JP2000260283A - 電磁リレー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケース４４の開口側がシール材５０でシール
され、薄い帯板材を折重ねてなる可動接点バネ３６の接
続用端部５１が前記開口側から突設されるシール型リレ
ーにおいて、接続用端部５１の折重ね部の密封性を問題
なく向上する。 【解決手段】 ケース４４の開口部の内面とヨーク３４
との間の隙間に、接続用端部５１の上側（折重ね端５１
ａの近傍）を挟むようにして配置し、この隙間内にシー
ル材５０を充填して、接続用端部５１の折重ね端５１ａ
をシール材５０が分布するシール層内に配置する（折重
ね端５１ａの上側に、シール材５０の流れ込み部５０ａ
を形成する）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケースの開口側が
シール材でシールされ、薄い帯板材を折重ねてなる端子
の接続用端部が前記開口側から突出状態に設けられる電
磁リレーに係わり、前記接続用端部の折重ね部の密封性
が問題なく向上された電磁リレーに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、車載用の回路基板などに搭載さ
れる小型電磁リレーにあっては、基板搭載後の洗浄など
に耐え得るように、また、所定の防水性や防塵性を確保
するために、密封されたタイプのリレー（即ち、シール
型リレー）が主流となっている。特に上記洗浄は、基板
搭載のための半田付けの後で行われるため、リレーが加
熱された状態から洗浄液によって急激に冷やされること
になり、リレー内外に気圧差が生じるため、僅かな隙間
であってもそこから洗浄液が内部に吸込まれ易く、高度
な気密性能が要求される。図５は、このようなタイプの
リレーの従来例を示す図であり、図６は、図５における
符号Ａで示す部分の拡大断面図である。このリレー１
は、組立ての基本となる独立した部材であるベース１ａ
を有するもので、電磁石を構成するコイル２ａを巻き付
けるためのスプール２と、このスプール２内に挿入状態
に取付けられる電磁石の鉄心３と、この鉄心３に連結さ
れて磁力線の通り道となるＬ字状のヨーク４と、このヨ
ーク４の先端（図５では上端）に基端側が接合し、コイ
ル通電時に鉄心３に引き付けられて先端側が揺動する可
動鉄片５と、先端側が揺動可能な板バネであって、この
先端側が可動鉄片５に取付けられるＬ字状の可動接点バ
ネ（可動接点端子）６と、この可動接点バネ６の先端に
取付けられる可動接点７と、コイル非通電時において可
動接点７が圧接する第１固定接点８（ＮＣ接点）と、こ
の第１固定接点８が上端部に取付けられた第１固定端子
９と、コイル通電時において可動接点７が圧接する第２
固定接点１０（ＮＯ接点）と、この第２固定接点１０が
上端部に取付けられた第２固定端子１１と、コイルの各
口出し線にそれぞれ接続される第１コイル端子１２及び
第２コイル端子１３と、組付け側（図５では下端側）が
開口したケース１４とを備える。

【０００３】そして、可動接点バネ６、第１固定端子
９、及び第２固定端子１１のケース１４の開口端側（図
５では下端側）の帯板状部分は、第１コイル端子１２や
第２コイル端子１３と同様に、下端側がベース１ａより
も外側に突き出しており、各接点を基板の所定の回路導
体に接続するための接続用端部２１，２２，２３をそれ
ぞれ構成している。なお図５では、第２コイル端子１３
が第１コイル端子１２の向う側にあり、第１固定端子９
の下端部（即ち、接続用端部２２）は、第２固定端子１
１の下端部（即ち、接続用端部２３）の向う側にある。
また、このリレー１は、ケース１４を除く各部品がベー
ス１ａを中心にして組付けられ、こうして構成されたサ
ブアセンブリに対して最後にケース１４を被せ、さらに
その後、ケース１の開口側を熱硬化性樹脂（例えば、エ
ポキシ樹脂）などのシール材２０（図６に示す）でシー
ルして組み上げられている。

