JP2000256103A - 固形カビとり材及びカビとりパッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カビに直接に作用して、それを死滅させると
ともに、作用面を漂白することによって、再び清浄な面
を提供することのできるカビとり材に関し、取扱が容易
かつ安全であり、無駄なくかつ確実にカビとり効果を発
揮できるカビとり材を提供すること。 【解決手段】 有効成分としての固形の水活性型塩素系
漂白剤と、活性化漂白剤を吸収しかつその後に徐々に放
出可能な吸水性ポリマーの配合物を含んでなるように構
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、屋内及び屋外の各
種の建材等の表面に発生し、付着したカビ（黴）に直接
に作用して、それを死滅させるとともに、作用面を漂白
することによって、再び清浄な面を提供することのでき
る固形カビとり材に関する。本発明の固形カビとり材
は、通常は袋状の容器に収容してドライな状態で保存し
ておき、使用に際して始めて、それに水を加えることに
より有効成分を活性化し、カビとり目的に使用すること
ができる。本発明はまた、このような固形カビとり材を
使用したカビとりパッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、屋内及び屋外の各種の建材等の表
面に発生し、付着したカビを除去するため、いろいろな
種類のカビとり剤が広く普及している。特に、カビは、
浴室、台所、洗面所等の常に湿った部位、例えば壁面
（特にタイル間の目地の部分やその他の細長い部分）に
おいて多量に発生するので、浴室用、台所用あるいは洗
面所用カビとり剤が数多く市販されている。具体的に
は、かかる市販のカビとり剤は、通常、水酸化ナトリウ
ムなどのような強アルカリと、次亜塩素酸塩などのよう
な強酸化剤とを組み合わせた形で提供されており、ま
た、その形態は、通常、容器に収容した液体であり、布
帛、スポンジ等に含浸してカビとり面に適用することが
でき、また、その容器がスプレー容器である場合、液体
の適当量をカビとり部位に噴霧することにより適用する
ことができる。

【０００３】ところで、液体の適当量を例えば布帛のよ
うな別のものに含浸した後に使用する場合、その都度計
量しなければならないという点で煩雑であり、また、液
体の取扱い時に手を保護するためにビニール手袋を着用
しなければならないなどの面倒もある。また、後者のよ
うに液体をスプレー容器から噴霧する場合、目標とする
カビとり面はもちろんのこと、本来は噴霧する必要のな
いその周辺にまでその液体が無駄に噴霧されるのを回避
することができない。したがって、このような液体噴霧
法は、経済的に損失となるばかりでなく、狭い浴室、台
所、洗面所などでの使用では、空気中に浮遊するカビと
り剤の噴霧粒子の濃度が高くなり、特有の刺激臭で作業
者が不快感を覚えたり、場合によっては、噴霧粒子を作
業者が吸い込むことによる事故の原因となったり、飛散
した噴霧粒子の皮膚への付着により、皮膚荒れの原因に
なることも少なくない。さらに、従来のカビとり剤で
は、作業の終了後に、使用済みのカビとり剤の残留がな
いように入念に水洗するなどの作業が必要となってい
る。

【０００４】上記したような問題を解決するものとし
て、フェルト状塗布具を装備した塗り付け形カビとり剤
も提案されている。このカビとり剤は、液体のカビとり
剤を塗布具に含ませて使用することができるので、先に
説明したような不都合を回避することができ、特に噴霧
粒子に原因する事故などを防止あるいは軽減できるとい
う点で注目に値する。しかし、塗布具にカビとり剤を含
ませた時、余分な液体が塗布具からたれる「液だれ」ま
でを防止することは困難である。液だれの発生は、本来
カビとりを行う必要のないところまでカビとり剤が適用
されていること、換言すると、過剰な量のカビとり剤が
使用されていることを意味し、経済的に損失となり得、
また、このようにカビとり剤が液体である限りにおい
て、酸性洗浄剤との混合使用による塩素ガスの発生の危
険性が十分に考えられる。

【０００５】また、塗布具の改良のほかに、カビとり剤
そのものの形態を改良したものも提案されている。例え
ば、特開平４−３６０８０５号公報は、親水性もしくは
吸水性の漂白反応層に主剤として塩素化イソシアヌル酸
や次亜臭素酸ナトリウムに代表される塩素又は臭素等を
放出する物質を含有させ、この漂白反応層の一方にガス
バリアー性フィルムを、他方に通気性フィルムを配置し
たことを特徴とするカビとりシートを開示している。こ
のカビとりシートをカビとり面に貼付して使用すると、
ガス透過性のフィルムの側から有効成分が徐々に拡散し
て、カビとりを行うことができる。しかし、このカビと
りシートは、カビとり効果が長期間にわたって持続し得
るが、言葉を代えて説明すると、通常の作業のように、
直ちにカビとり作業を行いたいような場合に、不向きで
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
したような従来の技術の問題点を解決して、従来のカビ
とり剤のように刷毛塗りや噴霧塗布することが不要であ
り、塗布時に液だれすることがなく、長時間の処理時間
を必要とすることもなく、使用後の水洗も簡単で済み、
しかも、保存や取扱が容易かつ安全であり、無駄なくか
つ確実にカビとり作業及び洗浄作業を行うことができる
カビとり材を提供することにある。

【０００７】本発明のもう１つの目的は、本発明のカビ
とり材をその作用効果を十二分に発揮させる形で使用す
ることを可能ならしめる改良されたカビとり具を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
目的を達成すべく鋭意研究の結果、カビとり材を固体の
形態で提供するとともに、その有効成分として、水の存
在において酸化力が活性化せしめられる固形の水活性型
塩素系漂白剤を使用し、また、活性化せしめられた有効
成分を吸水性ポリマー中に保持しかつ使用の都度徐々に
分配させるのが有効であるということを発見し、本発明
を完成した。

