JP2000258090A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JP2000258090A JP2000258090A JP11064560A JP6456099A JP2000258090A JP 2000258090 A JP2000258090 A JP 2000258090A JP 11064560 A JP11064560 A JP 11064560A JP 6456099 A JP6456099 A JP 6456099A JP 2000258090 A JP2000258090 A JP 2000258090A
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- heat exchanger
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- outlet pipe
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- inlet
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- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 5
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- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 6
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
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- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 継手と熱交換器との接合性を向上し、軽量化
を促進しつつ、効率的にコストダウンを達成できる熱交
換器を提供する。 【解決手段】 熱交換媒体導入出用外部配管の端末が接
続される継手を備えた熱交換器において、前記継手が、
熱交換器に接合され、熱交換器内と前記外部配管とを連
通する入出口パイプ部材と、該入出口パイプ部材を保持
する板材から形成された保持部材とを有することを特徴
とする熱交換器。
を促進しつつ、効率的にコストダウンを達成できる熱交
換器を提供する。 【解決手段】 熱交換媒体導入出用外部配管の端末が接
続される継手を備えた熱交換器において、前記継手が、
熱交換器に接合され、熱交換器内と前記外部配管とを連
通する入出口パイプ部材と、該入出口パイプ部材を保持
する板材から形成された保持部材とを有することを特徴
とする熱交換器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換媒体導入出
用外部配管の端末が接続される継手を備えた熱交換器に
関する。
用外部配管の端末が接続される継手を備えた熱交換器に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、熱交換媒体導入出用外部配管
の端末が接続される継手を備えた熱交換器はよく知られ
ている。このような熱交換器の継手は、たとえば図４に
示すようになっている。図において、１００は継手を示
しており、該継手１００は外部配管（図示略）と熱交換
器内とを連通する入出口パイプ部材１０１と該入出口パ
イプ１０１を保持する保持部材（パッド）１０２から形
成されている。
の端末が接続される継手を備えた熱交換器はよく知られ
ている。このような熱交換器の継手は、たとえば図４に
示すようになっている。図において、１００は継手を示
しており、該継手１００は外部配管（図示略）と熱交換
器内とを連通する入出口パイプ部材１０１と該入出口パ
イプ１０１を保持する保持部材（パッド）１０２から形
成されている。
【０００３】保持部材１０２は、入出口パイプ部材１０
１が挿入される孔１０３と熱交換器のヘッダ１０５の外
面に沿った形状に形成された接合面１０４とを有してい
る。そして保持部材１０２の孔１０３にパイプ部材１０
１を圧入し、該パイプ部材１０１の管端をヘッダ１０５
に挿入し、パイプ部材１０１とヘッダ１０５および接合
面１０４とヘッダ１０５の外面を接合（たとえば、ろう
付け）することにより継手１００が熱交換器に接合され
るようになっている。
１が挿入される孔１０３と熱交換器のヘッダ１０５の外
面に沿った形状に形成された接合面１０４とを有してい
る。そして保持部材１０２の孔１０３にパイプ部材１０
１を圧入し、該パイプ部材１０１の管端をヘッダ１０５
に挿入し、パイプ部材１０１とヘッダ１０５および接合
面１０４とヘッダ１０５の外面を接合（たとえば、ろう
付け）することにより継手１００が熱交換器に接合され
るようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような熱交換器においては、保持部材１０２がブロック
材から形成されているので、軽量化の要請に十分に対応
できなくなるとともに、保持部材１０２の熱容量が大き
くなるためろう付け加熱時に温度が上昇しにくく接合面
１０４とヘッダ１０５の外面とのろう付け性が低下する
おそれがある。また、保持部材１０２は一つのブロック