【０００４】ここで、可動接点バネ６は、バネとしての
可撓性を持たせるために、他の接点構成部材（第１固定
端子９や第２固定端子１１）よりも格段に薄い板材とす
る必要がある。小型電磁リレーの場合、例えば、第１固
定端子９や第２固定端子１１の板厚が０．３ｍｍの厚さ
であるのに対して、可動接点バネ６の板厚はその半分の
０．１５ｍｍとされる。ところが、前述の接続用端部２
１，２２，２３は、基板搭載の容易性の確保や規格上の
問題、或いは所定の強度確保のために、一定の厚さを要
求され、小型電磁リレーの場合には、例えば、０．３ｍ
ｍの厚さに統一する必要がある。一方で、低コスト化
（部品点数削減）のためには、接続用突出部２１と可動
接点バネ６とは、一体品（一部品）として製作する必要
もある。そこで、この種のリレーでは、実開平１−８０
７４５号公報にも記載されているように、可動接点バネ
６を構成する板材の下端側を折り曲げて２枚折りにして
重ねた後にプレスで圧着することによって、可動接点の
接続用端部２１（即ち、可動接点バネ６のケース開口端
側）を所定の厚さに形成している。

【０００５】また従来、上記可動接点の接続用端部２１
は、例えば図６に示すように、ベース１ａに形成された
スリット状の穴２５に挿通された状態に配置され、その
外周面と穴２５の内周面との間には、ケース１４の組付
け後にケース１４の開口側に滴下又は流下される前述の
シール材２０が毛細管現象で内部まで流れ込み、それに
よってこの間の隙間が密封される（即ち、シールされ
る）ようになっていた。そして、上記可動接点の接続用
端部２１の折重ね端２１ａは、端子の電流容量を大きく
する（通電時の発熱量を低くする）などの目的で、ベー
ス１ａの上面（厳密にはシール材２０の流れ込み部２０
ａ）よりも奥側に配置されていた。つまり、従来上記折
重ね端２１ａは、シール材２０が分布するシール層より
もケース１４の奥側に配置されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のリレーは、
可動接点の接続用端部２１が部品点数を増やすことな
く、可動接点バネ６と一体のまま所定の厚さに仕上げら
れている点で優れている。しかし、接続用端部２１の折
重ね端２１ａが上述したようにシール層よりも外側（ケ
ース１４の奥側）に位置していたため、接続用端部２１
の折重ねの接合面の隙間２１ｂを経由して、リレー内部
とリレー外部が連通してこの部分で気密が破れてしまう
ことが回避困難であり、シール型リレーとして必ずしも
十分な気密性能が得られ難いという問題を有していた。
すなわち、隙間２１ｂが小さいと、シール材２０がこの
隙間２１ｂに流れ込まず、隙間２１ｂが開通したままに
なるので、十分な気密性能が得られ難い。また、シール
材２０がこの隙間２１ｂに流れ込むように隙間２１ｂを
広げると、逆に毛細管現象によってシール材２０が隙間
２１ｂの例えばほぼ全体に侵入して広がり、基板搭載時
の半田付け性を悪化させる不具合が生じる。というの
は、この場合接続用端部２１の図中下端側（ベース１ａ
よりも突出し基板のスリットに挿通されて半田付けされ
る部分）にまで、隙間２１ｂを経由してシール材２０が
流れて広がるので、この下端側に半田付け用のフラック
スがのらないのである。

【０００７】なお、この隙間２１ｂをシールするため
に、例えば接続用端部２１の外周面を半田付けしてしま
う方法が考えられる。しかし、シール材２０がケース１
４の開口部に充填された後では前述したように半田付け
ができないので、この場合シール材２０を充填する前に
半田付けを行うことになり、半田付けのために事前に塗
布するフラックスが隙間２１ｂを通してリレー内部に入
る恐れが生じる。このように内部に混入した絶縁性のゴ
ミは、シール型であるが故に永久に内部に留り、場合に
よっては接点間に入って接点障害（導通不良や接点抵抗
の増加など）を引き起こす恐れがある。このため、この
ように半田付けによって隙間２１ｂをシールする方法
は、電磁リレーの信頼性や生産性（歩留り）を低下させ
るものであり、採用困難な対処方法であった。

