JP2000254808A - 切り屑フォーマー備える切削インサート - Google Patents
切り屑フォーマー備える切削インサートInfo
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- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
- B23B27/143—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having chip-breakers
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は実質平行な面に設けた上下の側面と
該面に接続する側面とを備えた耐摩耗性硬質材料ボディ
ーの内周旋削加工用インサートに関する。 【解決手段】 機械加工の際の第１の刃面（１３）が前
刃面であり且つ第２の刃面（１４）が後刃面である。少
なくとも一つの切り屑フォーマーが上側表面と下側表面
との少なくとも一つに設けられる。切れ刃（２０、２
１、２７）を有する少なくとも一つの丸み付けされた切
削コーナー（１８）が二つの刃面の交差領域に形成され
る。切削コーナーが、２等分線（Ｙ）を規定する。切り
屑フォーマー（２３）が２等分線に対して非対称に配置
される。切り屑フォーマーが上側表面（１１）の面に設
けられた面（１７Ａ）を有する。面（１７Ａ）が実質的
に２等分線（Ｙ）の一つ側部に設けられ且つ切り屑フォ
ーマーが少なくとも２回は２等分線（Ｙ）により横切ら
れる輪郭面（２８、２９）を有する。
該面に接続する側面とを備えた耐摩耗性硬質材料ボディ
ーの内周旋削加工用インサートに関する。 【解決手段】 機械加工の際の第１の刃面（１３）が前
刃面であり且つ第２の刃面（１４）が後刃面である。少
なくとも一つの切り屑フォーマーが上側表面と下側表面
との少なくとも一つに設けられる。切れ刃（２０、２
１、２７）を有する少なくとも一つの丸み付けされた切
削コーナー（１８）が二つの刃面の交差領域に形成され
る。切削コーナーが、２等分線（Ｙ）を規定する。切り
屑フォーマー（２３）が２等分線に対して非対称に配置
される。切り屑フォーマーが上側表面（１１）の面に設
けられた面（１７Ａ）を有する。面（１７Ａ）が実質的
に２等分線（Ｙ）の一つ側部に設けられ且つ切り屑フォ
ーマーが少なくとも２回は２等分線（Ｙ）により横切ら
れる輪郭面（２８、２９）を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、独立請求項の前文
にしたがう金属工作物を切削加工するための旋削加工イ
ンサートに関する。さらに具体的には、本発明は、先ず
第一に内周旋削加工に使用するために改良した切り屑フ
ォーマーを備えた旋削加工インサートに関する。
にしたがう金属工作物を切削加工するための旋削加工イ
ンサートに関する。さらに具体的には、本発明は、先ず
第一に内周旋削加工に使用するために改良した切り屑フ
ォーマーを備えた旋削加工インサートに関する。
【０００２】
【従来の技術】外周長尺旋削加工に比較して内周旋削加
工の際に工具では、切削された表面を傷つけないため
に、長いモーメントアームと制御された切り屑形成とに
よる低い切削力のような、特別な要求が成される。ヨー
ロッパ特許Ａ２−０４２２５８６号は一つの側面切削イ
ンサートに関し、このインサートは所望の方向に切り屑
を方向づける長円径の切り屑ブレーカーを備えるが、し
かしながら、切削された表面を損傷する危険がある。米
国特許第４，６８１，４８７号に、仕上げ旋削及び粗旋
削の双方の切り屑ブレーカーを備えた外周旋削加工用の
二つの側面インサートが記載される。
工の際に工具では、切削された表面を傷つけないため
に、長いモーメントアームと制御された切り屑形成とに
よる低い切削力のような、特別な要求が成される。ヨー
ロッパ特許Ａ２−０４２２５８６号は一つの側面切削イ
ンサートに関し、このインサートは所望の方向に切り屑
