JP2000263191A - 単ロール法による金属薄帯の鋳造方法 - Google Patents
単ロール法による金属薄帯の鋳造方法Info
- Publication number
- JP2000263191A JP2000263191A JP11068909A JP6890999A JP2000263191A JP 2000263191 A JP2000263191 A JP 2000263191A JP 11068909 A JP11068909 A JP 11068909A JP 6890999 A JP6890999 A JP 6890999A JP 2000263191 A JP2000263191 A JP 2000263191A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap
- light
- ribbon
- gas
- optical path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単ロール法によりアモルファス合金薄帯など
の急冷凝固薄帯を製造する設備において、ノズルの開口
と冷却ロールとの間のギャップを測定して自動制御する
にあたり、光学的測定の際の光路を障害物が遮ることに
よるトラブルを防止し、正常な薄帯を安定して鋳造す
る。 【解決手段】 ノズルの開口と冷却ロールとの間のギャ
ップに投光器からの光を通過させ、受光器での受光量に
よってギャップを測定するに際し、投光器からギャップ
の手前までの間の光路に、光路を障害物から保護するた
めの保護筒を設け、保護筒の先端からガスを流出させ
る。保護筒にガス誘導筒を取付けてガスを導入するのが
好ましい。 【効果】 保護筒からのガス流出により、光路が障害物
で遮られることが防止でき、良好な薄帯の製造歩留まり
が向上する。
の急冷凝固薄帯を製造する設備において、ノズルの開口
と冷却ロールとの間のギャップを測定して自動制御する
にあたり、光学的測定の際の光路を障害物が遮ることに
よるトラブルを防止し、正常な薄帯を安定して鋳造す
る。 【解決手段】 ノズルの開口と冷却ロールとの間のギャ
ップに投光器からの光を通過させ、受光器での受光量に
よってギャップを測定するに際し、投光器からギャップ
の手前までの間の光路に、光路を障害物から保護するた
めの保護筒を設け、保護筒の先端からガスを流出させ
る。保護筒にガス誘導筒を取付けてガスを導入するのが
好ましい。 【効果】 保護筒からのガス流出により、光路が障害物
で遮られることが防止でき、良好な薄帯の製造歩留まり
が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、単ロール法により
アモルファス合金薄帯などの急冷凝固薄帯を製造する設
備において、薄帯の厚さ増大、アモルファス薄帯ではさ
らに結晶化といったトラブルの発生を回避し、安定した
鋳造を行う方法に関するものである。
アモルファス合金薄帯などの急冷凝固薄帯を製造する設
備において、薄帯の厚さ増大、アモルファス薄帯ではさ
らに結晶化といったトラブルの発生を回避し、安定した
鋳造を行う方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アモルファス合金薄帯などの急冷凝固薄
帯の製造法として、単ロール法が知られている。この方
法は図１の例のように、タンディッシュ１内の溶融金属
２を、ノズル３から、高速回転している冷却ロール５の
円周面に流出させて急冷凝固させ、凝固した薄帯６を巻
き取るものであり、非晶質や結晶質の合金あるいは純金
属の薄帯６が製造される。４はタンディッシュストッパ
ーである。
帯の製造法として、単ロール法が知られている。この方
法は図１の例のように、タンディッシュ１内の溶融金属
２を、ノズル３から、高速回転している冷却ロール５の
円周面に流出させて急冷凝固させ、凝固した薄帯６を巻
き取るものであり、非晶質や結晶質の合金あるいは純金
属の薄帯６が製造される。４はタンディッシュストッパ
ーである。
【０００３】ノズル３の開口はスリット状をなしてお
り、スリット長さが薄帯６の幅に対応する。また、スリ
ット長さおよびスリット幅と、ノズル３の開口と冷却ロ
ール５の間のギャップと、冷却ロール５の回転速度とに
よって、冷却ロール５上での溶融金属２の冷却速度およ
び薄帯６の厚さが支配される。
り、スリット長さが薄帯６の幅に対応する。また、スリ
ット長さおよびスリット幅と、ノズル３の開口と冷却ロ
ール５の間のギャップと、冷却ロール５の回転速度とに
よって、冷却ロール５上での溶融金属２の冷却速度およ
び薄帯６の厚さが支配される。
【０００４】したがって、単ロール法による急冷凝固薄
帯の製造に際し、ノズル３の開口と冷却ロール５の間の
