JP2000263040A - 吸着剤成型体及びその製造方法 - Google Patents
吸着剤成型体及びその製造方法Info
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- JP2000263040A JP2000263040A JP11069800A JP6980099A JP2000263040A JP 2000263040 A JP2000263040 A JP 2000263040A JP 11069800 A JP11069800 A JP 11069800A JP 6980099 A JP6980099 A JP 6980099A JP 2000263040 A JP2000263040 A JP 2000263040A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 手で触れても手が汚れたり、摩擦により黒い
埃が出るなどの問題はなく、水溶液と接触しても吸着性
能を充分発揮する吸着剤成型体を提供する。 【解決手段】 メルトフロレートが１ｇ／１０分以下の
ポリオレフィン粉末をバインダーとして活性炭などの吸
着剤に配合し、ポリオレフィンの融点〜ポリオレフィン
の融点＋３０℃の温度で加熱、加圧して成型する。吸着
材成型体は、カートリッジに作製してハウジングに装填
し、浄水器として好適に使用される。
埃が出るなどの問題はなく、水溶液と接触しても吸着性
能を充分発揮する吸着剤成型体を提供する。 【解決手段】 メルトフロレートが１ｇ／１０分以下の
ポリオレフィン粉末をバインダーとして活性炭などの吸
着剤に配合し、ポリオレフィンの融点〜ポリオレフィン
の融点＋３０℃の温度で加熱、加圧して成型する。吸着
材成型体は、カートリッジに作製してハウジングに装填
し、浄水器として好適に使用される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は吸着剤成形体及びそ
の製造方法に関する。さらに詳しくは、吸着剤の表面に
ポリオレフィンの薄いコート層を有する吸着剤成型体で
あって、該ポリオレフィンとしてメルトフローレートが
１ｇ／１０分以下の粘度特性を有するポリオレフィンを
用いて成型した吸着剤成型体及びその製造方法に関す
る。
の製造方法に関する。さらに詳しくは、吸着剤の表面に
ポリオレフィンの薄いコート層を有する吸着剤成型体で
あって、該ポリオレフィンとしてメルトフローレートが
１ｇ／１０分以下の粘度特性を有するポリオレフィンを
用いて成型した吸着剤成型体及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】活性炭は各種汚染物質の吸着能に優れて
いるので、気相、液相を問わず、脱臭用や浄水用などに
多く使用されているが、活性炭は一般に黒色であり、手
で触れた場合手が汚れたり、摩擦により黒い埃が出るな
どの問題がある。これを解決するものとして、本出願人
は特願平１―５４６７９号（特公平７−９０１６８号）
公報に、活性炭粒子の表面をポリオレフィン樹脂または
ポリアミド樹脂の微粒子の薄層でコートした後、加圧成
形せしめた活性炭成形体を提案した。しかしながら、プ
ラスチック粉末はポリエチレンやポリプロピレンのよう
に疎水性のものが多く、水溶液中で使用する場合はこれ
らのバインダーが水を弾くため、吸着剤と水溶液の接触
が不充分となって吸着剤の機能が必ずしも充分に発揮さ
れないことがあった。
いるので、気相、液相を問わず、脱臭用や浄水用などに
多く使用されているが、活性炭は一般に黒色であり、手
で触れた場合手が汚れたり、摩擦により黒い埃が出るな
どの問題がある。これを解決するものとして、本出願人
は特願平１―５４６７９号（特公平７−９０１６８号）
公報に、活性炭粒子の表面をポリオレフィン樹脂または