【０００８】そこで本発明は、ケースの開口側がシール
材でシールされ、薄い帯板材を折重ねてなる端子の接続
用端部が前記開口側から突出状態に設けられる電磁リレ
ーに係わり、前記接続用端部の折重ね部の密封性が問題
なく向上された電磁リレーを提供することを目的として
いる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の電磁リレーは、一端側が開口したケ
ースで覆われ、このケースの開口側がシール材でシール
されており、薄い帯板材を折重ねてなる端子の接続用端
部が前記開口側から突出した状態に設けられる電磁リレ
ーにおいて、前記接続用端部の折重ね端を、前記シール
材が分布するシール層内に配置したことを特徴とする。

【００１０】また、請求項２記載の電磁リレーは、前記
ケースの開口部内側に配置されるリレーの構成部材と、
前記ケースの開口部の内面との間の隙間に、前記接続用
端部の折重ね端が配置され、この隙間内にもシール材が
充填されて前記シール層が形成されていることを特徴と
する。

【００１１】また、請求項３記載の電磁リレーは、前記
接続用端部に、その折重ね端よりもケースの奥側に伸び
る切り欠きが形成されていることを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を小型電磁リレーに
適用した場合の実施の形態の一例を図面に基づいて説明
する。まず、本例の電磁リレーの全体概略構成を説明す
る。図１は、本例の電磁リレー３１の正面図（ケース等
を破断して正面から見た図）であり、図２は、同電磁リ
レー３１の側面図（ケース等を破断して側面から見た
図）である。また図３は、図１の符号Ｘで示す部分の拡
大図であり、図４は、図２の符号Ｙで示す部分の拡大図
である。なお、図１，２では、シール材の図示を省略し
てる。なお、以下では、後述するケース４４が開口して
いる側（各図において下側）を、ケース開口側、下端側
或いは下側といい、その逆側（各図において上側）を、
ケース奥側、上端側或いは上側という。

【００１３】電磁リレー３１は、電磁石を構成するコイ
ル（図示省略）を巻き付けるためのスプール３２と、こ
のスプール３２内に挿入状態に取付けられる電磁石の鉄
心３３と、この鉄心３３の下端部に連結されて磁力線の
通り道となるＬ字状のヨーク３４と、このヨーク３４の
上端側に基端側が接合し、コイル通電時に鉄心３３に引
き付けられて先端側が揺動する可動鉄片３５と、上側の
板状部３６ａが揺動可能な板バネであって、この板状部
３６ａが可動鉄片３５の上面側に取付けられるＬ字状の
可動接点バネ３６と、この可動接点バネ３６の板状部３
６ａの先端にカシメにより取付けられる可動接点３７
と、コイル非通電時において可動接点３７が圧接する第
１固定接点３８（ＮＣ接点）と、この第１固定接点３８
が上端部にカシメにより取付けられる第１固定端子３９
と、コイル通電時において可動接点３７が圧接する第２
固定接点４０（ＮＯ接点）と、この第２固定接点４０が
上端部にカシメにより取付けられる第２固定端子４１
と、コイルの各口出し線にそれぞれ接続される第１コイ
ル端子４２，第２コイル端子４３と、下端側が開口した
ケース４４とを備える。

【００１４】この電磁リレー３１は、小型化のために、
スプール３２の図１における下側のフランジがいわゆる
ベースと呼ばれる部材を兼ねているタイプであり、ケー
ス４４を除く各部品がこのスプール３２を中心にして組
付けられ、こうして構成されたサブアセンブリに対して
最後にケース４４を被せ、さらにその後、ケース４４の
開口側を熱硬化性樹脂（例えば、エポキシ樹脂）などの
シール材５０（図３，４に示す）でシールして組み上げ
られている。ここで、可動接点バネ３６は、ヨーク３４
の外側面（図３では左側面）に形成されたカシメ用突起
４５によって、ヨーク３４に取付けられている。なお、
一般に「カシメ」とは、二以上の部材を相互に固定する
などの目的で、部材（主に金属製の部材）を例えば部分
的に塑性変形させることであるが、通常この種の電磁リ
レーでは、一方の部材に設けた突起（凸部）を他方の部
材に設けた穴（切り欠きなどの開口含む）にはめ込んで
貫通させた後、その突起の先端部をたたいて潰し拡径す
ることで、部材相互を固着する取付け方法のことであ
る。

