JP2000254017A - 断熱容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内容器２と外容器３とからなる二重壁容器２
５を衝撃から守り、取付が簡単な肩部材を有する断熱容
器１及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 上部パーツ２０ａと下部パーツ２０ｂと
からなり、それぞれがフランジ部８を上下から挟み込み
ながら、係合凹部３２ａ，３２ｂにおいて互いに係合し
た肩部材２０を有する断熱容器１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飲料等を収容する
断熱容器、及びその製造方法に関し、特に飲料等を温度
が変化しないように収容する断熱容器、及びその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂やガラスを用いた断熱容器とし
ては、内容器を、内容器より大きい形状を有する外容器
の内部に配置し、内容器と外容器とをそれぞれの開口部
端で接着することにより一体化し、内容器の外面と外容
器の内面との間に空隙部を持った二重壁容器を形成させ
たものが知られている。しかしこのような断熱容器にあ
っては、内容器と外容器とを溶着等の方法により接合し
ているため、その接合部分においては機械的強度に劣っ
ているという問題があった。特に、容量が大きい断熱容
器においては接合部分の機械的強度を上げるために、接
合部分の溶着面積を増やす方法が望まれていた。

【０００３】ところで、断熱容器などの容器には取手や
注口などを具備した肩部材を取付ける場合がある。この
ような肩部材の取付方法としては、取付治具を容器本体
に溶着してこの取付治具に取手を取付ける方法や、取手
などを具備した肩部材と容器本体とを嵌合可能なねじ式
のものにして、互いに螺合せしめる方法が従来より知ら
れている。取付治具を溶着する場合には、取付けられる
容器によっては強度の点において問題が生じる場合があ
る。即ち、合成樹脂やガラス等であって、機械的強度に
劣る材料で容器本体が製造されている場合には、容器内
部に収容するものの重量によっては、取付治具部分に許
容値以上の負荷がかかることがあり、容器の機械的強度
が不十分となる。一方、容器本体と肩部材とをねじ式に
したものの場合には、取付治具使用時のような問題はな
いものの、容器本体にフランジ部が形成された構造を有
する容器においては取付が困難であるという問題があ
る。よって、従来からある部材取付方法に比較して、よ
り簡便に容器に取付けることが可能な構造を有する肩部
材の開発が望まれていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明においては、二
重壁容器の接合部分を衝撃から守ることが可能で、且つ
取付が簡便である肩部材を有する断熱容器、及びその製
造方法を提供することを目的としている

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し、本発
明の目的を達成するため本発明は以下のごとく構成され
ている。即ち本発明の断熱容器は、内容器が外容器内に
空隙部を隔てて収容され、これらが一体となって成形さ
れた二重壁容器と、該二重壁容器の開口部に取付られた
肩部材を備え、前記内容器の開口部に、内容器の外側面
から外方へと突出した端部が形成され、且つ前記外容器
の開口部に、外容器の外側面から外方へと突出した端部
が形成され、該端部同士は溶融接合されたフランジ部を
形成し、前記肩部材は上部パーツと下部パーツとからな
り、該上部パーツと該下部パーツとが前記フランジ部を
挟み込んで結合していることを特徴としている。また本
発明の断熱容器においては、前記上部パーツと前記下部
パーツとを無理嵌めにより結合させることを特徴として
いる。更に本発明の断熱容器においては、前記上部パー
ツ及び前記下部パーツに、該上部パーツ及び該下部パー
ツの嵌合時に互いに接する肩部材溶着部がそれぞれ形成
され、該肩部材溶着部同士が溶着されていることが望ま
しい。

【０００６】更に本発明の断熱容器の製造方法は、内容
器を外容器内に空隙部を隔てて収容し、これらを一体と
した二重壁容器を成形し、前記内容器の開口部に前記内
容器の外側面から外方へと突出した端部と、前記外容器
の開口部に前記外容器の外側面から外方へと突出した端
部とを溶融接合してフランジ部を形成し、肩部材を構成
する上部パーツと下部パーツを、前記フランジ部を挟み
込んだ状態で互いに結合させることを特徴としている。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下においては、図１〜図６に示
される本発明の一実施例である断熱容器１を適宜参照し
ながら、本発明の断熱容器及び本発明の断熱容器の製造
方法について説明する。図１は断熱容器１の全体像の縦
断面図を示すものである。図２は、図１の断熱容器１の
主要部である二重壁容器２５を示し、図３は図１及び図
２の二重壁容器２５の底部を示す図である。そして図４
及び図５は肩部材２０を示すものであり、図６は肩部材
２０に取付けて二重壁容器２５を閉止するための栓体１
５の縦断面図である。

