JP2000256932A - 極細ポリエステル複合交絡糸 - Google Patents
極細ポリエステル複合交絡糸Info
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- JP2000256932A JP2000256932A JP6002799A JP6002799A JP2000256932A JP 2000256932 A JP2000256932 A JP 2000256932A JP 6002799 A JP6002799 A JP 6002799A JP 6002799 A JP6002799 A JP 6002799A JP 2000256932 A JP2000256932 A JP 2000256932A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 濃染性に優れたピーチスキン調のソフトな風
合いを有するとともに，ストレッチ性を加味した布帛を
得るのに好適な極細ポリエステル複合交絡糸を提供す
る。 【解決手段】 芯糸が単糸繊度３デニール以上，沸水処
理後の捲縮率が５０％以上となるポリエステル潜在捲縮
性複合フィラメント糸，鞘糸が単糸繊度１デニール以
下，複屈折率（Δｎ）が７０×１０-3〜１２０×１
０-3，熱水収縮率が５％以下のポリエステル捲縮フィラ
メント糸である混繊交絡糸である。この混繊交絡糸は，
布帛にした後の黒染色によるＬ値が１５以下となる濃染
性を有している。
合いを有するとともに，ストレッチ性を加味した布帛を
得るのに好適な極細ポリエステル複合交絡糸を提供す
る。 【解決手段】 芯糸が単糸繊度３デニール以上，沸水処
理後の捲縮率が５０％以上となるポリエステル潜在捲縮
性複合フィラメント糸，鞘糸が単糸繊度１デニール以
下，複屈折率（Δｎ）が７０×１０-3〜１２０×１
０-3，熱水収縮率が５％以下のポリエステル捲縮フィラ
メント糸である混繊交絡糸である。この混繊交絡糸は，
布帛にした後の黒染色によるＬ値が１５以下となる濃染
性を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，濃染性に優れ，か
つ，ソフトな風合いとストレッチ性を有する布帛を得る
のに好適な極細ポリエステル複合交絡糸に関するもので
ある。
つ，ソフトな風合いとストレッチ性を有する布帛を得る
のに好適な極細ポリエステル複合交絡糸に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】昨今の衣料分野では，濃染効果を有する
ピーチスキン調のソフトな風合いと，ストレッチ性を有
する汎用性の高い差別化加工糸が要望されている。
ピーチスキン調のソフトな風合いと，ストレッチ性を有
する汎用性の高い差別化加工糸が要望されている。
【０００３】このため，本発明者らは，特開平８−２９
６１３４号公報において，濃染性を有する極細フィラメ
ント糸と，単糸繊度が太く，高熱収高熱応力のフィラメ
ント糸とを混繊交絡した濃染性のポリエステル系複合糸
を提案した。しかしながら，この複合糸は，極細フィラ
メント糸によるピーチスキン調のソフトな風合いは有す
るものの，高熱収高熱応力フィラメント糸が非捲縮糸で
あるため，ストレッチ性に欠けるという問題があった。
６１３４号公報において，濃染性を有する極細フィラメ
ント糸と，単糸繊度が太く，高熱収高熱応力のフィラメ
ント糸とを混繊交絡した濃染性のポリエステル系複合糸
を提案した。しかしながら，この複合糸は，極細フィラ
メント糸によるピーチスキン調のソフトな風合いは有す
るものの，高熱収高熱応力フィラメント糸が非捲縮糸で
あるため，ストレッチ性に欠けるという問題があった。
【０００４】また，特願平９−３２５９３３号におい
て，糸条表面に凹凸形状もしくは微細孔を有する低熱
収，低配向の濃染性を有するフィラメント糸と，捲縮率
の高い他のフィラメント糸とを混繊交絡したシルキー調
特殊加工糸を提案した。しかしながら，この特殊加工糸
は，高捲縮糸によってストレッチ性は有するものの，濃
染性フィラメント糸が特異な断面形状を呈することか
ら，シルキー調風合いとなり，ピーチスキン調のソフト