【００１５】そして、可動接点バネ３６、第１固定端子
３９、及び第２固定端子４１の下端側の帯板状部分は、
第１コイル端子４２や第２コイル端子４３と同様に、下
端側がベース（ヨーク３２のフランジ）よりも下側に突
き出しており、各接点を基板の所定の回路導体に接続す
るための接続用端部５１，５２，５３をそれぞれ構成し
ている。なお図１では、第２コイル端子４３が第１コイ
ル端子４２の向う側にあり、第１固定端子３９の下端部
（即ち、接続用端部５２）は、第２固定端子４１の下端
部（即ち、接続用端部５３）の向う側にある。

【００１６】ここで、可動接点バネ３６は、前述した従
来例と同様に、他の接点端子（第１固定端子９や第２固
定端子１１）よりも格段に薄い板材で構成され、例え
ば、第１固定端子９や第２固定端子１１の板厚が０．３
ｍｍの厚さであるのに対して、可動接点バネ６の板厚は
その半分の０．１５ｍｍとされる。そして、可動接点バ
ネ３６を構成する板材の下端側を折り曲げて２枚折りに
して重ねた後にプレスで圧着することによって、可動接
点の接続用端部５１（即ち、可動接点バネ３６の下端
側）が所定の厚さ（例えば、０．３ｍｍ）に形成されて
いる。

【００１７】次に、本例における可動接点の接続用端部
５１のシール構造について、図３，４により説明する。
本例では、図３に示すように、接続用端部５１の上側
（折重ね端５１ａを含む後述の幅広部分）が、ケース４
４の開口部内側に配置されるリレーの構成部材（この場
合には、ヨーク３４）と、ケース４４の開口部の内面と
の間の隙間に、挟まれるようにして配置され、この隙間
内にもシール材５０が充填されてシール層が形成されて
いる。すなわち、この場合ヨーク４の下側の水平な板状
部３４ａ（図１に示す）は、スプール３２の下側のフラ
ンジ３２ａ内に設けられた凹部にはめ込まれており、前
記フランジ３２ａの図中左側の側端部には、図２，４に
示すように、この凹部内（即ち、ヨーク４の板状部３４
ａの図中左側の側端）を臨む切り欠き３２ｃが設けられ
ている。そして、図２，４に示すように、この切り欠き
３２ｃ内の空間として形成される隙間内に、接続用端部
５１の上側がはめ込まれるようにして配置され、さらに
この隙間にもシール材５０が充填されて、折重ね端５１
ａの上側までシール材５０が流し込まれて、折重ね端５
１ａの上側にシール材５０の流れ込み部５０ａが形成さ
れた状態となっている。

【００１８】なお、上述のようにケース４４の開口部内
側の隙間に接続用端部５１を挿通した状態に配置した構
成であると、シール材２０が毛細管現象によって自然に
この隙間の奥に侵入するため、シール材充填工程におい
てケース４４の開口側に滴下又は流下するシール材２０
の量を管理すれば、接続用端部５１の折重ね端５１ａの
上側まで適度にシール材２０を流入させることができ
る。特に本例の場合には、ケース４４の内側面の先端側
には、上述した切り欠き３２ｃ内に僅かな隙間ではまり
込む幅寸法の凸状部４４ａが形成され、この凸状部４４
ａが、接続用端部５１の上側（折重ね端５１ａの近傍部
分）の外側面に接合し、接続用端部５１の上側がこの凸
状部４４ａとヨーク３４とで挟み付けられて支持される
ようになっているため、この接続用端部５１の上側の両
側の隙間が、シール材５０が適度に侵入し易い微小な大
きさとなっている。

【００１９】また本例では、接続用端部５１の上側に
は、図４に示すように、その折重ね端５１ａよりもケー
ス４４の奥側（図中上側）に伸びる切り欠き５１ｂが形
成されている。このため、この切り欠き５１ｂの部分に
は、少なくとも接続用端部５１の厚さ寸法（例えば、
０．３ｍｍ）の比較的大きな隙間（空間）が形成されて
おり、この部分からシール材５０がより侵入し易く、折
重ね端５１ａの上側に回り込むように流れるため、流れ
込み部５０ａが形成し易くなっている。但し、シール材
５０の性状（粘度など）によっては、この切り欠き５１
ｂからシール材５０がケース奥側に過度に侵入する可能
性があるため、そのような場合には、この切り欠き５１
ｂを設けないようにしてもよいし、或いはこの切り欠き
５１ｂの幅寸法を小さくしてもよい。また逆に、シール
材５０の流れ込みが少ない場合には、この切り欠き５１
ｂの幅を増やす（例えば両側に設ける）ことで、シール
材５０の侵入量を調整することができる。

