JP2000256592A

JP2000256592A - インクジェット記録方法

Info

Publication number: JP2000256592A
Application number: JP6218499A
Authority: JP
Inventors: Junji Suzuki; 淳司鈴木; Kunichi Yamashita; 勲一山下; Takeshi Hashimoto; 健橋本
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1999-03-09
Filing date: 1999-03-09
Publication date: 2000-09-19

Abstract

(57)【要約】【課題】乾燥性に優れ、にじみのない高画質で高濃度
の画像が得られるインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】水溶性または水分散性樹脂、色材、水溶
性有機溶媒、及び水を必須成分として含有し、表面張力
が４０ｍＮ／ｍ以下であり、前記樹脂が下記一般式
（１）で示される単量体を含む重合体を含有するインク
ジェット記録用インクを用い、３０ｎｇ以下のインク滴
で被記録材上に記録するインクジェット記録装置により
記録を行なうことを特徴とするインクジェット記録方
法。ＣＨ_２＝ＣＨＮＲ^１ＣＯＲ^２（１）（式中、Ｒ^１
は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ^２は水素原子また
は炭素数１〜４のアルキル基を示す）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット方
式の記録装置（プリンタ、複写機、ファクシミリ、ワー
ドプロセッサ等）に用いられる、新規なインクジェット
記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式の原理は、ノズ
ル、スリットあるいは多孔質フィルム等から、液体ある
いは溶融固体インクを吐出させ、紙、布、フィルム等の
被記録材に記録を行うものである。インクを吐出する方
法は、静電誘引力を利用してインクを吐出させる、いわ
ゆる電荷制御方式、圧電素子の振動圧力を利用してイン
クを吐出させる方式、熱により気泡を形成、成長させる
ことにより生じる圧力を利用してインクを吐出させる、
いわゆる熱インクジェット方式等、各種の方式が提案さ
れており、これらの記録方式により、極めて高精細の画
像を得ることができる。インクジェット方式の記録装置
は、小型で安価、静寂性等の利点を有することから精力
的に検討が行われている。最近では、レポート用紙、コ
ピー用紙等のいわゆる普通紙上に良好な印字品質が得ら
れる黒色の単色プリンタのみならず、フルカラー記録が
可能なカラープリンタも数多く市販されており、記録装
置の分野で大きな位置を占めるようになっている。

【０００３】これらインクジェット記録装置に使用され
るインクジェット記録用インクに関しては、（１）紙上
でにじみ、かぶりのない、高解像度、高濃度で均一な画
像が得られること、（２）ノズル先端でのインク乾燥に
よる目詰まりが発生せず、常に吐出応答性、吐出安定性
が良好であること、（３）紙上においてインクの乾燥性
が良いこと、（４）画像の堅牢性がよいこと、（５）長
期保存安定性がよいこと、などの特性が要求される。特
に、印字速度の高速化に伴い、コピー用紙等の普通紙に
印字してもインクの乾燥が速く、かつ高画質であるイン
クが要求されている。

【０００４】上記（１）と（３）を両立させるインクに
関しては、以前より様々な対策が講じられてきた。たと
えば、特開平５−２３９３９０号公報には、カルボキシ
ル基を親水基として有する水溶性高分子を含有する動的
表面張力が特定の値以下のインク、特開平６−１３６３
０６号公報には、高分子物質を含み表面張力及び粘度が
特定の範囲の値であるインク、特開平９−１５７５６４
号公報には、特定酸価の重合体と界面活性剤を含みイン
クの気泡表面粘度が特定の範囲の値であるインク、特開
平１０−１７８０３号公報には、カルボキシル基を有す
る重合体と特定の浸透性化合物を含むインクが提案され
ている。

【０００５】また、特開平８−３１１３８５号公報に
は、書き味に代表される筆感の向上を目的として、Ｎ−
ビニルカルボン酸アミドからなる水溶性（共）重合体１
種以上と水溶液にしたときの流動特性が擬塑性である親
水性ポリマー１種以上を含有するインキ用添加剤が提案
されている。さらに、特許公報第２７３８２７３号に
は、流動特性の改善の目的で、架橋型Ｎ−ビニルカルボ
ン酸アミド樹脂を含有するインキ組成物が開示されてい
る。しかし、インクジェットインクにおいて普通紙上で
の乾燥性、画質、画像濃度についての検討はされていな
い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来から
インクの乾燥が速くかつ画像のにじみを改善するインク
及びそれを用いた記録方法が提案されているが、いずれ
のインク及び記録方法によっても、画像の濃度は低く、
にじみを抑制する目的で添加した高分子物質によりノズ
ル目詰まりや保存安定性等の信頼性が低下してしまい、
インクジェットインクに要求される他の特性全てを満足
させる方法は未だ得られていない。したがって、本発明
はインクの乾燥性が良く、にじみがなく高画質で、高濃
度であり、しかもインクジェットインクの要求特性を全
て満たすことができるインクジェット記録方法を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討
の結果、水溶性または水分散性樹脂、色材、水溶性有機
溶媒、及び水を必須とし、表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下
であり、前記樹脂が、下記一般式（１）で示される単量
体を含む重合体を含有するインクジェット記録用インク
を用いて、３０ｎｇ以下のインク滴で被記録材上に記録
することにより、前記の課題が解決できることを見出
し、本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち、本発明は、水溶性または水分散
性樹脂、色材、水溶性有機溶媒、及び水を必須成分とし
て含有し、表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下であり、前記樹
脂が下記一般式（１）で示される単量体を含む重合体を
含有するインクジェット記録用インクを用い、３０ｎｇ
以下のインク滴で被記録材上に記録するインクジェット
記録装置により記録を行なうことを特徴とするインクジ
ェット記録方法；ＣＨ_２＝ＣＨＮＲ^１ＣＯＲ^２（１）（式中、Ｒ^１は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ^２は
水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を示す）；普
通紙上における乾燥時間が、５ｓ以下であることを特徴
とする前記インクジェット記録方法；樹脂が平均分子量
１,０００〜１,０００,０００の水溶性樹脂である前記
インクジェット記録方法；樹脂の含有量が、インクジェ
ット記録用インクに対して、０.０１〜５重量％である
前記インクジェット記録方法；樹脂が平均粒子径１μｍ
以下の水分散性樹脂である前記インクジェット記録方
法；樹脂の含有量が０.１〜１０重量％である前記イン
クジェット記録方法；インク液滴量を１〜２５ｎｇとし
て画像を形成することを特徴とする前記インクジェット
記録方法；及びインク液滴量を１〜１５ｎｇとして画像
を形成することを特徴とする前記インクジェット記録方
法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のインクジェット記録方法において用いられるイ
ンクジェット記録用インクは、水溶性または水分散性樹
脂、色材、水溶性有機溶媒、及び水を必須成分として含
有する。