な風合いに欠けるという問題があった。
て，糸条表面に凹凸形状もしくは微細孔を有する低熱
収，低配向の濃染性を有するフィラメント糸と，捲縮率
の高い他のフィラメント糸とを混繊交絡したシルキー調
特殊加工糸を提案した。しかしながら，この特殊加工糸
は，高捲縮糸によってストレッチ性は有するものの，濃
染性フィラメント糸が特異な断面形状を呈することか
ら，シルキー調風合いとなり，ピーチスキン調のソフト
な風合いに欠けるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来の問題を解決し，濃染性に優れたピーチスキン調のソ
フトな風合いを有するとともに，ストレッチ性を加味し
た布帛を得るのに好適な極細ポリエステル複合交絡糸を
提供することを技術的な課題とするものである。
来の問題を解決し，濃染性に優れたピーチスキン調のソ
フトな風合いを有するとともに，ストレッチ性を加味し
た布帛を得るのに好適な極細ポリエステル複合交絡糸を
提供することを技術的な課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果，単糸繊度が太
く，捲縮率が高いものとなる潜在捲縮性糸と，低熱収，
低配向の極細捲縮フィラメント糸とを混繊，交絡すれ
ば，ストレッチ性が加味された，濃染効果を有するピー
チスキン調布帛が得られることを知見して本発明に到達
した。
題を解決するために鋭意検討した結果，単糸繊度が太
く，捲縮率が高いものとなる潜在捲縮性糸と，低熱収，
低配向の極細捲縮フィラメント糸とを混繊，交絡すれ
ば，ストレッチ性が加味された，濃染効果を有するピー
チスキン調布帛が得られることを知見して本発明に到達
した。
【０００７】すなわち，本発明は，芯糸が単糸繊度３デ
ニール以上，沸水処理後の捲縮率が５０％以上となるポ
リエステル潜在捲縮性複合フィラメント糸，鞘糸が単糸
繊度１デニール以下，複屈折率（Δｎ）が７０×１０-3
〜１２０×１０-3，熱水収縮率が５％以下のポリエステ
ル捲縮フィラメント糸である混繊交絡糸であって，前記
混繊交絡糸は，布帛にした後の黒染色によるＬ値が１５
以下となる濃染性を有することを特徴とする極細ポリエ
ステル複合交絡糸を要旨とするものである。
ニール以上，沸水処理後の捲縮率が５０％以上となるポ
リエステル潜在捲縮性複合フィラメント糸，鞘糸が単糸
繊度１デニール以下，複屈折率（Δｎ）が７０×１０-3
〜１２０×１０-3，熱水収縮率が５％以下のポリエステ
ル捲縮フィラメント糸である混繊交絡糸であって，前記
混繊交絡糸は，布帛にした後の黒染色によるＬ値が１５
以下となる濃染性を有することを特徴とする極細ポリエ
ステル複合交絡糸を要旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明
する。
する。
【０００９】本発明の極細ポリエステル複合交絡糸は，
単糸繊度が太く，しかも捲縮率が高くなる潜在捲縮性の
芯糸と，低収縮性，低配向度の極細繊維からなる鞘糸と
で構成された混繊交絡糸である。
単糸繊度が太く，しかも捲縮率が高くなる潜在捲縮性の
芯糸と，低収縮性，低配向度の極細繊維からなる鞘糸と
で構成された混繊交絡糸である。
【００１０】まず，芯糸は，単糸繊度が３デニール以上
で，沸水処理後の捲縮率が５０％以上となるポリエステ
ル潜在捲縮性複合フィラメント糸であることが必要であ
る。芯糸が上記特性を有することにより，後工程での熱
処理によって捲縮が発現して，布帛に張り，腰やストレ
ッチ性を付与することができる。単糸繊度が３デニール
未満では，布帛に十分な張り，腰を付与することができ
ない。また，沸水処理後の捲縮率が５０％未満の場合，
布帛にした後に熱処理を施しても捲縮発現力が乏しく，
ストレッチ性を付与することができない。なお，芯糸の
熱水収縮率は，鞘糸よりも２％以上高い方が異収縮効果
を発現する上で好ましい。
で，沸水処理後の捲縮率が５０％以上となるポリエステ
ル潜在捲縮性複合フィラメント糸であることが必要であ
る。芯糸が上記特性を有することにより，後工程での熱
処理によって捲縮が発現して，布帛に張り，腰やストレ
ッチ性を付与することができる。単糸繊度が３デニール
未満では，布帛に十分な張り，腰を付与することができ
