JP2000258148A - 長尺物の端面形状測定装置 - Google Patents
長尺物の端面形状測定装置Info
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- JP2000258148A JP2000258148A JP11066557A JP6655799A JP2000258148A JP 2000258148 A JP2000258148 A JP 2000258148A JP 11066557 A JP11066557 A JP 11066557A JP 6655799 A JP6655799 A JP 6655799A JP 2000258148 A JP2000258148 A JP 2000258148A
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- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】長手方向に沿って水平に搬送される長尺押出成
形品の端面の寸法および傾斜を効率よく測定することが
できる。 【解決手段】軸心方向に沿って水平に搬送される長尺押
出成形品３１の端面が、端面検出具１１の垂直状態にな
った検出面に当接される。端面検出具１１の検出面に
は、複数の圧力センサー１１ａがマトリクス状に配置さ
れており、長尺押出成形品３１が当接された状態になっ
ている全ての圧力センサー１１ａと、各圧力センサー１
１ａの幅方向寸法とに基づいて、長尺押出成形品３１の
端面の幅方向寸法が、演算処理装置１２によって演算さ
れる。また、長尺押出成形品３１が当接された全ての圧
力センサー１１ａにおいて、測定される圧力の最大値と
最小値とに基づいて、長尺押出成形品３１の端面の傾斜
角度が演算される。
形品の端面の寸法および傾斜を効率よく測定することが
できる。 【解決手段】軸心方向に沿って水平に搬送される長尺押
出成形品３１の端面が、端面検出具１１の垂直状態にな
った検出面に当接される。端面検出具１１の検出面に
は、複数の圧力センサー１１ａがマトリクス状に配置さ
れており、長尺押出成形品３１が当接された状態になっ
ている全ての圧力センサー１１ａと、各圧力センサー１
１ａの幅方向寸法とに基づいて、長尺押出成形品３１の
端面の幅方向寸法が、演算処理装置１２によって演算さ
れる。また、長尺押出成形品３１が当接された全ての圧
力センサー１１ａにおいて、測定される圧力の最大値と
最小値とに基づいて、長尺押出成形品３１の端面の傾斜
角度が演算される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長尺物における端
面の形状を測定する装置に関し、特に、合成樹脂によっ
て押出成形される雨樋、パイプ等の長尺押出成形品の端
面の形状の測定に好適に使用される装置に関する。
面の形状を測定する装置に関し、特に、合成樹脂によっ
て押出成形される雨樋、パイプ等の長尺押出成形品の端
面の形状の測定に好適に使用される装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製の雨樋、パイプ等の長尺押出
成形品は、通常、押出成形ラインにおいて、連続的に押
出成形された後に、所定の長さに切断されることによっ
て製品とされている。
成形品は、通常、押出成形ラインにおいて、連続的に押
出成形された後に、所定の長さに切断されることによっ
て製品とされている。
【０００３】このような長尺押出成形品では、製品とし
て出荷する際に、断面が所定の寸法になっているか、あ
るいは、端面が傾斜することなく垂直になっているかを
点検する必要がある。長尺押出成形品の断面寸法および
端面の傾斜は、通常、作業員が金尺等を使用して手作業
によって測定している。
て出荷する際に、断面が所定の寸法になっているか、あ
るいは、端面が傾斜することなく垂直になっているかを
点検する必要がある。長尺押出成形品の断面寸法および
端面の傾斜は、通常、作業員が金尺等を使用して手作業
によって測定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに作業員の手作業によって、長尺押出成形品の寸法お
よび端面の傾斜状態を測定することは、作業効率が悪い
という問題がある。
うに作業員の手作業によって、長尺押出成形品の寸法お
よび端面の傾斜状態を測定することは、作業効率が悪い
という問題がある。
【０００５】これに対して、例えば、ＣＣＤカメラ等の
撮像手段によって、長尺押出成形品の端面を正面から撮
像して、画像処理することにより、その端面の寸法を演
算したり、長尺押出成形品の端面を側方から撮像して画
