JP2000254531A - 石膏ボードの解砕方法と解砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 石膏ボードの解砕処理に関し、石膏基板のみ
を破砕して表紙から剥離し、表紙はそのまま分別回収す
る。 【解決手段】 石膏ボードの通過枚数を規制可能な供給
口を備える投入部と、この供給口に近接設置するロール
式破砕機とを有し、前記破砕機は、押圧用ロールと該ロ
ールの回転に同期して回動する従動ロールまたはベルト
機構とからなり、この押圧用ロールならびに従動ロール
またはベルト機構は、適宜の隙間を隔てて対向させ、双
方の押圧表面のほぼ全面に突条を規則的に均等配置す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石膏基板の片面ま
たは両面に表紙を貼った石膏ボードについて、主として
ボード廃材を解砕する方法およびその解砕装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】建物の解体現場で発生する使用済み石膏
ボードは、従来、周面に刃を突設した回転ドラムを有す
る粉砕機で両側の表紙とともに破砕していた。この破砕
処理の場合には、細粉化した石膏に表紙片が付着・混在
しており、紙などの腐敗異物が混在する廃材は、管理型
廃棄物として指定処理場へ投棄することが法律で義務づ
けられているため、必ず法に従って処分しなければなら
ず、高額の処理費を要している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】使用済み石膏ボード
は、前記の回転ドラムを有する粉砕機で破砕してしまう
と、加熱焼却などの処理方法によって紙分の除去処理を
した場合を除き、安定型廃棄物として埋め立てや埋め戻
しまたは土木工事用骨材として再利用できない。石膏ボ
ード廃材は、建物の解体現場で大量に発生し、焼石膏単
独では工事用骨材のような工業原料としても十分再利用
できるため、回転ドラムを有する粉砕機で処理すると資
源の無駄使いになってしまう。

【０００４】 本発明は、使用済み石膏ボードの処理に
関する前記の問題点を改善するために提案されたもので
あり、石膏ボード廃材から石膏基板のみを細粒に粉砕し
て片側または両側の表紙から剥離し、表紙と石膏とを分
別回収できる合理的な解砕処理方法およびその解砕装置
を提供することを目的としている。本発明の他の目的
は、紙分を除去した石膏を安定型廃棄物として処理した
り工業用原料として再利用できる解砕処理方法およびそ
の解砕装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る解砕方法は、石膏基板の片面または両
面に表紙を貼った石膏ボードを解砕する方法であって、
石膏ボードを多数枚投入すると、投入部の供給口で枚数
を規制しながら下方の破砕機へ送り込み、該破砕機のロ
ール対などの回転作用で端部から順次押圧することによ
り、石膏基板だけを破砕して表紙から剥離する。石膏ボ
ードの送り込み枚数は、通常１枚ずつであると好適であ
るが、所望に応じて適宜変更できる。一方、片側または
両側の表紙は、ロール対などの周面近接時に各突条の周
囲に縦横方向へ連続する空間が存在することにより、細
かくちぎれずにシート状のまま送り出され、この結果と
して表紙と石膏部分を容易に分別回収できる。

【０００６】 本発明に係る解砕装置は、石膏ボードを
石膏基板と片側または両側の表紙に解砕分離する装置で
あって、石膏ボードの通過枚数を規制可能な供給口を備
える投入部と、この供給口に近接設置するロール式破砕
機とを有する。前記の破砕機は、押圧用ロールと該ロー
ルの回転に同期して回動する従動ロールまたはベルト機
構とからなり、この押圧用ロールならびに従動ロールま
たはベルト機構は、適宜の隙間をおいて対向させ、双方
の押圧表面のほぼ全面に突条を規則的に均等配置してい
る。

【０００７】 好ましくは、押圧用ロールの突条は、従
動ロールまたはベルト機構の突条の間に近接時に互い違
い状に対向させると、この押圧面近接時に石膏ボードは
互いの突条で曲げ応力を受け、破砕と剥離を効果的に達
成する。押圧用ロールならびに従動ロールまたはベルト
機構は、双方の突条の周囲に縦横方向へ連続する空間が
生じるように配列し、このような空間が存在することに
より、各突条の先端で押圧すると脆い石膏基板のみを粉
砕して剥離し、表紙をちぎらずにシート状のまま送り出
すことになる。