ない。また，沸水処理後の捲縮率が５０％未満の場合，
布帛にした後に熱処理を施しても捲縮発現力が乏しく，
ストレッチ性を付与することができない。なお，芯糸の
熱水収縮率は，鞘糸よりも２％以上高い方が異収縮効果
を発現する上で好ましい。
【００１１】一方，鞘糸は，単糸繊度が１デニール以下
の極細フィラメント糸であって，しかも複屈折率（Δ
ｎ）が７０×１０-3〜１２０×１０-3の低配向度の物性
を有し，かつ，熱水収縮率が５％以下のポリエステル捲
縮フィラメント糸であることが必要である。
の極細フィラメント糸であって，しかも複屈折率（Δ
ｎ）が７０×１０-3〜１２０×１０-3の低配向度の物性
を有し，かつ，熱水収縮率が５％以下のポリエステル捲
縮フィラメント糸であることが必要である。
【００１２】鞘糸が上記の特性を有することで，ピーチ
スキン調のソフトな風合いが付与され，しかも，極細フ
ィラメント糸であるにもかかわらず，濃染性が格段に優
れた糸条となる。この場合，単糸繊度が１デニールを超
えると，ピーチスキン調のソフトな風合いの付与が困難
となる。また，複屈折率（Δｎ）が７０×１０-3未満で
は，低配向度に伴う特性の経日変化や品質のバラツキが
生じるので好ましくなく，また複屈折率（Δｎ）が１２
０×１０-3を超えると，繊維の内部構造が変化して高配
向度糸となり，染料が繊維内部に入り難くて濃染効果が
期待できない。
スキン調のソフトな風合いが付与され，しかも，極細フ
ィラメント糸であるにもかかわらず，濃染性が格段に優
れた糸条となる。この場合，単糸繊度が１デニールを超
えると，ピーチスキン調のソフトな風合いの付与が困難
となる。また，複屈折率（Δｎ）が７０×１０-3未満で
は，低配向度に伴う特性の経日変化や品質のバラツキが
生じるので好ましくなく，また複屈折率（Δｎ）が１２
０×１０-3を超えると，繊維の内部構造が変化して高配
向度糸となり，染料が繊維内部に入り難くて濃染効果が
期待できない。
【００１３】また，鞘糸の熱水収縮率を５％以下の低収
縮性糸とすることで，芯糸との収縮差効果で布帛にふく
らみ感を付与することができると同時に，布帛の表面に
極細フィラメント糸が浮き出た糸条形態となるため，ピ
ーチスキン調のソフトな風合いを一層強調することがで
きる。鞘糸の熱水収縮率が５％を超えると，芯糸との収
縮差が少なくなり，布帛に満足するふくらみ感を付与す
ることができない。また、鞘糸を構成する単フィラメン
トの断面形状は、丸断面が好ましい。
縮性糸とすることで，芯糸との収縮差効果で布帛にふく
らみ感を付与することができると同時に，布帛の表面に
極細フィラメント糸が浮き出た糸条形態となるため，ピ
ーチスキン調のソフトな風合いを一層強調することがで
きる。鞘糸の熱水収縮率が５％を超えると，芯糸との収
縮差が少なくなり，布帛に満足するふくらみ感を付与す
ることができない。また、鞘糸を構成する単フィラメン
トの断面形状は、丸断面が好ましい。
【００１４】本発明の複合交絡糸は，上記の特性を有す
る芯糸と鞘糸が混繊交絡されたものであり，その糸条形
態としては，交絡のみを付与されたものや，交絡とルー
プ及びたるみを同時に付与されたものがある。
る芯糸と鞘糸が混繊交絡されたものであり，その糸条形
態としては，交絡のみを付与されたものや，交絡とルー
プ及びたるみを同時に付与されたものがある。
【００１５】さらに，本発明の複合交絡糸は，布帛にし
た後，黒色染料で染色すれば，Ｌ値が１５以下のピーチ
スキン調濃染性布帛となるものである。なお，ポリエス
テル捲縮フィラメント糸からなる鞘糸が，断面変化が少
なくてトルクが５０〜１５０Ｔ／Ｍ程度である場合，上
記の特性に併せてドレープ性をも付与することができ
る。
た後，黒色染料で染色すれば，Ｌ値が１５以下のピーチ
スキン調濃染性布帛となるものである。なお，ポリエス
テル捲縮フィラメント糸からなる鞘糸が，断面変化が少
なくてトルクが５０〜１５０Ｔ／Ｍ程度である場合，上
記の特性に併せてドレープ性をも付与することができ
る。
【００１６】上述したように，本発明の複合交絡糸は，
芯糸の捲縮発現効果によって糸条内部に微細クリンプ
形状が生じてストレッチ性が付与されるとともに，鞘糸
