JP2000260267A - ガス絶縁開閉器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】可動接触子と可動側導体の接触状態が常に安定
状態となるガス絶縁開閉器を提供すること。 【解決手段】絶縁ガスを封入した容器内に、固定接触部
と可動接触部とが対向して収納され、固定接触部に対し
て接離自在に回動する可動接触子を有し、この可動接触
子の基部が、容器外部に設けられた操作装置に駆動軸を
介して接続され、この駆動軸の回転位置により第１固定
側電極入状態、第１固定側電極切状態及び第２固定側電
極入状態の３位置を同軸駆動できる三位置形となるガス
絶縁開閉器において、可動接触子とこの可動接触子の基
部との間に接触子を設け、この接触子とこの接触子に荷
重を発生させるばねが、軸受けを兼ねるケース内に円周
状に配置されているので、固定接触部に投入されるとき
などに可動接触子が傾いた場合でも、可動接触子と可動
接触子の基部は確実に接触状態が保たれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発電所・変電所等
の電気所に設置されるガス絶縁開閉器に係わり、特に、
開閉器の可動接触子の接触状態を改良したガス絶縁開閉
器に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、発電所・変電所等の電気所にお
いては、回線の接続、切り離し等のためにガス絶縁開閉
装置が使用されている。このガス絶縁開閉装置はＳＦ₆
ガス等の絶縁性に優れた絶縁ガスを接地金属容器内に封
入するとともに、この金属容器内に絶縁スペーサなどを
利用して金属容器から絶縁した高電圧導体が支持されて
いる。このようなガス絶縁開閉装置は電路の開閉を行う
遮断器、断路器、接地開閉器、接続母線、変流器などの
機器で構成されており、これら全ての機器あるいは主要
機器がガス絶縁されている。

【０００３】最近では、電気所を都会あるいは工業地帯
などの電力需要地に近接した場所や、また逆に電力需要
地から遠く離れた山間部などに設置することが行なわれ
ており、それに伴い電気所自体やそれに使用するガス絶
縁開閉装置の敷地面積の縮小化及び構成機器の小形化が
強く要望されている。

【０００４】このような要望に応えるために、機器の小
形化を目的として開発された従来のガス絶縁開閉器の一
例である母線一体形断路器接地開閉器を図１１乃至図１
３を用いて説明する。

【０００５】図１１は図１２のＢ−Ｂ方向からみた断面
図、図１２は図１１のＡ−Ａ方向からみた断面図、図１
３は図１１の可動側導体近傍の拡大図である。図に示す
ように、母線一体形断路器接地開閉器３０は、例えばＳ
Ｆ₆ ガス等の絶縁性ガスを封入した容器１３内に、母線
の各相の導体２ａ〜２ｃが、遮断器１２と反対側に一つ
の頂点がくるように二等辺三角形状に紙面垂直方向に配
設されている。また、これら母線の各相導体２ａ〜２ｃ
と直交する方向には、各相の固定側電極（ＤＳ）３ａ〜
３ｃと固定側電極（ＥＳ）１０ａ〜１０ｃ、及び可動側
導体４ａ〜４ｃがそれぞれ遮断器１２側に配設されてい
る。また、固定側電極（ＤＳ）３ａ〜３ｃと可動側導体
４ａ〜４ｃ、固定側電極（ＥＳ）１０ａ〜１０ｃと可動
側導体４ａ〜４ｃが対向して配設されている。そして、
固定側電極（ＥＳ）１０ａ〜１０ｃと可動側導体４ａ〜
４ｃとの間には、両電極間を開閉する可動接触子５ａ〜
５ｃが設けられ、回動できるように構成されており、可
動側導体４ａ〜４ｃ内を通って反対側に回動することに
より、固定側電極（ＥＳ）１０ａ〜１０ｃと可動側導体
４ａ〜４ｃとの極間を開閉できるように構成されてい
る。また、可動接触子５ａ〜５ｃと可動側導体４ａ〜４
ｃとは、ばね３８により押え付けられる接触子（フィン
ガ−）３７によって電気的に接続されている。接触子３
７は多数個が円周状に並んでおり、ばね３８により可動
接触子５ａ〜５ｃと可動側導体４ａ〜４ｃに対し均等な
荷重が加えられる構成となっている。