【０００９】本発明は、その１つの面において、有効成
分としての固形の水活性型塩素系漂白剤と、活性化漂白
剤を吸収しかつその後に徐々に放出可能な吸水性ポリマ
ーの配合物を含んでなることを特徴とする固形カビとり
材を提供する。また、本発明は、そのもう１つの面にお
いて、有効成分としての固形の水活性型塩素系漂白剤
と、活性化漂白剤を吸収しかつその後に徐々に放出可能
な吸水性ポリマーの配合物を含む固形カビとり材と、そ
れを収容した袋体とからなることを特徴とするカビとり
パッドを提供する。

【００１０】

【発明の実施の形態】次いで、本発明をその好ましい実
施の形態について説明する。本発明のカビとり材は、上
記したように、固形のものであり、また、固形の水活性
型塩素系漂白剤を有効成分として含有することに加え
て、その塩素系漂白剤と組み合わせて、活性化漂白剤を
吸収しかつその後に徐々に放出可能な吸水性ポリマーを
含むことを特徴としている。

【００１１】本発明の実施において、有効成分としての
水活性型塩素系漂白剤は、カビとり材の分野において優
れた殺カビ性及び漂白性を有することが知られている化
合物を使用することができる。ここで使用する水活性型
塩素系漂白剤は、そのままではここでいう漂白機能を発
揮することができないが、水を加えることによって活性
化せしめられ、カビを死滅させるとともに、カビにより
黒ずんだりその他の色に汚染されていた部位を漂白（色
素漂白）することができる。塩素系漂白剤は、通常、固
体の状態であり、その形態は、好ましくは粉体、粒体な
どである。粉体、粒体などの粒径は、カビとり材の使途
などに応じて広く変更することができる。

【００１２】有利に使用することのできる水活性型塩素
系漂白剤の例は、以下に列挙するものに限定されるわけ
ではないけれども、さらし粉（高度さらし粉などを含
む）、塩素化イソシアヌル酸誘導体、例えばトリクロロ
イソシアヌル酸、ジクロロイソシアヌル酸のアルカリ金
属塩など、塩素化ヒダントイン誘導体、例えばＮ，Ｎ’
−ジクロロジメチルヒダントインなど、その他である。
水への溶解性を考慮した場合、ジクロロイソシアヌル酸
のナトリウム塩が好適である。これらの塩素系漂白剤
は、単独で使用してもよく、さもなければ、２種類もし
くはそれ以上を組み合わせて使用してもよい。

【００１３】上記したような塩素系漂白剤は、本発明の
カビとり材中において、所望とする効果が発揮される限
りにおいて配合量を広い範囲で変更して使用することが
できる。本発明者らの知見によれば、塩素系漂白剤と吸
水性ポリマーの配合比は広く変更し得るというものの、
通常、カビとり材の使用時に生成される漂白剤由来の薬
液において少なくとも０．５％の有効塩素濃度（Ｃｌと
して）が確保されるのに十分な配合比であることが好ま
しい。有効塩素濃度が０．５％を下回ると、カビの漂白
効果が十分でなくなり、反対に、有効塩素濃度が０．５
％もしくはそれを上回るようになると、約５分以内の待
ち時間でカビの死滅及び漂白を期待できるようになる。
有効塩素濃度の上限は一概には言うことができないが、
通常、４．５％である。これは、有効塩素濃度が４．５
％を上回った場合、カビとり効果において有意な向上を
期待できないからである。

【００１４】例えば、本発明のカビとり材を以下に説明
するように小袋に入れて使用する場合では、カビとり材
を入れた小袋のサイズは、一般的に１〜１０００cm³ の
容積をもつのに十分なサイズであり、そして１袋につき
約０．１〜５ｇの塩素系漂白剤が含まれていることが好
ましい。本発明のカビとり材では、上記したような塩素
系漂白剤と組み合わせて、水により活性化せしめられた
漂白剤を吸収しかつ使用中に徐々に放出、分配すること
が可能な吸水性ポリマーを使用することが必須である。
適当な吸水性ポリマーとしては、以下に列挙するものに
限定されるわけではないけれども、部分中和型架橋ポリ
アクリル酸重合体、澱粉−ポリアクリル酸グラフト重合
型共重合体、澱粉−アクリロニトリルグラフト重合型共
重合体、ビニルアルコール−アクリル酸架橋型共重合
体、イソブチレン−無水マレイン酸架橋型共重合体、ビ
ニルアルコール−マレイン酸エステル架橋型共重合体、
アクリル酸−アクリルアミド架橋型共重合体、ビニルア
ルコール−アクリル酸架橋型共重合体、カルボキシメチ
ルセルロース、その他を挙げることができる。これらの
吸水性ポリマーは、単独で使用してもよく、さもなけれ
ば、２種類もしくはそれ以上を組み合わせて使用しても
よい。ここで、塩素系漂白剤に組み合わせて使用する吸
水性ポリマーの配合量は、その能力、すなわち、活性化
せしめられた漂白剤を吸収し、かつそれを徐々に放出す
る能力を考慮して決定しなければならない。なぜなら
ば、吸水性ポリマーは、その分子量や共重合成分によっ
て固有の吸水能力が決定され、また、漂白剤ごとに、所
望の水保持量が変動してくるからである。

【００１５】本発明のカビとり材は、上記した塩素系漂
白剤と吸水性ポリマーの配合物を含むいろいろな組成を
有することができる。本発明のカビとり材は、好ましく
は、塩素系漂白剤と吸水性ポリマーの配合物に塩基を組
み合わせて使用することができ、また、必要に応じて、
カビとり材の特性を向上させるためのその他の添加剤を
含んでいてもよい。