を方向づける長円径の切り屑ブレーカーを備えるが、し
かしながら、切削された表面を損傷する危険がある。米
国特許第４，６８１，４８７号に、仕上げ旋削及び粗旋
削の双方の切り屑ブレーカーを備えた外周旋削加工用の
二つの側面インサートが記載される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の一つの目的
は、内周旋削時にも安定である切削インサートを提供す
ることである。本発明のもう一つの目的は、切削された
表面を損傷することなく切り屑を形成する切削インサー
トを提供することである。
は、内周旋削時にも安定である切削インサートを提供す
ることである。本発明のもう一つの目的は、切削された
表面を損傷することなく切り屑を形成する切削インサー
トを提供することである。
【０００４】本発明のさらに別の目的は、小さな切削力
で切削できる切削インサートを提供することである。本
発明のさらにもう一つの目的は、強靱な切削コーナーを
備えた切削インサートを提供することである。本発明の
さらにもう一つの目的は、制御された切り屑形成をでき
る切削インサートを提供することである。
で切削できる切削インサートを提供することである。本
発明のさらにもう一つの目的は、強靱な切削コーナーを
備えた切削インサートを提供することである。本発明の
さらにもう一つの目的は、制御された切り屑形成をでき
る切削インサートを提供することである。
【０００５】本発明のこれらの目的及びその他の目的
は、特許請求の範囲に記載される特徴を達成した切削イ
ンサートで実現される。
は、特許請求の範囲に記載される特徴を達成した切削イ
ンサートで実現される。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の旋削加工用のイ
ンサートは、別個の実質的に平行な面からなる上側表面
１１と下側表面１２と、該上側表面と下側表面とが接続
する複数の側面１３、１４とを備えた耐摩耗性の硬質材
料の多角形のボディーを含み、好ましく内周を機械加工
するための旋削加工用のインサートであって、機械加工
の際の第１の刃面１３が前刃面であり且つ第２の刃面１
４が後刃面であり、少なくとも一つの切り屑フォーマー
２３が、上側表面と下側表面との少なくとも一つに設け
られ、切れ刃２０、２１、２７を備える少なくとも一つ
の丸み付けされた切削コーナー１８が、二つの刃面の交
差領域に形成され、切削コーナーが２等分線Ｙを規定
し、切り屑フォーマー２３が２等分線に対して非対称に
配置され、且つ切り屑フォーマーが上側表面１１の一部
に設けられた面１７Ａを有する旋削加工用のインサート
において、面１７Ａが実質的に２等分線Ｙの一つの側部
に設けられ、且つ境界面２８、２９領域が少なくとも２
回は２等分線Ｙにより横切られる境界面２８、２９を切
り屑フォーマー２３が有することを特徴とする。
ンサートは、別個の実質的に平行な面からなる上側表面
１１と下側表面１２と、該上側表面と下側表面とが接続
する複数の側面１３、１４とを備えた耐摩耗性の硬質材
料の多角形のボディーを含み、好ましく内周を機械加工
するための旋削加工用のインサートであって、機械加工
の際の第１の刃面１３が前刃面であり且つ第２の刃面１
４が後刃面であり、少なくとも一つの切り屑フォーマー
２３が、上側表面と下側表面との少なくとも一つに設け
られ、切れ刃２０、２１、２７を備える少なくとも一つ
の丸み付けされた切削コーナー１８が、二つの刃面の交
差領域に形成され、切削コーナーが２等分線Ｙを規定
し、切り屑フォーマー２３が２等分線に対して非対称に
配置され、且つ切り屑フォーマーが上側表面１１の一部
に設けられた面１７Ａを有する旋削加工用のインサート
において、面１７Ａが実質的に２等分線Ｙの一つの側部
に設けられ、且つ境界面２８、２９領域が少なくとも２
回は２等分線Ｙにより横切られる境界面２８、２９を切
り屑フォーマー２３が有することを特徴とする。
【０００７】さらに、本発明の旋削加工用のインサート
は、切り屑フォーマー２３が、後刃面１４から前刃面１
