JP2000254822A - チップソー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ダイヤモンド層の面積を小さくしてチップソー
自体を安価に形成し得ると共に、ダイヤモンド層を有す
るチップの脱落を確実に防止して長期に亘り良好な切削
能力を維持し得るチップソーを提供する。 【解決手段】円盤状の台金の外周縁部に形成されたチッ
プ取付部の段部に、ダイヤモンド層を有するチップが固
着されたチップソーにおいて、チップを略直方体形状に
形成し、該チップの短辺側の固着面が台金の略径方向と
なるようにして、チップの長返側の固着面と短辺側の固
着面とをチップ取付部の段部にロウ付け固着すると共
に、チップの短辺側の固着面と反対側のすくい面側にダ
イヤモンド層が形成されていることを特徴とする。前記
チップ取付部は、多数形成され該チップ取付部の所定間
隔毎にダイヤモンド層を有するチップが固着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばアルミニウ
ム等の軽金属や真鍮等の合金、あるいは合板や新建材等
の各種ワークを切断する際に、切削機械に装着されて使
用されるチップソーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のチップソーとしては、例
えば図７及び図８に示すものが知られている。このチッ
プソー５１は、円盤状の台金５２の外周縁部に等間隔で
段部５４を有するチップ取付部５３が多数形成され、こ
のチップ取付部５３の各段部５４にチップ５５がそれぞ
れロウ付け固着されている。

【０００３】チップ５５は、略直方体形状に形成され、
その短辺側の固着面５５ａが段部５４の短辺側のロウ付
け面５４ａに、また長辺側の固着面５５ｂが段部５４の
長辺側のロウ付け面５４ｂに当接した状態でそれぞれロ
ウ付け固着されている。そして、このチップ５５の反固
着面５５ｂ側であるすくい面５５ｄ側に、所定の厚さで
ダイヤモンド層５６がそれぞれ形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このチ
ップソー５１にあっては、略直方体形状のチップ５５の
長辺側の固着面５５ｂと反対側のすくい面５５ｄ側にダ
イヤモンド層５６が形成されているため、ダイヤモンド
層５６自体の面積が大きくなって、チップ５５のコスト
がアップし易い。また、台金５２の外周縁部の多数のチ
ップ取付部５３の全てに、ダイヤモンド層５６を有する
チップ５５がそれぞれロウ付け固着されているため、超
硬合金からなるチップに比較してコスト的に高いチップ
５５を多数個使用する必要があり、これらのことから、
チップソー５１自体が高価になり易いという問題点があ
った。

【０００５】また、台金５２のチップ取付部５３に形成
される段部５４が、径方向に比較的深く掘られた状態で
形成されると共に、この段部５４にチップ５５の長辺側
がすくい面となるようにして固着されるため、台金５２
の回転による各種ワークの圧力を、チップ５５の面積の
大きいすくい面５５ｄで受けることになる。その結果、
図８の二点鎖線ａで示すように、段部５４からチップ取
付部５３に亀裂が入って、高価なチップ５５が台金５２
と共に脱落してしまう虞があり、チップソー５１として
の切削能力を長期に亘り安定維持することが困難である
という問題点があった。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、請求項１記載の発明の目的は、ダイヤモンド
層の面積を小さくしてチップソー自体を安価に形成し得
ると共に、ダイヤモンド層を有するチップの脱落を確実
に防止して長期に亘り良好な切削能力を維持し得るチッ
プソーを提供することにある。また、請求項２記載の発
明の目的は、請求項１記載の発明の目的に加え、ダイヤ
モンド層を有する高価なチップを効率的に使用してより
安価に形成し得るチップソーを提供することにある。ま
た、請求項３記載の発明の目的は、請求項１または２記
載の発明の目的に加え、ダイヤモンド層を有するチップ
を台金により強固に固着し得るチップソーを提供し、請
求項４記載の発明の目的は、請求項１ないし３記載の発
明の目的に加え、チップ自体を保護して切削能力をより
長期に亘り安定維持し得るチップソーを提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明のうち請求項１記載の発明は、円盤状の台金
の外周縁部に形成されたチップ取付部の段部に、ダイヤ
モンド層を有するチップが固着されたチップソーにおい
て、チップを略直方体形状に形成し、該チップの短辺側
の固着面が台金の略径方向となるようにして、チップの
長返側の固着面と短辺側の固着面とをチップ取付部の段
部にロウ付け固着すると共に、チップの短辺側の固着面
と反対側のすくい面側にダイヤモンド層が形成されてい
ることを特徴とする。