【０００８】 前記の投入部は、上面に投入口が開口し
且つ前後壁板が下方へ向かって狭まるように傾斜するホ
ッパと、ホッパ先端部に開口調整機構を取り付けた横長
の供給口と、ホッパの壁板に設置した起振装置とを有す
る構成であると好ましい。この場合には、起振装置によ
って石膏ボードが供給口で詰まることを防ぎ、開口調整
機構によって供給口の開口度を調節し、解砕作業に最適
な枚数を確実に送り込むことができる。

【０００９】 前記のロール式破砕機は、一般に、押圧
用ロールと従動ロールで構成すると、構造が単純である
ので好ましい。さらに、この破砕機は、押圧用ロールと
従動ロールまたはベルト機構との対向間隔を調節できる
隙間調整機構を備えると好ましい。この隙間調整機構に
より、処理すべき石膏ボードの厚さが異なっても、常に
理想的な加圧力で解砕処理することが可能となる。

【００１０】 この解砕装置について、ロール式破砕機
の下方に１組または２組の２次ロール対を並置すると好
ましい。２次ロール対によって、石膏ボードの表紙を再
押圧し、その表紙に残留付着している石膏をいっそう完
全に粉砕剥離できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に係る解砕方法は、図１に
例示するように、石膏ボード５の通過枚数を規制可能な
供給口１３ａを先端に備える投入部１０と、前記供給口
に近接設置したロール式破砕機２とを有する解砕装置１
を用いて行うのが普通である。処理すべき石膏ボード
は、投入部１０に投入し、該ボードを供給口１３ａで１
枚ずつに規制して破砕機２へ送り込み、該破砕機の押圧
用ロール３と従動ロール４との間に食い込ませ、ロール
３，４の回転作用でボード端部から順次押圧する。

【００１２】 投入部１０は、例えば、上部に投入口１
７（図７）が開口するホッパ１３と、ホッパ先端部に開
口調整機構１５を取り付けた横長の供給口１３ａと、該
ホッパの壁板に設置した起振装置１６とを有する。投入
部１０では、起振装置１６がホッパ１３内の石膏ボード
を揺動して供給口１３ａでの詰まりを防ぎ、該ボードを
順次破砕機２へ送り込む。このような投入部は、図示し
ないけれども、ベルトコンベアのような搬送装置と、該
装置の先端部に設置した枚数規制用のゲート機構とを組
み合わせた構成などでもよい。この構成の場合は、ベル
トコンベアが石膏ボードを強制的に送り込み、ゲート機
構によって、破砕機へ送り込む石膏ボードを所望の枚数
に確実に規制できる。

【００１３】 ロール式破砕機２は、少なくとも１本の
押圧用ロール３と、該ロールの回転に同期して回動する
従動ロール４またはベルト機構とを有し、後者はロール
３と適宜の間隔をおいて対向設置する。従動ロール４
は、図１に示すような同径ロールが一般的であって、そ
の直径は任意に選定すればよい。また、従動ベルト機構
は、図９に例示するように、多数のリンクを帯状に連結
したリンクベルト８６を駆動輪８５と従動輪８３とに張
設した従動機構８０であり、これ以外にもロール３と協
動可能なベルト機構であれば使用できる。

【００１４】 破砕機２に関して、図１０に例示するよ
うに、押圧用ロール３または従動ロール４の一方を横方
向へ移動可能に据え付けると好ましい。図１０では、フ
レーム２１に設置した隙間調整機構２２により、該調整
機構を操作してロール３をロール４に対して接近・離隔
可能に調整できる。処理すべき石膏ボードは規格によっ
て厚さが異なるため、隙間調整機構２２によってロール
対の隙間を該ボードの厚さより若干狭い間隔に調整する
と、規格が異なる石膏ボードでも容易に解砕可能にな
る。

【００１５】 押圧用ロール３および従動ロール４など
の押圧表面には、ほぼ全面に多数個の突条３２，４２を
規則的に均等配置するとともに、各突条はその周囲に縦
横方向へ連続する空間が生じるように配列する。押圧用
ロール３および従動ロール４などは、突条３２，４２を
対称に配列にして位相をずらせ、互いの突条を順次互い
違いに対向させる。また、押圧用ロールと従動ロール４
などの周面が接近して石膏ボードを押圧する時に、突条
３２，４２が表紙を必要以上に損傷しないように、各突
条の先端高さを均等に揃えることが望ましい。