材に切削加工を施すことにより孔１０３等が形成される
ようになっているため、材料コスト、製造コストの低減
の要請にも十分に対応できなくなるおそれがある。
ような熱交換器においては、保持部材１０２がブロック
材から形成されているので、軽量化の要請に十分に対応
できなくなるとともに、保持部材１０２の熱容量が大き
くなるためろう付け加熱時に温度が上昇しにくく接合面
１０４とヘッダ１０５の外面とのろう付け性が低下する
おそれがある。また、保持部材１０２は一つのブロック
材に切削加工を施すことにより孔１０３等が形成される
ようになっているため、材料コスト、製造コストの低減
の要請にも十分に対応できなくなるおそれがある。
【０００５】本発明の課題は、熱交換器と継手との接合
性を向上するとともに、軽量化およびコストダウンの要
請にも十分に対応可能な熱交換器を提供することにあ
る。
性を向上するとともに、軽量化およびコストダウンの要
請にも十分に対応可能な熱交換器を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器は、熱交換媒体導入出用外部配管
の端末が接続される継手を備えた熱交換器において、前
記継手が、熱交換器に接合され、熱交換器内と前記外部
配管とを連通する入出口パイプ部材と、該入出口パイプ
部材を保持する板材から形成された保持部材とを有する
ことを特徴とするものからなる。
に、本発明の熱交換器は、熱交換媒体導入出用外部配管
の端末が接続される継手を備えた熱交換器において、前
記継手が、熱交換器に接合され、熱交換器内と前記外部
配管とを連通する入出口パイプ部材と、該入出口パイプ
部材を保持する板材から形成された保持部材とを有する
ことを特徴とするものからなる。
【０００７】上記外部配管の端末は保持部材に締結する
ことができる。たとえば、保持部材にナット部を設けて
おけばボルトを介して外部配管の端末を保持部材に容易
に締結することができる。なお、保持部材のナット部
は、たとえば板材からなる保持部材にバーリング加工を
施して設けることもできるが、別部材のナット部材を保
持部材に接合して設けることも可能である。
ことができる。たとえば、保持部材にナット部を設けて
おけばボルトを介して外部配管の端末を保持部材に容易
に締結することができる。なお、保持部材のナット部
は、たとえば板材からなる保持部材にバーリング加工を
施して設けることもできるが、別部材のナット部材を保
持部材に接合して設けることも可能である。
【０００８】上記入出口パイプ部材は保持部材にろう付
けすることができる。また、上記入出口パイプ部材は熱
交換器のヘッダ部にろう付けされていることが好まし
い。
けすることができる。また、上記入出口パイプ部材は熱
交換器のヘッダ部にろう付けされていることが好まし
い。
【０００９】上記保持部材には熱交換器のヘッダ部外面
に沿った形状の接合面を形成することが好ましい。そし
て、該接合面を熱交換器のヘッダ部外面にろう付けすれ
ば保持部材を熱交換器のヘッダ部に対して強固に接合す
ることができる。
に沿った形状の接合面を形成することが好ましい。そし
て、該接合面を熱交換器のヘッダ部外面にろう付けすれ
ば保持部材を熱交換器のヘッダ部に対して強固に接合す
ることができる。
【００１０】上記のように保持部材と入出口パイプ部材
またはこれら部材と熱交換器のヘッダ部とはろう付けさ
れることが好ましい。したがって保持部材および入出口
パイプ部材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で
あることが好ましい。
またはこれら部材と熱交換器のヘッダ部とはろう付けさ
れることが好ましい。したがって保持部材および入出口
パイプ部材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で
あることが好ましい。
【００１１】上記のような熱交換器においては、熱交換
器に接合される継手は、入出口パイプ部材と板材から形
成された保持部材を有している。したがって、保持部材
を従来のようにブロック材から形成した場合に比べて、
保持部材の熱容量を大幅に低減することができるので、
熱交換器と保持部材とのろう付け性を向上できるととも
に、熱交換器全体の軽量化を促進することができる。ま
た、従来の保持部材はブロック材を切削加工することに
より形成されていたためコストダウンの要請に十分に対
応できないおそれもあったが、保持部材を板材から形成
すれば板材に曲げ加工等を施すことにより簡単に保持部
材を形成することができるので、材料コストおよび製造
コストを低減することができる。
器に接合される継手は、入出口パイプ部材と板材から形
成された保持部材を有している。したがって、保持部材
を従来のようにブロック材から形成した場合に比べて、
保持部材の熱容量を大幅に低減することができるので、
熱交換器と保持部材とのろう付け性を向上できるととも
に、熱交換器全体の軽量化を促進することができる。ま
た、従来の保持部材はブロック材を切削加工することに
より形成されていたためコストダウンの要請に十分に対
応できないおそれもあったが、保持部材を板材から形成
すれば板材に曲げ加工等を施すことにより簡単に保持部
材を形成することができるので、材料コストおよび製造
コストを低減することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の熱交換器の望まし
