JP2000249861A - コネクタおよびその取り付け方法 - Google Patents
コネクタおよびその取り付け方法Info
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
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- G02B6/4427—Pressure resistant cables, e.g. undersea cables
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ケーブルとコネクタをロウ付けにより接続する
場合、加熱時間が長いとケーブルのポリエチレン樹脂被
覆の溶融が生じるおそれがある。 【解決手段】長手方向にケーブルの芯線部が挿入可能な
切り欠き部を備えた止めネジが配置されたコネクタによ
って、止めネジをはずした状態で効率的に加熱できるの
で、加熱時間が短縮でき、樹脂被覆の溶融が生じない。
場合、加熱時間が長いとケーブルのポリエチレン樹脂被
覆の溶融が生じるおそれがある。 【解決手段】長手方向にケーブルの芯線部が挿入可能な
切り欠き部を備えた止めネジが配置されたコネクタによ
って、止めネジをはずした状態で効率的に加熱できるの
で、加熱時間が短縮でき、樹脂被覆の溶融が生じない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はケーブル取り付け用
コネクタとその取り付け方法に関し、特に海底ケーブル
に取り付けられるコネクタとその取り付け方法に関す
る。
コネクタとその取り付け方法に関し、特に海底ケーブル
に取り付けられるコネクタとその取り付け方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図１６は本発明が適用される海底機器１
の構成例を示す側面図である。海底機器１からは海底機
器ケーブル４が取り出されており、該海底機器ケーブル
４にはコネクタ５が取り付けられ、ここから光ファイバ
６が取り出されている。コネクタ５にはカップリング端
面部品１５が取り付けられる（図１７）。カップリング
端面部品１５は水密構造の接続部収容ボックス４１に取
り付けられる（図１８）。接続部収容ボックス４１内で
光ファイバ６が海底光ケーブル２の光ファイバと接続さ
れる。接続部収容ボックスはポリエチレンで被覆される
（図１９）。この後図１３に示されるように、海底機器
１には両側にカップリング３が取り付けられ、該カップ
リング３からは海底光ケーブル２が取り出される。
の構成例を示す側面図である。海底機器１からは海底機
器ケーブル４が取り出されており、該海底機器ケーブル
４にはコネクタ５が取り付けられ、ここから光ファイバ
６が取り出されている。コネクタ５にはカップリング端
面部品１５が取り付けられる（図１７）。カップリング
端面部品１５は水密構造の接続部収容ボックス４１に取
り付けられる（図１８）。接続部収容ボックス４１内で
光ファイバ６が海底光ケーブル２の光ファイバと接続さ
れる。接続部収容ボックスはポリエチレンで被覆される
（図１９）。この後図１３に示されるように、海底機器
１には両側にカップリング３が取り付けられ、該カップ
リング３からは海底光ケーブル２が取り出される。
【０００３】図２０に示されるように、海底機器のケ−
ブル７の先端に取り付けられる従来のコネクタのうち、
止めネジによって固定するタイプのコネクタは、コネク
タ本体１０にリング状の止めネジ２７（図２１）が挿入
された構成である。コネクタを海底ケーブルに取り付け
る場合、海底ケーブル芯線部を構成する金属製パイプ９
をリング状の止めネジ２７が装着されたコネクタに挿入
し、該金属製パイプ９とコネクタ本体先端部とをロウ付
け１４によって接合している。
ブル７の先端に取り付けられる従来のコネクタのうち、
止めネジによって固定するタイプのコネクタは、コネク
タ本体１０にリング状の止めネジ２７（図２１）が挿入
された構成である。コネクタを海底ケーブルに取り付け
る場合、海底ケーブル芯線部を構成する金属製パイプ９
をリング状の止めネジ２７が装着されたコネクタに挿入
し、該金属製パイプ９とコネクタ本体先端部とをロウ付
け１４によって接合している。
【０００４】一般的にはバ−ナ−等を使用してロウ材を
８００度から１０００度に加熱溶融することによってロ
ウ付けが行なわれる。しかし、海底機器ケ−ブルのよう
