JP2000254968A - 熱収縮性ポリエステル系フィルム - Google Patents
熱収縮性ポリエステル系フィルムInfo
- Publication number
- JP2000254968A JP2000254968A JP6089899A JP6089899A JP2000254968A JP 2000254968 A JP2000254968 A JP 2000254968A JP 6089899 A JP6089899 A JP 6089899A JP 6089899 A JP6089899 A JP 6089899A JP 2000254968 A JP2000254968 A JP 2000254968A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- heat
- shrinkable polyester
- polyester
- height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 21
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 4
- WNXJIVFYUVYPPR-UHFFFAOYSA-N 1,3-dioxolane Chemical compound C1COCO1 WNXJIVFYUVYPPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 claims description 3
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009924 canning Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011096 corrugated fiberboard Substances 0.000 abstract 2
- 230000001955 cumulated effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 abstract 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 3
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- XKTYXVDYIKIYJP-UHFFFAOYSA-N 3h-dioxole Chemical compound C1OOC=C1 XKTYXVDYIKIYJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006257 Heat-shrinkable film Polymers 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1CCC(CO)CC1 YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CKNXNKFEFSUMBH-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol;oxirane Chemical compound C1CO1.OCCCCO CKNXNKFEFSUMBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 235000013324 preserved food Nutrition 0.000 description 1
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 輸送時、特に低温下での耐衝撃性に優れ、か
つ収縮時の仕上がりもよく、充分な溶剤接着性をもつ、
特に缶詰集積用の熱収縮性ポリエステル系フィルムを提
供する。 【解決手段】 以下に示す振動試験において、横裂け不
良発生率が２０％以下である熱収縮惟ポリエステル系フ
ィルム。フィルムをチューブ状に接合加工したものを、
直径７２mm、高さ５５mmの食用絞り缶を高さ方向に３缶
集積したもの（総重量６６０ｇ）に被せ、シュリンクト
ンネルで収縮装着後、集積体を縦４５５mm、横２３０m
m、高さ１６５mmの段ボール箱に縦６列、横３列、計１
８パックを入れ封をする。次に、この段ボール梱包体
を、縦方向に水平に、振動幅５０mm、振動速度１８０往
復／分で３０分間振動させた後、フィルムの裂け具合い
を目視にて評価する。缶の円周上に３０mm以上の裂け疵
を生じたものを不良とし、１８パック中の不良パック数
の割合を横裂け不良発生率（％）と定義する。
つ収縮時の仕上がりもよく、充分な溶剤接着性をもつ、
特に缶詰集積用の熱収縮性ポリエステル系フィルムを提
供する。 【解決手段】 以下に示す振動試験において、横裂け不
良発生率が２０％以下である熱収縮惟ポリエステル系フ
ィルム。フィルムをチューブ状に接合加工したものを、
直径７２mm、高さ５５mmの食用絞り缶を高さ方向に３缶
集積したもの（総重量６６０ｇ）に被せ、シュリンクト
ンネルで収縮装着後、集積体を縦４５５mm、横２３０m
m、高さ１６５mmの段ボール箱に縦６列、横３列、計１
８パックを入れ封をする。次に、この段ボール梱包体
を、縦方向に水平に、振動幅５０mm、振動速度１８０往
復／分で３０分間振動させた後、フィルムの裂け具合い
を目視にて評価する。缶の円周上に３０mm以上の裂け疵
を生じたものを不良とし、１８パック中の不良パック数
の割合を横裂け不良発生率（％）と定義する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱収縮性ポリエス
テル系フィルムに関し、特に、ラベル用途に好適な熱収
縮性ポリエステル系フィルムに関する。さらに詳しく
