JP2000263598A

JP2000263598A - 射出成形同時絵付方法及びそれに用いる絵付用成形型

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Publication number: JP2000263598A
Application number: JP7331099A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Atake; 浩之阿竹
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-03-18
Filing date: 1999-03-18
Publication date: 2000-09-26
Anticipated expiration: 2019-03-18
Also published as: JP4184528B2

Abstract

(57)【要約】【課題】射出成形同時絵付けにて、ヒケ発生と、それ
による絵付シートの白化や剥離を防ぐ。【解決手段】ボス１等によって肉厚でヒケが発生し易
い部分に対応する、型Ｍａと型Ｍｂの一対の絵付用成形
型のうちの絵付シートＳを沿わせない方の型Ｍｂのキャ
ビティ面３の一部に、成形品肉厚方向にスライドするヒ
ケ防止用のスライド部４を備えさせ、このスライド部
を、樹脂充填終了後の冷却等による樹脂の固化工程中
に、駆動部５で絵付シート側にスライドさせる事で、ス
ライド部近傍ａの絵付シート側の成形品面にヒケが発生
するのを防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形同時絵付
方法と、それに用いる絵付用成形型に関する。特に、ヒ
ケ発生を防げる方法とそれ用いる絵付用成形型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、成形品の成形と同時にその外
表面に模様等を設けて絵付する射出成形同時絵付方法が
各種の態様で行われている。例えば、特公昭５０−１９
１３２号公報では、真空成形用の通気孔を設けた雌型を
利用して熱可塑性樹脂よりなる絵付シートを真空成形し
た後、雌雄両型を型締めし、溶融樹脂を両型で形成され
るキャビティに射出し充填して、射出成形と同時に樹脂
成形物の外表面に絵付シートを一体化させる方法が開示
されている。この態様の射出成形同時絵付方法では真空
成形と射出成形とを組合わせた方法であり、複雑な曲面
形状に模様付けができる。ここで開示されている形態
は、真空成形と射出成形とを組合わせた形態であり、複
雑な曲面形状に模様付けができる方法である。なお、絵
付シートには、ラミネートタイプと転写タイプとがあ
り、前者では絵付シート全層を成形品に積層させて絵付
けし、後者では絵付シートの基材シートのみを剥離して
その転写層を成形品に転写させて絵付けする。

【０００３】また、絵付シートの絞りが小さい場合に
は、例えば特公昭４３−２７４８８号公報に開示される
様に絵付シートの予備成形は行わずに、キャビティに射
出し充填される流動状態の樹脂の樹脂圧によって、樹脂
の射出と同時に絵付シートをキャビティ面に沿わる形態
の射出成形同時絵付方法もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般に
射出成形では、成形品の肉厚部にヒケが発生し易い。な
ぜならば、樹脂は、その性質上、収縮率を持っている為
に、射出後の冷却等による固化過程で体積収縮が起こ
り、肉厚が減少する方向に縮む為である。特に、裏面に
ボスやリブ等が有る場合では、その部分で肉厚が増える
ので、縮む量が増えて、成形品表面が凹む所謂「ヒケ」
という現象が起きる。このヒケは成形品外観を見苦しく
して、程度が大きいと製品不良となる。従って、製品設
計時には、ボス等の肉厚部によって、成形品表面にヒケ
が発生しない様に、注意して設計するのが常である。ち
なみに、図２は、樹脂成形物６の表面に絵付シートＳを
積層し一体化した絵付成形品Ｐにて、成形品裏側のボス
１の部分に対応した成形品表側に発生したヒケ７を示す
断面図である。

【０００５】特に、絵付シートで絵付した成形品を製造
する射出成形同時絵付方法においては、絵付シートを使
用しない通常の射出成形に比べて、ヒケが目立ち易くな
る事があった。それは、成形品表面に絵付シートが積層
されれる場合では、冷却時に射出樹脂がひけると、それ
に引きずられる形で絵付シートが凹む為に、絵付シート
が白化したり、ひどい場合には一度は積層し一体化した
絵付シートが、樹脂成形物から剥がれたり、する為であ
った。絵付シートの白化は、絵付シートを絵付用成形型
のキャビティ面に沿わせる様に成形する時は、絵付シー
トの成形性が十分に確保できる程度にまで絵付シートが
加熱された状態とするが、射出終了後の固化工程中で
は、もやは絵付シートはその様な加熱状態では無く、無
理矢理延ばされる為である。