に２００度近傍で溶融するポリエチレン樹脂を被覆して
いるケ−ブルの場合、バ−ナ−等を使用せずに、加熱温
度や加熱時間の正確な制御が可能な電気抵抗法や高周波
法により加熱が行なわれている。
８００度から１０００度に加熱溶融することによってロ
ウ付けが行なわれる。しかし、海底機器ケ−ブルのよう
に２００度近傍で溶融するポリエチレン樹脂を被覆して
いるケ−ブルの場合、バ−ナ−等を使用せずに、加熱温
度や加熱時間の正確な制御が可能な電気抵抗法や高周波
法により加熱が行なわれている。
【０００５】図２２は、電気抵抗法による従来のロウ付
けを示す構成図である。リング状の止めネジ２７から露
出したコネクタ本体１０の端部２８近傍の狭い領域に小
さい電極３０と電極３１を接触させ、電流を流して加熱
する。所定温度に達した後、金属製パイプ９とコネクタ
端部２８の境界部にロウ材２９を付与してロウ付けを行
う。 図２３は、高周波法による従来のロウ付けを示す
構成図である。この方法は、ロウ付け部近傍にコイル３
４をセットし、コイル３４に高周波電流を流すことによ
り、コネクタ本体１０の端部２８の近傍と金属製パイプ
９に誘導電流を起こし加熱する方法である。ロウ材を付
与する方法は上述と同じである。
けを示す構成図である。リング状の止めネジ２７から露
出したコネクタ本体１０の端部２８近傍の狭い領域に小
さい電極３０と電極３１を接触させ、電流を流して加熱
する。所定温度に達した後、金属製パイプ９とコネクタ
端部２８の境界部にロウ材２９を付与してロウ付けを行
う。 図２３は、高周波法による従来のロウ付けを示す
構成図である。この方法は、ロウ付け部近傍にコイル３
４をセットし、コイル３４に高周波電流を流すことによ
り、コネクタ本体１０の端部２８の近傍と金属製パイプ
９に誘導電流を起こし加熱する方法である。ロウ材を付
与する方法は上述と同じである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、電気抵抗法ま
たは高周波法を採用した場合も、加熱時間が長い場合は
金属パイプを伝わる熱によりポリエチレン樹脂が溶融す
るという問題点がある。上述の電気抵抗法による従来の
ロウ付けでは、コネクタ１０の端部近傍の狭い領域に小
さい電極３０と電極３１を接触させ、電流を流して加熱
している。このため、ロウ付け部を所定の温度にするた
めに、長い時間を必要とし、ポリエチレン樹脂被覆の溶
融が生じる。高周波法による従来のロウ付けでも、止め
ネジ２７の外側にコイル３４を設置しなければならず、
誘導電流を発生させる効率が悪いため長時間の加熱が必
要である。このため、ポリエチレン樹脂被覆の溶融が生
じるおそれがある。
たは高周波法を採用した場合も、加熱時間が長い場合は
金属パイプを伝わる熱によりポリエチレン樹脂が溶融す
るという問題点がある。上述の電気抵抗法による従来の
ロウ付けでは、コネクタ１０の端部近傍の狭い領域に小
さい電極３０と電極３１を接触させ、電流を流して加熱
している。このため、ロウ付け部を所定の温度にするた
めに、長い時間を必要とし、ポリエチレン樹脂被覆の溶
融が生じる。高周波法による従来のロウ付けでも、止め
ネジ２７の外側にコイル３４を設置しなければならず、
誘導電流を発生させる効率が悪いため長時間の加熱が必
要である。このため、ポリエチレン樹脂被覆の溶融が生
じるおそれがある。
【０００７】本発明の目的は、ロウ付けによるポリエチ
レン樹脂被覆の溶融を防ぐため、ロウ付けのための加熱
時間を短くできるコネクタとその取り付け方法を提供す
ることにある。
レン樹脂被覆の溶融を防ぐため、ロウ付けのための加熱
時間を短くできるコネクタとその取り付け方法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のコネクタは、ケ
ーブル取付け用コネクタであって、長手方向に貫通孔が
形成された円筒状コネクタ本体部と、該コネクタ本体部
の外周面に配置されるリング状止めネジを備え、該止め
ネジにはその長手方向にケーブルの芯線部が挿入可能な
切り欠き部を備えている。また該コネクタは、コネクタ
本体の外周部に、鍔部および溝部が形成されており、又
は一方の端面に溝部が形成されている。
ーブル取付け用コネクタであって、長手方向に貫通孔が
形成された円筒状コネクタ本体部と、該コネクタ本体部
の外周面に配置されるリング状止めネジを備え、該止め
ネジにはその長手方向にケーブルの芯線部が挿入可能な
