JP2000252037A - 小型コネクタ - Google Patents
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- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic welding, or swaged together
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- H01R13/5845—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the strain relief being achieved by molding parts around cable and connections
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- H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding
- H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
- H01R13/6581—Shield structure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特別の盲栓等を用意しなく共、外部絶縁モー
ルドの成形に先立って、簡単にコンタクタ収容孔を塞ぐ
ことができる構造の小型コネクタを得るにある。 【解決手段】 相手側コネクタ２の接点導体４に接触さ
れる複数の接点導体１１を支持する内部絶縁体１３の外
部をシールドケース１５で取り囲み、同シールドケース
１５の接続コード側端部の外面を外部絶縁モールド１９
で覆う小型コネクタにおいて、薄肉ヒンジ１３ｂを介し
て前記内部絶縁体１３に折返し部１３ｃを一体成形し、
突出状態で前記内部絶縁体１３に複数の盲突起２０を成
形し、前記接点導体１１を取り付ける接点導体挿通孔２
３に前記各盲突起２０を差し込むことにより前記外部絶
縁モールド１９の成形時の樹脂漏れを防止した小型コネ
クタ。
ルドの成形に先立って、簡単にコンタクタ収容孔を塞ぐ
ことができる構造の小型コネクタを得るにある。 【解決手段】 相手側コネクタ２の接点導体４に接触さ
れる複数の接点導体１１を支持する内部絶縁体１３の外
部をシールドケース１５で取り囲み、同シールドケース
１５の接続コード側端部の外面を外部絶縁モールド１９
で覆う小型コネクタにおいて、薄肉ヒンジ１３ｂを介し
て前記内部絶縁体１３に折返し部１３ｃを一体成形し、
突出状態で前記内部絶縁体１３に複数の盲突起２０を成
形し、前記接点導体１１を取り付ける接点導体挿通孔２
３に前記各盲突起２０を差し込むことにより前記外部絶
縁モールド１９の成形時の樹脂漏れを防止した小型コネ
クタ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気コネクタに関
し、特に、パーソナルコンピュータ等の電子機器の接続
に用いる小型コネクタに関する。
し、特に、パーソナルコンピュータ等の電子機器の接続
に用いる小型コネクタに関する。
【０００２】
【背景技術】周知のように、プリント配線基板等に搭載
されるコネクタソケットに接続使用されるコネクタプラ
グにおいては、複数の接点導体（コンタクタ）を支持す
る内部絶縁体の外部をシールドケースで覆い、同シール
ドケースの接続コード側端部外面を外部絶縁モールドで
被覆する。
されるコネクタソケットに接続使用されるコネクタプラ
グにおいては、複数の接点導体（コンタクタ）を支持す
る内部絶縁体の外部をシールドケースで覆い、同シール
ドケースの接続コード側端部外面を外部絶縁モールドで
被覆する。
【０００３】ところで、このような外部絶縁モールドの
アウトサート成形の場合、成形樹脂の射出圧力は数１０
Kg／cm2 にも及ぶ事から、射出成形金型中に位置される
シールドケースの隙間からシールドケースの内部に外部
絶縁モールド樹脂が侵入し、数々の障害を起こす場合が
ある。ことに、コネクタプラグの内部の内部絶縁体には
接点導体（コンタクタ）を挿入・支持させる複数のコン
タクタ収容孔が形成されているが、これらのコンタクタ
収容孔の一部に外部絶縁モールドの樹脂が侵入すると、
接点導体（コンタクタ）の表面が樹脂で被覆されて、接
触不良等の原因となるおそれがある。
アウトサート成形の場合、成形樹脂の射出圧力は数１０