ギャップを適正値に設定することが極めて重要である。
ギャップが広すぎると、薄帯６が厚くなるうえ冷却速度
が不足して薄帯６の結晶化が進行し、狭すぎると薄帯６
の厚さが不足して破断するおそれが生じる。
帯の製造に際し、ノズル３の開口と冷却ロール５の間の
ギャップを適正値に設定することが極めて重要である。
ギャップが広すぎると、薄帯６が厚くなるうえ冷却速度
が不足して薄帯６の結晶化が進行し、狭すぎると薄帯６
の厚さが不足して破断するおそれが生じる。
【０００５】ギャップの測定方法としては、図１に示す
ように、投光器７から発しノズル３と冷却ロール５の間
のギャップを通って受光器８に達した光量に基づいて計
測する光学的方法が知られている。例えば特公昭６０−
３９４６０号公報には、光源から発しスリットを通過さ
せたレーザビームをギャップに照射し、受光器８での受
光量を検知することによりギャップを計測し、ノズル３
と冷却ロール５の位置を調節してギャップを一定に維持
する方法が開示されている。
ように、投光器７から発しノズル３と冷却ロール５の間
のギャップを通って受光器８に達した光量に基づいて計
測する光学的方法が知られている。例えば特公昭６０−
３９４６０号公報には、光源から発しスリットを通過さ
せたレーザビームをギャップに照射し、受光器８での受
光量を検知することによりギャップを計測し、ノズル３
と冷却ロール５の位置を調節してギャップを一定に維持
する方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような単ロール
法による急冷凝固薄帯の製造設備において、ノズル３の
開口と冷却ロール５の間のギャップを光学的に測定し、
ギャップを自動制御しつつ鋳造を行う場合、薄帯６の厚
さが異常に厚くなるトラブルが生じた。本発明者らがそ
の原因を調査したところ、図２に示すように、ノズル３
の下方に障害物１１が引掛かっており、投光器７からの
光路１０を部分的に遮ったために、受光器８の受光量が
減少し、ギャップを広げるアクションがとられたことが
判明した。
法による急冷凝固薄帯の製造設備において、ノズル３の
開口と冷却ロール５の間のギャップを光学的に測定し、
ギャップを自動制御しつつ鋳造を行う場合、薄帯６の厚
さが異常に厚くなるトラブルが生じた。本発明者らがそ
の原因を調査したところ、図２に示すように、ノズル３
の下方に障害物１１が引掛かっており、投光器７からの
光路１０を部分的に遮ったために、受光器８の受光量が
減少し、ギャップを広げるアクションがとられたことが
判明した。
【０００７】そこで本発明が解決しようとする課題は、
単ロール法によりアモルファス合金薄帯などの急冷凝固
薄帯を製造する設備において、ノズル３の開口と冷却ロ
ール５との間のギャップを測定して自動制御するにあた
り、光学的測定の際の光路を障害物が遮ることによるト
ラブルを防止し、正常な薄帯を安定して鋳造することで
ある。
単ロール法によりアモルファス合金薄帯などの急冷凝固
薄帯を製造する設備において、ノズル３の開口と冷却ロ
ール５との間のギャップを測定して自動制御するにあた
り、光学的測定の際の光路を障害物が遮ることによるト
ラブルを防止し、正常な薄帯を安定して鋳造することで
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、単ロール法による急冷凝固薄帯の製造設備
にて、冷却ロールの円周面に溶融金属を供給するための
ノズルの開口と前記冷却ロールとの間のギャップに投光
器からの光を通過させ、受光器での受光量によって前記
ギャップを測定して鋳造する方法において、前記投光器
から前記ギャップの手前までの間の光路に、該光路を障
害物から保護するための保護筒を設け、該保護筒の先端
からガスを流出させることを特徴とする単ロール法によ
る金属薄帯の鋳造方法である。そして、前記保護筒にガ
ス誘導筒を取付けてガスを導入することが好ましい。
の本発明は、単ロール法による急冷凝固薄帯の製造設備
にて、冷却ロールの円周面に溶融金属を供給するための
ノズルの開口と前記冷却ロールとの間のギャップに投光
器からの光を通過させ、受光器での受光量によって前記
ギャップを測定して鋳造する方法において、前記投光器
から前記ギャップの手前までの間の光路に、該光路を障
害物から保護するための保護筒を設け、該保護筒の先端
からガスを流出させることを特徴とする単ロール法によ
る金属薄帯の鋳造方法である。そして、前記保護筒にガ
ス誘導筒を取付けてガスを導入することが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明法を図３の例により説明す
る。ノズル３の開口と冷却ロール５との間のギャップに
投光器７からの光を通過させ、受光器８での受光量によ
りギャップを測定してギャップを自動制御するようにな
