JP2000258979A

JP2000258979A - 電子写真装置

Info

Publication number: JP2000258979A
Application number: JP11063797A
Authority: JP
Inventors: Masaru Tanaka; 勝田中; Kenzo Tatsumi; 謙三巽; Hideki Yoshinami; 英樹善波; Noriyuki Usui; 則之碓井; Haruji Mizuishi; 治司水石; Mayumi Ohori; 真由美大堀; Hiroshi Mizusawa; 浩水沢; Masaru Amamiya; 賢雨宮; Toshitaka Yamaguchi; 俊隆山口
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-03-10
Filing date: 1999-03-10
Publication date: 2000-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】２成分現像剤を使用する電子写真装置におい
て、ユーザーによる現像剤の投入を可能としてサービス
マンによる電子写真装置の設置時間を不要としまたは短
縮し、コストダウンを図るとともに、電子写真装置本体
が大型化することを防止する。【解決手段】現像装置に、現像剤を攪拌する現像剤攪
拌部２１を設ける。その現像剤攪拌部には、あらかじめ
２成分現像剤を収容する。そして、その現像剤攪拌部に
設ける開口５０をシール部材５１で塞ぎ、また別の開口
である新規トナー補給口２５およびリサイクルトナー補
給口２６を別のシール部材５２で塞いで密封する。シー
ル部材５１・５２は、熱溶着で貼り付け、折り返して先
端５１ａ・５２ａを手前側へとのばす。使用時には、そ
れら先端を持って引き剥がしてプロセスカートリッジか
ら除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、たとえばレーザ
を用いた複写機・プリンタ・ファクシミリやそれらの複
合機など、電子写真方式を用いて像担持体上に形成した
画像を転写し、用紙等の記録媒体に記録を行う電子写真
装置に関する。特にそのうち、トナーとキャリアとから
なる２成分現像剤を使用する電子写真装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の電子写真装置では、ユー
ザー先に設置するとき、特段の技術を有するサービスマ
ンが現像装置に現像剤を投入していた。

【０００３】しかし、このようにすると、電子写真装置
の設置に時間がかかることから、設置コストアップとな
る問題があった。

【０００４】このため、近年は、電子写真装置の設置
時、ユーザー自身が現像装置に現像剤カートリッジを取
り付け、その現像剤カートリッジ内の現像剤を入れて現
像装置に現像剤を投入することが主流となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
すると、現像装置とは別にそれに現像剤カートリッジを
取り付けるスペースを確保しなければならないから、そ
の分電子写真装置本体が大型化する問題があった。

【０００６】そこで、この発明の目的は、２成分現像剤
を使用する電子写真装置において、ユーザーによる現像
剤の投入を可能としてサービスマンによる電子写真装置
の設置時間を不要としまたは短縮し、コストダウンを図
るとともに、電子写真装置本体が大型化することを防止
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そのため、請求項１に記
載の発明は、２成分現像剤を攪拌する現像剤攪拌部とそ
の現像剤攪拌部から送り込まれた現像剤を現像ローラで
担持して像担持体にトナーを付着する現像剤担持部とを
現像装置に備え、その現像装置を像担持体とともにプロ
セスカートリッジに設けてそのプロセスカートリッジを
電子写真装置本体に着脱自在とする電子写真装置におい
て、現像剤攪拌部内にあらかじめ２成分現像剤を収容し
てシール部材で密封し、使用時にはプロセスカートリッ
ジからそのシール部材を除去してなる、ことを特徴とす
る。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の電子写真装置において、現像剤攪拌部に設ける複数の
開口を複数のシール部材で塞いで、それらのシール部材
を連結するなどにより同時に除去可能としてなる、こと
を特徴とする。

【０００９】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載の電子写真装置において、現像剤攪拌部に設ける複数
の開口を１つのシール部材で塞いでなる、ことを特徴と
する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、この発
明の実施の形態を説明する。図１には、この発明による
レーザ複写機の要部の概略構成を示す。

【００１１】図中符号１０は、像担持体であるドラム状
の感光体である。図１から判るとおり、感光体１０のま
わりには、その左横に設けるローラ状の帯電装置１１か
ら感光体１０の矢印Ａで示す回転方向に順に、下に現像
装置１２、右横に転写装置１３と用紙分離装置１４、上
にクリーニング装置１５を備えてなる。

【００１２】そして、コピーを取るときは、公知のとお
り、不図示のコンタクトガラス上に原稿をセットしてか
ら、コピースイッチを押し、図示しない光学読取装置で
原稿上の画像を読み取ると同時に、感光体１０と転写装
置１３間に、下から矢示するごとく用紙Ｐを送り込む。

