JP2000261884A - トラック型スピーカ - Google Patents
トラック型スピーカInfo
- Publication number
- JP2000261884A JP2000261884A JP11059610A JP5961099A JP2000261884A JP 2000261884 A JP2000261884 A JP 2000261884A JP 11059610 A JP11059610 A JP 11059610A JP 5961099 A JP5961099 A JP 5961099A JP 2000261884 A JP2000261884 A JP 2000261884A
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- Japan
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- shape
- track
- magnet
- damper
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- Pending
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 縦横比の大きなスリムなトラック型スピーカ
においてはその形状的制約からダンパー、マグネットの
幅がとれないため、ｆ０ 、Ｑｔｓが高くなる欠点を改
善したスピーカを提供する。 【解決手段】 ダンパー１マグネット２の幅を大きくす
るため、ボイスコイル４をトラック形状にし、ダンパー
１のコンプライアンスを上げた。また、これと合わせ、
振動板５のエッジ６も発泡ゴムエッジとし、コンプライ
アンスを上げ、これらによって振動板５のコンプライア
ンスを上げ、スピーカのｆ０ を下げた。また、マグネ
ット２の形状も内径がトラック形状、外形は長方形と大
きくし、磁束密度を増加させ、Ｑｔｓの低下を図った構
成とした。
においてはその形状的制約からダンパー、マグネットの
幅がとれないため、ｆ０ 、Ｑｔｓが高くなる欠点を改
善したスピーカを提供する。 【解決手段】 ダンパー１マグネット２の幅を大きくす
るため、ボイスコイル４をトラック形状にし、ダンパー
１のコンプライアンスを上げた。また、これと合わせ、
振動板５のエッジ６も発泡ゴムエッジとし、コンプライ
アンスを上げ、これらによって振動板５のコンプライア
ンスを上げ、スピーカのｆ０ を下げた。また、マグネ
ット２の形状も内径がトラック形状、外形は長方形と大
きくし、磁束密度を増加させ、Ｑｔｓの低下を図った構
成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は例えばテレビ等に
組み込まれるトラック型の形状をしたスピーカに関す
る。
組み込まれるトラック型の形状をしたスピーカに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】テレビ等には周知のようにスピーカが組
込まれるが、最近、デザイン的にテレビのスリム化が見
られ、これに伴って組み込まれるスピーカも、特開平１
０-９４０９０号に見られるように、スペースファクタ
の要求から狭い幅のところにも取付けることのできる細
長いトラック型の形状のものが提供されるに至ってい
る。
込まれるが、最近、デザイン的にテレビのスリム化が見
られ、これに伴って組み込まれるスピーカも、特開平１
０-９４０９０号に見られるように、スペースファクタ
の要求から狭い幅のところにも取付けることのできる細
長いトラック型の形状のものが提供されるに至ってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなスピーカ
は、取付け位置の制約から縦横比の大きなスリム型とし
た場合、細長いといった形状的制約から、ボイスコイル
が円形の場合、ダンパーの幅、マグネットの幅がとれな
いため、ｆ０ 、Ｑｔｓが高く、音圧が低くなってしま
い、スピーカとしての特性が満足できるものではない、
という課題があった。
は、取付け位置の制約から縦横比の大きなスリム型とし
た場合、細長いといった形状的制約から、ボイスコイル
が円形の場合、ダンパーの幅、マグネットの幅がとれな
いため、ｆ０ 、Ｑｔｓが高く、音圧が低くなってしま
い、スピーカとしての特性が満足できるものではない、