【００１６】塩基は、本発明のカビとり材において、カ
ビの発育を阻害することやpHを調整する役割を果たすこ
とができる。添加するのに適当な塩基としては、以下に
列挙するものに限定されるわけではないけれども、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸
化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属
の炭酸塩、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム等のアル
カリ金属の重炭酸塩、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム等
のアルカリ金属の酢酸塩、珪酸ナトリウム、珪酸カリウ
ム等のアルカリ金属の珪酸塩、水酸化マグネシウム、水
酸化カルシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、その
他を挙げることができる。また、本発明者らの知見によ
ると、pH値が７あるいはその近傍の中性の領域では漂白
効果が十分でないのに反して、塩基の添加を通じてpH値
が８あるいはその近傍（例えば、炭酸水素ナトリウム水
溶液のpH値）もしくはそれ以上のアルカリ性の領域にな
ると、漂白効果の増幅を得ることができる。

【００１７】本発明のカビとり材は、上記したような塩
素系漂白剤、吸水性ポリマー、塩基などを混合し、均一
な配合物を得ることによって調製することができる。そ
れぞれの成分の配合順序は特に限定されるものではな
く、例えば、すべての成分を一緒に混合してもよく、あ
るいは塩素系漂白剤と吸水性ポリマーの配合物を最初に
調製した後にその他の成分を添加してもよい。また、そ
れぞれの成分は、粉末あるいは顆粒の状態で使用したほ
うが、均一な配合物を得るうえで効果的である。もちろ
ん、それぞれの成分の粒径分布は、ほぼ同一であっても
よく、あるいはある程度の幅をもって広がっていてもよ
い。後者の場合には、配合条件を調節することによっ
て、ほぼ同一の粒径を有する粉末あるいは顆粒を最終的
に得ることができる。

【００１８】上記したように、本発明のカビとり材は、
好ましくは、ほぼ同一の粒径を有する粉末あるいは顆粒
の形態で用いられる。これは、粉末あるいは顆粒のカビ
とり材は保存や取扱が容易であり、カビとりパッドを作
製する場合にも都合がよく、さらに、カビとりパッドを
実際に使用する時に、漂白剤に対して水を効果的に作用
させることができ、得られる薬液のパッドからの放出も
効果的に行い得るからである。カビとり材を粉末あるい
は顆粒の形態で使用する場合の粒径は、カビとり材の作
用部位やカビとりパッドの構成及び形状などのファクタ
に応じて広く変更することができる。カビとり材が細か
すぎると、取扱中などにカビとりパッドの袋体からこぼ
れ落ちる可能性があり、反対に粗すぎると、カビとりパ
ッドがゴワゴワして、スムースな作業が損なわれるおそ
れがある。

【００１９】本発明のカビとりパッドは、前記したよう
に、有効成分としての固形の水活性型塩素系漂白剤と、
活性化漂白剤を吸収しかつその後に徐々に放出可能な吸
水性ポリマーの配合物を含む固形カビとり材と、それを
収容した袋体とからなることを特徴としている。カビと
り材を収容するための袋体は、カビとりパッドの使用目
的や使用部位、そしてそれが装着される把持部の種類な
どに応じていろいろな形状とすることができる。袋体の
適当な形状としては、例えば、ティーパックのような矩
形（正方形を含む）のもの、細長いスティック状あるい
はロッド状のもの、ボールのような球形のもの、などを
挙げることができる。いずれの袋体でも、その壁部によ
って本発明のカビとり材が包み込まれ、こぼれ落ちるこ
とがないようになっている。

【００２０】形状と同様に、袋体の大きさも種々のファ
クタに応じていろいろに変更することができる。例え
ば、ティーパックのような袋体の場合、その寸法は、容
積で表して、一般に約１〜１０００cm³ もしくはそれ以
上である。スティックやボールのような袋体でも、ほぼ
同様な寸法を有することができる。袋体の壁部は、少な
くとも部分的に、液体透過性の材料からなっていること
が必要である。これは、カビとり材中の塩素系漂白剤の
賦活のために水を適用する時にその壁部を水が透過しな
ければならず、また、水の適用により漂白剤由来の薬液
が生成した場合に、その薬液を壁部から徐々に放出さ
せ、カビとり部位に分配しなければならないからであ
る。したがって、「液体透過性」なる語は、それを本願
明細書で使用した場合、袋体の壁部を液体が自由に移動
できることを意味するのではなくて、壁部の材料の微細
な間隙、細孔などを介して、液体が徐々に移動（マイグ
レーション）できることを意味する。

【００２１】液体透過性の材料は、袋体の壁部の全体を
構成していてもよく、あるいは、その限られた部分にお
いて漂白剤の賦活のための水の供給や生成した漂白剤由
来の薬液の分配ができるならば、袋体の壁部の一部を構
成していてもよい。前者の例としては、例えば、先に説
明した矩形パッドの表裏両面があり、また、その一方の
面のみを液体透過性の材料から構成した場合には、後者
の例となる。特に、カビとり面が狭いところや細長いと
ころである場合には、袋体の壁部の一部にのみ液体透過
性の材料を使用したほうが、カビとりパッドの使い勝手
がよくなるであろう。袋体の壁部の一部に液体透過性の
材料を使用した場合、その残りの部分はいかなる材料か
ら構成してもよいが、通常、カビとりパッド全体の強度
を補うため、比較的に強靱な材料や硬い材料、例えばプ
ラスチックシートやプラスチックプレートなどから構成
するのが好ましい。