【００１３】一方、感光体１０は、その回転にともない
帯電装置１１で表面を一様に帯電し、その表面に不図示
の光書込み装置からレーザ光Ｌを照射して書き込みを行
い、感光体１０上に、上記読み取った原稿画像に対応す
る静電潜像を形成し、続いて現像装置１２位置を通ると
きトナーを付着して同静電潜像を逐次可視像化する。そ
して、この可視像化して形成したトナー像を、上述した
とおり感光体１０と転写装置１３間に送り込んだ用紙Ｐ
上に転写装置１３で転写する。

【００１４】転写後、用紙Ｐは、用紙分離装置１４で放
電して、静電的に付着する感光体１０から分離し、不図
示の定着装置へ搬送してそこで転写画像を定着し、不図
示の排紙部へと排出する。用紙分離装置１４に代えて分
離爪を設け、感光体１０から機械的に分離するようにし
てもよい。

【００１５】他方、画像転写後の感光体１０は、表面に
残った残留トナーを、クリーニング装置１５に備えるク
リーニングブレード１７で掻き落として表面を清掃して
後、不図示の除電ランプで除電して表面電位を初期化し
てなる。

【００１６】ところで、このレーザ複写機では、上述し
た感光体１０と帯電装置１１と現像装置１２とクリーニ
ング装置１５などを、図２や図３に示すように１つのカ
ートリッジケース１９で一体化してプロセスカートリッ
ジ２０を構成する。図２には図１に示すレーザ複写機に
備えるプロセスカートリッジ２０を感光体１０と反対の
側から見て示し、図３には感光体１０側から見て示す。

【００１７】プロセスカートリッジ２０は、図示しない
が、複写機装置本体内で前後に対向して設ける側板間に
取り付けて着脱自在にセットする。このプロセスカート
リッジ２０には、図２および図３で符号１８を用いて示
すように、感光体シャッタを設ける。

【００１８】そして、複写機装置本体にセットされた状
態では、図２に示すように該感光体シャッタ１８を開い
て感光体１０の、転写装置１３および用紙分離装置１４
側を開放し、セットされていない状態では、図３に示す
ように感光体シャッタ１８を閉じて感光体１０を被って
なる。

【００１９】さて、このようなレーザ複写機において、
上述した現像装置１２は、図１に示すように、下部側に
現像剤攪拌部２１を設け、上部側に現像剤担持部２２を
設けて構成する。現像剤攪拌部２１には、２成分現像剤
を撹拌しながら搬送する第１撹拌部材２３と第２撹拌部
材２４を設ける。また、図示省略するが、現像剤中のト
ナーとキャリアとの混合比をたとえば透磁率等から検知
するトナー濃度センサを設けてなる。

【００２０】現像剤攪拌部２１には、さらに、図４に示
すように、その片側に、新規トナー補給口２５とリサイ
クルトナー補給口２６をそれぞれ上向きに開けて設け
る。そして、それらの補給口２５・２６から入るトナー
を、第１撹拌部材２３および第２撹拌部材２４で図４中
矢示方向に循環するように搬送する。

【００２１】なお、第１攪拌部材２３を収納する空間
は、上面を、図では一部を破断して示す頂壁２１ａで被
ってなる。また、第２攪拌部材２４を収納する空間は、
開口５０を設けて上方を開放してなる。

【００２２】一方、図１に示すように、現像剤担持部２
２には、現像窓２７を通して感光体１０と対向する位置
に現像ロ−ラ２８を設ける。また、感光体１０への現像
剤の供給量を制御する現像ドクタ２９を設けてなる。そ
して、開口５０を通して現像剤攪拌部２４から送り込ま
れた現像剤を現像ローラ２８で担持して後、現像ドクタ
２９で均一化して、その均一化した現像剤中のトナーを
感光体１０に付着してなる。

【００２３】感光体１０の上に備えるクリーニング装置
１５には、カートリッジケース１９のクリーニングケー
ス部１５ａ内に、クリーニングブレード１７で掻き落し
た残留トナーを搬送するスクリュ状のトナー搬送部材３
０を、感光体１０の軸方向に配置する。トナー搬送部材
３０は、図２に示すように、その軸部３１の一端部３１
ａを、カートリッジケース１９の前板部１９ａの上側に
設ける落下路入口３３から落下路３５内に入り込ませて
設ける。