Kg／cm2 にも及ぶ事から、射出成形金型中に位置される
シールドケースの隙間からシールドケースの内部に外部
絶縁モールド樹脂が侵入し、数々の障害を起こす場合が
ある。ことに、コネクタプラグの内部の内部絶縁体には
接点導体（コンタクタ）を挿入・支持させる複数のコン
タクタ収容孔が形成されているが、これらのコンタクタ
収容孔の一部に外部絶縁モールドの樹脂が侵入すると、
接点導体（コンタクタ）の表面が樹脂で被覆されて、接
触不良等の原因となるおそれがある。
【０００４】このため、前述したような構造のコネクタ
プラグの製造工程においては、外部絶縁モールドの成形
に先立って、コンタクタ収容孔の入口をシールテープや
別部品の盲栓等で覆って、これらのコンタクタ収容孔中
へのモールド樹脂の流入を防止している。
プラグの製造工程においては、外部絶縁モールドの成形
に先立って、コンタクタ収容孔の入口をシールテープや
別部品の盲栓等で覆って、これらのコンタクタ収容孔中
へのモールド樹脂の流入を防止している。
【０００５】しかしながら、このようなシールテープや
盲栓でコンタクタ収容孔を塞ぐ方法では、非常に小さな
部品を取り扱うピンセット等を用いた精密作業となるの
で、作業能率が悪く、熟練を要する作業となる等の問題
があった。
盲栓でコンタクタ収容孔を塞ぐ方法では、非常に小さな
部品を取り扱うピンセット等を用いた精密作業となるの
で、作業能率が悪く、熟練を要する作業となる等の問題
があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、以上
に述べたような従来の小型コネクタの製造上の問題に鑑
み、特別の盲栓等を用意しなく共、外部絶縁モールドの
成形に先立って、簡単にコンタクタ収容孔を塞ぐことが
できる構造の小型コネクタを得るにある。
に述べたような従来の小型コネクタの製造上の問題に鑑
み、特別の盲栓等を用意しなく共、外部絶縁モールドの
成形に先立って、簡単にコンタクタ収容孔を塞ぐことが
できる構造の小型コネクタを得るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、相手側コネクタの接点導体に接触される
複数の接点導体を支持する内部絶縁体の外部をシールド
ケースで取り囲み、同シールドケースの接続コード側端
部の外面を外部絶縁モールドで覆う小型コネクタにおい
て、薄肉ヒンジを介して前記内部絶縁体に折返し部を一
体成形し、突出状態で前記内部絶縁体に複数の盲突起を
成形し、前記接点導体を取り付ける接点導体挿通孔に前
記各盲突起を差し込むことにより前記外部絶縁モールド
の成形時の樹脂漏れを防止した小型コネクタを提案する
ものである。
め、本発明は、相手側コネクタの接点導体に接触される
複数の接点導体を支持する内部絶縁体の外部をシールド
ケースで取り囲み、同シールドケースの接続コード側端
部の外面を外部絶縁モールドで覆う小型コネクタにおい
て、薄肉ヒンジを介して前記内部絶縁体に折返し部を一
体成形し、突出状態で前記内部絶縁体に複数の盲突起を
成形し、前記接点導体を取り付ける接点導体挿通孔に前
記各盲突起を差し込むことにより前記外部絶縁モールド
の成形時の樹脂漏れを防止した小型コネクタを提案する
ものである。
【０００８】後述する本発明の好ましい実施例の説明に
おいては、 1)前記接点導体挿通孔に対する前記盲突起の差し込み状
態を保つロック手段を、前記内部絶縁体の本体部と前記
折返し部との間に成形した構造、 2)前記ロック手段は、前記本体部及び前記折返し部のい
ずれか一方の両側に一体成形された一対のロック爪と、
これらのロック爪に対応して前記本体部及び前記折返し
部の他方の両側に一体成形されたストライカとを備える
構造、 3)前記折返し部には接続コードがハンダ付けされる前記
接点導体の端部を覆う接続部カバーが一体成形され、同
接続部カバーで接続コードのハンダ付部が保護される構
造、 4)前記小型コネクタは、プリント配線基板に搭載される
相手側コネクタソケットの挿入口に挿入されるコネクタ
プラグである構造が説明される。
おいては、 1)前記接点導体挿通孔に対する前記盲突起の差し込み状
態を保つロック手段を、前記内部絶縁体の本体部と前記
折返し部との間に成形した構造、 2)前記ロック手段は、前記本体部及び前記折返し部のい
ずれか一方の両側に一体成形された一対のロック爪と、
これらのロック爪に対応して前記本体部及び前記折返し
部の他方の両側に一体成形されたストライカとを備える