【０００８】図１に示されるように、断熱容器１は、内
容器２が外容器３内に空隙部４を隔てて収容され、これ
らが一体成形された二重壁容器２５と、この二重壁容器
２５の開口部４０に取付けられた肩部材２０と、二重壁
容器２５を閉止する栓体１５とから概略構成されてい
る。図２に示されるように、内容器２及び外容器３は共
に、一端に開口部４０，４１を有する有底円筒状に形成
され、開口部４０，４１には、内容器２及び外容器３の
それぞれの筒状の部分より容器外方へと突出した端部２
ａ，３ａが形成されている。そしてこの端部２ａ，３ａ
同士が互いに溶着されてフランジ部８を形成し、二重壁
容器２５が形成されている。一方、図１、図４、及び図
５に示される肩部材２０は、互いに結合するように形成
された上部パーツ２０ａ及び下部パーツ２０ｂから構成
されている。

【０００９】図４及び図５に示される上部パーツ２０ａ
は、二重壁容器２５のフランジ部８の外径より若干大き
い外径の環状構造を有する肩部本体６０と取手部１３か
ら構成されている。肩部本体６０は、肩部本体６０から
外方に突出した注口部１１と、栓体取付部１２とを有
し、取手部１３は肩部本体６０に一体となって付設され
ている。肩部本体６０には、円筒状の形状を有し、その
外径が開口部４０の内径とほぼ等しく、且つ開口部４０
へと垂下する栓体取付部１２が形成され、栓体取付部１
２の外周にはパッキング３１が取付けられている。栓体
取付部１２の最下端部の外径はその上部側の外径よりも
小さくなっていて、栓体取付部１２の最下端部において
は段差部分が生じている。そしてこの段差部分には、肩
部本体６０に対して下方向きに開口した溝が前記最下端
部の全周にわたって設けられている。この溝とパッキン
グ３１の咬合部３３と咬みあわせて両者を互いに固定す
ることにより、断熱容器１内の収容物が栓体取付部１２
とパッキング３１との間へ流入することなどを防いでい
る。またパッキング３１が二重壁容器２５の開口部４０
における内径に密着することにより、断熱容器１の密閉
性を確保している。更に肩部本体６０の外周には、溝状
の係合凹部３２ａが取手部１３の近傍を除いて周方向に
わたって設けられている。係合凹部３２ａは、後述する
下部パーツ２０ｂに設けられた係合凸部３２ｂとの係合
に利用されるものである。

【００１０】一方、図４及び図５に示される下部パーツ
２０ｂは、外容器３のフランジ部８における外径より若
干大きい内径を有する環状に形成された部材である。下
部パーツ２０ｂの下端の内径側には、フランジ部８と当
接する当接部１４が下部パーツ２０ｂの全周にわたって
設けられている。下部パーツ２０ｂの上端の内径側に
は、上部パーツ２０ａとの結合時に取手部１３の近傍に
位置する部分を除く全周にわたって、係合凸部３２ｂが
設けられている。

