JP2000258612A

JP2000258612A - 光散乱シート

Info

Publication number: JP2000258612A
Application number: JP11058495A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Nishida; 善行西田
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1999-03-05
Filing date: 1999-03-05
Publication date: 2000-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、液晶表示装置、特に反射型液晶表
示装置に用いられる光前方散乱機能を有する光散乱シー
トを提供することを目的とするものである。【解決手段】透明樹脂ベースに、有機系微粒子および
／または無機系微粒子を分散させてなる光前方散乱機能
層を有することを特徴とする光散乱シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置、特
に反射型液晶表示装置に用いられる光前方散乱機能を有
する光散乱シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、液晶表示装置は、パソコン、
ワープロ、液晶テレビ、時計、電卓等の表示に使用され
てきた。最近は、インターネットをはじめとする情報通
信のインフラストラクチャーの整備、コンピュータとの
通信機器の融合による情報のネットワーク化が進み、こ
のネットワーク化によって情報のアクセスが時間と場所
の制約を受けなくなっている。ネットワークの利用に欠
かせないのは、現在、開発が盛んなＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏ
ｎａｌＤｉｇｉｔａｌＡｓｓｉｓｔａｎｃｅ）等に
代表される携帯情報端末や、現在のノート型パソコンよ
り更に、薄型で軽量のモバイルパソコンである。これら
の機器は可搬性を考慮して、長時間のバッテリ駆動とセ
ットの薄型化・小型化を実現する必要があるため、これ
らに要求される液晶表示装置は、薄型・軽量・低消費電
力のものでなくてはならず、これらの要求に対して、反
射型液晶表示装置が最も有望視されている。

【０００３】また、今後のマルチメディア化の進歩に伴
う情報の多様化に対応するためには、カラー化と高精細
化が重要となるが、これを実現させるためには、一枚偏
光板を用いて偏光層を一層有する反射型液晶表示装置
が、有利である。偏光層を一層有する反射型液晶表示装
置の内、特に液晶層をＨＡＮ（ＨｙｂｒｉｄＡｌｉｇ
ｎｅｄＮｅｍａｔｉｃ）配向させたＲ−ＯＣＢ（Ｒｅ
ｆｌｅｃｔｉｖｅＯｐｔｉｃａｌｌｙＣｏｍｐｅｎ
ｓａｔｅｄＢｅｎｄ）型液晶表示装置は、低電圧、広
視野角、高速応答、中間調表示、広コントラストなどの
点で優れた特性を有しているが、光前方散乱機能層を必
要とするため、画像のぼけが生じやすいという問題があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、反射
型液晶表示装置、特に液晶層をＨＡＮ配向させたＲ−Ｏ
ＣＢ型液晶表示装置において、光前方散乱機能を有し、
かつ画像のぼけが生じない視認性に優れた光散乱シート
を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために、一連の研究を重ねる過程で、透明樹脂
ベースに、有機系微粒子や無機系微粒子を分散させた光
前方散乱機能層が、特に、その光学特性、および組成物
の配合比率が特定の範囲において、反射型液晶表示装置
に組み込んだ際の前方散乱機能及び視認性の著しい向上
が見られることを見いだし、本発明に到達した。

【０００６】すなわち、本発明は、透明樹脂ベースに、
有機系微粒子および／または無機系微粒子を分散させて
なる光前方散乱機能層を有する光散乱シートを提供する
ものである。

【０００７】なお、本発明において、「シート」の厚み
は、特に限定されるものではなく、また慣用されている
用語の範囲内において、「シート」を「フィルム」に代
替しても、本発明の効果は同様であるから、本発明明細
書中の「シート」なる用語はすべて「フィルム」も包括
するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明について詳細に説明
する。本発明において、光前方散乱機能層に用いられる
透明樹脂ベースを主として構成する樹脂は、有機系微粒
子および／または無機系微粒子の分散が可能な透明樹脂
であれば特に限定されず、一般に光前方散乱機能層に用
いられる樹脂を使用することができる。好ましくは、光
学的に透明な熱可塑性樹脂であるのがよい。

