JP2000263393A - 研削装置 - Google Patents
研削装置Info
- Publication number
- JP2000263393A JP2000263393A JP11066480A JP6648099A JP2000263393A JP 2000263393 A JP2000263393 A JP 2000263393A JP 11066480 A JP11066480 A JP 11066480A JP 6648099 A JP6648099 A JP 6648099A JP 2000263393 A JP2000263393 A JP 2000263393A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- work
- spindle
- grindstone
- support plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/12—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces both externally and internally with several grinding wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/48—Single-purpose machines or devices for grinding walls of very fine holes, e.g. in drawing-dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易且つ小型な構成でワークの内側面と外側
面とを研削加工することができる研削装置を提供する。 【解決手段】 本発明にかかる研削装置１は、ワークＷ
を保持して回転するワーク保持手段９ａ、９ｂと、ワー
クＷの内側面を研削する内面加工砥石５１と、内面加工
砥石５１を装着した内面加工用スピンドル４７と、ワー
クＷの外側面を研削する外面加工砥石５３と、外面加工
砥石５３を装着した外面加工用スピンドル４９と、内面
加工用スピンドル４７と外面加工用スピンドル４９とを
一体に搭載し、回動可能に設けた支持板４５と、支持板
４５を搭載したフィードスライド３９と、フィードスラ
イド３９を搭載したフィードテーブル３７と、ワークＷ
に対してフィードスライド３９及びフィ−ドテ−ブル３
７を送り出す送出手段５０，４１とを備えている。
面とを研削加工することができる研削装置を提供する。 【解決手段】 本発明にかかる研削装置１は、ワークＷ
を保持して回転するワーク保持手段９ａ、９ｂと、ワー
クＷの内側面を研削する内面加工砥石５１と、内面加工
砥石５１を装着した内面加工用スピンドル４７と、ワー
クＷの外側面を研削する外面加工砥石５３と、外面加工
砥石５３を装着した外面加工用スピンドル４９と、内面
加工用スピンドル４７と外面加工用スピンドル４９とを
一体に搭載し、回動可能に設けた支持板４５と、支持板
４５を搭載したフィードスライド３９と、フィードスラ
イド３９を搭載したフィードテーブル３７と、ワークＷ
に対してフィードスライド３９及びフィ−ドテ−ブル３
７を送り出す送出手段５０，４１とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、精密部品等のワー
クを研削する研削装置に関する。
クを研削する研削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、燃料噴射装置等に用いられる精密
部品を研削加工する研削装置において、研削加工に高い
精度が要求されている。特に、形状精度、例えば、同軸
度や直角度等に関しては、精度要求が高く、例えば、噴
射ノズルの研削加工においては、部品（ワーク）の内面
を研削し（内径加工）、次に部品の外面を研削し（外形
加工）、更に、ノズルのシート部を研削加工（シート加
工）等を工程分けして行なっているが、これらの研削は
別個に、ワークをチャッキング換えして、上述した各加
工工程を行なっている。このため、高い加工精度が得ら
れないという問題があった。
部品を研削加工する研削装置において、研削加工に高い
精度が要求されている。特に、形状精度、例えば、同軸
度や直角度等に関しては、精度要求が高く、例えば、噴
射ノズルの研削加工においては、部品（ワーク）の内面
を研削し（内径加工）、次に部品の外面を研削し（外形
加工）、更に、ノズルのシート部を研削加工（シート加
工）等を工程分けして行なっているが、これらの研削は
別個に、ワークをチャッキング換えして、上述した各加
工工程を行なっている。このため、高い加工精度が得ら
れないという問題があった。
【０００３】これに対して、特公昭６０−３１６２１号
公報には、フィードテーブル上に一対のフィードスライ
ドを設け、各フィードスライドにそれぞれ砥石を装着し
たスピンドルを配置し、それぞれの砥石がワークの内径
を研削する技術が開示されている。この公報に開示の技
術ではワークを一度取り付けるだけで（ワンチャック）
で、ワークの孔の内面に対して２回の研削工程をおこな
うことができる。
公報には、フィードテーブル上に一対のフィードスライ
ドを設け、各フィードスライドにそれぞれ砥石を装着し
たスピンドルを配置し、それぞれの砥石がワークの内径
を研削する技術が開示されている。この公報に開示の技
術ではワークを一度取り付けるだけで（ワンチャック）
