JP2000249767A - ガンマ線用コリメータの製造方法、ガンマ線用コリメータ及び核医学診断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】被検体からの放射線を所望の任意の位置に高精
度にフォーカスできる核医学診断装置用のコリメータの
製造方法を提供すること。 【解決手段】ガンマ線を遮蔽可能な遮蔽板１３ａ〜１３
ｃの所定位置に貫通孔１４を設ける貫通孔形成工程と、
遮蔽板１３ａ〜１３ｃを所定間隔で積層し、配列される
貫通孔１４に遮蔽板１３ａ〜１３ｃ相互の貫通孔１４の
相対位置を保持し少なくとも遮蔽板１３ａ〜１３ｃの積
層方向にガンマ線を透過する筒状体１５ａ〜１５ｃを配
置する保持体配置工程と、筒状体１５ａ〜１５ｃと遮蔽
板１３ａ〜１３ｃとを固定する固定工程とを具備するよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は核医学診断装置で用
いられているコリメータ及びその製造方法に関し、特に
患者等の被検体から放射されるガンマ線の測定位置を、
任意の位置にフォーカスするに適したものに関する。ま
た、このようなコリメータを用いた核医学診断装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】患者等の被検体に放射性同位元素（ラジ
オアイソトープ；ＲＩ）を注入し、その体内から放出さ
れるガンマ線（γ線）等の放射線を１次元または２次元
検出器によって検出し、これによりＲＩ分布を得て測定
することで、体内の病変部、血流量、脂肪酸代謝量等の
機能分布像を表示するシングルフォトンエミッションコ
ンピュータ断層法（ＳＰＥＣＴ；Ｓｉｎｇｌｅ Ｐｈｏ
ｔｏｎ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｃｏｍｐｕｔｅｄ Ｔｏｍ
ｏｇｒａｐｈｙ）を用いたＳＰＥＣＴ装置が知られてい
る。また、複数の検出器を有し、ポジトロン（陽電子）
がエレクトロン（陰電子）と結合して消滅する際に１８
０°方向に放出されるガンマ線を同時に検出することで
イメージングを行う同時検出型ボジトロンエミッション
コンピュータ断層法（ＰＥＣＴ）を用いたＰＥＴ装置が
知られている。

【０００３】また、最近では、これらＳＰＥＣＴと同時
検出型ＰＥＴを行うために複数の検出器を備えたＳＰＥ
ＣＴ装置が用いられるようになってきている。これらの
装置全般は通常、核医学診断装置と総称されている。

【０００４】このような核医学診断装置においては、放
射線半導体検出器に入射するガンマ線の進行方向を較正
するためのコリメータが用いられている。

【０００５】ガンマ線の進行方向を平行化させる貫通孔
が平行に形成されたパラレルホール型のコリメータを製
造する場合は、まず、図２５に示すように、表面に凹凸
が設けられた２つのロール１００，１０１の間に鉛板１
０２を通して波板状の鉛板１１０３を複数作成し、この
波板状の鉛板１０３を図２６に示すように重ねて接着す
ることによって行われている。

【０００６】また、特開平７−３０１６９５号公報に
は、筒状のハニカム素材を多数積層し一体に固着して、
側面から所定の傾斜角で斜めに全てのハニカム素材を同
一角度で切り出してコリメータを製造する技術が開示さ
れている。

【０００７】また、特開平９−２５７９９６号公報に
は、光造形などの方法で樹脂型を作り、その樹脂形にコ
リメータ素材を充填し、コリメータ素材が固化した後に
樹脂型を除去して、コリメータを製造する技術が開示さ
れている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のコリメ
ータ製造方法においては、個別に任意の角度のコリメー
タを製作するのは困難であるという問題があった。すな
わち、光造形などの方法で樹脂型を作りコリメータ素材
を充填した後、樹脂型を除去してコリメータを製造する
製造方法では、非常な手間と時間がかかり生産性が低
い。

【０００９】したがって、これらの方法でコリメータを
製造するのはあまり実用的でなく、特に、所望の任意の
形状で任意の位置からの放射線を選択的に取り込むよう
なコリメータの製造方法には適していない。

【００１０】そこで本発明は、被検体からの放射線を所
望の任意の形状で任意の位置からの放射線を選択的に取
り込むことのできる核医学診断装置用のコリメータを提
供可能な製造方法を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために、本発明のガンマ線用コリメータの製造
方法、ガンマ線用コリメータ及び核医学診断装置は次の
ように構成されている。

【００１２】（１）ガンマ線を遮蔽可能な複数の遮蔽板
の所定位置に貫通孔を設ける貫通孔形成工程と、前記複
数の遮蔽板を所定間隔で積層し、配列される前記貫通孔
に前記遮蔽板相互の前記貫通孔の相対位置を保持し少な
くとも前記遮蔽板の積層方向に前記ガンマ線を透過する
保持体を配置する保持体配置工程と、前記保持体と前記
複数の遮蔽板とを固定する固定工程とを具備することを
特徴とする。

【００１３】（２）上記（１）に記載されたガンマ線用
コリメータの製造方法であって、前記保持体は、前記ガ
ンマ線を遮蔽可能な材料から成る筒状体であることを特
徴とする。

【００１４】（３）上記（１）に記載されたガンマ線用
コリメータの製造方法であって、前記保持体は、前記ガ
ンマ線が通過可能な熱硬化性樹脂材料から成る柱状体で
あることを特徴とする。