は、集積包装のラベル用、特に缶詰集積のラベル用であ
って、輸送時、特に低温下での耐衝撃性に優れ、かつ収
縮時の仕上がりもよく、十分な溶剤接着性をもつ熱収縮
性ポリエステル系フィルムに関する。
テル系フィルムに関し、特に、ラベル用途に好適な熱収
縮性ポリエステル系フィルムに関する。さらに詳しく
は、集積包装のラベル用、特に缶詰集積のラベル用であ
って、輸送時、特に低温下での耐衝撃性に優れ、かつ収
縮時の仕上がりもよく、十分な溶剤接着性をもつ熱収縮
性ポリエステル系フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】熱収縮性フィルムは、特に缶詰等の集積
包装用収縮フィルムの分野では、従来からポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン等からなるフィルムが主として用いら
れているが、近年、ポリ塩化ビニルについては廃棄時に
燃焼する際の塩素ガス発生の問題、ポリスチレンについ
ては印刷が困難である問題等があり、熱収縮性ポリエス
テル系フィルムが注目を集めている。
包装用収縮フィルムの分野では、従来からポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン等からなるフィルムが主として用いら
れているが、近年、ポリ塩化ビニルについては廃棄時に
燃焼する際の塩素ガス発生の問題、ポリスチレンについ
ては印刷が困難である問題等があり、熱収縮性ポリエス
テル系フィルムが注目を集めている。
【０００３】ところが、従来のラベル用熱収縮性ポリエ
ステル系フィルムを用いて収縮包装した場合では、輸送
時の集積体同士の衝撃や集積体を梱包した箱との摩擦等
により傷が生じやすく、さらにフィルム製膜において一
方向へ延伸している性質上、フィルムが主収縮方向に大
きく裂け、被包装体を保持できず、商品価値を損なう問
題がある。特に低温下においては、現行集積包装用に用
いられている柔軟で裂けにくいポリ塩化ビニルを使用し
ても同様にフィルムが裂けるという問題が発生する。
ステル系フィルムを用いて収縮包装した場合では、輸送
時の集積体同士の衝撃や集積体を梱包した箱との摩擦等
により傷が生じやすく、さらにフィルム製膜において一
方向へ延伸している性質上、フィルムが主収縮方向に大
きく裂け、被包装体を保持できず、商品価値を損なう問
題がある。特に低温下においては、現行集積包装用に用
いられている柔軟で裂けにくいポリ塩化ビニルを使用し
ても同様にフィルムが裂けるという問題が発生する。
【０００４】これらの問題に対し、フィルム製膜時に主
収縮方向と直交する方向にも配向させ、一方向に裂ける
のを防ぐ技術が考えられるが、主収縮方向と直交する方
向との配向のバランスが悪いと、収縮のバランスがとれ
ず、収縮装着の際に仕上がりが悪く、また環境問題から
使用が好ましい非塩素系溶剤を用いてフィルムからチュ
ーブを作製する際に十分な溶剤接着性が得られないとい
った問題が発生する。
収縮方向と直交する方向にも配向させ、一方向に裂ける
のを防ぐ技術が考えられるが、主収縮方向と直交する方
向との配向のバランスが悪いと、収縮のバランスがとれ
ず、収縮装着の際に仕上がりが悪く、また環境問題から
使用が好ましい非塩素系溶剤を用いてフィルムからチュ
ーブを作製する際に十分な溶剤接着性が得られないとい
った問題が発生する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
熱収縮性ポリエステル系フィルムの有する問題点を解決
し、輸送時、特に低温下での耐衝撃性に優れ、かつ収縮
時の仕上がりもよく、充分な溶剤接着性をもつ熱収縮性
ポリエステル系フィルムを提供することを目的とする。
熱収縮性ポリエステル系フィルムの有する問題点を解決
し、輸送時、特に低温下での耐衝撃性に優れ、かつ収縮
時の仕上がりもよく、充分な溶剤接着性をもつ熱収縮性
ポリエステル系フィルムを提供することを目的とする。
【０００６】本発明の他の目的は、上記特性を有する集
積用包装ラベル用、特に缶詰集積用の熱収縮性ポリエス
テル系フィルムを提供することを目的とする。
積用包装ラベル用、特に缶詰集積用の熱収縮性ポリエス
テル系フィルムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の熱収縮惟ポリエステル系フィルムは、以下
に示す振動試験において、横裂け不良発生率が２０％以
下であることを特徴とする。
め、本発明の熱収縮惟ポリエステル系フィルムは、以下
に示す振動試験において、横裂け不良発生率が２０％以
下であることを特徴とする。
【０００８】振動試験：フィルムをチューブ状に接合加
工したものを、直径７２mm、高さ５５mmの食用絞り缶を
高さ方向に３缶集積したもの（総重量６６０ｇ）に被
せ、シュリンクトンネルで収縮装着後、該集積体を縦４
５５mm、横２３０mm、高さ１６５mmの段ボール箱に縦６
列、横３列、計１８パックを入れ封をする。次に、この
段ボール梱包体を、縦方向に水平に、振動幅５０mm、振
動速度１８０往復／分で３０分間振動させた後、フィル
ムの裂け具合いを目視にて評価する。
工したものを、直径７２mm、高さ５５mmの食用絞り缶を
高さ方向に３缶集積したもの（総重量６６０ｇ）に被
せ、シュリンクトンネルで収縮装着後、該集積体を縦４
５５mm、横２３０mm、高さ１６５mmの段ボール箱に縦６
列、横３列、計１８パックを入れ封をする。次に、この
段ボール梱包体を、縦方向に水平に、振動幅５０mm、振
動速度１８０往復／分で３０分間振動させた後、フィル
ムの裂け具合いを目視にて評価する。
【０００９】缶の円周上に３０mm以上の裂け疵を生じた
ものを不良とし、１８パック中の不良パック数の割合を
横裂け不良発生率（％）と定義する。
ものを不良とし、１８パック中の不良パック数の割合を