構造、 3)前記折返し部には接続コードがハンダ付けされる前記
接点導体の端部を覆う接続部カバーが一体成形され、同
接続部カバーで接続コードのハンダ付部が保護される構
造、 4)前記小型コネクタは、プリント配線基板に搭載される
相手側コネクタソケットの挿入口に挿入されるコネクタ
プラグである構造が説明される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
例の詳細を説明する。図示実施例は本発明をコネクタプ
ラグに施した場合の実施例であり、図１及び図２から理
解されるように、プリント配線基板１に搭載されるコネ
クタソケット２の挿入口３にはコネクタプラグ１０のプ
ラグ部１０ａが着脱自在に挿入される。
例の詳細を説明する。図示実施例は本発明をコネクタプ
ラグに施した場合の実施例であり、図１及び図２から理
解されるように、プリント配線基板１に搭載されるコネ
クタソケット２の挿入口３にはコネクタプラグ１０のプ
ラグ部１０ａが着脱自在に挿入される。
【００１０】即ち、このコネクタソケット２は幅方向に
整列される複数のコンタクト４を支持する絶縁体モール
ド５を含み、この絶縁体モールド５は扁平な角筒状に曲
げ加工される金属性のシールドケース６中に収容され、
同シールドケース６で外部電界や外部磁界等の影響を遮
蔽される。
整列される複数のコンタクト４を支持する絶縁体モール
ド５を含み、この絶縁体モールド５は扁平な角筒状に曲
げ加工される金属性のシールドケース６中に収容され、
同シールドケース６で外部電界や外部磁界等の影響を遮
蔽される。
【００１１】また、プラグ部１０ａを有するコネクタプ
ラグ１０は図２の紙面と直角な方向に整列した複数のコ
ンタクタ１１（接点導体）を支持する内部絶縁体１３を
有し、この内部絶縁体１３の外囲は金属板で曲げ加工す
るシールドケース１５で取り囲んである。つまり、射出
成形される内部絶縁体１３はその長さ方向に延長する複
数のコード接続部15側のコンタクタ収容溝１６Ａ，１６
Ｂ、コンタクト挿通孔２３及びプラグ部側コンタクト収
容溝１６Ｃを内部に形成される本体部１３ａを備え、こ
れらのコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ、コンタクト挿
通孔２３及びプラグ部側コンタクト収容溝１６Ｃ中には
コンタクタ１１がそれぞれ位置されるが、コンタクタ収
容溝１６Ａ，１６Ｂ中に挿入された状態の各コンタクタ
１１の接触端部１１ａ及び接続端部１１ｂは、前記コン
タクト４に対する弾性接触及び接続コード１７の芯線１
７ａに対するハンダ付けのためにコンタクタ収容溝１６
Ａ，１６Ｂ及びコンタクト収容溝１６Ｃの表面から露呈
状態におかれる。
ラグ１０は図２の紙面と直角な方向に整列した複数のコ
ンタクタ１１（接点導体）を支持する内部絶縁体１３を
有し、この内部絶縁体１３の外囲は金属板で曲げ加工す
るシールドケース１５で取り囲んである。つまり、射出
成形される内部絶縁体１３はその長さ方向に延長する複
数のコード接続部15側のコンタクタ収容溝１６Ａ，１６
Ｂ、コンタクト挿通孔２３及びプラグ部側コンタクト収
容溝１６Ｃを内部に形成される本体部１３ａを備え、こ
れらのコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ、コンタクト挿
通孔２３及びプラグ部側コンタクト収容溝１６Ｃ中には
コンタクタ１１がそれぞれ位置されるが、コンタクタ収
容溝１６Ａ，１６Ｂ中に挿入された状態の各コンタクタ
１１の接触端部１１ａ及び接続端部１１ｂは、前記コン
タクト４に対する弾性接触及び接続コード１７の芯線１
７ａに対するハンダ付けのためにコンタクタ収容溝１６
Ａ，１６Ｂ及びコンタクト収容溝１６Ｃの表面から露呈
状態におかれる。
【００１２】前記シールドケース１５は前述したコネク
タソケット２の挿入口３の断面形状に一致したプラグ部
シールド１５ａを有し、このプラグ部シールド１５ａの
後端には断面形状を拡大されたコード接続部１５ｂが連
続成形されるが、接続コード１７の先端部を導入する同
コード接続部１５ｂの表面は前記内部絶縁体１３及び接
続コード１７の収容後にシールドカバー１８で閉じられ
る。また、コネクタプラグ１０の製造工程においては、
シールドケース１５、内部絶縁体１３、接続コード１７
の組立後に、これらが射出成形金型中に配置され、前述
したプラグ部シールド１５ａ以外の外面に外部絶縁モー
ルド１９がアウトサート成形されることになる。
タソケット２の挿入口３の断面形状に一致したプラグ部
