JP2000255182A - 指サックとその製造方法 - Google Patents
指サックとその製造方法Info
- Publication number
- JP2000255182A JP2000255182A JP11062930A JP6293099A JP2000255182A JP 2000255182 A JP2000255182 A JP 2000255182A JP 11062930 A JP11062930 A JP 11062930A JP 6293099 A JP6293099 A JP 6293099A JP 2000255182 A JP2000255182 A JP 2000255182A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- finger
- latex
- main body
- fingerstall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 abstract description 11
- 229920000126 latex Polymers 0.000 abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 9
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 241000238413 Octopus Species 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Gloves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【発明の目的】 紙面が一枚づつ確実に捲れしかも紙面
や指サック自身が千切れるような不祥時を未然に防止す
るようにしたこと。 【発明の構成】 上端部が閉ざされた比較的軟偵のゴム
材からなる円筒状の指サック本体と、該本体の上部に穿
かれた多数の窪みとよりなり、該窪みは、大きさや形状
が異なりかつ、その外郭を残してそれぞれが隣接するよ
うになしたこと。
や指サック自身が千切れるような不祥時を未然に防止す
るようにしたこと。 【発明の構成】 上端部が閉ざされた比較的軟偵のゴム
材からなる円筒状の指サック本体と、該本体の上部に穿
かれた多数の窪みとよりなり、該窪みは、大きさや形状
が異なりかつ、その外郭を残してそれぞれが隣接するよ
うになしたこと。
Description
【０００１】
【産業上利用の分野】この発明は紙、布、その他平坦物
を捲る際などに用いられる、指サックの改良とその製造
方法に関する。
を捲る際などに用いられる、指サックの改良とその製造
方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来この種の指サック
は図１に示すごとく、上端部が閉ざされた円筒状のサッ
ク本体の表面に規則的な配列の同一の大きさの凸部が多
数設けられている構造のものが主である。しかしこの種
の凸部を設けた形状のもので、紙を捲ると、該凸部が紙
面を滑って捲り難い欠点があり、この為強く紙面に指サ
ックを押し当てた場合は、紙面が破れたりまた指サック
自身も所謂「千切れる」欠点があった。
は図１に示すごとく、上端部が閉ざされた円筒状のサッ
ク本体の表面に規則的な配列の同一の大きさの凸部が多
数設けられている構造のものが主である。しかしこの種
の凸部を設けた形状のもので、紙を捲ると、該凸部が紙
面を滑って捲り難い欠点があり、この為強く紙面に指サ
ックを押し当てた場合は、紙面が破れたりまた指サック
自身も所謂「千切れる」欠点があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】而してこの発明目的は、
紙面が一枚づつ確実に捲れしかも紙面や指サック自身が
千切れるような不祥事を未然に防止するようにしたこと
にある。即ちその第一の特徴は、サック本体の上部に多
数の窪みを設けたことである。この結果この指サック本
体を紙面に押し当てた場合、丁度この窪みが蛸の吸盤と
同様に紙面に吸着するので、一枚の紙のみを確実に捲る
ことができるのである。
紙面が一枚づつ確実に捲れしかも紙面や指サック自身が
千切れるような不祥事を未然に防止するようにしたこと
にある。即ちその第一の特徴は、サック本体の上部に多
数の窪みを設けたことである。この結果この指サック本
体を紙面に押し当てた場合、丁度この窪みが蛸の吸盤と
同様に紙面に吸着するので、一枚の紙のみを確実に捲る
ことができるのである。
【０００４】また、この窪みは大きさや形状が異なり、
かつその外郭を残してそれぞれが隣接するようにしたこ
とも特徴で、その結果捲る紙面やその他の平坦物が表面
に仮令凸凹があっても、確実にそれらに吸着する作用を
なし、かつ次いでこの指サック本体を横方向に移動した
ときは、それぞれの窪みが外郭を残して隣接するように
したから、上記の吸着作用が直開放されその結果これら
を使用することにより、スムーズに紙などの平坦物を迅
速に捲ることができたのである。
かつその外郭を残してそれぞれが隣接するようにしたこ
とも特徴で、その結果捲る紙面やその他の平坦物が表面
に仮令凸凹があっても、確実にそれらに吸着する作用を
なし、かつ次いでこの指サック本体を横方向に移動した
ときは、それぞれの窪みが外郭を残して隣接するように
したから、上記の吸着作用が直開放されその結果これら
を使用することにより、スムーズに紙などの平坦物を迅
速に捲ることができたのである。
【０００５】さらに上記指サック本体は、略指の形状を
なした適当な型に液体弾性材料の多層をなすようにした
こともその特徴である。この結果、指サック本体は引張
り力［捲り作用］が強靱でサック本体自身が裂ける虞も
ないものとなるのである。続いて本発明指サックの製造
方法は、人の指と略同型で表面に型の窪みをもった型に
弾性材料を塗布または附着させる工程を複数回行い乾燥
後これを反転させるだけの、簡単なもので多量に容易に
製造できるのである。
なした適当な型に液体弾性材料の多層をなすようにした
こともその特徴である。この結果、指サック本体は引張
り力［捲り作用］が強靱でサック本体自身が裂ける虞も
ないものとなるのである。続いて本発明指サックの製造
方法は、人の指と略同型で表面に型の窪みをもった型に
弾性材料を塗布または附着させる工程を複数回行い乾燥
後これを反転させるだけの、簡単なもので多量に容易に
製造できるのである。
【０００６】なお、本発明指サックの製造方法は、主に
天然ゴムや合成ゴムを材料とする加圧加硫加工，軟質合
成樹脂を材料とするインジェクション加工，上記同様主