【００２４】落下路３５は、そのまわりを囲うように周
壁３６を前板部１９ａの外面に設け、その手前側を、図
では取り外して省略する前カバーで気密に被ってその中
に形成する。落下路３５には、周壁３６の底面３６ａ
に、上述した現像装置１２のリサイクルトナー補給口２
６へ通ずる落下路出口３７を設ける。さらに、落下路出
口３７と落下路入口３３との間で、周壁３６を一部傾斜
して、その傾斜部内面に残留トナーの落下面３６ｂを形
成する。

【００２５】そして、この現像装置１２では、コピー
時、不図示の駆動モータを駆動し、その駆動を伝達して
現像ローラ２８を回転するとともに、撹拌部材２３・２
４を回転して現像剤を撹拌し、トナーとキャリアを摩擦
帯電しながら現像ローラ２８へ搬送する。一方、現像ロ
ーラ２８に所定バイアスを印加して現像剤中のトナーを
感光体１０の表面に静電的に付着し、その表面上の潜像
を可視像化する。

【００２６】一方、クリーニング装置１５では、トナー
搬送部材３０と同軸上のスクリュギヤ４０が、図５に示
すように２つのアイドラギヤ４１・４２を介して、感光
体１０と同軸上の感光体ギヤ４３と噛み合う。

【００２７】そして、図５中矢示するとおり、感光体ギ
ヤ４３の回転とともにスクリュギヤ４０を逆方向に回転
駆動し、トナー搬送部材３０を感光体１０と逆回転し、
感光体１０から除去した残留トナーをトナー搬送部材３
０で搬送してクリーニングケース部１５ａ内の手前側に
集め、図２中矢印で示すように落下路入口３３から落
下面３６ｂ上に落とし、さらに矢印で示すように落下
面３６ｂ上を滑落し、落下路出口３７からリサイクルト
ナー補給口２６を通して現像剤攪拌部２１内に回収す
る。

【００２８】ところで、この発明による電子写真装置で
は、図４に示す現像剤攪拌部２１内に、あらかじめトナ
ーとキャリアよりなる２成分現像剤を収容してなる。そ
して、プロセスカートリッジ２０を持ち運ぶとき、現像
剤がこぼれ出すことのないように、図６に示すように、
現像剤担持部２２へと通ずる開口５０をシール部材５１
で塞ぎ、また別の開口である新規トナー補給口２５とリ
サイクルトナー補給口２６を別のシール部材５２で塞い
で密封してなる。

【００２９】ここで、シール部材５１・５２は、たとえ
ば厚さ０．１８mmのポリエステルフィルム等の樹脂製フ
ィルムなどで、図６に示すようにともに熱溶着で前側か
ら奥側へと貼り付け、奥側で折り返して先端５１ａ・５
２ａをそれぞれ手前側へとのばしてなる。

【００３０】そして、このプロセスカートリッジ２０を
使用するときは、シール部材５１・５２の先端５１ａ・
５２ａを持って図７に示すように手前側に引き出し、プ
ロセスカートリッジ２０からそれらのシール部材５１・
５２を引き剥がして除去してなる。

【００３１】これにより、現像剤攪拌部２１内で攪拌し
た現像剤を開口５０を通して現像剤担持部２２へと送り
出し、また落下路３５を通して落下するリサイクルトナ
ーを落下路出口３７からリサイクルトナー補給口２６を
通して現像剤攪拌部２１内に回収可能とする。

【００３２】さて、上述した例では、現像剤攪拌部２１
に設ける３つの開口５０・２５・２６を２つのシール部
材５１・５２で塞いで、それらのシール部材５１・５２
を各々個別に引き剥がして除去可能とした。しかし、図
８に示すように、それらのシール部材５１・５２に１つ
の連結片５３を貼り付けることによりそれらシール部材
５１・５２の先端５１ａ・５２ａを連結し、その連結片
５３を持って引っ張ることにより２つのシール部材５１
・５２を同時に引き剥がして除去するようにしてもよ
い。

【００３３】ところで、上述したプロセスカートリッジ
２０を電子写真装置本体内に取り付けたとき、そのプロ
セスカートリッジ２０には、図１０に示すように、装置
本体内に備える新規トナー収納装置６０を新規トナー供
給路６１を介して接続する。

【００３４】そして、使用により現像剤攪拌部２１内の
トナーが少なくなったことを、前述したトナー濃度セン
サにより検知したときには、新規トナー収納装置６０か
ら新規トナーを送り出し、新規トナー供給路６１を通し
て新規トナー補給口２５から現像剤攪拌部２１内に補給
する。装置本体内に備える新規トナー収納装置６０に
は、新規トナーを収納するトナーボトルを交換自在に取
り付けてなる。