像処理することにより、端面の傾斜状態を演算すること
も考えられる。しかしながら、長尺押出成形品の端面の
面積が大きい場合には、その端面を正面から撮像するた
めの撮像手段が大型化し、経済性が損なわれるおそれが
ある。また、長尺押出成形品の端面の傾斜状態も測定す
る場合には、長尺押出成形品の端面を正面から撮像する
手段とは別に、長尺押出成形品の側方から端部を撮像す
る手段がさらに必要になるために、これによっても、経
済性が損なわれることになる。
撮像手段によって、長尺押出成形品の端面を正面から撮
像して、画像処理することにより、その端面の寸法を演
算したり、長尺押出成形品の端面を側方から撮像して画
像処理することにより、端面の傾斜状態を演算すること
も考えられる。しかしながら、長尺押出成形品の端面の
面積が大きい場合には、その端面を正面から撮像するた
めの撮像手段が大型化し、経済性が損なわれるおそれが
ある。また、長尺押出成形品の端面の傾斜状態も測定す
る場合には、長尺押出成形品の端面を正面から撮像する
手段とは別に、長尺押出成形品の側方から端部を撮像す
る手段がさらに必要になるために、これによっても、経
済性が損なわれることになる。
【０００６】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、長尺物の端面の形状を、効率よく
測定することができ、しかも、簡潔な構成であって、経
済性が損なわれるおそれのない長尺物の端面形状測定装
置を提供することにある。
であり、その目的は、長尺物の端面の形状を、効率よく
測定することができ、しかも、簡潔な構成であって、経
済性が損なわれるおそれのない長尺物の端面形状測定装
置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の長尺物の端面形
状測定装置は、長手方向に沿って水平に搬送される長尺
物の端面が当接される垂直状態の検出面を有しており、
その検出面に、複数の圧力センサーがマトリクス状に配
置された端面検出具と、この端面検出具における圧力セ
ンサーの検出結果に基づいて、長尺物の端面の形状を演
算する演算処理装置と、を具備することを特徴とする長
尺物の端面形状測定装置。
状測定装置は、長手方向に沿って水平に搬送される長尺
物の端面が当接される垂直状態の検出面を有しており、
その検出面に、複数の圧力センサーがマトリクス状に配
置された端面検出具と、この端面検出具における圧力セ
ンサーの検出結果に基づいて、長尺物の端面の形状を演
算する演算処理装置と、を具備することを特徴とする長
尺物の端面形状測定装置。
【０００８】前記演算処理装置は、所定の圧力測定値以
上になっている圧力センサーに基づいて長尺物の端面形
状を求めて、長尺物の端面の寸法を演算する。
上になっている圧力センサーに基づいて長尺物の端面形
状を求めて、長尺物の端面の寸法を演算する。
【０００９】前記演算処理装置は、所定の圧力測定値以
上になっている圧力センサーにおける圧力測定値の最大
と最小に基づいて、長尺物の端面の傾斜角度を演算す
る。
上になっている圧力センサーにおける圧力測定値の最大
と最小に基づいて、長尺物の端面の傾斜角度を演算す
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。図１は、本発明の長尺物の端面
形状測定装置が設けられた押出成形ラインの概略構成図
である。この押出成形ライン２０では、押出機２１にて
溶融状態になった合成樹脂３０が、金型２２によって所
定形状に成形された状態で押し出された後に、フォーミ
ングダイ２３にて冷却されて固化される。金型２２で
は、溶融状態の合成樹脂３０が、下面の幅寸法が上面の
幅寸法よりも大きくなった断面台形状であって、下面が
開放された中空の雨樋形状に押し出されている。
面に基づいて説明する。図１は、本発明の長尺物の端面
形状測定装置が設けられた押出成形ラインの概略構成図
である。この押出成形ライン２０では、押出機２１にて
溶融状態になった合成樹脂３０が、金型２２によって所
定形状に成形された状態で押し出された後に、フォーミ
ングダイ２３にて冷却されて固化される。金型２２で
は、溶融状態の合成樹脂３０が、下面の幅寸法が上面の
幅寸法よりも大きくなった断面台形状であって、下面が
開放された中空の雨樋形状に押し出されている。
【００１１】フォーミングダイ２３にて所定の形状に固
化された合成樹脂３０は、引取機２４にて引き取られて
おり、引取機２４の引取方向下流側に設けられた切断機
２５にて、所定の長さに切断されて長尺押出成形品（雨
樋）３１とされる。所定の長さに切断された長尺押出成
形品は、コンベア２６によって、順次、反転機２７に搬
送されており、反転機２７によって側方に反転されるこ