で、ワークの孔の内面に対して２回の研削工程をおこな
うことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た公報に開示の技術では、ワークの孔径を一回のチャッ
キングで複数の研削加工ができるものの、ワークの外面
については研削加工することができない。特に、ワーク
の外面においても精度の要求が高い部品については、一
回のチャッキングで内面側と外面側とが研削加工できる
ことが望まれる。
た公報に開示の技術では、ワークの孔径を一回のチャッ
キングで複数の研削加工ができるものの、ワークの外面
については研削加工することができない。特に、ワーク
の外面においても精度の要求が高い部品については、一
回のチャッキングで内面側と外面側とが研削加工できる
ことが望まれる。
【０００５】この場合、ワークの外面を研削する外面加
工用砥石とそのスピンドルを備えるユニットを外付けに
より研削装置に搭載し、一つの装置でワークの内面と外
面とを研削することが考えられる。
工用砥石とそのスピンドルを備えるユニットを外付けに
より研削装置に搭載し、一つの装置でワークの内面と外
面とを研削することが考えられる。
【０００６】ところが、単に外面加工用のユニットを研
削装置に搭載したのでは、外面加工用のスピンドルやこ
れを設置したテーブルの送出手段等が別途必要になるた
め、装置が複雑で且つ大型になるという問題点がある。
削装置に搭載したのでは、外面加工用のスピンドルやこ
れを設置したテーブルの送出手段等が別途必要になるた
め、装置が複雑で且つ大型になるという問題点がある。
【０００７】そこで、本発明の目的は、簡易且つ小型な
構成でワークの内面と外面とを研削加工することができ
る研削装置を提供することにある。
構成でワークの内面と外面とを研削加工することができ
る研削装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、ワークを保持して回転する
ワーク保持手段と、ワークの内面を研削する内面加工砥
石と、内面加工砥石を装着した内面加工用スピンドル
と、ワークの外面を研削する外面加工砥石と、外面加工
砥石を装着した外面加工用スピンドルと、内面加工用ス
ピンドルと外面加工用スピンドルとを一体に搭載し回動
可能に設けた支持板と、支持板を搭載したフィードスラ
イドと、フィードスライドを搭載したフィードテーブル
と、ワークに対してフィードスライド及びフィードテー
ブルを送り出す送出手段とを備えることを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、ワークを保持して回転する
ワーク保持手段と、ワークの内面を研削する内面加工砥
石と、内面加工砥石を装着した内面加工用スピンドル
と、ワークの外面を研削する外面加工砥石と、外面加工
砥石を装着した外面加工用スピンドルと、内面加工用ス
ピンドルと外面加工用スピンドルとを一体に搭載し回動
可能に設けた支持板と、支持板を搭載したフィードスラ
イドと、フィードスライドを搭載したフィードテーブル
と、ワークに対してフィードスライド及びフィードテー
ブルを送り出す送出手段とを備えることを特徴とする。
【０００９】この請求項１に記載の発明によれば、ワー
クをワーク保持手段にチャッキングし、内面加工用スピ
ンドル及び送出手段を駆動して内面加工砥石をワークの
内面に当接させてワーク内面を研削する。次に、支持板
を回動させて、内面加工砥石と外面加工砥石との位置を
換え、外面加工用スピンドルを駆動してワークの外面
（輪郭）に外面加工砥石を当ててワーク外面を研削す
る。従って、ワークを一度装着するだけで（ワンチャッ
クで）、ワークの内面と外面とを研削することができ
る。しかも、内面加工用のスピンドルと外面加工用のス
ピンドルとをそれぞれ搭載したフィードスライドや、各
フィードスライドの送出手段等を別途設けることなく、
支持板を回動させることにより、内面研削と外面研削と
ができるので、装置が簡易であり且つ小型にすることが
でき、更に、研削効率が良く、省スペース化を図ること
ができる。また、設備コスト及びランニングコストが低
減できる。
クをワーク保持手段にチャッキングし、内面加工用スピ
ンドル及び送出手段を駆動して内面加工砥石をワークの
内面に当接させてワーク内面を研削する。次に、支持板
を回動させて、内面加工砥石と外面加工砥石との位置を
換え、外面加工用スピンドルを駆動してワークの外面
（輪郭）に外面加工砥石を当ててワーク外面を研削す
る。従って、ワークを一度装着するだけで（ワンチャッ
クで）、ワークの内面と外面とを研削することができ
る。しかも、内面加工用のスピンドルと外面加工用のス
ピンドルとをそれぞれ搭載したフィードスライドや、各
フィードスライドの送出手段等を別途設けることなく、
支持板を回動させることにより、内面研削と外面研削と
ができるので、装置が簡易であり且つ小型にすることが
でき、更に、研削効率が良く、省スペース化を図ること
ができる。また、設備コスト及びランニングコストが低
減できる。
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、回動可能に設けた他の支持板と、他の
支持板を搭載したフィードスライドと、フィードスライ
ドを搭載した他のフィードテーブルと、前記ワークに対
してフィードスライド及びフィードテーブルを移動させ
る他の送出手段とを備え、他の支持板は、２個の内面加
工用スピンドルと、各内面加工用スピンドルに取り付け
た内面加工砥石とを備えることを特徴とする。