【０００９】このような透明樹脂としては、合成樹脂、
あるいは天然合成樹脂として種々のものが挙げられる。
合成樹脂としては、例えば、線状ポリエステル、アクリ
ル系樹脂、メラミン系樹脂、シリコン系樹脂、ウレタン
系樹脂、エポキシ系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル
系樹脂等が挙げられる。天然合成樹脂としては、例え
ば、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース
などのセルロースエステル系樹脂、セルロースアセテー
ト、セルロースプロピオネート、セルロースブチレー
ト、セルロースアセテートプロピオネート、セルロース
アセテートブチレートなどのセルロースエステル系樹脂
等のセルロース誘導体樹脂が挙げられる。これらは、単
独でも、また２種以上を混合して使用しても良い。

【００１０】本発明の光散乱シートは、後述のように、
透明基材シートに光散乱層を積層した構成である場合、
該透明基材シートと光学特性が同様な素材からなるのが
好ましい。特に透明基材シートが後述のように、偏光層
の保護層を兼ねる場合は、光前方散乱機能層に用いられ
る透明樹脂ベースを主として構成する樹脂としても、通
常一般に偏光層の保護層を形成する素材と同様の素材を
用いるのが好ましい。偏光層の保護層としては通常一般
に、セルロースエステル樹脂が使用されていることか
ら、上記透明樹脂ベースを主として構成する樹脂として
は、好ましくはセルロース誘導体樹脂、中でもセルロー
スエステル樹脂、とりわけセルロースアセテート系樹脂
が良く、さらに好ましくはトリアセチルセルロース、ジ
アセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネ
ート、特に好ましくは光学等方性で透明性の高いトリア
セチルセルロースであるのが良い。

【００１１】上記セルロースアセテート系樹脂として
は、綿花リンター又は木材パルプからメチクロ法、ある
いは繊維状酢化法などの公知の方法で製造されたものを
用いることができる。

【００１２】また、好ましいセルロースアセテート系樹
脂としては、平均酢化度（アセチル化度）が、５８．０
〜６２．５％のものが良い。ただし、酢化度とは、セル
ロース単位重量当りの結合酢酸量を意味し、該酢化度
は、ＡＳＴＭ：Ｄ−８１７−９１（セルロースアセテー
ト等の試験法）におけるアセチル化度の測定及び計算に
準拠して行う。

【００１３】また、光前方散乱機能層に用いられる透明
樹脂ベースには、本発明の作用を阻害しない範囲で、可
塑剤等の他の成分を含有していても良い。

【００１４】本発明において、光前方散乱機能層に用い
られる有機系微粒子および／または無機系微粒子（以
下、「微粒子」と略することもある。）を構成する素材
は、光を散乱する透明あるいは半透明の微粒子であれば
特に限定されず、所望の光前方散乱機能層の物性等に応
じて適宜選択できる。

【００１５】有機系微粒子を構成する素材としては、例
えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン６とナイロン
１２の共重合体などのナイロン、セルロース、ポリエス
テル、ポリスチレン、ポリ（メタ）アクリル酸などのア
クリル樹脂等のホモポリマー、あるいはこれらのホモポ
リマーを構成する２種以上のモノマー同士、もしくは該
モノマーと共重合可能な他のモノマーとのコポリマーな
どの熱可塑性樹脂、メラミン樹脂等の熱可塑性樹脂が挙
げられる。

【００１６】無機系微粒子を構成する素材としては、例
えば無アルカリガラス、窒化ホウ素、マイカ（雲母）、
マイカと窒化ホウ素の複合材等が挙げられる。

【００１７】上記微粒子を構成する素材には、本発明の
作用を阻害しない範囲で、他の成分を含有していても良
い。

【００１８】また、上記有機系微粒子および／または無
機系微粒子の形状についても特に限定されず、例えば、
真球状、球状（じゃがいも様の異形状を含む）、金平糖
様の表面に突起を有する球状、回転楕円体形状、薄板
状、針状、円盤状、ラグビーボール形状、フィラメント
（ロッド）状等が挙げられる。

