JP2000254938A - 透明樹脂カバーの両面加工方法 - Google Patents

透明樹脂カバーの両面加工方法

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JP2000254938A JP11061391A JP6139199A JP2000254938A JP 2000254938 A JP2000254938 A JP 2000254938A JP 11061391 A JP11061391 A JP 11061391A JP 6139199 A JP6139199 A JP 6139199A JP 2000254938 A JP2000254938 A JP 2000254938A
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光 幹 博 倉
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坂 健 二 保
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Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、透明樹脂カバーの両面に加工を行う
際、両者を透明樹脂カバーの成形時に同時に行うことが
出来る透明樹脂カバーの両面加工方法を提案することを
その目的とする。 【課題手段】本発明にかかる透明樹脂カバー６の両面加
工方法は、透明樹脂カバー６を射出成形するに際し、第
一金型１には加飾シート４をインサートし、第二金型２
にはハードコート用連続フィルム５を流し、第一金型１
及び第二金型２を合わせて前記加飾シート４と前記ハー
ドコート用連続フィルム５間に透明樹脂３を射出して透
明樹脂カバー６を成形する両面加工方法により上記課題
を解決している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話機などの
液晶表示部の透明樹脂カバーであって、枠や文字、模様
等が加飾された透明樹脂カバーであって、特に、単一の
加工工程で該カバーの両面に加飾やハードコートを施す
ことができる透明樹脂カバーの両面加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】携帯電話などに使用される液晶表示部に
は透明樹脂カバーが取り付けられるが、透明樹脂カバー
には文字や模様などが印刷され、加飾が施される。通
常、この加飾は、印刷済みのシートを透明樹脂内に載置
したのち、透明樹脂を射出してインサート成形すること
により透明樹脂カバーの表面或いは裏面に加飾を行って
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
このような透明樹脂カバーは、耐傷性を向上させるため
に表面にハードコート層を積層することが多くなってい
る。この場合、ハードコートは、やはりハードコート用
のシートを金型内に載置してインサート成形することに
より、透明樹脂カバーの表面にハードコート加工を行
う。
【０００４】この場合、前記したようにインサート成形
による加飾が不可能になるため、加飾は透明樹脂カバー
を形成したのち、事後的に表面にスクリン印刷等で文字
や模様を印刷しなければならず、印刷工程が必要な分、
製造コストが上昇してしまうという問題点があった。
【０００５】そこで、本件発明は、透明樹脂カバーの両
面に加工を行う際、両者を透明樹脂カバーの成形時に同
時に行うことが出来る透明樹脂カバーの両面加工方法を
提案することをその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる透明樹脂
カバーの両面加工方法は、透明樹脂カバーを射出成形す
るに際し、第一金型には加飾シートをインサートし、第
二金型にはハードコート用連続フィルムを流し、第一金
型及び第二金型を合わせて前記加飾シートと前記連続フ
ィルム間に透明樹脂を射出して透明樹脂カバーを成形す
る両面加工方法により上記課題を解決している。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の一つの実施形態を図１乃
至図６に基づいて説明する。図１は、本実施形態の透明
樹脂カバーの製造に用いる金型の側面図、図２は図１中
Ａ部分の拡大図、そして図３は図１中Ｂ分部の拡大図、