横裂け不良発生率（％）と定義する。
【００１０】本発明の好適な実施態様においては、フィ
ルム縦方向の屈折率Ｎｘ、およびフィルム横方向の屈折
率Ｎｙが下式（１）および（２）を満足することを特徴
とする。
ルム縦方向の屈折率Ｎｘ、およびフィルム横方向の屈折
率Ｎｙが下式（１）および（２）を満足することを特徴
とする。
【００１１】 １．５６１＜Ｎｘ＜１．５６６ （１） ０．０４０＜Ｎｙ−Ｎｘ＜０．０７０ （２） 本発明の好適な実施態様においては、９５℃、１０秒で
の主収縮方向の温湯収縮率が５０％以上であることを特
徴とする。
の主収縮方向の温湯収縮率が５０％以上であることを特
徴とする。
【００１２】本発明の好適な実施態様においては、９５
℃、１０秒での主収縮方向と直交する方向においての温
湯収縮率が１０〜２５％であることを特徴とする。
℃、１０秒での主収縮方向と直交する方向においての温
湯収縮率が１０〜２５％であることを特徴とする。
【００１３】本発明の好適な実施態様においては、１，
３−ジオキソランによる溶剤接着性を有することを特徴
とする。
３−ジオキソランによる溶剤接着性を有することを特徴
とする。
【００１４】本発明の好適な実施態様においては、集積
包装用フィルムであることを特徴とする。
包装用フィルムであることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の熱収縮性ポリエス
テル系フィルムの実施の形態を説明する。
テル系フィルムの実施の形態を説明する。
【００１６】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
に用いるポリエステルは、典型的には、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレートあるいはこれ
らのポリエステルに脂肪族の酸成分又は長鎖グリコール
成分を共重合したポリエステルを示すことができる。
に用いるポリエステルは、典型的には、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレートあるいはこれ
らのポリエステルに脂肪族の酸成分又は長鎖グリコール
成分を共重合したポリエステルを示すことができる。
【００１７】本発明では、前記ポリエステルを構成する
テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸からなる酸成分
以外にも、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン
酸、アゼライン酸、イソフタル酸、デカンジカルボン
酸、ダイマー酸等の公知のジカルボン酸の１種又は２種
以上を使用してもよく、また、ブタンジオールからなる
ジオール成分以下にもエチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、ヘキサメチレングリコール、１，４−シ
クロヘキサンジメタノール、ダイマー酸ジオール、テト
ラメチレングリコールエチレンオキサイド付加物等の公
知のジオールの１種又は２種以上を使用してもよい。
テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸からなる酸成分
以外にも、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン
酸、アゼライン酸、イソフタル酸、デカンジカルボン
酸、ダイマー酸等の公知のジカルボン酸の１種又は２種
以上を使用してもよく、また、ブタンジオールからなる
ジオール成分以下にもエチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、ヘキサメチレングリコール、１，４−シ
クロヘキサンジメタノール、ダイマー酸ジオール、テト
ラメチレングリコールエチレンオキサイド付加物等の公
知のジオールの１種又は２種以上を使用してもよい。
【００１８】また、振動試験に特に優れた熱収縮性ポリ
エステル系フィルムを得るためには、ネオペンチルグリ
コールをジオール成分の１種として用いることが好まし
い。
エステル系フィルムを得るためには、ネオペンチルグリ
コールをジオール成分の１種として用いることが好まし
い。
【００１９】さらに、熱収縮性ポリエステル系フィルム
の易滑性を向上させるためには無機滑剤、有機滑剤を含
有させたものが好ましい。また、必要に応じて安定剤、
着色剤、酸化防止剤、消溶剤、静電防止剤等の添加剤を
含有させたものであってもよい。
の易滑性を向上させるためには無機滑剤、有機滑剤を含
有させたものが好ましい。また、必要に応じて安定剤、
着色剤、酸化防止剤、消溶剤、静電防止剤等の添加剤を
含有させたものであってもよい。
【００２０】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、振動試験において、横裂け不良発生率が２０％以下
であることが必要である。好ましくは１０％以下であ
る。横裂け不良発生率が２０％を越えるときは、実輸送
において、フィルムに多数の裂けが発生するので好まし
くない。
は、振動試験において、横裂け不良発生率が２０％以下
であることが必要である。好ましくは１０％以下であ
る。横裂け不良発生率が２０％を越えるときは、実輸送
において、フィルムに多数の裂けが発生するので好まし
くない。
【００２１】さらに、本発明では、屈折率Ｎｘ、Ｎｙが
下式（１）および（２）を満足することが好ましい。
下式（１）および（２）を満足することが好ましい。
【００２２】 １．５６１＜Ｎｘ＜１．５６６ （１） ０．０４０＜Ｎｙ−Ｎｘ＜０．０７０ （２） 屈折率Ｎｘのさらに好ましい範囲は、1.562〜1.565であ
る。また値（Ｎｙ−Ｎｘ）のさらに好ましい範囲は、0.