【００１９】上記有機系微粒子および／または無機系微
粒子のサイズについては、特に限定されず、所望の光前
方散乱機能層の物性、厚み等に応じて適宜選択できる。
微粒子の形状が真球状の場合、好ましくはその平均粒子
径が、１〜１００μｍ、更に好ましくは１〜２０μｍ、
特に好ましくは２〜１５μｍであるのがよい。微粒子が
真球状以外の形状である場合、好ましくはその最大長さ
が、１〜１００μｍ、更に好ましくは１〜２０μｍ、特
に好ましくは２〜１５μｍであるのがよい。

【００２０】上記微粒子は、単独でも、また２種以上を
混合して使用しても良い。

【００２１】本発明において、光前方散乱機能層はその
主たる機能として、できるだけ後方散乱が小さく、前方
にのみ散乱することが必要であるが、さらに、反射型液
晶表示装置に組み込んだ際の画像のぼけを低減し、視認
性を向上させるために、全光線透過率が大きく、また、
ヘーズが特定範囲であるのが好ましい。

【００２２】光前方散乱機能層のヘーズ（ＪＩＳＫ７
１５０に準拠して測定）は、好ましくは１０〜５０％、
さらに好ましくは１５〜２５％の範囲であるのがよい。
ヘーズが５０％を超えると、反射型液晶表示装置に組み
込んだ際に、光透過率が低く輝度が向上しないと同時
に、画像にぼけが生じ、視認性が低下する。ヘーズが１
０％未満であると、反射型液晶表示装置に組み込んだ際
に、表示装置の鏡面反射層に照明や使用者が映り、表示
品位が低下する。

【００２３】光前方散乱機能層の全光線透過率（ＪＩＳ
Ｋ７１５０に準拠して測定）は、可能な限り１００％
に近いことが好ましいが、その構成素材、特に透明樹脂
ベースの屈折率の関係上、可視光線領域での吸収が全く
ない素材を用いても多少の正反射は生じるため、好まし
くは全光線透過率が９０％以上であるのがよい。透明樹
脂ベースの構成素材としてトリアセチルセルロースを用
いる場合は、その屈折率が１．４８７であり、空気の屈
折率を１として、トリアセチルセルロースからなるシー
トに垂直光を入射させたときの反射率は理論上３．８
％、透過率が９６．２％となるため、全光線透過率を９
５〜９６程度にすることが好ましい。

【００２４】本発明においては、透明樹脂ベースと、有
機系微粒子および／または無機系微粒子との配合比率は
特に限定されず、所望の光前方散乱機能層の物性等に応
じて適宜設定できる。

【００２５】本発明において光前方散乱機能層の厚み
は、特に限定されず、所望の物性、使用する微粒子の粒
子径あるいは最大長さ等に応じて適宜設定できる。特
に、後述のように、光前方散乱機能層を透明基材シート
に積層する場合、さらに該基材シートが偏光層の保護層
を兼ねる場合には、これらの透明基材シートや他層の厚
みとの兼ね合い、さらにはコスト等を考慮して設定す
る。透明基材シートが偏光層の保護層を兼ねる場合は、
通常偏光層の保護層が８０μｍ程度であることから、好
ましくは、光前方散乱機能層の厚みが１〜８０μｍ、さ
らに好ましくは５〜３０μｍであるのがよい。

【００２６】本発明の光散乱シートは、光前方散乱機能
層単独で構成しても良いが、光前方散乱機能層を、透明
基材シートの少なくとも一方の面に積層させた積層構造
としても良い。

【００２７】上記透明基材シートは、光学等方性、透明
性、耐熱性、耐カール性、耐溶剤性等の基材として要求
される特性を満たすものであれば特に限定されず、その
素材としては、ポリエステル系樹脂、非晶質ポリエステ
ル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボ
ネート系樹脂、ポリエーテルサルホン等の各種樹脂が挙
げられる。これらは、単独でも、また２種以上を混合し
て使用しても良い。

【００２８】なお、後述のように、上記透明基材シート
が偏光層の保護層を兼ねる場合は、通常一般に偏光層の
保護層を形成する素材と同様の素材をもちいるのが好ま
しく、光前方散乱機能層を構成する上記透明樹脂ベース
と同様に、好ましくはセルロース誘導体樹脂、中でもセ
ルロースエステル樹脂、とりわけセルロースアセテート
系樹脂が良く、さらに好ましくはトリアセチルセルロー
ス、ジアセチルセルロース、セルロースアセテートプロ
ピオネート、特に好ましくは光学等方性で透明性の高い
トリアセチルセルロースであるのが良い。好ましいセル
ロースアセテート系樹脂としては、光前方散乱機能層を
構成する上記透明樹脂ベースと同様に、平均酢化度（ア
セチル化度）が、５８．０〜６２．５％のものが良い。