図４はＰＥＴシート片の斜視図、図５はエンドレスフィ
ルムの斜視図、図６は成形された透明樹脂カバーの側断
面図、図７は同透明樹脂カバーの斜視図である。
【０００８】図１に示すように、本実施形態の透明樹脂
カバーの製造方法に使用される金型は、第一金型たる固
定型１と、第２金型たる可動型２とから構成される。
【０００９】固定型１は、中央に主キャビティ１ａを有
し、この主キャビティ１ａの底面には中にインサートさ
れるＰＥＴシート片４を吸引保持するための、吸引スリ
ット１ｂが形成される。この吸引スリット１ｂは、固定
型１内に形成された吸引路１ｃに連通しており、この吸
引路１ｃは図示しない金型外の吸引ポンプに接続されて
いる。さらに、固定型１には、主キャビティ１ａに合成
樹脂を射出するゲート１ｄが形成されている。
【００１０】可動型２も、固定型１と合わせた際に前記
主キャビティ１ａに対応する位置に、浅い副キャビティ
２ａが形成されている。
【００１１】固定型１の主キャビティ１ａの底部に加飾
済みのＰＥＴシート片４を固定した上で、以上説明した
固定型１と可動型２とを合わせ、さらに可動型２の副キ
ャビティ２ａの底部にハードコート層を含むエンドレス
フィルム５を挟む。そして、これら主キャビティ１ａ及
び副キャビティ２ａにより形成される成形空間であっ
て、ＰＥＴシート片４及びエンドレスフィルム５との間
に透明合成樹脂を射出し、透明樹脂層３を形成すること
により透明樹脂カバーを製造する（図６参照）。
【００１２】ここで、図２及び図４を用いて、ＰＥＴシ
ート片４の構造を説明すると、ＰＥＴシート４は、ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）製の透明基盤４ａの
上面の所定位置に印刷層４ｂを施し、また下面の全面に
接着層４ｃを施したものであって、結果として、周縁が
印刷により額縁部４Ｂとなり、中央に窓部４Ａが形成さ
れた透明シートである。なお、印刷層４Ｂは、透明基盤
４ａの下面、すなわちつめイ基盤４ａと接着層４ｃの間
に形成することもできる。
【００１３】また、図３及び図５を用いて、エンドレス
フィルム５の構造を説明すると、このエンドレスフィル
ム５は、帯状のＰＥＴシート５ａ上に剥離層５ｂ及びＵ
Ｖハードコート層５ｃが積層され、さらにＵＶハードコ
ート層５ｃ上に印刷層５ｅを施した上から接着層５ｄを
塗布したものである。
【００１４】エンドレスフィルム５はロール状に巻かれ
て保持され、先端を引出した上で金型の固定型１と可動
型２との間を通過させたうえで、剥離層５ｂより上の層
を製品に転写した後、同様にロール状に巻かれて回収さ
れる。
【００１５】すなわち、エンドレスフィルム５の未使用
ロール５Ａでは、ＰＥＴシート５ａから接着層５ｅが積
層された状態となっているが、金型内で透明樹脂カバー
が射出成形され、これを取出す際に、ＵＶハードコート
層５ｃ、印刷層５ｄ、接着層５ｅが透明樹脂カバー側に
転写され、透明樹脂カバーの回収ロール５Ｂでは、ＰＥ
Ｔシート５ａと剥離層５ｂのみが回収されることにな
る。
【００１６】エンドレスフィルム５の印刷層５ｄは、所
定間隔で繰り返し同じパターンが印刷されており、金型
により透明樹脂シートを製造する毎に回収ロール５Ｂ側
に巻き取り、次の印刷パターンを逐次送ってやることに
より、透明樹脂シートの連続製造を行う。
【００１７】以上説明したように、本実施形態の透明樹
脂カバーの製造方法によれば、透明樹脂カバーの一方の
面の加飾をＰＥＴシート片４により、他方の面の加飾若
しくはハードコートをエンドレスフィルム５により同時
に行うことができるため、製造工程を少なくすることが
でき、もって低コスト化を図ることができる。
【００１８】図６及び図７を用いて、上記製造工程によ
り製造された透明樹脂カバー６の構造を説明する。透明
樹脂カバー６は、下から、第１層として前記ＰＥＴシー
ト層４Ｘ、第２層として透明樹脂層３、第３層としてハ
ードコート層５Ｘからなる。また、透明樹脂カバー６
は、ハードコート層５Ｘが透明樹脂カバー６の表面とし
て使用される。
【００１９】すなわち、ＰＥＴシート層４Ｘは、ＰＥＴ
シート片４をインサート成形することにより、接着層４
ｃが透明樹脂層３と一体化したものであり、また、ハー
ドコート層５Ｘは、エンドレスフィルム５上に透明樹脂
層３形成後、その接着層５ｅが透明樹脂層３と一体化
し、印刷層５ｄ及びＵＶハードコート層５ｃがＰＥＴシ
ート層５ａから剥離して形成したものである。
【００２０】図７に示すように、携帯電話の表示窓への