050〜0.060である。屈折率Ｎｘの値が１．５６１未満で
ある場合には、横裂けに対する強度が不足し、１．５６
６を越える場合は、主収縮方向と直交する方向の収縮率
が大きくなり、収縮仕上がり性が悪くなる。
る。また値（Ｎｙ−Ｎｘ）のさらに好ましい範囲は、0.
050〜0.060である。屈折率Ｎｘの値が１．５６１未満で
ある場合には、横裂けに対する強度が不足し、１．５６
６を越える場合は、主収縮方向と直交する方向の収縮率
が大きくなり、収縮仕上がり性が悪くなる。
【００２３】さらに、値（Ｎｙ−Ｎｘ）が０．０４０未
満である場合には、フィルム縦方向と横方向の収縮バラ
ンスが悪くなり、収縮むらが発生し、０．０７０を越え
る場合には横裂け不良率が悪化する。
満である場合には、フィルム縦方向と横方向の収縮バラ
ンスが悪くなり、収縮むらが発生し、０．０７０を越え
る場合には横裂け不良率が悪化する。
【００２４】本発明のフィルムは、９５℃、１０秒での
主収縮方向の温湯収縮率が５０％以上であることが好ま
しい。さらに好ましくは５５％以上である。９５℃、１
０秒での主収縮方向の温湯収縮率が５０％未満の場合に
は、収縮不足、収縮むらが起き易く仕上がりが悪くな
る。
主収縮方向の温湯収縮率が５０％以上であることが好ま
しい。さらに好ましくは５５％以上である。９５℃、１
０秒での主収縮方向の温湯収縮率が５０％未満の場合に
は、収縮不足、収縮むらが起き易く仕上がりが悪くな
る。
【００２５】本発明のフィルムは、９５℃、１０秒での
主収縮方向と直交する方向においての温湯収縮率が１０
〜２５％であることが好ましい。さらに好ましくは１０
〜２０％以上である。この温湯収縮率が１０％未満の場
合には、横裂けに対する強度とのバランスがとれず、２
５％を越えると収縮むらや飛び上がりが発生し、仕上が
りが悪くなる。
主収縮方向と直交する方向においての温湯収縮率が１０
〜２５％であることが好ましい。さらに好ましくは１０
〜２０％以上である。この温湯収縮率が１０％未満の場
合には、横裂けに対する強度とのバランスがとれず、２
５％を越えると収縮むらや飛び上がりが発生し、仕上が
りが悪くなる。
【００２６】さらに、本発明のフィルムは、１，３−ジ
オキソランによる溶剤接着性を有することが好ましい。
オキソランによる溶剤接着性を有することが好ましい。
【００２７】本発明の目的を達成するには、主収縮方向
がフィルム横方向（幅方向）であるポリエステル系フィ
ルムが実用的であるので以下主収縮方向が横方向である
場合の製膜法の例を示すが、本発明は主収縮方向が縦方
向である場合ももちろん含むものである、本発明では、
ホッパードライヤー、パトルドライヤー等の乾燥機又は
真空乾燥機を用いて乾燥したポリエステル原料を２００
〜３００℃の温度で押し出し、急冷して未延伸フィルム
を得る。主収縮方向が横方向の熱収縮性ポリエステル系
フィルムを製造するためには、得られた未延伸フィルム
を８０〜９５℃で１．１〜１．３倍縦延伸した後、７０
〜８５℃で３〜５倍横延伸する方法が典型的であるが、
適宜延伸条件を設定できることをはもちろんである。
がフィルム横方向（幅方向）であるポリエステル系フィ
ルムが実用的であるので以下主収縮方向が横方向である
場合の製膜法の例を示すが、本発明は主収縮方向が縦方
向である場合ももちろん含むものである、本発明では、
ホッパードライヤー、パトルドライヤー等の乾燥機又は
真空乾燥機を用いて乾燥したポリエステル原料を２００
〜３００℃の温度で押し出し、急冷して未延伸フィルム
を得る。主収縮方向が横方向の熱収縮性ポリエステル系
フィルムを製造するためには、得られた未延伸フィルム
を８０〜９５℃で１．１〜１．３倍縦延伸した後、７０
〜８５℃で３〜５倍横延伸する方法が典型的であるが、
適宜延伸条件を設定できることをはもちろんである。
【００２８】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はその要旨を越えない限リ、これら
の実施例に限定されるものではい。
説明するが、本発明はその要旨を越えない限リ、これら
の実施例に限定されるものではい。
【００２９】（１）熱収縮率 フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に裁断し、９５
±０．５℃の温水中に無荷重状態で１０秒間浸漬処理し
て熱収縮させた後、フィルムの縦及び横方向の寸法を測
定し、下式に従い熱収縮率を求めた。該熱岐縮率の大き
い方向を主収縮方向とした。
±０．５℃の温水中に無荷重状態で１０秒間浸漬処理し
て熱収縮させた後、フィルムの縦及び横方向の寸法を測
定し、下式に従い熱収縮率を求めた。該熱岐縮率の大き
い方向を主収縮方向とした。
【００３０】熱収縮率＝｛（収縮前の長さ−収縮後の長
さ）／収縮前の長さ｝×１００（％）
さ）／収縮前の長さ｝×１００（％）
【００３１】（２）屈折率 Ａｂｂｅの屈折計を使用し、フィルムの縦、横、厚み方
向の屈折率を測定した。
向の屈折率を測定した。
【００３２】ただし、縦方向（主収縮方向）の屈折率を
Ｎｘとし、横方向（主収縮方向と直交する方向）の屈折
率をＮｙとする。
Ｎｘとし、横方向（主収縮方向と直交する方向）の屈折
率をＮｙとする。
【００３３】（３）溶剤接着性 １，３−ジオキソランを用いてフィルムをチューブ状に
接合加工し、該チューブ状体を加工時の流れ方向と直交
方向に１５mm幅に切断してサンプルを取り、接合部分を
上記方向に引っ張り剥離し、充分な剥離抵抗力が得られ
たものを溶剤接着性「○」とした。
接合加工し、該チューブ状体を加工時の流れ方向と直交
方向に１５mm幅に切断してサンプルを取り、接合部分を
上記方向に引っ張り剥離し、充分な剥離抵抗力が得られ