の発明において、回動可能に設けた他の支持板と、他の
支持板を搭載したフィードスライドと、フィードスライ
ドを搭載した他のフィードテーブルと、前記ワークに対
してフィードスライド及びフィードテーブルを移動させ
る他の送出手段とを備え、他の支持板は、２個の内面加
工用スピンドルと、各内面加工用スピンドルに取り付け
た内面加工砥石とを備えることを特徴とする。
【００１１】この請求項２に記載の発明によれば、請求
項１に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、
更に、他の支持板を備え、他の支持板に２つの内面研削
用スピンドルを備える構成であるから、３種類の内面研
削工程と外面研削工程との合計４種類の研削工程をおこ
なうことができる。しかも他の支持板においても、一つ
のフィードスライドとその送出手段により２種類（工
程）の研削ができるので、簡易で且つ小型の構成にでき
る。
項１に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、
更に、他の支持板を備え、他の支持板に２つの内面研削
用スピンドルを備える構成であるから、３種類の内面研
削工程と外面研削工程との合計４種類の研削工程をおこ
なうことができる。しかも他の支持板においても、一つ
のフィードスライドとその送出手段により２種類（工
程）の研削ができるので、簡易で且つ小型の構成にでき
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の実施の形態にかかる研削装置を詳細に説明する。
明の実施の形態にかかる研削装置を詳細に説明する。
【００１３】図１に示すように、この実施の形態に係る
研削装置１は、ワークＷ（図３参照）を保持するワーク
保持ユニット３と、複数の砥石用スピンドルを搭載した
砥石ユニット５とを備えている。
研削装置１は、ワークＷ（図３参照）を保持するワーク
保持ユニット３と、複数の砥石用スピンドルを搭載した
砥石ユニット５とを備えている。
【００１４】ワーク保持ユニット３は、主軸台７の両側
にワークＷを保持する第１チャック９ａ及び第２チャッ
ク９ｂを備えており、各チャック９ａ、９ｂにワークを
取り付けるようになっている。主軸台７は、回動軸１１
に連結されており、回動軸１１を中心にして１８０度回
転して左右にある第１チャック９ａと第２チャック９ｂ
との位置を入れ替えするものである。この回転軸１１
は、モータ１３により駆動されている。尚、各チャック
９ａ、９ｂは図示しない主軸によりそれぞれ回転駆動さ
れるようになっている。
にワークＷを保持する第１チャック９ａ及び第２チャッ
ク９ｂを備えており、各チャック９ａ、９ｂにワークを
取り付けるようになっている。主軸台７は、回動軸１１
に連結されており、回動軸１１を中心にして１８０度回
転して左右にある第１チャック９ａと第２チャック９ｂ
との位置を入れ替えするものである。この回転軸１１
は、モータ１３により駆動されている。尚、各チャック
９ａ、９ｂは図示しない主軸によりそれぞれ回転駆動さ
れるようになっている。
【００１５】ワークＷは、図３または図５に示すよう
に、本実施の形態では、燃料噴射ポンプの部品であり、
高い形状精度（同軸度、直角度等の精度）が要求される
ものである。
に、本実施の形態では、燃料噴射ポンプの部品であり、
高い形状精度（同軸度、直角度等の精度）が要求される
ものである。
【００１６】砥石側ユニット５は、第１砥石ユニット１
３と、第２砥石ユニット１５との２つのユニットを備え
ており、各ユニット毎に２種類の研削工程をおこない、
合計４種類の研削工程でワークＷを研削するものであ
る。
３と、第２砥石ユニット１５との２つのユニットを備え
ており、各ユニット毎に２種類の研削工程をおこない、
合計４種類の研削工程でワークＷを研削するものであ
る。
【００１７】第１砥石ユニット１３は、第１フィードテ
ーブル１７と、第１フィードテーブル１７上に配置され
た第１フィードスライド１９とを備えており、第１フィ
ードテーブル１７は、モータ２３によりその移動が制御
されており、モータ２３は、ＮＣによりその駆動が制御
されている。
ーブル１７と、第１フィードテーブル１７上に配置され
た第１フィードスライド１９とを備えており、第１フィ
ードテーブル１７は、モータ２３によりその移動が制御
されており、モータ２３は、ＮＣによりその駆動が制御
されている。
【００１８】第１フィードスライド１９には、支持板２
７上に第１砥石用スピンドル２９と、第２砥石用スピン
ドル３１との２つのスピンドルが固定されており、支持
板２７は、符号２１で示す部分及び支持板２７内に内蔵
された回動機構により回動可能な構成になっている。こ
れらの第１砥石用スピンドル２９と第２砥石用スピンド
ル３１とは、それぞれのスピンドルが所定角度の位置に
配置されている。フィードスライド１９は、モータ３０
によりワークＷへの移動（送り出し）が制御されてい
る。
７上に第１砥石用スピンドル２９と、第２砥石用スピン
ドル３１との２つのスピンドルが固定されており、支持
板２７は、符号２１で示す部分及び支持板２７内に内蔵
された回動機構により回動可能な構成になっている。こ
れらの第１砥石用スピンドル２９と第２砥石用スピンド
ル３１とは、それぞれのスピンドルが所定角度の位置に
配置されている。フィードスライド１９は、モータ３０
によりワークＷへの移動（送り出し）が制御されてい
る。
【００１９】第１砥石用スピンドル２９には、第１砥石
３３が取り付けられ、第２砥石用スピンドル３１には、