っている。本発明法は、投光器７からギャップの手前ま
での間の光路１０に保護筒１２を設け、保護筒１２の先
端から矢印のようにガスを流出させる。保護筒１２は、
図３のように光路１０を取囲む筒であり、光路１０が異
物などの障害物により遮られるのを保護するためのもの
である。
る。ノズル３の開口と冷却ロール５との間のギャップに
投光器７からの光を通過させ、受光器８での受光量によ
りギャップを測定してギャップを自動制御するようにな
っている。本発明法は、投光器７からギャップの手前ま
での間の光路１０に保護筒１２を設け、保護筒１２の先
端から矢印のようにガスを流出させる。保護筒１２は、
図３のように光路１０を取囲む筒であり、光路１０が異
物などの障害物により遮られるのを保護するためのもの
である。
【００１０】ガスとしては、薄帯に悪影響を与えない窒
素ガス、アルゴンガスなどの不活性ガスが採用できる。
ガスは、図３の例のように、保護筒１２に誘導筒１３を
取付けて導入するのが好ましい。しかし、この例に限ら
ず、投光器７に導入することもできる。特に光源に冷却
ガスが必要な場合は、投光器７に導入し光源を冷却した
のちのガスを保護筒１２の先端から流出させることもで
きる。投光器７の光源にはハロゲンランプやレーザビー
ムなどを採用できる。
素ガス、アルゴンガスなどの不活性ガスが採用できる。
ガスは、図３の例のように、保護筒１２に誘導筒１３を
取付けて導入するのが好ましい。しかし、この例に限ら
ず、投光器７に導入することもできる。特に光源に冷却
ガスが必要な場合は、投光器７に導入し光源を冷却した
のちのガスを保護筒１２の先端から流出させることもで
きる。投光器７の光源にはハロゲンランプやレーザビー
ムなどを採用できる。
【００１１】本発明法によりガスを流出させることで、
障害物が光路１０を遮るのを防止でき、光路１０が遮ら
れることによるギャップ測定および自動制御のトラブル
発生を回避することができる。なお本発明法における鋳
造設備としては、図１の例のように、ノズル３を冷却ロ
ール５に対して横方向にセットするほか、冷却ロール５
の直上あるいは任意の位置にセットして鋳造する場合に
も適用できる。
障害物が光路１０を遮るのを防止でき、光路１０が遮ら
れることによるギャップ測定および自動制御のトラブル
発生を回避することができる。なお本発明法における鋳
造設備としては、図１の例のように、ノズル３を冷却ロ
ール５に対して横方向にセットするほか、冷却ロール５
の直上あるいは任意の位置にセットして鋳造する場合に
も適用できる。
【００１２】光路１０を遮る障害物としては、鋳造開始
時における薄帯の破片などがあり、このような薄帯の破
片によりギャップが誤って測定されると、鋳造される薄
帯は、鋳造の初期から厚いものとなり、アモルファス薄
帯の製造にあっては結晶化が進行し、いずれも製品とし
ての採用が不可となる。しかし本発明法によりこのよう
なトラブルが回避され、高品質な薄帯の製造歩留まりが
著しく向上する。
時における薄帯の破片などがあり、このような薄帯の破
片によりギャップが誤って測定されると、鋳造される薄
帯は、鋳造の初期から厚いものとなり、アモルファス薄
帯の製造にあっては結晶化が進行し、いずれも製品とし
ての採用が不可となる。しかし本発明法によりこのよう
なトラブルが回避され、高品質な薄帯の製造歩留まりが
著しく向上する。
【００１３】
【実施例】図１に示すような単ロール法において、薄帯
６の幅方向両側に投光器７および受光器８を配設したギ
ャップ計を設け、各投光器７に図３に示すように取付け
た保護筒１２の先端から窒素ガスを流出させつつ、各受
光器８の受光量によりノズル３の開口と冷却ロールの間
のギャップを測定し、自動制御で所定のギャップに維持
しつつ鋳造を行った。
６の幅方向両側に投光器７および受光器８を配設したギ
ャップ計を設け、各投光器７に図３に示すように取付け
た保護筒１２の先端から窒素ガスを流出させつつ、各受
光器８の受光量によりノズル３の開口と冷却ロールの間
のギャップを測定し、自動制御で所定のギャップに維持
しつつ鋳造を行った。
【００１４】溶融金属２はＦｅ80.5Ｓｉ6.5 Ｂ12Ｃ
1 （原子％）、溶融金属温度１３２０℃である。ノズル
３の開口は０．７mm×１２０mmのスリット状で、幅１２
０mmのアモルファス薄帯を鋳造した。冷却ロール５はＣ
ｕ−０．５％Ｃｒ合金製で、直径１２００mm、ロール表
面速度は２５ｍ／秒、ノズル３の開口と冷却ロール５の
間の設定ギャップは２５０μｍとした。
1 （原子％）、溶融金属温度１３２０℃である。ノズル
３の開口は０．７mm×１２０mmのスリット状で、幅１２
０mmのアモルファス薄帯を鋳造した。冷却ロール５はＣ
ｕ−０．５％Ｃｒ合金製で、直径１２００mm、ロール表
面速度は２５ｍ／秒、ノズル３の開口と冷却ロール５の