ポリアミド樹脂の微粒子の薄層でコートした後、加圧成
形せしめた活性炭成形体を提案した。しかしながら、プ
ラスチック粉末はポリエチレンやポリプロピレンのよう
に疎水性のものが多く、水溶液中で使用する場合はこれ
らのバインダーが水を弾くため、吸着剤と水溶液の接触
が不充分となって吸着剤の機能が必ずしも充分に発揮さ
れないことがあった。
【０００３】本出願人はさらに改良を加え、水溶液中で
も吸着剤が充分接触できるようにプラスチック粉末の表
面を親水化することを試み、プラズマ処理、オゾン処理
などの親水化処理をしたプラスチック粉末をバインダー
として使用する吸着剤成型体を特願平３−２５２９５号
（特開平４−２４３５４３号）公報に提案した。
も吸着剤が充分接触できるようにプラスチック粉末の表
面を親水化することを試み、プラズマ処理、オゾン処理
などの親水化処理をしたプラスチック粉末をバインダー
として使用する吸着剤成型体を特願平３−２５２９５号
（特開平４−２４３５４３号）公報に提案した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】プラスチック粉末をバ
インダーとして成型した吸着剤は吸着容量の低下が少な
く、機械的性質も優れているので、疎水性を改善したこ
の方法によれば、吸着剤の機能をあまり低下させること
のない成型体を得ることが可能である。しかしながら、
上記に提案した成型体では、バインダーとして使用する
プラスチックの流動性が高いため、水溶液中で使用した
場合、吸着剤と水溶液との接触が充分でなく、吸着剤と
しての機能が充分に発揮されないことがあった。また、
その製造方法は親水化処理など煩雑な操作が必要であ
り、しかもこのような処理により活性炭の表面が酸化さ
れ、吸着剤の性能劣化を引き起こすこともあった。した
がって本発明の目的は、手で触れても手が汚れたりせ
ず、摩擦によっても黒い埃が発生せず、吸着剤としての
機能を充分発揮する吸着剤成型体及びその製造方法を提
供することにある。
インダーとして成型した吸着剤は吸着容量の低下が少な
く、機械的性質も優れているので、疎水性を改善したこ
の方法によれば、吸着剤の機能をあまり低下させること
のない成型体を得ることが可能である。しかしながら、
上記に提案した成型体では、バインダーとして使用する
プラスチックの流動性が高いため、水溶液中で使用した
場合、吸着剤と水溶液との接触が充分でなく、吸着剤と
しての機能が充分に発揮されないことがあった。また、
その製造方法は親水化処理など煩雑な操作が必要であ
り、しかもこのような処理により活性炭の表面が酸化さ
れ、吸着剤の性能劣化を引き起こすこともあった。した
がって本発明の目的は、手で触れても手が汚れたりせ
ず、摩擦によっても黒い埃が発生せず、吸着剤としての
機能を充分発揮する吸着剤成型体及びその製造方法を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、プラスチ
ックの流動性に着目して鋭意検討を重ね、特定の粘度特
性を有するポリオレフィンを使用することにより、上記
目的を達成することができることを見出し、本発明に到
達した。すなわち本発明は、吸着剤の表面にポリオレフ
ィンの薄いコート層を有する吸着剤成型体であって、該
ポリオレフィンはメルトフローレート（ＭＦＲ）が１ｇ
／１０分以下の粘度特性を有するポリオレフィンである
ことを特徴とする吸着剤成型体である。
ックの流動性に着目して鋭意検討を重ね、特定の粘度特
性を有するポリオレフィンを使用することにより、上記
目的を達成することができることを見出し、本発明に到
達した。すなわち本発明は、吸着剤の表面にポリオレフ
ィンの薄いコート層を有する吸着剤成型体であって、該
ポリオレフィンはメルトフローレート（ＭＦＲ）が１ｇ
／１０分以下の粘度特性を有するポリオレフィンである