第２砥石３５が取り付けられている。第１砥石３３と第
２砥石３５とは、後述するが、それぞれワークＷの異な
る内径部分を研削するものである。
３３が取り付けられ、第２砥石用スピンドル３１には、
第２砥石３５が取り付けられている。第１砥石３３と第
２砥石３５とは、後述するが、それぞれワークＷの異な
る内径部分を研削するものである。
【００２０】第２砥石ユニット１５は、第２フィードテ
ーブル３７と、第２フィードテーブル３７上に配置され
た第２フィードスライド３９とを備えており、第２フィ
ードテーブル３７は、２つのモータ４１によりその移動
が制御されており、モータ４１は、ＮＣによりその駆動
が制御されている。
ーブル３７と、第２フィードテーブル３７上に配置され
た第２フィードスライド３９とを備えており、第２フィ
ードテーブル３７は、２つのモータ４１によりその移動
が制御されており、モータ４１は、ＮＣによりその駆動
が制御されている。
【００２１】第２フィードスライド３９には、支持板４
５上に第３砥石用スピンドル４７と、第４砥石用スピン
ドル４９との２つのスピンドルを固定しており、支持板
４５は、符号４０で示す部分及び支持板４５内に内臓さ
れた回動機構により回動可能な構成になっている。第３
砥石用スピンドル４７と第４砥石用スピンドル４９と
は、それぞれのスピンドルが交差する位置に配置されて
いる。第２フィードスライド３９は、モータ（送出手
段）５０によりワークＷへの移動（送り出し）が制御さ
れている。このように、第２フィードスライド３９に２
種類の砥石及びそれらのスピンドルを搭載しており、支
持板４５を回動させて、支持板４５に搭載されている各
スピンドルの位置を換えて内面と外面との研削をおこな
うことができるので、研削効率が良く、省スペース化を
図ることができる。即ち、支持板４５を回動させて、第
３砥石スピンドル４７と第４砥石スピンドル４９とを使
い分けるようになっている。更に、一つのフィードスラ
イド３９を駆動することにより、内面研削と外面研削と
ができるので、装置が簡易であり且つ小型にすることが
できる。
５上に第３砥石用スピンドル４７と、第４砥石用スピン
ドル４９との２つのスピンドルを固定しており、支持板
４５は、符号４０で示す部分及び支持板４５内に内臓さ
れた回動機構により回動可能な構成になっている。第３
砥石用スピンドル４７と第４砥石用スピンドル４９と
は、それぞれのスピンドルが交差する位置に配置されて
いる。第２フィードスライド３９は、モータ（送出手
段）５０によりワークＷへの移動（送り出し）が制御さ
れている。このように、第２フィードスライド３９に２
種類の砥石及びそれらのスピンドルを搭載しており、支
持板４５を回動させて、支持板４５に搭載されている各
スピンドルの位置を換えて内面と外面との研削をおこな
うことができるので、研削効率が良く、省スペース化を
図ることができる。即ち、支持板４５を回動させて、第
３砥石スピンドル４７と第４砥石スピンドル４９とを使
い分けるようになっている。更に、一つのフィードスラ
イド３９を駆動することにより、内面研削と外面研削と
ができるので、装置が簡易であり且つ小型にすることが
できる。
【００２２】第３砥石用スピンドル４７には、第３砥石
５１が取り付けられ、第４砥石用スピンドル４９には、
第４砥石５３が取り付けられている。第３砥石５１はワ
ークＷの孔内を加工する砥石であり、第４砥石５３はワ
ークの外面（輪郭）を研削加工する外面加工砥石であ
る。
５１が取り付けられ、第４砥石用スピンドル４９には、
第４砥石５３が取り付けられている。第３砥石５１はワ
ークＷの孔内を加工する砥石であり、第４砥石５３はワ
ークの外面（輪郭）を研削加工する外面加工砥石であ
る。
【００２３】この第４砥石５３は、従来の外面研削ユニ
ットを別体ユニットとしていた場合に比較して径が小さ
い小型の構成になっており、このように小型にすること
によって、第２フィードスライド３９に、第３砥石４１
及びそのスピンドル４７とともに搭載することができ
る。
ットを別体ユニットとしていた場合に比較して径が小さ
い小型の構成になっており、このように小型にすること
によって、第２フィードスライド３９に、第３砥石４１
及びそのスピンドル４７とともに搭載することができ
る。
【００２４】尚、図１において、ワーク側ユニット３
と、砥石側ユニット５との間にあるのは、砥石整形装置
５４であり、この砥石整形装置５４には、砥石をドレス
する第１ドレッサ５５及び第２ドレッサ５７が設けられ
ている。これらのドレッサ５５、５７は、砥石のドレス
時に砥石との周速比が一定になるように制御されてい
る。また、第１及び第２ドレッサ５５、５７は、回動軸
５６、５８を中心に回動可能に設けられ、砥石のドレス
時には図１に示すようにワーク側ユニット３と砥石側ユ
ニット５との間に配置され、ワークＷの研削時には図１
に示す位置から退出可能な構成になっている。
と、砥石側ユニット５との間にあるのは、砥石整形装置
５４であり、この砥石整形装置５４には、砥石をドレス
する第１ドレッサ５５及び第２ドレッサ５７が設けられ
ている。これらのドレッサ５５、５７は、砥石のドレス
時に砥石との周速比が一定になるように制御されてい
る。また、第１及び第２ドレッサ５５、５７は、回動軸
５６、５８を中心に回動可能に設けられ、砥石のドレス
時には図１に示すようにワーク側ユニット３と砥石側ユ
ニット５との間に配置され、ワークＷの研削時には図１
に示す位置から退出可能な構成になっている。
【００２５】次に、本実施の形態の作用を説明する。ワ
ークＷの研削加工時には、まず、ワーク側ユニット３の