【００２９】また、特に好ましくは、光前方散乱機能層
を構成する上記透明樹脂ベースおよび透明基材シートを
構成する素材は同種のものであるのが、その積層適性の
点から好ましく、いずれもトリアセチルセルロースであ
るのが好ましい。

【００３０】上記透明基材シートを構成する素材には、
本発明の作用を阻害しない範囲で、可塑剤等の他の成分
を含有していても良い。

【００３１】上記透明基材シートの成形方法は、特に限
定されず、通常一般に用いられる成形方法を使用するこ
とができる。透明基材シートをセルロースアセテート系
樹脂から形成する場合、好ましくはソルベントキャスト
法又はメルトキャスト法により成形されるのが良い。ソ
ルベントキャスト法においては、セルロースアセテート
系樹脂を溶媒中に溶解した溶液（ドープ）を支持体上に
流延し、溶媒を乾燥除去させた後、支持体より剥離して
シート成形する。メルトキャスト法においては、セルロ
ースアセテート系樹脂を加熱により溶融したものを支持
体上に流延し、冷却固化させた後、支持体より剥離して
シート成形する。ソルベントキャスト法による方が、メ
ルトキャスト法よりも平面性の高いフィルムを製造で
き、実用上好ましい。

【００３２】上記透明基材シートの厚みは、特に限定さ
れるものではないが、後述のように偏光層を、少なくと
も透明基材シートの偏光層側と反対側の面に光前方散乱
機能層があるように形成し、偏光層の保護層を本発明の
光散乱シートにおける透明基材シートが兼ねるようにす
る場合、１〜８０μｍに設定することが好ましく、さら
に光前方散乱機能層厚みとの相関から５０〜７０μｍに
設定することが好ましい。

【００３３】本発明の光散乱シートにおいて、光前方散
乱機能層の形成方法は特に限定されず、光散乱シートの
構成に応じて適宜選択できる。本発明の光散乱シート
は、光前方散乱機能層単独で構成、あるいは光前方散乱
機能層を、透明基材シートの少なくとも一方の面に積層
させた積層構造とするが、光前方散乱機能層単独である
場合は、光前方散乱機能層の構成素材、特に透明樹脂ベ
ースを構成する素材の特性等に応じて、通常一般に使用
されているシート成形方法を用いて光前方散乱機能層を
シート成形し、光散乱シートとすることができる。

【００３４】光前方散乱機能層を、透明基材シートの少
なくとも一方の面に積層させた積層構造とする場合は、
光前方散乱機能層を、単独成形する場合と同様にシート
状に別個に成形して透明基材シートと接着等により積層
しても良いし、下記のように、透明基材シート上に直接
積層しても良い。透明基材シート上に直接光前方散乱機
能層を積層する方法としては、例えば透明樹脂ベースを
構成する素材としてセルロースアセテート系樹脂を使用
する場合、セルロースアセテート系樹脂を所望の配合部
数で塩化メチレン等の溶媒中に溶解し、この溶解液に微
粒子を混合分散させた混合分散溶液を、透明基材シート
の表面に塗布等により展開したのち、溶媒を乾燥除去さ
せる方法が挙げられる。

【００３５】なお、上記溶剤としては、塩化メチレンが
好ましく、メタノールを必要に応じて添加し、塩化メチ
レンとの混合溶剤として用いても良い。

【００３６】透明樹脂ベースを構成する素材としてセル
ロースアセテート系樹脂を使用し、透明基材シート上に
直接光前方散乱機能層を積層する場合、製造時のセルロ
ースアセテート系樹脂と溶剤との配合割合は、特に限定
されるものではなく、塗布方法や作業性、溶剤の種類等
により、適宜配合割合を設定すれば良いが、セルロース
アセテート系樹脂１００重量部に対して溶剤５００〜３
０００重量部とするのが好ましく、より好ましくは１０
００〜２０００重量部であるのがよい。