たものを溶剤接着性「○」とした。
【００３４】（４）収縮仕上がり性 協和電機社製のユニバーサルシュリンカー（型式：Ｋ２
０００）を用い、市販の絞り缶（フリスキー社製フリス
キー）に装着し、シュリンカー通過時間１５秒、（１ゾ
ーン温度／２ゾーン温度）＝（１７０℃／１７０℃）で
仕上がリ性を下記のように評価した。（ｎ＝１０） Ｏ：外観欠点がないもの ×：シワ、収縮不足があるもの
０００）を用い、市販の絞り缶（フリスキー社製フリス
キー）に装着し、シュリンカー通過時間１５秒、（１ゾ
ーン温度／２ゾーン温度）＝（１７０℃／１７０℃）で
仕上がリ性を下記のように評価した。（ｎ＝１０） Ｏ：外観欠点がないもの ×：シワ、収縮不足があるもの
【００３５】（５）振動試験 図１に示すように、フィルムをチューブ状に接合加工し
たチューブ１を、直径７２mm、高さ５５mmの食用絞り缶
を高さ方向に３缶集積した缶の集積体２（総重量６６０
ｇ）に被せ、シュリンクトンネルで収縮装着後、図２に
示すように、該集積体３を縦４５５mm、横２３０mm、高
さ１６５mmの段ボール箱４に縦６列、横３列、計１８パ
ックを入れ、封をした。
たチューブ１を、直径７２mm、高さ５５mmの食用絞り缶
を高さ方向に３缶集積した缶の集積体２（総重量６６０
ｇ）に被せ、シュリンクトンネルで収縮装着後、図２に
示すように、該集積体３を縦４５５mm、横２３０mm、高
さ１６５mmの段ボール箱４に縦６列、横３列、計１８パ
ックを入れ、封をした。
【００３６】この段ボール梱包体４を、縦方向（矢印Ａ
方向）に水平に、振動幅５０mm、振動速度１８０往復／
分で３０分間振動させた後、フィルムの裂け具合いを目
視にて評価した。
方向）に水平に、振動幅５０mm、振動速度１８０往復／
分で３０分間振動させた後、フィルムの裂け具合いを目
視にて評価した。
【００３７】図３に示すように、缶５の円周上において
フィルム７に３０mm以上（図中の寸法Ｌ）の裂け疵６を
生じたものを不良とし、１８パック中の不良パック数の
割合を不良率（％）と定義し、不良率２０％以下を
「○」、２０％を越える場合を「×」とした。
フィルム７に３０mm以上（図中の寸法Ｌ）の裂け疵６を
生じたものを不良とし、１８パック中の不良パック数の
割合を不良率（％）と定義し、不良率２０％以下を
「○」、２０％を越える場合を「×」とした。
【００３８】（６）実輸送試験 前記「振動試験」の項に記載の段ボール梱包体４を３ケ
ース陸送し、５４パック中の不良パック数の割合を不良
率（％）と定義し、不良率２０％以下を「○」、２０％
を越える場合を「×」とした。
ース陸送し、５４パック中の不良パック数の割合を不良
率（％）と定義し、不良率２０％以下を「○」、２０％
を越える場合を「×」とした。
【００３９】なお、実施例、比較例に用いたポリエステ
ルは以下のとおりである。 ポリエステルＡ：ポリエチレンテレフタレート（ＩＶ
０．７５） ポリエステルＢ：エチレングリコール７０モル％、ネオ
ペンチルグリコール３０モル％とテレフタル酸とからな
るポリエステル（ＩＶ ０．７２） ポリエステルＣ：ポリブチレンテレフタレート（ＩＶ
１．２０）
ルは以下のとおりである。 ポリエステルＡ：ポリエチレンテレフタレート（ＩＶ
０．７５） ポリエステルＢ：エチレングリコール７０モル％、ネオ
ペンチルグリコール３０モル％とテレフタル酸とからな
るポリエステル（ＩＶ ０．７２） ポリエステルＣ：ポリブチレンテレフタレート（ＩＶ
１．２０）
【００４０】（実施例１）表１に示すように、ポリエス
テルＡを３７重量％、ポリエステルＢを５３重量％、ポ
リエステルＣを１０重量％混合したポリエステルを２８
０℃でＴダイから溶融押し出しし、チルロールで急冷し
て未延伸フィルムを得た。該未延伸フィルムを多連ロー
ル式縦型延伸機（ロール温度８０℃）で１．１倍縦延伸
した後、テンターでフィルム温度７３℃で横方向に３．
９倍延伸し、８２℃で１０秒間熱処理して厚み４５μｍ
の熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
テルＡを３７重量％、ポリエステルＢを５３重量％、ポ
リエステルＣを１０重量％混合したポリエステルを２８
０℃でＴダイから溶融押し出しし、チルロールで急冷し
て未延伸フィルムを得た。該未延伸フィルムを多連ロー
ル式縦型延伸機（ロール温度８０℃）で１．１倍縦延伸
した後、テンターでフィルム温度７３℃で横方向に３．
９倍延伸し、８２℃で１０秒間熱処理して厚み４５μｍ
の熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
【００４１】（実施例２〜４及び比較例１〜４）表１に
示すように、ポリエステルの配合割合、および延伸条件
を変えたこと以外は、実施例１と同様にして厚み４５μ
ｍの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
示すように、ポリエステルの配合割合、および延伸条件
を変えたこと以外は、実施例１と同様にして厚み４５μ
ｍの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
【００４２】実施例１〜４及び比較例１〜４で得られた
フィルムの評価結果を表１に合わせて示す。
フィルムの評価結果を表１に合わせて示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】表１から明らかなように、実施例１〜４で
得られた熱収縮性ポリエステル系フィルムはいずれも良
好な収縮仕上がり（収縮不足、シワ、歪み等の欠点がな
い）を示し、溶剤接着性を示し、振動試験での耐衝撃性