という課題があった。
【０００４】この発明は上記の点に鑑み提案されたもの
で、その目的とするところは、スリムな形状のスピーカ
であってもｆ０ 、Ｑｔｓを下げ音圧低下を防止したト
ラック型スピーカを提供することにある。
で、その目的とするところは、スリムな形状のスピーカ
であってもｆ０ 、Ｑｔｓを下げ音圧低下を防止したト
ラック型スピーカを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、ポール３の
形状をスピーカ形状の長手方向に沿って延びる細長いト
ラック形状とし、このポール３の外周の磁気ギャップに
設けられるボイスコイル４の形状も対応したトラック形
状とするとともに、このボイスコイル４を支持するダン
パー１の内、外径もトラック形状とし、かつ前記ボイス
コイル４外周に微少ギャップを介し設けられるマグネッ
ト２の内径もトラック形状とし、このマグネット２の外
形はスピーカのフレーム８の形状の範囲内で大きな形状
の長方形とし、かつ前記ボイスコイル４に接続された振
動板５の外周部に設けられたエッジ６は発泡ゴムからな
り、エッジ成形時に振動板５と一体成形して構成するこ
とにより、上記目的を達成している。
形状をスピーカ形状の長手方向に沿って延びる細長いト
ラック形状とし、このポール３の外周の磁気ギャップに
設けられるボイスコイル４の形状も対応したトラック形
状とするとともに、このボイスコイル４を支持するダン
パー１の内、外径もトラック形状とし、かつ前記ボイス
コイル４外周に微少ギャップを介し設けられるマグネッ
ト２の内径もトラック形状とし、このマグネット２の外
形はスピーカのフレーム８の形状の範囲内で大きな形状
の長方形とし、かつ前記ボイスコイル４に接続された振
動板５の外周部に設けられたエッジ６は発泡ゴムからな
り、エッジ成形時に振動板５と一体成形して構成するこ
とにより、上記目的を達成している。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明では、ダンパーの幅、マ
グネットの幅を大きく得るため、ボイスコイルをトラッ
ク形状とし、また、ダンパーもその内外径ともトラック
形状とすることでダンパーのコンプライアンスを上げ、
ｆ０ を下げることを可能としている。
グネットの幅を大きく得るため、ボイスコイルをトラッ
ク形状とし、また、ダンパーもその内外径ともトラック
形状とすることでダンパーのコンプライアンスを上げ、
ｆ０ を下げることを可能としている。
【０００７】また、ダンパーのコンプライアンスだけで
なく、エッジのコンプライアンスが低くては、結果とし
てｆ０ が下がらないため、エッジのコンプライアンス
を上げるため、エッジ材質を発泡ゴムとしている。そし
て、この発泡ゴムのエッジを使用し、振動板のコンプラ
イアンスを上げ、トラック形状のダンパーと合せてスピ
ーカのｆ０ を下げることが出来るようにしている。
なく、エッジのコンプライアンスが低くては、結果とし
てｆ０ が下がらないため、エッジのコンプライアンス
を上げるため、エッジ材質を発泡ゴムとしている。そし
て、この発泡ゴムのエッジを使用し、振動板のコンプラ
イアンスを上げ、トラック形状のダンパーと合せてスピ
ーカのｆ０ を下げることが出来るようにしている。
【０００８】また、マグネットの形状を大とし、その断
面積を増加させ、ギャップの磁束密度を増加させ、Ｑ
ｔｓの低下、ＳＰＬのアップが出来るようにしている。
面積を増加させ、ギャップの磁束密度を増加させ、Ｑ
ｔｓの低下、ＳＰＬのアップが出来るようにしている。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の一実施例であって、縦横比の
大きなスリム型のトラック型スピーカの正面図、図２は
内部構造を示す図１Ａ−Ａ線に沿った縦半断面図であ
る。
大きなスリム型のトラック型スピーカの正面図、図２は
内部構造を示す図１Ａ−Ａ線に沿った縦半断面図であ
る。
【００１０】本発明ではスピーカの全体形状の短手側の
横寸法ａと長手側の縦寸法ｂとの長さの比が１:１.７５
以上の細長いトラック型の形状をしたものであることを
前提としている。これはテレビ等に組込まれるスピーカ
の取付部分のスペースが概ねこの範囲であり、かかる寸
法比のスピーカに本発明を適用すると好適なためでる。
なお、図示例では短手側の横寸法ａは、例えば３５.