とにより、スタッカーにストックされる。本発明の端面
形状測定装置１０は、反転機２７上に搬送される長尺押
出成形品３１の搬送方向下流側に設けられている。
化された合成樹脂３０は、引取機２４にて引き取られて
おり、引取機２４の引取方向下流側に設けられた切断機
２５にて、所定の長さに切断されて長尺押出成形品（雨
樋）３１とされる。所定の長さに切断された長尺押出成
形品は、コンベア２６によって、順次、反転機２７に搬
送されており、反転機２７によって側方に反転されるこ
とにより、スタッカーにストックされる。本発明の端面
形状測定装置１０は、反転機２７上に搬送される長尺押
出成形品３１の搬送方向下流側に設けられている。
【００１２】図２は、本発明の端面形状測定装置１０の
概略構成を示す平面図である。本発明の端面形状測定装
置１０は、反転機２７上に搬送された長尺押出成形品３
１の搬送方向下流側の端面が当接される端面検出具１１
と、この端面検出具１１の出力が与えられる演算処理装
置１２とを有している。切断機２５にて所定の長さに切
断されて、コンベア２６にて搬送される長尺押出成形品
３１は、反転機２７に設けられた位置決め具２８によ
り、押出成形ライン２０の軸方向に沿った水平な状態に
位置決めされて、反転機２７上を、水平な状態で長手方
向に沿って搬送される。そして、反転機２７上を搬送さ
れる長尺押出成形品３１の搬送方向下流側の端面が、端
面検出具１１に当接される。
概略構成を示す平面図である。本発明の端面形状測定装
置１０は、反転機２７上に搬送された長尺押出成形品３
１の搬送方向下流側の端面が当接される端面検出具１１
と、この端面検出具１１の出力が与えられる演算処理装
置１２とを有している。切断機２５にて所定の長さに切
断されて、コンベア２６にて搬送される長尺押出成形品
３１は、反転機２７に設けられた位置決め具２８によ
り、押出成形ライン２０の軸方向に沿った水平な状態に
位置決めされて、反転機２７上を、水平な状態で長手方
向に沿って搬送される。そして、反転機２７上を搬送さ
れる長尺押出成形品３１の搬送方向下流側の端面が、端
面検出具１１に当接される。
【００１３】端面検出具１１は、図３（ａ）に示すよう
に、反転機２７上を、押出成形ライン２０の軸方向に沿
った状態に位置決めされて、水平な状態で搬送される長
尺押出成形品３１とは直交する垂直な検出面を有してお
り、この垂直な検出面に沿って、複数の圧力センサー１
１ａが、水平方向および垂直方向に沿ったマトリクス状
に配置されている。各圧力センサー１１ａは、長尺押出
成形品３１の幅方向寸法がα（mm）になった長方形状を
しており、水平方向にｎ個ずつ、垂直方向にｍ個ずつ、
それぞれ配置されている。各圧力センサー１１ａは、端
面検出具１１の一方の側部の最上部に配置された圧力セ
ンサー１１ａを基準として、それぞれが特定されてお
り、基準となる圧力センサー１１ａは、Ａ11として表さ
れている。そして、基準となる圧力センサー１１ａに対
して水平方向にｉ番目、垂直方向にｊ番目の圧力センサ
ー１１ａは、Ａijとして表されている。各圧力センサー
１１ａは、図３（ｂ）に示すように、その表面に加わる
圧力に対応した電気信号を、測定値Ｂij（Pa）として、
それぞれ、演算処理装置１２に出力するようになってい
る。
に、反転機２７上を、押出成形ライン２０の軸方向に沿
った状態に位置決めされて、水平な状態で搬送される長
尺押出成形品３１とは直交する垂直な検出面を有してお
り、この垂直な検出面に沿って、複数の圧力センサー１
１ａが、水平方向および垂直方向に沿ったマトリクス状
に配置されている。各圧力センサー１１ａは、長尺押出
成形品３１の幅方向寸法がα（mm）になった長方形状を
しており、水平方向にｎ個ずつ、垂直方向にｍ個ずつ、
それぞれ配置されている。各圧力センサー１１ａは、端
面検出具１１の一方の側部の最上部に配置された圧力セ
ンサー１１ａを基準として、それぞれが特定されてお
り、基準となる圧力センサー１１ａは、Ａ11として表さ
れている。そして、基準となる圧力センサー１１ａに対
して水平方向にｉ番目、垂直方向にｊ番目の圧力センサ
ー１１ａは、Ａijとして表されている。各圧力センサー
１１ａは、図３（ｂ）に示すように、その表面に加わる
圧力に対応した電気信号を、測定値Ｂij（Pa）として、
それぞれ、演算処理装置１２に出力するようになってい
る。
【００１４】演算処理装置１２では、例えば、全ての圧
力センサー１１ａによる圧力の測定値Ｂijに基づいて、
長尺押出成形品３１の端面形状を求めて、求められた端
面形状に基づいて幅方向の最大寸法が演算されるように
なっている。この場合、各圧力センサー１１ａによる圧
力の測定値Ｂijを、予め設定された圧力の閾値Thとそれ