【００１１】上部パーツ２０ａ及び下部パーツ２０ｂは
互いに係合凹部３２ａと係合凸部３２ｂとを介して結合
可能であり、図１に示されるようにして二重壁容器２５
のフランジ部８を上下から挟み込んでいる。そしてフラ
ンジ部８を挟み込みながら、フランジ部８の上下から圧
力をかけた状態で、肩部材溶着部２１ａ，２１ｂにおい
て、上部パーツ２０ａ及び下部パーツ２０ｂは互いに溶
着されている。そして上部パーツ２０ａの栓体取付部１
２には、捻じ込み式の栓体１５がはめ込まれている。上
部パーツ２０ａ及び下部パーツ２０ｂの材料としては、
耐熱性、成形性、耐衝撃性等を考慮して、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、ポリアセタール、ＡＢＳ、及び
それらの化合物等の合成樹脂から選択することが好まし
い。図６に示されるように、栓体１５は栓体上部５１及
び栓体下部５２からなり、栓体下部５２には螺合部５４
が設けられていて、肩部材２０の栓体取付部１２に設け
られた栓体螺合部３４と螺合する。螺合部５４の下側に
はパッキング５３が取付けられていて、栓体１５を栓体
取付部１２に取付けた際の、二重壁容器２５の密閉性を
高めている。栓体１５の材料は特に限定されるものでは
ないが、合成樹脂等を好適に用いることが可能である。

【００１２】上記した二重壁容器２５を構成する内容器
２及び外容器３の材料としては、合成樹脂を用いること
ができる。合成樹脂は、断熱容器に求められる性能、使
用条件によって、随時選択すればよい。例えば高温の液
体などを入れ、長時間保温する場合には、内容器２及び
外容器３に使用する合成樹脂にはガスバリア性を有し、
耐熱水性等に優れたポリケトン、芳香族ポリアミド、シ
クロオレフィン等の合成樹脂を選定して二重壁容器２５
を製作する。

【００１３】断熱媒体としては、空気の熱伝導率（κ＝
２.４１×１０^-2Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1；０℃）よりも小さい
熱伝導率を有するクリプトン（κ＝０．８７×１０^-2Ｗ
・ｍ ^-1・Ｋ^-1；０℃）、キセノン（κ＝０．５２×１０
^-2Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1；０℃）、及びアルゴン（κ＝１．６
３×１０^-2Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1；０℃）等の中から少なくと
も１種類、若しくはその混合ガスを選択した低熱伝導率
ガスを用いて、これを空隙部４に常温でほぼ大気圧にて
充填する。更に内容器２の外側面２ｂに輻射熱防止膜５
として銅箔やアルミ箔等を配することにより、長時間保
温可能な断熱容器を製作することができる。

【００１４】また、上記の断熱容器に容器内の内容物や
その量を視認できるようにするためには、合成樹脂自体
が透明で、ガスバリア性を有し、耐熱水性を有したメタ
クリル酸メチル樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、
ポリアクリロニトリル樹脂を用いることができる。熱媒
体としては、上記した低熱伝導率ガスを空隙部４に充填
する。また、輻射熱防止膜５として、赤外線反射率が高
く、可視光が透過することができるフィルムを用いるこ
とにより内容物やその量を視認できる断熱容器を製作す
ることができる。このフィルムとしては、そのフィルム
上に金属を蒸着やスパッタリングを行ったものを好適に
用いることができる。

【００１５】一方、例えば高温の液体などを入れ、短時
間しか保温しない場合には、空隙部４に高価な低熱伝導
率ガスの代りに空気をそのまま用いることにより、ガス
バリア性を有する合成樹脂を使用する必要もなく、耐熱
水性のみを有する合成樹脂を用いて、安価な断熱容器を
製作することができる。尚、低熱伝導率ガスを用いた場
合には、通気孔６を封止板７にて接着する必要がある
が、外容器３に使用した合成樹脂の材質に応じて適宜接
着剤を選択し、封止すればよい。

【００１６】次に、上記のごとく構成される断熱容器１
の製造方法について説明する。まず、合成樹脂からな
る、内容器２及び外容器３を成形加工する。次いで内容
器２の外壁面２ｂに対して、輻射熱防止膜５を設ける。
輻射熱防止膜５の形成後、内容器２を外容器３内に収容
し、内容器２及び外容器３を端部２ａ，３ａにおいて両
者を振動溶着機などにより溶着する。尚、溶着に先立っ
て、空隙部４となる部分に断熱材を予め設けておいても
よい。ガス断熱を行なうタイプの断熱容器の場合には次
に、通気孔６を通じて空隙部４内の空気を真空排気ポン
プ等の排気手段により真空排気し、空気より熱伝導率の
低いガスを空隙部４内へ充填する。空隙部４内へのガス
の充填後、通気孔６を接着剤を用いて速やかに封止板７
で封止する。尚、空隙部４に空気を満たすには特に空気
の充填などを行なわずに、次の工程に進めばよい。