３に向かう方向に延在する。さらに、本発明の旋削加工
用のインサートは、切り屑フォーマー２３が、凹区域２
８と凸区域２９、３０、３１とを含み、それらの凸区域
２９、３０、３１だけが旋削加工の際に切り屑と嵌合す
る。
は、切り屑フォーマー２３が、後刃面１４から前刃面１
３に向かう方向に延在する。さらに、本発明の旋削加工
用のインサートは、切り屑フォーマー２３が、凹区域２
８と凸区域２９、３０、３１とを含み、それらの凸区域
２９、３０、３１だけが旋削加工の際に切り屑と嵌合す
る。
【０００８】さらに、本発明の旋削加工用のインサート
は、切削コーナー１８が実質的に中心点Ｚと半径Ｒで規
定されるノーズ切れ刃２１を含み、且つ凸区域が後刃面
１４から前刃面１３に向かう方向に延在するが、半径の
中心点Ｚを越えない。さらに、本発明の旋削加工用のイ
ンサートは、ノーズ切れ刃２１が、両側面１３、１４の
中間部分に備えられてかつ傾斜する切れ刃２７を経由し
て別の面に備わる主切れ刃２０につながり、且つ傾斜す
る切れ刃が主切れ刃２０と前刃面１３と同一の面に備わ
る。
は、切削コーナー１８が実質的に中心点Ｚと半径Ｒで規
定されるノーズ切れ刃２１を含み、且つ凸区域が後刃面
１４から前刃面１３に向かう方向に延在するが、半径の
中心点Ｚを越えない。さらに、本発明の旋削加工用のイ
ンサートは、ノーズ切れ刃２１が、両側面１３、１４の
中間部分に備えられてかつ傾斜する切れ刃２７を経由し
て別の面に備わる主切れ刃２０につながり、且つ傾斜す
る切れ刃が主切れ刃２０と前刃面１３と同一の面に備わ
る。
【０００９】さらに、本発明の旋削加工用のインサート
は、凹区域２８と前刃面１３の面との間の最も大きな距
離が、凸区域２９、３０、３１と前刃面の面との最も小
さな距離より少なくとも３倍大きいことを特徴とする。
は、凹区域２８と前刃面１３の面との間の最も大きな距
離が、凸区域２９、３０、３１と前刃面の面との最も小
さな距離より少なくとも３倍大きいことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態、実施例及び発明の効果】本発明の
実施態様を添付した図面を参照して以下に説明する。図
１〜図５を参照して本発明にしたがう二つの側面の旋削
加工用のインサート１０を示す。このインサートは、金
属工作物の内周旋削加工の際にほとんど使用するために
改良した切り屑フォーマーまたは切り屑ブレーカーを備
える。もちろん、この切削インサートは外周旋削加工に
も使用できるが、この時は良好な切り屑制御効果の評価
が少し下がる。旋削加工用インサートは、加圧成形及び
焼結された炭化タングステンまたはセラミック或いはそ
れらの類似物である超硬合金のような耐摩耗性の硬質材
料の多角形ボディーである。このボディーは、別個の実
質的に平行な面に設けられた上側表面１１と下側表面１
２と、上記両面と接続する複数の側面１３、１４とを備
える。示されたこの切削インサート１０は、菱形の基本
形であり且つ中央締結穴１５を備える。切削インサート
は、上側表面と下側表面とのそれぞれに二つの鋭角の切
削コーナー１８を備える。示されたこの実施態様におい
ては、この鋭角は５５°であるが代わりに６０°または
８０°にすることができる。また、９０°のコーナーを
備える切削インサートを本発明は包含する。凹んだ空隙
部１５Ａは、穴１５周囲に形成される。平らな支持面ま
たは境界面１７を備えた実質的に周囲のランド部１６
が、切削インサートとホルダーとの間の突き合わせ部を
改良するために形成される。ホルダーの支持面上に起こ
りうる汚れは、切削インサート部分にほんの僅か影響す
るか、またはほとんど影響及ぼさないことを意味する。
境界面１７は、実施例では実質的に環状の菱形であるエ
ンドレスランド部１６の一部分を構成する。エンドレス
であり且つ環状形状であることによって、このランド部
１６は、穴１５に接触する凹んだ空隙部１５Ａを完全に
取り囲む。この実施態様で示すように、双方の部分面１
５Ａ、１７は、実質的に平面であり、互いに平行であ