および実輸送での耐衝撃性において良好であった。
得られた熱収縮性ポリエステル系フィルムはいずれも良
好な収縮仕上がり（収縮不足、シワ、歪み等の欠点がな
い）を示し、溶剤接着性を示し、振動試験での耐衝撃性
および実輸送での耐衝撃性において良好であった。
【００４５】このように本発明の熱収縮性ポリエステル
系フィルムは、高品質で実用性が高く、特に低温下で使
用される缶詰集積のラベル用として好適である。
系フィルムは、高品質で実用性が高く、特に低温下で使
用される缶詰集積のラベル用として好適である。
【００４６】一方、比較例１〜４で得られた熱収縮性ポ
リエステル系フィルムは、耐衝撃性に劣っていた。この
ように比較例の熱収縮性ポリエステル系フィルムはいず
れも品質が劣り、実用性が低いものであった。
リエステル系フィルムは、耐衝撃性に劣っていた。この
ように比較例の熱収縮性ポリエステル系フィルムはいず
れも品質が劣り、実用性が低いものであった。
【００４７】
【発明の効果】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィル
ムによれば、輸送時、特に低温下での耐衝撃性に優れ、
かつ収縮時の仕上がりもよく、充分な溶剤接着性を有し
ている。
ムによれば、輸送時、特に低温下での耐衝撃性に優れ、
かつ収縮時の仕上がりもよく、充分な溶剤接着性を有し
ている。
【００４８】従って、集積用包装ラベル用、特に缶詰集
積用の熱収縮性ポリエステル系フィルムとして好適であ
る。
積用の熱収縮性ポリエステル系フィルムとして好適であ
る。
【図１】熱収縮性ポリエステル系フィルムの振動試験の
説明図である。
説明図である。
【図２】熱収縮性ポリエステル系フィルムの振動試験の
説明図である。
説明図である。
【図３】缶の円周上においてフィルムに裂け疵が生じた
場合の説明図である。
場合の説明図である。
【符号の説明】 １ チューブ ２ 缶の集積体 ３ 集積体 ４ 段ボール梱包体 ５ 缶 ６ 裂け疵 ７ フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｃ０８Ｌ 67:00 (72)発明者 御子 勉 愛知県犬山市大字木津字前畑344番地 東 洋紡績株式会社犬山工場内 Ｆターム(参考） 4F071 AA43 AA44 AF16Y AF23 AF31Y AF58 AF61Y AH06 BC01 4F210 AA24 AG01 AH81 RA03 RC02 RG02 RG04
Claims (6)
- 【請求項１】 以下に示す振動試験において、横裂け不
良発生率が２０％以下であることを特徴とする熱収縮性
ポリエステル系フィルム。 振動試験：フィルムをチューブ状に接合加工したもの
を、直径７２mm、高さ５５mmの食用絞り缶を高さ方向に
３缶集積したもの（総重量６６０ｇ）に被せ、シュリン
クトンネルで収縮装着後、該集積体を縦４５５mm、横２
３０mm、高さ１６５mmの段ボール箱に縦６列、横３列、
計１８パックを入れ封をする。次に、この段ボール梱包
体を、縦方向に水平に、振動幅５０mm、振動速度１８０
往復／分で３０分間振動させた後、フィルムの裂け具合
いを目視にて評価する。缶の円周上に３０mm以上の裂け
疵を生じたものを不良とし、１８パック中の不良パック
数の割合を横裂け不良発生率（％）と定義する。 - 【請求項２】 フィルム縦方向の屈折率Ｎｘ、およびフ
ィルム横方向の屈折率Ｎｙが下式（１）および（２）を
満足することを特徴とする請求項１に記載の熱収縮性ポ
リエステル系フィルム。 １．５６１＜Ｎｘ＜１．５６６ （１） ０．０４０＜Ｎｙ−Ｎｘ＜０．０７０ （２） - 【請求項３】９５℃、１０秒での主収縮方向の温湯収縮
率が５０％以上であることを特徴とする請求項１に記載
の熱収縮性ポリエステル系フィルム。 - 【請求項４】９５℃、１０秒での主収縮方向と直交する
方向においての温湯収縮率が１０〜２５％であることを
特徴とする請求項１に記載の熱収縮性ポリエステル系フ
ィルム。 - 【請求項５】１，３−ジオキソランによる溶剤接着性を
有することを特徴とする請求項１に記載の熱収縮性ポリ
エステル系フィルム。 - 【請求項６】集積包装用フィルムであることを特徴とす
る請求項１に記載の熱収縮性ポリエステル系フィルム。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6089899A JP2000254968A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
| KR10-2000-0004015A KR100497872B1 (ko) | 1999-01-28 | 2000-01-27 | 열수축성 폴리에스테르계 필름 |
| EP00101814A EP1024162B1 (en) | 1999-01-28 | 2000-01-28 | Heat shrinkable polyester film |
| EP03015681A EP1359184B1 (en) | 1999-01-28 | 2000-01-28 | Heat shrinkable polyester film |
| DE60034380T DE60034380T2 (de) | 1999-01-28 | 2000-01-28 | Wärmeschrumpfbarer Polyesterfolie |
| DE60016641T DE60016641T2 (de) | 1999-01-28 | 2000-01-28 | Wärmeschrumpfbarer Polyesterfilm |
| KR10-2003-0071845A KR100510753B1 (ko) | 1999-01-28 | 2003-10-15 | 열수축성 폴리에스테르계 필름 |
