JP2000256648A - 防水シート用シール材組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ポリオレフィン樹脂もしくはオレフィン系熱可
塑性エラストマーからなる防水シートを用いて下地と接
合するに際し、接着性がよく、漏水の心配のない、しか
も肉痩せの少ない組成物を提供する。 【解決手段】ポリオレフィン樹脂もしくはオレフィン系
熱可塑性エラストマーからなる防水シート２同志又はこ
れら防水シート２と下地１との接合部端部に用いるシー
ル材４組成物として、イソブチレンとｐ−メチルスチレ
ン共重合体の臭素化物に無機充填材を配合し、主成分と
する。又、イソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体
の臭素化物と無機充填材に対してゴムを配合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防水シート用シー
ル材組成物に係り、詳しくは環境問題やリサイクル性に
優れたポリオレフィン樹脂やオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーシートからなる防水シートの施工性、接着性に
優れ、かつ耐候劣化性のよい防水の信頼性の高いシール
材組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築物の屋上や貯水池、廃棄物処理現場
等の下地に防水の目的で一般的に樹脂やゴムからなる防
水シートを敷設することが行われている。防水シートの
素材としては、ゴム、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹
脂などを挙げることができるが、シート製造における省
力化や省エネルギー化、リサイクル性の面ではゴムシー
トは不利であり、塩化ビニル樹脂も脱ハロゲンという環
境問題の面で問題がある。

【０００３】その点、ポリエチレンも含まれる前述した
ポリオレフィン樹脂やオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーは、周囲の環境に及ぼす影響の問題もなく、リサイク
ル性の面でも有利な材料ということができる。

【０００４】ところで、これらのポリオレフィン樹脂や
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる防水シ
ートはＲＣ、木片コンクリート又は鉄板等の下地と機械
的に固定されたり、あるいは接着剤により接合される。
また、防水シート同志の場合は熱融着、接着剤で接合
し、ジョイントされて使用されている。そして、この場
合、これらの接合部端面は下地への接着性がよく、耐久
劣化性のよいシール材で処理されており、通常、ブチル
ゴム系、シリコンゴム系、ポリサルファイド系、あるい
はポリウレタン系のシール材が使用されている。

【０００５】ところが、通常、シール材に求められる特
性として、 （１）接合部に十分な漏水防止のための水密性が確保で
きること。 （２）防水シートに対して十分な強度で接着することが
できること。 （３）長期の耐候性を保有していること。 （４）汚染防止のために表面の粘着性が経時と共に消失
すること。 （５）固形分が高く時間が経つことによる肉痩せが起こ
らないこと。 （６）低粘度でありシール材を施す際の作業性に優れて
いること。 などが挙げられるが、上記ポリオレフィン樹脂やオレフ
ィン系熱可塑性エラストマーという素材は非極性で化学
的に極めて不活性な高分子であるため、接着性という面
では極めて劣り、上記のシリコン系、ポリサルフアイド
系あるいはポリウレタン系のシール材では十分なシール
効果を奏することができない。

【０００６】なお、ブチルゴム系シール材は接着性は比
較的良好であるが、長期にわたり屋外に曝露されて使用
される場合、耐候性が悪く、クラックが発生し、シール
性が低下するという欠点がある。

【０００７】そこで本発明者らは以上のような問題に対
処し、ポリオレフィン樹脂もしくはオレフィン系熱可塑
性エラストマー防水シートの接合部に用いるシール材と
して有効な組成について鋭意検討し、さきにスチレン−
オレフィン−スチレンブロック共重合体を主成分とする
組成を提案した。（特願平１０−２５７５７７号）

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者らは
更にその実用性を考慮して上記シール材の組成に代わる
別の組成を見いだすべく引き続き検討を重ね、偶々、本
発明者らがさきにポリオレフィン樹脂もしくはオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーからなる防水シートの接着剤
として提案（特願平１０−２０１２４８号）した組成を
思い付き、その適用を試みたところ、一部に若干の添加
剤を付加することによって充分、適用可能であることが
分かった。