ぞれ比較し、閾値Thよりも大きな測定値Ｂijを出力して
いる圧力センサー１１ａを、長尺押出成形品３１の端面
が当接されているものとして、それぞれ特定するととも
に、閾値Thよりも小さな測定値Ｂijを出力している圧力
センサー１１ａを、長尺押出成形品３１の端面が当接さ
れていないものとして特定する。閾値Thは、長尺押出成
形品３１の端面が当接されていることが正確に判定され
るように、長尺押出成形品３１を搬送するコンベア２６
の搬送速度等に基づいて設定される。
力センサー１１ａによる圧力の測定値Ｂijに基づいて、
長尺押出成形品３１の端面形状を求めて、求められた端
面形状に基づいて幅方向の最大寸法が演算されるように
なっている。この場合、各圧力センサー１１ａによる圧
力の測定値Ｂijを、予め設定された圧力の閾値Thとそれ
ぞれ比較し、閾値Thよりも大きな測定値Ｂijを出力して
いる圧力センサー１１ａを、長尺押出成形品３１の端面
が当接されているものとして、それぞれ特定するととも
に、閾値Thよりも小さな測定値Ｂijを出力している圧力
センサー１１ａを、長尺押出成形品３１の端面が当接さ
れていないものとして特定する。閾値Thは、長尺押出成
形品３１の端面が当接されていることが正確に判定され
るように、長尺押出成形品３１を搬送するコンベア２６
の搬送速度等に基づいて設定される。
【００１５】このようにして、端面検出具１１の全ての
圧力センサー１１ａについて、長尺押出成形品３１の端
面が当接されていることについて２値化処理されると、
図３（ｃ）に示すように、長尺押出成形品３１の端面が
当接された全ての圧力センサー１１ａに基づいて、長尺
押出成形品３１の端面形状が得られる。このようにし
て、長尺押出成形品３１の端面形状が得られると、得ら
れた長尺押出成形品３１の端面形状における左右の最も
外側に位置する圧力センサー１１ａが、それぞれ特定さ
れ、それらの各圧力センサー１１ａが、基準となる圧力
センサー１１ａから水平方向に何番目であるかが求めら
れる。そして、左右の最も外側に位置する圧力センサー
１１ａが水平方向に、圧力センサー１１ａの数として何
個分だけ離れているかが演算され、それに基づいて、長
尺押出成形品３１の端面における幅方向の最大寸法が演
算される。
圧力センサー１１ａについて、長尺押出成形品３１の端
面が当接されていることについて２値化処理されると、
図３（ｃ）に示すように、長尺押出成形品３１の端面が
当接された全ての圧力センサー１１ａに基づいて、長尺
押出成形品３１の端面形状が得られる。このようにし
て、長尺押出成形品３１の端面形状が得られると、得ら
れた長尺押出成形品３１の端面形状における左右の最も
外側に位置する圧力センサー１１ａが、それぞれ特定さ
れ、それらの各圧力センサー１１ａが、基準となる圧力
センサー１１ａから水平方向に何番目であるかが求めら
れる。そして、左右の最も外側に位置する圧力センサー
１１ａが水平方向に、圧力センサー１１ａの数として何
個分だけ離れているかが演算され、それに基づいて、長
尺押出成形品３１の端面における幅方向の最大寸法が演
算される。
【００１６】例えば、基準となる圧力センサー１１ａの
遠方側において、長尺押出成形品３１の端面が当接され
ている最右側の圧力センサー１１ａが、基準となる圧力
センサー１１ａからｉb 番目に位置しており、また、基
準となる圧力センサー１１ａに近接した位置において、
長尺押出成形品３１の端面が当接されている最左側の圧
力センサー１１ａが、基準となる圧力センサー１１ａか
らｉa 番目に位置しているとすると、両圧力センサー１
１ａは、（ｉa −ｉb ）個の圧力センサー１１ａ分だけ
離れていることになる。この場合、圧力センサー１１ａ
の幅方向寸法はα（mm）であることから、長尺押出成形
品３１の端面における幅方向の最大寸法ｗ（mm）は、ｗ
＝α×（ｉa −ｉb ）によって演算される。
遠方側において、長尺押出成形品３１の端面が当接され
ている最右側の圧力センサー１１ａが、基準となる圧力
センサー１１ａからｉb 番目に位置しており、また、基
準となる圧力センサー１１ａに近接した位置において、
長尺押出成形品３１の端面が当接されている最左側の圧
力センサー１１ａが、基準となる圧力センサー１１ａか
らｉa 番目に位置しているとすると、両圧力センサー１
１ａは、（ｉa −ｉb ）個の圧力センサー１１ａ分だけ
離れていることになる。この場合、圧力センサー１１ａ
の幅方向寸法はα（mm）であることから、長尺押出成形
品３１の端面における幅方向の最大寸法ｗ（mm）は、ｗ
＝α×（ｉa −ｉb ）によって演算される。
【００１７】このようにして、長尺押出成形品３１の端
面における幅方向寸法ｗ（mm）が演算されると、予め設
定された許容寸法と比較されて、演算された幅方向寸法