に天然ゴムや合成ゴムを材料とするラッテックス加工や
トランスファー加工など、いづれも本発明の実施の範疇
にある。
天然ゴムや合成ゴムを材料とする加圧加硫加工，軟質合
成樹脂を材料とするインジェクション加工，上記同様主
に天然ゴムや合成ゴムを材料とするラッテックス加工や
トランスファー加工など、いづれも本発明の実施の範疇
にある。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例は図２に示した。即ち
（１）は、上端部が閉ざされた弾性材料（Ｃ）［以下そ
の一例としてラテックスと呼ぶ］からなる。指サック本
体でその上部に多数の窪み（２）が穿たれている。この
窪み（２）は図３の拡大図にみられるように大きさや形
状が異なりかつその外郭（３）部分を残して、それぞれ
が隣接するようになっている。この場合窪み（２）の深
さもそれぞれ多数異なったものとすることが好ましい。
（１）は、上端部が閉ざされた弾性材料（Ｃ）［以下そ
の一例としてラテックスと呼ぶ］からなる。指サック本
体でその上部に多数の窪み（２）が穿たれている。この
窪み（２）は図３の拡大図にみられるように大きさや形
状が異なりかつその外郭（３）部分を残して、それぞれ
が隣接するようになっている。この場合窪み（２）の深
さもそれぞれ多数異なったものとすることが好ましい。
【０００８】この指サックの製造方法の一例を図５乃至
図７に示した。即ち図６は略指サックの形状をした型
（Ｂ）で、図７の拡大図に示すようにその表面の上部に
は大きさや形状が異なり、かつその外郭（３）部分を残
してそれぞれが隣接する型の窪み（Ａ）がある。続いて
図５で（Ｄ）は、上記型を多数取り付けたベルトであ
り、（Ｅ１），（Ｅ２）．．．は、ラテックス（Ｃ）を
塗布する複数室の塗布装置室である。
図７に示した。即ち図６は略指サックの形状をした型
（Ｂ）で、図７の拡大図に示すようにその表面の上部に
は大きさや形状が異なり、かつその外郭（３）部分を残
してそれぞれが隣接する型の窪み（Ａ）がある。続いて
図５で（Ｄ）は、上記型を多数取り付けたベルトであ
り、（Ｅ１），（Ｅ２）．．．は、ラテックス（Ｃ）を
塗布する複数室の塗布装置室である。
【０００９】而して今ベルト（Ｄ）を駆動させると、型
（Ｂ）は塗布室（Ｅ１）に送られる。この結果その表面
に、図４のようにラテックス（Ｃ１）が塗布される。次
いで、これが乾燥する少時間をあけて型（Ｂ）は、次の
塗布室（Ｅ２）に案内される結果、第２層目のラテック
ス（Ｃ２）が塗布され、これを順次繰り返すことによっ
て多層のラテックス（Ｃ）が積層された指サック本体
（１）を得ることができる。次いで乾燥後これを型
（Ｂ）より取り外し、反転させることによって本発明の
指サックを得るのである。
（Ｂ）は塗布室（Ｅ１）に送られる。この結果その表面
に、図４のようにラテックス（Ｃ１）が塗布される。次
いで、これが乾燥する少時間をあけて型（Ｂ）は、次の
塗布室（Ｅ２）に案内される結果、第２層目のラテック
ス（Ｃ２）が塗布され、これを順次繰り返すことによっ
て多層のラテックス（Ｃ）が積層された指サック本体
（１）を得ることができる。次いで乾燥後これを型
（Ｂ）より取り外し、反転させることによって本発明の
指サックを得るのである。
【００１０】以上のように本発明は、サック本体（１）
の上部に多数の窪み（２）を設けたものであるから、こ
の指サック本体（１）を紙面に押し当てた場合、丁度こ
の窪みが蛸の吸盤と同様に紙面に吸着するので、一枚の
紙のみを確実に捲ることができ、かつこの窪み（２）は
大きさや形状が異なり、かつその外郭（３）を残してそ
れぞれが隣接するようにしたから、捲る紙面やその他の
平坦物が表面に仮令凸凹があっても、確実にそれらに吸
着する作用でスムーズに紙などの平坦物を迅速に捲るこ
とができたのである。
の上部に多数の窪み（２）を設けたものであるから、こ
の指サック本体（１）を紙面に押し当てた場合、丁度こ
の窪みが蛸の吸盤と同様に紙面に吸着するので、一枚の
紙のみを確実に捲ることができ、かつこの窪み（２）は
大きさや形状が異なり、かつその外郭（３）を残してそ
れぞれが隣接するようにしたから、捲る紙面やその他の
平坦物が表面に仮令凸凹があっても、確実にそれらに吸
着する作用でスムーズに紙などの平坦物を迅速に捲るこ
とができたのである。
【００１１】また、上記指サック本体（１）は、液体弾
性材料（Ｃ）［ラテックス］の多層をなすようにしたこ
とから、引張り力［捲り作用］が強靱でサック本体自身
が裂ける虞もなく、型（Ｂ）に弾性材料（Ｃ）を塗布ま
たは附着させる工程を複数回行い乾燥後これを反転させ
るだけで、多量に容易に製造できる。
性材料（Ｃ）［ラテックス］の多層をなすようにしたこ
とから、引張り力［捲り作用］が強靱でサック本体自身
が裂ける虞もなく、型（Ｂ）に弾性材料（Ｃ）を塗布ま
たは附着させる工程を複数回行い乾燥後これを反転させ
るだけで、多量に容易に製造できる。
【図１】従来の指サック全体の正面図
【図２】本発明の指サックの正面図
【図３】図２のサークル（イ）部分の拡大表面図
【図４】図２の４〜４線断面拡大図
【図５】本発明の指サックの製造手段を示す系統図
【図６】同型の正面図
【図７】図６の７〜７線断面拡大図
１， 指サック本体 ２， 窪み ３， 型 ４， 液状弾性材料 Ａ， 型の窪み Ｂ， 型 Ｃ， 液状弾性材料
Claims (4)
- 【請求項１】 上端部が閉ざされた比較的軟質のゴム材
からなる円筒状の指サック本体と、該本体の上部に穿か
れた多数の窪みとよりなり、該窪みは、大きさや形状が
異なりかつ、その外郭を残してそれぞれが隣接するよう
になしたことを特徴とする指サック。 - 【請求項２】 人の指と略同型で、表面に多数の型の窪
みをもった型を設け、該型に液状弾性材料を塗布あるい
は附着させる工程を一定時間置いて複数回行い、乾燥後
これを型より取り外し、反転させることによって断面多
層の指サック本体を得ることを特徴とした指サックの製
造方法。 - 【請求項３】 請求項１における指サック本体は液状弾
性材料の多層をなしていることを特徴とする指サック。 - 【請求項４】 上記請求項２における型の窪みは大きさ
や形状が異なり、かつその外郭を残してそれぞれが隣接