【００２２】液体透過性の袋体形成材料は、上記したよ
うに水の供給や薬液の分配が所望の方向でできる限りに
おいて特に限定されるものではないが、先にも述べたよ
うに徐々に薬液を分配する機能が必要であるため、抱水
性に優れていることがさらに好ましい。本発明者らは、
いろいろな液体透過性の材料の使用を試みたが、そのな
かでも、天然又は合成の繊維材料あるいはそれに類する
材料からなる布帛、とりわけ織布あるいは不織布が有用
であることを見い出した。適当な液体透過性の材料とし
ては、以下に列挙するものに限定されるわけではないけ
れども、例えば、銅アンモニアレーヨン、ビスコースレ
ーヨン等が素材となっているセルロース系不織布（親水
性に富む）、メルトブローン方式によって製造された、
ポリプロピレン等が素材となっている不織布（キャピラ
リー効果があり、抱水性に富む）、その他がある。ま
た、このような材料に代えて、あるいはそれと組み合わ
せて、多孔質のプラスチックフィルムや有孔プラスチッ
クフィルムなども、所望とする液体透過性が得られるな
らば、使用してもよい。これらの袋体形成材料は、単層
で使用してもよく、２層もしくはそれ以上を積層して使
用してもよい。

【００２３】本発明のカビとりパッドは、上記したよう
な袋体で本発明のカビとり材を直に包み込んで作製して
もよいが、粉末あるいは顆粒のカビとり材が不用意に移
動するのを防止したり、パッドの形状の安定性を図った
り、カビとり作業時間の全体にわかって十分な効力を持
続させたりするため、カビとり材を適当な担持部材で保
持した状態で包み込むのが有利である。ここで使用する
担持部材は、カビとり材中で使用される吸水性ポリマー
の吸水速度が十分に速いわけではないということを考慮
に入れて、吸水性ポリマーの吸収能力を補助あるいは強
化する作用を有するものが好適である。したがって、カ
ビとり材を保持するための適当な担持部材としては、例
えば、脱脂綿を始めとした綿類、綿状パルプ、再生セル
ロース発泡体（例えば、セルローススポンジ乾燥体）等
の発泡材料あるいはその破砕物、その他を挙げることが
できる。これらの材料は、単独で使用してもよく、必要
に応じて、任意に混合して使用してもよい。実際、綿類
や再生セルロース発泡体等は、吸水速度が速いので短時
間のうちに多量の水を吸収することができ、また、それ
に一旦吸収された水は、そのまま保持されるのではなく
て、好ましいことには徐々に、吸水性ポリマーの方に移
動していくことが可能、すなわち、綿類や再生セルロー
ス発泡体等が水供給媒体として作用することが可能であ
る。本発明においては、このような水供給のメカニズム
も重要な意味をもっている。また、これらの担持部材
は、所望とするカビとりパッドの種類や形態などに応じ
て、１つのブロックで使用してもよく、あるいは２個も
しくはそれ以上のブロックをひとつにまとめた集合体と
して使用してもよい。

【００２４】本発明のカビとりパッドは、それに水を与
えて使用する前には、乾燥した状態にあり、また、カビ
とり材の全体が袋体に覆われているので、素手で自由に
取り扱うことができる。特に、カビとり材中の漂白剤成
分が露出していないので、素手で触っても皮膚に対する
刺激は実質的に無視し得るレベルである。本発明のカビ
とりパッドを使用する場合には、そのカビとりパッドの
構成や種類などに応じていろいろに変更することができ
るけれども、一般的には、パッドの表面に水を噴霧する
かパッドの全体を水に浸漬することによってスタートす
ることができる。例えば、カビとりパッドを水に浸漬す
る方法では、約２０〜３０秒間にわたって水中に静置し
た後、取り出したカビとりパッドを、それからカビとり
材の水溶液が徐々に滲み出るように、カビとり面を擦り
ながら作業を行う。ここでは、カビとり材が水に溶解す
ることによって発生した活性塩素の酸化作用により、カ
ビの洗浄効果が発揮される。また、カビとりパッドを水
に浸して漂白剤を活性化した後は、活性塩素発生源を含
む水溶液が吸水性ポリマーに包含されるので、さらに水
を供給することなく、作業に必要とされる間、多くの面
積に対して漂白剤成分を分配することができる。さら
に、本発明の場合には、活性塩素成分を必要最小限で分
配することが可能であるので、塩素臭を低く抑えること
ができるという点でも注目に値する。

【００２５】上記のようにしてカビとり材の擦り付け作
業が完了した後、カビに対する作用が十分に進行するよ
うに、そのまま放置する。放置時間は、短時間で十分で
あり、通常、約５〜６分間である。カビとり効果の進行
は、カビの色の消失、すなわち、カビの色素の消失によ
って、視覚的に容易に確認することができる。カビの色
が消失してから、カビとり面に付着しているカビとり材
を洗浄により除去する。本発明のカビとり材は、好まし
いことに、水洗のみで簡単に除去することができ、特
に、シャワーなどのぬるま湯をカビとり部位に吹き付け
ることによって有利に水洗を行うことができる。引き続
く乾燥は、放置により行うことができる。また、本発明
の実施において、カビとり材をカビ発生個所の細部にま
で浸透させてより効果的にカビとりを行うため、カビ発
生個所を予め水道水やぬるま湯で湿らせておくことが推
奨される。

【００２６】本発明のカビとりパッドは、そのままの状
態で使用してもよいけれども、取り扱いを容易にした
り、複雑な形状の部位でのカビとり作業を可能にするた
め、握りや柄、ハンドルなどの把持具を取り付けて使用
することが好ましい。ここで、把持具としては、いろい
ろな形態のものを使用することができ、一例としては、
プレート状のもの、ロッド（棒）状ハンドル、拳骨握り
型のハンドルなどを挙げることができる。実際、このよ
うな把持具付きのカビとりパッドを使用すると、カビと
り材の塗布作業において漂白成分が手に直接的に当たる
のを回避することができ、より好ましいことには、カビ
とりパッドをそのままの状態で使用した場合に比較し
て、カビとりパッドに対してより強い負荷をかけること
ができ、よって、カビとり効果及び洗浄効果を高めるこ
とができる。