【０００６】また、開閉操作は、絶縁ロッド６ａ〜６ｃ
を介して容器１３に設けられた軸受け１４と回転シール
部１５を有する閉塞部１６を貫通して容器１３の外部に
接続された操作装置１７によって行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のガス絶縁開閉器には以下に述べるような解決すべき課
題があった。すなわち、従来の母線一体形断路器接地開
閉器３０では、接触子３７及びばね３８の動きが拘束さ
れておらずフリーな状態であるため、可動接触子５ａ〜
５ｃが回動するときに可動接触子５ａ〜５ｃ、あるいは
可動側導体４ａ〜４ｃに対してばね３８により接触子３
７に伝達される荷重が、場合によって不安定となるため
接触状態が不安定となるケースが発生する恐れがあっ
た。

【０００８】本発明は、上記状況に対処するためになさ
れたもので、その目的は、可動接触子と可動側導体の接
触状態が常に安定状態となるガス絶縁開閉器を提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載は、絶縁ガスを封入した容器
内に、固定接触部と可動接触部とが対向して収納され、
前記固定接触部に対して接離自在に回動する可動接触子
を有し、この可動接触子の基部が、前記容器外部に設け
られた操作装置に駆動軸を介して接続され、この駆動軸
の回転位置により第１固定側電極入状態、第１固定側電
極切状態及び第２固定側電極入状態の３位置を同軸駆動
できる三位置形となるガス絶縁開閉器において、前記可
動接触子とこの可動接触子の基部との間に接触子を設
け、この接触子とこの接触子に荷重を発生させるばね
が、軸受けを兼ねるケース内に円周状に配置されたこと
を特徴とする。

【００１０】この請求項１によると、固定接触部に投入
されるときなどに可動接触子が傾いた場合でも、可動接
触子と可動接触子の基部は確実に接触する状態が保たれ
るとともに、その接触の状態変化が少なくなるという効
果がある。

【００１１】本発明の請求項２は、請求項１記載のガス
絶縁開閉器において、可動接触子の回動により接触子の
位置が円周方向に変動しないように、可動接触子の基部
及び軸受けを兼ねるケースに切り欠きを設け、その切り
欠きに回り止めを挿入したことを特徴とする。

【００１２】この請求項２によると、請求項１と同様な
効果が得られる上、接触子を円周方向に位置が変動しな
いようにすることにより、接触子の摺動する面が可動接
触子側に限定される。

【００１３】本発明の請求項３は、請求項１または請求
項２記載のガス絶縁開閉器において、回転軸を可動接触
子の基部より突出させ、その端部を曲面とすることによ
り電界緩和としたことを特徴とする。

【００１４】この請求項３によると、請求項１及び請求
項２と同様な効果が得られる上、高電界部となる端部の
電界が緩和され、耐電圧性能が更に向上することで信頼
性が高められる。

【００１５】本発明の請求項４は、請求項１乃至請求項
３記載のいずれかのガス絶縁開閉器において、可動接触
子の先端に可動接触子より硬度の高い材質をロー付け、
あるいは溶射したことを特徴とする。

【００１６】この請求項４によると、請求項１〜請求項
３と同様な効果が得られる上、可動接触子の先端、特に
固定接触部への投入時に最初に接する部分に、可動接触
子より硬度の高い材質をロー付けあるいは溶射したこと
により、固定側接触子との衝突により発生する可動接触
子の変形を低減することができる。

【００１７】本発明の請求項５は、請求項１乃至請求項
４記載のいずれかのガス絶縁開閉器において、可動接触
子の固定接触部に対向する先端の部分を、固定接触部側
に突出させたことを特徴とする。

【００１８】この請求項５によると、請求項１〜請求項
４と同様な効果が得られる上、可動接触子の固定接触部
に対向する先端の部分を、固定接触部側に突出させたこ
とにより、開閉途中でこの突出した部分の電界が高くな
るため、特に電流開閉時（例えばループ電流、電磁誘導
電流）にアークをこの部分に集中させることができるた
め、アークによるダメージ箇所を限定することができ
る。