ことを特徴とする吸着剤成型体である。
【０００６】本発明のもう一つの発明は、吸着剤及びポ
リオレフィン粉末を混合し、加熱加圧して吸着剤の表面
にポリオレフィンの薄いコート層を有する吸着剤成型体
を製造する方法であって、該ポリオレフィンはＭＦＲが
１ｇ／１０分以下のポリオレフィンであり、該ポリオレ
フィンの融点〜該ポリオレフィンの融点＋３０℃の温度
で加熱、加圧して成型することを特徴とする吸着剤成型
体の製造方法である。
リオレフィン粉末を混合し、加熱加圧して吸着剤の表面
にポリオレフィンの薄いコート層を有する吸着剤成型体
を製造する方法であって、該ポリオレフィンはＭＦＲが
１ｇ／１０分以下のポリオレフィンであり、該ポリオレ
フィンの融点〜該ポリオレフィンの融点＋３０℃の温度
で加熱、加圧して成型することを特徴とする吸着剤成型
体の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において使用される吸着剤
としては、活性炭、ゼオライト、シリカゲル、イオン交
換樹脂などを例示することができるが、なかでも活性炭
が好ましい。活性炭としては、木炭、石炭、コークス、
ヤシ殻、樹脂、石油ピッチなどを原料として高温で炭化
製造された木質系、石炭系、樹脂系、ピッチ系などの炭
化物を、ガス賦活法、水蒸気賦活法、塩化亜鉛やリン酸
などの薬品で賦活する薬品賦活法などにより賦活したも
のが好ましく使用される。活性炭は、破砕状、粉末状、
粒子状、ペレット状などいずれの形態でも使用すること
ができる。
としては、活性炭、ゼオライト、シリカゲル、イオン交
換樹脂などを例示することができるが、なかでも活性炭
が好ましい。活性炭としては、木炭、石炭、コークス、
ヤシ殻、樹脂、石油ピッチなどを原料として高温で炭化
製造された木質系、石炭系、樹脂系、ピッチ系などの炭
化物を、ガス賦活法、水蒸気賦活法、塩化亜鉛やリン酸
などの薬品で賦活する薬品賦活法などにより賦活したも
のが好ましく使用される。活性炭は、破砕状、粉末状、
粒子状、ペレット状などいずれの形態でも使用すること
ができる。
【０００８】活性炭の平均粒径は通水時の接触効率、通
水抵抗などの点から１〜１０００μｍ、好ましくは１０
〜５００μｍのものを使用するのが望ましい。また、活
性炭の比表面積は、水中に含まれる有機物の吸着除去や
遊離残留塩素の分解除去効率を損なわない範囲で選択す
ることができ、ＢＥＴ比表面積で３００〜３０００ｍ ２
／ｇ、好ましくは５００〜２５００ｍ２／ｇのものを使
用するのが望ましい。通常は７００〜１５００ｍ２／ｇ
のものが使用される。充填比重は１００〜１０００ｇ／
リットル（Ｌ）、好ましくは２００〜８００ｇ／Ｌのも
のを使用するのが望ましい。
水抵抗などの点から１〜１０００μｍ、好ましくは１０
〜５００μｍのものを使用するのが望ましい。また、活
性炭の比表面積は、水中に含まれる有機物の吸着除去や
遊離残留塩素の分解除去効率を損なわない範囲で選択す
ることができ、ＢＥＴ比表面積で３００〜３０００ｍ ２
／ｇ、好ましくは５００〜２５００ｍ２／ｇのものを使
用するのが望ましい。通常は７００〜１５００ｍ２／ｇ
のものが使用される。充填比重は１００〜１０００ｇ／
リットル（Ｌ）、好ましくは２００〜８００ｇ／Ｌのも
のを使用するのが望ましい。
【０００９】本発明に使用するポリオレフィンとして
は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを例示すること
ができるが、本発明のポリオレフィンは、ＭＦＲが１ｇ
／１０分以下であることが必要である。ＭＦＲとは、一
定の温度及び圧力で規定の直径及び長さのオリフィスか
ら押し出される熱可塑性プラスチックの流出速度であ
り、具体的にはＪＩＳ Ｋ ７２１０に従って測定され
るものである。
