JP2000255781A - 空気輸送式粉粒体貯蔵供給装置 - Google Patents
空気輸送式粉粒体貯蔵供給装置Info
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Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使い捨てのフレキシブル・コンテナー・バッ
グを使用することなく道路凍結防止剤を貯蔵し散布車に
積み込むことの可能な装置を提供する。 【解決手段】 凍結防止剤としての粒状岩塩は荷受けホ
ッパー（104）に投入され、そこから空気輸送により第
１サイクロン（106）を介して第１貯蔵ホッパー（110）
に送られる。第１貯蔵ホッパー（110）内の粒状岩塩は
更に第２サイクロン（118）を介して第３貯蔵ホッパー
（122）に送られ、そこに貯蔵される。第１サイクロン
（106）および第２サイクロン（118）は衝突破砕板を備
え、岩塩粒子を粉砕する。生成した微細粒子は第２貯蔵
ホッパー（116）に貯蔵され、塩水生成に使用される。
グを使用することなく道路凍結防止剤を貯蔵し散布車に
積み込むことの可能な装置を提供する。 【解決手段】 凍結防止剤としての粒状岩塩は荷受けホ
ッパー（104）に投入され、そこから空気輸送により第
１サイクロン（106）を介して第１貯蔵ホッパー（110）
に送られる。第１貯蔵ホッパー（110）内の粒状岩塩は
更に第２サイクロン（118）を介して第３貯蔵ホッパー
（122）に送られ、そこに貯蔵される。第１サイクロン
（106）および第２サイクロン（118）は衝突破砕板を備
え、岩塩粒子を粉砕する。生成した微細粒子は第２貯蔵
ホッパー（116）に貯蔵され、塩水生成に使用される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、道路の凍結防止剤
のような粉粒体を貯蔵し散布車に積み込むための粉粒体
貯蔵供給装置に関する。
のような粉粒体を貯蔵し散布車に積み込むための粉粒体
貯蔵供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】岩塩などの道路用凍結防止剤は所定の道
路保守ステーションに予め所定量が貯蔵してあり、必要
に応じて凍結防止剤散布車に積み込まれ、路面に散布さ
れる。岩塩のような凍結防止剤は一般に粒状で入手され
る。従来、このような粒状の凍結防止剤は、フレキシブ
ル・コンテナー・バッグと呼ばれる合成繊維製の約１ト
ン入りの使い捨てバッグに容れた状態で搬送され、道路
保守ステーションに貯蔵されている。保守ステーション
において凍結防止剤を凍結防止剤散布車に積み込むに
は、作業員は凍結防止剤の入ったフレキシブル・コンテ
ナー・バッグをクレーンで散布車の上に吊り上げ、バッ
グの底を破ることにより凍結防止剤を散布車に投入す
る。使用済みのフレキシブル・コンテナー・バッグは廃
棄処分に付される。
路保守ステーションに予め所定量が貯蔵してあり、必要
に応じて凍結防止剤散布車に積み込まれ、路面に散布さ
れる。岩塩のような凍結防止剤は一般に粒状で入手され
る。従来、このような粒状の凍結防止剤は、フレキシブ
ル・コンテナー・バッグと呼ばれる合成繊維製の約１ト
ン入りの使い捨てバッグに容れた状態で搬送され、道路
保守ステーションに貯蔵されている。保守ステーション
において凍結防止剤を凍結防止剤散布車に積み込むに
は、作業員は凍結防止剤の入ったフレキシブル・コンテ
ナー・バッグをクレーンで散布車の上に吊り上げ、バッ
グの底を破ることにより凍結防止剤を散布車に投入す
る。使用済みのフレキシブル・コンテナー・バッグは廃
棄処分に付される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】凍結防止剤は大量に消
費されるので、一冬で廃棄されるフレキシブル・コンテ
ナー・バッグは厖大な数にのぼる。このため、道路の維
持費が嵩むと共に、廃棄物処処理の問題を生じる。本発
明の目的は、凍結防止剤その他の粉粒体をフレキシブル
・コンテナー・バッグを使用することなく貯蔵し散布車
に積み込むことが可能で維持費の安価な粉粒体貯蔵供給
装置を提供することにある。本発明の他の目的は、限ら
れたコストで建造し安価な維持費で省力的に運転するこ
との可能な粉粒体貯蔵供給装置を提供することにある。
費されるので、一冬で廃棄されるフレキシブル・コンテ
ナー・バッグは厖大な数にのぼる。このため、道路の維
持費が嵩むと共に、廃棄物処処理の問題を生じる。本発
明の目的は、凍結防止剤その他の粉粒体をフレキシブル
・コンテナー・バッグを使用することなく貯蔵し散布車
に積み込むことが可能で維持費の安価な粉粒体貯蔵供給
装置を提供することにある。本発明の他の目的は、限ら
れたコストで建造し安価な維持費で省力的に運転するこ
との可能な粉粒体貯蔵供給装置を提供することにある。
【０００４】トンネル内の凍結防止のためには、凍結防
止剤を塩水のような水溶液の形で散布するのが好まし
い。このためには岩塩などの凍結防止剤を水に溶かして