切り欠き部を備えている。また該コネクタは、コネクタ
本体の外周部に、鍔部および溝部が形成されており、又
は一方の端面に溝部が形成されている。
【０００９】本発明のコネクタとケーブルの取り付け方
法は、ケーブル芯線部とコネクタ端部とをロウ付けする
工程と、その後切り欠き部を有するリング状止めネジを
該切り欠き部から前記ケーブル芯線部へ挿入する工程と
を備える。コネクタはケーブル芯線部の金属製パイプと
ロウ付けされる。
法は、ケーブル芯線部とコネクタ端部とをロウ付けする
工程と、その後切り欠き部を有するリング状止めネジを
該切り欠き部から前記ケーブル芯線部へ挿入する工程と
を備える。コネクタはケーブル芯線部の金属製パイプと
ロウ付けされる。
【００１０】上記本発明では、コネクタが、長手方向に
ケーブルの芯線部が挿入可能な切り欠き部を備えている
ので、ロウ付けの際に止めネジを取り外してコネクタ本
体を加熱できる。このため、電気抵抗法による場合は電
極を大きくすることができ、また高周波法による場合は
コイル径を小さくすることができるので、加熱時間を大
幅に短縮することができる。したがって、従来に比べ、
ポリエチレン樹脂の被覆が溶融するおそれはなくなる。
ケーブルの芯線部が挿入可能な切り欠き部を備えている
ので、ロウ付けの際に止めネジを取り外してコネクタ本
体を加熱できる。このため、電気抵抗法による場合は電
極を大きくすることができ、また高周波法による場合は
コイル径を小さくすることができるので、加熱時間を大
幅に短縮することができる。したがって、従来に比べ、
ポリエチレン樹脂の被覆が溶融するおそれはなくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は海底機器ケ−ブルの先端に
本発明のコネクタを取り付けた状態を示す側面図であ
る。海底機器ケ−ブル７は絶縁被覆８と芯線部を構成す
る金属製パイプ９を備えている。貫通孔を有するコネク
タ本体１０は金属製パイプ９とロウ付け１１されてい
る。ロウ付け後金属製パイプ９とコネクタ本体の貫通孔
に光ファイバが配置される。またリング状切り欠き付き
止めネジ１２がコネクタ本体１０外周部に配置されてい
る。コネクタ本体１０には鍔部４０とＯリング溝１３が
形成されている。
本発明のコネクタを取り付けた状態を示す側面図であ
る。海底機器ケ−ブル７は絶縁被覆８と芯線部を構成す
る金属製パイプ９を備えている。貫通孔を有するコネク
タ本体１０は金属製パイプ９とロウ付け１１されてい
る。ロウ付け後金属製パイプ９とコネクタ本体の貫通孔
に光ファイバが配置される。またリング状切り欠き付き
止めネジ１２がコネクタ本体１０外周部に配置されてい
る。コネクタ本体１０には鍔部４０とＯリング溝１３が
形成されている。
【００１２】図２は上記構成の断面を示す。海底機器ケ
−ブル７から金属製パイプ９が取り出されコネクタ本体
１０の長さ方向の貫通孔に挿入されている。金属製パイ
プ９はコネクタ本体１０の先端部でロウ付け１１されて
いる。
−ブル７から金属製パイプ９が取り出されコネクタ本体
１０の長さ方向の貫通孔に挿入されている。金属製パイ
プ９はコネクタ本体１０の先端部でロウ付け１１されて
いる。
【００１３】図３は切り欠き付き止めネジ１２の斜視図
である。切り欠き付き止めネジ１２には長さ方向に切り
欠き１４が形成されている。この切り欠き１４は上記金
属製パイプ９を通過させ得るだけの幅を有する。切り欠
き付き止めネジ１２の内部孔の径はコネクタ本体１０の
外周径に対応する。
である。切り欠き付き止めネジ１２には長さ方向に切り
欠き１４が形成されている。この切り欠き１４は上記金
属製パイプ９を通過させ得るだけの幅を有する。切り欠
き付き止めネジ１２の内部孔の径はコネクタ本体１０の
外周径に対応する。
【００１４】次に、図４から図９にコネクタの取り付け
方法を示す。先ず図４のように、海底機器ケ−ブル７か
ら取り出された金属製パイプ９をコネクタ本体１０の貫
通孔に挿入する。このとき、まだ金属製パイプ９には光
ファイバを挿入しておかない。またＯリングもはずして
おく。次に、電気抵抗法の場合は、図５のように、コネ
クタ本体１０のロウ付け部近傍に電極３０と電極３１を
接触させ、電流を流して加熱する。この後ロウ材２９を
付与し、コネクタ本体１０の端部と金属製パイプ９とを
ロウ付けする。この状態では、まだコネクタ本体１０に
はリング状止めネジ１２が配置されていないので、大き