【００１９】本発明の請求項６は、請求項１乃至請求項
５記載のいずれかのガス絶縁開閉器において、可動接触
子を通電部となる可動導体と回転軸とで構成し、この可
動導体に前記回転軸と契合する穴部を設けたことを特徴
とする。

【００２０】この請求項６によると、上記請求項１乃至
請求項５と同様な効果が得られる上、可動接触子を通電
部と可動導体と回転軸に分割したことにより、回転軸の
材質と可動導体の材質を異なるものにすることができる
ため、回転時に力を受ける回転軸については硬度の高い
材質にすることで、多数回動作するときの回転軸へのダ
メージを抑えることが可能になり、信頼性の向上とな
る。

【００２１】本発明の請求項７は、請求項６記載のガス
絶縁開閉器において、軸受けを兼ねるケースの抜け出し
防止をＣ形止め輪を用いて構成したことを特徴とする。

【００２２】この請求項７によると、請求項６と同様な
効果が得られる上、Ｃ形止め輪が軸受けを兼ねるケース
の抜け防止役となるため、可動導体の外側から組み立て
ることが可能になり、作業性の向上を図ることができ
る。

【００２３】本発明の請求項８は、請求項６あるいは請
求項７記載のガス絶縁開閉器において、絶縁ロッドに回
転軸と契合する凹部を設けたことを特徴とする。この請
求項８によると、請求項６及び請求項７と同様な効果が
得られる上、絶縁ロッドに回転軸と契合する凹部を設け
たことにより、力の伝達効率が向上する。すなわち、裕
度が増し信頼性の向上となる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１は本発明の第１実施例（請求項
１対応）の構成図であり、図１は図２のＢ−Ｂ方向から
みた概略横断面図、図２は図１のＡ−Ａ方向からみた断
面図、図３は図１の可動側導体近傍の拡大図である。

【００２５】図に示すように、本実施例の母線一体形断
路器接地開閉器１は、例えばＳＦ₆ガス等の絶縁性ガス
を封入した容器１３内に、母線の各相の導体２ａ〜２ｃ
が、遮断器１２と反対側に一つの頂点がくるように二等
辺三角形状に紙面垂直方向に配設されている。また、こ
れらの母線の各相導体２ａ〜２ｃと直交する方向には、
各相の固定側電極（ＤＳ）３ａ〜３ｃと固定側電極（Ｅ
Ｓ）１０ａ〜１０ｃ、及び可動側導体４ａ〜４ｃがそれ
ぞれ遮断器１２側に配設され、また固定側電極（ＤＳ）
３ａ〜３ｃと可動側導体４ａ〜４ｃ、固定側電極（Ｅ
Ｓ）１０ａ〜１０ｃと可動側導体４ａ〜４ｃが対向して
配設されている。そして、固定側電極（ＤＳ）３ａ〜３
ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとの間には、両電極間を開閉
する可動接触子５ａ〜５ｃが設けられ、回動できるよう
に構成されており、可動側導体４ａ〜４ｃ内を通って反
対側に回動することにより、固定側電極（ＥＳ）１０ａ
〜１０ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとの極間を開閉できる
ように構成されている。また、可動接触子５ａ〜５ｃと
可動側導体４ａ〜４ｃとは、ばね８により押え付けられ
る接触子（フィンガー）７によって電気的に接続されて
いる。接触子７は、軸受けを兼ねるケース９の内部に多
数個が円周状に並んでおり、ばね８により可動接触子５
ａ〜５ｃと可動側導体４ａ〜４ｃに対し均等な荷重が加
えられる構成となっている。

【００２６】また、開閉操作は、絶縁ロッド６ａ〜６ｃ
を介して容器１３に設けられた軸受け１４と回転シール
部１５を有する閉塞部１６を貫通して容器１３の外部に
設置された操作装置１７によって行われる。