【００１６】 突条３２，４２の平面形状は、少なくと
も一部は図３のような細長い形状であると好ましく、こ
のほかに円形、楕円形、菱形、多角形平面などの突起を
任意に組み合わせてもよく、さらに各突状を斜めに配列
したり、各突状が相互に入り組んだ千鳥状の配列にする
ことも可能である。また、突条３２，４２は、押圧表面
から山形に盛り上がる側面形状を有し、この側面形状と
して図４のようなほぼ半円形や台形側面などが例示でき
る。

【００１７】 突条３２，４２を前記のような形状で配
列すると、石膏ボードを端部から順次押圧する際に、双
方の突条先端から作用する押圧力により、脆い石膏基板
だけを破砕して表紙から剥離し、且つ双方の突条周囲の
縦横方向へ連続する空間の存在により、表紙をシート状
のまま破砕機２から送り出すことができる。突条３２，
４２が互い違いに対向させていると、石膏ボードは互い
の突条で曲げ応力を受け、破砕と剥離をいっそう効果的
に達成する。

【００１８】 ロール３，４は、図３から図５に示すよ
うに、各突条列ごとに円盤状のロールエレメント３１に
分けてもよく、または図６のように周面に突条を規則的
に均等配列した一体の形態でもよい。ロールエレメント
３１の場合には、例えば中心孔は六角形などの異形孔で
あり、周面の突条を均等配列し且つ各突条の両端面を斜
めにカットしたエレメント３１を半ピッチずつずらせて
２種類製作し、これらを交互に駆動軸３３の六角軸部に
嵌めればよい。エレメント３１が２種類だけであると、
比較的簡単且つ正確に製作できる。

【００１９】 破砕機２の下方には、図７に例示するよ
うに、押圧用ロール３と近接して２次ロール対６，６を
併設すると好ましい。２次ロール６，６は、破砕機２で
解砕された石膏ボードの表紙５２を再押圧することによ
り、各表紙に残留付着した石膏を粉砕剥離し、石膏部分
の分別をいっそう高めている。残留付着した石膏は、微
量であるうえに一次破砕によって亀裂が入り、付着面が
脆弱化しているため、２次ロール対に突条は不要であ
り、滑らかな周面で比較的軽く押圧するだけで容易に剥
離してしまう。

【００２０】 処理すべき石膏ボードの表紙は通常両面
に貼り付けているため、図８のように２組の２次ロール
対６ａを所定間隔をおいて設置してもよい。両側の表紙
を分けて個別のロール対６ａに通すと、一次破砕した石
膏を表紙と一緒に２次ロールに送り込むことを回避で
き、この石膏によって再押圧の際に表紙が損傷を受ける
ことがない。

【００２１】 ２組のロール対６ａ，６ａは、図８のよ
うに左右に並置しても、上下方向に並置してもよい（図
示はしない）。上下配置の場合には、各表紙を内方から
ローラ対に挿入して外方へ排出すればよい。また、破砕
機２の下方において、それぞれ１本の２次ロールを押圧
用ロール３，４と当接させ、ロール３または４と２次ロ
ールとの間で各表紙を押圧するように設計してもよい。

【００２２】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明は実施例に限定されるものではない。図１
は、本発明に係る解砕装置の要部を示し、図７が装置の
概略全体図である。

【００２３】 解砕装置１は、その上方に配置する投入
部１０と、ホッパ排出口に開閉自在に取り付ける開度規
制部材１４およびその駆動機構からなる開口調整機構１
５と、ホッパ１３の後壁板１２に設置する起振装置１６
と、下方に位置するロール式破砕機２とで構成する。投
入部１０は、下方へ向かって狭まるように傾斜する前後
壁板１１，１２および両壁板と直交する平行の両側板に
より、上面の投入口１７が広く開口し且つ下端の排出口
が横長で狭いホッパ１３と、該ホッパの排出口と連なる
供給口１３ａとを備える。ロール式破砕機２は、供給口
１３ａに対して紙面と直角の奥行き方向に平行に近接配
置し、上段にボード押圧用のロール対３，４と、下段に
２次ロール対６，６とを備える。