な電極３２、３３を用いることができる。一方、高周波
法による場合は、図６のように、ロウ付け部に非常に接
近させてコイル３５を配置し、高周波電流を流すことに
より、コネクタ本体１０の端部近傍と金属製パイプ９に
誘導電流を起こして加熱し、ロウ付けを行う。この場合
も、コネクタ本体１０にはリング状止めネジ１２が配置
されていないのでコイル３５をコネクタ本体１０により
近接させて配置でき、効率的な加熱が可能である。これ
らの方法で図７のように、コネクタ本体１０の端部と金
属製パイプ９とをロウ付け１１される。この構成におい
て、切り欠き付き止めネジ１２の切り欠き部１４を金属
製パイプ９に挿入し（図８）、該止めネジ１２をコネク
タ本体１０に装着する（図９）。
方法を示す。先ず図４のように、海底機器ケ−ブル７か
ら取り出された金属製パイプ９をコネクタ本体１０の貫
通孔に挿入する。このとき、まだ金属製パイプ９には光
ファイバを挿入しておかない。またＯリングもはずして
おく。次に、電気抵抗法の場合は、図５のように、コネ
クタ本体１０のロウ付け部近傍に電極３０と電極３１を
接触させ、電流を流して加熱する。この後ロウ材２９を
付与し、コネクタ本体１０の端部と金属製パイプ９とを
ロウ付けする。この状態では、まだコネクタ本体１０に
はリング状止めネジ１２が配置されていないので、大き
な電極３２、３３を用いることができる。一方、高周波
法による場合は、図６のように、ロウ付け部に非常に接
近させてコイル３５を配置し、高周波電流を流すことに
より、コネクタ本体１０の端部近傍と金属製パイプ９に
誘導電流を起こして加熱し、ロウ付けを行う。この場合
も、コネクタ本体１０にはリング状止めネジ１２が配置
されていないのでコイル３５をコネクタ本体１０により
近接させて配置でき、効率的な加熱が可能である。これ
らの方法で図７のように、コネクタ本体１０の端部と金
属製パイプ９とをロウ付け１１される。この構成におい
て、切り欠き付き止めネジ１２の切り欠き部１４を金属
製パイプ９に挿入し（図８）、該止めネジ１２をコネク
タ本体１０に装着する（図９）。
【００１５】上述のコネクタとその組立方法では、止め
ネジを装着しないでロウ付けを行うことができるので、
すなわちコネクタ本体のロウ付け部近傍により大きな電
極を接触させ、あるいは高周波電流を流すコイルをより
近接させて配置できる。したがって、ロウ付け時間は従
来約２０秒程度であったが、本発明によって約１０秒以
下に短縮される。ロウ付け部を短時間で効率的に加熱で
きるので、ケーブルの被覆樹脂が溶解するおそれはほと
んどなくなる。
ネジを装着しないでロウ付けを行うことができるので、
すなわちコネクタ本体のロウ付け部近傍により大きな電
極を接触させ、あるいは高周波電流を流すコイルをより
近接させて配置できる。したがって、ロウ付け時間は従
来約２０秒程度であったが、本発明によって約１０秒以
下に短縮される。ロウ付け部を短時間で効率的に加熱で
きるので、ケーブルの被覆樹脂が溶解するおそれはほと
んどなくなる。
【００１６】図１０は、本発明のコネクタとカップリン
グ端面部品１５との接合状態を示す断面図である。カッ
プリング端面部品１５は、コネクタ本体部１０の鍔部４
０に相当する内径の孔部を備え、該孔部内には切り欠き
付き止めネジ１２とはめ合う雌ネジを備えている。これ
らを接合する場合、先ずカップリング端面部品１５にコ
ネクタ本体１０を挿入して、その後切り欠き付き止めネ
ジ１２により両者を固定する。水密構造とするため、コ
ネクタ本体１０のＯリング溝１３にはＯリング１６を配
置する。
グ端面部品１５との接合状態を示す断面図である。カッ
プリング端面部品１５は、コネクタ本体部１０の鍔部４
０に相当する内径の孔部を備え、該孔部内には切り欠き
付き止めネジ１２とはめ合う雌ネジを備えている。これ
らを接合する場合、先ずカップリング端面部品１５にコ
ネクタ本体１０を挿入して、その後切り欠き付き止めネ
ジ１２により両者を固定する。水密構造とするため、コ
ネクタ本体１０のＯリング溝１３にはＯリング１６を配
置する。
【００１７】また、図１１のように切り欠き付き止めネ
ジを用いないコネクタの場合、カップリング端面部品１
５には、ブロック２５が挿入される大きな凹部とネジ孔
が形成されている。接合の際、コネクタ本体がその鍔部
の位置まで挿入された後、ブロック２５が上記凹部に配
置され、ネジ２６がブロック２５から挿入されコネクタ
本体１０とカップリング端面部品１５とを結合する。ブ