【００１７】上記のようにして二重壁容器２５が完成し
たら次に、二重壁容器２５の開口部４０に肩部材２０を
取付ける。まず、肩部材２０の下部パーツ２０ｂを二重
壁容器２５の底面側からはめて、二重壁容器２５のフラ
ンジ部８と、下部パーツ２０ｂの当接部１４とを当接さ
せる。次に肩部材２０の上部パーツ２０ａを二重壁容器
２５の開口部４０側からフランジ部８を挟み込むように
して下部パーツ２０ｂと結合させる。上部２０ａと下部
２０ｂとの結合は、係合凸部３２ｂを係合凹部３２ａ内
に無理嵌めすることにより行なう。次に、上部パーツ２
０ａ及び下部パーツ２０ｂを結合することにより形成さ
れる肩部材溶着部２１ａ，２１ｂを熱溶着することによ
り、上部パーツ２０ａ及び下部パーツ２０ｂを一体化す
る。以上のようにして、断熱容器１が製造される。

【００１８】断熱容器１では、合成樹脂からなる肩部材
２０が二重壁容器２５のフランジ部８を上下から挟み込
み、且つフランジ部８を包囲して固定している。そのた
め、フランジ部８を外部の衝撃から保護することが可能
である。又、断熱容器１の製造方法においては、二重壁
容器２５への肩部材２０の固定は、上部パーツ２０ａ及
び下部パーツ２０ｂの無理嵌めにより係合凹部３２ａ，
３２ｂにおいて結合して行なっているため、二重壁容器
２５への取付は非常に簡単なものとなっている。

【００１９】上記では、液体の飲料物や固体又は半固体
の食品等を収容するための断熱容器１を一例として挙げ
てその構成及び製造方法について詳細に説明したが、本
発明の断熱容器は、肩部材の形状を適宜変更して、その
他の用途に適合したものとすることももちろん可能であ
る。例えばクーラーボックス、アイスボックス、断熱コ
ップ、断熱食器、保温弁当箱のようなものが挙げられ
る。

【００２０】

【実施例】（実施例１）図１は本発明の断熱容器の一例
を示すものである。断熱容器１は、内容器２が外容器３
内に空隙部４を隔てて収容され、これらが一体成形さ
れ、更に空隙部４内に低熱伝導率ガスが封入された二重
壁容器２５と、この二重壁容器２５の開口部４０に取付
けられた肩部材２０と、二重壁容器２５を閉止する栓体
１５とから概略構成されている。例えば、二重壁容器２
５の大きさとしては、開口部の外径を約１２ｃｍ、底面
の外径を約１０ｃｍ、高さを約２０ｃｍとし、内容器２
の外底面２ｃと外容器３の内底面３ｄとの間の距離を、
約５ｍｍとする。そして二重壁容器２５を構成する内容
器２及び外容器３の材料としては、空隙部４内に低熱伝
導率ガスを封じ込めるため、ガスバリア性の優れた、即
ち低ガス透過性であり、可視光が透過できるポリエチレ
ンナフタレート樹脂を使用し、空隙部４には例えばクリ
プトンを封入する。

【００２１】図２に示されるように、内容器２及び外容
器３は共に、一端に開口部４０，４１を有する有底円筒
状に形成し、開口部４０，４１には、内容器２及び外容
器３のそれぞれの筒状の部分より容器外方へと突出した
端部２ａ，３ａを形成している。そして二重壁容器２５
は、この端部２ａ，３ａ同士を振動溶着等の方法により
接合されている。

【００２２】図３に示すように、外容器３の外底面３ｃ
のほぼ中央には空隙部４に向って円形の凹部６ａが形成
されている。そして外容器３の底部には凹部６ａから外
容器３の内底面３ｄへと貫通して空隙部４へと通じる通
気孔６が形成されているが、凹部６ａ及び通気孔６の形
成は、外容器３の成形時に行なう。通気孔６は空隙部４
内の空気の排出、及び空隙部４内への低熱伝導率ガスの
充填を行なうために設けられたもので、上記した大きさ
の断熱容器１においては例えば直径を１．０ｍｍに形成
する。