するようになっていることを特徴とする指サックの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06293099A JP3842918B2 (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 指サック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06293099A JP3842918B2 (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 指サック |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006168305A Division JP2006289994A (ja) | 2006-06-19 | 2006-06-19 | 指サック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000255182A true JP2000255182A (ja) | 2000-09-19 |
| JP3842918B2 JP3842918B2 (ja) | 2006-11-08 |
Family
ID=13214505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06293099A Expired - Fee Related JP3842918B2 (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 指サック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3842918B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11103053B2 (en) | 2018-09-11 | 2021-08-31 | Michael Toofer | Finger-wearable oral hygiene device and method of using |
-
1999
- 1999-03-10 JP JP06293099A patent/JP3842918B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3842918B2 (ja) | 2006-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101098637B (zh) | 具有按几何学限定的表面以改善抓握性的胶乳手套和制品及其在线加工方法 | |
| US6527990B2 (en) | Method for producing a rubber glove | |
| ATE345064T1 (de) | Verfaren zur herstellung von haftverschlüssen mit teilen die unterschiedliche eigenschaften aufweisen | |
| JP2001514984A5 (ja) | ||
| JP2008527196A5 (ja) | ||
| DE602005015786D1 (de) | Verfahren zum Herstellen von perforierten und/oder Zweifarbenkomponenten, insbesondere für Schuhwerk | |
| JP3842918B2 (ja) | 指サック | |
| KR20170029447A (ko) | 뒤집어 사용가능한 양면 고무장갑의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 고무장갑 | |
| JP2006289994A (ja) | 指サック | |
| JP3577644B2 (ja) | ラテックススポンジシートの製造方法 | |
| CN205438994U (zh) | 一种皮球压线印型模具 | |
| CN309777003S (zh) | 轮胎（avaris ev） | |
| JP2869879B2 (ja) | 絞り成形用複合シート | |
| CN309674576S (zh) | 轮胎（h707） | |
| CN309784352S (zh) | 轮胎（st01） | |
| CN309644890S (zh) | 轮胎（c5 comfort） | |
| CN309848825S (zh) | 轮胎（h-598s） | |
| US2099058A (en) | Inflatable article and process of producing the same | |
| US2001125A (en) | Manufacture from rubber latex of rubber articles carrying imprints | |
| CN309993097S (zh) | 轮胎（ado669） | |
| CN309825118S (zh) | 轮胎（ad67） | |
| CN309825120S (zh) | 轮胎（as76hp） | |
| CN309831544S (zh) | 轮胎（lg76） | |
| CN309611787S (zh) | 轮胎（ag85lt） | |
| CN309611790S (zh) | 轮胎（ad22hl） |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040127 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040127 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051003 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051220 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060418 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060619 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060111 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060718 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060811 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090818 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100818 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |