JP2000263175A - 冷間圧延による溝付リニアガイド用材の製造方法 - Google Patents
冷間圧延による溝付リニアガイド用材の製造方法Info
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- JP2000263175A JP2000263175A JP7513099A JP7513099A JP2000263175A JP 2000263175 A JP2000263175 A JP 2000263175A JP 7513099 A JP7513099 A JP 7513099A JP 7513099 A JP7513099 A JP 7513099A JP 2000263175 A JP2000263175 A JP 2000263175A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷間圧延による溝付リニアガイド用材の製造
方法を提供すること。 【解決手段】 熱間で角圧延された棒鋼の移動方向に沿
い一定間隔をあけて列設された複数基の冷間圧延スタン
ドからなり、該複数基の圧延スタンドの各々は、竪型及
び上下圧延ロールを交互に連続配設し、該圧延ロールに
よる冷間加工によって角棒鋼より溝付リニアガイド用材
を製造することを特徴とする冷間圧延による溝付リニア
ガイド用材の製造方法。さらに冷間圧延後引抜き加工を
行うこと、その引抜き加工の減面率が１５％以下である
こと。
方法を提供すること。 【解決手段】 熱間で角圧延された棒鋼の移動方向に沿
い一定間隔をあけて列設された複数基の冷間圧延スタン
ドからなり、該複数基の圧延スタンドの各々は、竪型及
び上下圧延ロールを交互に連続配設し、該圧延ロールに
よる冷間加工によって角棒鋼より溝付リニアガイド用材
を製造することを特徴とする冷間圧延による溝付リニア
ガイド用材の製造方法。さらに冷間圧延後引抜き加工を
行うこと、その引抜き加工の減面率が１５％以下である
こと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷間圧延による溝
付リニアガイド用材の製造する方法に関するものであ
る。
付リニアガイド用材の製造する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、リニアガイド用レールは、焼なま
しを施したピーリング丸棒鋼をもとに、酸洗−潤滑−引
抜−焼なましの工程を３〜４回繰り返し溝付レール用材
を形成し、これを高周波焼入れを行って得られている。
すなわち、このような用途に用いられる鋼材としては、
例えば連続鋳造により得られたブルームを鋼片圧延した
後丸棒鋼に圧延し焼なまし後ピーリング加工した状態で
提供される。これをさらに軟化焼なましを加え、引抜の
ための口付、ショットブラスト、酸洗、潤滑被膜を施こ
し、図２に示すように、例えばφ６０ｍｍの丸棒８を角
形状材９に引抜き（軟化焼なまし、ショットブラスト、
酸洗、潤滑被膜、引抜き）を繰り返し、断面が丸である
素材を各断面を経て所定形状のボール溝１０を有するレ
ール用材１１を得るものである。
しを施したピーリング丸棒鋼をもとに、酸洗−潤滑−引
抜−焼なましの工程を３〜４回繰り返し溝付レール用材
を形成し、これを高周波焼入れを行って得られている。
すなわち、このような用途に用いられる鋼材としては、
例えば連続鋳造により得られたブルームを鋼片圧延した
後丸棒鋼に圧延し焼なまし後ピーリング加工した状態で
提供される。これをさらに軟化焼なましを加え、引抜の
ための口付、ショットブラスト、酸洗、潤滑被膜を施こ
し、図２に示すように、例えばφ６０ｍｍの丸棒８を角
形状材９に引抜き（軟化焼なまし、ショットブラスト、
酸洗、潤滑被膜、引抜き）を繰り返し、断面が丸である
素材を各断面を経て所定形状のボール溝１０を有するレ
ール用材１１を得るものである。
【０００３】しかしながら、この種の製品を得るために
引き抜き工程の生産性を考慮して、ＪＩＳ Ｓ５３Ｃ鋼
等が主に用いられている。これらの引抜き鋼材では炭素
含有量は少ないため熱処理条件を工夫しても焼入れ硬さ
を安定して得ることが出来なかった。一方、鋼材の炭素
含有量が多くなると冷間加工性が低下するため、冷間引
抜き工程時に金型の破損、または引抜材の割れ、破断の
問題が発生するため、１回の引抜き減面率を低げなけれ
ばならなくなること等から、生産性が悪くなるという問
題がある。これらの問題を解決したものとして、例えば
特開平６−３４１４３２号公報のように、Ｃを０．５６
〜１．０重量％、Ｓｉを０．１５重量％以下、Ｍｎを
０．２０〜０．４０重量％、Ｃｒを０．３０〜０．７０
重量％、Ｂを０．０００５〜０．００３５重量％の各範
囲で含有する直動案内軸受が開示されている。
引き抜き工程の生産性を考慮して、ＪＩＳ Ｓ５３Ｃ鋼
等が主に用いられている。これらの引抜き鋼材では炭素
含有量は少ないため熱処理条件を工夫しても焼入れ硬さ
を安定して得ることが出来なかった。一方、鋼材の炭素
含有量が多くなると冷間加工性が低下するため、冷間引
抜き工程時に金型の破損、または引抜材の割れ、破断の