塩水を生成する必要がある。従来、塩水を生成するため
には、水に溶けやすくするため、粗粒の形で入手した岩
塩を粉砕するか、粉砕された岩塩を購入していた。この
ため、凍結防止剤の管理が二重手間となっていた。そこ
で、本発明の他の目的は、原料の粗粒の岩塩の貯蔵に伴
い、トンネル散布用の塩水の生成に必要な比較的微細な
岩塩を自動的に生成し貯蔵することの可能な粉粒体貯蔵
供給装置を提供することにある。
止剤を塩水のような水溶液の形で散布するのが好まし
い。このためには岩塩などの凍結防止剤を水に溶かして
塩水を生成する必要がある。従来、塩水を生成するため
には、水に溶けやすくするため、粗粒の形で入手した岩
塩を粉砕するか、粉砕された岩塩を購入していた。この
ため、凍結防止剤の管理が二重手間となっていた。そこ
で、本発明の他の目的は、原料の粗粒の岩塩の貯蔵に伴
い、トンネル散布用の塩水の生成に必要な比較的微細な
岩塩を自動的に生成し貯蔵することの可能な粉粒体貯蔵
供給装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明の空気
輸送式粉粒体貯蔵供給装置によって達成される。本発明
の簡素な実施形態においては、この空気輸送式粉粒体貯
蔵供給装置は、粉粒体が投入される荷受けホッパーと；
第１の空気輸送管路を介して前記荷受けホッパーの排出
フィーダに接続された空気取入口と、空気出口と、粉粒
体出口と、前記空気取入口に面して配置された衝突破砕
板とを備えたサイクロンと；前記サイクロンの粉粒体出
口に接続され、サイクロンで分離された比較的粗粒の
（即ち、相対的に粗粒の）粉粒体を貯蔵する第１の貯蔵
ホッパーと；第２の空気輸送管路を介して前記サイクロ
ンの空気出口に接続され、サイクロンの空気出口から流
出する空気に同伴する比較的微細な粉体を空気から分離
する固気分離装置と；前記固気分離装置で分離された比
較的微細な粉体を貯蔵する第２の貯蔵ホッパーと；前記
固気分離装置および空気輸送管路に負圧を作用させる真
空源；とを具備することを特徴とするものである。
輸送式粉粒体貯蔵供給装置によって達成される。本発明
の簡素な実施形態においては、この空気輸送式粉粒体貯
蔵供給装置は、粉粒体が投入される荷受けホッパーと；
第１の空気輸送管路を介して前記荷受けホッパーの排出
フィーダに接続された空気取入口と、空気出口と、粉粒
体出口と、前記空気取入口に面して配置された衝突破砕
板とを備えたサイクロンと；前記サイクロンの粉粒体出
口に接続され、サイクロンで分離された比較的粗粒の
（即ち、相対的に粗粒の）粉粒体を貯蔵する第１の貯蔵
ホッパーと；第２の空気輸送管路を介して前記サイクロ
ンの空気出口に接続され、サイクロンの空気出口から流
出する空気に同伴する比較的微細な粉体を空気から分離
する固気分離装置と；前記固気分離装置で分離された比
較的微細な粉体を貯蔵する第２の貯蔵ホッパーと；前記
固気分離装置および空気輸送管路に負圧を作用させる真
空源；とを具備することを特徴とするものである。
【０００６】本発明の装置においては、貯蔵すべき粉粒
体は、粉体輸送車からばら状で荷受けホッパーに投入さ
れ、空気輸送によりこの装置の貯蔵ホッパーに貯蔵され
る。従って、従来のようにフレキシブル・コンテナー・
バッグを使い捨てることがないので、産業廃棄物処処理
の問題を解消することができると共に、道路の維持費を
削減することができる。
体は、粉体輸送車からばら状で荷受けホッパーに投入さ
れ、空気輸送によりこの装置の貯蔵ホッパーに貯蔵され
る。従って、従来のようにフレキシブル・コンテナー・
バッグを使い捨てることがないので、産業廃棄物処処理
の問題を解消することができると共に、道路の維持費を
削減することができる。
【０００７】また、荷受けホッパーから第１貯蔵ホッパ
ーに至る空気輸送管路にはサイクロンが設けてあり、こ
のサイクロンにはその空気取入口に面して衝突破砕板が
配置されているので、サイクロン内に吸引された粉粒体
は衝突破砕板に衝突することにより破砕され、比較的微
細な粉体を発生する。生成した比較的微細な粉体は固気
分離装置に送られて空気から分離され、第２貯蔵ホッパ
ーに貯蔵される。このように衝突板を備えた粉砕機能を
もったサイクロンを使用することにより、比較的粗粒の
粉粒体が荷受けホッパーから第１貯蔵ホッパーに空気輸
送され第１貯蔵ホッパーに貯蔵されるのと同時に、粉粒
体は微細に粉砕されて微細な粉粒体が自動的に第２貯蔵
ホッパーに貯蔵されるので、１種の原料を荷受けホッパ
ーに投入するだけで粒径の異なる２種の粉粒体が夫々の
貯蔵ホッパーに貯蔵され、使用可能な状態となることに
なる。このように、１種の原料岩塩から、直か散布用の
粗粒の岩塩だけでなく、塩水生成用の微細に粉砕された
岩塩が分別準備されるので、１種の原料岩塩だけを購入
・管理すれば足りる。従って、資材の入手・管理が簡素
化される。
ーに至る空気輸送管路にはサイクロンが設けてあり、こ
のサイクロンにはその空気取入口に面して衝突破砕板が
配置されているので、サイクロン内に吸引された粉粒体