ロック２５は半円形の２個の部材から構成することがで
き、また本発明の止めネジのように金属製パイプから挿
入する切り欠き部を備える構成とすることができる。
ジを用いないコネクタの場合、カップリング端面部品１
５には、ブロック２５が挿入される大きな凹部とネジ孔
が形成されている。接合の際、コネクタ本体がその鍔部
の位置まで挿入された後、ブロック２５が上記凹部に配
置され、ネジ２６がブロック２５から挿入されコネクタ
本体１０とカップリング端面部品１５とを結合する。ブ
ロック２５は半円形の２個の部材から構成することがで
き、また本発明の止めネジのように金属製パイプから挿
入する切り欠き部を備える構成とすることができる。
【００１８】海底機器に電力を供給するための給電路は
金属製パイプ９、コネクタ本体１０、カップリング端面
部品１５、接続部収容ボックス４１、海底ケーブル２に
よって構成される。この給電路が途中で海水と接触する
と短絡するので、金属部分はポリエチレンで被覆しなけ
ればならない。図１８のようにカップリング端面部品１
５と接続部収容ボックス４１はポリエチレン成形によっ
て被覆する。またコネクタと海底機器ケーブルとの境界
部は図１２に示されるように被覆される。図１８のよう
な構成に対し、図１３のようなカップリング部３を取り
付けて、敷設する。
金属製パイプ９、コネクタ本体１０、カップリング端面
部品１５、接続部収容ボックス４１、海底ケーブル２に
よって構成される。この給電路が途中で海水と接触する
と短絡するので、金属部分はポリエチレンで被覆しなけ
ればならない。図１８のようにカップリング端面部品１
５と接続部収容ボックス４１はポリエチレン成形によっ
て被覆する。またコネクタと海底機器ケーブルとの境界
部は図１２に示されるように被覆される。図１８のよう
な構成に対し、図１３のようなカップリング部３を取り
付けて、敷設する。
【００１９】コネクタ本体１０は、図１４のように２つ
のＯリング溝１９、２０を備えることができる。Ｏリン
グを２個装着する方がカップリング端面部品の孔部へコ
ネクタを挿入する際、バランスが良いという利点があ
る。
のＯリング溝１９、２０を備えることができる。Ｏリン
グを２個装着する方がカップリング端面部品の孔部へコ
ネクタを挿入する際、バランスが良いという利点があ
る。
【００２０】長期的に見るとゴム製のＯリングは若干の
水蒸気が透過する。水蒸気の微少な透過も許されない仕
様となった場合は、メタルシ−ルを採用しなければなら
ない。メタルシ−ルを採用する場合のコネクタ本体１０
の断面図を図１５に示す。コネクタ本体１０の端面に
は、メタルＯリング又はメタルガスケットを装着するた
めの円周溝２２が１個所設けられている。
水蒸気が透過する。水蒸気の微少な透過も許されない仕
様となった場合は、メタルシ−ルを採用しなければなら
ない。メタルシ−ルを採用する場合のコネクタ本体１０
の断面図を図１５に示す。コネクタ本体１０の端面に
は、メタルＯリング又はメタルガスケットを装着するた
めの円周溝２２が１個所設けられている。
【００２１】上述の例において、コネクタ本体は長さが
約４５ｍｍで最大径が約１３ｍｍ、止めネジは長さが約
１０ｍｍで内径が約５．５ｍｍである。これらは共に同
じ材質であり、ベリリウム銅合金、リン青銅、ステンレ
ス鋼などが用いられる。金属製パイプの直径は外径が３
〜４ｍｍ、内径が１．８〜２．２ｍｍ程度であり、リン
脱酸銅、ニッケル銅、ステンレス鋼などの材質が用いら
れる。コネクタ本体と金属製パイプは共に銅合金、また
は共に鉄合金の組み合わせとする。なお、海底機器は、
長さが約１ｍ、直径が約２５０ｍｍであり、海底機器ケ
ーブルは外径が１０〜１２ｍｍである。
約４５ｍｍで最大径が約１３ｍｍ、止めネジは長さが約
１０ｍｍで内径が約５．５ｍｍである。これらは共に同
じ材質であり、ベリリウム銅合金、リン青銅、ステンレ
ス鋼などが用いられる。金属製パイプの直径は外径が３
〜４ｍｍ、内径が１．８〜２．２ｍｍ程度であり、リン
脱酸銅、ニッケル銅、ステンレス鋼などの材質が用いら
れる。コネクタ本体と金属製パイプは共に銅合金、また
は共に鉄合金の組み合わせとする。なお、海底機器は、
長さが約１ｍ、直径が約２５０ｍｍであり、海底機器ケ
ーブルは外径が１０〜１２ｍｍである。
【００２２】
【発明の効果】本発明では、海洋機器ケ−ブルの先端に
コネクタをロウ付けする場合の加熱時間を短縮すること