【００３５】

【発明の効果】したがって、この発明によれば、現像装
置の現像剤攪拌部内にあらかじめ２成分現像剤を収容し
てシール部材で密封し、使用時にはプロセスカートリッ
ジからそのシール部材を除去するだけでよいから、ユー
ザー先に設置するとき、特段の技術を有するサービスマ
ンが現像装置に現像剤を投入する必要がなく、設置時間
を不要としまたは短縮してコストダウンを図ることがで
きる。

【００３６】加えて、現像装置とは別に、現像剤を収納
するだけのたとえば現像剤カートリッジのようなものを
設ける必要がなく、その取付スペースを不要として電子
写真装置本体の小型化を図ることができる。

【００３７】また、使用前は、シール部材で密封するか
ら、プロセスカートリッジを持ち運ぶとき、現像剤がこ
ぼれ出すおそれもない。

【００３８】請求項２に記載の発明によれば、現像剤攪
拌部に設ける複数の開口を複数のシール部材で塞いで、
それらのシール部材を同時に除去可能とするから、複数
のシール部材を剥がす手間を軽減することができ、また
シール部材の剥がし忘れを防止することができる。

【００３９】請求項３に記載の発明によれば、現像剤攪
拌部に設ける複数の開口を１つのシール部材で塞ぐか
ら、個別に行う必要がなく、シール部材を貼り付けまた
は剥がす手間を軽減することができる。また、シール部
材の剥がし忘れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるレーザ複写機における要部の概
略構成図である。

【図２】そのレーザ複写機に備えるプロセスカートリッ
ジを感光体と反対の側から見て示す斜視図である。

【図３】同プロセスカートリッジを感光体側から見て示
す斜視図である。

【図４】そのプロセスカートリッジに備える現像装置の
現像剤攪拌部の斜視図である。

【図５】そのプロセスカートリッジにおける感光体の感
光体ギヤからトナー搬送部材のスクリュギヤへと回転を
伝達する歯車列の構成図である。

【図６】そのプロセスカートリッジの使用前、開口をシ
ール部材で塞いだ状態における現像剤攪拌部の斜視図で
ある。

【図７】そのプロセスカートリッジの使用時に、シール
部材を引き剥がして除去する状態を示すプロセスカート
リッジの斜視図である。

【図８】複数のシール部材を連結して同時に引き剥がす
場合の説明斜視図である。

【図９】複数の開口を１つのシール部材で塞ぐ場合の説
明斜視図である。

【図１０】電子写真装置本体内においてプロセスカート
リッジを新規トナー収納装置に接続した状態を示す説明
図である。

【符号の説明】

１０感光体（像担持体）１２現像装置１５クリーニング装置２０プロセスカートリッジ２１現像剤攪拌部２２現像剤担持部２３第１攪拌部材２４第２攪拌部材２５新規トナー補給口（開口）２６リサイクルトナー補給口（開口）２７現像窓２８現像ローラ３５落下路３７落下路出口５０開口５１シール部材５１ａ先端５２シール部材５２ａ先端５３連結片５４シール部材５４ａ先端６０新規トナー収納装置６１新規トナー供給路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者善波英樹東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者碓井則之東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者水石治司東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者大堀真由美東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者水沢浩東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者雨宮賢東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者山口俊隆東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H071 BA05 BA13 DA08 DA13 DA15 2H077 AA02 AA06 AA12 AA37 AC02 AD06 BA09 DA15 EA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２成分現像剤を攪拌する現像剤攪拌部と
その現像剤攪拌部から送り込まれた現像剤を現像ローラ
で担持して像担持体にトナーを付着する現像剤担持部と
を現像装置に備え、その現像装置を前記像担持体ととも
にプロセスカートリッジに設けてそのプロセスカートリ
ッジを電子写真装置本体に着脱自在とする電子写真装置
において、前記現像剤攪拌部内にあらかじめ２成分現像
剤を収容してシール部材で密封し、使用時には前記プロ
セスカートリッジからそのシール部材を除去してなる、
電子写真装置。
【請求項２】前記現像剤攪拌部に設ける複数の開口を
複数の前記シール部材で塞いで、それらのシール部材を
同時に除去可能としてなる、請求項１に記載の電子写真
装置。
【請求項３】前記現像剤攪拌部に設ける複数の開口を
１つの前記シール部材で塞いでなる、請求項１に記載の
電子写真装置。