間の設定ギャップは２５０μｍとした。
【００１５】投光器７の光源にはハロゲンランプを用い
た。図４に示すように、投光器７の光路用孔に鋼製パイ
プ１４を、センターを合わせてネジ止めにより取付け、
その先に塩ビパイプ１５を嵌込みにより接続した。投光
器７の光路用孔は直径３０mm、鋼製パイプ１４は内径５
０mm、長さ１５０mm、投光器７の上面から塩ビパイプ１
５の先端までの長さを１．２ｍとした。鋼製パイプ１４
にはあらかじめ、投光器７から５０mmの位置に鋼製のガ
ス誘導筒１３を溶接により取付けた。
た。図４に示すように、投光器７の光路用孔に鋼製パイ
プ１４を、センターを合わせてネジ止めにより取付け、
その先に塩ビパイプ１５を嵌込みにより接続した。投光
器７の光路用孔は直径３０mm、鋼製パイプ１４は内径５
０mm、長さ１５０mm、投光器７の上面から塩ビパイプ１
５の先端までの長さを１．２ｍとした。鋼製パイプ１４
にはあらかじめ、投光器７から５０mmの位置に鋼製のガ
ス誘導筒１３を溶接により取付けた。
【００１６】ガス誘導筒１３にホース１６をつなぎ、鋳
造開始前から窒素ガスを、ガス圧１kg／cm2 で流した。
その結果、ギャップ計の変動はほとんどなく、１２０mm
幅の良好なアモルファス薄帯がトラブルなく鋳造でき
た。そして、同様の鋳造を１０チャージ繰り返し行った
が、いずれのチャージとも、ギャップ計が異常に作動す
ることなく良好なアモルファス薄帯が得られた。この結
果は、保護筒１２の先端からガスを流出させることによ
り、ギャップ計の光路が薄帯破片などの障害物により遮
られるようなトラブルが発生しなかったことを示してい
る。
造開始前から窒素ガスを、ガス圧１kg／cm2 で流した。
その結果、ギャップ計の変動はほとんどなく、１２０mm
幅の良好なアモルファス薄帯がトラブルなく鋳造でき
た。そして、同様の鋳造を１０チャージ繰り返し行った
が、いずれのチャージとも、ギャップ計が異常に作動す
ることなく良好なアモルファス薄帯が得られた。この結
果は、保護筒１２の先端からガスを流出させることによ
り、ギャップ計の光路が薄帯破片などの障害物により遮
られるようなトラブルが発生しなかったことを示してい
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明法によれば、単ロール法によりア
モルファス合金薄帯などの急冷凝固薄帯を製造する設備
において、冷却ロールとノズルの開口の間のギャップ測
定に際し、投光器からギャップの手前までの光路に設け
た保護筒の先端からガスを流出させることにより、投光
器からの光路が薄帯の破片などの障害物などにより遮ら
れることが防止でき、ギャップの自動制御によって薄帯
が厚くなったり、アモルファスにあってはさらに結晶化
が進行したりするトラブルが解消される。したがって、
良好な薄帯の製造歩留まりが向上する。
モルファス合金薄帯などの急冷凝固薄帯を製造する設備
において、冷却ロールとノズルの開口の間のギャップ測
定に際し、投光器からギャップの手前までの光路に設け
た保護筒の先端からガスを流出させることにより、投光
器からの光路が薄帯の破片などの障害物などにより遮ら
れることが防止でき、ギャップの自動制御によって薄帯
が厚くなったり、アモルファスにあってはさらに結晶化
が進行したりするトラブルが解消される。したがって、
良好な薄帯の製造歩留まりが向上する。
【図１】本発明の対象とする単ロール法の例を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明の対象とする単ロール法におけるギャッ
プ測定時のトラブルを示す説明図である。
プ測定時のトラブルを示す説明図である。
【図３】本発明法で使用する装置の説明図である。
【図４】本発明の実施例におけるガス導入手段を示す断
面図である。
面図である。
１…タンディッシュ ２…溶融金属 ３…ノズル ４…タンディッシュストッパー ５…冷却ロール ６…薄帯 ７…投光器 ８…受光器 ９…タンディッシュ架台 １０…光路 １１…障害物 １２…保護筒 １３…ガス誘導筒 １４…鋼製パイプ １５…塩ビパイプ １６…ホース
Claims (2)
- 【請求項１】 単ロール法による急冷凝固薄帯の製造設
備にて、冷却ロールの円周面に溶融金属を供給するため
のノズルの開口と前記冷却ロールとの間のギャップに投
光器からの光を通過させ、受光器での受光量によって前
記ギャップを測定して鋳造する方法において、前記投光
器から前記ギャップの手前までの間の光路に、該光路を
障害物から保護するための保護筒を設け、該保護筒の先
端からガスを流出させることを特徴とする単ロール法に
よる金属薄帯の鋳造方法。 - 【請求項２】 前記保護筒にガス誘導筒を取付けてガス
を導入することを特徴とする請求項１記載の単ロール法