は衝突破砕板に衝突することにより破砕され、比較的微
細な粉体を発生する。生成した比較的微細な粉体は固気
分離装置に送られて空気から分離され、第２貯蔵ホッパ
ーに貯蔵される。このように衝突板を備えた粉砕機能を
もったサイクロンを使用することにより、比較的粗粒の
粉粒体が荷受けホッパーから第１貯蔵ホッパーに空気輸
送され第１貯蔵ホッパーに貯蔵されるのと同時に、粉粒
体は微細に粉砕されて微細な粉粒体が自動的に第２貯蔵
ホッパーに貯蔵されるので、１種の原料を荷受けホッパ
ーに投入するだけで粒径の異なる２種の粉粒体が夫々の
貯蔵ホッパーに貯蔵され、使用可能な状態となることに
なる。このように、１種の原料岩塩から、直か散布用の
粗粒の岩塩だけでなく、塩水生成用の微細に粉砕された
岩塩が分別準備されるので、１種の原料岩塩だけを購入
・管理すれば足りる。従って、資材の入手・管理が簡素
化される。
【０００８】好ましい実施形態においては、本発明の粉
粒体貯蔵供給装置は、粉粒体が投入される荷受けホッパ
ーと；第１の空気輸送管路を介して前記荷受けホッパー
の排出フィーダに接続された空気取入口と、空気出口
と、粉粒体出口と、前記空気取入口に面して配置された
衝突破砕板とを備えた第１のサイクロンと；前記第１サ
イクロンの粉粒体出口に接続され、第１サイクロンで分
離された比較的粗粒の粉粒体を貯蔵する第１の貯蔵ホッ
パーと；第２の空気輸送管路を介して前記第１サイクロ
ンの空気出口に接続され、第１サイクロンの空気出口か
ら流出する空気に同伴する比較的微細な粉体を空気から
分離する固気分離装置と；前記固気分離装置の粉粒体出
口に接続され、固気分離装置で分離された比較的微細な
粉体を貯蔵する第２の貯蔵ホッパーと；第３の空気輸送
管路を介して前記第１貯蔵ホッパーの排出フィーダに接
続された空気取入口と、第４の空気輸送管路を介して前
記固気分離装置に接続された空気出口と、粉粒体出口
と、前記空気取入口に面して配置された衝突破砕板とを
備えた第２のサイクロンと；前記第２サイクロンの粉粒
体出口に接続され、第２サイクロンで分離された粉粒体
を貯蔵する第３の貯蔵ホッパーと；前記固気分離装置お
よび空気輸送管路に負圧を作用させる真空源；とを具備
することを特徴とするものである。この実施形態によれ
ば、貯蔵ホッパーが増加するので、装置の貯蔵容量が増
大する。
粒体貯蔵供給装置は、粉粒体が投入される荷受けホッパ
ーと；第１の空気輸送管路を介して前記荷受けホッパー
の排出フィーダに接続された空気取入口と、空気出口
と、粉粒体出口と、前記空気取入口に面して配置された
衝突破砕板とを備えた第１のサイクロンと；前記第１サ
イクロンの粉粒体出口に接続され、第１サイクロンで分
離された比較的粗粒の粉粒体を貯蔵する第１の貯蔵ホッ
パーと；第２の空気輸送管路を介して前記第１サイクロ
ンの空気出口に接続され、第１サイクロンの空気出口か
ら流出する空気に同伴する比較的微細な粉体を空気から
分離する固気分離装置と；前記固気分離装置の粉粒体出
口に接続され、固気分離装置で分離された比較的微細な
粉体を貯蔵する第２の貯蔵ホッパーと；第３の空気輸送
管路を介して前記第１貯蔵ホッパーの排出フィーダに接
続された空気取入口と、第４の空気輸送管路を介して前
記固気分離装置に接続された空気出口と、粉粒体出口
と、前記空気取入口に面して配置された衝突破砕板とを
備えた第２のサイクロンと；前記第２サイクロンの粉粒
体出口に接続され、第２サイクロンで分離された粉粒体
を貯蔵する第３の貯蔵ホッパーと；前記固気分離装置お
よび空気輸送管路に負圧を作用させる真空源；とを具備
することを特徴とするものである。この実施形態によれ
ば、貯蔵ホッパーが増加するので、装置の貯蔵容量が増
大する。
【０００９】好ましい実施態様においては、固気分離装
置は交互に作動する２つのユニットを備えている。この
構成によれば、第２貯蔵ホッパーへの粉粒体の空気輸送
を連続的に行うことができる。
置は交互に作動する２つのユニットを備えている。この
構成によれば、第２貯蔵ホッパーへの粉粒体の空気輸送
を連続的に行うことができる。
【００１０】好ましくは、いづれかの若しくは全てのホ
ッパーの内容物を加熱するための加熱手段を設ける。好
ましい実施態様においては、この加熱手段は加熱された
空気をホッパーの円錐壁に供給するようになっている。
本発明の上記特徴や効果並びに他の特徴や効果は以下の
実施例の記載につれて更に明らかにする。
ッパーの内容物を加熱するための加熱手段を設ける。好
ましい実施態様においては、この加熱手段は加熱された
空気をホッパーの円錐壁に供給するようになっている。
本発明の上記特徴や効果並びに他の特徴や効果は以下の
実施例の記載につれて更に明らかにする。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の空気輸送式粉粒体
貯蔵供給装置の第１実施例を示すもので、この実施例で
はこの装置は岩塩のような道路凍結防止剤を荷受けし貯
蔵をするべく設計されている。図１を参照するに、空気
輸送式粉粒体貯蔵供給装置１０は、粉体輸送車などから