【００２７】

【実施例】引き続いて、本発明をその実施例について説
明する。例１ まず、本発明のカビとり材において吸水性ポリマーとし
て使用する架橋ポリアクリル酸を調製した。

【００２８】８４．３７５ｇのアクリル酸を２５７．８
２ｇの水に注加して均一に溶解した後、得られた溶液に
３２．８１ｇの水酸化ナトリウムを添加してアクリル酸
の７５モル％を中和した。さらに続けて、０．０８４ｇ
のＮ，Ｎ−メチレンビスアクリルアミド及び０．２５２
ｇの過硫酸カリウムを添加して溶解させ、アクリル酸モ
ノマー溶液を得た。

【００２９】得られたモノマー溶液に、別に調製してお
いた、２２５ｇのｎ−ヘプタンに０．９０ｇのソルビタ
ンモノオレエートを溶解して得た溶液を添加し、攪拌し
た。得られた分散液を還流コンデンサを装備した丸底セ
パラブルフラスコに注ぎ、重合を開始させるため、窒素
を吹き込んで、６０℃に加熱した。攪拌しながら、６０
℃の重合温度を６時間にわたって保持した。

【００３０】重合反応の終了後、得られたポリアクリル
酸のヘプタン分散液を静置して上澄み液を除去し、さら
に残渣を濃縮した。ポリアクリル酸のヘプタン分散液の
濃縮物をメタノール中に注ぎ、よく攪拌した。濾過して
乾燥したところ、粉末状のポリアクリル酸が収率約７０
％で得られた。得られた粉末の粒径は、約０．０１５mm
であった。

【００３１】次いで、図１に示すように、２枚の液体透
過性シート（ここでは、ポリプロピレン不織布１及びレ
ーヨン不織布２を使用）でティーパック状のカビとりパ
ッド１０を作製した。図示しないが、カビとりパッド１
０の中央の膨らんだ部分に本発明のカビとり材が収容さ
れている。０．５ｇの粉末状の試薬級高度さらし粉（有
効塩素量＝６０％、塩素系漂白剤として）と０．５ｇの
前記例１で調製した粉末状の架橋ポリアクリル酸（７５
モル％は水酸化ナトリウムで中和）を混合した。得られ
た粉末状混合物を０．０５ｇずつ脱脂綿（日本薬局方）
で包んでカビとり材含有の綿ボールとした。縦３cm及び
横３cmのポリプロピレン不織布（三井化学社製の「シン
テックスＭＢＳ−３０３０」、坪量＝２５ｇ／m²）と、
同じサイズのレーヨン不織布（シンワ社製の「Ｓ−７１
２５」、坪量＝３０ｇ／m²）を重ね合わせた後、三辺を
熱融着した。得られた小袋に先に作製した綿ボールを軽
く充填する程度に詰め込み、残った一辺も熱融着した。
各辺が３cmの正方形でティーパック状のカビとりパッド
が得られた。

【００３２】得られたカビとりパッドをビーカーに入れ
た水道水中に約３０秒間にわたって浸漬した。水中に浸
漬してからしばらくして、パッドの全体が膨らみはじ
め、浸漬開始後約６０秒でパッドの不織布が緊張状態と
なった。膨らんだ後のカビとりパッドを水中から取り出
し、以下に記載するようにして、模擬カビとり試験及び
浴室カビとり試験を実施した。 （１）模擬カビとり試験 カビとりパッドのカビとり機能を色素の褪色の程度を参
照して評価した。

【００３３】ベニヤ板を水溶性色素（紫色４０１号、ダ
イワ化成製）の含浸により紫色に着色した後、カビとり
パッドをベニヤ板に擦り付けることによって、カビとり
パッドからの液状カビとり材をストライプ状に薄く塗り
付けた。カビとり材の塗り付け後、ベニヤ板の紫色が少
しずつ褪色し、５分間の経過後にはほぼ無色の状態とな
った。 （２）浴室カビとり試験 カビとりパッドを浴室内のタイル面のカビが繁殖した目
地に擦り付けることによって、カビとりパッドからの液
状カビとり材をカビが繁殖した目地に薄く塗り付けた。
液状カビとり材の塗り付け後、カビの色が少しずつ薄く
なり、５分後にはほぼ無色の状態となった。引き続い
て、カビとり材の塗り付け個所にシャワーからの温水を
吹き付けたところ、カビとり材を残すことなく完全に洗
浄、除去することができた。例２ 前記例１に記載の手法を繰り返したが、本例では、塩素
系漂白剤として、高度さらし粉に代えて粉末状の試薬級
ジクロロイソシアヌル酸ナトリウムを同量で添加した。
得られたカビとりパッドを前記例１と同様にして膨らま
せた後、同じようにして模擬カビとり試験及び浴室カビ
とり試験を実施したところ、比較可能な結果が得られ
た。すなわち、模擬カビとり試験では、カビとり材の塗
り付け後、ベニヤ板の紫色が少しずつ褪色し、５分間の
経過後にはほぼ無色の状態となった。また、浴室カビと
り試験では、カビとり材の塗り付け後、カビの色が少し
ずつ薄くなり、５分後にはほぼ無色の状態となった。引
き続いて、カビとり材の塗り付け個所にシャワーからの
温水を吹き付けたところ、カビとり材を残すことなく完
全に洗浄、除去することができた。例３ 本例では、図２に示すように、１枚の液体不透過性のプ
ラスチック板３（ここでは、ポリプロピレン板を使用）
のほぼ半分の部分に１枚の液体透過性シート２（ここで
は、レーヨン不織布を使用）を被せ、それらの中間に本
発明のカビとり材（図示せず）を収容して、ティーパッ
ク状のカビとりパッド１０を装備した把持板付きカビと
りパッド１１を作製した。図示の例において、プラスチ
ック板３のカビとりパッド１０を有しない部分は、カビ
とりパッドの使用時に把持板として利用することができ
る。