による金属薄帯の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11068909A JP2000263191A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 単ロール法による金属薄帯の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11068909A JP2000263191A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 単ロール法による金属薄帯の鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263191A true JP2000263191A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13387263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11068909A Withdrawn JP2000263191A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 単ロール法による金属薄帯の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000263191A (ja) |
-
1999
- 1999-03-15 JP JP11068909A patent/JP2000263191A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3019859B1 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JP3408901B2 (ja) | 連続鋳造におけるブレークアウト予知方法 | |
| CA1149577A (en) | Method and device for manufacture of amorphous metal tapes | |
| US6854507B2 (en) | Method and system for operating a high-speed continuous casting plant | |
| US5827439A (en) | Supplying method for molten alloy for producing amorphous alloy thin strip | |
| JP2876881B2 (ja) | 溶融金属の温度測定装置及びレベル測定装置 | |
| JP3147101B2 (ja) | 溶融金属の温度測定方法及び装置 | |
| JP2008087046A (ja) | 中炭素鋼の連続鋳造方法 | |
| JP4273860B2 (ja) | マグネシウム合金溶湯の連続鋳造方法 | |
| JP3494288B2 (ja) | 急冷凝固薄帯の鋳造設備及び鋳造方法 | |
| JPH06339762A (ja) | 連続鋳造鋳片切断制御方法およびその装置 | |
| JPH07151607A (ja) | 温度測定装置 | |
| JPH07243912A (ja) | 溶融金属温度測定装置 | |
| JPH08309493A (ja) | 薄帯製造装置 | |
| JP2000158097A (ja) | はんだ合金の連続鋳造装置 | |
| JPH0462825B2 (ja) | ||
| JP2000263195A (ja) | 単ロール法鋳造用ノズルおよび急冷凝固薄帯の製造方法 | |
| JP3098699B2 (ja) | アモルファス合金薄帯製造のための溶融合金の供給方法および供給量制御用ストッパ− | |
| JP3191780B2 (ja) | 溶融金属の温度測定方法と温度測定装置と金属管被覆光ファイバと連続鋳造機とモールド及びタンディシュ | |
| JP3110614B2 (ja) | 金属薄帯の製造方法 | |
| JP3098698B2 (ja) | アモルファス合金薄帯製造のための溶融合金の供給方法 | |
| JPS6160244A (ja) | 急冷薄帯製造用注湯ノズル位置制御方法および装置 | |
| JPH05337609A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPH09174205A (ja) | アモルファス合金薄帯製造のための溶融合金供給方法 | |
| JPH06262310A (ja) | 急冷金属薄帯の鋳造方法およびその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060606 |