シールド１５ａを有し、このプラグ部シールド１５ａの
後端には断面形状を拡大されたコード接続部１５ｂが連
続成形されるが、接続コード１７の先端部を導入する同
コード接続部１５ｂの表面は前記内部絶縁体１３及び接
続コード１７の収容後にシールドカバー１８で閉じられ
る。また、コネクタプラグ１０の製造工程においては、
シールドケース１５、内部絶縁体１３、接続コード１７
の組立後に、これらが射出成形金型中に配置され、前述
したプラグ部シールド１５ａ以外の外面に外部絶縁モー
ルド１９がアウトサート成形されることになる。
【００１３】図３及び図４は射出成形される前記内部絶
縁体１３の詳細を示し、内部絶縁体１３の本体部１３ａ
に形成されるコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂの深さ
は、図４から理解されるように、それらの整列方向に隣
り合ったものを交互に異ならせてあるから、これらのコ
ンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ中にコンタクタ１１の接
続端部１１ｂを組み込むと、各接続端部１１ｂは所謂”
チドリ”状に配列されることになる。したがって、これ
らのコンタクタ１１の接続端部１１ｂにハンダ付けされ
るコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂの芯線１７ａも当然
に所謂”チドリ”状配置となる。
縁体１３の詳細を示し、内部絶縁体１３の本体部１３ａ
に形成されるコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂの深さ
は、図４から理解されるように、それらの整列方向に隣
り合ったものを交互に異ならせてあるから、これらのコ
ンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ中にコンタクタ１１の接
続端部１１ｂを組み込むと、各接続端部１１ｂは所謂”
チドリ”状に配列されることになる。したがって、これ
らのコンタクタ１１の接続端部１１ｂにハンダ付けされ
るコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂの芯線１７ａも当然
に所謂”チドリ”状配置となる。
【００１４】また、内部絶縁体１３の本体部１３ａの下
部には薄肉ヒンジ１３ｂを介して図３中Ａ方向に折り曲
げる折返し部１３ｃが一体成形され、同薄肉ヒンジ１３
ｂから折り曲げることができる前記折返し部１３ｃの表
面には前記コンタクタ挿通孔２３にそれぞれ挿入できる
小さな複数の盲突起２０が一体成形され、これらの盲突
起２０を対応コンタクタ挿通孔２３に挿入することによ
り、コンタクタ挿通孔２３の孔を塞ぐことができる。
部には薄肉ヒンジ１３ｂを介して図３中Ａ方向に折り曲
げる折返し部１３ｃが一体成形され、同薄肉ヒンジ１３
ｂから折り曲げることができる前記折返し部１３ｃの表
面には前記コンタクタ挿通孔２３にそれぞれ挿入できる
小さな複数の盲突起２０が一体成形され、これらの盲突
起２０を対応コンタクタ挿通孔２３に挿入することによ
り、コンタクタ挿通孔２３の孔を塞ぐことができる。
【００１５】本体部１３ａには同薄肉ヒンジ１３ｂの両
側に位置する一対のロック爪１３ｄが一体成形され、こ
れらのロック爪１３ｄに対応した前記折返し部１３ｃの
左右には矩形枠状のストライカ１３ｅが一体成形され
る。このため、折返し部１３ｃを折り曲げて盲突起２０
を対応コンタクタ挿通孔２３に挿入して、同折返し部１
３ｃを本体部１３ａの中間表面に強く押し付けると、ロ
ック爪１３ｄがストライカ１３ｅ中に落ち込み、本体部
１３ａと折返し部１３ｃとの関係が固定されるので、コ
ンタクト挿通孔２３は盲突起２０により完全に塞がれ、
盲突起２０がコンタクタ挿通孔２３から不容易に抜け出
して、同コンタクタ挿通孔２３中に外部絶縁モールド１
９の樹脂が侵入するのを確実に防止できる。
側に位置する一対のロック爪１３ｄが一体成形され、こ
れらのロック爪１３ｄに対応した前記折返し部１３ｃの
左右には矩形枠状のストライカ１３ｅが一体成形され
る。このため、折返し部１３ｃを折り曲げて盲突起２０
を対応コンタクタ挿通孔２３に挿入して、同折返し部１
３ｃを本体部１３ａの中間表面に強く押し付けると、ロ
ック爪１３ｄがストライカ１３ｅ中に落ち込み、本体部
１３ａと折返し部１３ｃとの関係が固定されるので、コ
ンタクト挿通孔２３は盲突起２０により完全に塞がれ、