【００３４】０．５ｇの粉末状の試薬級ジクロロイソシ
アヌル酸ナトリウムと０．５ｇの粉末状の架橋ポリアク
リル酸（荒川化学社製の「アラソーブ Ｓ−３１５」）
を混合した。得られた粉末状混合物を縦３０mm×横１０
０mm×厚さ１mmのポリプロピレン板のほぼ半分（縦３０
mm×横３０mm）に均一に敷きつめた後、粉末状混合物の
上にさらに０．０５ｇの脱脂綿（日本薬局方）を薄く敷
きつめた。さらに、脱脂綿の上を縦３０mm及び横３０mm
のレーヨン不織布（シンワ社製の「Ｓ−７１２５」、坪
量＝２５ｇ／m²）で覆い、最後にレーヨン不織布の四辺
をポリプロピレン板に熱融着した。各辺が３０mmの正方
形でティーパック状のカビとりパッドを有する把持板付
きカビとりパッドが得られた。

【００３５】得られた把持板付きカビとりパッドの露出
したポリプロピレン板を手で持って、カビとりパッドの
部分のみをビーカーに入れた水道水中に約３０秒間にわ
たって浸漬した。水中に浸漬してからしばらくして、パ
ッドの全体が膨らみはじめ、浸漬開始後約６０秒でパッ
ドの不織布が緊張状態となった。膨らんだ後のカビとり
パッドについて、前記例１と同様にして模擬カビとり試
験及び浴室カビとり試験を実施したところ、比較可能な
結果が得られた。すなわち、模擬カビとり試験では、カ
ビとり材の塗り付け後、ベニヤ板の紫色が少しずつ褪色
し、５分間の経過後にはほぼ無色の状態となった。ま
た、浴室カビとり試験では、カビとり材の塗り付け後、
カビの色が少しずつ薄くなり、５分後にはほぼ無色の状
態となった。引き続いて、カビとり材の塗り付け個所に
シャワーからの温水を吹き付けたところ、カビとり材を
残すことなく完全に洗浄、除去することができた。ま
た、本例では、カビとり具を素手で扱うことができた。例４ 本例では、図３に示すように、１本の柄５（ここでは、
手持ちし易いようにカーブを持たせて成形したプラスチ
ック製のハンドルを使用）の先端に設けたパッド支持環
６に半球状のカビとりパッド１０をパッドベース７を介
して取り付けることによって、柄付きカビとりパッド１
２を作製した。カビとりパッド１０は、カビとり材９を
分散含有する充填材８（ここでは、脱脂綿を使用）を１
枚の液体透過性シート２（ここでは、レーヨン不織布を
使用）でボール状に包み込むことによって作製し、さら
にパッドベース７の片面に熱融着した。なお、カビとり
パッド１０を装備したパッドベース７は、交換可能なカ
ートリッジとして使用することができ、カビとりパッド
１０の作用が消失した時には新品のカートリッジと交換
可能である。

【００３６】１ｇの粉末状の試薬級ジクロロイソシアヌ
ル酸ナトリウムと１ｇの前記例１で調製した粉末状の架
橋ポリアクリル酸（７５モル％は水酸化ナトリウムで中
和）を混合した。得られた粉末状混合物を０．１ｇずつ
脱脂綿（日本薬局方）で包んでカビとり材含有の綿ボー
ルとした。得られた綿ボールをひとまとめにした後、シ
ート状のレーヨン不織布（シンワ社製の「Ｓ−７１２
５」、坪量＝２５ｇ／m²）で包み込んで球状のカビとり
パッドを得た。次いで、得られたカビとりパッドを、そ
のシートの合わせ目が裏側にくるようにして、パッドベ
ースに熱融着した。引き続いて、別に作製しておいたプ
ラスチック製の柄（ハンドル）の先端のパッド支持環
に、その支持環の凸部をパッドベースの凹部に嵌合する
ことによって、カビとりパッドを取り付けた。柄の先端
に球状のカビとりパッドを有し、しかもそのカビとりパ
ッドが交換可能な、柄付きのカビとりパッドが得られ
た。

【００３７】得られた柄付きカビとりパッドの柄を手で
持って、球状のカビとりパッドの部分のみをビーカーに
入れた水道水中に約３０秒間にわたって浸漬した。水中
に浸漬してからしばらくして、パッドの全体が膨らみは
じめ、浸漬開始後約６０秒でパッドを包む不織布が緊張
状態となった。膨らんだ後のカビとりパッドについて、
前記例１と同様にして模擬カビとり試験及び浴室カビと
り試験を実施したところ、比較可能な結果が得られた。
すなわち、模擬カビとり試験では、カビとり材の塗り付
け後、ベニヤ板の紫色が少しずつ褪色し、５分間の経過
後にはほぼ無色の状態となった。また、浴室カビとり試
験では、カビとり材の塗り付け後、カビの色が少しずつ
薄くなり、５分後にはほぼ無色の状態となった。引き続
いて、カビとり材の塗り付け個所にシャワーからの温水
を吹き付けたところ、カビとり材を残すことなく完全に
洗浄、除去することができた。また、本例では、カビと
り具を素手で扱うことができた。例５ 本例では、図４に示すように、拳骨握り付きカビとりパ
ッド１３を作製した。パッドベース１７をポリプロピレ
ン板で矩形に作製するとともに、その中央部に２本の、
拳骨握り２０の先端（矢印Ａを参照）のフック（図示せ
ず）がその部分を貫通して係合可能な、スリット状開口
部１８を取り付けた。パッドベース１７の上面に、ほぼ
全面的に、したがって、開口部１８も覆って、両面粘着
テープ１９を貼付した後、カビとり材を脱脂綿で包み込
んだものを両面粘着テープの上に全面的に敷きつめ、さ
らにその上を１枚の液体透過性シート（ここでは、レー
ヨン不織布を使用）で覆い、最後に液体透過性シートの
周辺部をパッドベース７に熱融着した。なお、カビとり
パッド１０を装備したパッドベース１７は、交換可能な
カートリッジとして使用することができ、カビとりパッ
ド１０の作用が消失した時には新品のカートリッジと交
換可能である。