【００１５】（４）上記（１）に記載されたガンマ線用
コリメータの製造方法であって、前記保持体は、前記ガ
ンマ線が通過可能な熱硬化性樹脂材料から成る柱状体で
あり、かつ、前記ガンマ線を遮蔽可能な材料によるめっ
きが形成されていることを特徴とする。

【００１６】（５）上記（１）に記載されたガンマ線用
コリメータの製造方法であって、前記固定工程の前に、
前記遮蔽板を配置される位置に対応する曲率に曲げる湾
曲工程を具備することを特徴とする。

【００１７】（６）ガンマ線を遮蔽可能な材料から成る
遮蔽板の所定位置に下孔を設ける下孔形成工程と、前記
下孔をシェイビング加工により所定形状に成形するシェ
イビング加工工程とを具備することを特微とする。

【００１８】（７）上記（６）に記載されたガンマ線用
コリメータの製造方法であって、前記下孔形成工程の前
に、前記遮蔽板を所定の曲率に曲げる湾曲工程を具備す
ることを特微とする。

【００１９】（８）上記（６）に記載されたガンマ線用
コリメータの製造方法であって、前記遮蔽板は複数の遮
蔽薄板を有し、前記下孔形成工程の後に、前記複数の遮
蔽薄板をそれぞれ配置される位置に対応する曲率に曲げ
る湾曲工程と、前記複数の遮蔽薄板を所定の相対位置に
固定する固定工程とを具備することを特微とする。

【００２０】（９）所定のコリメート方向に進行するガ
ンマ線を取り出すガンマ線用コリメータの製造方法にお
いて、前記ガンマ線を遮蔽可能な材料から成り、ガンマ
線を遮蔽しない方向を有する複数の筒状体を前記ガンマ
線を遮蔽しない方向を前記コリメート方向に対応させて
配列する工程と、配列された前記複数の筒状体を固定す
る工程とを具備することを特微とする。

【００２１】（１０）所定のコリメート方向に進行する
ガンマ線を取り出すガンマ線用コリメータの製造方法に
おいて、ガンマ線を遮蔽可能な材料から成り、ガンマ線
を遮蔽しない方向を有する筒状体の中空部にガンマ線を
遮蔽しない材料から成る中実体を配置して構成される棒
状体を、この棒状体の前記ガンマ線を遮蔽しない方向を
前記コリメート方向に対応させて配列する工程と、配列
された前記複数の筒状体を固定する固定工程とを具備す
ることを特徴とする。

【００２２】（１１）上記（９）又は（１０）に記載さ
れたガンマ線用コリメータの製造方法であって、前記固
定工程では、重金属が配合された接着剤が用いられるこ
とを特徴とする。

【００２３】（１２）所定のコリメート方向に進行する
ガンマ線を取り出すガンマ線用コリメータの製造方法に
おいて、ガンマ線を遮蔽可能な材料から成る複数の遮蔽
板を前記コリメータの前記コリメート方向の断面形状と
同形状に成形する工程と、この遮蔽板の表面をプレス成
形により前記コリメート方向と交わる方向に凹凸に成形
する工程と、前記遮蔽板のそれぞれを前記遮蔽板の厚さ
方向の中心から見て外側の面を介して積層し固定する固
定工程とを具備することを特徴とする。

【００２４】（１３）上記（１）（６）（９）（１０）
に記載されたガンマ線用コリメータの製造方法であっ
て、形成されたコリメータのコリメート方向と交わる面
を除去加工することにより、コリメータの外形を弧状に
成形することを特徴とする。

【００２５】（１４）上記（１）〜（１３）に記載され
たガンマ線用コリメータの製造方法により製造されたこ
とを特徴とする。

【００２６】（１５）ガンマ線を遮蔽可能であり、所定
のコリメート方向に進行するガンマ線を取り出すガンマ
線用コリメータであって、前記コリメート方向には前記
ガンマ線を遮蔽しない部材が設けられていることを特徴
とする。

【００２７】（１６）上記（１４）または（１５）に記
載されたコリメータがが着脱可能に設けられ、このコリ
メータによりコリメートされたガンマ線を受けてこのガ
ンマ線に対応した電気信号を発生するガンマ線検出器
と、このガンマ線検出器から生じる前記電気信号を処理
して前記ガンマ線に関わる情報を提示する表示装置とを
具備することを特徴とする。

【００２８】

【発明の実施の形態】図１は核医学診断装置の一例であ
る回転型検出器タイプ構成のＳＰＥＣＴ装置１の概要を
示す図である。また、図２は後述するメイン検出器６，
７の検出面の法線上から見た図である。

【００２９】ＳＰＥＣＴ装置１は架台２を有し、この架
台２に対して回動可能に設けられた回転板３には、アー
ム４，５を介して２つのメイン検出器６，７が、互いに
検出面が対向した状態で支持されており、この検出面に
挟まれた空間に被検体が配置可能に設けられている。回
転板３の回転によりメイン検出器６，７は被検体Ｐの周
囲を回転できるようになっている。２つのメイン検出器
６，７のガンマ線入射側には、ガンマ線入射方向を検出
面に略垂直な方向だけに制限するコリメータ８が設けら
れている。架台２は被検体の体軸に沿って設けられたレ
−ル２ａ，２ｂ上を移動することにより、体軸に対して
平行に移動できる構造になっている。