問題が発生するため、１回の引抜き減面率を低げなけれ
ばならなくなること等から、生産性が悪くなるという問
題がある。これらの問題を解決したものとして、例えば
特開平６−３４１４３２号公報のように、Ｃを０．５６
〜１．０重量％、Ｓｉを０．１５重量％以下、Ｍｎを
０．２０〜０．４０重量％、Ｃｒを０．３０〜０．７０
重量％、Ｂを０．０００５〜０．００３５重量％の各範
囲で含有する直動案内軸受が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のもの
は、いずれも引き抜きによって製造することを前提とし
たものであり、軟化焼鈍を繰り返し行って、引抜き加工
をする場合は、製造コストが高くなり、歩留りが悪く、
引抜き時には割れが発生するという問題がある。また、
成分組成による特開平６−３４１４３２号公報のような
場合は、ある程度の改善はなされるのの、引抜き割れの
問題は完全に解消されるものではない。しかも、Ｃが
０．６０重量％以上の鋼材、例えば０．６５Ｃ−１３Ｃ
ｒステンレス鋼や０．６５Ｃ−０．４Ｍｏ高強度機械構
造用鋼等においては引抜きが困難となるという問題があ
る。
は、いずれも引き抜きによって製造することを前提とし
たものであり、軟化焼鈍を繰り返し行って、引抜き加工
をする場合は、製造コストが高くなり、歩留りが悪く、
引抜き時には割れが発生するという問題がある。また、
成分組成による特開平６−３４１４３２号公報のような
場合は、ある程度の改善はなされるのの、引抜き割れの
問題は完全に解消されるものではない。しかも、Ｃが
０．６０重量％以上の鋼材、例えば０．６５Ｃ−１３Ｃ
ｒステンレス鋼や０．６５Ｃ−０．４Ｍｏ高強度機械構
造用鋼等においては引抜きが困難となるという問題があ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した問題を解消する
べく、発明者らは鋭意開発を進めた結果、冷間圧延によ
って溝付リニアガイド用材を製造する方法を提供するも
のである。その発明の要旨とするところは、 （１）角圧延材の移動方向に沿い一定間隔をあけて列設
された複数基の圧延スタンドからなり、該複数基の圧延
スタンドの各々は、上下および竪型圧延ロールを交互に
連続配設し、該ロールによる冷間圧延によって角圧延材
より溝付リニアガイド用材を製造することを特徴とする
冷間圧延による溝付リニアガイド用材の製造方法。
べく、発明者らは鋭意開発を進めた結果、冷間圧延によ
って溝付リニアガイド用材を製造する方法を提供するも
のである。その発明の要旨とするところは、 （１）角圧延材の移動方向に沿い一定間隔をあけて列設
された複数基の圧延スタンドからなり、該複数基の圧延
スタンドの各々は、上下および竪型圧延ロールを交互に
連続配設し、該ロールによる冷間圧延によって角圧延材
より溝付リニアガイド用材を製造することを特徴とする
冷間圧延による溝付リニアガイド用材の製造方法。
【０００６】（２）冷間圧延後引抜き加工を行うことを
特徴とする前記（１）記載の冷間圧延による溝付リニア
ガイド用材の製造方法。 （３）引抜き加工の減面率が１５％以下であることを特
徴とする前記（２）記載の冷間圧延による溝付リニアガ
イド用材の製造方法にある。
特徴とする前記（１）記載の冷間圧延による溝付リニア
ガイド用材の製造方法。 （３）引抜き加工の減面率が１５％以下であることを特
徴とする前記（２）記載の冷間圧延による溝付リニアガ
イド用材の製造方法にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面に従っ
て詳細に説明する。図１は本発明に係る冷間圧延による
溝付リニアガイド用材の製造概略図である。この図１に
示すように、例えばＮｏ．１〜３の３基の冷間圧延スタ
ンド群が一定間隔をあけて列設されている。Ｎｏ．１圧
延スタンドは粗材１の側面を転造する竪型粗成形用圧延
ロール２、および上下粗成形用圧延ロール３であり、Ｎ
ｏ．２スタンドは竪型中間成形用圧延ロール４および上
下中間成形用圧延ロール５であり、Ｎｏ．３スタンドは
竪型仕上用圧延ロール６、および上下仕上用圧延ロール
７より構成されている。
て詳細に説明する。図１は本発明に係る冷間圧延による
溝付リニアガイド用材の製造概略図である。この図１に
示すように、例えばＮｏ．１〜３の３基の冷間圧延スタ
ンド群が一定間隔をあけて列設されている。Ｎｏ．１圧
延スタンドは粗材１の側面を転造する竪型粗成形用圧延
ロール２、および上下粗成形用圧延ロール３であり、Ｎ
ｏ．２スタンドは竪型中間成形用圧延ロール４および上
下中間成形用圧延ロール５であり、Ｎｏ．３スタンドは
竪型仕上用圧延ロール６、および上下仕上用圧延ロール
７より構成されている。
【０００８】このような装置のＮｏ．１圧延スタンドに
連続鋳造により鋳造されたブルームを角形状に熱間圧延
された棒鋼である粗材１を供給すると、粗材１は外面に
スケールが除去された後連続的に移動する。その間にＮ
ｏ．１圧延ロールによって粗圧延されて、溝付圧延が行
われ、Ｎｏ２圧延ロールで中間成形が行われ、引続きＮ
ｏ３圧延ロールにて仕上げ圧延が行われる。圧延後は矯
正され端部切断後検査工程を経て製品とされる。
