JP2000260656A - フィルムコンデンサの製造方法およびフィルムコンデンサ - Google Patents
フィルムコンデンサの製造方法およびフィルムコンデンサInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルムコンデンサにおいては，内部電極と
外部電極とが、より広い面積で電気的に接続することが
要求される。電気的接続面積が狭いと、充放電の際に内
部電極の許容電流を越え、内部電極が溶断する。両面金
属化フィルムの幅方向の両側への突出しが０．０３ｍｍ
以上、０．４ｍｍ以下の時が内部電極と外部電極の電気
的接続面積を最も広くすることができる。しかしながら
従来の技術では、蛇行により突出し量を上記の値にする
ことが困難であった。 【解決手段】 広幅の誘電体フィルムの両面に電極を長
手方向に縞状に蒸着により形成し、所定の幅にスリット
した両面金属化フィルムと広幅の誘電体フィルムを両面
金属化フィルムのスリット幅の±０．２ｍｍ以内にスリ
ットした後に加熱により幅方向に収縮した誘電体フィル
ムとを誘電体フィルムの幅方向の両側に両面金属化フィ
ルムが０．０３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下突出すように
積層または巻回する。
外部電極とが、より広い面積で電気的に接続することが
要求される。電気的接続面積が狭いと、充放電の際に内
部電極の許容電流を越え、内部電極が溶断する。両面金
属化フィルムの幅方向の両側への突出しが０．０３ｍｍ
以上、０．４ｍｍ以下の時が内部電極と外部電極の電気
的接続面積を最も広くすることができる。しかしながら
従来の技術では、蛇行により突出し量を上記の値にする
ことが困難であった。 【解決手段】 広幅の誘電体フィルムの両面に電極を長
手方向に縞状に蒸着により形成し、所定の幅にスリット
した両面金属化フィルムと広幅の誘電体フィルムを両面
金属化フィルムのスリット幅の±０．２ｍｍ以内にスリ
ットした後に加熱により幅方向に収縮した誘電体フィル
ムとを誘電体フィルムの幅方向の両側に両面金属化フィ
ルムが０．０３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下突出すように
積層または巻回する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフィルムコンデンサ
の製造方法およびフィルムコンデンサに関するものであ
る。
の製造方法およびフィルムコンデンサに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のコンデンサの製造方法お
よび構造は、図３、図４に示すようなものである。
よび構造は、図３、図４に示すようなものである。
【０００３】図３において、広幅の誘電体フィルムの両
面に長手方向に縞状となるように内部電極となる金属を
蒸着により形成し、両面金属化広幅フィルム１を得る。
これをスリット刃５により所定の幅にスリットし、両面
金属化フィルムを得る。スリットしたものはリール状に
巻き取り搬送可能なリール状両面金属化フィルム３を得
る。また、広幅の誘電体フィルムを両面金属化フィルム
のスリット幅より１ｍｍ〜２ｍｍ狭くなるようにスリッ
ト刃により同様にスリットし、誘電体フィルムを得る。
スリットしたものはリール状に巻き取り、搬送可能なリ
ール状誘電体フィルムを得る。
面に長手方向に縞状となるように内部電極となる金属を
蒸着により形成し、両面金属化広幅フィルム１を得る。
これをスリット刃５により所定の幅にスリットし、両面
金属化フィルムを得る。スリットしたものはリール状に
巻き取り搬送可能なリール状両面金属化フィルム３を得
る。また、広幅の誘電体フィルムを両面金属化フィルム
のスリット幅より１ｍｍ〜２ｍｍ狭くなるようにスリッ
ト刃により同様にスリットし、誘電体フィルムを得る。
スリットしたものはリール状に巻き取り、搬送可能なリ
ール状誘電体フィルムを得る。
【０００４】次に図４において、リール状両面金属化フ
ィルム３とリール状誘電体フィルム４をリール状からお
のおの巻き出し、十数本のローラーを経由し、誘電体フ
ィルムの幅方向の両側に両面金属化フィルムが突出すよ
うに、所定の長さに積層または巻回し、コンデンサ素体