第１及び第２チャック９ａ、９ｂにそれぞれワークＷを
取り付ける。
ークＷの研削加工時には、まず、ワーク側ユニット３の
第１及び第２チャック９ａ、９ｂにそれぞれワークＷを
取り付ける。
【００２６】第１チャック９ａに取り付けたワークＷ
は、図３に示すように、まず第１工程による研削をおこ
なう。この第１工程による研削は、ワークＷに形成され
た大径孔部分ａに第１砥石３３を当てて研削する工程で
あり、第１砥石用スピンドル２９を駆動し、ワークＷ側
への送り出しにより往復動させて大径孔部分ａの内面を
研削する。
は、図３に示すように、まず第１工程による研削をおこ
なう。この第１工程による研削は、ワークＷに形成され
た大径孔部分ａに第１砥石３３を当てて研削する工程で
あり、第１砥石用スピンドル２９を駆動し、ワークＷ側
への送り出しにより往復動させて大径孔部分ａの内面を
研削する。
【００２７】続く第２工程では、支持板２７を回動さ
せ、ワークＷ側に第２砥石３５を位置させ、この第２砥
石３５を中径孔部分ｂに当てて研削する工程であり、こ
の第２工程では、第２砥石用スピンドル３１を駆動し、
ワークＷ側への送り出しにより往復動させて中径孔部分
ｂの内面を研削する。
せ、ワークＷ側に第２砥石３５を位置させ、この第２砥
石３５を中径孔部分ｂに当てて研削する工程であり、こ
の第２工程では、第２砥石用スピンドル３１を駆動し、
ワークＷ側への送り出しにより往復動させて中径孔部分
ｂの内面を研削する。
【００２８】第２工程が終了すると、ワーク側ユニット
３において、主軸台７が１８０度回転し、ワークＷは第
２フィードテーブル３７側に位置を換える。ここで、第
１フィードテーブル１７側にある第２チャック９ｂに次
の新たなワークを取り付けて上述した第１及び第２工程
を行なうとともに、第１チャック９ａに取り付けたワー
クＷでは、第３工程をおこなう。この第３工程では、第
２フィードスライド３９の送り出しにより、第３砥石５
１によりワークＷの孔のテーパ面ｃを研削する。第３砥
石５１の送り出し方向は、図３に示すように、テーパ面
ｃに沿う方向である。第３工程が終了すると、ワークＷ
の外側端面ｄを研削する第４工程をおこなう。
３において、主軸台７が１８０度回転し、ワークＷは第
２フィードテーブル３７側に位置を換える。ここで、第
１フィードテーブル１７側にある第２チャック９ｂに次
の新たなワークを取り付けて上述した第１及び第２工程
を行なうとともに、第１チャック９ａに取り付けたワー
クＷでは、第３工程をおこなう。この第３工程では、第
２フィードスライド３９の送り出しにより、第３砥石５
１によりワークＷの孔のテーパ面ｃを研削する。第３砥
石５１の送り出し方向は、図３に示すように、テーパ面
ｃに沿う方向である。第３工程が終了すると、ワークＷ
の外側端面ｄを研削する第４工程をおこなう。
【００２９】この第４工程では、支持板４５を回動し、
第４砥石用スピンドル４９の位置を換え、第４砥石５３
がワークの端面ｄに当接する位置に設定した後、第２フ
ィードスライド３９を端面ｄに沿う方向に送り出して、
端面ｄの研削をする。図２に拡大して示すように、この
第４工程における外面研削では、第４砥石５３として幅
の薄い砥石を旋盤のバイトの如くワークＷの端面ｄに沿
って走らせるものである。
第４砥石用スピンドル４９の位置を換え、第４砥石５３
がワークの端面ｄに当接する位置に設定した後、第２フ
ィードスライド３９を端面ｄに沿う方向に送り出して、
端面ｄの研削をする。図２に拡大して示すように、この
第４工程における外面研削では、第４砥石５３として幅
の薄い砥石を旋盤のバイトの如くワークＷの端面ｄに沿
って走らせるものである。
【００３０】以上のように、第４工程を終了した後、主
軸台７を再び１８０度回転し、第１チャック９ａと第２
チャック９ｂとの位置を入れ替えて第１チャック９ａに
新たなワークＷ装着し、上述した第１乃至第４工程を繰
り返す。
軸台７を再び１８０度回転し、第１チャック９ａと第２
チャック９ｂとの位置を入れ替えて第１チャック９ａに
新たなワークＷ装着し、上述した第１乃至第４工程を繰
り返す。
【００３１】このように、本実施の形態では、ワークＷ
を一度チャックに装着しただけで（ワンチャックで）、
異なる４工程の研削をおこなうことができるととも、ワ
ークＷの内面に限らず、外面の研削もおこなうことがで
きる。従って、ワークＷを装着し直すことなく、一度装
着した状態のままワークの内面及び外面（輪郭）を研削
できるので、内面及び外面を高い精度で研削することが
できる。
を一度チャックに装着しただけで（ワンチャックで）、
異なる４工程の研削をおこなうことができるととも、ワ
ークＷの内面に限らず、外面の研削もおこなうことがで
きる。従って、ワークＷを装着し直すことなく、一度装
着した状態のままワークの内面及び外面（輪郭）を研削
できるので、内面及び外面を高い精度で研削することが
できる。
【００３２】また、必要に応じて各砥石３３、３５、５
１、５３をドレスするため、定期的にまたは随時、ドレ
ッサ５５及び５７をセットして、各砥石３３、３５、５
１、５３をドレスする。これらのドレッサ５５及び５７
は研削加工時には退避位置にあり、ドレス時には図１に
示すようにセットされる。
１、５３をドレスするため、定期的にまたは随時、ドレ
ッサ５５及び５７をセットして、各砥石３３、３５、５
１、５３をドレスする。これらのドレッサ５５及び５７
は研削加工時には退避位置にあり、ドレス時には図１に
示すようにセットされる。
【００３３】更に、本実施の形態では、第２フィードス