【００１０】最初に、水溶性または水分散性樹脂につい
て説明する。水溶性または水分散性樹脂は、一般式
（１）で示される単量体を含む重合体を含有することを
特徴とする。ＣＨ_２＝ＣＨＮＲ^１ＣＯＲ^２（１）（式中、Ｒ^１は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ^２は
水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を示す）

【００１１】Ｒ^２の炭素数１〜４のアルキル基として
は、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ
ｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、
ｔｅｒｔ−ブチル基等が挙げられる。これらの中でも、
Ｒ^１が水素原子を示し、Ｒ^２がメチル基または水素原子
を示すものが好ましく使用される。

【００１２】また、一般式（１）で示される１種の単量
体からなる単独重合体の他、一般式（１）で示される２
種以上の共重合可能な単量体からなる共重合体も使用す
ることができる。さらに、前記樹脂は、一般式（１）で
示される単量体の他、それと共重合可能な単量体との共
重合体を使用することもできる。その場合は、一般式
（１）で示される単量体の重合比が少なくとも５モル％
であることが好ましい。組み合わせる単量体の種類によ
り一概には言えないが、５モル％未満の重合比では、本
発明の効果が得られにくい。

【００１３】一般式（１）の単量体と共重合重合可能な
単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メ
タ）アクリル酸エステル、クロトン酸、クロトン酸エス
テル、イタコン酸、イタコン酸エステル、マレイン酸、
マレイン酸エステル、フマル酸、フマル酸エステル、ビ
ニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニ
ルナフタレン等の酸基含有モノマーおよびそのアルキ
ル、アリールまたはアルキルアリールエステル類、スチ
レン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレ
ン誘導体、ビニルナフタレン等のビニルナフタレン誘導
体、カチオン性の官能基を有するモノマー、例えばＮ,
Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ,Ｎ−ジ
メチルアミノエチルアクリレート、Ｎ,Ｎ−ジメチルア
ミノメタアクリルアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノアク
リルアミド、ビニルピリジン、ビニルピロリドン等の他
ポリオキシエチレン基、水酸基を有するモノマー等が挙
げられるが、これらに限定されない。また、上記の樹脂
を、エステル化、加水分解等の方法により変性した樹脂
も使用することができる。

【００１４】また、本発明において使用することができ
る水溶性樹脂は、樹脂の平均分子量が１,０００〜１,０
００,０００であることが好ましく、３,０００〜５０,
０００の範囲が特に好ましい。１,０００より小さな分
子量の樹脂では、添加による画質改善の効果が少なく、
１,０００,０００を超えるものは、吐出性に問題が発生
しやすい。平均分子量の測定方法は各種の方法が知られ
ているが、本発明においてはＧＰＣ（ゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフィ）法で測定される重量平均分子量
として定義する。

【００１５】水溶性樹脂の場合のインクジェット記録用
インクにおける含有量は、樹脂の分子量により異なるの
で一概には言えないが、インクジェット記録用インクに
対して、０.０１〜５重量％の範囲であることが好まし
い。０.０１重量％未満では、効果の発揮しやすい高分
子量の樹脂であっても、画質改善の効果が少なく、５重
量％を超えると低高分子量の樹脂であっても、吐出性に
問題が発生しやすい。

【００１６】本発明において使用することができる水分
散性樹脂は、例えば、水系媒体中で重合性モノマー、必
要に応じて界面活性剤及び添加剤等を乳化、懸濁させた
後、水溶性の重合開始剤を添加し熱重合させる乳化重合
法や１分子中に２個以上の不飽和基をもつ化合物ととも
に重合して架橋ポリマーを得る方法等により得られる。
このような重合法により製造された樹脂は、粉砕、分
級、分散、遠心分離、ろ過等の操作を加えて用いてもよ
い。

【００１７】水分散性樹脂の場合は、樹脂の平均粒子径
が１μｍ以下であることが好ましい。樹脂の平均粒子径
が１μｍを超えると、印字装置のインク流路内で詰まり
やすく、インクの保管中に沈降しやすくなるといった問
題を発生しやすい。平均粒子径の測定方法は各種の方法
が知られているが、本発明においては、マイクロトラッ
クＵＰＡ粒度分析計９３４０（Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔ
ｈｒｕｐ社製）を用いて測定される数平均粒子径を平均
粒子径と定義した。

【００１８】これらの樹脂の好ましい例として、水溶性
樹脂の場合は、ポリ−Ｎ−ビニルアセトアミドが挙げら
れ、水分散性樹脂の場合は、ポリ−Ｎ−ビニルアセトア
ミドの架橋品が挙げられる。

【００１９】次に、本発明のインクジェット記録用イン
クに用いられる色材について説明する。色剤としては、
各種染料、顔料、油溶性染料や顔料で着色したオイルエ
マルション、着色ポリマー／ワックス等を用いることが
できる。