| US11/035,074 US20050196563A1 (en) | 1999-01-28 | 2005-01-14 | Heat shrinkable polyester film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6089899A JP2000254968A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008161819A Division JP2008239999A (ja) | 2008-06-20 | 2008-06-20 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254968A true JP2000254968A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13155650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6089899A Withdrawn JP2000254968A (ja) | 1999-01-28 | 1999-03-08 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000254968A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008026530A1 (en) * | 2006-08-30 | 2008-03-06 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Heat-shrinkable polyester film, process for production thereof, and package |
| JP2011102392A (ja) * | 2006-08-30 | 2011-05-26 | Toyobo Co Ltd | 熱収縮性ポリエステル系フィルム、およびその製造方法、包装体 |
| US8685305B2 (en) | 2007-09-25 | 2014-04-01 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Process for production of heat-shrinkable polyester film, heat-shrinkable polyester film and packages |
| US8728594B2 (en) | 2008-02-27 | 2014-05-20 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Heat-shrinkable white polyester film, process for producing heat-shrinkable white polyester film, label, and package |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07205283A (ja) * | 1994-01-25 | 1995-08-08 | Toyobo Co Ltd | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
-
1999
- 1999-03-08 JP JP6089899A patent/JP2000254968A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07205283A (ja) * | 1994-01-25 | 1995-08-08 | Toyobo Co Ltd | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008026530A1 (en) * | 2006-08-30 | 2008-03-06 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Heat-shrinkable polyester film, process for production thereof, and package |
| JP2008291200A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-12-04 | Toyobo Co Ltd | 熱収縮性ポリエステル系フィルム、およびその製造方法、包装体 |
| JP2011102392A (ja) * | 2006-08-30 | 2011-05-26 | Toyobo Co Ltd | 熱収縮性ポリエステル系フィルム、およびその製造方法、包装体 |
| US8673414B2 (en) | 2006-08-30 | 2014-03-18 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Heat-shrinkable polyester film, process for production thereof, and package |
| US8685305B2 (en) | 2007-09-25 | 2014-04-01 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Process for production of heat-shrinkable polyester film, heat-shrinkable polyester film and packages |