【００２７】次に、本実施例の作用について説明する。
可動接触子５ａ〜５ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとが、接
触子７により電気的に接続されることにより、例えば可
動接触子５ａ〜５ｃが固定側電極（ＤＳ）３ａ〜３ｃあ
るいは固定側電極（ＥＳ）１０ａ〜１０ｃに投入される
ときに、可動接触子５ａ〜５ｃが傾斜した状態となった
場合には、接触子７で変位分を吸収することで可動接触
子５ａ〜５ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとの接触が保持さ
れる。その結果として、可動接触子５ａ〜５ｃは、固定
側電極（ＤＳ）３ａ〜３ｃもしくは固定側電極（ＥＳ）
１０ａ〜１０ｃに投入されるとき、両者の芯ずれがある
場合でも、可動接触子５ａ〜５ｃは傾斜した状態で投入
となる。このとき、可動接触子５ａ〜５ｃと可動側導体
４ａ〜４ｃとが投入開始から完了まで接触が保持されな
ければならないが、可動接触子５ａ〜５ｃが傾斜した場
合には軸受けを兼ねたケース９も同様に傾斜するため、
ケース９内に配置されたばね８の変位量が少なくて済む
ことになり接触状態の変化が少なくなる。

【００２８】このように、本実施例によると、駆動軸と
この駆動軸の回転位置により第１固定側電極入状態、第
１固定側電極切状態及び第２固定側電極入状態の三位置
を同軸駆動できる三位置となっている。また可動接触子
と可動接触子の基部とは、可動接触子と前記可動接触子
の基部との間に円周状に配置した接触子により接触して
いる。さらに、可動接触子は、軸受けを兼ねるケースの
内部に円周状に配置されており、可動接触子が回転する
場合でも、ケースが軸受けの役目を果たすことで軸の動
きと同様に、ケース内部に配置された接触子も変位する
ため、接触状態が変化しにくい（接触子に加わる荷重の
変化が少ない）。かかる構成により固定接触部に投入さ
れる時などに可動接触子が傾いた場合、状態がほとんど
変化することなく、可動接触子と可動接触子の基部は確
実に接触状態が保たれる。

【００２９】図４は本発明の第２実施例（請求項２対
応）の要部の構成図であり、この構成以外の部分は上記
第１実施例と同様であるのでその説明は省略する。図に
示すように、本実施例では、固定側電極（ＤＳ）３ａ〜
３ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとの間には、両電極間を開
閉する可動接触子５ａ〜５ｃが設けられ、回動できるよ
うに構成されており、可動側導体４ａ〜４ｃ内を通って
反対側に回動することにより、固定側電極（ＥＳ）１０
ａ〜１０ｃ（図示せず）と可動側導体４ａ〜４ｃとの極
間を開閉できるように構成されている。また、可動接触
子５ａ〜５ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとは、ばね８（図
示せず）により押え付けられる接触子７によって電気的
に接続されている。接触子７は、軸受けを兼ねるケース
１８の内部に多数個が円周状に並んでおり、ばね８（図
示せず）により可動接触子５ａ〜５ｃと可動側導体４ａ
〜４ｃに対し均等な荷重が加えられる構成となってい
る。

【００３０】さらに、軸受けを兼ねるケース１８は回り
止め１９によって回転しないようになっており、接触子
７の摺動が可動接触子５ａ〜５ｃ側で行われるように構
成されている。

【００３１】次に、本実施例の作用について説明する。
可動接触子５ａ〜５ｃは、固定側電極（ＤＳ）３ａ〜３
ｃもしくは固定側電極（ＥＳ）１０ａ〜１０ｃに投入さ
れるとき、両者に芯ずれがある場合、可動接触子５ａ〜
５ｃは傾斜した状態で投入となる。このとき、可動接触
子５ａ〜５ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとが投入開始から
完了まで接触が保持されなければならないが、可動接触
子５ａ〜５ｃが傾斜した場合には、軸受けを兼ねるケー
ス１８も同様に傾斜するため、ケース１８内に配置され
たばね８の変位量が少なくて済むので、接触状態の変化
が少なくなる。

【００３２】さらに、接触子７の摺動する側を可動接触
子５ａ〜５ｃ側に限定することにより、摺動しない可動
側導体４ａ〜４ｃについては、摺動面の加工粗さを粗く
でき、銀めっき厚さを薄くできるため、同等の品質のま
まコストダウンを図ることが可能となる。