６を形成する。次に、積層または巻回したコンデンサ素
体に機械的強度を与えるために加熱プレスを施す。次
に、コンデンサ素体の両面金属化フィルムが突出した部
分に、溶融した金属を吹付け、内部電極と電気的に接続
した外部電極を形成し、コンデンサを得るものである。
ィルム３とリール状誘電体フィルム４をリール状からお
のおの巻き出し、十数本のローラーを経由し、誘電体フ
ィルムの幅方向の両側に両面金属化フィルムが突出すよ
うに、所定の長さに積層または巻回し、コンデンサ素体
６を形成する。次に、積層または巻回したコンデンサ素
体に機械的強度を与えるために加熱プレスを施す。次
に、コンデンサ素体の両面金属化フィルムが突出した部
分に、溶融した金属を吹付け、内部電極と電気的に接続
した外部電極を形成し、コンデンサを得るものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このフィルムコンデン
サの製造方法およびフィルムコンデンサにおいては、蒸
着により形成している内部電極と溶融した金属を吹付け
形成した外部電極とが、より広い面積で電気的に接続す
ることが要求されている。
サの製造方法およびフィルムコンデンサにおいては、蒸
着により形成している内部電極と溶融した金属を吹付け
形成した外部電極とが、より広い面積で電気的に接続す
ることが要求されている。
【０００６】電気的な接続の面積が狭いと、コンデンサ
への充電や放電の際に狭い電気的接続部分に電流が集中
し、蒸着により形成した電極の許容できる電流を超え、
電気的接続部の電極が溶断してしまうのである。すなわ
ち、コンデンサの許容パルス電流が小さくなってしまう
のである。両面金属化フィルムの幅方向の両側への突出
しが、０．０３ｍｍ未満では内部電極と外部電極の電気
的接続面積が極端に狭くなる。また、０．４ｍｍを超え
ると誘電体フィルムを介して隣接する両面金属化フィル
ムの突出しどうしが重なりやすくなり、溶融した金属が
層間に入らないため、内部電極と外部電極の電気的接続
面積が狭くなる。両面金属化フィルムの幅方向の両側へ
の突き出しが０．０３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下のとき
が内部電極と外部電極の電気的接続面積を最も広くする
ことができる。
への充電や放電の際に狭い電気的接続部分に電流が集中
し、蒸着により形成した電極の許容できる電流を超え、
電気的接続部の電極が溶断してしまうのである。すなわ
ち、コンデンサの許容パルス電流が小さくなってしまう
のである。両面金属化フィルムの幅方向の両側への突出
しが、０．０３ｍｍ未満では内部電極と外部電極の電気
的接続面積が極端に狭くなる。また、０．４ｍｍを超え
ると誘電体フィルムを介して隣接する両面金属化フィル
ムの突出しどうしが重なりやすくなり、溶融した金属が
層間に入らないため、内部電極と外部電極の電気的接続
面積が狭くなる。両面金属化フィルムの幅方向の両側へ
の突き出しが０．０３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下のとき
が内部電極と外部電極の電気的接続面積を最も広くする
ことができる。
【０００７】しかしながら、従来の技術では、両面金属
化フィルムと誘電体フィルムをリール状に巻いた状態か
ら巻き出し、十数本のローラーを経由し、積層もしくは
巻回するため、蛇行により両面金属化フィルムの幅方向
への突出し量が不安定となるため、突出し量を０．０３
ｍｍ以上確保するために、誘電体フィルムの幅を両面金
属化フィルムの幅より１ｍｍ〜２ｍｍ狭くせざるを得な
い。すなわち、突き出し量は０．５ｍｍ以上になってし
まう。結果として内部電極と外部電極の電気的接続面積
が狭く、コンデンサの許容パルス電流の小さなフィルム
コンデンサになっている。そこで、両面金属化フィルム
の幅方向への突出し量を０．０３ｍｍ以上、０．４ｍｍ
以下にしたフィルムコンデンサの製造方法およびフィル
ムコンデンサが要求されている。
化フィルムと誘電体フィルムをリール状に巻いた状態か
ら巻き出し、十数本のローラーを経由し、積層もしくは
巻回するため、蛇行により両面金属化フィルムの幅方向
への突出し量が不安定となるため、突出し量を０．０３
ｍｍ以上確保するために、誘電体フィルムの幅を両面金