り、且つ穴１５の中心軸に実質的に垂直に延在する。
実施態様を添付した図面を参照して以下に説明する。図
１〜図５を参照して本発明にしたがう二つの側面の旋削
加工用のインサート１０を示す。このインサートは、金
属工作物の内周旋削加工の際にほとんど使用するために
改良した切り屑フォーマーまたは切り屑ブレーカーを備
える。もちろん、この切削インサートは外周旋削加工に
も使用できるが、この時は良好な切り屑制御効果の評価
が少し下がる。旋削加工用インサートは、加圧成形及び
焼結された炭化タングステンまたはセラミック或いはそ
れらの類似物である超硬合金のような耐摩耗性の硬質材
料の多角形ボディーである。このボディーは、別個の実
質的に平行な面に設けられた上側表面１１と下側表面１
２と、上記両面と接続する複数の側面１３、１４とを備
える。示されたこの切削インサート１０は、菱形の基本
形であり且つ中央締結穴１５を備える。切削インサート
は、上側表面と下側表面とのそれぞれに二つの鋭角の切
削コーナー１８を備える。示されたこの実施態様におい
ては、この鋭角は５５°であるが代わりに６０°または
８０°にすることができる。また、９０°のコーナーを
備える切削インサートを本発明は包含する。凹んだ空隙
部１５Ａは、穴１５周囲に形成される。平らな支持面ま
たは境界面１７を備えた実質的に周囲のランド部１６
が、切削インサートとホルダーとの間の突き合わせ部を
改良するために形成される。ホルダーの支持面上に起こ
りうる汚れは、切削インサート部分にほんの僅か影響す
るか、またはほとんど影響及ぼさないことを意味する。
境界面１７は、実施例では実質的に環状の菱形であるエ
ンドレスランド部１６の一部分を構成する。エンドレス
であり且つ環状形状であることによって、このランド部
１６は、穴１５に接触する凹んだ空隙部１５Ａを完全に
取り囲む。この実施態様で示すように、双方の部分面１
５Ａ、１７は、実質的に平面であり、互いに平行であ
り、且つ穴１５の中心軸に実質的に垂直に延在する。
【００１１】各切削コーナー１８は、面１７に対して凹
んでいる図３の凹んだ部分１９を含む。凹んだ部分１９
と刃面１３との間の交差線は、主切れ刃２０を形成し、
そして凹んだ部分１９と両側面１３、１４の中間部分の
交差線とが、ノーズ切れ刃２１を形成する。ノーズ切れ
刃２１は、実質的に部分的に環状の切れ刃を互いに形成
する複数の真っ直ぐな区域２２、Ｒで示される半径及び
Ｚで示される半径の中心点からなる。
んでいる図３の凹んだ部分１９を含む。凹んだ部分１９
と刃面１３との間の交差線は、主切れ刃２０を形成し、
そして凹んだ部分１９と両側面１３、１４の中間部分の
交差線とが、ノーズ切れ刃２１を形成する。ノーズ切れ
刃２１は、実質的に部分的に環状の切れ刃を互いに形成
する複数の真っ直ぐな区域２２、Ｒで示される半径及び
Ｚで示される半径の中心点からなる。
【００１２】少なくとも一つの切り屑ブレーカー２３
が、下側表面１２及び上側表面１１のそれぞれに備えら
れので、切削インサートの双方の側部を経済的に使用す
ることができる。好ましい実施態様における上側表面１
１と下側表面１２とは、同一であるが、しかし下側表面
１２が回転して適所になるように切削インサートが逆さ
まになった場合に、上側表面１１と同一の状態になる鏡
像関係にある。切削コーナー１８の側面または逃げ面１
３、１４は、角すなわち２等分線Ｙを規定する中間点を
取り囲む。切り屑ブレーカー２３は、２当分線に関して
非対称であり、すなわち、主切れ刃２０を包含しない切
削コーナー１８の上側部分に実質的に備えられる。底面
２４は二つの実質的に平行な部分面２４Ａ、２４Ｂに設
けられ、部分面２４Ａ、２４Ｂは段部２４Ｃによって平
面で隔てられる。底面２４は、切れ刃２０、２１に向か
う方向で切り屑面２５に接続する。この切り屑面２５
は、協動する切れ刃２０、２１ｓを強化する面取り部２
６にさらに接続する。この面取り部２６は、図４のＤに
示す境界面１７に平行な面Ｐに対して、０〜１５°好ま
しくは５〜１０°の角度αを形成する。主切れ刃２０は