投下されたばら状の岩塩粉粒体を受け入れるための荷受
けホッパー１２と、空気輸送された粉粒体を空気から遠
心分離するサイクロン１４と、道路に直接散布する比較
的粗粒の粉粒体を貯蔵するための第１貯蔵ホッパー１６
と、２連式の固気分離装置１８と、塩水生成用の比較的
微細な粉体を貯蔵するための第２貯蔵ホッパー２０と、
真空源としての真空ポンプ２２と、真空ポンプ２２に吸
引される空気を濾過するための例えばバッグ式のフィル
タ２４を備えている。
貯蔵供給装置の第１実施例を示すもので、この実施例で
はこの装置は岩塩のような道路凍結防止剤を荷受けし貯
蔵をするべく設計されている。図１を参照するに、空気
輸送式粉粒体貯蔵供給装置１０は、粉体輸送車などから
投下されたばら状の岩塩粉粒体を受け入れるための荷受
けホッパー１２と、空気輸送された粉粒体を空気から遠
心分離するサイクロン１４と、道路に直接散布する比較
的粗粒の粉粒体を貯蔵するための第１貯蔵ホッパー１６
と、２連式の固気分離装置１８と、塩水生成用の比較的
微細な粉体を貯蔵するための第２貯蔵ホッパー２０と、
真空源としての真空ポンプ２２と、真空ポンプ２２に吸
引される空気を濾過するための例えばバッグ式のフィル
タ２４を備えている。
【００１２】荷受けホッパー１２は排出フィーダ２６を
備え、この排出フィーダ２６はバルブ２８を備えた第１
空気輸送管路３０を介してサイクロン１４の空気取入口
に接続されている。
備え、この排出フィーダ２６はバルブ２８を備えた第１
空気輸送管路３０を介してサイクロン１４の空気取入口
に接続されている。
【００１３】図２に示したように、サイクロン１４は、
空気取入口としての吸い込み管３２と、空気出口として
の空気吸い出し管３４と、下方に開口した粉粒体出口３
６を備えている。サイクロン１４の吸い込み管３２は、
胴部３８に対して接線方向よりも僅かに内側にオフセッ
トしてある。吸い込み管３２の延長上において胴部３８
内には第１の衝突破砕板４０が固定してあり、また、第
１衝突破砕板４０の斜め向かいにおいて胴部３８の内側
には第２の衝突破砕板４２が固定してある。空気吸い出
し管３４はねじクランプ４４により上下方向に高さ調節
可能に取り付けてあり、吸い出し管３４に向かって吸い
出される空気に同伴する粉粒体の粒径を調節できるよう
になっている。
空気取入口としての吸い込み管３２と、空気出口として
の空気吸い出し管３４と、下方に開口した粉粒体出口３
６を備えている。サイクロン１４の吸い込み管３２は、
胴部３８に対して接線方向よりも僅かに内側にオフセッ
トしてある。吸い込み管３２の延長上において胴部３８
内には第１の衝突破砕板４０が固定してあり、また、第
１衝突破砕板４０の斜め向かいにおいて胴部３８の内側
には第２の衝突破砕板４２が固定してある。空気吸い出
し管３４はねじクランプ４４により上下方向に高さ調節
可能に取り付けてあり、吸い出し管３４に向かって吸い
出される空気に同伴する粉粒体の粒径を調節できるよう
になっている。
【００１４】再び図１を参照するに、サイクロン１４の
粉粒体出口３６は第１貯蔵ホッパー１６に気密に接続さ
れている。第１貯蔵ホッパー１６はその下に凍結防止剤
散布車が出入りできる高さに頭上に設置してあり、排出
フィーダ５０とシャッター５２を備えている。
粉粒体出口３６は第１貯蔵ホッパー１６に気密に接続さ
れている。第１貯蔵ホッパー１６はその下に凍結防止剤
散布車が出入りできる高さに頭上に設置してあり、排出
フィーダ５０とシャッター５２を備えている。
【００１５】サイクロン１４の空気吸い出し管３４はバ
ルブ４６を備えた第２空気輸送管路４８を介して固気分
離装置１８に接続されている。固気分離装置１８として
は、空気輸送の分野において“バキュームコンベヤ”の
名で知られている分離装置を使用することができる。図
示したように固気分離装置１８は２連一組で設置してあ
り、図示しない制御装置により交互に切り換えて作動さ
せることによりサイクロン１４の連続運転を可能にする
ようになっている。固気分離装置１８で分離された粉粒
体は排出フィーダ５４とシャッター５６を備えた第２貯
蔵ホッパー２０に送られる。
ルブ４６を備えた第２空気輸送管路４８を介して固気分
離装置１８に接続されている。固気分離装置１８として
は、空気輸送の分野において“バキュームコンベヤ”の
名で知られている分離装置を使用することができる。図
示したように固気分離装置１８は２連一組で設置してあ
り、図示しない制御装置により交互に切り換えて作動さ
せることによりサイクロン１４の連続運転を可能にする
ようになっている。固気分離装置１８で分離された粉粒
体は排出フィーダ５４とシャッター５６を備えた第２貯
蔵ホッパー２０に送られる。
【００１６】次に、この粉粒体貯蔵供給装置１０の作動
と使用の態様を説明するに、凍結防止剤としてのばら状
の岩塩は粉体輸送車やダンプトラックなどにより輸送さ
れ、荷受けホッパー１２に投入される。真空ポンプ２２
を作動させると共に荷受けホッパー１２の排出フィーダ
２６を作動させると、荷受けホッパー１２からの岩塩粒
子は負圧の作用により空気と共に第１空気輸送管路３０