属化フィルムの幅より１ｍｍ〜２ｍｍ狭くせざるを得な
い。すなわち、突き出し量は０．５ｍｍ以上になってし
まう。結果として内部電極と外部電極の電気的接続面積
が狭く、コンデンサの許容パルス電流の小さなフィルム
コンデンサになっている。そこで、両面金属化フィルム
の幅方向への突出し量を０．０３ｍｍ以上、０．４ｍｍ
以下にしたフィルムコンデンサの製造方法およびフィル
ムコンデンサが要求されている。
【０００８】本発明は、フィルムコンデンサの製造方法
およびフィルムコンデンサにおいて、両面金属化フィル
ムの幅方向への突出し量を安定に０．０３ｍｍ以上、
０．４ｍｍ以下にし、内部電極と外部電極の電気的接続
面積を広くし、許容パルス電流を大きくしたフィルムコ
ンデンサを得ることを目的とする。
およびフィルムコンデンサにおいて、両面金属化フィル
ムの幅方向への突出し量を安定に０．０３ｍｍ以上、
０．４ｍｍ以下にし、内部電極と外部電極の電気的接続
面積を広くし、許容パルス電流を大きくしたフィルムコ
ンデンサを得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明のフィルムコンデンサの製造方法およびフィ
ルムコンデンサは、広幅の誘電体フィルムの両面に、電
極を長手方向に縞状に蒸着により形成し、所定の幅にス
リットした両面金属化フィルムと、広幅の誘電体フィル
ムを両面金属化フィルムのスリット幅の±０．２ｍｍ以
内にスリットした後に加熱により幅方向に収縮した誘電
体フィルムとを誘電体フィルムの幅方向の両側に両面金
属化フィルムが０．０３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下突出
すように積層または巻回したものである。リール状の両
面金属化フィルムあるいはリール状の誘電体フィルムに
加工することなく、また、スリットした後に十数本のロ
ーラーを経由することなく、両面金属化フィルムと誘電
体フィルムを積層または巻回するため、両面金属化フィ
ルムの幅方向への突出し量を安定に０．０３ｍｍ以上、
０．４ｍｍ以下にでき、内部電極と外部電極の電気的接
続面積を広くでき、許容パルス電流が大きなフィルムコ
ンデンサを得られる。
に、本発明のフィルムコンデンサの製造方法およびフィ
ルムコンデンサは、広幅の誘電体フィルムの両面に、電
極を長手方向に縞状に蒸着により形成し、所定の幅にス
リットした両面金属化フィルムと、広幅の誘電体フィル
ムを両面金属化フィルムのスリット幅の±０．２ｍｍ以
内にスリットした後に加熱により幅方向に収縮した誘電
体フィルムとを誘電体フィルムの幅方向の両側に両面金
属化フィルムが０．０３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下突出
すように積層または巻回したものである。リール状の両
面金属化フィルムあるいはリール状の誘電体フィルムに
加工することなく、また、スリットした後に十数本のロ
ーラーを経由することなく、両面金属化フィルムと誘電
体フィルムを積層または巻回するため、両面金属化フィ
ルムの幅方向への突出し量を安定に０．０３ｍｍ以上、
０．４ｍｍ以下にでき、内部電極と外部電極の電気的接
続面積を広くでき、許容パルス電流が大きなフィルムコ
ンデンサを得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、広幅の誘電体フィルムの両面に電極を長手方向に縞
状に蒸着により形成し、所定の幅にスリットした両面金
属化フィルムと、広幅の誘電体フィルムを両面金属化フ
ィルムのスリット幅の±０．２ｍｍ以内にスリットした
後に、加熱により幅方向に収縮した誘電体フィルムとを
誘電体フィルムの幅方向の両側に両面金属化フィルムが
０．０３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下突出すように積層ま
たは巻回した構造を備えたものであり、リール状に巻き
取ることなく、また、スリットから十数本のローラーを
経由することなく、両面金属化フィルムと誘電体フィル
ムを積層または巻回するため、両面金属化フィルムの幅
方向への突出し量を安定に０．０３ｍｍ以上、０．４ｍ
ｍ以下にでき、内部電極と外部電極の電気的接続面積を
広くでき、許容パルス電流を大きくできるという作用を