【０００６】ところで、ヒケは、樹脂の収縮率に根源的
に起因する問題であるが、この収縮率は射出樹脂の種類
によって異なる。一方、近年、特に製品の低コスト化の
為に、従来は射出樹脂にＡＢＳ（アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン共重合体）樹脂等が採用されていた
製品に対しても、安価なポリプロピレン等のポリオレフ
ィン系樹脂の使用が要求される様になっている。しか
し、ポリエチレン、ポリプロピレン等の結晶性のポリオ
レフィン系樹脂は、従来多用されている、ＡＢＳ樹脂、
ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン共重合体）樹脂、ス
チレン樹脂等の非晶性の樹脂に対して、収縮率が格段に
大きく、ヒケによる絵付シートの白化や剥離等の問題が
顕著に起きた。

【０００７】そこで、本発明の課題は、特にポリオレフ
ィン系樹脂等の収縮率の大きい樹脂を使用しても、ヒケ
による製品不良が起き難い様にする方法と、それに用い
る絵付用成形型を提供する事である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
すべく、本発明の射出成形同時絵付方法では、絵付シー
トを、一対の型の間に挿入した後、両型を型締めし、両
型で形成されるキャビティ内に流動状態の樹脂を充填し
て固化させて、成形と同時に樹脂成形物表面に絵付シー
トを密着、積層させた後、両型を型開きし、絵付シート
による積層又は転写によって樹脂成形物が絵付された絵
付成形品を製造する射出成形同時絵付方法において、射
出終了後の固化工程中にて、絵付シートを沿わせない方
の型のキャビティ面の一部を、成形品肉厚方向に絵付シ
ート側にスライドさせる事で、該スライド部近傍の絵付
シート側の成形品面にヒケが発生するのを抑制する様に
した。

【０００９】この様に、射出終了後の冷却や硬化反応に
よる樹脂の固化工程中に於いて、絵付シートを沿わせ無
い方の型（通常は雌型側に絵付シートを沿われる為、雄
型となる）のキャビティ面の一部を、成形品肉厚方向に
絵付シート側にスライドさせる事で、その部分の肉厚を
固化過程で薄くして行き、固化工程で起きる樹脂の体積
収縮を埋め合わせ、その結果、該スライド部近傍の絵付
シート側の成形品面にヒケが発生するのが抑制できる様
にした。この為、ボス等によって肉厚部となった部分の
成形品表面で、ヒケによって起きる絵付シートの白化や
剥離の発生を抑制できる事になる。

【００１０】また、本発明の絵付用成形型は、上記の様
な射出成形同時絵付方法を実施する為に有用な成形型で
ある。すなわち、本絵付用成形型は、絵付シートを、一
対の型の間に挿入した後、両型を型締めし、両型で形成
されるキャビティ内に流動状態の樹脂を充填して固化さ
せて、成形と同時に樹脂成形物表面に絵付シートを密
着、積層させた後、両型を型開きし、絵付シートによる
積層又は転写によって樹脂成形物が絵付された絵付成形
品を製造する為に使用する一対の絵付用成形型におい
て、絵付シートを沿わせない方の型のキャビティ面の一
部に、成形品肉厚方向にスライドするヒケ防止用のスラ
イド部を備え、該スライド部を、射出終了後の固化工程
中に絵付シート側にスライドさせる事で、該スライド部
近傍の絵付シート側の成形品面にヒケが発生するのを抑
制できる様にした。

【００１１】この様に、絵付用成形型は、絵付シートを
沿わせ無い方の型（通常は雌型側に絵付シートを沿われ
る為、雄型となる）のキャビティ面の一部に、成形品肉
厚方向にスライドするヒケ防止用スライド部を備えてい
るので、該スライド部を、射出終了後の冷却は硬化反応
による樹脂の固化工程中に絵付シート側にスライドさせ
て、樹脂固化過程時の体積収縮を埋め合わせ、該スライ
ド部近傍の絵付シート側の成形品面にヒケが発生するの
を抑制できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の射出成形同時絵付方法及び絵付用成形型について、実
施の形態を説明する。