盲突起２０がコンタクタ挿通孔２３から不容易に抜け出
して、同コンタクタ挿通孔２３中に外部絶縁モールド１
９の樹脂が侵入するのを確実に防止できる。
【００１６】一方、前述した折返し部１３ｃにはロック
爪１３ｄによる折返し部１３ｃの固定時に本体部１３ａ
の接続部側に重ね合わされる接続部カバー１３ｆが一体
成形してある。即ち、この接続部カバー１３ｆの表面に
は、前述したコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂの内の浅
いコンタクタ収容溝１６Ａに対応した位置にありかつ隣
り合ったコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ間に跨がった
幅広溝２２が形成され、浅いコンタクタ収容溝１６Ａ中
の接続端部１１ｂにハンダ付けされる前記芯線１７ａが
これらの幅広溝２２中に配置される。また、深いコンタ
クタ収容溝１６Ｂの接続端部１１ｂにハンダ付けされる
芯線１７ａは接続部カバー１３ｆの押え部１１ｇにより
対応コンタクタ収容溝１６Ｂ中からの飛び出しを防止さ
れるから、コンタクタ１１の接続端部１１ｂにハンダ付
けされる隣り合った各芯線１７ａは、上下に完全に分離
され、互いの不容易な接触を未然に阻止されることにな
る。
爪１３ｄによる折返し部１３ｃの固定時に本体部１３ａ
の接続部側に重ね合わされる接続部カバー１３ｆが一体
成形してある。即ち、この接続部カバー１３ｆの表面に
は、前述したコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂの内の浅
いコンタクタ収容溝１６Ａに対応した位置にありかつ隣
り合ったコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ間に跨がった
幅広溝２２が形成され、浅いコンタクタ収容溝１６Ａ中
の接続端部１１ｂにハンダ付けされる前記芯線１７ａが
これらの幅広溝２２中に配置される。また、深いコンタ
クタ収容溝１６Ｂの接続端部１１ｂにハンダ付けされる
芯線１７ａは接続部カバー１３ｆの押え部１１ｇにより
対応コンタクタ収容溝１６Ｂ中からの飛び出しを防止さ
れるから、コンタクタ１１の接続端部１１ｂにハンダ付
けされる隣り合った各芯線１７ａは、上下に完全に分離
され、互いの不容易な接触を未然に阻止されることにな
る。
【００１７】図示実施例によるコネクタプラグ１０は、
以上のような構造であるから、内部絶縁体１３のコンタ
クタ収容溝１６Ａ，１６Ｂにコンタクタ１１を挿入し、
各接続端部１１ｂに接続コード１７の芯線１７ａをハン
ダ付けした後、内部絶縁体１３をシールドケース１５中
に位置し、同シールドケース１５の開放部をシールドカ
バー１８で覆って、シールドケース１５及びシールドカ
バー１８の外囲に外部絶縁モールド１９を成形すること
により完成される。このモールド成形時には、シールド
ケースカバー内の接続室２４内にも樹脂は高圧で侵入す
る。内部絶縁体１３にコンタクタ１１を取り付ける工程
では、各コンタクタ１１をコンタクト挿通孔２３に挿通
させ、コンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ,１６Ｃにそれ
ぞれ挿入した後、薄肉ヒンジ１３ｂから折返し部１３ｃ
を内部絶縁体１３の本体部１３ａに向かって１８０度折
り返し、盲突起２０を対応コンタクト挿通孔２３に挿入
して、同折返し部１３ｃを本体部１３ａに強く押し付け
るだけでロック爪１３ｄがストライカ１３ｅに落ち込
み、外部絶縁モールド１９の樹脂が侵入するおそれのあ
るコンタクト挿通孔２３の隙間をなくすことができる。
以上のような構造であるから、内部絶縁体１３のコンタ
クタ収容溝１６Ａ，１６Ｂにコンタクタ１１を挿入し、
各接続端部１１ｂに接続コード１７の芯線１７ａをハン
ダ付けした後、内部絶縁体１３をシールドケース１５中
に位置し、同シールドケース１５の開放部をシールドカ
バー１８で覆って、シールドケース１５及びシールドカ
バー１８の外囲に外部絶縁モールド１９を成形すること
により完成される。このモールド成形時には、シールド
ケースカバー内の接続室２４内にも樹脂は高圧で侵入す
る。内部絶縁体１３にコンタクタ１１を取り付ける工程
では、各コンタクタ１１をコンタクト挿通孔２３に挿通
させ、コンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ,１６Ｃにそれ
ぞれ挿入した後、薄肉ヒンジ１３ｂから折返し部１３ｃ