１ｍｍ、長手側の縦寸法ｂは１２３.５ｍｍに形成さ
れ、縦横比が大きいが、この寸法は仕様に応じ適宜決定
されることは勿論である。
横寸法ａと長手側の縦寸法ｂとの長さの比が１:１.７５
以上の細長いトラック型の形状をしたものであることを
前提としている。これはテレビ等に組込まれるスピーカ
の取付部分のスペースが概ねこの範囲であり、かかる寸
法比のスピーカに本発明を適用すると好適なためでる。
なお、図示例では短手側の横寸法ａは、例えば３５.
１ｍｍ、長手側の縦寸法ｂは１２３.５ｍｍに形成さ
れ、縦横比が大きいが、この寸法は仕様に応じ適宜決定
されることは勿論である。
【００１１】本発明では、ダンパー１の幅、マグネット
２の幅を大きく得るために、磁気回路を構成するポール
３の形状はスピーカ形状の長手方向に沿って延びる細長
いトラック形状としている。ポール３の周囲に微少ギャ
ップを介して配設されるボイスコイル４の形状も対応し
たトラック形状とし、かつダンパー１も同形状とし、短
手側方向のダンパー１の幅を確保している。
２の幅を大きく得るために、磁気回路を構成するポール
３の形状はスピーカ形状の長手方向に沿って延びる細長
いトラック形状としている。ポール３の周囲に微少ギャ
ップを介して配設されるボイスコイル４の形状も対応し
たトラック形状とし、かつダンパー１も同形状とし、短
手側方向のダンパー１の幅を確保している。
【００１２】本発明では、ダンパー１の内外径をボイス
コイル４等と同じくトラック形状とし、ダンパー１のコ
ンプライアンスを上げ、ｆ０ を下げるようにしてい
る。
コイル４等と同じくトラック形状とし、ダンパー１のコ
ンプライアンスを上げ、ｆ０ を下げるようにしてい
る。
【００１３】また、ボイスコイル４には振動板５の内周
部が接続され、かつその外周部はエッジ６、ガスケット
７を介してフレーム８に接続されているが、このエッジ
６のコンプライアンスを上げるようにしている。
部が接続され、かつその外周部はエッジ６、ガスケット
７を介してフレーム８に接続されているが、このエッジ
６のコンプライアンスを上げるようにしている。
【００１４】すなわち、本発明では、このエッジ６とし
て柔らかい発泡ゴムからなるものを用いて振動板５のコ
ンプライアンスを上げるとともに、トラック形状のダン
パー１と相俟ってボイスコイル４を振動可能に支持し、
スピーカのｆ０ を下げている。
て柔らかい発泡ゴムからなるものを用いて振動板５のコ
ンプライアンスを上げるとともに、トラック形状のダン
パー１と相俟ってボイスコイル４を振動可能に支持し、
スピーカのｆ０ を下げている。
【００１５】このエッジ６の原料ゴムは、加硫ゴムまた
は熱可塑性エラストマー等を用いている。
は熱可塑性エラストマー等を用いている。
【００１６】加硫ゴムは、スチレン−ブタジエンゴム、
ニトリル−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−タ
ーポリマーゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、
イソブチレン−イソプレンゴム、エチレン−プロピレン
ゴム、シリコーンゴム等の群から適宜なものが選択され
る。
ニトリル−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−タ
ーポリマーゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、
イソブチレン−イソプレンゴム、エチレン−プロピレン
ゴム、シリコーンゴム等の群から適宜なものが選択され
る。
【００１７】また、熱可塑性エラストマーは、ポリスチ
レン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエス
テル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、エチレン−
酢酸ビニル系、ポリ塩化ビニル系等の群から選ばれる。
レン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエス
テル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、エチレン−
酢酸ビニル系、ポリ塩化ビニル系等の群から選ばれる。
【００１８】さらに、用いられる発泡剤は、熱分解によ
るガス発生形のものであって、比重は０.０７〜１.２の
範囲のものである。
るガス発生形のものであって、比重は０.０７〜１.２の
範囲のものである。
【００１９】また、製造に際し、作製されたエッジ６と
同じく別途予め作製されたトラック形状の振動板５とを