【００３８】一方、カビとりパッド１３の拳骨握り２０
は、図示されるように、カビとりパッド１０の使用時に
作業者の手の指が丁度かみ合うように、指の先が当たる
付近が狭くなった構造を有している。拳骨握り２０の一
方の端部（先端）は先にも説明したようにパッドベース
１７のスリット状開口部にフックを介して係合されるも
のであるが、他方の端部は、その着脱部２１を介して、
台座３０の球状部３１に取り外し可能な状態で固定され
ている。また、台座３０は、その円形の底面３２を介し
て、適当な接合手段、例えば接着剤、磁石、両面粘着テ
ープなどを使用して、壁面やその他の所望な場所に取り
付けることができる。

【００３９】０．５ｇの粉末状の試薬級ジクロロイソシ
アヌル酸ナトリウムと０．５ｇの前記例１で調製した粉
末状の架橋ポリアクリル酸（７５モル％は水酸化ナトリ
ウムで中和）を混合した。得られた粉末状混合物を０．
０５ｇずつ脱脂綿（日本薬局方）で包んでカビとり材含
有の綿ボールとした。次いで、中央部に２本のスリット
状開口部を有するポリプロピレン製のパッドベースの上
面にアクリル系の両面粘着テープを貼付した後、先の工
程で調製したカビとり材含有の綿ボールをその両面粘着
テープの上に全面的に敷きつめ、さらにその上をシート
状のレーヨン不織布（シンワ社製の「Ｓ−７１２５」、
坪量＝２５ｇ／m²）で覆い、最後に、レーヨン不織布を
パッドベースに熱融着した。カートリッジとして使用可
能なカビとりパッドが得られた。

【００４０】引き続いて、別に作製しておいたプラスチ
ック製の拳骨握りの先端のフックをパッドベースのスリ
ット状開口部に嵌合することによって両者を一体化し
た。拳骨握りの先端に矩形のカビとりパッドを有し、し
かもそのカビとりパッドが交換可能な、拳骨握り付きの
カビとりパッドが得られた。得られた拳骨握り付きカビ
とりパッドの握りを手で持って、カビとりパッドの部分
のみをビーカーに入れた水道水中に約３０秒間にわたっ
て浸漬した。水中に浸漬してからしばらくして、パッド
の全体が膨らみはじめ、浸漬開始後約６０秒でパッドを
包む不織布が緊張状態となった。

【００４１】膨らんだ後のカビとりパッドについて、前
記例１と同様にして模擬カビとり試験及び浴室カビとり
試験を実施したところ、比較可能な結果が得られた。す
なわち、模擬カビとり試験では、カビとり材の塗り付け
後、ベニヤ板の紫色が少しずつ褪色し、５分間の経過後
にはほぼ無色の状態となった。また、浴室カビとり試験
では、カビとり材の塗り付け後、カビの色が少しずつ薄
くなり、５分後にはほぼ無色の状態となった。引き続い
て、カビとり材の塗り付け個所にシャワーからの温水を
吹き付けたところ、カビとり材を残すことなく完全に洗
浄、除去することができた。また、本例では、カビとり
具を素手で扱うことができた。例６〜例８及び比較例１ 粉末状の試薬級ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム、粉
末状の架橋ポリアクリル酸（荒川化学社製の「アラソー
ブ Ｓ−３１５」）及び粉末状の試薬級炭酸ナトリウム
をそれぞれ下記の第１表に記載の配合量で混合した。得
られた粉末状配合物をセルローススポンジ乾燥体（住友
スリーエム社製）と脱脂綿（日本薬局方）の混合物（混
合量は、下記の第１表を参照されたい）で包んでカビと
り材含有の綿ボールとした。縦６cm及び横３cmのレーヨ
ン不織布（シンワ社製の「Ｓ−７１２５」、坪量＝２５
ｇ／m²）を二つ折りした後、二辺を熱融着した。得られ
た小袋に先に作製した綿ボールを軽く充填する程度に詰
め込み、残った一辺も熱融着した。各辺が３cmの正方形
でティーパック状のカビとりパッドが得られた。

【００４２】得られたカビとりパッドをビーカーに入れ
た水道水中に約６０秒間にわたって浸漬した。膨らんだ
後のカビとりパッドを水中から取り出し、さらに約３０
秒間にわたって放置した後、強く絞って漂白剤水溶液を
回収した。この漂白剤水溶液の有効塩素濃度（Ｃｌ％）
を測定したところ、下記の第１表に記載のような結果が
得られた。

【００４３】さらに続けて、上記と同様にして作製し、
水で膨らませたカビとりパッドを使用して、前記例１に
記載の手法に従って模擬カビとり試験及び浴室カビとり
試験を実施した。なお、本例の場合、模擬カビとり試験
では、ベニヤ板の紫色が褪色してほぼ無色の状態となる
までの時間を測定し、また、浴室カビとり試験では、カ
ビの色の褪色の状態を目視で評価した。下記の第１表に
記載のような結果が得られた。