【００３３】このように本実施例によると、第１実施例
と同様な効果が得られる上、第１実施例においてはどち
ら側で摺動するか不明確であった点を、可動接触子側に
限定することで、例えば接触子の接触する面について、
摺動する側としない側で異なる面粗さにするとか、ある
いは異なる銀メッキ厚さにするとかすることが可能にな
る。もちろん、両側とも同等としても問題ない。

【００３４】図５は本発明の第３実施例（請求項３対
応）の要部の構成図であり、この構成以外の部分は上記
第１及び第２実施例と同様であるのでその説明は省略す
る。図に示すように、本実施例では、固定側電極（Ｄ
Ｓ）３ａ〜３ｃ（図示せず）と可動側導体４ａ〜４ｃと
の間には、両電極間を開閉する可動接触子２０ａ〜２０
ｃが設けられ、回動できるように構成されており、可動
側導体４ａ〜４ｃ内を通って反対側に回動することによ
り、固定側電極（ＥＳ）１０ａ〜１０ｃ（図示せず）と
可動側導体４ａ〜４ｃとの極間を開閉できる。また、可
動接触子２０ａ〜２０ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとは、
ばね８により押え付けられる接触子７によって電気的に
接続されている。以上は、第１実施例及び第２実施例と
全く同等である。

【００３５】本実施例が第１実施例及び第２実施例と異
なる構成は、可動接触子２０ａの操作装置と反対側とな
る端部が、可動導体４ａより突出し、曲面が設けられて
いることにより電界の集中が緩和されるようにして信頼
性をさらに向上するものである。

【００３６】このように本実施例によると、第１実施例
及び第２実施例と同様な効果が得られる上、回転軸端部
（操作装置と反対側の端相）を可動接触子の基部より突
出させ曲面を設けていることで、電界集中が緩和される
ため第１実施例及び第２実施例よりも耐電圧性能が向上
する。

【００３７】図６は本発明の第４実施例（請求項４対
応）の要部の構成図であり、この構成以外の部分は第１
実施例乃至第３実施例と同様であるのでその説明は省略
する。図に示すように、本実施例では、固定側電極（Ｄ
Ｓ）３ａ〜３ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとの間には、両
電極間を開閉する可動接触子２１ａ〜２１ｃが設けら
れ、回動できるように構成されており、可動側導体４ａ
〜４ｃ内を通って反対側に回動することにより、固定側
電極（ＥＳ）１０ａ〜１０ｃ（図示せず）と可動側導体
４ａ〜４ｃとの極間を開閉できる。また、可動接触子２
１ａ〜２１ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとは、ばね８（図
示せず）により押え付けられる接触子７によって電気的
に接続されている。以上の構成は、第１乃至第３実施例
と全く同じ構成である。

【００３８】本実施例が第１乃至第３実施例と異なる構
成は、可動接触子２１ａ〜２１ｃの先端２１ｂ1 に、可
動接触子より硬度の高い材質をロー付けあるいは溶射し
て、固定側電極（ＤＳ）３ａ〜３ｃあるいは固定側電極
（ＥＳ）１０ａ〜１０ｃ（図示せず）へ投入するとき最
初にこの部分が接するようにしていることである。この
結果、投入時の可動接触子２１ａ〜２１ｃの変形を低減
することができる。

【００３９】このように本実施例によると、第１乃至第
３実施例と同様な効果が得られる上、接離自在に回動す
る可動接触子の先端が可動接触子より硬度の高い材質と
なっていることで、固定接触部への投入時に固定側の接
触子と衝突することによって発生する可動接触子の変形
が低減できる。

【００４０】本実施例の変形例（請求項４対応）として
は、本実施例で可動接触子２１ａ〜２１ｃの先端２１ｂ
1 に、可動接触子より硬度の高い材質をロー付けあるい
は溶射されている材質を、Ｃｕ−Ｗ合金としたものであ
る。

【００４１】本変形例の作用は本実施例と同様である
が、Ｃｕ−Ｗ合金が耐弧片としても機能するため、電流
開閉時（例えばループ電流、電磁誘導電流）のアークの
ダメージが少なくなる。