【００２３】凹部６ａには、凹部６ａとほぼ同形状、且
つ凹部６ａの深さと同程度の厚みを有する封止板７がは
め込まれており、封止板７は接着剤７ａによって凹部６
ａに接着固定されている。封止板７には、例えば直径が
１０ｍｍ、厚みが１ｍｍのものを使用する。凹部６ａの
大きさと封止板７の大きさとを合わせることにより、封
止板７が凹部６ａにはめ込まれたときに、封止板７と底
面３ｃとの間に段差が生じない。尚、封止板７の形状と
しては、円板状以外にも、三角形、四角形等の多角形状
とすることも可能である。

【００２４】封止板７の材料には、例えばポリカーボネ
ートが利用されている。ポリカーボネート以外にも、ポ
リアミド、ＡＢＳ等の吸湿性の樹脂を使用してもよい。
これ等の樹脂には吸湿性があるので、封止板７の接着を
行なうには水分硬化型接着剤７ａであるシアノアクリレ
ート系の接着剤を使用する。

【００２５】内容器２の外側面２ｂには、例えば赤外線
を反射し可視光を透過する性質を有する輻射熱防止膜５
を貼着する。輻射熱防止膜５としては、三井化学株式会
社からヒートミラーフィルムの名称で販売されているフ
ィルム等を使用する。これは、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂の上にＩＴＯやＡｇの層が形成されたフィルム
であり、可視光線の透過率が約４５〜８０％で、赤外線
の反射率が約７５〜９０％であるフィルムである。

【００２６】図１に示されるように、断熱容器１には図
４及び図５に示される上部パーツ２０ａ及び下部パーツ
２０ｂからなる肩部材２０が取付けられている。肩部材
２０は、二重壁容器２５のフランジ部８を上部パーツ２
０ａ及び下部パーツ２０ｂで上下から挟み込み、無理嵌
めすることによって二重壁容器２５に固定されている。
肩部材２０は、肩部材溶着部２１ａ，２１ｂにおいて、
上部パーツ２０ａ及び下部パーツ２０ｂが互いに溶着さ
れている。そして上部パーツ２０ａの栓体取付部１２に
は、捻じ込み式の栓体１５がはめ込まれている。上部パ
ーツ２０ａ及び下部パーツ２０ｂの材料としては、耐熱
性、成形性、耐衝撃性等を考慮して、例えばポリプロピ
レン樹脂を使用する。

【００２７】（実施例２）本実施例は、大きさ及び形状
については上記実施例１と同様のものであり、図１〜図
６に示されるものと同等のものであるので、符号は共用
する。以下においては、実施例１とは異なっている点に
ついて説明する。

【００２８】本実施例の断熱容器１においては、外容器
３及び内容器２の材料に例えばポリカーボネートを使用
し、空気断熱容器とする。従って、外容器３には凹部６
ａも通気孔６も形成させる必要はなく、封止板７による
封止も必要ない。輻射熱防止膜５としては、例えばアル
ミ箔が内容器２の外側面２ｂ等に設けられている。フィ
ルム状のものももちろん使用することができる。本実施
例の断熱容器の製造は、実施例１の断熱容器の製法に準
じて行ない、二重壁容器２５に肩部材２０を取付けるこ
とができる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の断熱容器に
おいては、内容器と外容器との溶着部分であるフランジ
部を上下から挟み込んでいるため、二重壁容器の溶着部
分の機械的強度を上げ、尚且つ二重壁容器を保護するこ
とが可能である。又、本発明の断熱容器においては、上
部パーツ及び下部パーツからなる肩部材を、それぞれの
係合部を利用して二重壁容器へ固定していて、二重壁容
器と肩部材との結合を、ねじ等を利用しないで行なうこ
とが可能であるため、断熱容器の組立てが簡単である。
尚、上部パーツ、及び下部パーツの使用樹脂及び色を変
更することにより、意匠性を高めることができることは
もとより、嵌合具合の確認をより確実に行なうこともで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の断熱容器の一例の断熱容器の縦断面
図である。

