JP2000250060A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示素子及び外部駆動回路を配線基板
にて接続後に、両部品を損傷する事無く分離して正常な
部品の再利用を可能とし、コストの低減を図る。 【解決手段】 液晶表示素子１１及び外部駆動回路１２
を接続する可撓性配線基板１３を、中継部１７ｂ、１８
ｂが半田付けされる液晶側配線基板１７と駆動側配線基
板１８との２つの部品から構成し、液晶表示素子１１及
び外部駆動回路１２の分離時には中継部１７ｂ、１８ｂ
を加熱分離することにより、液晶表示素子１１及び外部
駆動回路１２の双方に損傷を及ぼす事が無く、正常な部
品の再利用を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配線基板を用いて
液晶表示素子に外部駆動回路を実装する液晶表示装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年アクティブマトリクス型液晶表示装
置にあっては、駆動素子としてポリシリコン（Ｐ−Ｓ
ｉ）からなる半導体層を有するポリシリコンＴＦＴを用
いるものが多用されている。このポリシリコンはアモル
ファスシリコン（ａ−Ｓｉ）と単結晶シリコンとの中間
の性質を持ち、１０〜２００ｃｍ２／Ｖｓという高移動
度を有し、液晶表示素子を形成するガラス基板上に液晶
表示素子と同時に構成することができる。

【０００３】そこで、同一ガラス基板上にポリシリコン
ＴＦＴをスイッチング素子とする画素部及びこの画素部
のスイッチング素子にデータを転送するシフトレジスタ
である信号駆動回路を有してなる液晶表示素子を形成す
る一方、ガラス基板とは別体の回路基板上に制御用ＩＣ
やデータ入力用ＩＣさらにはコモン電圧発生回路、階調
補償用の回路、電源回路などを搭載する外部駆動回路を
設け、この外部駆動回路から、データ信号をバスライン
で信号駆動回路に入力可能とする事により、外部駆動回
路を簡略化する液晶表示装置が開発されている。

【０００４】このような液晶表示素子のガラス基板に外
部駆動回路を実装するために、従来は、ガラス基板及び
外部駆動回路に夫々形成される接続パッドと可撓性配線
基板側の接続パッドとを、異方性導電膜（以下ＡＣＦと
略称する）あるいは半田を用いて接続していた。そして
液晶表示素子及び外部駆動回路を可撓性配線基板にて接
続した後に、液晶表示装置の製造工程における出荷検査
の際に液晶表示素子あるいは外部駆動回路のいずれか一
方を原因とする出画不良を発見した場合には、接続した
可撓性配線基板を加熱剥離する事により、液晶表示素子
と外部駆動回路とを分離していずれか正常な部品を再利
用することにより製造コストの低減を図っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うに、ＡＣＦあるいは半田を用いて可撓性配線基板にて
液晶表示素子及び外部駆動回路を接続した後に、再利用
のために液晶表示素子あるいは外部駆動回路から可撓性
配線基板を加熱剥離しようとすると、剥離時に、ガラス
基板及び外部駆動回路に形成される接続パッドに損傷を
与えてしまう危険性があり、加えて剥離後に接続パッド
上のＡＣＦの残渣を十分に除去出来ず、接続パッド上に
残渣が残り、再利用の際に接続不良を引き起こすという
問題を生じていた。更に接続パッドを損傷するのみなら
ず、加熱による剥離操作が、外部駆動回路上の実装部品
にも悪影響を及ぼし、例えば制御用ＩＣの接続部の剥離
を引き起こしたり、回路基板自体を損傷して接続パッド
の剥離を生じる等の危険性もあり、正常な部品であるに
もかかわらずその有効な再利用を行えず、製造コストの
低減を妨げられるという問題を有していた。

【０００６】そこで本発明は可撓性配線基板により液晶
表示素子及び外部回路基板を接続した後であっても、液
晶表示素子及び外部駆動回路に損傷を与える事無く両者
を容易且つ良好に分離可能であり、正常な部品を有効に
再利用する事により製造コストの低減を図る事の出来る
液晶表示装置を提供する事を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、互いに平行配置された絶縁基板
間に液晶層を挟持してなる液晶セル内部にマトリクス状
に配置された複数の液晶画素及び前記液晶画素が列毎に
共通接続された信号線と、一方の前記絶縁基板状に形成
され前記信号線に表示信号を供給する信号線駆動回路
と、前記信号線駆動回路に制御信号を供給する外部駆動
回路が搭載された外部駆動回路基板と、前記信号線駆動
回路と前記外部駆動回路基板とを接続する可撓性配線基
板とを具備し、前記可撓性配線基板は、導電部材により
互いに剥離可能に接続された複数の配線基板により構成
されるものである。