有している。
は、広幅の誘電体フィルムの両面に電極を長手方向に縞
状に蒸着により形成し、所定の幅にスリットした両面金
属化フィルムと、広幅の誘電体フィルムを両面金属化フ
ィルムのスリット幅の±０．２ｍｍ以内にスリットした
後に、加熱により幅方向に収縮した誘電体フィルムとを
誘電体フィルムの幅方向の両側に両面金属化フィルムが
０．０３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下突出すように積層ま
たは巻回した構造を備えたものであり、リール状に巻き
取ることなく、また、スリットから十数本のローラーを
経由することなく、両面金属化フィルムと誘電体フィル
ムを積層または巻回するため、両面金属化フィルムの幅
方向への突出し量を安定に０．０３ｍｍ以上、０．４ｍ
ｍ以下にでき、内部電極と外部電極の電気的接続面積を
広くでき、許容パルス電流を大きくできるという作用を
有している。
【００１１】請求項２に記載の発明は、スリット後の加
熱による誘電体フィルムの収縮がスリット幅に対して
０．２％以上、１０％以下としたものであり、両面金属
化フィルムと誘電体フィルムを積層または巻回した場合
に、両面金属化フィルムの幅方向の突出し量を安定に
０．０３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下にでき、内部電極と
外部電極の電気的接続面積を広くでき、許容パルス電流
を大きくできるという作用を有している。
熱による誘電体フィルムの収縮がスリット幅に対して
０．２％以上、１０％以下としたものであり、両面金属
化フィルムと誘電体フィルムを積層または巻回した場合
に、両面金属化フィルムの幅方向の突出し量を安定に
０．０３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下にでき、内部電極と
外部電極の電気的接続面積を広くでき、許容パルス電流
を大きくできるという作用を有している。
【００１２】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図２を用いて説明する。
から図２を用いて説明する。
【００１３】（実施の形態１）図１は、本発明の一実施
形態におけるフィルムコンデンサの製造方法の概略を示
す。
形態におけるフィルムコンデンサの製造方法の概略を示
す。
【００１４】図１において１は両面金属化広幅フィルム
であり、誘電体となる広幅の誘電体フィルムの両面に長
手方向に縞状に蒸着により内部電極となる導電層を形成
し、リール状に巻取ったものである。２は広幅の誘電体
フィルムであり、誘電体となるフィルムを広幅でリール
状に巻取ったものである。誘電体となるフィルムとして
は、加熱により収縮するものであれば、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロプロピレン、ポリエチレンナフ
タレート、ポリフェニレンサルファイト等限定せず使用
できる。５はスリット刃であり、両面金属化フィルム
１、広幅の誘電体フィルム２を所定の幅にスリットする
ものである。なお、図１においては刃によるスリットを
行っているが、広幅の誘電体フィルムや両面金属化広幅
フィルムを所定の幅にスリットできる方法であれば、液
体、気体、熱、レーザー等限定せずに使用できる。ま
た、図１においては、広幅の誘電体フィルム２と両面蒸
着広幅フィルム１を同一スリット刃５で同時にスリット
しているが、誘電体フィルムの幅を両面金属化フィルム
の幅の±０．２ｍｍ以内にスリットできる方法であれ
ば、別々にスリットする等限定するものではない。７は
ホットローラーであり、広幅の誘電体フィルムをスリッ
トして得た誘電体フィルムを加熱し収縮させる作用を行
うもので、両面金属化フィルムの幅方向への突出し量が
０．０３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下となるように誘電体
フィルムを収縮させるのに適した温度に調節してある。
なお、図１においては、ホットローラー７に誘電体フィ
ルムを接触させ誘電体フィルムを加熱しているが、誘電
体フィルムを所定の幅に熱収縮させる方法であれば、輻
射熱を利用した方法、加熱空気を利用した方法等接触、
非接触にかかわらず限定するものではない。誘電体フィ