【００３０】このような核医学診断装置では、上述のよ
うに患者等の被検体に放射性同位元素（ＲＩ）を投与
し、これから放出されるガンマ線等の放射線を検出し被
験体内のＲＩ分布を知ることが必要であり、そのため
に、光電子増倍管や半導体からなる放射線検出器を１次
元あるいは２次元に配置し、これによりＲＩ分布を測定
している。

【００３１】通常、このＲＩ分布の測定は、被検体に投
与された放射性同位元素から放出されるガンマ線を選択
的に透過させて放射方向の揃ったガンマ線束にし、特定
の方向からのガンマ線のみを検出して検出の位置精度を
向上させている。そのため、検出器の直前にコリメータ
と呼ばれる部品を取り付けることが一般に行われてい
る。コリメータは、所定部位へ向かうガンマ線のうち、
所定方向（コリメート方向）から進行するガンマ線のみ
を通過させる機能を有している。このコリメータを透過
したガンマ線はシンチレータで光に変換され、さらに電
気信号に変換され、最終的に画像データに変換されてい
る。

【００３２】図２の（ａ），（ｂ）はコリメータ８の一
例を示す図である。すなわち、コリメータ８は、ガンマ
線を遮光する基板となる鉛板に、ガンマ線を透過する透
光部である多数の平行な貫通孔９ａ，９ｂ，９ｃ，…を
格子状に配列したものである。特に、この貫通孔９ａ，
９ｂ，９ｃ，…が図２の（ｂ）の断面図に示すように全
て平行に配列されている。なお、貫通孔９ａ，９ｂ，９
ｃ，…は稠密に配置できる六角孔が採用されている場合
が多い。

【００３３】図３の（ａ），（ｂ）は、核医学診断装置
に組み込まれた放射線半導体検出器１０，５０の構成と
被検体Ｐとの位置関係を示す説明図である。

【００３４】図３の（ａ）に示すように放射線半導体検
出器１０は、患者等の被検体Ｐから放出されたガンマ線
等の放射線を検出するための複数の半導体セルを有し、
被検体Ｐ側に対して凹状で曲面状の半導体検出器アレイ
１１と、半導体検出器アレイ１１の被検体Ｐ側に配置さ
れ、半導体検出器アレイ１１の検出面に沿って設けられ
ているコリメータ１２とによって構成されている。な
お、半導体検出器アレイ１１とコリメータ１２の入射側
は、いずれも被検体Ｐの所定個所に向かって配置されて
いる。また、コリメータ１２は被検体Ｐの所定個所から
入射されるガンマ線を通過させて半導体検出器アレイ１
１に導くように形成されている。

【００３５】半導体検出器アレイ１１の各半導体セル
は、テルル化カドミウム（ＣｄＴｅ）系の半導体によっ
て構成されている。この半導体には高電圧電極と信号取
り出し電極が配列されている。高電圧供給電極は半導体
に高電圧を印加するために用いられ、信号取り出し電極
は半導体からの検出信号を取り出すために用いられる。

【００３６】半導体検出器アレイ１１では、その検出面
において半導体セル部分の厚さに比べて電極部分（高電
圧電極及び信号取り出し電極）の厚さを薄くした構造が
採用され、不感帯（ガンマ線の検出に寄与しない部分）
である電極部分が有感帯（ガンマ線の検出に寄与する）
である半導体セル部分の略１／１０以下になるように形
成されている。

【００３７】なお、放射線半導体検出器１０の検出面を
どの位置においても被検体Ｐにできるだけ近接させるた
めには、被検体の形状にもよるが、放射線半導体検出器
１０の観察視野の横幅を５０ｃｍ程度とし、被検体に対
向する面の１０ｃｍから１２ｃｍＰ−Ｖの範囲内とする
ことが望ましい。これにより、放射線半導体検出器１０
の周辺部においても被検体Ｐに近接するので、位置分解
能を大幅に改善させることが可能となる。このように構
成されたコリメータ１２と半導体検出器アレイ１１から
なる放射線半導体検出器１０を核医学診断装置に用いれ
ば、コリメータが所定の湾曲に配置しているので、検出
器と被験体の距離を小さくすることができ、検出感度を
向上させることができる。

【００３８】一方、図３の（ｂ）に示すように放射線半
導体検出器５０では、半導体検出器アレイ５１の各半導
体セルは、被検体Ｐの所定個所に向かって配置されてい
る。また、コリメータ５２は被検体Ｐの所定個所から入
射されるガンマ線を通過させて半導体検出器アレイ５１
に導くように形成されている。なお、半導体検出器アレ
イ５１及びコリメータ５２は、放射線半導体検出器５０
における検出能を最適、すなわち中央部の検出器では患
部付近を精密に観察でき、両端部の検出器では被検体全
体の画像を取得できるように、中央部から両端部に近づ
くにつれて、僅かに外側に広がるように形成されてい
る。すなわち、コリメータ５２の貫通孔の方向が、コリ
メータ５２表面に垂直ではなく特定の方向を狙うように
配置されているので、広範囲の画像を得ることができる
とともに、特定部位の検出分解能を向上させることがで
きる。