【００３７】光前方散乱機能層の形成に際して、いずれ
の方法においても、透明樹脂ベースと有機系微粒子およ
び／または無機系微粒子、さらには必要に応じて使用す
る溶剤との混合方法については特に限定されず、同時あ
るいは順次配合して、通常一般に使用される攪拌機等を
使用して混合分散することができる。

【００３８】透明基材シート上に直接光前方散乱機能層
を積層する場合、透明基材シート表面への上記のような
混合分散溶液の塗布方法としては、リバースロールコー
ト法、ダイコート法、コンマコータ法、スプレーコート
法、グラビアコート法、キスリバースコータ法、ディッ
ピング法、ナイフコート法、スピンコーティング法、ラ
ミネート法、バーコート法等各種の方法が挙げられる
が、特に限定されるものではなく、溶剤や微粒子の配合
割合や、混合分散溶液の粘度、目的とする光前方散乱機
能層の厚み、透明基材シートの表面状態等によって適宜
選択される。

【００３９】また、透明基材シート表面に展開された上
記混合分散溶液中の溶媒の乾燥除去方法も、特に限定さ
れるものではなく、自然乾燥、熱風加熱乾燥、真空乾燥
等各種の方法が挙げられる。

【００４０】本発明の光散乱シートの厚みは、特に限定
されないが、後述するように偏光層の保護層を兼ねる場
合は、通常偏光層の保護層が８０μｍ程度であり、透明
基材シートおよび光前方散乱機能層の厚み合計として、
適宜設定される。

【００４１】さらに、本発明において、光前方散乱機能
層と透明基材シートの厚みの比率は、特に限定されず、
光散乱シートの所望の性質等に応じて適宜設定される。

【００４２】本発明の光散乱シートは、液晶表示装置、
特に、１枚偏光板タイプ反射型液晶表示装置のような偏
光層を一層有し、偏光層に近い方の最外層に光前方散乱
機能層を有する反射型液晶表示装置における光前方散乱
機能層形成用として好適に使用できる。さらには、上記
反射型液晶表示装置が、液晶層をＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ
ＡｌｉｇｎｅｄＮｅｍａｔｉｃ）配向させたＲ−Ｏ
ＣＢ（ＲｅｆｌｅｃｔｉｖｅＯｐｔｉｃａｌｌｙＣ
ｏｍｐｅｎｓａｔｅｄＢｅｎｄ）型液晶表示装置であ
る場合に特に好適に使用できる。

【００４３】上記のような偏光層を一層有する反射型液
晶表示装置は、偏光層として、通常偏光層（偏光子）の
両面に保護層を設けた偏光板を用いているが、偏光層の
保護層として、本発明の光散乱シートにおける透明基材
シートを兼用することができる。即ち、本発明の光散乱
シートに、偏光層（偏光板における偏光層）を、少なく
とも透明基材シートの偏光層側と反対側の面に光前方散
乱機能層があるように形成することにより、液晶表示装
置における部材数を減少させることができ、コストや品
質保持の点から有利になる。また、通常保護層は、セル
ロースアセテート系樹脂を多く使用するが、その場合、
透明基材シートをセルロースアセテート系樹脂から形成
することにより、透明基材シートと偏光層の保護層を兼
用させても、界面における複雑な屈折や、損失等はな
く、有効に光を通過させることができるとともに、偏光
板と光散乱シートとの組み合わせのように、偏光層と光
前方散乱機能層を別部材として形成し、配置する場合に
比較して、液晶層と光前方散乱機能層との距離を短くす
ることができ、画像のぼけをより生じにくくして、視認
性を向上させることができる。