い実施の形態について図面を参照して説明する。図１な
いし図３は、本発明の一実施態様に係る熱交換器を示し
ている。図において、１は熱交換器を示している。熱交
換器１は、対向する一対のヘッダ部２、３と、両ヘッダ
部２、３を互いに連通する複数のチューブ４と該チュー
ブ４間に配設されたフィン５とを有している。
い実施の形態について図面を参照して説明する。図１な
いし図３は、本発明の一実施態様に係る熱交換器を示し
ている。図において、１は熱交換器を示している。熱交
換器１は、対向する一対のヘッダ部２、３と、両ヘッダ
部２、３を互いに連通する複数のチューブ４と該チュー
ブ４間に配設されたフィン５とを有している。
【００１３】ヘッダ部２、３の外面には、ブラケット１
５が設けられており、該ブラケット１５をたとえば車両
側の取付部材等に接合することにより熱交換器１が車室
内等の所定の位置に設置されるようになっている。ま
た、ヘッダ部２、３内には仕切板１６、１７が設けられ
ている。
５が設けられており、該ブラケット１５をたとえば車両
側の取付部材等に接合することにより熱交換器１が車室
内等の所定の位置に設置されるようになっている。ま
た、ヘッダ部２、３内には仕切板１６、１７が設けられ
ている。
【００１４】ヘッダ部３には、熱交換媒体（たとえば、
冷媒）を熱交換器１内へ導入するための熱交換媒体導入
用外部配管（図示略）の端末が接続される継手６が接合
されている。
冷媒）を熱交換器１内へ導入するための熱交換媒体導入
用外部配管（図示略）の端末が接続される継手６が接合
されている。
【００１５】一方、ヘッダ部２には、熱交換器内から熱
交換媒体を導出するための熱交換媒体導出用外部配管７
が接続される継手８が接合されている。継手８は、外部
配管７と熱交換器１内とを連通する出口パイプ部材９と
該パイプ部材９を保持する保持部材（パッド）１０とを
有している。保持部材１０は、板材を曲げ加工したもの
から形成されている。出口パイプ部材９および保持部材
１０はアルミニウム合金からなっており、出口パイプ部
材９は保持部材１０にろう付けされるとともに、ヘッダ
部２にろう付けされている。
交換媒体を導出するための熱交換媒体導出用外部配管７
が接続される継手８が接合されている。継手８は、外部
配管７と熱交換器１内とを連通する出口パイプ部材９と
該パイプ部材９を保持する保持部材（パッド）１０とを
有している。保持部材１０は、板材を曲げ加工したもの
から形成されている。出口パイプ部材９および保持部材
１０はアルミニウム合金からなっており、出口パイプ部
材９は保持部材１０にろう付けされるとともに、ヘッダ
部２にろう付けされている。
【００１６】また、保持部材１０には、ヘッダ部２の外
面に沿う形状の接合面１１が形成されており、該接合面
１１をヘッダ部２の外面に接合（ろう付け）することに
より、保持部材１０、すなわち継手８が熱交換器に強固
に接合されるようになっている。また、保持部材１０に
は、ナット部１２、１３が設けられている。本実施態様
において保持部材１０とは別体のナット部材をかしめる
ことによりナット部１２、１３が設けられているが、た
とえば、保持部材１０にバーリング加工を施してバーリ
ング部を設け、該バーリング部によりナット部を形成す
ることも可能である。そして本実施態様においては、ナ
ット部１３にねじ（図示略）を螺合することにより外部
配管７の端末１４が保持部材１０に締結されるようにな
っている。
面に沿う形状の接合面１１が形成されており、該接合面
１１をヘッダ部２の外面に接合（ろう付け）することに
より、保持部材１０、すなわち継手８が熱交換器に強固
に接合されるようになっている。また、保持部材１０に
は、ナット部１２、１３が設けられている。本実施態様
において保持部材１０とは別体のナット部材をかしめる
ことによりナット部１２、１３が設けられているが、た
とえば、保持部材１０にバーリング加工を施してバーリ
ング部を設け、該バーリング部によりナット部を形成す
ることも可能である。そして本実施態様においては、ナ
ット部１３にねじ（図示略）を螺合することにより外部
配管７の端末１４が保持部材１０に締結されるようにな
っている。
【００１７】本実施態様においては、継手６を介して熱
交換器１に接続された熱交換媒体導入用外部配管から熱
交換器１内に導入された熱交換媒体は図１の矢印で示す
ような流路を形成し、継手８を介して熱交換器１に接続
される熱交換媒体導出用外部配管７へと導出されるよう
になっている。
交換器１に接続された熱交換媒体導入用外部配管から熱
交換器１内に導入された熱交換媒体は図１の矢印で示す
ような流路を形成し、継手８を介して熱交換器１に接続
される熱交換媒体導出用外部配管７へと導出されるよう
になっている。
【００１８】また、本実施態様の熱交換器１は、各部材
を仮り組み（アセンブリ状態）して炉中において一括し
てろう付けされるようになっているが、保持部材１０は
板材から形成されている。したがって、保持部材をブロ
ック材から形成した場合に比べて保持部材１０の熱容量
を低減することができ、保持部材１０の温度上昇が阻害
される不都合を解消することができるので、保持部材１
０の接合面１１とヘッダ部２の外面とのろう付け性を向
上することができる。さらに、保持部材１０を板材から
形成することにより、軽量化を促進しつつ材料コストを