ルムのスリット幅と両面金属化フィルムのスリット幅の
差が±０．２ｍｍ以内を超えると、誘電体となるフィル
ムを所定の幅に熱収縮させるための制御がきわめて難し
くなる。より好ましくは、±０．１ｍｍ以内の範囲であ
る。スリット後の加熱による誘電体フィルムの熱による
収縮は、スリット幅に対して０．２％以上、１０％以下
の範囲で安定した収縮が得られ、収縮寸法の制御が可能
である。０．２％未満あるいは１０％を超えると加熱に
よる収縮量は不安定であり、収縮寸法の制御が困難にな
る。６はコンデンサ素体であり、広幅の誘電体フィルム
２をスリットした後に、加熱により収縮させて得た誘電
体フィルムと両面金属化広幅フィルム１をスリットして
得た両面金属化フィルムとを誘電体フィルムの幅方向の
両側に両面金属化フィルムが０．０３ｍｍ以上、０．４
ｍｍ以下突出すように巻回して得る。スリットしたもの
をリール状に巻取ることなく、また、スリットから十数
本のローラーを経由することなく巻回するため、突出し
量を安定に確保することができる。両面金属化フィルム
の幅方向の両側への突出しが０．０３ｍｍ未満では内部
電極と外部電極の電気的接続面積が極端に狭くなる。ま
た、０．４ｍｍを超えると誘電体フィルムを介して隣接
する両面金属化フィルムの突出しどうしが重なりやすく
なり、内部電極と外部電極の電気的接続面積が狭くな
る。０．０３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下の範囲において
内部電極と外部電極の電気的接続面積を広くすることが
できる。より好ましくは、０．０５ｍｍ以上、０．２ｍ
ｍ以下の範囲である。なお、図１においては、巻回し、
コンデンサ素体６を得ているが、積層あるいは巻回した
ものを切断し積層状のコンデンサ素体を形成しても良
い。次に積層または巻回したコンデンサ素体に加熱プレ
スを施し、コンデンサ素体の機械的強度を確保する。次
に、コンデンサ素体の両面金属化フィルムが突出した部
分に溶融した金属を吹付け、内部電極と電気的に接続し
た外部電極を形成しフィルムコンデンサを得る。なお、
外部電極を形成後に切断し、フィルムコンデンサを得て
も良い。なお、加熱プレスは施さなくても良い。
であり、誘電体となる広幅の誘電体フィルムの両面に長
手方向に縞状に蒸着により内部電極となる導電層を形成
し、リール状に巻取ったものである。２は広幅の誘電体
フィルムであり、誘電体となるフィルムを広幅でリール
状に巻取ったものである。誘電体となるフィルムとして
は、加熱により収縮するものであれば、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロプロピレン、ポリエチレンナフ
タレート、ポリフェニレンサルファイト等限定せず使用
できる。５はスリット刃であり、両面金属化フィルム
１、広幅の誘電体フィルム２を所定の幅にスリットする
ものである。なお、図１においては刃によるスリットを
行っているが、広幅の誘電体フィルムや両面金属化広幅
フィルムを所定の幅にスリットできる方法であれば、液
体、気体、熱、レーザー等限定せずに使用できる。ま
た、図１においては、広幅の誘電体フィルム２と両面蒸
着広幅フィルム１を同一スリット刃５で同時にスリット
しているが、誘電体フィルムの幅を両面金属化フィルム
の幅の±０．２ｍｍ以内にスリットできる方法であれ
ば、別々にスリットする等限定するものではない。７は
ホットローラーであり、広幅の誘電体フィルムをスリッ
トして得た誘電体フィルムを加熱し収縮させる作用を行
うもので、両面金属化フィルムの幅方向への突出し量が
０．０３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下となるように誘電体
フィルムを収縮させるのに適した温度に調節してある。
なお、図１においては、ホットローラー７に誘電体フィ
ルムを接触させ誘電体フィルムを加熱しているが、誘電
体フィルムを所定の幅に熱収縮させる方法であれば、輻
射熱を利用した方法、加熱空気を利用した方法等接触、
非接触にかかわらず限定するものではない。誘電体フィ
ルムのスリット幅と両面金属化フィルムのスリット幅の
差が±０．２ｍｍ以内を超えると、誘電体となるフィル
ムを所定の幅に熱収縮させるための制御がきわめて難し