【００２０】いずれにしろ、本例のように接続用端部５
１の上側（折重ね端５１ａの近傍部分）を基本的にケー
ス４４の開口部内面で挟み付けるように支持して、必要
に応じてシール材５０の流れ込みを促進する切り欠き５
１ｂを設ける構成であれば、シール材５０のこの部分へ
の流れ込みの量を適度に管理することが容易に可能とな
り、折重ね端５１ａの上側の位置までシール材５０が流
れ込んだ構成に容易にできる。そして、このように折重
ね端５１ａの上側の位置までシール材５０が流れ込んだ
構成（即ち、シール材５０の分布するシール層の内側に
折重ね端５１ａが位置している構成）であると、接続用
端部５１内の折重ねの隙間（折重ねの接合面間にできる
隙間）５１ｂは、その隙間５１ｂ内にシール材５０が侵
入してなくても、折重ね端５１ａの上側の流れ込み部５
０ａによってシールされ、リレーの内外を連通させるも
のではなくなる。

【００２１】つまり、接続用端部５１内の折重ねの隙間
５１ｂをシール材が侵入しない微小な隙間としても、こ
の隙間５１ｂがリレーの内部に対して密封できるので、
端子の半田付け性を高く維持しつつ、シール型リレーと
してのシール性能を格段に向上できる。しかも、上記折
重ねの隙間５１ｂをシールするのための半田付け（シー
ル材充填前の半田付け）も行う必要がないので、フラッ
クスの侵入によるリレーの信頼性の低下などの問題も全
くなくなる。なお、接続用端部５１内の折重ねの隙間５
１ｂは、折重ね後の圧着を十分大きな圧力で行い、例え
ばその後プレス切断するなどの方法で外形（上述の切り
欠き５１ｂの形状など）を成形し、２枚の板の端縁がぴ
ったり合うようにすれば、シール材が侵入しない微小な
隙間に維持できる。

【００２２】なお、本発明は上記形態例の態様に限られ
ない。例えば、本発明の基本思想は、ベースとなる部材
のスリットに端子の接続用端部を挿通するタイプ（図
５，６に示した従来と同様のタイプ）にも適用できる。
すなわち、例えば図６において、接続用端部２１の折重
ね端２１ａをベース１ａの厚さ内に位置させて、これに
よりこの折重ね端２１ａがシール２０が分布するシール
層の内側（流れ込み部２０ａよりも下側）にくるように
してもよい。但し、このようなタイプの場合には、折重
ね端２１ａの位置（高さ）をベース１ａの上面近くまで
しか高くできないため、端子の電流容量の向上（発熱量
の低減）などに限界があり、この点では上述した形態例
の態様が優れている。すなわち、図３に示すように、ケ
ースの内面とその内側にある部材（例えば、ヨーク）と
の間の隙間に接続用端部を挟み付けるように配置した場
合には、その隙間の大きさや形状の設定によって、シー
ル材の侵入高さを格段に高い位置まで任意に調整でき
る。例えば、図３において、ケース４４の内面の凸部４
４ａの厚さや幅或いは長さ寸法を大きくして、接続用端
部５１の上側の挟み付けられる部分の長さや幅を大きく
し、必要に応じて前述した切り欠き３２ｃや切り欠き５
１ｂ（図４に示す）の寸法等を変更すれば、接続用端部
５１の折重ね端５１ａをもっと上側（ケース４４の奥
側）に配置しても、毛細管現象や重力によってさらにそ
れよりも上側にシール材５０を流れ込ませて、本発明の
基本思想（折重ね端をシール層の内側に配置する構成）
を達成できるからである。