【００４４】本発明の光散乱シートを、反射型液晶表示
装置の前方散乱層として用いる場合の実施形態の一例を
図１、図２に示す。図１は、本発明の光散乱シートを光
前方散乱機能層として用いた反射型液晶表示装置の構
成、図２は、図１の液晶表示装置に用いた光散乱シート
の構成を示す。反射型液晶表示装置１は、本発明の光散
乱シート２（２ａは光前方散乱機能層、２ｂは偏光層の
保護層を兼ねる透明基材シート、２ｃは偏光層、２ｄは
偏光層の他方の保護層である。）、複屈折層３、反射型
液晶セル４、鏡面反射層５、背面ガラス６より構成され
る。本発明の光散乱シート２は、図２に示すように、透
明基材シート２ｂの一方の面に、透明樹脂ベース７ａと
微粒子７ｂとからなる光前方散乱機能層２ａが形成さ
れ、他方の面に偏光層２ｃ、さらにその表示装置内側方
向にセルロースアセテート系樹脂からなる保護層２ｄが
形成されている。この光前方散乱機能層２ａは、セルロ
ースアセテート系樹脂等からなる透明樹脂ベース７ａに
有機系微粒子および／または無機系微粒子７ｂが分散し
ており、光前方散乱機能層２ａを通過する光が前方へ散
乱し、前方散乱効果を発揮する。また、光前方散乱機能
層２ａの全光線透過率、およびヘーズを調整することに
より、上記前方散乱強度の増大と、後方散乱強度の低
減、画像のぼけの発生の低減による視認性の向上を、バ
ランス良く改善し、明るく、かつ良好なコントラストの
画像を得ることができる。また、光散乱シートの透明基
材シートが偏光層の保護層を兼ねることにより、一層画
像のぼけの発生を防止することができる。

【００４５】尚、本発明の光散乱シートは、上述したよ
うな反射型液晶表示装置の光前方散乱機能層としてだけ
ではなく、照明器具、電飾看板等各種の機器の光をコン
トロールする目的で使用することも可能である。

【００４６】以下に、試験例および実施例を用いて、本
発明をさらに詳細に説明する。試験例１．試験方法（１）全光線透過率測定実施例１〜８、参考例１〜４の光散乱シートについて、
ＪＩＳＫ７１０５に準拠して、ヘーズメーター（日本
電色工業（株）製、ＮＤＨ−３００Ａ）を用いて、全光
線透過率を測定した。

【００４７】（２）拡散光透過率測定実施例１〜８、参考例１〜４の光散乱シートについて、
試験（１）と同様にして、拡散光透過率を測定した。

【００４８】（３）平行線透過率実施例１〜８、参考例１〜４の光散乱シートについて、
試験（１）と同様にして、平行線透過率を測定した。

【００４９】（４）ヘーズ測定実施例１〜８、参考例１〜４の光散乱シートについて、
試験（１）と同様にして、ヘーズを測定した。

【００５０】（５）表示視認性評価実施例１〜８、参考例１〜４の光散乱シートについて、
図３に示すような簡易構成の反射型液晶表示装置を作成
し、表示視認性を評価した（光前方散乱機能及び表示視
認性は主に光前方散乱機能層の特性が寄与するため、透
明基材シートを有する光散乱シートで評価する必要はな
く、光前方散乱機能層のみの光散乱シートについて評価
を行った。）。図３において、２ａは光前方散乱機能
層、５は鏡面反射層、６は背面ガラスであり、複屈折層
および反射型液晶セルの代わりに透明ガラス（８）と画
像として文字を印刷したＯＨＰシート（９）をＯＨＰシ
ートが背面側となるよう配置して、画像のぼけ等の視認
性を評価した。

【００５１】２．試験結果上記試験（１）〜（５）の結果を表１に示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】表１の結果から、実施例１〜８の光散乱シ
ート（光前方散乱機能層）は、全光線透過率が９０％以
上で、かつヘーズが１０〜５０％の範囲にある一方、表
示視認性が良好であることがわかる。しかも、実施例
１、３、５、８の光散乱シート（光前方散乱機能層）は
ヘーズが１５〜２５％の範囲にあり、表示視認性が非常
に良好である。なお、実施例１と実施例８より、透明樹
脂ベースが異なる素材であっても、構成により同様な効
果が得られることがわかる。一方、参考例１〜３の光散
乱シート（光前方散乱機能層）は、全光線透過率は９０
％を超えるものの、ヘーズが５０％を超え、表示視認性
が悪く、参考例４の光散乱シート（光前方散乱機能層）
は全光線透過率が低く、ヘーズも５０％を超えており、
表示視認性が悪いことがわかる。参考例４の光散乱シー
ト（光前方散乱機能層）は、表示画面が暗く、表示品位
を損ねていた。