| US8728594B2 (en) | 2008-02-27 | 2014-05-20 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Heat-shrinkable white polyester film, process for producing heat-shrinkable white polyester film, label, and package |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1359184B1 (en) | Heat shrinkable polyester film | |
| US8632865B2 (en) | Heat-shrinkable polyester film | |
| EP1084035B1 (en) | Heat-shrinkable multilayer film | |
| USRE40274E1 (en) | Heat shrinkable polyester film | |
| JP4356153B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルム | |
| JP2022095616A (ja) | 包装体および包装容器 | |
| JP7768321B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルム | |
| JP3496728B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルム | |
| US6524669B2 (en) | Layered heat-shrinkable films and labels for bottles | |
| JP3379189B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルム | |
| JP2000254968A (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルム | |
| US6513656B2 (en) | Shrink-wrapped package | |
| JP2005035238A (ja) | 熱収縮性フィルム及び包装体 | |
| JP2008239999A (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルム | |
| JP3396962B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステル系複合フィルム | |
| JPH0618902B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フイルム | |
| JPH06345878A (ja) | 熱収縮性ポリエステル系チューブの製造方法 | |
| JP2001071442A (ja) | ポリエステル多層収縮フィルム及びその使用 | |
| KR100356999B1 (ko) | 열수축성 폴리에스테르계 필름 | |
| JPH09254257A (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルム | |
| JP4293345B2 (ja) | 取っ手付き物品集積包装体 | |
| JPH07165257A (ja) | 塩化ビニリデン系樹脂巻回ラップフィルムの緊縮包装体の製造方法 | |
| JP2005041919A (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルム | |
| JP2005126526A (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルム、熱収縮性ラベルおよび熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法。 | |
| JP2002337288A (ja) | ポリエステル系樹脂積層フィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20060220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20080425 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080430 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20080619 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090915 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091214 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20091224 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Effective date: 20100702 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20111129 |