との異収縮効果によって糸条にふくらみ感が付与され，
かつ，張り，腰に優れた布帛とすることができる，鞘
糸が特異な糸質特性を有する極細捲縮糸であるため，濃
染効果に優れたピーチスキン調ソフト布帛となる，等の
特長を有している。
芯糸の捲縮発現効果によって糸条内部に微細クリンプ
形状が生じてストレッチ性が付与されるとともに，鞘糸
との異収縮効果によって糸条にふくらみ感が付与され，
かつ，張り，腰に優れた布帛とすることができる，鞘
糸が特異な糸質特性を有する極細捲縮糸であるため，濃
染効果に優れたピーチスキン調ソフト布帛となる，等の
特長を有している。
【００１７】本発明に用いる芯糸は，潜在捲縮特性を有
するポリエステル複合フィラメント糸であれば特に限定
されるものではなく，例えば，熱収縮特性の異なる２種
のポリエステル成分をサイドバイサイド型に接合した潜
在捲縮性複合フィラメント糸が好ましく用いられる。ま
た，芯糸及び鞘糸を構成するポリエステルとしては，ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はＰＥＴを主成
分とする共重合ポリエステルが好ましい。
するポリエステル複合フィラメント糸であれば特に限定
されるものではなく，例えば，熱収縮特性の異なる２種
のポリエステル成分をサイドバイサイド型に接合した潜
在捲縮性複合フィラメント糸が好ましく用いられる。ま
た，芯糸及び鞘糸を構成するポリエステルとしては，ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はＰＥＴを主成
分とする共重合ポリエステルが好ましい。
【００１８】次に，本発明の，極細ポリエステル複合交
絡糸の製法例を図面を用いて説明する。図１は，本発明
の極細ポリエステル複合交絡糸の製法例を示す概略工程
図である。図１において，鞘糸用の極細未延伸糸Ｙ
1 は，供給ローラ１と第１引取ローラ４との間の仮撚加
工域に供給され，流体旋回ノズル３で加撚され，ヒータ
２で熱セットされて鞘糸用のポリエステル捲縮フィラメ
ント糸となり，第１引取ローラ４により流体処理域に導
かれる。
絡糸の製法例を図面を用いて説明する。図１は，本発明
の極細ポリエステル複合交絡糸の製法例を示す概略工程
図である。図１において，鞘糸用の極細未延伸糸Ｙ
1 は，供給ローラ１と第１引取ローラ４との間の仮撚加
工域に供給され，流体旋回ノズル３で加撚され，ヒータ
２で熱セットされて鞘糸用のポリエステル捲縮フィラメ
ント糸となり，第１引取ローラ４により流体処理域に導
かれる。
【００１９】一方，芯糸用の潜在捲縮性高配向未延伸糸
Ｙ2 は，供給ローラ５と第２引取ローラ７との間で延伸
され，ヒータ６で熱セットされて低伸度の芯糸用ポリエ
ステル潜在捲縮性複合フィラメント糸となり，鞘糸用の
糸条とともに流体噴射ノズル８によって流体噴射加工が
施されて目的とする極細ポリエステル複合交絡糸とな
り，次いで，第３引取ローラ９を経てパッケージ１０に
捲き取られる。
Ｙ2 は，供給ローラ５と第２引取ローラ７との間で延伸
され，ヒータ６で熱セットされて低伸度の芯糸用ポリエ
ステル潜在捲縮性複合フィラメント糸となり，鞘糸用の
糸条とともに流体噴射ノズル８によって流体噴射加工が
施されて目的とする極細ポリエステル複合交絡糸とな
り，次いで，第３引取ローラ９を経てパッケージ１０に
捲き取られる。
【００２０】上記仮撚加工において，加撚及び解撚域の
張力を0.０５〜0.１５ｇ／ｄ，仮撚数を７００〜１２０
０Ｔ／Ｍとして融着しない温度範囲で加工すれば，低熱
収，低配向，低捲縮性の鞘糸用糸条となる。
張力を0.０５〜0.１５ｇ／ｄ，仮撚数を７００〜１２０
０Ｔ／Ｍとして融着しない温度範囲で加工すれば，低熱
収，低配向，低捲縮性の鞘糸用糸条となる。
【００２１】また，流体噴射加工で使用する流体噴射ノ
ズルとしは，混繊交絡を付与できるものであれば特に限
定されるものではなく，例えば，例えば，タスランノズ
ルやインターレースノズルを採用することができる。
ズルとしは，混繊交絡を付与できるものであれば特に限
定されるものではなく，例えば，例えば，タスランノズ
ルやインターレースノズルを採用することができる。
【００２２】流体噴射時の糸条のオーバーフィード率