連続鋳造により鋳造されたブルームを角形状に熱間圧延
された棒鋼である粗材１を供給すると、粗材１は外面に
スケールが除去された後連続的に移動する。その間にＮ
ｏ．１圧延ロールによって粗圧延されて、溝付圧延が行
われ、Ｎｏ２圧延ロールで中間成形が行われ、引続きＮ
ｏ３圧延ロールにて仕上げ圧延が行われる。圧延後は矯
正され端部切断後検査工程を経て製品とされる。
【０００９】このようにな圧延によって溝付リニアガイ
ド用材が得られもので、従来の引抜きによる加工方法の
場合では加工時の引張応力による引割れのための引抜減
面率が大きく取れないが、圧延の場合は圧縮となるた
め、ボール溝加工等の大きな減面率を要する部分も１回
の連続圧延加工で可能となり、また、上下複数の圧延ロ
ールおよび竪型の複数の圧延ロールを連続配置すること
で寸法精度の要求、難加工材にも対応して、高精度かつ
高能率で連続的に行うことが可能となった。
ド用材が得られもので、従来の引抜きによる加工方法の
場合では加工時の引張応力による引割れのための引抜減
面率が大きく取れないが、圧延の場合は圧縮となるた
め、ボール溝加工等の大きな減面率を要する部分も１回
の連続圧延加工で可能となり、また、上下複数の圧延ロ
ールおよび竪型の複数の圧延ロールを連続配置すること
で寸法精度の要求、難加工材にも対応して、高精度かつ
高能率で連続的に行うことが可能となった。
【００１０】なお、特に寸法精度を高精度に仕上げたい
場合には、上述の冷間圧延材を焼鈍し減面率が１５％以
下（望ましくは１０％以下）での低減面率で引抜き加工
をすれば良い。引抜き回数は通常１回で充分であるが、
この範囲の減面率であればあえて数回に分けて引抜いて
も良い。減面率が低く引抜き回数が少ないので割れ、破
断等問題は大きく改善された。
場合には、上述の冷間圧延材を焼鈍し減面率が１５％以
下（望ましくは１０％以下）での低減面率で引抜き加工
をすれば良い。引抜き回数は通常１回で充分であるが、
この範囲の減面率であればあえて数回に分けて引抜いて
も良い。減面率が低く引抜き回数が少ないので割れ、破
断等問題は大きく改善された。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、従来
のショットブラスト、酸洗、潤滑処理、引抜き、軟化焼
なましの３ないし４回の繰り返し工程がショットブラス
ト、冷間圧延の１回の工程に置き替わることによるコス
ト削減が可能となり、口付けが不要となり歩留りの向
上、引抜割れの減少、ならびに難引抜材の製造が可能と
なる等極めて優れた効果を奏するものである。
のショットブラスト、酸洗、潤滑処理、引抜き、軟化焼
なましの３ないし４回の繰り返し工程がショットブラス
ト、冷間圧延の１回の工程に置き替わることによるコス
ト削減が可能となり、口付けが不要となり歩留りの向
上、引抜割れの減少、ならびに難引抜材の製造が可能と
なる等極めて優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明に係る圧延による溝付リニアガイド用材
の製造概略図である。
の製造概略図である。
【図２】従来の溝付リニアガイド用材の製造概略図であ
る．
る．
１ 粗材 ２ 竪型粗成形用圧延ロール ３ 上下粗成形用圧延ロール ４ 竪型中間成形用圧延ロール ５ 上下中間成形用圧延ロール ６ 竪型仕上用圧延ロール ７ 上下仕上用圧延ロール ８ 丸棒 ９ 角形状材 １０ ボール溝 １１ レール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 幸一 東京都葛飾区東四つ木２丁目21番24号 葛 飾精鋼株式会社内 Ｆターム(参考） 4E067 AA02 BB01 BD02 EB00
Claims (3)
- 【請求項１】 角圧延材の移動方向に沿い一定間隔をあ
けて列設された複数基の圧延スタンドからなり、該複数
基の圧延スタンドの各々は、上下および竪型圧延ロール
を交互に連続配設し、該ロールによる冷間圧延によって
角圧延材より溝付リニアガイド用材を製造することを特
徴とする冷間圧延による溝付リニアガイド用材の製造方
法。 - 【請求項２】 冷間圧延後引抜き加工を行うことを特徴
とする請求項１記載の冷間圧延による溝付リニアガイド
用材の製造方法。 - 【請求項３】 引抜き加工の減面率が１５％以下である
ことを特徴とする請求項２記載の冷間圧延による溝付リ
ニアガイド用材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7513099A JP3798176B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 冷間圧延による溝付リニアガイド用材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7513099A JP3798176B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 冷間圧延による溝付リニアガイド用材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263175A true JP2000263175A (ja) | 2000-09-26 |