【図２】 二重壁容器を示す縦断面図である。

【図３】 外容器の底部における封止板及び通気孔を示
す縦断面図である。

【図４】 肩部材を示す縦断面図である。

【図５】 肩部材を示す斜視図である。

【図６】 栓体を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１・・・断熱容器、２・・・内容器、２ａ・・・内容器
の端部、３・・・外容器、３ａ・・・外容器の端部、４
・・・空隙部、８・・・フランジ部、２０ａ・・・上部
パーツ、２０ｂ・・・下部パーツ、２１ａ，２１ｂ・・
・肩部材溶着部、２５・・・二重壁容器、４０・・・内
容器及び二重壁容器の開口部、４１・・・外容器の開口
部。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年１月３１日（２０００．１．３
１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し、本発
明の目的を達成するため本発明は以下のごとく構成され
ている。即ち本発明は、内容器が外容器内に空隙部を隔
てて収容され、これらが一体となって成形された二重壁
容器と、該二重壁容器の開口部に取り付けられた肩部材
を備え、 前記内容器の開口部に、内容器の外側面から
外方へと突出した端部が形成され、且つ前記外容器の開
口部に、外容器の外側面から外方へと突出した端部が形
成さ れ、該端部同士は溶融接合されたフランジ部を形
成し、前記肩部材は上部パーツと下部パーツとからな
り、上部パーツに係合凹部が形成され、下部パーツに、
前記係合凹部に嵌合する係合凸部が形成され、これら上
部および下部パーツは、フランジ部を上下から挟み込ん
だ状態で、係合凸部を係合凹部内に無理嵌めにより嵌合
させることにより互いに結合していることを特徴として
いる。更に本発明の断熱容器においては、前記上部パー
ツ及び前記下部パーツに、該上部パーツ及び該下部パー
ツの嵌合時に互いに接する肩部材溶着部がそれぞれ形成
され、該肩部材溶着部同士が溶着されていることが望ま
しい。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】更に断熱容器の製造方法は、内容器を外容
器内に空隙部を隔てて収容し、これらを一体とした二重
壁容器を成形し、前記内容器の開口部に前記外容器の外
側面から外方へと突出した端部と、前記外容器の開口部
に、外容器の外側面から外方へと突出した端部とを溶融
接合してフランジ部を形成し、肩部材を構成する上部パ
ーツと下部パーツを、前記フランジ部を上下から挟み込
んだ状態で互いに結合させることを特徴としている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 州央 東京都港区西新橋１丁目16番７号 日本酸 素株式会社内 Ｆターム(参考） 4B002 AA01 AA21 BA01 BA08 BA23 BA41 CA02 CA31 CA43

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内容器が外容器内に空隙部を隔てて収容
   され、これらが一体となって成形された二重壁容器と、
   該二重壁容器の開口部に取付られた肩部材を備え、 前記内容器の開口部に、内容器の外側面から外方へと突
   出した端部が形成され、且つ前記外容器の開口部に、外
   容器の外側面から外方へと突出した端部が形成され、該
   端部同士は溶融接合されたフランジ部を形成し、 前記肩部材は上部パーツと下部パーツとからなり、該上
   部パーツと該下部パーツとが前記フランジ部を挟み込ん
   で結合していることを特徴とする断熱容器。
2. 【請求項２】 前記上部パーツと前記下部パーツとを無
   理嵌めにより結合させることを特徴とする請求項１記載
   の断熱容器。
3. 【請求項３】 前記上部パーツ及び前記下部パーツに、
   該上部パーツ及び該下部パーツの嵌合時に互いに接する
   肩部材溶着部がそれぞれ形成され、該肩部材溶着部同士
   が溶着されていることを特徴とする請求項１又は２記載
   の断熱容器。
4. 【請求項４】 内容器を外容器内に空隙部を隔てて収容
   し、これらを一体とした二重壁容器を成形し、前記内容
   器の開口部に前記内容器の外側面から外方へと突出した
   端部と、前記外容器の開口部に前記外容器の外側面から
   外方へと突出した端部とを溶融接合してフランジ部を形
   成し、肩部材を構成する上部パーツと下部パーツを、前
   記フランジ部を挟み込んだ状態で互いに結合させること
   を特徴とする断熱容器の製造方法。