【０００８】このように構成することにより、台金の外
周縁部に形成されたチップ取付部の段部には、略直方体
形状のチップが、その短辺側の固着面が台金の径方向に
向く状態で固着され、このチップの短辺側の固着面の反
対側の側面となるすくい面側にダイヤモンド層が形成さ
れる。これにより、ダイヤモンド層が短辺側の比較的面
積の小さいすくい面に形成されることから、ダイヤモン
ドの使用量が少なくなってチップ自体を安価に形成し得
る。また、回転によりダイヤモンド層に各種ワークの圧
力が作用しても、チップと台金段部の長辺側が周方向に
位置していることから、チップのすくい面に作用する圧
力を小さくし得ると共に、台金のチップ取付部自体の強
度を高めることができて、ダイヤモンド層を有するチッ
プが台金と共に脱落すること等が防止されて、チップソ
ーに長期に亘り良好な切削能力が得られる。

【０００９】また、請求項２記載の発明は、チップ取付
部が多数形成され、該チップ取付部の所定間隔毎にダイ
ヤモンド層を有するチップが固着され、該ダイヤモンド
層を有するチップ間のチップ取付部に超硬合金からなる
チップが固着されていることを特徴とする。

【００１０】このように構成することにより、ダイヤモ
ンド層を有するチップが、チップ取付部の所定間隔毎に
固着され、このダイヤモンド層を有するチップ間に、一
つあるいは複数の超硬合金からなる比較的安価なチップ
が固着される。これにより、ダイヤモンド層を有する高
価なチップの使用を切削能力の低下しない必要最小限の
個数とすることができて、より安価なチップソーが得ら
れる。

【００１１】また、請求項３記載の発明は、少なくとも
ダイヤモンド層を有するチップが、台金のチップ取付部
に固着される固着面にチップ取付部に嵌合する溝が形成
されていることを特徴とする。このように構成すること
により、例えばダイヤモンド層を有するチップの固着面
に形成されている溝を、台金のチップ取付部に嵌合させ
てロウ付けできることから、ロウ付け面積が大きくなっ
て、当該チップの台金への固着強度を高めることができ
て、ダイヤモンド層を有するチップのチップ取付部から
の脱落等がより確実に防止される。

【００１２】また、請求項４記載の発明は、台金の外周
縁部のチップ間に台金自体による刃部が形成されている
ことを特徴とする。このように構成することにより、台
金自体に各チップを保護する刃部が形成されていること
から、この刃部によって、切削能力に大きく影響するダ
イヤモンド層を有するチップや超硬合金からなるチップ
を保護することができて、チップソーにより長期に亘り
良好な切削能力が得られる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１〜図５は、本発明に係
わるチップソーの一実施例を示し、図１がその平面図、
図２が図１のＡ部の拡大図、図３がその平面図、図４が
図３のＣ−Ｃ断面図、図５が図１のＢ部の拡大図であ
る。

【００１４】図１において、チップソー１は、所定半径
ｒでその中心位置に切削機械への取付孔２ａが形成され
た略円盤形状の台金２を有し、この台金２の外周縁部に
は所定間隔で２種類のチップ取付部３、４が所定数（図
ではチップ取付部３は３個でチップ取付部４は９個）形
成されている。この２種類のチップ取付部３、４のう
ち、一方のチップ取付部３には、ダイヤモンド層８を有
するチップ５が固着され、他方のチップ取付部４には、
全体が超硬合金で形成されたチップ６が固着されてい
る。