ライド３９に搭載される第３砥石用スピンドル４７及び
第４砥石用スピンドル４９をユニットとして交換可能な
構成になっている。即ち、ワークＷとして噴射ノズルを
用いた場合にそのノズルシートのテーパ面を研削するた
め、図４に示すように、支持板６０には、ノズルシート
形状に沿った形状の第５砥石６１を装着した第５砥石用
スピンドル６３と、第６砥石６５を装着した第６砥石用
スピンドル６７を搭載しており、支持板６０を含めたユ
ニットとして、第３砥石用スピンドル４７と第４砥石用
スピンドル４９とを装着した支持板４５のユニットと交
換することによって、他の種類のワークを研削できるよ
うになっている。尚、この実施の形態では、第５砥石６
１は粗研削用であり、第６砥石６５は仕上げ研削用であ
る。
ライド３９に搭載される第３砥石用スピンドル４７及び
第４砥石用スピンドル４９をユニットとして交換可能な
構成になっている。即ち、ワークＷとして噴射ノズルを
用いた場合にそのノズルシートのテーパ面を研削するた
め、図４に示すように、支持板６０には、ノズルシート
形状に沿った形状の第５砥石６１を装着した第５砥石用
スピンドル６３と、第６砥石６５を装着した第６砥石用
スピンドル６７を搭載しており、支持板６０を含めたユ
ニットとして、第３砥石用スピンドル４７と第４砥石用
スピンドル４９とを装着した支持板４５のユニットと交
換することによって、他の種類のワークを研削できるよ
うになっている。尚、この実施の形態では、第５砥石６
１は粗研削用であり、第６砥石６５は仕上げ研削用であ
る。
【００３４】例えば、図５に示すように、噴射ノズルの
ノズル部分のワークＷを研削する場合には、更に、第１
砥石３３に換えて内径粗研削用の砥石６９を取り付け、
第２砥石に換えて内径仕上げ用砥石７０を取り付けてい
る。
ノズル部分のワークＷを研削する場合には、更に、第１
砥石３３に換えて内径粗研削用の砥石６９を取り付け、
第２砥石に換えて内径仕上げ用砥石７０を取り付けてい
る。
【００３５】これにより、第１工程で内径部分ｅを粗研
削し、第２工程で内径部分ｅを仕上げ研削し、つづい
て、第３工程でシート部分ｆを粗研削し、第４工程でシ
ート部分ｆを仕上げ研削する。
削し、第２工程で内径部分ｅを仕上げ研削し、つづい
て、第３工程でシート部分ｆを粗研削し、第４工程でシ
ート部分ｆを仕上げ研削する。
【００３６】本発明は、上述した実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々
変形可能である。
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々
変形可能である。
【００３７】例えば、第４砥石による外面研削は、ワー
クＷの端面に限らず、外側周面を研削するものであって
もよい。また、ワークＷは、種々の部品を用いることが
でき且つ種々の形状のものを用いることができる。
クＷの端面に限らず、外側周面を研削するものであって
もよい。また、ワークＷは、種々の部品を用いることが
でき且つ種々の形状のものを用いることができる。
【００３８】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、一つの
フィードスライドに内面加工用砥石及びそのスピンドル
と、外面加工用砥石及びそのスピンドルとを備える構成
であるから、ワークを一度装着するだけで（ワンチャッ
クで）、ワークの内面と外面とを高精度で研削すること
ができる。しかも、一つのフィードスライド及びフィー
ドテーブルを駆動することにより、内面研削と外面研削
とができるので、装置が簡易であり且つ小型にすること
ができ、研削効率が良く、省スペース化を図ることがで
きる。更に、設備コスト及びランニングコストが低減で
きる。
フィードスライドに内面加工用砥石及びそのスピンドル
と、外面加工用砥石及びそのスピンドルとを備える構成
であるから、ワークを一度装着するだけで（ワンチャッ
クで）、ワークの内面と外面とを高精度で研削すること
ができる。しかも、一つのフィードスライド及びフィー
ドテーブルを駆動することにより、内面研削と外面研削
とができるので、装置が簡易であり且つ小型にすること
ができ、研削効率が良く、省スペース化を図ることがで
きる。更に、設備コスト及びランニングコストが低減で
きる。
【００３９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、更に、も
う一つのフィードスライド及びフィードテーブルを備
え、このフィードスライドに２つの内面研削用砥石スピ
ンドルを備える構成であるから、３種類（工程）の内面
研削と外面研削との合計４種類の研削をおこなうことが
できる。しかも一つのフィードスライド及びフィードテ
ーブルの移動により２種類（工程）の研削ができるの
で、構成が簡易で且つ小型である。
に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、更に、も
う一つのフィードスライド及びフィードテーブルを備
え、このフィードスライドに２つの内面研削用砥石スピ
ンドルを備える構成であるから、３種類（工程）の内面
研削と外面研削との合計４種類の研削をおこなうことが
できる。しかも一つのフィードスライド及びフィードテ
ーブルの移動により２種類（工程）の研削ができるの
で、構成が簡易で且つ小型である。
【図１】第１実施の形態にかかる研削装置の概略的構成
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】外面加工用砥石における研削状態を示す図であ