は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを例示すること
ができるが、本発明のポリオレフィンは、ＭＦＲが１ｇ
／１０分以下であることが必要である。ＭＦＲとは、一
定の温度及び圧力で規定の直径及び長さのオリフィスか
ら押し出される熱可塑性プラスチックの流出速度であ
り、具体的にはＪＩＳ Ｋ ７２１０に従って測定され
るものである。
【００１０】ポリエチレンを試験試料とした場合につい
て詳しく述べると、規定された径及び長さのオリフィス
をもつシリンダー中に該試験試料を入れ、１９０℃で２
１６０ｇの荷重をかけて材料を押し出し、４分間に流出
した試験材料の重量を測定して、それを１０分間当たり
の流出重量に換算して求めればよい。ポリオレフィン粉
末の粒子径はとくに限定されるものではないが、あまり
小さいと吸着性能が低下することがあり、又あまり大き
いと成型体の強度低下が大きいので、ポリオレフィン粉
末の中心粒子径は１〜１００μｍ、好ましくは１〜３０
μｍのものが望ましい。ポリオレフィンとしてはポリエ
チレンが好ましい。
て詳しく述べると、規定された径及び長さのオリフィス
をもつシリンダー中に該試験試料を入れ、１９０℃で２
１６０ｇの荷重をかけて材料を押し出し、４分間に流出
した試験材料の重量を測定して、それを１０分間当たり
の流出重量に換算して求めればよい。ポリオレフィン粉
末の粒子径はとくに限定されるものではないが、あまり
小さいと吸着性能が低下することがあり、又あまり大き
いと成型体の強度低下が大きいので、ポリオレフィン粉
末の中心粒子径は１〜１００μｍ、好ましくは１〜３０
μｍのものが望ましい。ポリオレフィンとしてはポリエ
チレンが好ましい。
【００１１】本発明の吸着剤成型体を製造するには、ま
ず活性炭などの吸着剤、特定の粘度特性を有するポリエ
チレンなどのポリオレフィン粉末を配合し、ミキサーな
どでよく混合する。次いで、該混合物を型枠に充填し、
加熱、加圧することによって本発明の吸着剤成型体とす
ることができる。混合割合は、吸着剤１００重量部に対
してポリオレフィン粉末２〜４０重量部で実施するのが
好ましい。混合する時間は通常１〜２０分程度で充分で
ある。
ず活性炭などの吸着剤、特定の粘度特性を有するポリエ
チレンなどのポリオレフィン粉末を配合し、ミキサーな
どでよく混合する。次いで、該混合物を型枠に充填し、
加熱、加圧することによって本発明の吸着剤成型体とす
ることができる。混合割合は、吸着剤１００重量部に対
してポリオレフィン粉末２〜４０重量部で実施するのが
好ましい。混合する時間は通常１〜２０分程度で充分で
ある。
【００１２】加熱は１００〜２００℃で１〜６０分で実
施されるが、加熱温度は、ポリオレフィンの融点〜ポリ
オレフィンの融点＋３０℃の温度で実施すると本発明の
効果が大きく好ましい。また、加圧する圧力は所望によ
り適宜変えればよいが、通常は１〜５００ｋｇ／ｃｍ２
で実施される。本発明の吸着剤成型体において、吸着剤
の表面にはポリオレフィン粉末の薄いコート層が形成さ
れる。このコート層は、ポリオレフィン粉末が形状を保
ったコート層であり、その状態は顕微鏡観察で確認する
ことができる。
施されるが、加熱温度は、ポリオレフィンの融点〜ポリ
オレフィンの融点＋３０℃の温度で実施すると本発明の
効果が大きく好ましい。また、加圧する圧力は所望によ
り適宜変えればよいが、通常は１〜５００ｋｇ／ｃｍ２
で実施される。本発明の吸着剤成型体において、吸着剤
の表面にはポリオレフィン粉末の薄いコート層が形成さ
れる。このコート層は、ポリオレフィン粉末が形状を保
ったコート層であり、その状態は顕微鏡観察で確認する
ことができる。
【００１３】本発明の吸着剤成型体には、強度を高める
ために、例えば、ポリエステル、ナイロン、アルミニウ
ム、ステンレス、ガラス繊維、紙などの繊維状又は板状