【００２４】 ロール３，４は同一の直径であり、駆動
軸３３，４３の軸受３４，４４（図２）と、これを収納
する軸受ブロック３４ａ，４４ａ（図１０）とを介して
フレーム２１で回転自在に支承されている。各駆動軸３
３，４３の軸端に固着したスプロケット７７は、図１０
に示すように、それぞれチェーン７５によってスプロケ
ット７４と連結する。スプロケット７４，７４に関し
て、電動機７の出力軸に固着したピニオン７１と、ピニ
オン７１と噛み合うギヤ７２と、ギヤ７２と連動する１
対のギア７３，７３によって連動機構を構成し、この連
動機構を介して、ロール３，４を図１０の矢印方向へ互
いに内向きに同速度で回転する。

【００２５】 ロール３の軸受ブロック３４ａは、ロー
ル４に対して接近・離隔可能にフレーム２１上に支持す
るとともに、該フレームに設置した隙間調整機構２２に
連結されることにより、隙間調整機構２２によってロー
ル対３，４間の隙間を調整できる。また、ピンチローラ
７６が、スプロケット７４と７７とを連結する駆動チェ
ーン７５の中間に介在し、ロール３の水平移動で両スプ
ロケット間の距離が変化してもチェーン張力をほぼ一定
に調整できる。

【００２６】 隙間調整機構２２は、図１０に示すよう
に、軸受ブロック３４ａに連結し且つ先端部にネジ２５
を刻設したロッド２４と、フレーム２１に固着した保持
部材２３と、該保持部材で回転自在に保持し且つネジ２
５にねじ合うナット２６と、ナット２６に取り付けるハ
ンドル２７とで構成する。ハンドル２７を操作してナッ
ト２６を回転すると、ロッド２４を介して軸受ブロック
３４ａが前進・後退することにより、ロール３，４対間
の隙間を調整できる。

【００２７】 ロール対３，４は、図１と図２のように
円盤状のロールエレメント３１，４１を多数枚組み合わ
せて構成する。各エレメントには、図３から図５に示す
ように、中心に六角形貫通孔３５を設け、且つ全周面に
わたって側面が半円形に盛り上がる突条３２，４２を均
等に配置し、各突条の外周両側面は斜めにカットしてい
る。このエレメントは、突条の配列を半ピッチずらせて
形成した２種類からなり、両エレメント３１，４１を交
互に駆動軸３３と４３の中間六角部に嵌合し、多数枚に
よってロール円筒体を構成する。この際に、ロール３お
よび４は、ロールエレメント３１，４１の順序を変えて
組み合わせ、双方のロール周面が近接した時に、一方の
ロールの突条が常に他方のロールの突条間に位置するよ
うに同速度で同期回転する。

【００２８】 図５から明らかなように、ロール周面に
規則的に配置した細長い突条３２は、該突条の厚さＴ１
より広い間隔Ｓ１で円周方向に均等に配列する。突条３
２の各列は、隣接の突条列に対して半ピッチ位相がず
れ、隣接列との間にエレメント両端面のカット部によっ
て隙間Ｇ１を有する。

【００２９】 図７に示すように、破砕機２の下方に
は、ロール３，４対に近接させて２次ロール対６，６を
水平に設置している。２次ロール対６，６は、ロール対
３，４で剥離した表紙に残留付着する微量の石膏を粉砕
して剥離するだけであるから、このロール周面には突条
を設けずに滑らかでよい。

【００３０】 次に解砕装置１の作用を説明する。処理
すべき石膏ボード５は、厚さは規格によって異なるが、
一般に約１２ｍｍまたは９ｍｍである。石膏ボード５
は、焼石膏を主材として、古紙、砕木パルプ、未晒し硫
酸パルプなどを原料とする板紙の表紙５２，５２を石膏
基板５１の両側に貼り付けている。石膏ボード５は、処
理する前にあらかじめ厚さごとに分別して集積してお
く。