【００３９】次に、放射線半導体検出器１０，５０に組
み込まれたコリメータ１２，５２の製造方法について説
明する。

【００４０】図４は本発明の第１の実施の形態に係るコ
リメータの製造方法を示す工程図、図５の（ａ），
（ｂ）は同製造方法を示す説明図である。

【００４１】コリメータ１２は、図５の（ａ）に示すよ
うにして製造される。すなわち、ガイド板として使用す
るステンレス材製の遮蔽板（保持体）１３ａ〜１３ｃの
それぞれに、六角孔１４を所定のピッチ（不等ピッチ）
でＮＣターレットパンチプレス等を使用して形成する
（Ｓ１）。なお、各遮蔽板１３ａ〜１３ｃは後工程で所
定の形状に湾曲し、かつ、曲率が異なった状態で積層し
て組み立てられるため、六角孔１４の向き・位置は組立
後の向き・位置を予め計算して設定される。

【００４２】次に、それぞれ六角孔１４が形成された遮
蔽板１３ａ〜１３ｃは、それぞれコリメータ１２の形状
に合わせて所定の曲率に曲げる（Ｓ２）。湾曲後の遮蔽
板１３ａ〜１３ｃは所定間隔で所定の順序に揃えられ、
六角孔１４に嵌合する筒状体１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，
…が挿入貫通される（Ｓ３）。なお、筒状体１５ａ，１
５ｂ，１５ｃ，…は押出し加工等で製造された鉛材製の
六角筒である。

【００４３】次に、筒状体１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，…
と各遮蔽板１３ａ〜１３ｃとを接着剤で接着固定する
（Ｓ４）。なお、この接着剤にはガンマ線の吸収が良好
となるようにタングステン等の重金属の粉末を混合させ
たものを用いることが好ましい。

【００４４】一方、コリメータ５２は図５の（ｂ）に示
すようにして製造される。すなわち、この場合も、最終
的なコリメータ５２の形状に合わせて遮蔽板１３ａ〜１
３ｃに六角孔１４を形成した後、筒状体１５ａ，１５
ｂ，１５ｃ，…を挿入し、接着固定する。

【００４５】上述したように、本第１の実施の形態に係
るコリメータの製造方法によれば、被検体Ｐからのガン
マ線を任意形状で任意の位置にフォーカスするコリメー
タを容易に、短時間で製造することができ、生産性を高
めることができる。これに伴い、組立精度を高くするこ
とができ、より正確な画像を得ることができる。すなわ
ち、所望の任意の形状で任意の位置からの放射線を選択
的に取り込むような、例えば中央部の検出器では患部付
近を精密に観察し、両端部の検出器では被検体全体の画
像を取得する場合のコリメータの製造方法に適してい
る。

【００４６】図６は本発明の第２の実施の形態に係るコ
リメータの製造方法を示す工程図、図７の（ａ），
（ｂ）は同製造方法を示す説明図である。なお、図７に
おいて図５と同一機能部分には同一符号を付した。

【００４７】コリメータ１２は図７の（ａ）に示すよう
に製造される。すなわち、ガイド板として使用するステ
ンレスの遮蔽板１３ａ〜１３ｃのそれぞれに六角孔１４
を所定のピッチ（不等ピッチ）でＮＣターレットパンチ
プレスなどを使用して形成する（Ｓ６）。なお、各遮蔽
板１３ａ〜１３ｃは後工程で所定の形状に湾曲し、か
つ、曲率が異なった状態で積層して組み立てられるた
め、六角孔１４の向き・位置は組立後の向き・位置を予
め計算して設定される。

【００４８】次に、それぞれ六角孔１４が形成された遮
蔽板１３ａ〜１３ｃは、それぞれコリメータ１２の形状
に合わせて所定の曲率に曲げられる（Ｓ７）。この湾曲
が形成された遮蔽板１３ａ〜１３ｃは所定間隔で所定の
順序に揃えられ、六角孔１４に嵌合する角柱体１６ａ，
１６ｂ，１６ｃ，…が挿入される（Ｓ８）。角柱体１６
ａ，１６ｂ，１６ｃ，…は、熱硬化性樹脂からなる六角
柱である。

【００４９】次いで、遮蔽板１３ａ〜１３ｃを角柱体１
６ａ，１６ｂ，１６ｃ，…が挿入された状態で鉛を鋳込
む（Ｓ９）。これにより、コリメータの形状をした鉛の
中に所定の方向に向けられた熱硬化性樹脂の角柱体１６
ａ，１６ｂ，１６ｃ，…が鋳込まれた構造体が形成され
る。

【００５０】この構造体から、角柱体１６ａ，１６ｂ，
１６ｃ，…を除去すればコリメータ１２が完成する。な
お、ガンマ線が角柱体１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，…の中
を透過でき、撮像に特に支障がなければ、角柱体１６
ａ，１６ｂ，１６ｃ，…は除去せずに鋳込んだままの状
態で使用してもコリメータ１２として機能を果たすこと
ができる。また、鉛にＳｎ、Ｃｄなどを混合すれば必要
に応じて融点を下げることができ、鋳造工程における熱
硬化性樹脂製の角柱体１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，…への
熱負荷を軽減し、ガンマ線通過領域の形状精度を向上さ
せる。

【００５１】一方、コリメータ５２は図７の（ｂ）に示
すように製造される。すなわち、最終的なコリメータ５
２の形状に合わせて遮蔽板１３ａ〜１３ｃに六角孔１４
を形成した後、角柱体１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，…を挿
入し、鉛により鋳込み、コリメータ５２を製造する。