【００２０】染料の中では水溶性染料が好ましい。水溶
性染料は、酸性染料、直接染料、塩基性染料、反応性染
料等のいずれでもよいが、より好ましくは、酸性染料、
直接染料である。例えば、Ｃ.Ｉ.ダイレクトブラック−
２、−４、−９、−１１、−１７、−１９、−２２、−
３２、−８０、−１５１、−１５４、−１６８、−１７
１、−１９４、Ｃ.Ｉ.ダイレクトブルー−１、−２、−
６、−８、−２２、−３４、−７０、−７１、−７６、
−７８、−８６、−１１２、−１４２、−１６５、−１
９９、−２００、−２０１、−２０２、−２０３、−２
０７、−２１８、−２３６、−２８７、Ｃ.Ｉ.ダイレク
トレッド−１、−２、−４、−８、−９、−１１、−１
３、−１５、−２０、−２８、−３１、−３３、−３
７、−３９、−５１、−５９、−６２、−６３、−７
３、−７５、−８０、−８１、−８３、−８７、−９
０、−９４、−９５、−９９、−１０１、−１１０、−
１８９、−２２７、Ｃ.Ｉ.ダイレクトイエロー−１、−
２、−４、−８、−１１、−１２、−２６、−２７、−
２８、−３３、−３４、−４１、−４４、−４８、−５
８、−８６、−８７、−８８、−１３５、−１４２、−
１４４、Ｃ.Ｉ.フードブラック−１、−２、Ｃ.Ｉ.アシ
ッドブラック−１、−２、−７、−１６、−２４、−２
６、−２８、−３１、−４８、−５２、−６３、−１０
７、−１１２、−１１８、−１１９、−１２１、−１５
６、−１７２、−１９４、−２０８、Ｃ.Ｉ.アシッドブ
ルー−１、−７、−９、−１５、−２２、−２３、−２
７、−２９、−４０、−４３、−５５、−５９、−６
２、−７８、−８０、−８１、−８３、−９０、−１０
２、−１０４、−１１１、−１８５、−２４９、−２５
４、Ｃ.Ｉ.アシッドレッド−１、−４、−８、−１３、
−１４、−１５、−１８−２１、−２６、−３５、−３
７、−５２、−１１０、−１４４．−１８０、−２４
９、−２５７、Ｃ.Ｉ.アシッドイエロー−１、−３、−
４、−７、−１１、−１２、−１３、−１４、−１８、
−１９、−２３、−２５、−３４、−３８、−４１、−
４２、−４４、−５３、−５５、−６１、−７１、−７
６、−７８、−７９、−１２２等が挙げられる。

【００２１】また、インクジェット用に市販されている
染料も使用できる。例えば、ＰｒｏｊｅｔＦａｓｔＢ
ｌａｃｋ２、ＰｒｏｊｅｔＦａｓｔＣｙａｎ２、Ｐ
ｒｏｊｅｔＦａｓｔＭａｇｅｎｔａ２、Ｐｒｏｊｅ
ｔＦａｓｔＹｅｌｌｏｗ２（ゼネカ社製）等が挙げ
られる。

【００２２】これら染料の含有量は、全インクジェット
記録用インク量に対して、好ましくは０.１〜２０重量
％、より好ましくは１〜１０重量％、さらに望ましくは
１〜５重量％である。染料含有量が２０重量％を超える
と、ノズル先端で水が蒸発した時の目詰まり性が悪化す
る。また逆に含有量が０.１重量％未満となると当然な
がら十分な濃度が得られない。これら染料は、単独でも
使用できるが、２種以上混合したり、シアン、マゼン
タ、イエロー、ブラックの４原色の外、赤、青、緑など
のカスタムカラーに調色してもよい。

【００２３】また、顔料としては、無機、有機顔料いず
れも使用できる。黒色では、ファーネスブラック、ラン
プブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック
等のカーボンブラック顔料が好ましく、例えばＲａｖｅ
ｎ７０００、Ｒａｖｅｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ５２５
０、Ｒａｖｅｎ５０００ＵＬＴＲＡII、Ｒａｖｅｎ３５
００、Ｒａｖｅｎ２５００ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ２０
００、Ｒａｖｅｎ１５００、Ｒａｖｅｎ１２５５、Ｒａ
ｖｅｎ１２５０、Ｒａｖｅｎ１２００、Ｒａｖｅｎ１１
９０ＵＬＴＲＡII、Ｒａｖｅｎ１１７０、Ｒａｖｅｎ１
０８０ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ１０６０ＵＬＴＲＡ、Ｒ
ａｖｅｎ７９０ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ７８０ＵＬＴＲ
Ａ、Ｒａｖｅｎ７６０ＵＬＴＲＡ（以上、コロンビアン
・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ３
３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ、ＭｏｇｕｌＬ、Ｍｏｎ
ａｒｃｈ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、Ｍｏｎａｒ
ｃｈ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ
１０００、Ｍｏｎａｒｃｈ１１００、Ｍｏｎａｒｃｈ
１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００（以上、キャボッ
ト社製）、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ
ＢｌａｃｋＦＷ２、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２
Ｖ、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ１８、ＣｏｌｏｒＢｌａｃ
ｋＦＷ２００、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１５０、Ｃ
ｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１６０、ＣｏｌｏｒＢｌａｃ
ｋＳ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ
Ｕ、ＰｒｉｎｔｅｘＶ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ、Ｐ
ｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ
６、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５、Ｓｐｅｃｉａｌ
Ｂｌａｃｋ４Ａ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４（以
上、デグッサ社製）、Ｎｏ.２５、Ｎｏ.３、Ｎｏ.４
０、Ｎｏ.４７、Ｎｏ.５２、Ｎｏ.９００、Ｎｏ.２３０
０、ＭＣＦ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ
１００（以上、三菱化学社製）等を使用することができ
る。

【００２４】また、マグネタイト、フェライト等の磁性
体微粒子やチタンブラック等を黒色顔料として用いても
よい。

【００２５】シアン色としては、Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｂｌｕｅ−１、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ−２、
Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｔＢｌｕｅ−３、Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅ
ｎｔＢｌｕｅ−１５、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ
−１５：１、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ−１５：
３、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ−１５：３４、
Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ−１６、Ｃ.Ｉ.Ｐｉ
ｇｍｅｎｔＢｌｕｅ−２２、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＢ
ｌｕｅ−６０等が挙げられるが、これらに限定されな
い。

【００２６】マゼンタ色としては、Ｃ.Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔＲｅｄ５、Ｃ.Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ７、
Ｃ.Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２、Ｃ.Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔＲｅｄ４８、Ｃ.Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４
８：１、Ｃ.Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５７、Ｃ.Ｉ．
ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１１２、Ｃ.Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔＲｅｄ１２２、Ｃ.Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１
２３、Ｃ.Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１４６、Ｃ.Ｉ．
ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１６８、Ｃ.Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔＲｅｄ１８４、Ｃ.Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２
０２等が挙げられるが、これらに限定されない。