および吸い込み管３２を介してサイクロン１４内に吸い
込まれ、第１衝突破砕板４０および第２衝突板４２に衝
突することにより部分的に粉砕される。粒径の大きな岩
塩粒子はサイクロンの遠心分離作用により第１貯蔵ホッ
パー１６内に落下し、そこに貯蔵される。粒径の小さな
岩塩粒子は空気に同伴して第２空気輸送管路４８を介し
て固気分離装置１８に送られ、そこで空気から分離され
て第２貯蔵ホッパー２０内に落下し、そこに貯蔵され
る。
と使用の態様を説明するに、凍結防止剤としてのばら状
の岩塩は粉体輸送車やダンプトラックなどにより輸送さ
れ、荷受けホッパー１２に投入される。真空ポンプ２２
を作動させると共に荷受けホッパー１２の排出フィーダ
２６を作動させると、荷受けホッパー１２からの岩塩粒
子は負圧の作用により空気と共に第１空気輸送管路３０
および吸い込み管３２を介してサイクロン１４内に吸い
込まれ、第１衝突破砕板４０および第２衝突板４２に衝
突することにより部分的に粉砕される。粒径の大きな岩
塩粒子はサイクロンの遠心分離作用により第１貯蔵ホッ
パー１６内に落下し、そこに貯蔵される。粒径の小さな
岩塩粒子は空気に同伴して第２空気輸送管路４８を介し
て固気分離装置１８に送られ、そこで空気から分離され
て第２貯蔵ホッパー２０内に落下し、そこに貯蔵され
る。
【００１７】第１貯蔵ホッパー１６に貯蔵された岩塩粒
子は必要に応じてシャッター５２を開けて排出フィーダ
５０を作動させることにより凍結防止剤散布車に積み込
むことができる。他方、第２貯蔵ホッパー２０に貯蔵さ
れた岩塩微粉はシャッター５６を開けて排出フィーダ５
４を作動させることにより塩水生成タンクに供給するこ
とができる。
子は必要に応じてシャッター５２を開けて排出フィーダ
５０を作動させることにより凍結防止剤散布車に積み込
むことができる。他方、第２貯蔵ホッパー２０に貯蔵さ
れた岩塩微粉はシャッター５６を開けて排出フィーダ５
４を作動させることにより塩水生成タンクに供給するこ
とができる。
【００１８】図３は本発明の粉粒体貯蔵供給装置の第２
実施例を示す。図３を参照するに、この粉粒体貯蔵供給
装置１００は、排出フィーダ１０２を備えた１基の荷受
けホッパー１０４と、１基の第１サイクロン１０６と、
排出フィーダ１０８を備え第１サイクロン１０６に接続
され比較的粗粒の凍結防止剤を貯蔵するための１基の第
１貯蔵ホッパー１１０と、比較的微細な粉体を空気から
分離する固気分離装置１１２と、排出フィーダ１１４を
備え固気分離装置１１２で分離された比較的微細な粉体
を貯蔵する１基の第２貯蔵ホッパー１１６と、３基の第
２サイクロン１１８と、夫々が排出フィーダ１２０を備
えた３基の第３貯蔵ホッパー１２２を備えている。
実施例を示す。図３を参照するに、この粉粒体貯蔵供給
装置１００は、排出フィーダ１０２を備えた１基の荷受
けホッパー１０４と、１基の第１サイクロン１０６と、
排出フィーダ１０８を備え第１サイクロン１０６に接続
され比較的粗粒の凍結防止剤を貯蔵するための１基の第
１貯蔵ホッパー１１０と、比較的微細な粉体を空気から
分離する固気分離装置１１２と、排出フィーダ１１４を
備え固気分離装置１１２で分離された比較的微細な粉体
を貯蔵する１基の第２貯蔵ホッパー１１６と、３基の第
２サイクロン１１８と、夫々が排出フィーダ１２０を備
えた３基の第３貯蔵ホッパー１２２を備えている。
【００１９】第１サイクロン１０６および第２サイクロ
ン１１８は、図２に示したサイクロン１４と同様の構造
を備え、図２のサイクロン１４の第１衝突破砕板４０お
よび第２衝突板４２と同様の衝突破砕板を夫々備えてい
る。荷受けホッパー１０４の排出フィーダ１０２は第１
空気輸送管路１２４を介して第１のサイクロンの空気取
入口に接続されている。第１サイクロン１０６の空気出
口は第２空気輸送管路１２６を介して固気分離装置に接
続されている。第１貯蔵ホッパー１１０の排出フィーダ
１０８は第３空気輸送管路１２７を介して３基の第２サ
イクロン１１８の空気取入口に接続されている。更に、
夫々の第２サイクロン１１８の空気出口は第４空気輸送
管路１２８を介して固気分離装置１１２に接続されてい
る。固気分離装置１１２の吸い込み口はバッグフィルタ
１３０を介して真空ポンプ１３２に接続されている。
ン１１８は、図２に示したサイクロン１４と同様の構造
を備え、図２のサイクロン１４の第１衝突破砕板４０お
よび第２衝突板４２と同様の衝突破砕板を夫々備えてい
る。荷受けホッパー１０４の排出フィーダ１０２は第１
空気輸送管路１２４を介して第１のサイクロンの空気取
入口に接続されている。第１サイクロン１０６の空気出
口は第２空気輸送管路１２６を介して固気分離装置に接
続されている。第１貯蔵ホッパー１１０の排出フィーダ
１０８は第３空気輸送管路１２７を介して３基の第２サ
イクロン１１８の空気取入口に接続されている。更に、
夫々の第２サイクロン１１８の空気出口は第４空気輸送
管路１２８を介して固気分離装置１１２に接続されてい
る。固気分離装置１１２の吸い込み口はバッグフィルタ