【００３１】 解砕装置１に関して、投入部１０下方の
開口調整機構１５を操作し、処理すべき石膏ボード５の
厚さに応じて、規制部材１４で開口隙間を調整し、破砕
機２へ送り出す石膏ボード５を１枚ずつに規制する。一
方、ロール対３，４の隙間は、調整機構２２を操作して
石膏ボード５の厚さより僅かに狭く調整するとともに、
破砕機２を始動して起振装置１６を作動させる。

【００３２】 以上の準備の後に、掴み機などで多数枚
の石膏ボード５を掴んで投入口１７からホッパ１３へ投
入する。石膏ボード５は、起振装置１６で振動されつつ
ホッパ内で姿勢が整えられ、図１に示すように１枚ずつ
破砕機２へ送り込み、ロール対３，４に食い込ませる。
石膏ボード５は、ロール対３，４でボード端部から順次
押圧され、この際に、周面の突条３２，４２はロール対
で互いに位相がずれているため、各突条の先端が石膏ボ
ード５に曲げ応力を加えるように接触する。このため、
脆い石膏基板５１だけが破砕され、両側の表紙５２から
剥離して下方に落下する。一方、表紙５２，５２は、ロ
ール対の周面近接時に各突条３２，４２の周囲に縦横に
生じる連続する空間、つまり図５における回転方向への
Ｓ１とＴ１の差および突条列間のＧ１の存在により、細
かくちぎれずにシート状のまま送り出されることにな
る。

【００３３】 ロール対３，４から出た表紙５２，５２
は、既に石膏部分が剥離されており、残留付着する微量
の石膏を破砕機２の下方の２次ロール対６，６（図７）
で再押圧してさらに粉砕剥離する。この結果、石膏ボー
ド５は、解砕装置１で石膏部分と表紙５２，５２とに完
全に分離して排出されることになり、表紙５２は回収し
て焼却処分する。また、粉砕された石膏粒は埋め戻した
り、土木工事の骨材原料や工業原料として再利用でき
る。

【００３４】 図６は、押圧用ロール対の変形例を示
し、一体成形のロール３ａのロール周面３６に突条３２
ａを規則的に配置している。細長い突条３２ａは、該突
条の厚さＴ２より広い間隔Ｓ２で円周方向に均等に配列
する。突条３２ａの各列は、隣接列との間に軸方向に隙
間Ｇ２を有し、隣接の突条列に対して半ピッチ位相をず
らせている。

【００３５】 図６では、ロール対における全ての突条
３２ａが対向ロールの突条間に位置するように設計す
る。このロール対でも、前記と同様に、ロール対の突条
３２ａで石膏ボードを押圧した際に、各突条の先端が石
膏ボードに曲げ応力を加えるように接触する。このた
め、石膏ボードにおける脆い石膏基板だけが破砕され、
両側の表紙から剥離するとともに、ロール対の周面近接
時に各突条の周囲に縦横に生じる連続する空間の存在に
より、表紙を細かくちぎらずにシート状のまま排出し、
該表紙を容易に回収できる。

【００３６】 図８は解砕装置の変形例を示し、解砕装
置１ａでは、供給口１３ａの傾きをホッパ１３の後壁板
の傾斜方向と一致させ、破砕機２もホッパ後壁板と対応
するように傾斜設置する。破砕機２のロール対より下方
の２次ロール対は、２組のロール対６ａ，６ａからな
り、両組のロール対６ａ，６ａを所定の間隔をおいて配
置する。解砕装置１ａでは、石膏ボードをホッパ後壁板
に沿って送り込むので、ホッパ内で石膏ボードに無駄な
力が作用せずにスムースに通過する。また、一次破砕し
た石膏部分を下方に落下させ、表裏の表紙を個別の２次
ロール対６ａで再押圧するので、各表紙の損傷が少なく
分別回収がいっそう容易である。

【００３７】 図９に示す解砕装置１ｂは、ロール式破
砕機の変形例である。解砕装置１ｂの投入部１０は、上
面に投入口１７を有し且つ下方で狭まる前後壁板を設け
たホッパ１３と、ホッパ下端部から延設する案内板１３
ｂと、該案内板に連設した開度規制部材およびその駆動
機構からなる開口調整機構１５とで構成する。ホッパ後
壁板の下方における広い開口面には、広幅の従動ベルト
機構８０を平行に設置し、該ベルト機構は下方で対向設
置の押圧用ロール８１とともに片ロール式破砕機８を構
成する。案内板１３ｂの先端部とベルト機構８０の上面
との隙間が、石膏ボードを破砕機８へ送り込む供給口１
３ｃとなる。