くなる。より好ましくは、±０．１ｍｍ以内の範囲であ
る。スリット後の加熱による誘電体フィルムの熱による
収縮は、スリット幅に対して０．２％以上、１０％以下
の範囲で安定した収縮が得られ、収縮寸法の制御が可能
である。０．２％未満あるいは１０％を超えると加熱に
よる収縮量は不安定であり、収縮寸法の制御が困難にな
る。６はコンデンサ素体であり、広幅の誘電体フィルム
２をスリットした後に、加熱により収縮させて得た誘電
体フィルムと両面金属化広幅フィルム１をスリットして
得た両面金属化フィルムとを誘電体フィルムの幅方向の
両側に両面金属化フィルムが０．０３ｍｍ以上、０．４
ｍｍ以下突出すように巻回して得る。スリットしたもの
をリール状に巻取ることなく、また、スリットから十数
本のローラーを経由することなく巻回するため、突出し
量を安定に確保することができる。両面金属化フィルム
の幅方向の両側への突出しが０．０３ｍｍ未満では内部
電極と外部電極の電気的接続面積が極端に狭くなる。ま
た、０．４ｍｍを超えると誘電体フィルムを介して隣接
する両面金属化フィルムの突出しどうしが重なりやすく
なり、内部電極と外部電極の電気的接続面積が狭くな
る。０．０３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下の範囲において
内部電極と外部電極の電気的接続面積を広くすることが
できる。より好ましくは、０．０５ｍｍ以上、０．２ｍ
ｍ以下の範囲である。なお、図１においては、巻回し、
コンデンサ素体６を得ているが、積層あるいは巻回した
ものを切断し積層状のコンデンサ素体を形成しても良
い。次に積層または巻回したコンデンサ素体に加熱プレ
スを施し、コンデンサ素体の機械的強度を確保する。次
に、コンデンサ素体の両面金属化フィルムが突出した部
分に溶融した金属を吹付け、内部電極と電気的に接続し
た外部電極を形成しフィルムコンデンサを得る。なお、
外部電極を形成後に切断し、フィルムコンデンサを得て
も良い。なお、加熱プレスは施さなくても良い。
【００１５】図２は本発明の一実施形態におけるフィル
ムコンデンサの断面の概略を示し、図２において８は両
面金属化フィルムである。９は内部電極であり、蒸着に
より得る。１０は誘電体フィルムであり、両面金属化フ
ィルムの幅の±０．２ｍｍ以内にスリットした後に加熱
により両面金属化フィルムの幅方向への突出し量が０．
０３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下となるように誘電体フィ
ルムを収縮させて得る。１１は外部電極であり、溶融し
た金属を吹付けることにより内部電極９と電気的に接続
している。
ムコンデンサの断面の概略を示し、図２において８は両
面金属化フィルムである。９は内部電極であり、蒸着に
より得る。１０は誘電体フィルムであり、両面金属化フ
ィルムの幅の±０．２ｍｍ以内にスリットした後に加熱
により両面金属化フィルムの幅方向への突出し量が０．
０３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下となるように誘電体フィ
ルムを収縮させて得る。１１は外部電極であり、溶融し
た金属を吹付けることにより内部電極９と電気的に接続
している。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、フィルム
コンデンサの製造方法およびフィルムコンデンサにおい
て、両面金属化フィルムの幅方向への突き出し量を安定
に０．０３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下にし、内部電極と
外部電極の電気的接続面積を広くし、許容パルス電流を
大きくしたフィルムコンデンサを得られる。
コンデンサの製造方法およびフィルムコンデンサにおい
て、両面金属化フィルムの幅方向への突き出し量を安定
に０．０３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下にし、内部電極と
外部電極の電気的接続面積を広くし、許容パルス電流を
大きくしたフィルムコンデンサを得られる。
【図１】本発明の一実施形態におけるフィルムコンデン
サの製造方法の概略図
サの製造方法の概略図
【図２】本発明の一実施形態におけるフィルムコンデン