の補強材を本発明の効果を阻害しない程度に加えてもよ
い。本発明の吸着剤成型体はカートリッジに作製してハ
ウジングに装填し、飲料水の脱塩素処理、水中の有機物
の吸着除去などの浄水用や糖類の脱色、酒類の精製脱色
用などに使用される。カートリッジは、通水抵抗及び装
填・交換作業の観点から円筒状とするのが好ましい。本
発明の吸着剤成型体は、吸着剤の表面にポリオレフィン
の薄いコート層を有しており、使用する場合に黒い埃が
発生せず、吸着性能も充分発揮できるので、とくに浄水
器として好ましく使用される。通水方式としては、原水
を全量濾過する全濾過方式や循環濾過方式が採用され
る。
ために、例えば、ポリエステル、ナイロン、アルミニウ
ム、ステンレス、ガラス繊維、紙などの繊維状又は板状
の補強材を本発明の効果を阻害しない程度に加えてもよ
い。本発明の吸着剤成型体はカートリッジに作製してハ
ウジングに装填し、飲料水の脱塩素処理、水中の有機物
の吸着除去などの浄水用や糖類の脱色、酒類の精製脱色
用などに使用される。カートリッジは、通水抵抗及び装
填・交換作業の観点から円筒状とするのが好ましい。本
発明の吸着剤成型体は、吸着剤の表面にポリオレフィン
の薄いコート層を有しており、使用する場合に黒い埃が
発生せず、吸着性能も充分発揮できるので、とくに浄水
器として好ましく使用される。通水方式としては、原水
を全量濾過する全濾過方式や循環濾過方式が採用され
る。
【００１４】
【実施例】実施例１ クラレケミカル株式会社製の活性炭ＧＷ６０／１５０
（活性炭粒子径６０〜１５０メッシュ）９３重量部にＭ
ＦＲが０ｇ／１０分以下の中心粒子径が３０μｍ、融点
１３７℃のポリエチレン粉末７重量部を配合してミキサ
ーで５分間混合した。次いで、該活性炭を、外径４２．
５ｍｍ、内径２５．４ｍｍ、高さ９５ｍｍの円筒形型枠
に充填し、１４７℃で１７分間加熱加圧してカートリッ
ジに成型した。成型体は吸水性に優れており、顕微鏡観
察により、吸着剤表面に多くのポリエチレン粉末が形状
を保ったコート層が形成されているのを確認することが
できた。
（活性炭粒子径６０〜１５０メッシュ）９３重量部にＭ
ＦＲが０ｇ／１０分以下の中心粒子径が３０μｍ、融点
１３７℃のポリエチレン粉末７重量部を配合してミキサ
ーで５分間混合した。次いで、該活性炭を、外径４２．
５ｍｍ、内径２５．４ｍｍ、高さ９５ｍｍの円筒形型枠
に充填し、１４７℃で１７分間加熱加圧してカートリッ
ジに成型した。成型体は吸水性に優れており、顕微鏡観
察により、吸着剤表面に多くのポリエチレン粉末が形状
を保ったコート層が形成されているのを確認することが
できた。
【００１５】該カートリッジをハウジングに装填して浄
水器とし、遊離塩素濃度２ｐｐｍに調整した水を２リッ
トル（Ｌ）／分で供給し、浄水器から排出される水中の
遊離塩素の濃度が０．４ｐｐｍに達するまでの総通水量
を測定し、遊離塩素除去性能を評価した。なお、遊離塩
素の濃度はデイーピーデイー（ＤＰＤ）比色法により測
定した。また、同時に圧力損失を測定した。圧力損失は
０．２ｋｇｆ／ｃｍ２程度で問題はなかった。結果を表
１に示すが、浄水器として充分使用できるものであっ
た。
水器とし、遊離塩素濃度２ｐｐｍに調整した水を２リッ
トル（Ｌ）／分で供給し、浄水器から排出される水中の
遊離塩素の濃度が０．４ｐｐｍに達するまでの総通水量
を測定し、遊離塩素除去性能を評価した。なお、遊離塩
素の濃度はデイーピーデイー（ＤＰＤ）比色法により測
定した。また、同時に圧力損失を測定した。圧力損失は
０．２ｋｇｆ／ｃｍ２程度で問題はなかった。結果を表
１に示すが、浄水器として充分使用できるものであっ
た。
【００１６】実施例２〜４ １６７℃で１４分間加熱加圧して成型する（実施例
２）、１３７℃で４０分間加熱加圧して成型する（実施
例３）及び１８０℃で１２．５分間加熱加圧して成型す