一々貼り合わせる手法を採用すると、一連の製造工程に
おいて接着工程が必要となるため、生産性が悪い。そこ
で、この発明では、エッジ形成時に振動板と一体化して
いる。
同じく別途予め作製されたトラック形状の振動板５とを
一々貼り合わせる手法を採用すると、一連の製造工程に
おいて接着工程が必要となるため、生産性が悪い。そこ
で、この発明では、エッジ形成時に振動板と一体化して
いる。
【００２０】すなわち、予め成形した振動板５を合わせ
型の一方の金型（図示せず）に配置し、主成分のゴムに
発泡剤を混合したエッジ基材を前記一方の金型と合わせ
型の他方の金型（図示せず）で所定のエッジ形状に加熱
成形すると同時に、この加熱成形される発泡ゴムエッジ
を前記振動板５に一体化させている。
型の一方の金型（図示せず）に配置し、主成分のゴムに
発泡剤を混合したエッジ基材を前記一方の金型と合わせ
型の他方の金型（図示せず）で所定のエッジ形状に加熱
成形すると同時に、この加熱成形される発泡ゴムエッジ
を前記振動板５に一体化させている。
【００２１】また、用いるマグネット２の内径はポール
３の形状と対応させトラック形状としている。また、外
径は磁束密度を上げるためにスピーカのフレーム８の外
形に収まる範囲内で極力大きくした長方形としている。
この場合、せっかくマグネット２を出来る限り大きくし
たとしても、ポール３の断面積が小であると、磁気飽和
が生じてしまい、磁気効率を向上させることが出来な
い。
３の形状と対応させトラック形状としている。また、外
径は磁束密度を上げるためにスピーカのフレーム８の外
形に収まる範囲内で極力大きくした長方形としている。
この場合、せっかくマグネット２を出来る限り大きくし
たとしても、ポール３の断面積が小であると、磁気飽和
が生じてしまい、磁気効率を向上させることが出来な
い。
【００２２】そこで、本発明ではポール３の断面積を、
ポール形状を円とした場合、短手側の寸法ａに対しほぼ
１／３以上の直径を有する円と同等の断面積とし、マグ
ネット２を大きくしても磁気飽和が生じないようにし、
磁気効率を上げるようにしている。短手側の寸法ａに対
しほぼ１／３以上の直径を有する円の断面積とすると磁
気効率が上がると言う根拠は、ヨーク材（炭素鋼ＳＩＯ
Ｃ等）の磁気特性から自明のことであり、磁気回路の等
価回路計算から割り出すことが可能であるが、計算式は
煩雑であるので、ここでは省略する。
ポール形状を円とした場合、短手側の寸法ａに対しほぼ
１／３以上の直径を有する円と同等の断面積とし、マグ
ネット２を大きくしても磁気飽和が生じないようにし、
磁気効率を上げるようにしている。短手側の寸法ａに対
しほぼ１／３以上の直径を有する円の断面積とすると磁
気効率が上がると言う根拠は、ヨーク材（炭素鋼ＳＩＯ
Ｃ等）の磁気特性から自明のことであり、磁気回路の等
価回路計算から割り出すことが可能であるが、計算式は
煩雑であるので、ここでは省略する。
【００２３】このように本発明では、マグネット２の内
径をトラック形状とし、外径は長方形とし、極力マグネ
ット２を大きくして断面積を増加させ、磁束密度を増加
させ、Ｑｔｓの低下、ＳＰＬのアップも図っている。
径をトラック形状とし、外径は長方形とし、極力マグネ
ット２を大きくして断面積を増加させ、磁束密度を増加
させ、Ｑｔｓの低下、ＳＰＬのアップも図っている。
【００２４】なお、その他、図１において８ａはフレー
ム取付孔、図２において、９はマグネット２の上部に設
けられたプレート、２′はヨーク３Ａを介しマグネット
２の下方に配置された防磁用のマグネット、１０は磁気
回路を覆うシールドケースである。
ム取付孔、図２において、９はマグネット２の上部に設
けられたプレート、２′はヨーク３Ａを介しマグネット
２の下方に配置された防磁用のマグネット、１０は磁気
回路を覆うシールドケースである。
【００２５】
【発明の効果】以上のように構成した本発明によれば、
ボイスコイル４をトラック形状とし、ダンパー１、マグ
ネット２の幅を大きくし、ダンパー１のコンプライアン
スを上げ、かつエッジ６も発泡ゴムからなるものとし、
振動板５のコンプライアンスを上げたため、スピーカの
ｆ０を下げ、かつマグネット２も大きくし、ギャップ磁
束密度を増やし、Ｑｔｓを低下させるため、トラック型
スピーカにおける音圧低下を防止し得る利点がある。
ボイスコイル４をトラック形状とし、ダンパー１、マグ
ネット２の幅を大きくし、ダンパー１のコンプライアン
スを上げ、かつエッジ６も発泡ゴムからなるものとし、
振動板５のコンプライアンスを上げたため、スピーカの
ｆ０を下げ、かつマグネット２も大きくし、ギャップ磁
束密度を増やし、Ｑｔｓを低下させるため、トラック型
スピーカにおける音圧低下を防止し得る利点がある。