は，芯糸の熱延伸後の放縮緩和や流体噴射加工時の各糸
条の引取ローラと流体噴射ノズル間距離等を考慮して適
宜設定する必要がある。目安としては，芯糸と鞘糸の糸
長差を同一もしくは芯糸より鞘糸の糸長を長くすること
によって，ピーチスキン調ソフト風合いをより強調する
ことができる。
は，芯糸の熱延伸後の放縮緩和や流体噴射加工時の各糸
条の引取ローラと流体噴射ノズル間距離等を考慮して適
宜設定する必要がある。目安としては，芯糸と鞘糸の糸
長差を同一もしくは芯糸より鞘糸の糸長を長くすること
によって，ピーチスキン調ソフト風合いをより強調する
ことができる。
【００２３】本発明において，熱水収縮率は，ＪＩＳ
Ｌ−１０９０に準拠して測定するものである。また，沸
水処理後の捲縮率とは，次の方法で測定されるものであ
る。すなわち，検尺機で５回綛取りした複合フィラメン
ト糸を二重にして，１／６０００（ｇ／ｄ）の荷重下で
スタンドに吊り，３０分間放置した後，この状態を維持
したまま沸水中に入れ，３０分間放置する。その後，３
０分間風乾して，１／５００（ｇ／ｄ）の荷重をかけて
長さ（ａ）を測定する。続いて，荷重を外し，１／２０
（ｇ／ｄ）の荷重をかけてその長さ（ｂ）を測定する。
そして，次式より沸水処理後の捲縮率を求める。 捲縮率（％）＝〔（ｂ−ａ）／ｂ〕×１００ さらに，複屈折率（Δｎ）は，偏光顕微鏡とコンペンセ
ーターの組合せによる干渉縞計測法で測定するものであ
る。
Ｌ−１０９０に準拠して測定するものである。また，沸
水処理後の捲縮率とは，次の方法で測定されるものであ
る。すなわち，検尺機で５回綛取りした複合フィラメン
ト糸を二重にして，１／６０００（ｇ／ｄ）の荷重下で
スタンドに吊り，３０分間放置した後，この状態を維持
したまま沸水中に入れ，３０分間放置する。その後，３
０分間風乾して，１／５００（ｇ／ｄ）の荷重をかけて
長さ（ａ）を測定する。続いて，荷重を外し，１／２０
（ｇ／ｄ）の荷重をかけてその長さ（ｂ）を測定する。
そして，次式より沸水処理後の捲縮率を求める。 捲縮率（％）＝〔（ｂ−ａ）／ｂ〕×１００ さらに，複屈折率（Δｎ）は，偏光顕微鏡とコンペンセ
ーターの組合せによる干渉縞計測法で測定するものであ
る。
【００２４】次に，布帛の黒染色によるＬ値は，次のよ
うにして測定する。まず，糸条を目付１５０ｇ／ｍ2 以
上の筒編地に編成し，得られた筒編地を次の染色処方で
染色する。 ＜染色処方＞ （精 練） 精 練 剤 ： サンモール ＦＬ ２ｇ／リットル （日華化学社製） 温度×時間 ： ８０℃×２０分 （染 色） 染 料 ： ダイアニックスブラック ＨＧ−ＦＳ １５％o.w.f. （三菱化学ヘキスト社製，分散染料） 助 剤 ： ニッカサンソルト ＳＮ−１３０ 0.５ｇ／リットル （日華化学社製） 酢 酸 0.２cc／リットル 浴 比 ： １：５０ 温度×時間 ： １３５℃×３０分 （洗 浄） 還元洗浄剤 ： ビスノール Ｐ−７０ ５ｇ／リットル （一方社油脂工業社製） 温度×時間 ： ８０℃×２０分 上記の染色処方で染色した筒編地をマークベス社製ＭＳ
−２０２０型分光光度計でその反射率を測定し，ＣＩＥ
Ｌａｂの色差式から濃度指標を求めた値がＬ値であ
り，Ｌ値は，その値が小さいほど深みのある色となる。
うにして測定する。まず，糸条を目付１５０ｇ／ｍ2 以
上の筒編地に編成し，得られた筒編地を次の染色処方で
染色する。 ＜染色処方＞ （精 練） 精 練 剤 ： サンモール ＦＬ ２ｇ／リットル （日華化学社製） 温度×時間 ： ８０℃×２０分 （染 色） 染 料 ： ダイアニックスブラック ＨＧ−ＦＳ １５％o.w.f. （三菱化学ヘキスト社製，分散染料） 助 剤 ： ニッカサンソルト ＳＮ−１３０ 0.５ｇ／リットル （日華化学社製） 酢 酸 0.２cc／リットル 浴 比 ： １：５０ 温度×時間 ： １３５℃×３０分 （洗 浄） 還元洗浄剤 ： ビスノール Ｐ−７０ ５ｇ／リットル （一方社油脂工業社製） 温度×時間 ： ８０℃×２０分 上記の染色処方で染色した筒編地をマークベス社製ＭＳ
−２０２０型分光光度計でその反射率を測定し，ＣＩＥ
Ｌａｂの色差式から濃度指標を求めた値がＬ値であ
り，Ｌ値は，その値が小さいほど深みのある色となる。