【００２７】黄色としては、Ｃ.Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹ
ｅｌｌｏｗ−１、Ｃ.Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ
−２、Ｃ.Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−３、Ｃ.
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−１２、Ｃ.Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−１３、Ｃ.Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔＹｅｌｌｏｗ−１４、Ｃ.Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅ
ｌｌｏｗ−１６、Ｃ.Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ
−１７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−７
３、Ｃ.Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−７４、Ｃ.
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−７５、Ｃ.Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−８３、Ｃ.Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔＹｅｌｌｏｗ−９３、Ｃ.Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅ
ｌｌｏｗ−９５、Ｃ.Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ
−９７、Ｃ.Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−９８、
Ｃ.Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−１１４、Ｃ.
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−１２８、Ｃ.Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−１２９、Ｃ.Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−１５１、Ｃ.Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｙｅｌｌｏｗ−１５４等が挙げられるが、これらに限
定されない。

【００２８】黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原
色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、
金、銀色等の金属光沢顔料、無色の体質顔料、プラスチ
ックピグメント等を使用してもよい。また、本発明のた
めに、新たに合成した顔料でを用いてもよい。

【００２９】これらの顔料は分散剤を用いて顔料分散イ
ンクとすることができる。顔料分散剤は一般に使用され
るものでよく、たとえばナフタレンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物、メタクリル酸−メタクリル酸エステル共重合
体のほかスチレン−無水マレイン酸共重合体等が挙げら
れる。親水性部を構成するα、β−エチレン性不飽和基
を有する単量体が、アクリル酸、メタクリル酸及び(無
水)マレイン酸から少なくとも１種選ばれ、疎水性部を
構成するα、β−エチレン性不飽和基を有する単量体
が、スチレン、(メタ)アクリル酸のアルキル、アリール
及びアルキルアリールエステルから少なくとも１種選ば
れる共重合体並びにこれらの塩が好ましく使用される。

【００３０】また、これらの顔料に対し、親水化処理を
して、顔料の表面に親水性官能基を導入した自己分散可
能な顔料を使用できる。親水化処理の方法は、公知の方
法や新たに発明されたいずれの方法も使用できる。例え
ば、酸化剤例えば硝酸、過マンガン酸塩、重クロム酸
塩、次亜塩素酸塩、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、
オゾン等による酸化処理、シラン化合物等のカップリン
グ剤による処理、ポリマーグラフト化処理、プラズマ処
理等の公知の方法の他、新たに開発した方法を使用する
こともでき、これらの方法を組み合わせて用いてもよ
い。

【００３１】これらの水に自己分散可能な親水処理顔料
は、本発明のために新たに作製されたものの他、市販の
親水処理顔料を使用することもできる。本発明において
好ましく使用できる市販の水中に自己分散可能な親水処
理顔料としては、例えば、ＭＩＣＲＯＪＥＴ（ＢＯＮＪ
ＥＴ）ＢＬＡＣＫＣＷ−１（オリエント化学工業社
製）、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２００（キャボット社
製）、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００（キャボット社製）等
が挙げられる。

【００３２】これら顔料の含有量は、全インクジェット
記録用インク量に対して、好ましくは０.１〜２０重量
％の範囲、より好ましくは１〜１０重量％、特に好まし
くは７重量％である。顔料の含有量が２０重量％を超え
ると、ノズル先端で水が蒸発した時の目詰まり性が悪化
する。また逆に含有量が０.１未満となると当然ながら
十分な濃度が得られない。

【００３３】これらの色材は、その製造工程で混入した
不純物、例えば残余の酸化剤等の不純物、その他の無機
不純物や有機不純物を除去し、精製することが望まし
い。特に、インク中のカルシウム、鉄、珪素をそれぞれ
１０ｐｐｍ以下、好ましくは５ｐｐｍ以下にすることが
望ましい。これらの無機不純物の含有量は、例えば高周
波誘導結合プラズマ発光分析法により測定することがで
きる。また、これらの除去は、例えば、水洗浄や、逆浸
透膜、限外ろ過膜、イオン交換法等の方法、活性炭、ゼ
オライト等による吸着の方法を単独または組み合わせて
行うことができる。

【００３４】次に、水溶性有機溶媒について説明する。
本発明において、インクジェット記録用インクに用いら
れる水溶性有機溶剤としては、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピ
レングリコール、ブチレングリコール、トリエチレング
リコール、１、５−ペンタンジオール、１、２、６−ヘ
キサントリオール、トリメチロールプロパン、グリセリ
ン、ポリエチレングリコール等の多価アルコール類、エ
タノール、イソプロピルアルコール、１−プロパノール
等の低級アルコール類、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−
ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノー
ルアミン等の含窒素溶媒、あるいは、チオジエタノー
ル、チオジグリセロール、スルホラン、ジメチルスルオ
キシド等の含硫黄溶媒、炭酸プロピレン、炭酸エチレ
ン、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノ
ース、キシロース等の糖類及びその誘導体等や糖アルコ
ール類等を用いることができる。

【００３５】これらの水溶性有機溶剤は単独で用いて
も、２種以上を混合して用いてもよい。水溶性有機溶剤
の含有量は、インクジェット記録用インクにおいて、１
〜６０重量％とすることが好ましく、５〜４０重量％と
することがより好ましい。

【００３６】本発明において、インクジェット記録用イ
ンクに用いられる水は、特に不純物が混入することを防
止するため、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過
水を使用することが好ましい。

【００３７】インクジェット記録用インクの表面張力は
４０ｍＮ／ｍ以下であることを要件とし、好ましくは２
５〜３８ｍＮ／ｍの範囲に調整される。インクの表面張
力が４０ｍＮ／ｍを超えると、インクの乾燥時間が長く
なり問題となる。インクの表面張力を調整するために、
界面活性剤、及び／または式：Ｒ−Ｏ−ＸｎＨ（２）（式中、Ｒは、Ｃ_４−Ｃ_８のアルキル、アルケニル、ア
ルキニル、フェニル、アルキルフェニル、アルケニルフ
ェニル、およびシクロアルキル基からなる群から選ばれ
る官能基を示し、Ｘは、オキシエチレンまたはオキシプ
ロピレン基を示し、ｎは１〜４の整数を示す）で示され
る化合物が使用される。

【００３８】本発明において、インクジェット記録用イ
ンクに使用することができる界面活性剤の種類として
は、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性
剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げら
れ、好ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界
面活性剤が用いられる。