【００５４】

【実施例】以下の材料を用いて、実施例及び参考例の光
散乱シートを作成した。［光前方散乱機能層］・透明樹脂ベースに使用する熱可塑性樹脂セルローストリアセテート樹脂（ＴＡＣ）（ＬＴ−５５、ダイセル化学工業製、比重１：３、平均
酢化度６１％）セルロースジアセテート樹脂（ＤＡＣ）（ＬＴ−４０、ダイセル化学工業製、比重１：３、平均
酢化度５５％）・有機系微粒子ポリメチルメタクリレート真球状粒子（テクポリマーＭＢＸ−８、；積水化成品工業（株）
製、真球状、平均粒子径６．８μｍ、真比重１．２）ポリメチルメタクリレート真球状粒子（テクポリマーＭＢ２０Ｘ−５、；積水化成品工業
（株）製、真球状、平均粒子径５．３μｍ、真比重１．
２）ポリメチルメタクリレート真球状粒子（テクポリマーＭＢＸ−２ＡＢ、；積水化成品工業
（株）製、真球状、平均粒子径２．５μｍ、真比重１．
２）ナイロン６−ナイロン１２共重合異型粒子（ナイロン６／１２多孔質微粒子ＬｏｔＮｏ．１３０
−２、；積水化成品工業（株）製、じゃがいも状異型、
平均粒子径１０．４μｍ、真比重１．０３）アクリル系樹脂扁平粒子（ＩＰ−０１、；（株）巴川製紙製、扁平状、最大粒子
長さ１１μｍ、真比重１．２）・無機系微粒子マイカ（マスコバイト、；積水化成品工業（株）製、円盤状、
最大粒子長さ１０〜１５μｍ、厚み０．５〜０．９μ
ｍ、比重２．７）フィラメント状粒子（マイクロロッドＰＦ−３０Ｓ、；日本電気硝子
（株）製、ロッド状（フィラメント状）、比重２．５７平均ロッド径２．９９μｍ、平均ロッド長さ１６．７μ
ｍ）薄板状ガラス（マイクロガラスガラスフレークＲＥＦ０１５、；
日本板硝子繊維（株）製、鱗片状、最大径１５μｍ、厚
み５μｍ、比重２．，５）・可塑剤ＴＰＰ・溶媒混合溶剤（塩化メチレン／メタノール＝９／１）アセトン

【００５５】［透明基材シート］・セルローストリアセテート樹脂（ＬＴ−５５、ダイセル化学工業（株）製、比重１：
３、平均酢化度６１％）・溶媒混合溶剤（塩化メチレン／メタノール＝９／１）

【００５６】実施例１〜８、参考例１〜４透明樹脂ベースに使用する熱可塑性樹脂、有機系微粒子
または無機系微粒子、可塑剤、溶剤として上記材料を、
下記表２の配合に従って配合し、スリーワンモーターを
用いて溶解及び分散混合した後、得られた溶液（ドー
プ）をバーコート法により、無アルカリガラスからなる
支持体上に流延し、４０℃で３分と１００℃で１分間溶
媒を乾燥除去させて、支持体から剥離し、厚み３０μｍ
の光前方散乱機能層からなる光散乱シートを得、実施例
及び参考例とした。

【００５７】実施例９〜１６

【００５８】実施例１〜８で用いた溶液（ドープ）をバ
ーコート法により、透明基材シート上に流延し、４０℃
で３分と１００℃で１分間溶媒を乾燥除去させて、厚み
３０μｍ光散乱層を有する光散乱シートを得、実施例と
した。

【００５９】［透明基材シートの製造］セルローストリ
アセテート樹脂を、溶媒中に重量比１：９となるよう配
合して溶解し、得られた溶液（ドープ）をソルベントキ
ャスト法により、支持体（無アルカリガラス）上に流延
し、４０℃で３分と１００℃で１分間溶媒を乾燥除去さ
せた後、支持体より剥離して厚み６０μｍのシートを
得、上記透明基材シートとした。