１３０を介して真空ポンプ１３２に接続されている。
【００２０】この第２実施例に係る貯蔵装置において
は、荷受けホッパー１０４に投入された凍結防止剤は、
第３空気輸送管路１２７のバルブ１３４を閉じ、第２空
気輸送管路１２６のバルブ１３６を開けることにより、
先ず第１貯蔵ホッパー１１０に空気輸送される。第１貯
蔵ホッパー１１０が一杯になると、次に、第３空気輸送
管路１２７のバルブ１３４を開け、第２空気輸送管路１
２６のバルブ１３６を閉じて、第１貯蔵ホッパー１１０
の排出フィーダ１０８を作動させることにより、第１貯
蔵ホッパー１１０内の凍結防止剤を３基の第３貯蔵ホッ
パー１２２に空気輸送する。第１貯蔵ホッパー１１０が
空になると、再び、荷受けホッパー１０４から輸送する
ことにより第１貯蔵ホッパー１１０を充たす。この第２
実施例に係る貯蔵装置においては、粉粒体状の凍結防止
剤は、１基の荷受けホッパー１０４と１基の第１貯蔵ホ
ッパー１１０と３基の第３貯蔵ホッパー１２２に貯蔵さ
れるので、大量の凍結防止剤を備蓄することができる。
は、荷受けホッパー１０４に投入された凍結防止剤は、
第３空気輸送管路１２７のバルブ１３４を閉じ、第２空
気輸送管路１２６のバルブ１３６を開けることにより、
先ず第１貯蔵ホッパー１１０に空気輸送される。第１貯
蔵ホッパー１１０が一杯になると、次に、第３空気輸送
管路１２７のバルブ１３４を開け、第２空気輸送管路１
２６のバルブ１３６を閉じて、第１貯蔵ホッパー１１０
の排出フィーダ１０８を作動させることにより、第１貯
蔵ホッパー１１０内の凍結防止剤を３基の第３貯蔵ホッ
パー１２２に空気輸送する。第１貯蔵ホッパー１１０が
空になると、再び、荷受けホッパー１０４から輸送する
ことにより第１貯蔵ホッパー１１０を充たす。この第２
実施例に係る貯蔵装置においては、粉粒体状の凍結防止
剤は、１基の荷受けホッパー１０４と１基の第１貯蔵ホ
ッパー１１０と３基の第３貯蔵ホッパー１２２に貯蔵さ
れるので、大量の凍結防止剤を備蓄することができる。
【００２１】図４にはホッパーの変化形を示す。ホッパ
ーのこの変化形は前述した荷受けホッパーおよび貯蔵ホ
ッパーのいづれにも適用することができる。この変化形
においては、ホッパーの壁１４０は微多孔性の隔壁１４
２で内張りされており、スペーサ兼用シール部材１４４
によりホッパーの壁１４０と壁１４２との間には環状の
空気充満室１４６が形成されている。ヒータ１４８によ
って加熱された空気をブロワー１５０によってこの空気
充満室１４６に圧送することにより、加熱された空気を
微多孔性の隔壁１４２を通ってホッパーの内部に流出さ
せる。このように内容物を加熱すれば、低温で岩塩が固
結してブリッジを発生するのを防止することができ、ホ
ッパーからの材料の排出を円滑にすることができる。
ーのこの変化形は前述した荷受けホッパーおよび貯蔵ホ
ッパーのいづれにも適用することができる。この変化形
においては、ホッパーの壁１４０は微多孔性の隔壁１４
２で内張りされており、スペーサ兼用シール部材１４４
によりホッパーの壁１４０と壁１４２との間には環状の
空気充満室１４６が形成されている。ヒータ１４８によ
って加熱された空気をブロワー１５０によってこの空気
充満室１４６に圧送することにより、加熱された空気を
微多孔性の隔壁１４２を通ってホッパーの内部に流出さ
せる。このように内容物を加熱すれば、低温で岩塩が固
結してブリッジを発生するのを防止することができ、ホ
ッパーからの材料の排出を円滑にすることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の第１の効果は、従来のような使
い捨てのフレキシブル・コンテナー・バッグを使用する
ことなく凍結防止剤を貯蔵し散布車に積み込むことがで
きるので、道路の維持費を節減し、廃棄物処処理の問題
を解消できるということである。本発明の他の効果は、
フレキシブル・コンテナー・バッグを使用しないので、
散布車への積み込みを省力化することができるというこ
とである。本発明の第３の効果は、粉砕機能をもったサ
イクロンを使用し、塩水生成用の微細に粉砕された岩塩
を空気輸送と同時に生成するので、資材の入手・管理が
一元化され簡素化されるということである。
い捨てのフレキシブル・コンテナー・バッグを使用する
ことなく凍結防止剤を貯蔵し散布車に積み込むことがで
きるので、道路の維持費を節減し、廃棄物処処理の問題
を解消できるということである。本発明の他の効果は、
フレキシブル・コンテナー・バッグを使用しないので、
散布車への積み込みを省力化することができるというこ
とである。本発明の第３の効果は、粉砕機能をもったサ
イクロンを使用し、塩水生成用の微細に粉砕された岩塩
を空気輸送と同時に生成するので、資材の入手・管理が
一元化され簡素化されるということである。
【図１】本発明の第１実施例に係る粉粒体貯蔵供給装置
の系統図である。
の系統図である。
【図２】図１に示した装置のサイクロンを示す図で、
（Ａ）は一部切欠き正面図、（Ｂ ）は図２（Ａ）のII
−II線に沿った断面図である。
（Ａ）は一部切欠き正面図、（Ｂ ）は図２（Ａ）のII