【００１５】前記チップ５は、図２〜図４に示すよう
に、超硬合金部７と前記ダイヤモンド層８とを有して、
その全体形状が略直方体形状に形成されている。そし
て、チップ５の短辺側の固着面５ａが、台金２の略径方
向に指向する状態でチップ取付部３の段部９にロウ付け
固着されている。すなわち、チップ５の短辺側の固着面
５ａが段部９の略径方向に指向したロウ付け面９ａに固
着され、チップ５の長辺側の固着面５ｂが、段部９の径
方向と略直交する方向に指向したロウ付け面９ｂに固着
されている。なお、台金２のチップ取付部３の段部９
は、その長辺側が周方向に略沿った状態で、かつ段部９
の短辺側のロウ付け面９ａ後方に比較的広いチップ取付
部３が形成されており、これによりチップ取付部３自体
の強度が高められている。

【００１６】また、台金２の回転方向（矢印イ方向）で
あるチップ５の固着面５ａと反対側のすくい面５ｄに形
成される前記ダイヤモンド層８は、超硬合金部７の側面
に例えばダイヤモンド粒を多数混入して焼結成形するこ
とによって、超硬合金部７に一体的に形成されている。
なお、チップ５のダイヤモンド層８の厚さｔ（図２参
照）は、チップ５の超硬合金部７の長さＬに対して例え
ば１／５〜１／１０に程度に設定されるが、ダイヤモン
ド層８の厚さｔを大きくすればコスト的に不利となり、
小さくすれば耐久性が劣るため、切削するワークの材質
等に応じて最適値に設定される。

【００１７】前記チップ６は、図５に示すように、チッ
プ５と同様その全体形状が略直方体形状でその全体が超
硬合金によって形成され、台金２のチップ取付部４の段
部１０にその長辺側の固着面６ｂが径方向を指向する状
態で固着されている。すなわち、チップ６の長辺側の固
着面６ｂが段部１０の径方向に指向したロウ付け面１０
ｂにロウ付け固着され、チップ６の短辺側の固着面６ａ
が段部１０の径方向と直交する方向に指向したロウ付け
面１０ａにそれぞれロウ付け固着されている。

【００１８】なお、チップ５とチップ６は、図４に示す
（但しチップ５のみ示す）ように、その長手方向に沿っ
た両側面の固着面５ｂ、６ｂ側の幅ｗ２が、逃げ面５
ｃ、６ｃ側の幅ｗ１より小さくなる如く設定されてい
る。また、図２に示すチップ５（あるいはチップ６）の
逃げ面５ｃ、６ｃによる逃げ角αと、すくい面５ｄ、６
ｄによるすくい角βは、例えばワークの材質等に応じて
適宜に設定される。

【００１９】前記台金２には、図１に示すように、その
隣り合うチップ取付部３、４間に台金２自体を外側に突
出させた刃部１１が形成されると共に、この刃部１１と
チップ取付部３、４間には、台金２の中心方向に窪んだ
凹部１２がそれぞれ形成されている。この台金２の刃部
１１によって、例えば異物等の直接的なチップ５、６へ
の接触が防止されて、例えばチップ５、６の欠け等が防
止されると共に、刃部１１自体によってもワークが切削
される。

【００２０】このチップソー１は、所定形状にプレス加
工された台金２のチップ取付部３、４の段部９、１０に
チップ５、６をセットし、このチップ５、６部分を高周
波誘導加熱で加熱しつつロウ付けすることにより、チッ
プ５、６が各段部９、１０に固着されてチップソー１が
製造される。

【００２１】そして、このチップソー１は、台金２の取
付孔２ａを切削機械に取り付け、台金２を矢印イ方向に
回転させることによって使用され、この使用時に、チッ
プ６の先端部によってワークが切削されると共に、チッ
プ５のダイヤモンド層８によってもワークが切削され、
特にダイヤモンド層８を有するチップ５によって、チッ
プの全てがチップ６で形成されている場合に比較して、
ワークの切削能力が高められる。