【００３９】アニオン性界面活性剤としては、アルキル
ベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸
塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、
高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エス
テルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エ
ステル塩およびスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハ
ク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン
酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ア
ルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
リン酸塩等が挙げられ、ドデシルベンゼンスルホン酸
塩、ケリルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレ
ンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノス
ルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブ
チルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノ
ールジスルホン酸塩等が好ましく用いられる。

【００４０】ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビ
トール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリ
セリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪
酸アミド、アルキルアルカノールアミド、アセチレング
リコール、アセチレングリコールのオキシエチレン付加
物、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコール
ブロックコポリマー等が挙げられ、ポリオキシエチレン
ノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチル
フェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニ
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂
肪酸アルキロールアミド、アセチレングリコール、アセチ
レングリコールのオキシエチレン付加物、ポリエチレン
グリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマ
ーが好ましく用いられる。これらの中でも、アセチレン
グリコールのオキシエチレン付加物は特に好ましい。

【００４１】その他、ポリシロキサンオキシエチレン付
加物等のシリコーン系界面活性剤や、パーフルオロアル
キルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸
塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等の
フッ素系界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピ
ド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も使用
できる。これらの界面活性剤は単独で使用しても２種以
上を混合して使用してもよい。また界面活性剤のＨＬＢ
は、溶解安定性等を考慮すると７〜２０の範囲であるこ
とが好ましい。これらの界面活性剤のインクジェット記
録用インクにおける含有量は、０.００１〜５重量％の
範囲で含有させることができ、０.０１〜３重量％とす
ることがより好ましい。含有量が５重量％を超えると、
吐出が不安定になりやすく、また、０.００１重量％未
満となると添加効果が得られにくくなる。

【００４２】前記式（２）で示される化合物としては、
エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレング
リコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモ
ノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシル
エーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテ
ル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリ
エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレン
グリコールモノシクロヘキシルエーテル、トリエチレン
グリコールモノフェニルエチルエーテル、ジオキシプロ
ピレンオキシエチレンモノペンチルエーテル等が挙げら
れ、ジエチレングリコールモノブチルエーテルが好まし
く使用される。

【００４３】上記式（２）で示される化合物は、インク
ジェット記録用インク中に１〜２０重量％の範囲で含有
させることができ、好ましくは２〜１０重量％の範囲で
添加される。この化合物の含有量が２０重量％を越える
と、逆ににじみが悪化すると同時に吐出が不安定にな
る。一方、１重量％よりも少なくなると、添加効果が得
られない。

【００４４】本発明において使用されるインクジェット
記録用インクには、尿素および尿素誘導体を添加するこ
とができる。この尿素および尿素誘導体としては、尿
素、１、1−ジメチル尿素、１、３−ジメチル尿素、
１、１−ジエチル尿素、１、３−ジエチル尿素等が挙げ
られ、好ましくは尿素が用いられる。尿素および尿素誘
導体の含有量は、インクジェット記録用インクに対し
て、１〜１０重量％とすることが好ましく、３〜８重量
％とすることがより好ましい。含有量が１重量％未満と
なると、ノズル目詰まりの防止効果が低く、１０重量％
を超えると画像滲みが増え、濃度が低下しやすい。

【００４５】本発明において使用されるインクジェット
記録用インクのｐＨは、６.０から１１.０であることが
好ましく、より好ましくは７.５から９.０である。ｐＨ
が６.０未満となると、目詰まりしやすく、１１.０を超
えるとヘッド構成部材を腐食あるいは溶解しやすくな
る。

【００４６】本発明において、インクジェット記録用イ
ンクのｐＨを調整するためにｐＨ調整剤が必要に応じて
用いられるが、塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、クエン酸、シ
ュウ酸、マロン酸、ホウ酸、リン酸、亜リン酸、乳酸等
の酸や、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リ
チウム、水酸化アンモニウム、トリエタノールアミン、
ジエタノールアミン、エタノールアミン、２−アミノ−
２−メチル−１−プロパノール、アンモニア等の塩基、
およびリン酸塩、シュウ酸塩、アミン塩やグッドバッフ
ァー等のｐＨ緩衝剤が好ましい。

【００４７】その他、本発明において、インクジェット
記録用インクには、インクの特性制御のために、ポリエ
チレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、
ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキ
シメチルセルロース等のセルロース誘導体、多糖類及び
その誘導体、その他水溶性ポリマー、アクリル系ポリマ
ーエマルション、ポリウレタン系エマルション等のポリ
マーエマルション、シクロデキストリン、大環状アミン
類、デンドリマー、クラウンエーテル類等を用いること
ができる。

【００４８】さらに、インクジェット記録用インクに
は、必要に応じて、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整
剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤等の他、
水溶性染料、分散染料、油溶性染料等も添加することが
できる。

【００４９】本発明において使用されるインクジェット
記録用インクの粘度は、好ましくは１.５〜５.０ｍＰａ
・ｓ、さらに好ましくは１.５〜３.５ｍＰａ・ｓの範囲
に調整される。粘度が１.５ｍＰａ・ｓよりも小さい場
合には、インクの保存安定性が低下する。一方、粘度が
５.０ｍＰａ・ｓより大きい場合には、吐出力が低下
し、目詰まりした場合回復し難い等の問題が生じやす
い。

【００５０】本発明において使用されるインクジェット
記録用インクの導電率は、インクに添加される物質によ
り変わるので一概には言えないが、０.０５〜０.４Ｓ／
ｍが好ましく、０.０７〜０.３Ｓ／ｍがより好ましい。
導電率が０.４Ｓ／ｍを超えると、インクの保存安定性
が劣化しやすい。

【００５１】顔料分散インクの場合は、インク中の分散
粒子の数平均粒子径は、１５〜１００ｎｍが好ましく、
１５〜７０ｎｍがより好ましく、１５〜６０ｎｍである
ことがさらに好ましい。数平均粒子径が１５ｎｍ未満と
なると、インクの粘度が高くなりやすく、目詰まりが発
生しやすくなる。一方、１００ｎｍを超えると、インク
の保存安定性が低下しやすい。