ｗが、許容範囲から外れている場合には、その長尺押出
成形品３１は不良品と判定される。
面における幅方向寸法ｗ（mm）が演算されると、予め設
定された許容寸法と比較されて、演算された幅方向寸法
ｗが、許容範囲から外れている場合には、その長尺押出
成形品３１は不良品と判定される。
【００１８】また、演算処理装置１２では、長尺押出成
形品３１の端面が当接されて、所定の閾値Thよりも大き
な圧力測定値になっている圧力センサー１１ａに基づい
て、長尺押出成形品３１の端面の傾きも演算されるよう
になっている。すなわち、図４（ａ）に示すように、反
転機２７上を位置決め具２８によって、押出成形ライン
２０の軸方向に沿って水平状態で搬送される長尺押出成
形品３１の端面が、長尺押出成形品３１の軸心に対して
垂直になっている場合には、長尺押出成形品３１の端面
が当接される全ての圧力センサー１１ａは、等しい圧力
測定値になるが、図４（ｂ）に示すように、長尺押出成
形品３１の端面が長尺押出成形品３１の軸心に対して傾
斜した状態になっている場合には、長尺押出成形品３１
の端面が当接される全ての圧力センサー１１ａの圧力測
定値は、傾斜方向に沿って順次変化した状態になる。
形品３１の端面が当接されて、所定の閾値Thよりも大き
な圧力測定値になっている圧力センサー１１ａに基づい
て、長尺押出成形品３１の端面の傾きも演算されるよう
になっている。すなわち、図４（ａ）に示すように、反
転機２７上を位置決め具２８によって、押出成形ライン
２０の軸方向に沿って水平状態で搬送される長尺押出成
形品３１の端面が、長尺押出成形品３１の軸心に対して
垂直になっている場合には、長尺押出成形品３１の端面
が当接される全ての圧力センサー１１ａは、等しい圧力
測定値になるが、図４（ｂ）に示すように、長尺押出成
形品３１の端面が長尺押出成形品３１の軸心に対して傾
斜した状態になっている場合には、長尺押出成形品３１
の端面が当接される全ての圧力センサー１１ａの圧力測
定値は、傾斜方向に沿って順次変化した状態になる。
【００１９】このために、予め設定された閾値Thよりも
大きな測定値Ｂijを出力して、長尺押出成形品３１の端
面が当接されていると判断された全ての圧力センサー１
１ａにおいて、圧力測定値Ｂijの最大値および最小値を
抽出して、それらの差を演算する。そして、演算された
圧力の最大値と最小値との差に対して、予め設定された
係数ｋを乗ずることにより、長尺押出成形品３１の端面
における傾きが求められることになる。この場合の係数
ｋは、長尺押出成形品３１を端面検出具１１に圧接する
際のコンベア２６の搬送速度等に基づいて、予め設定さ
れている。
大きな測定値Ｂijを出力して、長尺押出成形品３１の端
面が当接されていると判断された全ての圧力センサー１
１ａにおいて、圧力測定値Ｂijの最大値および最小値を
抽出して、それらの差を演算する。そして、演算された
圧力の最大値と最小値との差に対して、予め設定された
係数ｋを乗ずることにより、長尺押出成形品３１の端面
における傾きが求められることになる。この場合の係数
ｋは、長尺押出成形品３１を端面検出具１１に圧接する
際のコンベア２６の搬送速度等に基づいて、予め設定さ
れている。
【００２０】このようにして、長尺押出成形品３１の端
面の傾斜角度が演算されると、予め設定された許容傾斜
角度と比較されて、演算された傾斜角度が、許容範囲か
ら外れている場合には、その長尺押出成形品３１が不良
品と判定される。
面の傾斜角度が演算されると、予め設定された許容傾斜
角度と比較されて、演算された傾斜角度が、許容範囲か
ら外れている場合には、その長尺押出成形品３１が不良
品と判定される。
【００２１】
【発明の効果】本発明の長尺物の端面形状測定装置は、
このように、長手方向に沿って水平に搬送される長尺物
の端面が、マトリクス状に配置された圧力センサーに当
接されて、各圧力センサーの出力に基づいて、端面の寸
法および傾斜状態が演算されるようになっているため
に、長尺物の端面の形状を、効率よく測定することがで
きる。
このように、長手方向に沿って水平に搬送される長尺物
の端面が、マトリクス状に配置された圧力センサーに当
接されて、各圧力センサーの出力に基づいて、端面の寸
法および傾斜状態が演算されるようになっているため
に、長尺物の端面の形状を、効率よく測定することがで
きる。
【図１】本発明の長尺物の端面形状測定装置が設けられ
た押出成形ラインの概略構成図である。
た押出成形ラインの概略構成図である。
【図２】その押出成形ラインの要部を拡大して示す平面
図である。
図である。
【図３】（ａ）は、本発明の長尺物の端面形状測定装置
における端面検出具の構成を説明するための模式図、