【００４４】

【表１】

【００４５】例９ならびに比較例２及び３ 粉末状の試薬級ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム、粉
末状の架橋ポリアクリル酸（荒川化学社製の「アラソー
ブ Ｓ−３１５」）、粉末状の試薬級炭酸ナトリウム及
び粉末状の試薬級重炭酸ナトリウムをそれぞれ下記の第
２表に記載の配合量で混合した。得られた粉末状配合物
をセルローススポンジ乾燥体（住友スリーエム社製）と
脱脂綿（日本薬局方）の混合物（混合量は、下記の第２
表を参照されたい）で包んでカビとり材含有の綿ボール
とした。縦６cm及び横３cmのレーヨン不織布（シンワ社
製の「Ｓ−７１２５」、坪量＝２５ｇ／m²）を二つ折り
した後、二辺を熱融着した。得られた小袋に先に作製し
た綿ボールを軽く充填する程度に詰め込み、残った一辺
も熱融着した。各辺が３cmの正方形でティーパック状の
カビとりパッドが得られた。

【００４６】得られたカビとりパッドをビーカーに入れ
た水道水中に約６０秒間にわたって浸漬した。膨らんだ
後のカビとりパッドを水中から取り出し、さらに約３０
秒間にわたって放置した後、強く絞って漂白剤水溶液を
回収した。この漂白剤水溶液の水素イオン濃度（pH）を
測定したところ、下記の第２表に記載のような結果が得
られた。

【００４７】さらに続けて、上記と同様にして作製し、
水で膨らませたカビとりパッドを使用して、前記例１に
記載の手法に従って模擬カビとり試験及び浴室カビとり
試験を実施した。なお、本例の場合、模擬カビとり試験
では、ベニヤ板の紫色が褪色してほぼ無色の状態となる
までの時間を測定し、また、浴室カビとり試験では、カ
ビの色の褪色の状態を目視で評価した。下記の第２表に
記載のような結果が得られた。なお、下記の第２表に
は、参考のために前記例６の結果も併記する。

【００４８】

【表２】

【００４９】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の固形カ
ビとり材を使用すると、通常は固形の状態で安全に保存
しておくことができ、使用に際して、水を与えることに
より、含まれる塩素系漂白剤を賦活させて、それに由来
する薬液（有効成分）の適量をカビに直接に作用させる
ことができる。また、この場合、固形カビとり材を液体
透過性の布帛等からなる袋体に収容したカビとりパッド
を使用することにより、薬液を袋体の壁部から徐々に滲
み出させることができ、かつカビの部分のみに選択的に
作用させることができる。結果として、カビを効果的に
死滅させるとともに、作用面を漂白することによって、
再び清浄な面を提供することができる。要するに、この
カビとり材及びそれを使用したカビとりパッドは、取扱
が容易かつ安全であり、また、無駄なくかつ確実にカビ
とり作業及び洗浄作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による固形カビとり材を使用したカビと
りパッドの好ましい１形態を示した斜視図である。

【図２】本発明による固形カビとり材を使用した把持板
付きカビとりパッドの好ましい１形態を示した斜視図で
ある。

【図３】本発明によるカビとりパッドを使用した柄付き
カビとりパッドの好ましい１形態を示した斜視図（Ａ）
及び部分断面図（Ｂ）である。

【図４】本発明によるカビとりパッドを使用した拳骨握
り付きカビとりパッドの好ましい１形態を示した正面図
（Ａ）及び平面図（Ｂ）である。

【符号の説明】

１…液体透過性シート ２…液体透過性シート ３…パッド支承板 ５…柄 ６…パッド支持環 ７…パッドベース ８…充填材 ９…カビとり材 １０…カビとりパッド １１…把持板付きカビとりパッド １２…柄付きカビとりパッド １３…拳骨握り付きカビとりパッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4H011 AA03 BB01 BB18 BC19 DA01 DA02 DB02 DF02 DH02 DH20 DH25

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有効成分としての固形の水活性型塩素系
   漂白剤と、活性化漂白剤を吸収しかつその後に徐々に放
   出可能な吸水性ポリマーの配合物を含んでなることを特
   徴とする固形カビとり材。
2. 【請求項２】 前記水活性型塩素系漂白剤が、さらし
   粉、塩素化イソシアヌル酸誘導体及び塩素化ヒダントイ
   ン誘導体からなる群から選ばれた少なくとも１種類の化
   合物であることを特徴とする請求項１に記載の固形カビ
   とり材。
3. 【請求項３】 前記吸水性ポリマーが、部分中和型架橋
   ポリアクリル酸重合体、澱粉−ポリアクリル酸グラフト
   重合型共重合体、澱粉−アクリロニトリルグラフト重合
   型共重合体、ビニルアルコール−アクリル酸架橋型共重
   合体、イソブチレン−無水マレイン酸架橋型共重合体、
   ビニルアルコール−マレイン酸エステル架橋型共重合
   体、アクリル酸−アクリルアミド架橋型共重合体、ビニ
   ルアルコール−アクリル酸架橋型共重合体及びカルボキ
   シメチルセルロースからなる群から選ばれた少なくとも
   １種類のポリマーであることを特徴とする請求項１又は
   ２に記載の固形カビとり材。
4. 【請求項４】 有効成分としての固形の水活性型塩素系
   漂白剤と、活性化漂白剤を吸収しかつその後に徐々に放
   出可能な吸水性ポリマーの配合物を含む固形カビとり材
   と、前記カビとり材を収容した袋体とからなることを特
   徴とするカビとりパッド。
5. 【請求項５】 前記固形カビとり材が担持部材によって
   保持された状態で前記袋体に収容されていることを特徴
   とする請求項４に記載のカビとりパッド。
6. 【請求項６】 前記固形カビとり材が粉末の形態であ
   り、かつカビとりパッドの使用時に前記塩素系漂白剤の
   賦活のために前記袋体に対して水が適用されることを特
   徴とする請求項４又は５に記載のカビとりパッド。
7. 【請求項７】 前記袋体の壁部が、少なくとも部分的
   に、前記水の適用により生成される漂白剤由来の薬液を
   徐々に放出可能な材料から形成されていることを特徴と
   する請求項４〜６のいずれか１項に記載のカビとりパッ
   ド。