【００２２】このように、上記実施例のチップソー１に
よれば、回転方向のすくい面５ｄにダイヤモンド層８を
有するチップ５が、台金２の外周縁部に等間隔で固着さ
れると共に、このチップ５の間に所定数の超硬合金から
なるチップ６が固着されているため、両チップ５、６に
よってワークの切削能力を高めることができる。特に、
全体が略直方体形状に形成されたダイヤモンド層８を有
するチップ５の短辺側の固着面５ａが、台金２の略径方
向に指向する状態で固着されているため、切削するワー
クの圧力が、長辺側に比較して面積の小さいダイヤモン
ド層８に作用すると共に、チップ５の固着面５ａ、５ｂ
とチップ取付部３の段部９のロウ付け面９ａ、９ｂとの
間に十分な面積が得られて、チップ５をチップ取付部３
に強固にロウ付け固着することができる。

【００２３】また、台金２の段部９の長辺側が周方向と
なるように形成されているため、チップ取付部３自体の
強度向上が図れ、従来のようなチップ取付部３の段部に
おける亀裂発生が確実に防止される。これらのことか
ら、ダイヤモンド層８を有するチップ５が台金２と共に
脱落したり、チップ５自体の段部９からの脱落も確実に
防止され、チップソー１に長期に亘り安定した切削能力
を維持することが可能になる。

【００２４】また、台金２のチップ取付部３、４間や隣
り合うチップ取付部４間に台金自体による刃部１１が形
成されているため、この刃部１１によってワークを切削
でき、チップソー１自体の切削能力を向上させることが
できると共に、刃部１１によって例えば異物等を跳ね飛
ばすことができて、チップ５、６を保護することができ
る。その結果、チップ５、６の欠けが防止され、特に高
価なチップ５のダイヤモンド層８の欠けが防止されて、
チップソー１により長期に亘り安定した切削能力を維持
することが可能になる。

【００２５】さらに、超硬合金に比較して高価なダイヤ
モンド層８をチップ５の短辺側にのみ形成するため、ダ
イヤモンド層８自体の面積を小さくすることができて、
チップ５自体のコストダウンが図れると共に、ダイヤモ
ンド層８を有するチップ５が、所定間隔おきに固着され
ているため、高価なチップ５の使用個数を必要最低限に
設定することができる等、チップソー自体１を安価に形
成することができる。

【００２６】図６は、本発明に係わるチップソーに使用
されるダイヤモンド層を有するチップの他の実施例を示
す斜視図である。なお、上記実施例と同一部位には同一
符号を付し、その詳細な説明は省略する。このチップ５
の特徴は、チップ５の長辺側の固着面５ｂに、台金２の
チップ取付部３の段部９が嵌合し得る溝１３を形成した
点にある。すなわち、チップ５の固着面５ｂに形成した
溝１３を台金２のチップ取付部３の段部９に外側から嵌
合し、この嵌合状態で例えば高周波誘導加熱によって、
チップ５を段部９にロウ付け固着する。

【００２７】この実施例においても、上記実施例と同様
の作用効果が得られる他に、チップ５の固着面５ｂに溝
１３が形成されているため、この溝１３の側面等によっ
てチップ取付部３の段部９との接触面積（ロウ付け面
積）を大きくすることができ、チップ５をチップ取付部
３により強固にロウ付け固着できて、長期に亘り安定し
た切削能力を保持することができる。また、チップ５の
溝１３がチップ取付部３に嵌合されるため、チップ５の
ロウ付け時のチップ取付部３への位置決めが確実かつ容
易となり、ロウ付け作業の作業効率を向上させることが
できるという作用効果も得られる。

【００２８】なお、上記実施例においては、略直方体形
状のダイヤモンド層８を有するチップ５と超硬合金から
なるチップ６の方向性をそれぞれ異なるようにして配置
したが、本発明はこれに何等限定されるものでもなく、
例えばチップ６をチップ５と同様の向きにして固着する
こともできる。また、上記実施例においては、チップ５
とチップ６を所定間隔毎に配置する場合について説明し
たが、例えばチップ５とチップ６を交互に配置したり、
あるいはダイヤモンド層８を有するチップ５のみを使用
することもできる。