る。
る。
【図３】本実施の形態にかかる工程を示す工程図であ
る。
る。
【図４】第２フィードスライドに装着する砥石及びその
スピンドルの交換用ユニットの斜視図である。
スピンドルの交換用ユニットの斜視図である。
【図５】本実施の形態にかかる他の工程を示す工程図で
ある。
ある。
１ 研削装置 ９ａ、９ｂ チャック（保持手段） １７ 第１フィードテーブル（他のフィードテーブル） １９ 第１フィードスライド（他のフィードスライド） ２９ 第１砥石用スピンドル（他の内面加工用スピンド
ル） ３１ 第２砥石用スピンドル（他の内面加工用スピンド
ル） ３３ 第１砥石（他の内面加工砥石） ３５ 第２砥石（他の内面加工砥石） ３７ 第２フィードテーブル ３９ 第２フィードスライド ４１ モータ（送出手段） ４５ 支持板 ４７ 第３砥石スピンドル（内面加工用スピンドル） ４９ 第４砥石スピンドル（外面加工用スピンドル） ５０ モータ（送出手段） ５１ 第３砥石（内面加工砥石） ５３ 第４砥石（外面加工砥石）
ル） ３１ 第２砥石用スピンドル（他の内面加工用スピンド
ル） ３３ 第１砥石（他の内面加工砥石） ３５ 第２砥石（他の内面加工砥石） ３７ 第２フィードテーブル ３９ 第２フィードスライド ４１ モータ（送出手段） ４５ 支持板 ４７ 第３砥石スピンドル（内面加工用スピンドル） ４９ 第４砥石スピンドル（外面加工用スピンドル） ５０ モータ（送出手段） ５１ 第３砥石（内面加工砥石） ５３ 第４砥石（外面加工砥石）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 箭内 修 埼玉県東松山市箭弓町３丁目13番26号 株 式会社ゼクセル東松山工場内 (72)発明者 中嶋 浩一 埼玉県東松山市箭弓町３丁目13番26号 株 式会社ゼクセル東松山工場内 Ｆターム(参考） 3C043 AA11 AB09 CC03 CC12 DD01
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークを保持して回転するワーク保持手
段と、ワークの内面を研削する内面加工砥石と、内面加
工砥石を装着した内面加工用スピンドルと、ワークの外
面を研削する外面加工砥石と、外面加工砥石を装着した
外面加工用スピンドルと、内面加工用スピンドルと外面
加工用スピンドルとを一体に搭載し回動可能に設けた支
持板と、支持板を搭載したフィードスライドと、フィー
ドスライドを搭載したフィードテーブルと、ワークに対
してフィードスライド及びフィードテーブルを送り出す
送出手段とを備えることを特徴とする研削装置。 - 【請求項２】 回動可能に設けた他の支持板と、他の支
持板を搭載したフィードスライドと、フィードスライド
を搭載した他のフィードテーブルと、前記ワークに対し
てフィードスライド及びフィードテーブルを移動させる
他の送出手段とを備え、他の支持板は、２個の内面加工
用スピンドルと、各内面加工用スピンドルに取り付けた
内面加工砥石とを備えることを特徴とする請求項１に記
載の研削装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11066480A JP2000263393A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 研削装置 |
| DE10011454A DE10011454A1 (de) | 1999-03-12 | 2000-03-10 | Schleifvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11066480A JP2000263393A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263393A true JP2000263393A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13317000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11066480A Pending JP2000263393A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 研削装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000263393A (ja) |
| DE (1) | DE10011454A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102059603A (zh) * | 2011-01-14 | 2011-05-18 | 中天仕名（徐州）重型机械有限公司 | 立磨机磨辊轴轴向油孔加工装置 |
| TWI381905B (zh) * | 2008-11-21 | 2013-01-11 | 朱益成 | 三軌式的磨床設備 |
| CN104044027A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-09-17 | 镇江市丹徒区甬润工具有限公司 | 一种内排屑倒角刀磨孔装置 |
| CN109834552A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-06-04 | 天长市恒鑫机电设备有限公司 | 一种金刚石拉丝模具加工用磨铣装置 |