ができるので、海底機器ケ−ブルの絶縁被覆部の溶融を
避けることができる。またロウ付け工程が短くなるの
で、全体の作業工程の短縮化にも寄与する。
コネクタをロウ付けする場合の加熱時間を短縮すること
ができるので、海底機器ケ−ブルの絶縁被覆部の溶融を
避けることができる。またロウ付け工程が短くなるの
で、全体の作業工程の短縮化にも寄与する。
【図１】コネクタをケーブルの接続を示す側面図。
【図２】コネクタをケーブルの接続を示す断面図。
【図３】切り欠き付き止めネジ１２の斜視図
【図４】コネクタの取り付け方法を示す側面図。
【図５】加熱方法を示す側面図。
【図６】加熱方法を示す側面図。
【図７】コネクタの取り付け方法を示す側面図。
【図８】コネクタの取り付け方法を示す側面図。
【図９】コネクタの取り付け方法を示す側面図。
【図１０】コネクタと他の部材との接合を示す断面図。
【図１１】コネクタと他の部材との接合を示す断面図。
【図１２】コネクタと海底ケーブルの被覆を示す断面
図。
図。
【図１３】カップリングが取り付けられた海底機器を示
す図。
す図。
【図１４】他のコネクタを示す側面図。
【図１５】他のコネクタを示す側面図。
【図１６】海底機器の側面図。
【図１７】海洋機器とケーブルの接続方法を示す図。
【図１８】海洋機器とケーブルの接続方法を示す図。
【図１９】海洋機器とケーブルの接続方法を示す図。
【図２０】従来のコネクタを示す図。
【図２１】従来の止めネジを示す図。
【図２２】従来のコネクタの取り付け方法を示す側面
図。
図。
【図２３】従来のコネクタの取り付け方法を示す側面
図。
図。
１ 海底機器 ２ 海底光ケーブル ３ カップリング ４、７ 海底機器ケーブル ５ コネクタ ６ 光ファイバ ８ 絶縁被覆 ９ 金属製パイプ １０ コネクタ本体 １１ ロウ付け １２ 切り欠き付き止めネジ １４ 切り欠き １５ カップリング端面部品
Claims (9)
- 【請求項１】 ケーブル取付け用コネクタであって、長
手方向に貫通孔が形成された円筒状コネクタ本体部と、
該コネクタ本体部の外周面に配置されるリング状止めネ
ジを備え、該止めネジにはその長手方向に前記ケーブル
の芯線部が挿入可能な切り欠き部を備えていることを特
徴とするコネクタ。 - 【請求項２】 円筒状コネクタ本体の外周部に、鍔部お
よび溝部が形成されている請求項１記載のコネクタ。 - 【請求項３】 溝部は複数形成されている請求項２記載
のコネクタ。 - 【請求項４】 円筒状コネクタ本体の一方の端面に、溝
部が形成されている請求項１記載のコネクタ。 - 【請求項５】 コネクタとケーブルの取り付け方法であ
って、ケーブル芯線部とコネクタ先端部とをロウ付けす
る工程と、その後切り欠き部を有するリング状止めネジ
を該切り欠き部から前記ケーブル芯線部へ挿入する工程
とを備えることを特徴とするコネクタの取り付け方法。 - 【請求項６】 コネクタはケーブル芯線を構成する金属
製パイプとロウ付けされる請求項５に記載のコネクタの
取り付け方法。 - 【請求項７】 ロウ付けする工程はコネクタ本体の端部
近傍に高周波を印加して加熱する工程を含む請求項５に
記載のコネクタの取り付け方法。 - 【請求項８】 ロウ付けする工程はコネクタ本体の端部
近傍に電流を印加して加熱する工程を含む請求項５に記
載のコネクタの取り付け方法。 - 【請求項９】 ケーブルが接続した前記コネクタを他の
部品へ挿入し前記止めネジにて該他の部品とコネクタと
を結合する工程を備える請求項５記載のコネクタの取り
付け方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05210199A JP3344350B2 (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | コネクタおよびその取り付け方法 |
| US09/515,853 US6334731B1 (en) | 1999-03-01 | 2000-02-29 | Connector and fixing method thereof |
| EP00103450A EP1033598A1 (en) | 1999-03-01 | 2000-02-29 | Connector and fixing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05210199A JP3344350B2 (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | コネクタおよびその取り付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000249861A true JP2000249861A (ja) | 2000-09-14 |