を内部絶縁体１３の本体部１３ａに向かって１８０度折
り返し、盲突起２０を対応コンタクト挿通孔２３に挿入
して、同折返し部１３ｃを本体部１３ａに強く押し付け
るだけでロック爪１３ｄがストライカ１３ｅに落ち込
み、外部絶縁モールド１９の樹脂が侵入するおそれのあ
るコンタクト挿通孔２３の隙間をなくすことができる。
【００１８】また、ロック爪１３ｄによる折返し部１３
ｃの固定状態では、図４に示すように、本体部１３ａの
下面が接続部カバー１３ｆで覆われるから、各コンタク
タ収容溝１６Ａ，１６Ｂ中の接続端部１１ｂにハンダ付
けされる接続コード１７の芯線１７ａが同接続部カバー
１３ｆで完全に覆われると同時に、隣り合った接続端部
１１ｂが同接続部カバー１３ｆに形成される幅広溝２２
及び深いコンタクタ収容溝１６Ｂ中に分離された状態で
位置されるから、コンタクタ１１及びコンタクタ収容孔
１６Ａ，１６Ｂの配列ピッチを小さくしても、隣り合っ
た接続端部１１ｂ及び芯線１７ａの短絡はなく、コネク
タプラグ１０の小型化を図ることができる。
ｃの固定状態では、図４に示すように、本体部１３ａの
下面が接続部カバー１３ｆで覆われるから、各コンタク
タ収容溝１６Ａ，１６Ｂ中の接続端部１１ｂにハンダ付
けされる接続コード１７の芯線１７ａが同接続部カバー
１３ｆで完全に覆われると同時に、隣り合った接続端部
１１ｂが同接続部カバー１３ｆに形成される幅広溝２２
及び深いコンタクタ収容溝１６Ｂ中に分離された状態で
位置されるから、コンタクタ１１及びコンタクタ収容孔
１６Ａ，１６Ｂの配列ピッチを小さくしても、隣り合っ
た接続端部１１ｂ及び芯線１７ａの短絡はなく、コネク
タプラグ１０の小型化を図ることができる。
【００１９】つまり、接続部カバー１３ｆに形成される
幅広溝２２は、幅方向に隣り合ったコンタクタ収容孔１
６Ａ，１６Ｂ間に跨がった状態にあり、しかも浅いコン
タクタ収容孔１６Ａのコンタクタ１１にハンダ付けされ
た芯線１７ａを収容しており、また、深いコンタクタ収
容孔１６Ｂ中に位置される接続コード１７の芯線１７ａ
は接続部カバー１３ｆの押え部１１ｂで各深いコンタク
タ収容孔１６Ｂからの抜け出しを阻止された状態にある
から、短絡はない。
幅広溝２２は、幅方向に隣り合ったコンタクタ収容孔１
６Ａ，１６Ｂ間に跨がった状態にあり、しかも浅いコン
タクタ収容孔１６Ａのコンタクタ１１にハンダ付けされ
た芯線１７ａを収容しており、また、深いコンタクタ収
容孔１６Ｂ中に位置される接続コード１７の芯線１７ａ
は接続部カバー１３ｆの押え部１１ｂで各深いコンタク
タ収容孔１６Ｂからの抜け出しを阻止された状態にある
から、短絡はない。
【００２０】なお、前記実施例においては、本発明をコ
ネクタプラグ１０に適用した例を挙げたが、本発明はコ
ネクタソケット２に適用してもよいのは、改めて指摘す
るまでもない。そして、上記したように内部絶縁体１
３、接続コード１７の組立後にシールドケース１５に組
み込まれた後、シールドカバー１８で閉じられる。その
後、プラグ部シールド１５ａ以外の外面に外部絶縁モー
ルド１９がアウトサート成形される。この時の射出圧力
は高圧である為、シールドケース１５内の接続室２４内
に樹脂が侵入する事になるが、コンタクト挿通孔２３及
びプラグ側のコンタクト収容溝１６Ｃに対しては、盲突
起２０によってコンタクト挿通孔２３が塞がれている
為、同樹脂が漏洩する事は防止される。
ネクタプラグ１０に適用した例を挙げたが、本発明はコ
ネクタソケット２に適用してもよいのは、改めて指摘す
るまでもない。そして、上記したように内部絶縁体１
３、接続コード１７の組立後にシールドケース１５に組
み込まれた後、シールドカバー１８で閉じられる。その
後、プラグ部シールド１５ａ以外の外面に外部絶縁モー
ルド１９がアウトサート成形される。この時の射出圧力
は高圧である為、シールドケース１５内の接続室２４内
に樹脂が侵入する事になるが、コンタクト挿通孔２３及
びプラグ側のコンタクト収容溝１６Ｃに対しては、盲突
起２０によってコンタクト挿通孔２３が塞がれている
為、同樹脂が漏洩する事は防止される。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、コンタクタを支持させる内部絶縁体に対して
折返し部を一体成形し、同折返し部から突起させる盲突
起をコンタクタ収容溝に挿入して同コンタクタ挿通孔に
形成される隙間をなくすから、外部絶縁モールドの樹脂
がコンタクタ挿通孔に侵入するのを未然に防止できる。
この折返し部は内部絶縁体の成形時に本体部に一体に成