【００２５】
【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００２６】実施例１〜２ 芯糸用の糸条として，イソフタル酸８モル％と2,２−ビ
ス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパ
ン５モル％を共重合した極限粘度〔η〕0.６３のＰＥＴ
を第１成分，極限粘度〔η〕0.５３のＰＥＴを第２成分
としてサイドバイサイド型で複合紡糸した丸断面の高配
向未延伸糸８０ｄ／１２ｆ，鞘糸用の糸条として複屈折
率（Δｎ）が６５×１０-3のＰＥＴ極細未延伸糸８０ｄ
／１６８ｆ（丸断面）を用い，図１に示す工程に従い，
本発明の極細ポリエステル複合交絡糸を製造した。加工
条件と得られた複合交絡糸及び編物の評価結果を併せて
表１に示す。
ス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパ
ン５モル％を共重合した極限粘度〔η〕0.６３のＰＥＴ
を第１成分，極限粘度〔η〕0.５３のＰＥＴを第２成分
としてサイドバイサイド型で複合紡糸した丸断面の高配
向未延伸糸８０ｄ／１２ｆ，鞘糸用の糸条として複屈折
率（Δｎ）が６５×１０-3のＰＥＴ極細未延伸糸８０ｄ
／１６８ｆ（丸断面）を用い，図１に示す工程に従い，
本発明の極細ポリエステル複合交絡糸を製造した。加工
条件と得られた複合交絡糸及び編物の評価結果を併せて
表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から明らかなように，実施例１〜２で
得られた複合交絡糸の筒編み地を黒色染料で高圧染色す
ると，深みのある黒色を呈し，しかも芯糸も濃染性を有
する高捲縮糸であるため，イラツキがなく，ストレッチ
性能を有するピーチスキン調の黒色編地が得られた。
得られた複合交絡糸の筒編み地を黒色染料で高圧染色す
ると，深みのある黒色を呈し，しかも芯糸も濃染性を有
する高捲縮糸であるため，イラツキがなく，ストレッチ
性能を有するピーチスキン調の黒色編地が得られた。
【００２９】比較例１ 芯糸用の供給糸条として通常のＰＥＴ高配向未延伸糸８
０ｄ／１２ｆを用い，表１の条件で加工した。実施例１
と同様にして得られた複合交絡糸の筒編み地を黒色染料
で高圧染色すると，ピーチスキン調の黒色編地は得られ
たが，芯糸に捲縮発現力がないため，ストレッチ性を付
与することはできなかった。
０ｄ／１２ｆを用い，表１の条件で加工した。実施例１
と同様にして得られた複合交絡糸の筒編み地を黒色染料
で高圧染色すると，ピーチスキン調の黒色編地は得られ
たが，芯糸に捲縮発現力がないため，ストレッチ性を付
与することはできなかった。
【００３０】比較例２ 鞘糸用の供給糸条として丸断面のＰＥＴ高配向未延伸糸
８０ｄ／４８ｆを用い，表１の条件で加工した。実施例
１と同様にして得られた複合交絡糸の筒編み地を黒色染
料で高圧染色すると，芯糸の捲縮発現によってストレッ
チ性は得られたものの，鞘糸の単糸繊度が太いため，ピ
ーチスキン調のソフト風合いを付与することはできなか
った。
８０ｄ／４８ｆを用い，表１の条件で加工した。実施例
１と同様にして得られた複合交絡糸の筒編み地を黒色染
料で高圧染色すると，芯糸の捲縮発現によってストレッ
チ性は得られたものの，鞘糸の単糸繊度が太いため，ピ
ーチスキン調のソフト風合いを付与することはできなか
った。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば，糸条を構成する芯糸と
鞘糸の特異な糸質特性と糸条形態がもたらす相乗効果に
よって，布帛にして染色加工を施せば，深みのある色相
とピーチスキン調のソフト風合いを有するストレッチ性
濃染布帛が得られる，織編物用の糸条として好適な極細
ポリエステル複合交絡糸が提供される。
鞘糸の特異な糸質特性と糸条形態がもたらす相乗効果に
よって，布帛にして染色加工を施せば，深みのある色相
とピーチスキン調のソフト風合いを有するストレッチ性
濃染布帛が得られる，織編物用の糸条として好適な極細
ポリエステル複合交絡糸が提供される。
【図１】本発明の極細ポリエステル複合交絡糸の製法例