【図１】 本発明の一実施例の平面図。
【図２】 同上の縦半断面図を示す。
１ ダンパー ２，２′ マグネット ３ ポール ３Ａ ヨーク ４ ボイスコイル ５ 振動板 ６ エッジ ７ ガスケット ８ フレーム ８ａ フレーム取付孔 ９ プレート １０ シールドケース
Claims (1)
- 【請求項１】 ポール（３）の形状をスピーカ形状の長
手方向に沿って延びる細長いトラック形状とし、このポ
ール（３）の外周の磁気ギャップに設けられるボイスコ
イル（４）の形状も対応したトラック形状とするととも
に、 このボイスコイル（４）を支持するダンパー（１）の
内、外径もトラック形状とし、かつ前記ボイスコイル
（４）外周に微少ギャップを介し設けられるマグネット
（２）の内径もトラック形状とし、このマグネット
（２）の外形はスピーカのフレーム（８）の形状の範囲
内で大きな形状の長方形とし、かつ前記ボイスコイル
（４）に接続された振動板（５）の外周部に設けられた
エッジ（６）は発泡ゴムからなり、エッジ成形時に振動
板（５）と一体化したことを特徴とするトラック型スピ
ーカ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11059610A JP2000261884A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | トラック型スピーカ |
| GB9929807A GB2345402B (en) | 1998-12-28 | 1999-12-16 | Improvements in loudspeakers |
| US09/466,322 US6771792B1 (en) | 1998-12-28 | 1999-12-17 | Track-shaped loudspeaker |
| DE19963413A DE19963413A1 (de) | 1998-12-28 | 1999-12-28 | Lautsprecher in gestreckter Bauform |
| HK00106998.9A HK1027936B (en) | 1998-12-28 | 2000-11-03 | Improvements in loudspeakers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11059610A JP2000261884A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | トラック型スピーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000261884A true JP2000261884A (ja) | 2000-09-22 |
Family
ID=13118201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11059610A Pending JP2000261884A (ja) | 1998-12-28 | 1999-03-08 | トラック型スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000261884A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019030003A (ja) * | 2017-07-27 | 2019-02-21 | ヤマハ株式会社 | スピーカおよびスピーカの製造方法 |
-
1999
- 1999-03-08 JP JP11059610A patent/JP2000261884A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019030003A (ja) * | 2017-07-27 | 2019-02-21 | ヤマハ株式会社 | スピーカおよびスピーカの製造方法 |
| JP7340910B2 (ja) | 2017-07-27 | 2023-09-08 | ヤマハ株式会社 | スピーカおよびスピーカの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070823 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A521 | Written amendment |
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|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080108 |