低減し、併せて切削加工を廃止することにより製造コス
トを低減することがてきる。
を仮り組み（アセンブリ状態）して炉中において一括し
てろう付けされるようになっているが、保持部材１０は
板材から形成されている。したがって、保持部材をブロ
ック材から形成した場合に比べて保持部材１０の熱容量
を低減することができ、保持部材１０の温度上昇が阻害
される不都合を解消することができるので、保持部材１
０の接合面１１とヘッダ部２の外面とのろう付け性を向
上することができる。さらに、保持部材１０を板材から
形成することにより、軽量化を促進しつつ材料コストを
低減し、併せて切削加工を廃止することにより製造コス
トを低減することがてきる。
【００１９】なお、上記実施態様においては、熱交換媒
体導出用外部配管７が接続される継手８の保持部材１０
を板材から形成した場合を示しているが、熱交換媒体導
入用外部配管が接続される継手６の保持部材を板材から
形成することも可能である。
体導出用外部配管７が接続される継手８の保持部材１０
を板材から形成した場合を示しているが、熱交換媒体導
入用外部配管が接続される継手６の保持部材を板材から
形成することも可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の熱交換器に
よるときは、熱交換媒体導入出用外部配管が接続される
継手の保持部材が板材から形成されているので、ろう付
け性を向上しつつ、軽量化を促進し、効率的にコストダ
ウンを達成することができる。
よるときは、熱交換媒体導入出用外部配管が接続される
継手の保持部材が板材から形成されているので、ろう付
け性を向上しつつ、軽量化を促進し、効率的にコストダ
ウンを達成することができる。
【図１】本発明の一実施態様に係る熱交換器の正面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向からの矢視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】従来の熱交換器の継手の断面図である。
１ 熱交換器 ２、３ ヘッダ ４ チューブ ５ フィン ６ 継手 ７ 熱交換媒体導出用外部配管 ８ 継手 ９ 出口パイプ部材 １０ 保持部材（パッド） １１ 接合面 １２、１３ ナット部 １４ 端末 １５ ブラケット １６、１７ 仕切板
Claims (7)
- 【請求項１】 熱交換媒体導入出用外部配管の端末が接
続される継手を備えた熱交換器において、前記継手が、
熱交換器に接合され、熱交換器内と前記外部配管とを連
通する入出口パイプ部材と、該入出口パイプ部材を保持
する板材から形成された保持部材とを有することを特徴
とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記外部配管の端末が保持部材に締結さ
れている、請求項１の熱交換器。 - 【請求項３】 前記入出口パイプ部材が保持部材にろう
付けされている、請求項１または２の熱交換器。 - 【請求項４】 前記入出口パイプ部材が熱交換器のヘッ
ダ部にろう付けされている、請求項１ないし３のいずれ
かに記載の熱交換器。 - 【請求項５】 前記保持部材に熱交換器のヘッダ部外面
に沿った接合面が形成されており、該接合面がヘッダ部
外面にろう付けされている、請求項１ないし４のいずれ
かに記載の熱交換器。 - 【請求項６】 前記保持部材にナット部が設けられてい
る、請求項１ないし５のいずれかに記載の熱交換器。 - 【請求項７】 前記保持部材および入出口パイプ部材が
アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる、請求項
１ないし６のいずれかに記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11064560A JP2000258090A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11064560A JP2000258090A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000258090A true JP2000258090A (ja) | 2000-09-22 |
Family
ID=13261751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11064560A Pending JP2000258090A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000258090A (ja) |
-
1999
- 1999-03-11 JP JP11064560A patent/JP2000258090A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050725 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080716 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080729 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081121 |