を示す概略工程図である。
を示す概略工程図である。
Ｙ1 鞘糸用の極細未延伸糸 Ｙ2 芯糸用の潜在捲縮性高配向未延伸糸 １，５ 供給ローラ ２，６ ヒータ ３ 流体旋回ノズル ８ 流体噴射ノズル １０ パッケージ
Claims (1)
- 【請求項１】 芯糸が単糸繊度３デニール以上，沸水処
理後の捲縮率が５０％以上となるポリエステル潜在捲縮
性複合フィラメント糸，鞘糸が単糸繊度１デニール以
下，複屈折率（Δｎ）が７０×１０-3〜１２０×１
０-3，熱水収縮率が５％以下のポリエステル捲縮フィラ
メント糸である混繊交絡糸であって，前記混繊交絡糸
は，布帛にした後の黒染色によるＬ値が１５以下となる
濃染性を有することを特徴とする極細ポリエステル複合
交絡糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6002799A JP2000256932A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 極細ポリエステル複合交絡糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6002799A JP2000256932A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 極細ポリエステル複合交絡糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000256932A true JP2000256932A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13130190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6002799A Pending JP2000256932A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 極細ポリエステル複合交絡糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000256932A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003342A (ja) * | 2001-06-18 | 2003-01-08 | Unitica Fibers Ltd | 複合交絡糸 |
| KR20040050007A (ko) * | 2002-12-09 | 2004-06-14 | 난야 플라스틱스 코오퍼레이션 | 탄성 및 울조(調) 촉감을 겸하여 갖춘 섬유의 제조방법과그 제조방법으로 제조된 섬유 및 그 섬유를 이용한 직물 |
| JP2006257600A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Unitica Fibers Ltd | ポリ乳酸系仮撚加工糸とその製造方法及び織編物 |
| CN100360730C (zh) * | 2003-03-12 | 2008-01-09 | 厦门翔鹭化纤股份有限公司 | 一种极细双收缩纤维假捻复合纱的制造方法 |
| KR100829477B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2008-05-16 | 주식회사 코오롱 | 스웨드 효과가 우수한 스웨드조 직편물 |
-
1999
- 1999-03-08 JP JP6002799A patent/JP2000256932A/ja active Pending
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| JP2006257600A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Unitica Fibers Ltd | ポリ乳酸系仮撚加工糸とその製造方法及び織編物 |
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