【００５２】また、体積平均粒子径ｍｖと数平均粒子径
ｍｎの比で表わされる粒度分布ｍｖ／ｍｎは、１.１〜
３であることが好ましく、より好ましくは１.１〜２.２
である。粒度分布が広くなると、浸透速度が遅くなった
り、耐さっか性が低下しやすい。なお、本発明において
分散粒子の粒子径は、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析
計９３４０（Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製）を
用い、上記インクを希釈しないで測定した。なお、測定
時に入力するパラメーターとして、粘度には、被測定イ
ンクの粘度を、分散粒子の密度には、色材の密度入力し
た。

【００５３】本発明においては、インクジェット記録用
インクを、普通紙に印字した場合に紙上での乾燥時間が
５秒以下である場合に、画質改善効果が特に大きくな
る。ここでの乾燥時間は印字後、印字画像に対して紙を
重ね画像が転写されなくなるまでの時間を言う。

【００５４】本発明において、上記インクジェット記録
用インクは、インク液滴を記録信号に応じてオリフィス
から吐出させて記録を行なうインクジェット記録方法に
使用されるが、吐出した液滴１個（１ドロップ）当たり
のインク量は、３０ｎｇ以下で画像を記録することを要
件とし、さらに１〜２５ｎｇ以下で画像を記録すること
が好ましい。特に１〜１５ｎｇの範囲で画像を記録する
ことが好ましく、インクの乾燥性を損なわずに高濃度高
画質の画像が得られる。３０ｎｇを超えるインク液滴で
印字する場合は、画質の改善効果が得られず、低濃度で
にじみの多い画像となってしまう。

【００５５】(作用)上記したように、本発明において、
水溶性または水分散性樹脂、色材、水溶性有機溶媒、及
び水を必須成分として含有し、表面張力が４０ｍＮ／ｍ
以下であり、前記樹脂が上記一般式（１）で示される単
量体を含む重合体を含有するインクジェット記録用イン
クを用い、３０ｎｇ以下のインク滴で被記録材上に記録
するインクジェット記録装置により記録を行なうことに
より、高画質かつ高濃度の印字画像が得られる。

【００５６】これに対し、一般式（１）で示される単量
体を含む重合体を含まないインクジェット記録用インク
では、インクの表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下のインクで
あっても、インク液滴量が少なくなればドットのにじみ
が見かけ目立たなくなり、いわゆるフェザリングについ
てはやや向上するものの、画像濃度は低くなる。この現
象は、これまで検討されてきたポリマー等を添加した場
合でも同様であった。また、インクの表面張力が４０ｍ
Ｎ／ｍを超えるインクでは、一般式（１）で示される単
量体を含む重合体を含んでいても、含まないインクより
かえって画像濃度は低下した。これらのことより、原因
は明確には分からないが、一般式（１）で示される単量
体からなる重合体を含有しているインクにおいて、イン
クが高速で紙繊維内に浸透する際、一般式（１）の単量
体からなる重合体の繰り返し単位は水溶性有機溶媒と水
の両方に親和性を持つことに起因して特異的な作用を発
揮し、高速ではあるが必要以上に浸透しすぎない効果を
もたらし、前記のように、乾燥性に優れかつ高濃度、高
画質の印字画像が得られる。さらに、これらの現象は、
画像を構成するインク滴量が小さい程、インク滴中に含
まれる浸透性の材料との相互作用および比表面積増加に
よる界面での作用力変化等により、特定のインク滴量以
下で特異的に現れるものと推定される。

【００５７】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。（インクジェット記録用インク１）ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ
３００（キャボット社製）を顔料濃度１０重量％に希釈
してた後、８０００ｐｒｍで３０分間遠心処理して、顔
料分散液Ａ（顔料濃度８．７重量％）を得た。上記顔料分散液Ａ５０重量部ポリ−Ｎ−ビニルアセトアミド（分子量１万）１重量部ジエチレングリコール２０重量部サーフィノール４６５１重量部尿素６重量部純水４２重量部上記成分を混合撹拌した後、ポアサイズ２μｍのメンブ
レンフィルターで濾過してインクジェット記録用インク
１とした。

【００５８】（インクジェット記録用インク２）上記顔料分散液Ａ５０重量部ポリ−Ｎ−ビニルアセトアミド（分子量８０万）０.１重量部ジエチレングリコール２０重量部サーフィノール４６５１重量部尿素６重量部純水４２.９重量部上記成分を混合撹拌後、ポアサイズ２μｍのメンブレン
フィルターで濾過してインク２とした。

【００５９】（インクジェット記録用インク３）ＧＸ２０５０.５重量部（ポリ−Ｎ−ビニルアセトアミド架橋品、昭和電工社製）ジエチレングリコール２０重量部サーフィノール４６５１重量部尿素６重量部純水４２.５重量部上記成分を混合撹拌した後、超音波ホモジナイザー(出
力３００Ｗ）で３０分間処理した。処理後の分散粒子径
は０.７６μｍであった。上記の液を、上記インクジェ
ット記録用インク１において調製した分散液Ａ５０重量
部に加え、混合撹拌した後、ポアサイズ２μｍのメンブ
レンフィルターで濾過してインクジェット記録用インク
３とした。

【００６０】（比較のためのインクジェット記録用イン
ク）（インクジェット記録用インク１−１）インクジェット
記録用インク１のＮｏ.１の重合体を添加せず、純水を
４３重量部に変更したこと以外は、インクジェット記録
用インク１と同様にしてインクジェット記録用インク１
−１を調製した。

【００６１】（インクジェット記録用インク１−２）イ
ンクジェット記録用インク１のＮｏ.１の重合体に代え
て、ポリビニルアルコール（重合度５００）１重量部を
用いたこと以外は、インクジェット記録用インク１と同
様にしてインクジェット記録用インク１−２を調製し
た。

【００６２】（インクジェット記録用インク１−３）イ
ンクジェット記録用インク１のＮｏ.１の重合体に代え
て、スチレン−無水マレイン酸（１：１）共重合体（平
均分子量１６００）のＮａ塩を１重量部用いたこと以外
は、インクジェット記録用インク１と同様にしてインク
ジェット記録用インク１−３を調製した。