【０００８】そしてこのような構成により本発明は、可
撓性配線基板を剥離する事により、液晶セル及び外部駆
動回路基板に損傷を与える事無くこれらを良好に分離し
て、正常な部品を有効に再利用可能とし、製造コストの
低減を図るものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図１及び図２に示
す実施の形態を参照して説明する。１０は、アクティブ
マトリクス型の液晶表示装置であり、液晶表示素子１１
及び外部駆動回路１２を接続手段である可撓性配線基板
１３にて接続して成っている。液晶表示素子１１のガラ
ス基板１１ａの表示領域にはｎ型ポリシリコンＴＦＴ
（図示せず）を駆動素子とする画素電極（図示せず）を
有してなる画像表示部１４が形成され、ガラス基板１１
ａの額縁領域にはｐ型ポリシリコンＴＦＴ（図示せず）
を駆動素子とする信号駆動回路１６が形成されている。
外部駆動回路１２は回路基板１２ａ上に図示しない制御
用ＩＣ、データ信号を信号駆動回路１６に入力するため
のＩＣ、コモン電圧発生回路、階調補償用の回路、電源
回路などの部品が実装されている。

【００１０】可撓性配線基板１３は、ガラス基板１１ａ
あるいは回路基板１２ａに比し熱伝導性の良いポリイミ
ド、ポリエステル等の絶縁樹脂からなり、液晶表示素子
１１に接続する液晶側配線基板１７と、外部駆動回路１
２に接続する駆動側配線基板１８の２つの部品から成っ
ている。液晶側配線基板１７は片面配線構造であり、そ
の液晶表示素子１１との接続端１７ａは、ガラス基板１
１ａに形成される１００〜２００μｍの狭ピッチの接続
パッド（図示せず）にＡＣＦにより接続されている。尚
液晶側配線基板１７の配線ピッチは、液晶表示素子１１
との接続端１７ａでは、ガラス基板１１ａ上の接続パッ
ドと一致するよう１００〜２００μｍに制限されるのに
対して、中継部１７ｂでは幅方向の制限が比較的緩い事
から３００〜４００μｍに拡大されている。

【００１１】一方駆動側配線基板１８は両面配線構造を
有し、外部駆動回路１２との接続端１８ａは、０．９ｍ
ｍの狭ピッチのグリッド状電極による半田付けを行い、
中継部１８ｂは配線パッド２１を配列する。

【００１２】可撓性配線基板１３の液晶側配線基板１７
と駆動側配線基板１８は、中継部１７ｂ、１８ｂを半田
付けする事により継ぎ合わされている。即ち液晶側配線
基板１７の中継部１７ｂには３００〜４００μｍピッチ
の櫛状リード２０が突出形成される一方、駆動側配線基
板１８の中継部１８ｂには３００〜４００μｍピッチの
配線パッド２１が設けられ、液晶側配線基板１７及び駆
動側配線基板１８の双方に設けられる位置合わせマーク
（図示せず）にて櫛状リード２０と配線パッド２１とを
位置合わせ後、半田付けにより継ぎ合わされている。

【００１３】次に液晶表示素子１１及び外部駆動回路１
２を可撓性配線基板１３にて接続する工程について述べ
る。先ず外部駆動回路１２への制御用ＩＣ等のチップの
実装工程終了後、外部駆動回路１２と駆動側配線基板１
８とをＡＣＦ接続し、これを一体部品として取り扱う。
これにより各種ＩＣ等の部品を多数実装する外部駆動回
路への可撓性配線基板１３接続を先に実施して接続後の
動作確認を先行出来、不良部品をより早く取り除くこと
が可能になる。この後駆動側配線基板１８と液晶側配線
基板１７とを半田接続し、更に液晶側配線基板１７と液
晶表示素子１１とをＡＣＦ接続して液晶表示装置を形成
する。

【００１４】そしてこの後の出画検査時に不良を発見し
その原因が液晶表示素子１１あるいは外部駆動装置１２
のいずれかであることが判明した場合は、正常な部品を
再利用するために、櫛状リード２０と配線パッド２１の
半田付けを加熱分離して液晶表示素子１１と外部駆動装
置１２とを分離する。次いで再利用する部品側の配線基
板１７、１８の櫛状リード２０あるいは配線パッド２１
のいずれかの予備半田をやり直して液晶側配線基板１７
あるいは駆動側配線基板１８のリペアをすることとな
る。