【００５２】本第２の実施の形態に係るコリメータの製
造方法においても、上述した第１の実施の形態に係るコ
リメータの製造方法と同様の効果が得られる。

【００５３】図８は本発明の第３の実施の形態に係るコ
リメータの製造方法を示す工程図、図９は同製造方法を
示す説明図である。なお、図９において図５と同一機能
部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００５４】コリメータ１２は、図９の（ａ）に示すよ
うにして製造される。すなわち、ガイド板として使用す
るステンレス材製の遮蔽板１３ａ〜１３ｃのそれぞれに
六角孔１４を所定のピッチ（不等ピッチ）でＮＣターレ
ットパンチプレスなどを使用して形成する（Ｓ１１）。
なお、各遮蔽板１３ａ〜１３ｃは後工程で所定の形状に
湾曲し、かつ、曲率が異なった状態で積層して組み立て
られるため、六角孔１４の向き・位置は組立後の向き・
位置を予め計算して設定される。

【００５５】次に、それぞれ六角孔が形成された遮蔽板
１３ａ〜１３ｃは、それぞれコリメータ１２の形状に合
わせて所定の曲率に曲げる（Ｓ１２）。この湾曲が形成
された遮蔽板１３ａ〜１３ｃは所定間隔で所定の順序に
揃えられ、六角孔に嵌合する熱硬化性樹脂からなる六角
形の角柱体１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，…が挿入される
（Ｓ１３）。角柱体１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，…は熱硬
化性樹脂からなる六角柱形である。

【００５６】次いで、この角柱体１６ａ，１６ｂ，１６
ｃ，…の表面に、ガンマ線を遮蔽するに足る所定の厚さ
になるまで鉛のめっき処理を施す（Ｓ１４）。なお、熱
硬化性樹脂の角柱体１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，…の表面
には予めめっき処理が実施しやすいように下地用の表面
処理を施しておくことが好ましい。さらに、めっき処理
後に、空いている空間にはガンマ線の吸収を良好にする
ためにタングステン等の重金属の粉末を混合した接着剤
や発泡剤を充填し固定することが好ましいものとなる
（Ｓ１５）。鉛めっきだけで遮蔽が十分である場合は、
この充填工程は必要にならない場合があるが、機械的強
度を補強するために一般の接着剤や発泡剤を充填するこ
とがある。これによりコリメータ１２が製造できる。

【００５７】一方、コリメータ５２は図９の（ｂ）に示
すように製造される。すなわち、最終的なコリメータ５
２の形状に合わせて遮蔽板１３ａ〜１３ｃに六角孔１４
を形成した後、角柱体１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，…を挿
入し、鉛のメッキ処理を施し、コリメータ５２を製造す
る。

【００５８】本第３の実施の形態に係るコリメータの製
造方法においても、上述した第１の実施の形態に係るコ
リメータの製造方法と同様の効果が得られる。

【００５９】図１０は本発明の第４の実施の形態に係る
コリメータの製造方法を示す工程図、図１１は同製造方
法を示す説明図である。

【００６０】鉛板２０をコリメータ１２，５２の形状に
合わせた所定の形状に曲げる（Ｓ１７）。次に、鉛板２
０の所定位置に所定方向での下孔（不図示）をそれぞれ
マシニングセンタのドリルによって形成する（Ｓ１
８）。続いて、この各下孔をシェービング加工により六
角孔２１に成形する（Ｓ１９）。なお、シェービング加
工を容易にするためは、下孔の径は六角形に内接する寸
法が好ましい。

【００６１】本第４の実施の形態に係るコリメータの製
造方法においても、上述した第１の実施の形態に係るコ
リメータの製造方法と同様の効果が得られる。

【００６２】図１２は本発明の第５の実施の形態に係る
コリメータの製造方法を示す工程図、図１３は同製造方
法を示す説明図である。

【００６３】３枚の薄い鉛板２２ａ〜２２ｃをコリメー
タ１２，５２の形状に合わせた所定の形状に曲げる（Ｓ
２１）。次に、これに所定の位置に所定の方向の下孔を
それぞれマシニングセンタのドリルによって形成する
（Ｓ２２）。続いて、この各下孔をシェービング加工に
より六角孔２３に成形する（Ｓ２３）。なお、シェービ
ング加工を容易にするためは、下孔の径は六角形に内接
する寸法が好ましい。

【００６４】この薄い鉛板２２ａ〜２２ｃを揃えて積層
状態で所定の間隔で固定する（Ｓ２４）。これによりコ
リメータ１２，５２を製造する。

【００６５】本第５の実施の形態に係るコリメータの製
造方法によれば、上述した第１の実施の形態に係るコリ
メータの製造方法と同様の効果が得られるとともに、コ
リメータにおいて、ガンマ線を半導体検出器の検出面と
ほぼ平行な面において遮蔽することができるので、六角
孔２３の壁によるガンマ線の散乱による外乱信号の発生
が少ない。