形するから、製造原価が割高となったり、ピンセット等
の特別の工具を用いたり、取り落として紛失する不都合
を解消できる。また、請求項３の発明のように、内部絶
縁体の本体部と折返し部との間にロック手段を設けるこ
とにより、盲突起でコンタクタ収容孔を塞いだ状態に確
実に保つことができ、そして、折返し部に対して接続部
カバーを一体に成形しておくことにより、コンタクタに
ハンダ付けされた芯線を同接続部カバーで保護状態にお
ける利点がある。
によれば、コンタクタを支持させる内部絶縁体に対して
折返し部を一体成形し、同折返し部から突起させる盲突
起をコンタクタ収容溝に挿入して同コンタクタ挿通孔に
形成される隙間をなくすから、外部絶縁モールドの樹脂
がコンタクタ挿通孔に侵入するのを未然に防止できる。
この折返し部は内部絶縁体の成形時に本体部に一体に成
形するから、製造原価が割高となったり、ピンセット等
の特別の工具を用いたり、取り落として紛失する不都合
を解消できる。また、請求項３の発明のように、内部絶
縁体の本体部と折返し部との間にロック手段を設けるこ
とにより、盲突起でコンタクタ収容孔を塞いだ状態に確
実に保つことができ、そして、折返し部に対して接続部
カバーを一体に成形しておくことにより、コンタクタに
ハンダ付けされた芯線を同接続部カバーで保護状態にお
ける利点がある。
【図１】一部を切欠いて示す本発明による小型コネクタ
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】同小型コネクタの全体断面図である。
【図３】同小型コネクタに用いる内部絶縁体の一部切欠
き拡大斜視図である。
き拡大斜視図である。
【図４】図２の４−４線に沿う拡大断面図である。
１ プリント配線基板 ２ コネクタソケット ３ 挿入口 １０ コネクタプラグ １１ コンタクタ １３ 内部絶縁体 １３ａ 本体部 １３ｂ 薄肉ヒンジ １３ｃ 折返し部 １３ｄ ロック爪 １３ｅ ストライカ １３ｆ 接続部カバー １５ シールドケース １６Ａ，１６Ｂ,１６Ｃ コンタクタ収容溝 １７ 接続コード １７ａ 芯線 １８ シールドカバー １９ 外部絶縁モールド ２０ 盲突起 ２２ 幅広溝 ２３ コンタクト挿通孔
Claims (5)
- 【請求項１】 相手側コネクタの接点導体に接触される
複数の接点導体を支持する内部絶縁体の外部をシールド
ケースで取り囲み、同シールドケースの接続コード側端
部の外面を外部絶縁モールドで覆う小型コネクタにおい
て、薄肉ヒンジを介して前記内部絶縁体に折返し部を一
体成形し、突出状態で前記内部絶縁体に複数の盲突起を
成形し、前記接点導体を取り付ける接点導体挿通孔に前
記各盲突起を差し込むことにより前記外部絶縁モールド
の成形時の樹脂漏れを防止したことを特徴とする小型コ
ネクタ。 - 【請求項２】 前記接点導体挿通孔に対する前記盲突起
の差し込み状態を保つロック手段を、前記内部絶縁体の
本体部と前記折返し部との間に成形したことを特徴とす
る請求項１記載の小型コネクタ。 - 【請求項３】 前記ロック手段は、前記本体部及び前記
折返し部のいずれか一方の両側に一体成形された一対の
ロック爪と、これらのロック爪に対応して前記本体部及
び前記折返し部の他方の両側に一体成形されたストライ
カとを備えることを特徴とする請求項２記載の小型コネ
クタ。 - 【請求項４】 前記折返し部には接続コードがハンダ付
けされる前記接点導体の端部を覆う接続部カバーが一体
成形され、同接続部カバーで接続コードのハンダ付部が
保護されることを特徴とする請求項１から請求項３の何
れかに記載の小型コネクタ。 - 【請求項５】 前記小型コネクタは、プリント配線基板
に搭載される相手側コネクタソケットの挿入口に挿入さ
れるコネクタプラグであることを特徴とする請求項１か
ら請求項４の何れかに記載の小型コネクタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04924699A JP3555482B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 小型コネクタ |
| US09/511,458 US6302736B1 (en) | 1999-02-26 | 2000-02-23 | Miniature connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04924699A JP3555482B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 小型コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000252037A true JP2000252037A (ja) | 2000-09-14 |