−II線に沿った断面図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る粉粒体貯蔵供給装置
の系統図である。
の系統図である。
【図４】図１および図３に示した装置のホッパーの変化
形の断面図である。
形の断面図である。
１０： 粉粒体貯蔵供給装置 １２： 荷受けホッパー １４： サイクロン ２６： 荷受けホッパーの排出フィーダ ３０： 第１空気輸送管路 ４０、４２： サイクロンの衝突破砕板 １６： 第１貯蔵ホッパー ２０： 第２貯蔵ホッパー １８： 固気分離装置 ２２： 真空ポンプ
Claims (5)
- 【請求項１】 排出フィーダを備え粉粒体が投入される
荷受けホッパーと、第１の空気輸送管路を介して前記荷
受けホッパーの排出フィーダに接続された空気取入口
と、空気出口と、粉粒体出口と、前記空気取入口に面し
て配置された衝突破砕板とを備えたサイクロンと、 前記サイクロンの粉粒体出口に接続され、サイクロンで
分離された比較的粗粒の粉粒体を貯蔵する第１の排出フ
ィーダ付き貯蔵ホッパーと、 第２の空気輸送管路を介して前記サイクロンの空気出口
に接続され、サイクロンの空気出口から流出する空気に
同伴する比較的微細な粉体を空気から分離する固気分離
装置と、 前記固気分離装置の粉粒体出口に接続され、固気分離装
置で分離された比較的微細な粉体を貯蔵する第２の排出
フィーダ付き貯蔵ホッパーと、 前記固気分離装置および空気輸送管路に負圧を作用させ
る真空源、とを具備することを特徴とする空気輸送式粉
粒体貯蔵供給装置。 - 【請求項２】 排出フィーダを備え粉粒体が投入される
荷受けホッパーと、 第１の空気輸送管路を介して前記荷受けホッパーの排出
フィーダに接続された空気取入口と、空気出口と、粉粒
体出口と、前記空気取入口に面して配置された衝突破砕
板とを備えた第１のサイクロンと、 前記第１サイクロンの粉粒体出口に接続され、第１サイ
クロンで分離された比較的粗粒の粉粒体を貯蔵する第１
の排出フィーダ付き貯蔵ホッパーと、 第２の空気輸送管路を介して前記第１サイクロンの空気
出口に接続され、第１サイクロンの空気出口から流出す
る空気に同伴する比較的微細な粉体を空気から分離する
固気分離装置と、 前記固気分離装置の粉粒体出口に接続され、固気分離装
置で分離された比較的微細な粉体を貯蔵する第２の排出
フィーダ付き貯蔵ホッパーと、 第３の空気輸送管路を介して前記第１貯蔵ホッパーの排
出フィーダに接続された空気取入口と、第４の空気輸送
管路を介して前記固気分離装置に接続された空気出口
と、粉粒体出口と、前記空気取入口に面して配置された
衝突破砕板とを備えた第２のサイクロンと、 前記第２サイクロンの粉粒体出口に接続され、第２サイ
クロンで分離された粉粒体を貯蔵する第３の排出フィー
ダ付き貯蔵ホッパーと、 前記固気分離装置および空気輸送管路に負圧を作用させ
る真空源、とを具備することを特徴とする空気輸送式粉
粒体貯蔵供給装置。 - 【請求項３】 前記固気分離装置は交互に作動する２つ
のユニットを備えていることを特徴とする請求項１又は
２に基づく粉粒体貯蔵供給装置。 - 【請求項４】 前記ホッパーの内容物を加熱するための
加熱手段を備えていることを特徴とする請求項１から３
のいづれかに基づく粉粒体貯蔵供給装置。 - 【請求項５】 前記加熱手段は加熱された空気をホッパ
ー内部に供給することを特徴とする請求項４に基づく粉
粒体貯蔵供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06618699A JP3602739B2 (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 空気輸送式粉粒体貯蔵供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06618699A JP3602739B2 (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 空気輸送式粉粒体貯蔵供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000255781A true JP2000255781A (ja) | 2000-09-19 |
| JP3602739B2 JP3602739B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=13308575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06618699A Expired - Lifetime JP3602739B2 (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 空気輸送式粉粒体貯蔵供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3602739B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002137815A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-05-14 | Handa Kikai Kk | 凍結防止剤の貯蔵設備 |