る（実施例４）以外は実施例１と同様にして浄水器を作
製し、性能を測定した。結果を表１に示す。
２）、１３７℃で４０分間加熱加圧して成型する（実施
例３）及び１８０℃で１２．５分間加熱加圧して成型す
る（実施例４）以外は実施例１と同様にして浄水器を作
製し、性能を測定した。結果を表１に示す。
【００１７】比較例１ クラレケミカル株式会社製の活性炭ＧＷ６０／１５０
（活性炭粒子径６０〜１５０メッシュ）９３重量部にＭ
ＦＲが３７ｇ／１０分の中心粒子径が１２μｍ、融点１
３０℃のポリエチレン粉末７重量部を配合してミキサー
で５分間混合し、１６０℃で１４分間成型した。該成型
体を顕微鏡で観察したところ、活性炭表面にポリエチレ
ンの薄いコート層が形成されていたが、殆どのポリエチ
レン粉末は形状を保っておらず、該コート層はポリエチ
レンが溶融して形成されたコート層であった。したがっ
て、実施例で製造した成型体に比較して吸水性に劣って
いた。実施例１と同様にカートリッジに成型し、性能を
測定した。結果を表１に示す。
（活性炭粒子径６０〜１５０メッシュ）９３重量部にＭ
ＦＲが３７ｇ／１０分の中心粒子径が１２μｍ、融点１
３０℃のポリエチレン粉末７重量部を配合してミキサー
で５分間混合し、１６０℃で１４分間成型した。該成型
体を顕微鏡で観察したところ、活性炭表面にポリエチレ
ンの薄いコート層が形成されていたが、殆どのポリエチ
レン粉末は形状を保っておらず、該コート層はポリエチ
レンが溶融して形成されたコート層であった。したがっ
て、実施例で製造した成型体に比較して吸水性に劣って
いた。実施例１と同様にカートリッジに成型し、性能を
測定した。結果を表１に示す。
【００１８】比較例２ 比較例１と同様に混合後、１６０℃で１２．５分間加熱
加圧したが、成型できなかった。
加圧したが、成型できなかった。
【００１９】比較例３ 比較例１と同様に混合後、１３０℃で３８分間加熱加圧
して成型した。得られた成型体を顕微鏡で観察したとこ
ろ、比較例１の成型体とほぼ同様であった。
して成型した。得られた成型体を顕微鏡で観察したとこ
ろ、比較例１の成型体とほぼ同様であった。
【００２０】比較例４ クラレケミカル株式会社製の活性炭ＧＷ６０／１５０
（活性炭粒子径６０〜１５０メッシュ）９３重量部にＭ
ＦＲが１．２ｇ／１０分の中心粒子径が３０μｍ、融点
１０７℃のポリエチレン粉末７重量部を配合してミキサ
ーで５分間混合し、１３７℃で１４分間成型した。該成
型体を顕微鏡で観察したところ、活性炭表面には比較例
１とほぼ同様のポリエチレンの薄いコート層が形成され
ていた。実施例１と同様にカートリッジに成型し、性能
を測定した。結果を表１に示す。
（活性炭粒子径６０〜１５０メッシュ）９３重量部にＭ
ＦＲが１．２ｇ／１０分の中心粒子径が３０μｍ、融点
１０７℃のポリエチレン粉末７重量部を配合してミキサ
ーで５分間混合し、１３７℃で１４分間成型した。該成
型体を顕微鏡で観察したところ、活性炭表面には比較例
１とほぼ同様のポリエチレンの薄いコート層が形成され
ていた。実施例１と同様にカートリッジに成型し、性能
を測定した。結果を表１に示す。
【００２１】比較例５ 比較例１と同様に混合後、１３７℃で１２．５分間加熱
加圧したが、成型できなかった。
加圧したが、成型できなかった。
【００２２】比較例６ 比較例１と同様に混合後、１０７℃で３８分間加熱加圧
して成型した。得られた成型体を顕微鏡で観察したとこ
ろ、活性炭の表面は比較例１とほぼ同様であった。以上
の実施例及び比較例の結果から、本発明の成型体が浄水
用として優れていることがわかる。
して成型した。得られた成型体を顕微鏡で観察したとこ
ろ、活性炭の表面は比較例１とほぼ同様であった。以上
の実施例及び比較例の結果から、本発明の成型体が浄水