取付け状態、すなわち、ハードコート層５Ｘを上面とす
るように裏返すと、表面にハードコート層５Ｘ内に印刷
層５ｄが存在し、透明樹脂層３を隔てて、ＰＥＴシート
層４Ｘの印刷層４ｂを覗くことができる。このため、製
造された透明樹脂カバー６は、印刷に奥行きのある立体
感のあるカバーとなる。
【００２１】上記構造を有する透明樹脂カバーは、ＰＥ
Ｔシート層４Ｘの窓部４Ａにより中央部分が透明とな
る。従って、本透明樹脂カバー３を携帯電話の液晶板な
どの表示装置（図示せず）に取り付けた場合は、かかる
表示装置の表示内容はＰＥＴシート層４Ｘの窓４Ａを通
して視認することができる。
【００２２】また、かかる透明樹脂カバー６は、透明樹
脂カバー６を携帯電話に取り付けた際には、最上面にハ
ードコート層５ｃが形成され、また２つの印刷層４ｂ、
５ｅが表面に露出せず、耐傷性に優れる。
【００２３】次に、本発明の他の実施形態を図８に示
す。同図(a) に示す透明樹脂カバー７は、ＰＥＴシート
層４Ｘの窓部４Ａに対応する中央部７ａのハードコート
層５Ｘを凹ませており、窓部４Ａと周囲の額縁部４Ｂと
の境界を際立たせることができる。
【００２４】また、同図(b) に示す透明樹脂カバー８
は、中央部８ａのハードコート層５Ｘを下面に凸状にし
ており、レンズ効果により表示内容を拡大して表示する
ことができる。
【００２５】何れの透明樹脂カバー７、８とも、固定型
１のキャビティ１ａ内に凹凸を形成することにより、透
明樹脂３の射出時、熱と圧力でＰＥＴシート４を変形さ
せて簡単に成形することができる。
【００２６】以上説明した実施形態においては、透明樹
脂カバーを携帯電話用の表示窓のカバーとして説明した
が、勿論、他の機器、例えばデジタル時計や携帯ラジオ
等の表示窓のカバーとすることも可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる透
明樹脂カバーの両面加工方法によれば、上面および下面
の加飾及びハードコートを単一の製造工程で施すことが
でき、高い生産効率を達成することができる。
【００２８】また、本発明によれば、加飾及びハードコ
ート層の形成をインサート成形で同時に行うことがで
き、この点からも生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の透明樹脂カバーの製造に用いる金
型の側面図である。
【図２】図１中Ａ部分の拡大図である。
【図３】図１中Ｂ分部の拡大図である。
【図４】ＰＥＴシート片の斜視図である。
【図５】エンドレスフィルムの斜視図である。
【図６】成形された透明樹脂カバーの側断面図である。
【図７】同透明樹脂カバーの斜視図である。
【図８】本発明の他の実施形態の透明樹脂カバーの構造
説明図である。
【符号の説明】
１ …固定型 ２ …可動型 ３ …透明樹脂層 ４ …ＰＥＴシート片（加飾シート） ４Ａ …窓部 ４Ｂ …額縁部 ４Ｘ …ＰＥＴシート層 ５ …エンドレスフィルム（ハードコート用の連続フ
ィルム） ５Ａ …未使用ロール ５Ｂ …回収ロール ５Ｘ …ハードコート層 ６，７，８ …透明樹脂カバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡 辺 恒 久 東京都墨田区立花５丁目29番10号 吉田工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F206 AD05 AD09 AD35 AG03 AH41 JA07 JB13 JB19 JB20 JF05 JF23 JL02 JQ81

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液晶表示部に用いられる透明樹脂カバー
    の加工方法であって、該透明樹脂カバーを射出成形する
    に際し、第一金型には加飾シートをインサートし、第二
    金型にはハードコート用の連続フィルムを流し、第一金
    型及び第二金型を合わせて前記加飾シートと前記連続フ
    ィルム間に透明樹脂を射出して透明樹脂カバーを成形す
    ることを特徴とする透明樹脂カバーの加飾方法。
JP11061391A 1999-03-09 1999-03-09 透明樹脂カバーの両面加工方法 Pending JP2000254938A (ja)

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