| CN109080105A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-25 | 江苏宗亮新材料有限公司 | 四层共挤流延膜设备的上料装置 |
| CN110342260A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-10-18 | 张波 | 一种用于物料气力输送的防火切断装置 |
| CN110498234A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-26 | 铜山县恒丰机械有限公司 | 一种工程机械旋风分离吸料二次过滤的输料设备 |
| CN111606055A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-01 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种真空吸料输送泵系统及其工作方法 |
| CN116620862A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-08-22 | 宜春市江南玖源新材料有限公司 | 一种含锂尾渣二次利用原料输送设备 |
| CN117902326A (zh) * | 2022-10-19 | 2024-04-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种柱层析中装填载体的输送系统及输送方法 |
| CN119774289A (zh) * | 2025-01-08 | 2025-04-08 | 润电能源科学技术有限公司 | 生物质粉料气力输送系统及其投运方法和停运方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101298979B1 (ko) * | 2013-03-11 | 2013-08-23 | 주식회사 칼라카나 | 고형 입자 이송 장치 |
-
1999
- 1999-03-12 JP JP06618699A patent/JP3602739B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN109080105A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-25 | 江苏宗亮新材料有限公司 | 四层共挤流延膜设备的上料装置 |
| CN110342260A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-10-18 | 张波 | 一种用于物料气力输送的防火切断装置 |
| CN110498234A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-26 | 铜山县恒丰机械有限公司 | 一种工程机械旋风分离吸料二次过滤的输料设备 |
| CN111606055A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-01 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种真空吸料输送泵系统及其工作方法 |
| CN117902326A (zh) * | 2022-10-19 | 2024-04-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种柱层析中装填载体的输送系统及输送方法 |
| CN116620862A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-08-22 | 宜春市江南玖源新材料有限公司 | 一种含锂尾渣二次利用原料输送设备 |
| CN116620862B (zh) * | 2023-06-27 | 2024-04-19 | 宜春市江南玖源新材料有限公司 | 一种含锂尾渣二次利用原料输送设备 |
| CN119774289A (zh) * | 2025-01-08 | 2025-04-08 | 润电能源科学技术有限公司 | 生物质粉料气力输送系统及其投运方法和停运方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3602739B2 (ja) | 2004-12-15 |
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| JPH0479928B2 (ja) |
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