【００６６】図１４は本発明の第６の実施の形態に係る
コリメータ１２，５２の製造方法を示す工程図、図１５
は同製造方法を示す説明図である。

【００６７】鉛板２４ａ，２４ｂのそれぞれに、六角孔
２５ａ，２５ｂを所定のピッチでＮＣターレットパンチ
プレスなどを使用して形成する（Ｓ２６）。なお、各鉛
板２４ａ，２４ｂは後工程で所定の形状に湾曲し、か
つ、曲率が異なった状態で積層して組み立てられるた
め、六角孔２５ａ，２５ｂの向き・位置は組立後の向き
・位置を予め計算して設定される。

【００６８】次に、鉛板２４ａ，２４ｂを、それぞれコ
リメータ１２の形状に合わせて所定の曲率に曲げる（Ｓ
２７）。この湾曲が形成された鉛板２４ａ，２４ｂを所
定間隔で所定の順序に揃えられて積層し（Ｓ２８）、さ
らに接着剤等で固定し（Ｓ２９）ことによりコリメータ
１２，５２が製造される。

【００６９】本第６の実施の形態に係るコリメータの製
造方法においても、上述した第１の実施の形態に係るコ
リメータの製造方法と同様の効果が得られる。

【００７０】図１６は本発明の第７の実施の形態に係る
コリメータの製造方法を示す工程図、図１７は同製造方
法を示す説明図である。

【００７１】薄い鉛板２６ａ〜２６ｃに、六角孔２７
ａ，２７ｂ，２７ｃを所定のピッチでＮＣターレットパ
ンチプレスなどを使用して形成する（Ｓ３１）。なお、
各鉛板２６ａ〜２６ｃは後工程で所定の形状に湾曲し、
かつ、曲率が異なった状態で積層して組み立てられるた
め、六角孔２７ａ，２７ｂ，２７ｃの向き・位置は組立
後の向き・位置を予め計算して設定される。

【００７２】次に、鉛板２６ａ〜２６ｃを、それぞれコ
リメータ１２，５２の形状に合わせて所定の曲率に曲げ
る（Ｓ３２）。次に、鉛板２６ａ〜２６ｃは所定間隔で
所定の順序に揃えられ接着剤等で固定され製造される
（Ｓ３３）。各鉛板２６ａ〜２６ｃ間の間隙は接着層や
充填剤等で形成する。

【００７３】本第７の実施の形態に係るコリメータの製
造方法においても、上述した第１の実施の形態に係るコ
リメータの製造方法と同様の効果が得られる。

【００７４】図１８は本発明の第８の実施の形態に係る
コリメータの製造方法を示す工程図、図１９及び図２０
は同製造方法を示す説明図である。

【００７５】コリメータ１２は図１９に示すようにして
製造される。すなわち、鉛材製の六角斜柱形の筒状体３
０ａ，３０ｂ，３０ｃ，…を後方押し出し等で製造す
る。これら筒状体３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，…の形状は
最終的なコリメータ１２の形状及び筒状体３０ａ，３０
ｂ，３０ｃ，…が配置される位置に合わせて形成され
る。

【００７６】次に、これらの筒状体３０ａ，３０ｂ，３
０ｃ，…を所定位置に配置し組合せて並べる（Ｓ３
５）。この組合せて並べた状態で筒状体同士を相互に接
着して固定する（Ｓ３６）。固定された筒状体３０ａ，
３０ｂ，３０ｃ，…の集合体をコリメータ１２の形状に
切り出してコリメータ１２を製造する（Ｓ３７）。

【００７７】なお、この場合、中空の筒状体を用いない
で、中実体である棒状体を用いても、ガンマ線を実質的
に遮蔽しない材料、例えば熱硬化性樹脂等を用いれば、
同様な効果が得られる。

【００７８】一方、コリメータ５２は図２０に示すよう
に製造される。すなわち、最終的なコリメータ５２の形
状に合わせて筒状体３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，…を固定
した後、コリメータ５２の形状に切り出してコリメータ
５２を製造する。

【００７９】本第８の実施の形態に係るコリメータの製
造方法においても、上述した第１の実施の形態に係るコ
リメータの製造方法と同様の効果が得られる。

【００８０】図２１は本発明の第９の実施の形態に係る
コリメータの製造方法を示す工程図、図２２の（ａ），
（ｂ）は同製造方法を示す説明図である。

【００８１】コリメータ１２は図２２の（ａ）に示すよ
うに製造される。すなわち、図２２中４０はコリメータ
組立用の治具を示している。治具４０は、所定間隔離間
したステンレス板４１ａ，４１ｂを平行に組立てて構成
されており、各ステンレス板４１ａ，４１ｂのそれぞれ
の所定の位置に形成された六角孔（不図示）に、六角柱
形の鉛材製の筒状体４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，…をそれ
ぞれ挿入する（Ｓ４１）。なお、治具４０のステンレス
板４１ａ，４１ｂに形成された六角孔の位置は、図２２
の（ａ）に示すようにコリメータ１２の形状に合わせて
設定されている。

【００８２】次に、全体を接着剤あるいは発泡剤で固定
する（Ｓ４２）。固定が完了した後に、所定の形状にな
るように切り出してコリメータ１２を製造する（Ｓ４
３）。

【００８３】一方、コリメータ５２は、図２２の（ｂ）
に示すようにして製造される。すなわち、治具４０を用
いて筒状体４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，…を固定し、所定
の形状になるように切り出してコリメータ５２を製造す
る。