面Ｐと実質的に平行であり、且つ上面図における第２の
切れ刃２７に向かって真っ直ぐに連続し、その刃はノー
ズ切れ刃２１に向かう刃面１３の面において上方に上昇
する。この方法では、切れ刃と切り屑面との間の高さ方
向の距離は、切削コーナーの領域で実質的に一定に保持
される。主切れ刃はノーズ切れ刃２１より低く設けられ
るので、低い切削力が達成される。これは、旋削加工の
際に半径方向の切削力を特に減少する。切れ刃２７及び
部分面２４Ｃは凹むかまたは平らである。
が、下側表面１２及び上側表面１１のそれぞれに備えら
れので、切削インサートの双方の側部を経済的に使用す
ることができる。好ましい実施態様における上側表面１
１と下側表面１２とは、同一であるが、しかし下側表面
１２が回転して適所になるように切削インサートが逆さ
まになった場合に、上側表面１１と同一の状態になる鏡
像関係にある。切削コーナー１８の側面または逃げ面１
３、１４は、角すなわち２等分線Ｙを規定する中間点を
取り囲む。切り屑ブレーカー２３は、２当分線に関して
非対称であり、すなわち、主切れ刃２０を包含しない切
削コーナー１８の上側部分に実質的に備えられる。底面
２４は二つの実質的に平行な部分面２４Ａ、２４Ｂに設
けられ、部分面２４Ａ、２４Ｂは段部２４Ｃによって平
面で隔てられる。底面２４は、切れ刃２０、２１に向か
う方向で切り屑面２５に接続する。この切り屑面２５
は、協動する切れ刃２０、２１ｓを強化する面取り部２
６にさらに接続する。この面取り部２６は、図４のＤに
示す境界面１７に平行な面Ｐに対して、０〜１５°好ま
しくは５〜１０°の角度αを形成する。主切れ刃２０は
面Ｐと実質的に平行であり、且つ上面図における第２の
切れ刃２７に向かって真っ直ぐに連続し、その刃はノー
ズ切れ刃２１に向かう刃面１３の面において上方に上昇
する。この方法では、切れ刃と切り屑面との間の高さ方
向の距離は、切削コーナーの領域で実質的に一定に保持
される。主切れ刃はノーズ切れ刃２１より低く設けられ
るので、低い切削力が達成される。これは、旋削加工の
際に半径方向の切削力を特に減少する。切れ刃２７及び
部分面２４Ｃは凹むかまたは平らである。
【００１３】切り屑ブレーカー２３は傾斜した壁からな
り、この斜面は、図４のＢ及び図４のＣにしたがって境
界面１７から底面２４に向かって下方に傾斜する。この
壁は、実質的に部分円錐形状の第１の区域２８を含む複
数の区域からなり、第１の区域は刃面１３から実質的に
垂直に切削インサートに延在し、そして２等分線のそば
で折れ曲がり、次に再びノーズ切れ刃２１に向かう方向
の２当分線に接近する。第２の区域２９は第１の区域に
接続し、そして二つの面ＡとＢで２等分線Ｙと交差し、
さらに上昇する部分面２４Ｃに接続する。第２の区域２
９は、さらに第３の区域３０に接続し、第３の区域は主
切れ刃２０から離れて対面する部分面２４Ｂに連絡す
る。区域３０は、半径Ｒの中心点には達しないが、しか
し実質的に半径Ｒによって規定される円内に備えられ
る。第４の区域３１は、第３の区域に接続し、上記第４
の区域３１は交差部の傾斜する線３２に沿う後刃面１４
と交差する。交差線３２は、ノーズ切れ刃２１の真っ直
ぐな張出部３３の活動部に接続する。この区域３１は下
方に向かって切り屑面２５と面取り部２６に接続する。
り、この斜面は、図４のＢ及び図４のＣにしたがって境
界面１７から底面２４に向かって下方に傾斜する。この
壁は、実質的に部分円錐形状の第１の区域２８を含む複
数の区域からなり、第１の区域は刃面１３から実質的に
垂直に切削インサートに延在し、そして２等分線のそば
で折れ曲がり、次に再びノーズ切れ刃２１に向かう方向
の２当分線に接近する。第２の区域２９は第１の区域に
接続し、そして二つの面ＡとＢで２等分線Ｙと交差し、
さらに上昇する部分面２４Ｃに接続する。第２の区域２
９は、さらに第３の区域３０に接続し、第３の区域は主
切れ刃２０から離れて対面する部分面２４Ｂに連絡す
る。区域３０は、半径Ｒの中心点には達しないが、しか
し実質的に半径Ｒによって規定される円内に備えられ