【０００９】即ち、本発明は上記の接着剤組成を更にシ
ール材用途に拡大することを目指し、特に無機充填材の
配合を見いだすことにより、ポリオレフィン樹脂もしく
はオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる防水シー
トを用いてシート同志又はシートと下地を接合するに際
し漏水の心配のない、しかも肉痩せの少ないシール材組
成物を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】即ち、上記目的に適合す
る本発明のシール材組成物は上記ポリオレフィン樹脂も
しくはオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる防水
シート又はこれら防水シートと下地との接合部端部に用
いるシール材組成物として、イソブチレンとｐ−メチル
スチレン共重合体の臭素化物に無機充填材を配合し主成
分としたことを特徴とする。

【００１１】請求項２は上記特徴を更に具体化した構成
であり、ポリオレフィン樹脂もしくはオレフィン系熱可
塑性エラストマーからなる防水シート同志又はこれら防
水シートと下地との接合部に用いるシール材組成物とし
て、イソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素
化約１００重量部に対してゴムを１０〜１００重量部
と、無機充填材を１００〜２００重量部配合し、かつ固
形分濃度を６０〜１００％としたことを特徴とする。

【００１２】請求項３及び請求項４上記組成物に配合さ
れるゴム並びに無機充填材の具体例であり、前者はブチ
ルゴム、塩素化又は臭素化ブチルゴム、ポリイソプレ
ン、エチレン−プロピレン−ジエンゴムの少なくとも１
種を用いること、一方、後者はカーボンブラック、炭酸
カルシウム、シリカ、タルク、クレーの１種以上を用い
ることを特徴としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、更に本発明の具体的な実施
の形態について説明する。

【００１４】図１及び図２は本発明によるシール材を施
した状態例であり、図１において１は下地、２は防水シ
ート、３は、４はシール材を示し、図１では下地１の内
面側上部に防水シート２を押え金具３で固定した後、そ
の上部の漏水を防止するためにシール材４か゜施されて
いる。

【００１５】一方、図２では下地１の表面に防水シート
２を配層し、防水シート２の端部を押え金具３で固定し
た後、該端部にシール材４を施している。ここで、本発
明によるシール材が施される上記防水シート２の素材は
何れもポリオレフィン樹脂もしくはオレフィン系熱可塑
性エラストマーからなる防水シートである。ポリオレフ
ィン樹脂としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙
げられ、オレフィン系熱可塑性エラストマーとしてはポ
リオレフィン樹脂にポリエチレンやポリプロピレンとエ
チレンプロピレンゴムをブレンドしたり、両者をモノマ
ーベースで共重合させたものであり、樹脂とゴムとの両
方の性質を合わせ持つような素材である。

【００１６】なお、オレフィン系熱可塑性エラストマー
の具体例として、商品名ＴＰＲ（ユニロイヤル社製）、
Ｔａｌｃａｒ（ＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ社製）、Ｓｏｍｅｌ（デュポン社製）、ＴＰＯ（Ｅ
ｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、エスプレン（住友
化学社製）などが含まれる。

【００１７】本発明は前述したポリオレフィン樹脂もし
くはオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる防水シ
ート同志又はこれら防水シートと下地との接合部端部に
施すシール材組成物であって、基本形態としてイソブチ
レンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物に無機充
填材を配合せしめ、これを主成分としてシール材に用い
るものである。なかでも無機充填材はシール材として用
いるためには重要な要素であり、シール材の凝集力を高
めるための補強剤の役割を果たすと共に、段差部などを
埋めることができる程度に厚塗りすることができ、塗っ
た後に肉痩せを少なくすることができるメリットがあ
る。

【００１８】この無機充填材は配合して固形分濃度を６
０〜１００％とする（１００％というのは溶剤を全く含
まないものも含まれる意味である）ことが好ましい。用
いられる無機充填材としてはカーボンブラック、炭酸カ
ルシウム、シリカ、タルク、クレー等の充填材が挙げら
れる。

【００１９】また、上記イソブチレンとｐ−メチルスチ
レン共重合体の臭素化物は単独でも使用することができ
るが、イソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭
素化物１００重量部に対して天然又は合成ゴムを１０〜
１００重量部含むブレンド物として用いることも好適で
ある。このようにゴムを所定量配合することは、初期接
着力を高めることができ、施工性の面や施工後のシート
の剥がれなどを防止する面で頗る有利である。

【００２０】本発明で好適に用いることのできるイソブ
チレンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物として
は、臭素及びベンジル基の含有量が０．４〜１．３モル
％でムーニー粘度ＭＬ_１＋８（１２５℃）が３０〜５５
である。