（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ、端面形状測定装置に
設けられた演算処理装置の動作説明のための模式図であ
る。
における端面検出具の構成を説明するための模式図、
（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ、端面形状測定装置に
設けられた演算処理装置の動作説明のための模式図であ
る。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本発明の長
尺物の端面形状測定装置によって端面の傾斜状態を測定
する際の説明のための平面図である。
尺物の端面形状測定装置によって端面の傾斜状態を測定
する際の説明のための平面図である。
１０ 長尺物の端面形状測定装置 １１ 端面検出具 １１ａ 圧力センサー １２ 演算処理装置 ２０ 押出成形ライン ２１ 押出機 ２２ 金型 ２３ フォーミングダイ ２４ 引取機 ２５ 切断機 ２６ コンベア ２７ 反転機 ２８ 位置決め具
Claims (3)
- 【請求項１】 長手方向に沿って水平に搬送される長尺
物の端面が当接される垂直状態の検出面を有しており、
その検出面に、複数の圧力センサーがマトリクス状に配
置された端面検出具と、 この端面検出具における圧力センサーの検出結果に基づ
いて、長尺物の端面の形状を演算する演算処理装置と、 を具備することを特徴とする長尺物の端面形状測定装
置。 - 【請求項２】 前記演算処理装置は、所定の圧力測定値
以上になっている圧力センサーに基づいて長尺物の端面
形状を求めて、長尺物の端面の寸法を演算する請求項１
に記載の長尺物の端面形状測定装置。 - 【請求項３】 前記演算処理装置は、所定の圧力測定値
以上になっている圧力センサーにおける圧力測定値の最
大と最小に基づいて、長尺物の端面の傾斜角度を演算す
る請求項１に記載の長尺物の端面形状測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11066557A JP2000258148A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 長尺物の端面形状測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11066557A JP2000258148A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 長尺物の端面形状測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000258148A true JP2000258148A (ja) | 2000-09-22 |
Family
ID=13319353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11066557A Pending JP2000258148A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 長尺物の端面形状測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000258148A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2018534572A (ja) * | 2015-11-20 | 2018-11-22 | ラトゥンデ アンド シーオー ゲーエムベーハー | 触覚による芯振れ測定及び長さ測定 |
| CN112875195A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-01 | 青岛黄海学院 | 一种物流传送装置 |
| CN114136207A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-04 | 优易电缆(张家港)有限公司 | 一种电缆挤出模具辅助检测结构和具有该结构的检测装置及方法 |
| JP2023527182A (ja) * | 2020-10-22 | 2023-06-27 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 溶接棒の正常有無を測定する溶接棒検査装置及びこれを用いた検査方法 |
-
1999
- 1999-03-12 JP JP11066557A patent/JP2000258148A/ja active Pending
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