サの断面の概略図
サの断面の概略図
【図３】従来のフィルムコンデンサの製造方法の概略図
【図４】従来のフィルムコンデンサの製造方法の概略図
１ 両面金属化広幅フィルム ２ 広幅の誘電体フィルム ３ リール状両面金属化フィルム ４ リール状誘電体フィルム ５ スリット刃 ６ コンデンサ素体 ７ ホットローラー ８ 両面金属化フィルム ９ 内部電極 １０ 誘電体フィルム １１ 外部電極
Claims (2)
- 【請求項１】 広幅の誘電体フィルムの両面に電極を長
手方向に縞状に蒸着により形成し、所定の幅にスリット
した両面金属化フィルムと、広幅の誘電体フィルムを両
面金属化フィルムのスリット幅の±０．２ｍｍ以内にス
リットした後に、加熱により幅方向に収縮した誘電体フ
ィルムとを誘電体フィルムの幅方向の両側に両面金属化
フィルムが０．０３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下突出すよ
うに積層または巻回した構造を備えたフィルムコンデン
サの製造方法およびフィルムコンデンサ。 - 【請求項２】 スリット後の加熱による誘電体フィルム
の収縮が、スリット幅に対して０．２％以上、１０％以
下である請求項１記載のフィルムコンデンサの製造法方
法およびフィルムコンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11061313A JP2000260656A (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | フィルムコンデンサの製造方法およびフィルムコンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11061313A JP2000260656A (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | フィルムコンデンサの製造方法およびフィルムコンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000260656A true JP2000260656A (ja) | 2000-09-22 |
Family
ID=13167559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11061313A Pending JP2000260656A (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | フィルムコンデンサの製造方法およびフィルムコンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000260656A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009141293A (ja) * | 2007-12-11 | 2009-06-25 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | コンデンサ用フィルムの製造方法及びコンデンサ用フィルム |
| CN119889927A (zh) * | 2024-12-30 | 2025-04-25 | 四川中星电子有限责任公司 | 一种精密薄膜电容器制造加工方法、装置、设备以及介质 |
-
1999
- 1999-03-09 JP JP11061313A patent/JP2000260656A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009141293A (ja) * | 2007-12-11 | 2009-06-25 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | コンデンサ用フィルムの製造方法及びコンデンサ用フィルム |
| CN119889927A (zh) * | 2024-12-30 | 2025-04-25 | 四川中星电子有限责任公司 | 一种精密薄膜电容器制造加工方法、装置、设备以及介质 |
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