【００２１】一方、イソブチレンとｐ−メチルスチレン
共重合体の臭素化物にブレンドするゴムとしては、天然
ゴム、ブチルゴム、塩素化または臭素化ブチルゴム、ポ
リイソブチレン、エチレン−プロピレン−ジエンゴムな
どが挙げられる。

【００２２】上記のブレンド物の中でイソブチレンとｐ
−メチルスチレン共重合体の臭素化物は太陽光に照らさ
れて高温になるなどの外界に曝露された状態の経時後に
おいても優れた接着力を発揮するためのものであり、ゴ
ムは初期接着力を得るために配合したものである。 従
って、イソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭
素化物１００重量部に対するゴムの配合量が１０重量部
未満であると、初期接着力が乏しくなり、場合によって
は敷設作業後に風圧で浮き上がったりするという問題が
あり、１００重量部を越えるとイソブチレンとｐ−メチ
ルスチレン共重合体の臭素化物の割合が少なくなりすぎ
て経時後の十分な接着力が得られなくなる。

【００２３】更に本発明では、上記の以外にも種々の配
合剤を配合することが可能である。実際には、イソブチ
レンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物とゴム及
び無機充填材以外に、トルエン、キシレン、シクロヘキ
サン、ｎ−ヘキサンなどの溶剤を配合し、更に加硫剤と
してＺｎＯ、ＭｇＯなどの金属酸化物あるいはテトラエ
チレンテトラミン、ヘキサメチレンテトラミンなどの多
価ポリアミン、メチロール化アルキルフェノール及び臭
素化アルキルフェノールなどを配合することによって凝
集力をより向上することができる。

【００２４】その他にシール材の接着性の向上のため脂
肪族、脂環族、芳香族系の石油樹脂、ならびにフェノー
ル樹脂などのイソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合
体の臭素化物に相溶性のよい粘着付与樹脂、可塑剤、パ
ラフィン系やナフテン系のプロセスオイルを加えること
もできる。

【００２５】更に長期屋外曝露時におけるゴムの劣化防
止のため、酸化劣化防止剤、紫外線劣化防止剤、光劣化
防止剤が適量使用される。

【００２６】次に実施例により本発明の優秀性を説明す
る。

【００２７】

【実施例】実施例１ 先ず、臭素及びベンジル基の含有量が０．７モル％でム
ーニー粘度ＭＬ_１＋８（１２５℃）が４５であるＥＸＰ
ＲＯ（エクソン化学社製のイソブチレンとｐ−メチルス
チレン共重合体の臭素化物）と各種合成ゴム及び無機充
填材を用いて表１及び表２に示すような無機配合物をロ
ールで混練りした後、樹脂または可塑剤とともにトルエ
ンで溶融し、固形分濃度７０〜７５％の実施例１〜１１
（Ｅ１〜Ｅ１１）に示す各シール材を得た。

【００２８】そして上記各配合のシール材と市販の各種
シール材を用いてエチレンプロピレンゴム４０部とポリ
プロピレン６０部よりなるポリオレフィン系熱可塑性防
水シートにヘラでシール材を塗布し、乾燥した。その
後、２０℃の室温下７日間乾燥した後、自然加硫タイプ
のブチルゴム系粘着層の付いたゴムシートとシール材を
貼り合わせ、ハンドロールを用いて圧着した。接合物を
室温及び８０℃オーブン中でそれぞれ所定時間養生し
た。又、接合物を屋外曝露した。各種養生物の接着力を
剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎで剥離し、シール材とポリオ
レフィン系熱可塑性防水シートの接着性を検討した。そ
の結果を表３に示す。 但し、表中の針入度の測定条件
は２ｍｍ針、２５℃、５秒である。又、スランプ試験は
ＪＩＳ Ａ５７５８にもとづく試験容器を用いて６０±
１℃、４時間後の容器よりのタレのｍｍを測定した。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】前記各配合にもとづくシール材とポリオレ
フィン系熱可塑性防水シートの接着性としてシール材の
上記防水シートへの常態接着性及び劣化接着性を下記表
３に示す。表中、Ｆは防水シート界面剥離、Ａ／Ｆはシ
ール材／防水シート間剥離、Ａ／Ａはシール材層破壊で
ある。