【００２３】また、本発明においてケースの開口部内側
に配置されるリレーの構成部材（ケースの内面との間に
接続用端部を配置する隙間を形成する相手側の部材）
は、ヨークに限られず、例えば、ベースでもよいし、ベ
ースとして機能するスプールのフランジでもよい。また
上記形態例は、いわゆるｃ接点型（ａ接点とｂ接点を両
方有するタイプ）の電磁リレーに本発明を適用した例で
あるが、ａ接点のみを有するａ接点型やｂ接点のみを有
するｂ接点型にも同様に適用できることはいうまでもな
い。

【００２４】

【発明の効果】本発明の電磁リレーでは、薄い帯板材を
折重ねてなる端子の接続用端部における折重ね端を、シ
ール材が分布するシール層内に配置した。このため、前
記接続用端部内の折重ねの隙間（折重ねの接合面間にで
きる隙間）は、その隙間内にシール材が侵入してなくて
も、折重ね端の上側に分布するシール材によって、確実
にリレー内部に対してシールされる。つまり、前記接続
用端部内の折重ねの隙間をシール材が侵入しない微小な
隙間としても、この隙間をリレーの内部に対して密封で
きるので、端子の半田付け性を高く維持しつつ、シール
型リレーとしてのシール性能を格段に向上できる。しか
も、上記折重ねの隙間をシールするのための半田付け
（シール材充填前の半田付け）も行う必要がないので、
フラックスの侵入によるリレーの信頼性の低下などの問
題も全くなくなる。

【００２５】しかも、請求項２記載のように、ケースの
開口部内側に配置されるリレーの構成部材（例えば、ベ
ース、スプール、ヨークなど）と、ケースの開口部の内
面との間の隙間に、前記接続用端部の折重ね端が配置さ
れ、この隙間内にもシール材が充填されて前記シール層
が形成されている構成であると、その隙間の大きさや形
状の設定によって、シール材の侵入高さを格段に高い位
置まで任意に調整できる。このため、上記折重ね端の位
置をより高い位置（よりケースの奥側の位置）に配置す
ることが可能となって、折重ねの隙間からの漏れの問題
が回避されてシール性能が向上されたリレーでありなが
ら、端子の電流容量を高く確保できる（通電時の発熱量
を低く抑えることができる）という利点がある。

【００２６】また請求項３記載のように、前記接続用端
部に、その折重ね端よりもケースの奥側に伸びる切り欠
きが形成されている場合には、その切り欠きによって形
成された空間（隙間）を経由して、前記折重ね端の上側
にシール材が回り込んで流れ込み易く、例えば高粘度な
シール材を使用した場合でも、折重ね端を確実にシール
層内に配置して、本発明の構造を確実に実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電磁リレーを示す正面図である。

【図２】電磁リレーを示す側面図である。

【図３】図１のＸ部の拡大図である。

【図４】図２のＹ部の拡大図である。

【図５】電磁リレーの従来例を示す正面図である。

【図６】図５のＡ部の拡大図である。

【符号の説明】

３１ 電磁リレー ３２ スプール ３３ 鉄心 ３４ ヨーク ３５ 可動鉄片 ３６ 可動接点バネ（可動接点端子） ３７ 可動接点 ３８ 第１固定接点 ３９ 第１固定端子 ４０ 第２固定接点 ４１ 第２固定端子 ４２ 第１コイル端子 ４３ 第２コイル端子 ４４ ケース ５０ シール材 ５０ａ シール材の流れ込み部（シール層の上部） ５１ 接続用端部 ５１ａ 折重ね端 ５１ｂ 折重ねの隙間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側が開口したケースで覆われ、この
   ケースの開口側がシール材でシールされており、薄い帯
   板材を折重ねてなる端子の接続用端部が前記開口側から
   突出した状態に設けられる電磁リレーにおいて、 前記接続用端部の折重ね端を、前記シール材が分布する
   シール層内に配置したことを特徴とする電磁リレー。
2. 【請求項２】 前記ケースの開口部内側に配置されるリ
   レーの構成部材と、前記ケースの開口部の内面との間の
   隙間に、前記接続用端部の折重ね端が配置され、この隙
   間内にもシール材が充填されて前記シール層が形成され
   ていることを特徴とする請求項１記載の電磁リレー。
3. 【請求項３】 前記接続用端部には、その折重ね端より
   もケースの奥側に伸びる切り欠きが形成されていること
   を特徴とする請求項１又は２記載の電磁リレー。