| JP3344350B2 JP3344350B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=12905470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05210199A Expired - Fee Related JP3344350B2 (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | コネクタおよびその取り付け方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6334731B1 (ja) |
| EP (1) | EP1033598A1 (ja) |
| JP (1) | JP3344350B2 (ja) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3668612A (en) * | 1970-08-07 | 1972-06-06 | Lindsay Specialty Prod Ltd | Cable connector |
| US3798586A (en) * | 1972-05-22 | 1974-03-19 | P Huska | Union for connecting electrical conductors |
| FR2676316B1 (fr) * | 1991-05-07 | 1993-07-16 | Alcatel Cable | Cable d'acces de repeteur sous-marin. |
| US5308183A (en) * | 1992-07-09 | 1994-05-03 | General Motors Corporation | Lock coupling between shaft and rotor |
| DE9312880U1 (de) * | 1993-08-27 | 1993-10-14 | Pflitsch GmbH & Co KG, 42499 Hückeswagen | Kombinierte Schlauch- und Kabelverschraubung |
| FR2728047B1 (fr) * | 1994-12-12 | 1997-04-30 | Aeg Schneider Automation | Raccord etanche pour traversee de cable |
| US5573423A (en) | 1995-01-18 | 1996-11-12 | Lin; Kuang-Ts'an | Innovative distribution cable mounting device |
| FR2758400B1 (fr) | 1997-01-15 | 1999-02-19 | Telecommunications Sa | Dispositif de raccordement de cables a fibres optiques |
-
1999
- 1999-03-01 JP JP05210199A patent/JP3344350B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-02-29 US US09/515,853 patent/US6334731B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-02-29 EP EP00103450A patent/EP1033598A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6334731B1 (en) | 2002-01-01 |
| JP3344350B2 (ja) | 2002-11-11 |
| EP1033598A1 (en) | 2000-09-06 |
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