【００２９】さらに、上記実施例においては、台金２自
体に刃部１１を形成したが、この刃部１１は省略するこ
とも勿論可能であるし、上記実施例における、チップ
５、６の形状やその個数、段部９、１０の形状及び台金
２の大きさ等も一例であって、本発明に係わる各発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であること
はいうまでもない。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の発
明によれば、台金に全体形状が略直方体形状で、短辺側
にダイヤモンド層を有するチップが設けられているた
め、高価なダイヤモンド層を面積の小さい短辺側に形成
でき、チップ自体のコストダウンが図れて安価なチップ
ソーが得られると共に、回転によってダイヤモンド層に
各種ワークの圧力が作用しても、その面積が長辺側に比
較して小さいことから過大な応力を受けることが少なく
なり、ダイヤモンド層を有するチップの脱落やチップが
固着された台金自体の亀裂脱落等が防止されて、チップ
ソーに長期に亘り良好な切削能力を得ることができる。

【００３１】また、請求項２記載の発明によれば、請求
項１記載の発明の効果に加え、ダイヤモンド層を有する
チップがチップ取付部の所定間隔毎に固着されると共
に、ダイヤモンド層を有するチップ間に一つあるいは複
数の超硬合金からなる比較的安価なチップが固着されて
いるため、ダイヤモンド層を有する高価なチップの使用
を切削能力が低下しない必要最小限の個数とすることが
できて、より安価なチップソーを得ることができる。

【００３２】また、請求項３記載の発明によれば、請求
項１または２記載の発明の効果に加え、ダイヤモンド層
を有するチップの固着面に形成されている溝を、台金の
チップ取付部に嵌合させてロウ付けできるため、ロウ付
け面積が大きくなって当該チップの固着強度が高まり、
ダイヤモンド層を有するチップのチップ取付部からの脱
落を確実に防止することができて、チップソーにより長
期に亘り安定した切削能力を得ることができる。

【００３３】また、請求項４記載の発明によれば、請求
項１ないし３記載の発明の効果に加え、台金自体に各チ
ップを保護し得る刃部が形成されているため、この刃部
で切削能力に大きく影響するダイヤモンド層を有するチ
ップや超硬合金からなるチップを保護することができ
て、チップソーにより長期に亘り良好な切削能力を得る
ことができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるチップソーの一実施例を示す平
面図

【図２】同図１のＡ部の拡大図

【図３】同その平面図

【図４】同図３のＣ−Ｃ断面図

【図５】同図１のＢ部の拡大図

【図６】同ダイヤモンド層を有するチップの他の例を示
す斜視図

【図７】従来のチップソーの一部を示す平面図

【図８】同その要部拡大図

【符号の説明】

１ チップソー ２ 台金 ３、４ チップ取付部 ５、６ チップ ５ａ、６ａ 固着面 ５ｂ、６ｂ 固着面 ５ｃ、６ｃ 逃げ面 ５ｄ、６ｄ すくい面 ７ 超硬合金部 ８ ダイヤモンド層 ９、１０ 段部 １１ 刃部 １３ 溝

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円盤状の台金の外周縁部に形成されたチッ
   プ取付部の段部に、ダイヤモンド層を有するチップが固
   着されたチップソーにおいて、前記チップを略直方体形
   状に形成し、該チップの短辺側の固着面が台金の略径方
   向となるようにして、チップの長返側の固着面と短辺側
   の固着面とを前記チップ取付部の段部にロウ付け固着す
   ると共に、チップの前記短辺側の固着面と反対側のすく
   い面側に前記ダイヤモンド層が形成されていることを特
   徴とするチップソー。
2. 【請求項２】前記チップ取付部が多数形成され、該チッ
   プ取付部の所定間隔毎に前記ダイヤモンド層を有するチ
   ップが固着され、該ダイヤモンド層を有するチップ間の
   チップ取付部に超硬合金からなるチップが固着されてい
   ることを特徴とする請求項１記載のチップソー。
3. 【請求項３】少なくともダイヤモンド層を有する前記チ
   ップは、台金のチップ取付部に固着される固着面にチッ
   プ取付部に嵌合する溝が形成されていることを特徴とす
   る請求項１または２記載のチップソー。
4. 【請求項４】前記台金の外周縁部のチップ間に台金自体
   による刃部が形成されていることを特徴とする請求項１
   ないし３のいずれかに記載のチップソー。