【００４２】図７は本発明の第５実施例（請求項５対
応）の要部の構成図であり、この構成以外の部分は上記
第１乃至第４実施例と同様であるのでその説明は省略す
る。図に示すように、本実施例では、固定側電極（Ｄ
Ｓ）３ａ〜３ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとの間には、両
電極間を開閉する可動接触子２２ａ〜２２ｃが設けら
れ、回動できるように構成されており、可動側導体４ａ
〜４ｃ内を通って反対側に回動することにより、固定側
電極（ＥＳ）１０ａ〜１０ｃ（図示せず）と可動側導体
４ａ〜４ｃとの極間を開閉できるようになっている。ま
た、可動接触子２２ａ〜２２ｃと可動側導体４ａ〜４ｃ
とは、ばね８（図示せず）により押え付けられる接触子
７によって電気的に接続されている。以上の構成は、第
１乃至第４実施例と全く同じ構成である。

【００４３】本実施例が第１乃至第４実施例と異なる構
成は、可動接触子２２ａ〜２２ｃの固定側電極（ＤＳ）
３ａ〜３ｃあるいは固定側電極（ＥＳ）１０ａ〜１０ｃ
（図示せず）に対向する先端部分２２ｂ1 を突出させる
ことにより、開閉途中においては、前記突出した部分２
２ｂ1 の電界が高くなり、特に電流開閉時（例えばルー
プ電流、電磁誘導電流）に発生するアークをこの部分２
２ｂ1 に集中させることで、ダメージを受ける部分を限
定できる。

【００４４】このように本実施例によると、第１乃至第
４実施例と同様な効果が得られる上、接離自在に回動す
る可動接触子の固定接触部に対向する先端の部分を突出
させることにより、開閉途中においては、前記突出した
部分の電界が高くなり、特に電流開閉時（例えばループ
電流、電磁誘導電流）に発生するアークをこの部分に集
中させることが可能になり、可動接触子のアークのダメ
ージを受ける部分を限定することができる。

【００４５】図８は本発明の第６実施例（請求項６対
応）の要部の構成図であり、この構成以外の部分は上記
第１〜第５実施例と同様であるのでその説明は省略す
る。図に示すように、本実施例では、固定側電極（Ｄ
Ｓ）３ａ〜３ｃ（図示せず）と可動側導体４ａ〜４ｃと
の間には、両電極間を開閉する可動導体２３ａ〜２３ｃ
が設けられ、この可動導体２３ａ〜２３ｃに回転軸２４
と契合する穴部（例えば四角）を有しているため、回転
軸２４が回転することにより回動できるように構成され
ており、可動導体２３ａ〜２３ｃが可動側導体４ａ〜４
ｃ内を通って反対側に回動することにより、固定側電極
（ＥＳ）１０ａ〜１０ｃ（図示せず）と可動側導体４ａ
〜４ｃとの極間を開閉できるようになっている。また、
可動導体２３ａ〜２３ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとは、
ばね８により押え付けられる接触子７によって電気的に
接続されている。

【００４６】すなわち、第１乃至第５実施例において、
一体ものであった可動接触子（例えば５ａ〜５ｃ）を、
通電部となる可動導体２３ａ〜２３ｃと回転軸２４に分
割した構成以外は、第１乃至第５実施例と全く同様な作
用・効果が得られる。

【００４７】加えて、本実施例では、回転軸２４が通電
には関係しないため、回転軸２４については硬度の高い
材料（導電率は低くても問題なし）を採用することで、
回転時に加わる力に対して裕度を持った設計（ダメージ
の低減）が可能となり、多数回の動作に対して更なる信
頼性の向上が可能となる。

【００４８】このように本実施例によると、第１乃至第
５実施例と同様な効果が得られる上、接離自在に回動す
る可動接触子を、通電部となる可動導体と回転軸に分割
したことにより、回転軸の材質を可動導体とは異なった
ものとすることが可能となるため、回転時に力を受ける
回転軸を硬度の高い材料（導電率は低くてもよい）とす
ることで更なる信頼性の向上を図ることが可能である。