【００３８】 押圧用ロール８１に対向するベルト機構
８０は、図示のように、無端状のリンクベルト８６を駆
動輪８５と従動輪８３とに張設し、ロール８１および駆
動輪８５を駆動するモータにより、ロール８１とリンク
ベルト８６とを同速度で同期駆動する。ロール８１とベ
ルト８６とは適宜の隙間をおいて対向させる。受けロー
ル８４は、駆動輪８５と従動輪８３との間に位置し、ベ
ルト８６を挟んでロール８１と対向する位置に配置する
ことにより、ロール８１の押圧力に対抗してベルト８６
を背面から支える。ロール８１およびベルト８６の表面
には、前記の突条と同様の突条８２，８７を規則的に配
列し、且つ両突条の位相をずらせて互い違い状に近接す
るように走行させる。

【００３９】 図示しないけれども、押圧用ロール８１
は、従動ベルト機構８０に対して近接・離隔可能にフレ
ーム上で支持する。このロール軸受部には、図１０に示
す隙間調整機構２２と同様の機構を設置することによ
り、その調整機構を操作してロール８１とベルト８６と
の隙間を調整できる。

【００４０】 解砕装置１ｂに関して、解砕作業の前
に、石膏ボードの厚さに応じて開口調整機構１５で供給
口１３ｃを１枚ずつ送り出すように調整し、且つロール
８１とリンクベルト８６との隙間を石膏ボードの厚さよ
りも僅かに狭くしてから、片ロール式破砕機８を運転始
動する。この準備の後に、石膏ボードを投入部１０へ投
入すると、リンクベルト８６によって石膏ボードを１枚
ずつ下方へ引き出し、ロール８１とリンクベルト８６と
の隙間に送り込み、ボード端部から順次押圧していく。
この際に、双方の突条８２，８７は、近接時で互い違い
状に対向し且つ各突条の周囲に縦横方向へ連続する空間
が生じるように配列されているため、石膏ボードは突条
８２，８７によって曲げ応力を受け、脆い石膏部が粉砕
されて表紙から剥離して下方に落下し、両側の表紙は細
かくちぎれずに連続した状態で排出されていく。

【００４１】

【発明の効果】本発明に係る解砕方法では、石膏ボード
を例えば１枚ずつ破砕機へ送り込み、ロール対などで石
膏ボードを端部から順次押圧して破砕するため、石膏基
板のみが粉砕されて表紙から剥離し、両側の表紙を解砕
過程で細片にちぎらずにシート状のまま送り出す。この
解砕方法を適用すると、剥離した表紙をそのまま手作業
でも容易に回収でき、振動篩い装置などの特別な分別装
置が不要になる。

【００４２】 本発明の解砕方法で粉砕された石膏細粒
は、異物が混入していないので安定型廃棄物としてその
まま埋め戻したり、土木工事用埋め戻し土砂の改質用添
加剤として利用でき、または工業原料としての再利用が
可能である。この石膏細粒は、従来のように管理型廃棄
物として投棄費を支払って処分する必要がなく、加熱焼
却などによって表紙を除去して安定型廃棄物にするとい
う高額な処理費を掛ける必要もない。本発明の処理方法
は、石膏ボードを低コストで簡単に処理できるうえに、
破砕した石膏細粒を再利用する道が拓け、省資源・省エ
ネルギーになる経済的な方法である。

【００４３】 本発明の解砕装置では、破砕機における
ロール対またはロールと従動ベルト機構の双方に互い違
い状に対向する突条を設け、且つ各突条の周囲に縦横方
向へ連続する空間が生じるように規則的に配列したの
で、両側の表紙が細かくちぎれずに石膏基板のみが粉砕
され、両表紙の分別回収を極めて容易に行える。この解
砕装置では、石膏ボードの投入部の供給口およびロール
対などの間隔が石膏ボードの厚さに応じて調整でき、い
かなる規格の石膏ボードにも対応することで適用範囲が
広い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る解砕装置の稼働状態を示す概略
断面図である。