【００６０】

【表２】

【００６１】

【発明の効果】以上のように、本発明の光散乱シート
は、光前方散乱機能層を通過する光が前方へ散乱し、前
方散乱効果を有する一方、光前方散乱機能層の全光線透
過率、およびヘーズを調整することにより、上記前方散
乱強度の増大と、後方散乱強度の低減、画像のぼけの発
生防止による視認性の向上を、バランス良く改善し、明
るく、かつ良好なコントラストの画像を得ることができ
る。また、光散乱シートの透明基材シートが偏光層の保
護層を兼ねる構成とすることにより、一層画像のぼけの
発生を防止することができ、反射型液晶表示装置、特に
液晶層をＨＡＮ配向させたＲ−ＯＣＢ型液晶表示装置の
光前方散乱機能層形成用として用いると、表示が明る
く、画像のぼけが防止された非常にに良質の画像を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の光散乱シートを光前方散乱機
能層として用いた反射型液晶表示装置の構成を示す図で
ある。

【図２】図２は、図１の液晶表示装置に用いた光散乱シ
ートの構成を示す図である。

【図３】図３は、表示視認性を評価するための簡易構成
の反射型液晶表示装置の構成を示す図である。

【符号の説明】

１反射型液晶表示装置２本発明の光散乱シート２ａ光前方散乱機能層２ｂ透明基材シート２ｃ偏光層２ｄ保護層３複屈折層４反射型液晶セル４’ ハイブリット配向した液晶５鏡面反射層６背面ガラス７ａ透明樹脂ベース７ｂ微粒子８透明ガラス９文字を印刷したＯＨＰシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H042 BA02 BA12 BA15 BA20 2H049 BB33 BB49 BB62 BB63 2H091 FA08X FA08Z FA11X FA14Z FA31X FA31Z FB02 FB12 FB13 FD06 GA06 GA16 HA09 LA16 4F100 AA01B AC05 AH01B AJ06A AK01A AK25 AK46 AS00C BA02 BA03 DE01B DE02 DE04B GB41 JB16A JN00B JN01A JN30B YY00B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明樹脂ベースに、有機系微粒子および
／または無機系微粒子を分散させてなる光前方散乱機能
層を有することを特徴とする光散乱シート。
【請求項２】偏光層を一層有し、偏光層に近い方の最
外層に光前方散乱機能層を有する反射型液晶表示装置の
光前方散乱機能層形成用であることを特徴とする請求項
１記載の光散乱シート。
【請求項３】液晶層をＨＡＮ配向させたＲ−ＯＣＢ型
液晶表示装置の光前方散乱機能層形成用であることを特
徴とする請求項２記載の光散乱シート。
【請求項４】透明樹脂ベースが、主として、光学的に
透明な熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１
乃至３のいずれか一項に記載の光散乱シート。
【請求項５】熱可塑性樹脂がセルロース誘導体樹脂で
あることを特徴とする請求項４記載の光散乱シート。
【請求項６】熱可塑性樹脂がセルロースエステル樹脂
であることを特徴とする請求項４記載の光散乱シート。
【請求項７】熱可塑性樹脂がセルロースアセテート系
樹脂であることを特徴とする請求項４記載の光散乱シー
ト。
【請求項８】有機系微粒子および／または無機系微粒
子が、平均粒子径１〜１００μｍの真球形状であること
を特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の光
散乱シート。
【請求項９】有機系微粒子および／または無機系微粒
子が、最大長さ１〜１００μｍの粒子であることを特徴
とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の光散乱シ
ート。
【請求項１０】光前方散乱機能層のヘーズ（ＪＩＳ
Ｋ７１５０に準拠して測定）が、１０〜５０％であるこ
とを特徴とする請求項１乃至９記載の光散乱シート。
【請求項１１】透明基材シートの少なくとも一方の面
に、光前方散乱機能層を積層させてなることを特徴とす
る請求項１乃至１０記載の光散乱シート。
【請求項１２】透明基材シートが主としてセルロース
アセテート系樹脂からなることを特徴とする請求項１１
のいずれか一項に記載の光散乱シート。
【請求項１３】透明基材シートが主としてトリアセチ
ルセルロースからなることを特徴とする請求項１１に記
載の光散乱シート。
【請求項１４】偏光層を、少なくとも透明基材シート
の偏光層側と反対側の面に光前方散乱機能層があるよう
に形成してなることを特徴とする請求項１１乃至１３の
いずれか一項に記載の光散乱シート。