【００８４】本第９の実施の形態に係るコリメータの製
造方法においても、上述した第１の実施の形態に係るコ
リメータの製造方法と同様の効果が得られる。

【００８５】図２３は本発明の第１０の実施の形態に係
るコリメータの製造方法を示す工程図、図２４の
（ａ），（ｂ）は同製造方法を示す説明図である。

【００８６】遮蔽板（鉛板）４５を最終的なコリメータ
１２，５２の形状に合わせて図２４の（ａ）に示すよう
な中心部が切欠された扇形状に成形する（Ｓ４５）。次
に、遮蔽板４５を、六角柱形の半割り形状のプレス型で
所定の方向にプレス加工して六角形の半割り形状による
凹凸が形成された波形板４６を製造する（Ｓ４６）。さ
らに図２４の（ｂ）に示すように凹凸部が形成された波
型板４６を複数枚積層し、凸部４７と相手側の凹部４８
が相互に接触するように位置合わせして六角孔群を形成
する（Ｓ４７）。六角孔群が形成された積層個所を接着
して固定しコリメータを製造する（Ｓ４８）。

【００８７】本第１０の実施の形態に係るコリメータの
製造方法においても、上述した第１の実施の形態に係る
コリメータの製造方法と同様の効果が得られる。

【００８８】以上、前記各実施形態のコリメータ製造方
法は、使用可能な生産設備や事業環境に合わせて適宜選
択可能である。

【００８９】なお、本発明は前記各実施の形態に限定さ
れるものではない。すなわち、上述した実施の形態にお
いて、鉛材等の重金属の板を積層してコリメータを製造
しているものについては、積層する枚数または板厚を変
更することにより、ガンマ線の透過エネルギを調整する
ようにしてもよい。

【００９０】また、上述したシェービング加工に代え
て、六角のポンチを下孔に挿入し、塑性加工により六角
孔を形成してもよい。この場合には、加工済みの六角孔
が、未加工の孔を塑性加工する際に変形することを防止
するために六角柱形のスぺーサを挿入した状態で加工す
ることが好ましい。

【００９１】また、シェービング加工や塑性加工では、
加工できる鉛板の厚さに限度があるので、厚いコリメー
タが必要な場合には、複数枚の鉛板をそれぞれ加工し、
所望の厚さとなるように積層するようにしてもよい。

【００９２】このほか、本発明の要旨を逸脱しない範囲
で種々変形実施可能であるのは勿論である。

【００９３】

【発明の効果】本発明によれば、被検体からの放射線を
任意形状で任意の位置にフォーカスするコリメータを容
易に、短時間で製造することができ、生産性を高めるこ
とができる。これに伴い、また、組立精度を高くするこ
とができ、より正確な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】回転型検出器タイプ構成のＳＰＥＣＴ装置の概
要図。

【図２】（ａ）コリメータの平面図、（ｂ）コリメータ
の側面図。

【図３】核医学診断装置に組み込まれた放射線半導体検
出器と被検体との位置関係を示す説明図。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係るコリメータの
製造方法を示す工程図。

【図５】同製造方法を示す説明図。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係るコリメータの
製造方法を示す工程図。

【図７】同製造方法を示す説明図。

【図８】本発明の第３の実施の形態に係るコリメータの
製造方法を示す工程図。

【図９】同製造方法を示す説明図。

【図１０】本発明の第４の実施の形態に係るコリメータ
の製造方法を示す工程図。

【図１１】同製造方法を示す説明図。

【図１２】本発明の第５の実施の形態に係るコリメータ
の製造方法を示す工程図。

【図１３】同製造方法を示す説明図。

【図１４】本発明の第６の実施の形態に係るコリメータ
の製造方法を示す工程図。

【図１５】同製造方法を示す説明図。

【図１６】本発明の第７の実施の形態に係るコリメータ
の製造方法を示す工程図。

【図１７】同製造方法を示す説明図。

【図１８】本発明の第８の実施の形態に係るコリメータ
の製造方法を示す工程図。

【図１９】同製造方法を示す説明図。

【図２０】同製造方法を示す説明図。

【図２１】本発明の第９の実施の形態に係るコリメータ
の製造方法を示す工程図。

【図２２】同製造方法を示す説明図。

【図２３】本発明の第１０の実施の形態に係るコリメー
タの製造方法を示す工程図。

【図２４】同製造方法を示す説明図。

【図２５】ロールによるコリメータ用波板の製造説明
図。

【図２６】波板を合わせて形成したコリメータの斜視
図。

【符号の説明】

１…ＳＰＥＣＴ装置 １０，５０…放射線半導体検出器 １１，５１…半導体検出器アレイ １２，５２…コリメータ １３ａ〜１３ｃ，４５，４６…遮蔽板 １４，２１，２５ａ，２５ｂ，２７ａ〜２７ｃ…六角孔 １５ａ，１５ｂ，１５ｃ、３０ａ〜３０ｃ，４２ａ〜４
２ｃ…筒状体 １６ａ，１６ｂ，１６ｃ…角柱体 ２０，２２ａ〜２２ｃ，２４ａ，２４ｂ，２６ａ〜２６
ｃ…鉛板 ４０…治具 ４１ａ，４１ｂ…ステンレス板