る。第４の区域３１は、第３の区域に接続し、上記第４
の区域３１は交差部の傾斜する線３２に沿う後刃面１４
と交差する。交差線３２は、ノーズ切れ刃２１の真っ直
ぐな張出部３３の活動部に接続する。この区域３１は下
方に向かって切り屑面２５と面取り部２６に接続する。
【００１４】切り屑ブレーカー２３は、切り屑３４が切
削された表面３５を損傷しない方向に案内されるように
形成されることを図６は示す。また、切り屑がその後の
機械加工に影響しない方向に、切断された切り屑を案内
する必要がある。切削された面を破壊することのない切
り屑形成工程を方向を達成するため、及び工作物から切
削された後の切り屑が機械加工に影響を及ぼすことを回
避するために、切り屑が工作物に打ちつけられないで、
代わりに切削インサートのは面１３に向かって方向づけ
られるように、切り屑を形成することが重要である。こ
れを達成するために、切り屑ブレーカー２３が、主切れ
刃から比較的大きな距離に設けられるので、切り屑３４
の一つの側部３４Ａが大きな半径で形成され、すなわ
ち、区域２８は、内周旋削加工の際に切り屑と接触する
ことはない。それによって、ピッチ(pitch) が達成され
るように切り屑を形成することが可能になる。工作物の
後方に切り屑を案内しそして切削インサートの刃面１３
に這わせることを可能にするこのようなピッチを備えた
切り屑を形成するために、切り屑のもう一つの側部３４
Ｂが切り屑ブレーカーと切り屑との間で接触を発生し、
切り屑が工作物に最も接近し、一方切り屑の別の側部３
４Ａは切り屑ブレーカーの障害にならず、自由に形成す
ることが可能となる。これを達成するために、切り屑ブ
レーカー２３の前方の区域２９、３０が、ノーズ切れ刃
２１と切れ刃２７とに接近して備えられる。
削された表面３５を損傷しない方向に案内されるように
形成されることを図６は示す。また、切り屑がその後の
機械加工に影響しない方向に、切断された切り屑を案内
する必要がある。切削された面を破壊することのない切
り屑形成工程を方向を達成するため、及び工作物から切
削された後の切り屑が機械加工に影響を及ぼすことを回
避するために、切り屑が工作物に打ちつけられないで、
代わりに切削インサートのは面１３に向かって方向づけ
られるように、切り屑を形成することが重要である。こ
れを達成するために、切り屑ブレーカー２３が、主切れ
刃から比較的大きな距離に設けられるので、切り屑３４
の一つの側部３４Ａが大きな半径で形成され、すなわ
ち、区域２８は、内周旋削加工の際に切り屑と接触する
ことはない。それによって、ピッチ(pitch) が達成され
るように切り屑を形成することが可能になる。工作物の
後方に切り屑を案内しそして切削インサートの刃面１３
に這わせることを可能にするこのようなピッチを備えた
切り屑を形成するために、切り屑のもう一つの側部３４
Ｂが切り屑ブレーカーと切り屑との間で接触を発生し、
切り屑が工作物に最も接近し、一方切り屑の別の側部３
４Ａは切り屑ブレーカーの障害にならず、自由に形成す
ることが可能となる。これを達成するために、切り屑ブ
レーカー２３の前方の区域２９、３０が、ノーズ切れ刃
２１と切れ刃２７とに接近して備えられる。
【００１５】内周旋削加工の際及び長いモーメントアー
ムの旋削工具に加えて、本発明にしたがう切削インサー
ト１０は、低い切削力が発生することによって、安定な
機械加工を達成できる。また、安定性の観点から、工具
ホルダーと切削インサートとの間の接触面は、切削工程
に対して可能な限り接近するように十分な支持を形成す
ることが重要である。これは、２等分線Ｙの一方の側部
にだけ、後刃面１４に連絡する切り屑ブレーカーの上側
または支持面１７Ａを備えることによって達成される。
支持面１７Ａと２等分線との間の距離は、支持面１７Ａ
と中心点Ｚの半径Ｒとの間の距離と実質的に同じ大きさ
である。それによって、例えばノーズ切れ刃にかなり接
近してシムと切削インサート１０のあいだに良好な支持
が得られ、これが切削工程に接近する。
ムの旋削工具に加えて、本発明にしたがう切削インサー