【００３２】

【表３】

【００３３】実施例２ 実施例１で得たシール材Ｅ−１よりＥ−１１について、
熱可塑性ポリオレフィン系防水シートにヘラで２ｍｍ厚
で塗布し、室温下、７日間乾燥した。その後、屋外曝露
及びサンシャインウエザオメーターによるシール材の劣
化性をヘヤークラツク有無及びクラックの大、小及びク
ラック量で判断した。サンシャインウエザオメーターの
条件はブラックパネル温度６３±３℃、スプレーサイク
ル１２０分中１８分間である。その結果を表４に示す。
表中、◎はクラックなし、○はクラック量微量、△はク
ラック量中、クラックの大きさ小、×はクラックの大き
さ、量共に大である。

【００３４】

【表４】

【００３５】以上の各実施例と市販シール材の対比結果
より、主成分がイソブチレンとｐ−メチルスチレン共重
合体の臭素化物と無機充填材の配合単独及び天然又は合
成ゴムを１０〜１００重量部含むブレンド体よりなるシ
ール材は市販の他のシール材に比しポリオレフィン系防
水シートへの接着性及び耐候性に優れていることが認め
られる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように本発明は、基本的にポリオ
レフィン樹脂もしくはオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーからなる防水シートの接合部端部に用いるシール材組
成物としてイソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体
の臭素化物と無機充填材との配合を主成分とした組成物
であり、水密性や耐光性、高い固形分率、粘度、粘着性
の消失など、前述したシール材に求められる特性を有し
ているとともに、オレフィン系熱可塑性エラストマーに
対して強固に接着することができ、ポリオレフィン樹脂
もしくはオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる防
水シートの接合部シール材として極めて優れた効果を有
する。

【００３７】また、上記イソブチレンとｐ−メチルスチ
レン共重合体の臭素化物１００重量部と無機充填材に対
して天然または合成ゴムを１０〜１００重量部配合し、
固形分濃度を６０〜１００％として用いることによって
初期接着力を高めることができ、施工性の面や施工直後
のシートの剥がれなどを防止することができる利点を有
する。かくして、近時、環境面からその利用が進められ
るポリオレフィン樹脂やオレフィン系熱可塑性エラスト
マーからなる防水シートの下地への接合部のシールに顕
著な実効が期待される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る防水シート用シール材を防水シー
ト接合部に施した状態を示す断面概要図である。

【図２】本発明に係る防水シート用シール材を別の防水
シート接合部に施した状態を示す断面概要図である。

【符号の説明】

１ 下地 ２ 防水シート ３ 押え金物 ４ シール材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/22 Ｃ０８Ｌ 23/22 25/18 25/18 Ｅ０４Ｄ 5/06 Ｅ０４Ｄ 5/06 Ｂ (72)発明者 岩本 憲三 神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ 星ベルト株式会社内 (72)発明者 久保 恒雄 神戸市垂水区学ケ丘４丁目11番31号 Ｆターム(参考） 4H017 AA03 AA04 AA25 AA27 AA29 AB07 AB17 AC02 AC04 AD06 AE03 AE05 4J002 AC012 BB152 BB181 BB182 BB242 BC081 BC111 DA036 DE236 DJ016 DJ036 DJ046 FD016 FD020 FD040 FD050 FD140 FD340 GJ01 GJ02

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリオレフィン樹脂もしくはオレフィン系
   熱可塑性エラストマーからなる防水シート同志又はこれ
   ら防水シートと下地との接合部端部に施すシール材組成
   物であって、イソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合
   体の臭素化物と無機充填材を主成分としてなることを特
   徴とする防水シート用シール材組成物。
2. 【請求項２】ポリオレフィン樹脂もしくはオレフィン系
   熱可塑性エラストマーからなる防水シート同志又はこれ
   ら防水シートと下地との接合部端部に施すシール材組成
   物であって、イソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合
   体の臭素化物１００重量部に対してゴムを１０〜１００
   重量部と、無機充填材を１００〜２００重量部配合し、
   固形分濃度を６０〜１００％とした請求項１記載の防水
   シート用シール材組成物。
3. 【請求項３】イソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合
   体の臭素化物に配合するゴムがブチルゴム、ポリイソブ
   チレン、エチレン−プロピレン−ジエンゴムからなる群
   より選ばれた少なくとも１種のゴムである請求項２記載
   の防水シート用シール材組成物。
4. 【請求項４】無機充填材がカーボンブラック、炭酸カル
   シウム、シリカ、タルク、クレーからなる群より選ばれ
   た少なくとも１種である請求項１，２または３記載の防
   水シート用シール材組成物。