【００４９】図９は本発明の第７実施例（請求項７対
応）の要部の構成図であり、この構成以外は上記第６実
施例と同様であるのでその説明は省略する。図に示すよ
うに、本実施例では、可動側導体２５ａ〜２５ｃにＣ形
止め輪２６用の溝を設け、この溝にＣ形止め輪２６を装
着することで、軸受けを兼ねるケース９が可動側導体２
５ａ〜２５ｃから抜け出るのを防止している。この構成
により、軸受けを兼ねるケース９を可動側導体２５ａ〜
２５ｃの外側から組み立てることが可能となる。

【００５０】このように本実施例によると、第６実施例
と同様な効果が得られる上、軸受けを兼ねるケースを可
動接触子の基部の外側から組み立てることが可能になる
ため（外から挿入した後でＣ形止め輪を装着すればよ
い）、作業性が大幅に改善される。

【００５１】図１０は本発明の第８実施例（請求項８対
応）の要部の構成図であり、この構成以外は第６実施例
及び第７実施例と同様であるので、その説明は省略す
る。図に示すように、本実施例では、固定側電極（Ｄ
Ｓ）３ａ〜３ｃ（図示せず）と可動側導体４ａ〜４ｃと
の間には、両電極間を開閉する可動導体２３ａ〜２３ｃ
が設けられ、絶縁ロッド２８ａ〜２８ｃに回転軸２７と
契合する穴部（例えば四角）を形成しているため回転軸
２７が回転することにより、可動導体２３ａ〜２３ｃが
可動側導体４ａ〜４ｃ内を通って反対側に回動し、固定
側電極（ＥＳ）１０ａ〜１０ｃ（図示せず）と可動側導
体４ａ〜４ｃとの極間を開閉できるように構成されてい
る。また、可動導体２３ａ〜２３ｃと可動側導体４ａ〜
４ｃとは、ばね８により押え付けられる接触子７によっ
て電気的に接続されている。以上の構成は第７実施例と
同様である。

【００５２】このように本実施例によると、第７実施例
及び第８実施例と同様な効果が得られる上、例えば契合
部が四角形の場合、回転軸の形状・大きさの凹部を絶縁
ロッド側に設けているため、回転軸側に凹部を設ける場
合に比べて対辺が長くなり、すなわち力の伝達効率がよ
くなる。また、絶縁ロッドと回転軸とが契合する部分に
ついて金属同士の契合となるため、回転時に受ける力に
対する強度も十分となり信頼性の向上となる。

【００５３】本実施例の第１変形例（請求項８対応）と
しては、第７実施例及び第８実施例に加えて、絶縁ロッ
ド２８ａ〜２８ｃの埋め込みシールド２８ａ1 〜２８ｃ
1 に回転軸２７と契合する凹部（例えば四角）を設ける
ことで、契合部のモーメントアームの長さを長くするこ
とができ、また、この場合は金属同士の契合としている
ため回転による変形も少なくなる。

【００５４】本実施例の第２変形例（請求項８対応）と
して特に図示していないが、可動側導体を一体ものとす
ることにより、上記第６実施例乃至第８実施例と同様な
作用が得られる上、可動側導体の強度が増し、可動側導
体自身の接触抵抗も低減するため、信頼性の向上が図ら
れる。以上は三位置形のガス絶縁開閉器について説明し
たが、一つの単独のガス絶縁開閉器にも適用できること
は勿論である。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明（請求項１
乃至請求項８対応）によると、固定接触部に投入される
ときなどに可動接触子が傾いた場合でも、可動接触子と
可動接触子の基部は確実に接触する状態が保たれるの
で、可動接触子と可動側導体の接触状態が常に安定状態
となるガス絶縁開閉器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の構成図であり、図２のＢ
−Ｂ方向からみた断面図。