ト１０は、低い切削力が発生することによって、安定な
機械加工を達成できる。また、安定性の観点から、工具
ホルダーと切削インサートとの間の接触面は、切削工程
に対して可能な限り接近するように十分な支持を形成す
ることが重要である。これは、２等分線Ｙの一方の側部
にだけ、後刃面１４に連絡する切り屑ブレーカーの上側
または支持面１７Ａを備えることによって達成される。
支持面１７Ａと２等分線との間の距離は、支持面１７Ａ
と中心点Ｚの半径Ｒとの間の距離と実質的に同じ大きさ
である。それによって、例えばノーズ切れ刃にかなり接
近してシムと切削インサート１０のあいだに良好な支持
が得られ、これが切削工程に接近する。
【００１６】本発明は、上記実施例に限定されるもので
なく、特許請求の範囲内で自由に改良することができ
る。
なく、特許請求の範囲内で自由に改良することができ
る。
【図１】図１のＡは、本発明にしたがう旋削加工インサ
ートの上面図を示し、図１のＢは図１のＡの矢印ＩＩＩ
にしたがう側面を示す。
ートの上面図を示し、図１のＢは図１のＡの矢印ＩＩＩ
にしたがう側面を示す。
【図２】図２は、図１のＡの線分ＩＩ−ＩＩに沿った横
断面である。
断面である。
【図３】図３は、図１のＡの拡大された切削コーナーを
示す。
示す。
【図４】図４のＡは図１のＡの線Ａにしたがう部分横断
面を示し、図４のＢは図１のＡの線Ｂにしたがう部分横
断面を示し、図４のＣは図１のＡの線Ｃにしたがう部分
横断面を示し、且つ図４のＤは図１のＡの線Ｄにしたが
う部分横断面を示す。
面を示し、図４のＢは図１のＡの線Ｂにしたがう部分横
断面を示し、図４のＣは図１のＡの線Ｃにしたがう部分
横断面を示し、且つ図４のＤは図１のＡの線Ｄにしたが
う部分横断面を示す。
【図５】図５は、旋削インサートの斜視図である。
【図６】図６は、加工部材の内周旋削加工の際の旋削加
工インサートを示す。
工インサートを示す。
１０…切削インサート １１…上側表面 １２…下側表面 １３…後刃面、第１の刃面、または側面及び逃げ面 １４…前刃面、第２の刃面、または側面及び逃げ面 １５…中央締結穴 １５Ａ…凹んだ空隙部 １６…ランド部 １７…境界面 １７Ａ…面、または支持面 １８…切削コーナー １９…凹んだ部分 ２０…切れ刃、または主切れ刃 ２１…ノーズ切れ刃、または切れ刃 ２１ｓ…切れ刃 ２２…区域 ２３…切り屑ブレーカー、または切り屑ブレーカー ２４…底面 ２４Ａ…部分面 ２４Ｂ…部分面 ２４Ｃ…部分面 ２５…切り屑面 ２６…面取り部 ２７…切れ刃、または第２の切れ刃 ２８…凹区域、第１の区域、または境界面 ２９…凸区域、または第２の区域 ３０…凸区域、または第３の区域 ３１…凸区域、第４の区域 ３２…交差線 ３３…張出部 ３４…切り屑 ３４Ａ…切り屑の側部 ３４Ｂ…切り屑の側部 ３５…切削された表面 ３６…工作物 Ａ…面、または線 Ｂ…面、または線 Ｃ…面、または線 Ｄ…面、または線 Ｒ…半径 Ｙ…２等分線 Ｚ…中心点 α…角度 Ｐ…面
Claims (6)
- 【請求項１】 別個の実質的に平行な面に設けられた上
側表面（１１）と下側表面（１２）と、前記上側表面と
下側表面とが接続する複数の側面（１３、１４）とを備
えた耐摩耗性の硬質材料の多角形のボディーを含み、好
ましく内周を機械加工するための旋削加工用のインサー
トであって、 機械加工の際の第１の刃面（１３）が前刃面であり且つ
第２の刃面（１４）が後刃面であり、 少なくとも一つの切り屑フォーマー（２３）が、前記上
側表面と前記下側表面との少なくとも一つに設けられ、 切れ刃（２０、２１、２７）を備える少なくとも一つの
丸み付けされた切削コーナー（１８）が、二つの刃面の
交差領域に形成され、 前記切削コーナーが、２等分線（Ｙ）を規定し、 前記切り屑フォーマー（２３）が、前記２等分線に対し
て非対称に配置され、且つ前記切り屑フォーマーが、前
記上側表面（１１）の面に設けられた面（１７Ａ）を有
する旋削加工用のインサートにおいて、 前記面（１７Ａ）が、実質的に前記２等分線（Ｙ）の一