| CN110153816A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-23 | 西安文理学院 | 一种自动拉光机及拉光方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105643377B (zh) * | 2015-12-30 | 2018-01-30 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 一种自动研磨装置 |
| CN110253354A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-09-20 | 佛山市思特四通化工有限公司 | 一种氧化铝陶瓷的制作设备及其制备方法 |
| CN112917263B (zh) * | 2021-01-25 | 2022-03-01 | 重庆北鑫机电有限公司 | 一种机电加工用金属工件的内外壁打磨装置 |
-
1999
- 1999-03-12 JP JP11066480A patent/JP2000263393A/ja active Pending
-
2000
- 2000-03-10 DE DE10011454A patent/DE10011454A1/de not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI381905B (zh) * | 2008-11-21 | 2013-01-11 | 朱益成 | 三軌式的磨床設備 |
| CN102059603A (zh) * | 2011-01-14 | 2011-05-18 | 中天仕名（徐州）重型机械有限公司 | 立磨机磨辊轴轴向油孔加工装置 |
| CN104044027A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-09-17 | 镇江市丹徒区甬润工具有限公司 | 一种内排屑倒角刀磨孔装置 |
| CN109834552A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-06-04 | 天长市恒鑫机电设备有限公司 | 一种金刚石拉丝模具加工用磨铣装置 |
| CN110153816A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-23 | 西安文理学院 | 一种自动拉光机及拉光方法 |
| CN110153816B (zh) * | 2019-05-31 | 2023-12-29 | 西安文理学院 | 一种自动拉光机及拉光方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10011454A1 (de) | 2000-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100366384C (zh) | 在磨削同时进行精密加工的工件磨削方法和装置 | |
| CN101460281B (zh) | 用于棒形工件的磨削方法、实施该方法所需的磨床以及双磨床组成的磨削加工单元 | |
| CN102574270B (zh) | 齿轮磨床 | |
| EP1839809B1 (en) | Grinding method and grinding machine | |
| JP4563017B2 (ja) | 歯車研削盤および歯車研削盤砥石のドレッシング方法 | |
| EP1621287B1 (en) | Method and apparatus for grinding cams with a re-entrant surface | |
| JP5383556B2 (ja) | 歯車研削用砥石のツルーイング方法及び歯車研削盤 | |
| JP2000263393A (ja) | 研削装置 | |
| US8342911B2 (en) | Truing apparatus of grinding wheel | |
| JP6005529B2 (ja) | テーパ面エッジ部のセンタレス研削方法およびセンタレス研削装置 | |
| JP2002361543A (ja) | 内面研削装置 | |
| JPH11156682A (ja) | 内径研削盤 | |
| JPH1177493A (ja) | 研削装置及び研削方法 | |
| JP3907977B2 (ja) | クランクシャフトの研削方法及び研削装置 | |
| JP3112408B2 (ja) | 立軸両頭平面研削盤 | |
| JP5699537B2 (ja) | 研削方法および複合研削盤 | |
| JP2001239444A (ja) | カップ型砥石部材と、これを用いたワーク端面の加工方法および加工装置 | |
| JPH05138513A (ja) | 対向砥石台を備えた円筒研削盤 | |
| JPH079313A (ja) | 複合研削盤 | |
| JP2003103462A (ja) | ２個の砥石台を有する研削盤におけるツルーイング装置 | |
| JPH0623414Y2 (ja) | ラッピング仕上機能を有する研削盤 | |
| JPH09174398A (ja) | 研削装置及び研削砥石 | |
| CN118524910A (zh) | 用于机加工工件的机床和其操作方法 | |
| JPH0224047A (ja) | 内面研削方法 | |
| JPH01257569A (ja) | 研削研摩用工具及び研削研摩装置 |