【図２】図１のＡ−Ａ方向からみた断面図。

【図３】図１の可動側導体近傍の拡大図。

【図４】本発明の第２実施例の可動側導体近傍の断面
図。

【図５】本発明の第３実施例の可動側導体近傍の断面
図。

【図６】本発明の第４実施例の可動側導体近傍の断面
図。

【図７】本発明の第５実施例の可動側導体近傍の断面
図。

【図８】本発明の第６実施例の可動側導体近傍の断面
図。

【図９】本発明の第７実施例の可動側導体近傍の断面
図。

【図１０】本発明の第８実施例の可動側導体近傍の断面
図。

【図１１】従来のガス絶縁開閉器の構成図であり、図１
２のＢ−Ｂ方向からみた断面図。

【図１２】図１１のＡ−Ａ方向からみた断面図。

【図１３】図１１の可動側導体近傍の拡大図。

【符号の説明】

１…母線一体形断路器接地開閉器、２ａ〜２ｃ…導体、
３ａ〜３ｃ…固定側電極（ＤＳ）、４ａ〜４ｃ…可動側
導体、５ａ〜５ｃ…可動接触子、６ａ〜６ｃ…絶縁ロッ
ド、７…接触子（フィンガー）、８…ばね、９…軸受け
を兼ねたケース、１０ａ〜１０ｃ…固定側電極（Ｅ
Ｓ）、１１…操作装置、１２…遮断器、１３…容器、１
４…軸受け、１５…回転シール、１６…閉塞部、１７…
操作装置、１８…軸受けを兼ねたケース、１９…回り止
め、２０ａ〜２０ｃ…可動接触子、２１ａ〜２１ｃ…可
動接触子、２２ａ〜２２ｃ…可動接触子、２３ａ〜２３
ｃ…可動導体、２４…回転軸、２５ａ〜２５ｃ…可動側
導体、２６…Ｃ形止め輪、２７…回転軸、２８ａ〜２８
ｃ…絶縁ロッド。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁ガスを封入した容器内に、固定接触
   部と可動接触部とが対向して収納され、前記固定接触部
   に対して接離自在に回動する可動接触子を有し、この可
   動接触子の基部が、前記容器外部に設けられた操作装置
   に駆動軸を介して接続され、この駆動軸とこの駆動軸の
   回転位置により第１固定側電極入状態、第１固定側電極
   切状態及び第２固定側電極入状態の三位置を同軸駆動で
   きる三位置形となるガス絶縁開閉器において、前記可動
   接触子とこの可動接触子の基部との間に接触子を設け、
   この接触子に荷重を発生させるばねが、軸受けを兼ねる
   ケース内に円周状に配置されたことを特徴とするガス絶
   縁開閉器。
2. 【請求項２】 請求項１記載のガス絶縁開閉器におい
   て、可動接触子の回動により接触子の位置が円周方向に
   変動しないように、可動接触子の基部及び軸受けを兼ね
   るケースに切り欠きを設け、その切り欠きに回り止めを
   挿入したことを特徴とするガス絶縁開閉器。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載のガス絶縁
   開閉器において、回転軸を可動接触子の基部より突出さ
   せ、その端部を曲面とすることにより電界緩和としたこ
   とを特徴とするガス絶縁開閉器。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３記載のいずれかの
   ガス絶縁開閉器において、可動接触子の先端に可動接触
   子より硬度の高い材質をロー付け、あるいは溶射したこ
   とを特徴とするガス絶縁開閉器。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４記載のいずれかの
   ガス絶縁開閉器において、可動接触子の固定接触部に対
   向する先端の部分を、固定接触部側に突出させたことを
   特徴とするガス絶縁開閉器。
6. 【請求項６】 請求項１乃至請求項５記載のいずれかの
   ガス絶縁開閉器において、可動接触子を通電部となる可
   動導体と回転軸とで構成し、この可動導体に前記回転軸
   と契合する穴部を設けたことを特徴とするガス絶縁開閉
   器。
7. 【請求項７】 請求項６記載のガス絶縁開閉器におい
   て、軸受けを兼ねるケースの抜け出し防止をＣ形止め輪
   を用いて構成したことを特徴とするガス絶縁開閉器。
8. 【請求項８】 請求項６あるいは請求項７記載のガス絶
   縁開閉器において、絶縁ロッドに回転軸と契合する凹部
   を設けたことを特徴とするガス絶縁開閉器。