つの側部に設けられ、且つ境界面（２８、２９）領域が
少なくとも２回は前記２等分線（Ｙ）により横切られる
境界面（２８、２９）を、前記切り屑フォーマー（２
３）が有することを特徴とする旋削加工用のインサー
ト。 - 【請求項２】 前記切り屑フォーマー（２３）が、後刃
面（１４）から前刃面（１３）に向かう方向に延在する
ことを特徴とする請求項１記載の切削インサート。 - 【請求項３】 前記切り屑フォーマー（２３）が、凹区
域（２８）と凸区域（２９、３０、３１）とを含み、そ
れらの前記凸区域（２９、３０、３１）だけが旋削加工
の際に切り屑と嵌合することを特徴とする請求項１記載
の切削インサート。 - 【請求項４】 前記切削コーナー（１８）が、実質的に
中心点（Ｚ）と半径（Ｒ）で規定されるノーズ切れ刃
（２１）を含み、且つ前記凸区域が、前記後刃面（１
４）から前記前刃面（１３）に向かう方向に延在する
が、前記半径の前記中心点（Ｚ）を越えないことを特徴
とする請求項１記載の切削インサート。 - 【請求項５】 前記ノーズ切れ刃（２１）が、面に備え
られてかつ傾斜する切れ刃（２７）を経由して別の面に
備わる主切れ刃（２０）につながり、且つ前記傾斜する
切れ刃が、前記主切れ刃（２０）と前刃面（１３）と同
一面に備わることを特徴とする請求項４記載の切削イン
サート。 - 【請求項６】 前記凹区域（２８）と、前記前刃面（１
３）の面との間の最も大きな距離が、前記凸区域（２
９、３０、３１）と前記前刃面の面との最も小さな距離
より少なくとも３倍大きいことを特徴とする請求項５記
載の切削インサート。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9803966A SE513951C2 (sv) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | Skär med s-formad spånbrytare |
| SE9803966-2 | 1998-11-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254808A true JP2000254808A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=20413347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11331923A Pending JP2000254808A (ja) | 1998-11-20 | 1999-11-22 | 切り屑フォーマー備える切削インサート |
Country Status (5)
| Country | Link |
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| EP (1) | EP1002604B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000254808A (ja) |
| DE (1) | DE69936178T2 (ja) |
| SE (1) | SE513951C2 (ja) |
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| JP2018034282A (ja) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
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1999
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- 1999-11-16 DE DE69936178T patent/DE69936178T2/de not_active Expired - Fee Related
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