| JP3798176B2 JP3798176B2 (ja) | 2006-07-19 |
Family
ID=13567318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7513099A Expired - Fee Related JP3798176B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 冷間圧延による溝付リニアガイド用材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3798176B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030051A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Daido Steel Co Ltd | ロッド材圧延システム |
| JP2008161928A (ja) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Sanyo Metal Co Ltd | 溝付き成形品の製造方法 |
| JP2010000597A (ja) * | 2000-10-25 | 2010-01-07 | Daikure Co Ltd | グレーチングの製造法 |
| CN108971238A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-11 | 永兴特种不锈钢股份有限公司 | 一种轧机导槽 |
| WO2020028930A1 (de) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | Linsinger Maschinenbau Gesellschaft M.B.H. | Verfahren zum bearbeiten der lauffläche einer schiene |
| CN113832324A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-24 | 浙江建鑫型钢科技股份有限公司 | 一种直线导轨生产工艺 |
| CN114042769A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-15 | 北京首钢吉泰安新材料有限公司 | 一种铁铬铝合金材料粗丝的冷加工方法及装置 |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP7513099A patent/JP3798176B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010000597A (ja) * | 2000-10-25 | 2010-01-07 | Daikure Co Ltd | グレーチングの製造法 |
| JP2008030051A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Daido Steel Co Ltd | ロッド材圧延システム |
| JP2008161928A (ja) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Sanyo Metal Co Ltd | 溝付き成形品の製造方法 |
| WO2020028930A1 (de) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | Linsinger Maschinenbau Gesellschaft M.B.H. | Verfahren zum bearbeiten der lauffläche einer schiene |
| CN108971238A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-11 | 永兴特种不锈钢股份有限公司 | 一种轧机导槽 |
| CN108971238B (zh) * | 2018-09-25 | 2024-03-22 | 湖州永兴特种不锈钢有限公司 | 一种轧机导槽 |
| CN113832324A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-24 | 浙江建鑫型钢科技股份有限公司 | 一种直线导轨生产工艺 |
| CN114042769A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-15 | 北京首钢吉泰安新材料有限公司 | 一种铁铬铝合金材料粗丝的冷加工方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3798176B2 (ja) | 2006-07-19 |
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