用として優れていることがわかる。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明により、ＭＦＲが１ｇ／１０分以
下のポリオレフィン粉末をバインダーとして成型した吸
着剤成型体を得ることができる。本発明の成型体は、手
で触れても手が汚れたり、摩擦により黒い埃が出るなど
の問題はなく、吸着剤と水溶液との接触が良好であり、
吸着剤としての機能が充分に発揮される。また、本発明
の吸着剤成型体は、活性炭などの吸着剤に特定の粘度特
性を有するポリオレフィンを配合し、該ポリオレフィン
の融点〜該ポリオレフィンの融点＋３０℃の温度で加
熱、加圧することにより成型することができる。本発明
の吸着剤成型体は、使用時に黒い埃が発生せず、上記し
たように水溶液と接触しても吸着剤としての機能が充分
に発揮されるので、カートリッジに作製し、ハウジング
に挿入して浄水器として好適に使用することができる。
下のポリオレフィン粉末をバインダーとして成型した吸
着剤成型体を得ることができる。本発明の成型体は、手
で触れても手が汚れたり、摩擦により黒い埃が出るなど
の問題はなく、吸着剤と水溶液との接触が良好であり、
吸着剤としての機能が充分に発揮される。また、本発明
の吸着剤成型体は、活性炭などの吸着剤に特定の粘度特
性を有するポリオレフィンを配合し、該ポリオレフィン
の融点〜該ポリオレフィンの融点＋３０℃の温度で加
熱、加圧することにより成型することができる。本発明
の吸着剤成型体は、使用時に黒い埃が発生せず、上記し
たように水溶液と接触しても吸着剤としての機能が充分
に発揮されるので、カートリッジに作製し、ハウジング
に挿入して浄水器として好適に使用することができる。
Claims (9)
- 【請求項１】 吸着剤の表面にポリオレフィンの薄いコ
ート層を有する吸着剤成型体であって、該ポリオレフィ
ンはメルトフローレートが１ｇ／１０分以下の粘度特性
を有するポリオレフィンであることを特徴とする吸着剤
成型体。 - 【請求項２】 該吸着剤が活性炭である請求項１記載の
吸着剤成型体。 - 【請求項３】 該ポリオレフィンがポリエチレンである
請求項１又は２記載の吸着剤成型体。 - 【請求項４】 該吸着剤成型体が浄水器用カートリッジ
である請求項１〜３いずれかに記載の吸着剤成型体。 - 【請求項５】 該カートリッジが、円筒状のカートリッ
ジである請求項４記載の吸着剤成型体。 - 【請求項６】 請求項１〜５いずれかの吸着剤成型体を
ハウジングに装填してなる浄水器。 - 【請求項７】 吸着剤及びポリオレフィン粉末を混合
し、加熱加圧して吸着剤の表面にポリオレフィンの薄い
コート層を有する吸着剤成型体を製造する方法であっ
て、該ポリオレフィンはメルトフローレートが１ｇ／１
０分以下のポリオレフィンであり、該ポリオレフィンの
融点〜該ポリオレフィンの融点＋３０℃の温度で加熱、
加圧して成型することを特徴とする吸着剤成型体の製造
方法。 - 【請求項８】 該吸着剤が活性炭である請求項７記載の
吸着剤成型体の製造方法。 - 【請求項９】 該ポリオレフィンがポリエチレンである
請求項７又は８記載の吸着剤成型体の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP11069800A JP2000263040A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 吸着剤成型体及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP11069800A JP2000263040A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 吸着剤成型体及びその製造方法 |
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