【００６３】（インクジェット記録用インク１−４）イ
ンクジェット記録用インク１において、サーフィノール
４６５に代えて、ポリオキシエチレンオレイルエーテル
０.０３重量部(オキシエチレン＝３０モル）を用い、純
水を４２.９７重量部に変更したこと以外は、インクジ
ェット記録用インク１と同様にしてインクジェット記録
用インク１−４を調製した。

【００６４】（試験例１）これらの得られたインクジェ
ット記録用インクについて、以下の評価を実施した。（１）インク表面張力２３℃、５５％ＲＨの環境において、ウイルヘルミー型
表面張力形を用いて測定した。（２）インク粘度レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置
として用いた。その測定は、水性インクジェット記録液
を測定容器に入れ、所定の方法で装置に装着し、測定を
行った。測定温度は２３℃で行い、せん断速度は１４０
０ｓ^−１で測定した。（３）インク導電率２３℃で、導伝率計ＡＯＬ−４０−３３０２（ＤＫＫ社
製）を測定装置として用いて測定した。

【００６５】（４）インクｐＨ２３℃の環境において、ガラスｐＨ電極を用いて測定し
た。（５）数平均粒子径および体積平均粒子径／数平均粒子
径分散粒子の粒子径は、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析
計９３４０（Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製）を
用い、上記インクを希釈しないで測定した。なお、測定
時に入力するパラメーターとして、粘度には、被測定イ
ンクの粘度を、分散粒子の密度には、色材の密度を使用
した。（１）〜（５）の結果を表１に示す。

【００６６】（実施例１）上記で調製したインクジェッ
ト記録用インク１を用い、試作したインクジェット印字
装置１（熱インクジェット方式、印字解像度８００ｄｐ
ｉ×８００ｄｐｉ）により、以下の（６）〜（１０）の
評価を実施した。

【００６７】（６）インク液滴量試作したインクジェット印字装置を用いてインクを吐出
させ、吐出したインクの重量を測定し、１ドロップ当た
りのインク液滴量を計算により求めた。（７）画質濃度ＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス社製）に対し、上記印字装
置を用いてベタを印字し、光学濃度計Ｘ−ＲｉｔｅＭ
ＯＤＥＬ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定し
た。評価は、下記評価基準を用いた。 ○・・・１．３以上 △・・・１．２以上１．３未満 ×・・・１．２未満

【００６８】（８）画質評価ＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス社製）及び４０２４紙（ゼ
ロックス社製）に対し、上記印字装置を用いで印字テス
トを行い、下記評価基準を用い、官能評価を実施した。 ◎・・・滲みなし ○・・・わずかに滲みが認められるが許容範囲 △・・・滲みあり ×・・・多くの部分でヒゲ状の滲みあり

【００６９】（９）乾燥性評価上記の印字テストと同様に、ＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロック
ス社製）に対しベタ印字部を印字して、印字画像の上か
ら別のＦＸ−Ｌ紙を重ね、さらに上から１００ｇ／ｃｍ
^２の荷重をかけ、重ねた紙にインクが転写されなくなる
までの時間を測定し、以下の基準で評価した。 ○・・・５ｓ以下 △・・・５ｓを超え１０ｓ未満 ×・・・２０ｓ以上

【００７０】（１０）目詰まり性試作したインクジェット印字装置を用いて、吐出停止後
キャップしない状態で２３℃、５５％ＲＨの環境におい
て放置し、吐出を再開した時に画像乱れを生じるまでの
放置時間を測定した。評価は、次の基準で行った。 ○・・・１５秒以上 △・・・５秒以上１５秒未満 ×・・・５秒未満

【００７１】（実施例２〜３）実施例１と同じ評価
（６）〜（１０）を、インクジェット記録用インク２お
よび３について行った。

【００７２】（比較例１〜４）実施例１と同じ評価
（６）〜（１０）を、インクジェット記録用インク１−
１、１−２、１−３および１−４について行った。実施
例１〜３の結果と合わせて表２に示す。

【００７３】（実施例４〜６、比較例５〜８）試作した
インクジェット印字装置２(熱インクジェット方式、印
字解像度６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉ)を用いたこと以
外は、実施例１〜３及び比較例１〜４と同じインクジェ
ット記録用インクを使用し、実施例１と同じ評価（６）
〜（１０）を行った。結果を表３に示す。

【００７４】（比較例９〜１５）試作したインクジェッ
ト印字装置３(熱インクジェット方式、印字解像度４０
０ｄｐｉ×４００ｄｐｉ) を用いたこと以外は、実施例
１〜３及び比較例１〜４と同じインクジェット記録用イ
ンクを使用し、実施例１と同じ評価（６）〜（１０）を
行った。結果を表４に示す。

【００７５】

【表１】

【００７６】

【表２】

【００７７】

【表３】

【００７８】

【表４】

【００７９】表２及び３に示される結果から明らかなよ
うに、実施例１〜６においては、比較例１〜３及び比較
例５〜７（インクジェット記録用インクの表面張力が４
０ｍＮ／ｍ以下で、インク液滴量が３０ｎｇ以下でも、
本発明の重合体を含有しないもの）及び比較例４及び比
較例８（本発明の重合体を含有し、インク液滴量が３０
ｎｇ以下でも、表面張力が４０ｍＮ／ｍを超えるもの）
に比べて、評価（６）〜（１０）の結果が非常に優れた
ものとなった。また、表４に示される結果から明らかな
ように、インク液滴量が３０ｎｇを超えると、インクジ
ェット記録用インク１−１〜１−４を用いた場合はもち
ろん、インクジェット記録用インク１〜３を用いた場合
であっても、評価（６）〜（１０）の結果が劣ったもの
となった。

【００８０】（実施例７〜１３及び比較例１６〜２２）インクの調整（インクジェット記録用インク４）Ｍｉｃｒｏｊｅｔ
ＢｌａｃｋＣＷ−１(オリエント化学工業社製)を７０
００ｐｒｍで２０分間遠心分離処理して顔料分散液(顔
料濃度１６.８重量％)を調製した。上記顔料分散液３０重量部ポリ−Ｎ−ビニルアセトアミド（分子量４万）０.７重量部ジエチレングリコール２０重量部ブチルカルビトール６重量部純水３８.８重量部上記成分を混合撹拌後、ポアサイズ２μｍのメンブレン
フィルターで濾過してインクジェット記録用インク４と
した。