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガンマ線を遮蔽可能な複数の遮蔽板の所定
   位置に貫通孔を設ける貫通孔形成工程と、 前記複数の遮蔽板を所定間隔で積層し、配列される前記
   貫通孔に前記遮蔽板相互の前記貫通孔の相対位置を保持
   し少なくとも前記遮蔽板の積層方向に前記ガンマ線を透
   過する保持体を配置する保持体配置工程と、 前記保持体と前記複数の遮蔽板とを固定する固定工程と
   を具備することを特徴とするガンマ線用コリメータの製
   造方法。
2. 【請求項２】前記保持体は、前記ガンマ線を遮蔽可能な
   材料から成る筒状体であることを特徴とする請求項１記
   載のガンマ線用コリメータの製造方法。
3. 【請求項３】前記保持体は、前記ガンマ線が通過可能な
   熱硬化性樹脂材料から成る柱状体であることを特徴とす
   る請求項１記載のガンマ線用コリメータの製造方法。
4. 【請求項４】前記保持体は、前記ガンマ線が通過可能な
   熱硬化性樹脂材料から成る柱状体であり、かつ、前記ガ
   ンマ線を遮蔽可能な材料によるめっきが形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載のガンマ線用コリメータ
   の製造方法。
5. 【請求項５】前記固定工程の前に、前記遮蔽板を配置さ
   れる位置に対応する曲率に曲げる湾曲工程を具備するこ
   とを特徴とする請求項１記載のガンマ線用コリメータの
   製造方法。
6. 【請求項６】ガンマ線を遮蔽可能な材料から成る遮蔽板
   の所定位置に下孔を設ける下孔形成工程と、 前記下孔をシェイビング加工により所定形状に成形する
   シェイビング加工工程とを具備することを特微とするガ
   ンマ線用コリメータの製造方法。
7. 【請求項７】前記下孔形成工程の前に、前記遮蔽板を所
   定の曲率に曲げる湾曲工程を具備することを特微とする
   請求項６記載のガンマ線用コリメータの製造方法。
8. 【請求項８】前記遮蔽板は複数の遮蔽薄板を有し、 前記下孔形成工程の後に、前記複数の遮蔽薄板をそれぞ
   れ配置される位置に対応する曲率に曲げる湾曲工程と、 前記複数の遮蔽薄板を所定の相対位置に固定する固定工
   程とを具備することを特微とする請求項６記載のガンマ
   線用コリメータの製造方法。
9. 【請求項９】所定のコリメート方向に進行するガンマ線
   を取り出すガンマ線用コリメータの製造方法において、 前記ガンマ線を遮蔽可能な材料から成り、ガンマ線を遮
   蔽しない方向を有する複数の筒状体を前記ガンマ線を遮
   蔽しない方向を前記コリメート方向に対応させて配列す
   る工程と、 配列された前記複数の筒状体を固定する工程とを具備す
   ることを特微とするガンマ線用コリメータの製造方法。
10. 【請求項１０】所定のコリメート方向に進行するガンマ
    線を取り出すガンマ線用コリメータの製造方法におい
    て、 ガンマ線を遮蔽可能な材料から成り、ガンマ線を遮蔽し
    ない方向を有する筒状体の中空部にガンマ線を遮蔽しな
    い材料から成る中実体を配置して構成される棒状体を、
    この棒状体の前記ガンマ線を遮蔽しない方向を前記コリ
    メート方向に対応させて配列する工程と、 配列された前記複数の筒状体を固定する固定工程とを具
    備することを特徴とするガンマ線用コリメータの製造方
    法。
11. 【請求項１１】前記固定工程では、重金属が配合された
    接着剤が用いられることを特徴とする請求頂９または１
    ０記載のガンマ線用コリメータの製造方法。
12. 【請求項１２】所定のコリメート方向に進行するガンマ
    線を取り出すガンマ線用コリメータの製造方法におい
    て、 ガンマ線を遮蔽可能な材料から成る複数の遮蔽板を前記
    コリメータの前記コリメート方向の断面形状と同形状に
    成形する工程と、 この遮蔽板の表面をプレス成形により前記コリメート方
    向と交わる方向に凹凸に成形する工程と、 前記遮蔽板のそれぞれを前記遮蔽板の厚さ方向の中心か
    ら見て外側の面を介して積層し固定する固定工程とを具
    備することを特徴とするガンマ線用コリメータの製造方
    法。
13. 【請求項１３】形成されたコリメータのコリメート方向
    と交わる面を除去加工することにより、コリメータの外
    形を弧状に成形することを特徴とする請求項１，６，
    ９，１０いずれか記載のガンマ線用コリメータの製造方
    法。
14. 【請求項１４】請求項１乃至請求項１３のいずれかに記
    載のガンマ線用コリメータの製造方法により製造された
    ことを特徴とするガンマ線用コリメータ。
15. 【請求項１５】ガンマ線を遮蔽可能であり、所定のコリ
    メート方向に進行するガンマ線を取り出すガンマ線用コ
    リメータであって、 前記コリメート方向には前記ガンマ線を遮蔽しない部材
    が設けられていることを特徴とするガンマ線用コリメー
    タ。
16. 【請求項１６】請求項１４または１５に記載のコリメー
    タが着脱可能に設けられ、 このコリメータによりコリメートされたガンマ線を受け
    てこのガンマ線に対応した電気信号を発生するガンマ線
    検出器と、 このガンマ線検出器から生じる前記電気信号を処理して
    前記ガンマ線に関わる情報を提示する表示装置とを具備
    することを特徴とする核医学診断装置。