【図２】 ロール式破砕機のロール対を示す部分平面図
である。

【図３】 図２のロールを構成するロールエレメントの
正面図である。

【図４】 図３のロールエレメントの側面図である。

【図５】 図２のロールの周面を展開且つ拡大して示す
部分平面図である。

【図６】 別のロールの周面を示す図５と同様の平面図
である。

【図７】 図１の解砕装置において破砕機の下方に２次
ロール対を併設した概略断面図で、支持架台などを省略
している。

【図８】 解砕装置の変形例を示し、２組の２次ロール
対を設置した概略断面図である。

【図９】 本発明に係る別の変形例を示す概略断面図で
ある。

【図１０】 図１の解砕装置においてロール対の駆動機
構と隙間調整機構を例示する部分説明図である。

【符号の説明】

１ 解砕装置 ２ ロール式破砕機 ３ 押圧用ロール ４ 従動ロール ５ 石膏ボード ６ ２次ロール １０ 投入部 １３ ホッパ １３ａ 供給口 １５ 開口調整機構 １６ 起振装置 １７ 投入口 ２２ 隙間調整機構 ３２ 突条

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 石膏基板の片面または両面に表紙を貼っ
   た石膏ボードを解砕する方法であって、石膏ボードを多
   数枚投入すると、投入部の供給口において１枚ずつに規
   制しながら下方の破砕機へ送り込み、該破砕機のロール
   対などの回転作用で端部から順次押圧することにより、
   石膏基板だけを破砕して表紙から剥離し、表紙と石膏部
   分を分別回収できる石膏ボードの解砕方法。
2. 【請求項２】 石膏基板の片面または両面に表紙を貼っ
   た石膏ボードを解砕する方法であって、石膏ボードを投
   入部の供給口から下方の破砕機へ送り込み、該破砕機の
   ロール対などの回転作用で端部から順次押圧し、この際
   に、ロール周面の各突条の先端が石膏ボードに曲げ応力
   を加えるように接触し、脆い石膏基板だけを破砕して表
   紙から剥離して下方に落下させ、一方、片側または両側
   の表紙は、ロール対などの周面近接時に各突条の周囲に
   縦横方向へ連続する空間が存在することにより、細かく
   ちぎれずにシート状のまま送り出され、表紙と石膏部分
   を分別回収できる石膏ボードの解砕方法。
3. 【請求項３】 石膏ボードを石膏基板と片側または両側
   の表紙に解砕分離する装置であって、石膏ボードの通過
   枚数を規制可能な供給口を備える投入部と、この供給口
   に近接設置するロール式破砕機とを有し、前記破砕機
   は、押圧用ロールと該ロールの回転に同期して回動する
   従動ロールまたはベルト機構とからなり、この押圧用ロ
   ールならびに従動ロールまたはベルト機構は、適宜の隙
   間を隔てて対向させ、双方の押圧表面のほぼ全面に突条
   を規則的に均等配置している石膏ボードの解砕装置。
4. 【請求項４】 石膏ボードを石膏基板と片側または両側
   の表紙に解砕分離する装置であって、石膏ボードの通過
   枚数を規制可能な供給口を備える投入部と、この供給口
   に近接設置するロール式破砕機とを有し、前記破砕機
   は、押圧用ロールと該ロールの回転に同期して回動する
   従動ロールまたはベルト機構とからなり、この押圧用ロ
   ールならびに従動ロールまたはベルト機構は、適宜の隙
   間を隔てて対向させ、双方の押圧表面のほぼ全面に突条
   を規則的に均等配置するとともに、ロール周面の突条は
   従動ロールまたはベルト機構の突条の間に近接時に互い
   違い状に対向させ、且つ双方の突条の周囲に縦横方向へ
   連続する空間が生じるように配列している石膏ボードの
   解砕装置。
5. 【請求項５】 ロール式破砕機の下方に１組または２組
   の２次ロール対を並置し、該２次ロール対によって石膏
   ボードの表紙を再押圧することにより、その表紙に残留
   付着した石膏を粉砕剥離する請求項３または４に記載の
   解砕装置。