【００８１】（インクジェット記録用インク５）スチレ
ン／メタクリル酸（６７／３３（モル％）分子量７００
０）重合体Ｎａ塩（９３％中和相当）の１０重量％水溶
液５０重量部に、純水１７０重量部を加え攪拌した後、
カーボンブラック(Ｍｏｎａｒｃｈ８８０：キャボット
社製)３０重量部を撹拌しながら加え、３０分間撹拌し
た後、超音波ホモジナイザー(出力３００Ｗ）で３０分
間処理した。純水を５０重量部加え攪拌後、８０００ｒ
ｐｍで３０分間遠分離処理することにより顔料分散液を
得た。上記顔料分散液４０重量部ポリ−Ｎ−ビニルホルムアミド（分子量１万）１重量部チオジエタノール１０重量部ジエチレングリコール５重量部サーフィノール４６５１重量部尿素６重量部純水３８重量部上記成分を混合撹拌した後、ポアサイズ２μｍのメンブ
レンフィルターで濾過してインクジェット記録用インク
５とした。

【００８２】（インクジェット記録用インク６）スチレン／メタクリル酸共重合体Ｎａ塩７.５重量部銅フタロシアニン顔料２５重量部（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ−１５：３）超純水２１７.５重量部上記成分を混合し、超音波ホモジナイザー（出力３００
Ｗ）で４０分間処理した。この液を８０００ｒｐｍで３
０分間遠分離処理することにより、顔料分散液を得た。上記分散液３７重量部ポリ−Ｎ−ビニルアセトアミド（分子量７０００）１重量部ジエチレングリコール２０重量部サーフィノール４６５０.８重量部尿素６重量部純水３５.２重量部上記成分を混合撹拌した後、ポアサイズ２μｍのメンブ
レンフィルターで濾過してインクジェット記録用インク
６とした。

【００８３】（インクジェット記録用インク７）Ｃ.Ｉ.フ−ドブラック２３重量部ポリ−Ｎ−ビニルアセトアミド（分子量２万）１重量部スルホラン１０重量部グリセリン１０重量部ブチルカルビトール５重量部尿素６重量部純水６５重量部上記成分を混合撹拌した後、ポアサイズ０.４５μｍの
メンブレンフィルターで濾過してインクジェット記録用
インク７とした。

【００８４】（インクジェット記録用インク８）Ｃ.Ｉ.ダイレクトイエロー１４４３重量部Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルアセトアミド／アクリル酸共重合体Ｎａ塩（７０／３０ｍｏｌ、分子量２万）１重量部ジエチレングリコール２０重量部ブチルカルビトール５重量部純水７１重量部上記成分を混合撹拌した後、ポアサイズ０．４５μｍの
メンブレンフィルターで濾過してインクジェット記録用
インク８とした。

【００８５】（インクジェット記録用インク９）Ｃ.Ｉ.アシッドレッド５２３重量部Ｎ−ビニルアセトアミド／アクリル酸メチル／アクリル酸共重合体Ｎａ塩（７５／５／２０ｍｏｌ、分子量３万）１重量部エチレングリコール２０重量部ヘキシルカルビトール３重量部純水７３重量部上記成分を混合撹拌しＨた後、ポアサイズ０．４５μｍ
のメンブレンフィルターで濾過してインクジェット記録
用インク９とした。

【００８６】（インクジェット記録用インク１０）Ｃ.Ｉ.アシッドブルー９２重量部Ｎ−ビニルホルムアミド／アクリル酸メチル／アクリル酸共重合体Ｎａ塩（７５／５／２０ｍｏｌ、分子量２万）１重量部チオジエタノール２０重量部ブチルカルビトール４.５重量部サーフィノール４４００.２重量部尿素６重量部純水６６.３重量部上記成分を混合撹拌した後、ポアサイズ０．４５μｍの
メンブレンフィルターで濾過してインクジェット記録用
インク１０とした。

【００８７】（インクジェット記録用インク１１〜２
２）インクジェット記録用インク４〜１０において、重
合体を添加せず、相当する分純水の量を増やしたこと以
外は、対応するインクジェット記録用インク製造例と同
様にしてインクジェット記録用インク１１〜２２を調製
した。

【００８８】実施例７〜９は、インクジェット記録用イ
ンク４〜６を用いてインクジェット印字装置２を使用
し、実施例１０〜１３は、インクジェット記録用インク
７〜１０を用いてインクジェット印字装置１を使用し
て、実施例１と同様の評価（６）〜（１０）を行った。
また、比較例１６〜１８は、インクジェット記録用イン
ク１１〜１３を用いてインクジェット印字装置２を使用
し、比較例１９〜２２は、インクジェット記録用インク
１４〜１７を用いてインクジェット印字装置１を使用し
て実施例１と同様の評価（６）〜（１０）を行った。結
果を表５に示す。

【００８９】

【表５】

【００９０】表５に示される結果から明らかなように、
実施例７〜１３においては、本発明の重合体を含有しな
いインクジェット記録用インク１１〜１７を使用した比
較例１６〜２２に比べて、非常に優れた評価（６）〜
（１０）の結果が得られた。

【００９1】

【発明の効果】本発明のインクジェット記録記録法によ
り、画像の乾燥性が速く、画質と濃度の両立が可能とな
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者橋本健神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EC08 EC72 FC01 2H086 BA53 BA59 BA60 4J039 AD02 AD03 AD09 AD10 AD12 AD13 AD22 AD23 BA04 BA35 BC07 BC09 BC31 BC34 BC36 BC50 BC54 BC55 BE01 BE03 BE04 BE05 BE06 BE12 CA03 CA06 EA10 EA15 EA16 EA17 EA19 EA42 EA46 EA47 GA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水溶性または水分散性樹脂、色材、水溶
性有機溶媒、及び水を必須成分として含有し、表面張力
が４０ｍＮ／ｍ以下であり、前記樹脂が下記一般式
（１）で示される単量体を含む重合体を含有するインク
ジェット記録用インクを用い、３０ｎｇ以下のインク滴
で被記録材上に記録するインクジェット記録装置により
記録を行なうことを特徴とするインクジェット記録方
法。ＣＨ_２＝ＣＨＮＲ^１ＣＯＲ^２（１）（式中、Ｒ^１は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ^２は
水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を示す）