【００１５】この様に構成すれば、液晶表示装置の出荷
検査時に出画不良を生じても。可撓性配線基板１３の中
継部１７ｂ、１８ｂを加熱して分離する事により、液晶
表示素子１１と外部駆動回路１２とを容易に分離出来
る。しかも、中継部１７ｂ、１８ｂはそれぞれ、液晶表
示素子１１あるいは外部駆動回路１２の接続パッドから
離れて設けられる上に可撓性配線基板１３の熱伝導が良
い事から、中継部１７ｂ、１８ｂを加熱分離する際に液
晶表示素子１１あるいは外部駆動回路１２の双方にに熱
による損傷を与えるおそれが無く夫々の再利用が可能と
成りコストの低価格化を図れる。更に分離後に液晶表示
素子１１あるいは外部駆動回路１２のいずれか正常な側
の中継部１７ｂ、１８ｂを予備半田するのみで可撓性配
線基板１３のリペアも容易に行える。

【００１６】尚本発明は上記実施の形態に限定されず、
その趣旨を変えない範囲であれば変更可能であり、例え
ば、接続手段の配線構造は任意であるが、前述の実施の
形態に示したように駆動側配線基板のみを両面配線とし
て液晶側配線基板を片面配線とすれば、全長を高価な両
面配線にする場合に比し部品コストの低減を図ることが
出来る。また接続手段を、液晶表示装置の形状や構造に
応じた外部駆動回路の配置に従い他の形状にすれば、外
形が異なる液晶表示装置であっても外部駆動回路の共通
化を図れ、開発の共通化あるいは量産化によるコストの
低減も可能となる。

【００１７】更に接続手段の継ぎ合わせの形状や方法も
任意であり、例えば、前述の実施の形態において、外部
駆動回路と駆動側配線基板との接続は外部駆動回路上の
部品のレイアウトやその実装方法に適合して任意であ
り、３００〜４００μｍピッチ程度のパッド列によるＡ
ＣＦ接続を用いても良い。また図３に示す他の変形例の
様に、液晶側配線基板２３と駆動側配線基板２４の中継
部２３ａ、２４ａ双方の配線端部に配線パッド２６、２
７を設けてＡＣＦ接続する等しても良い。尚このように
ＡＣＦ接続した中継部２３ａ、２４ａを部品再利用のた
めに加熱分離した場合は、再利用する部品側の配線パッ
ド２６、２７上に残ったＡＣＦの残渣を除去して、液晶
側配線基板２３あるいは駆動側配線基板２４のリペアを
する事となる。

【００１８】更に接続手段と液晶表示素子及び外部駆動
回路との接続手順も任意であり、前述の実施の形態にお
ける液晶側配線基板、駆動側配線基板と液晶表示素子、
外部駆動回路との接続順位も限定されないが、実施の形
態のように、外部駆動回路と駆動側配線基板とを先に接
続してその動作確認を先にすれば、各種ＩＣ等の部品を
多数実装することから、不良を発生し易い外部駆動回路
を液晶表示素子との接続前に取り除くことが可能とな
り、部品再利用のためのリペア工程の機会の軽減を図れ
る。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、液
晶表示素子に外部駆動回路を実装した後に液晶表示素子
あるいは外部駆動回路のいずれかが原因の不良を生じた
場合に、双方に損傷を与える事無く、両部品を容易に分
離しそのリペアを行えることから、正常な側の部品の再
利用が可能となり、部品の有効活用によるコストの低減
を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の液晶表示装置を示す概略
説明図である。

【図２】本発明の実施の形態の可撓性配線基板の中継部
を示す概略説明図である。

【図３】本発明の他の変形例の液晶側配線基板と駆動側
配線基板の中継部を示す概略説明図である。

【符号の説明】

１０…液晶表示装置 １１…液晶表示素子 １１ａ…ガラス基板 １２…外部駆動回路 １２ａ…回路基板 １３…可撓性配線基板 １４…画像表示部 １６…信号駆動回路 １７…液晶側配線基板 １８…駆動側配線基板 ２０…櫛状リード ２１…配線パッド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに平行配置された絶縁基板間に液晶
   層を挟持してなる液晶セル内部にマトリクス状に配置さ
   れた複数の液晶画素及び前記液晶画素が列毎に共通接続
   された信号線と、一方の前記絶縁基板状に形成され前記
   信号線に表示信号を供給する信号線駆動回路と、前記信
   号線駆動回路に制御信号を供給する外部駆動回路が搭載
   された外部駆動回路基板と、前記信号線駆動回路と前記
   外部駆動回路基板とを接続する可撓性配線基板とを具備
   し、前記可撓性配線基板は、導電部材により互いに剥離
   可能に接続された複数の配線基板により構成されること
   を特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】 導電部材は半田層であることを特徴とす
   る請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 【請求項３】 導電部材は異方性導電膜であることを特
   徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。