| JP3555482B2 JP3555482B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=12825510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04924699A Expired - Fee Related JP3555482B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 小型コネクタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6302736B1 (ja) |
| JP (1) | JP3555482B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008277225A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | コネクタ |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003257067A1 (en) * | 2002-07-31 | 2004-02-16 | Molex, Incorporated | Electrical connector |
| US8393918B2 (en) * | 2008-06-11 | 2013-03-12 | Pulse Electronics, Inc. | Miniaturized connectors and methods |
| CN101764314B (zh) * | 2008-12-23 | 2012-10-31 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 电连接器 |
| US9099799B2 (en) * | 2012-08-31 | 2015-08-04 | Biotronik Se & Co. Kg | Electrical termination unit for a microelectronic device and microelectronic device including such an electrical termination unit |
| ES2760979T3 (es) * | 2012-11-13 | 2020-05-18 | Gjm S A | Procedimiento para la fabricación de un conector estanco y conector estanco obtenido |
| JP6334456B2 (ja) * | 2015-04-30 | 2018-05-30 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5147222A (en) * | 1990-10-23 | 1992-09-15 | Amp Incorporated | Sealed electrical connector |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP04924699A patent/JP3555482B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-02-23 US US09/511,458 patent/US6302736B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008277225A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | コネクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3555482B2 (ja) | 2004-08-18 |
| US6302736B1 (en) | 2001-10-16 |
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