【００１３】先ず、図１は本発明の射出成形同時絵付方
法を実施し得る本発明の絵付用成形型を概念的に例示す
る説明図（断面図）である。図１（Ａ）は、或る絵付成
形品Ｐと、それを得る為の雄型Ｍａ及び雌型Ｍｂの一対
からなる絵付用成形型の断面図であり、絵付成形品Ｐは
裏面側（図面下方）に製品取付用の複数のボス１を有し
ている。また、雄型Ｍａ側の成形品中央部にはゲート２
を備えている。

【００１４】そして、本発明の絵付用成形型では、図１
（Ｂ）で或る一形態を示す如く、絵付シートＳを沿わせ
ない方の型Ｍａ（この場合では、絵付シートＳを沿わせ
る方の型は雌型となる型Ｍｂであるので、雄型となる型
Ｍａ）のキャビティ面３の一部に、成形品肉厚方向にス
ライドするヒケ防止用のスライド部４を備える。図１
（Ｂ）の場合では、該スライド部４は、ヒケの原因とな
るボス１を形成する為のキャビティ部分の全てを賄う
（キャビティ面から見た）正面視円形のロッド状のブロ
ックで、該スライド部４は型Ｍａ本体に対して、成形品
肉厚方向に摺動する構造となっている。なお、スライド
部４は、型Ｍａ本体と同様に、従来公知の型材で良く、
鉄等の金属、或いはセラミック等で形成する。

【００１５】また、スライド部４を成形品肉厚方向に前
進（絵付シートＳ側）及び後退させる為に、スライド部
４の後端（図面下方）には、駆動部５を接続してある。
駆動部５の駆動手段としては、樹脂充填中の射出圧でス
ライド部が好ましくは後退せず、且つ樹脂冷却中には成
形品肉厚方向にスライド部をキャビティ内に前進させて
圧入でき得る駆動力を与え、また、前進したスライド部
は次ショットまでの間に元の位置に後退できるものであ
れば、特に制限は無い。例えば、駆動部は、油圧シリン
ダ等、油圧等の流体圧で駆動すれば良い。また、駆動力
が満足すれば空気圧を利用しても良い。

【００１６】スライド部４を設ける部分は、ボス、或い
はリブ、その他製品形状等で肉厚となりヒケが起きやす
い部分のキャビティのうち、型Ｍａ（通常は雄型）側の
キャビティ部分とすれば良い。スライド部４のスライド
量は、射出樹脂、射出条件、肉厚、またスライド部４で
形成されるキャビティ面積等の射出条件によるヒケの程
度によって異なるが、微小量で十分である。例えば、１
０〜１５０μｍ程度で十分である。なお、スライド部４
の正面視形状は、円形、長方形、その他形状と、肉厚部
分の正面視形状に応じた形状とすれば良い。

【００１７】なお、ヒケの根本原因となる樹脂の収縮率
であるが、結晶性のポリオレフィン系樹脂は大きく、例
えばポリプロピレン樹脂では、混ぜ合わせる添加剤によ
っても変化するが、１５／１０００から７／１０００程
度である。これに対して、非晶性のＡＢＳ樹脂では、５
／１０００程度が一般的でヒケが起き難い。また、実際
にヒケる量は、例えば、射出の条件、保圧、冷却時間の
長さ、絵付用成形型の温度の射出条件で異なり、一概に
言うことは難しい。状況に応じて、スライド部によるヒ
ケ防止構造を採用すれば良い。

【００１８】そして、図１（Ｃ）は、射出終了後の固化
工程中に、スライド部４を絵付シートＳ側にスライドさ
せた位置で保持した状態を示す。その結果、ボス等によ
る肉厚部で、樹脂固化時の体積収縮によって成形品表面
にヒケが発生するのが抑制される。すなわち、図１
（Ｃ）の如く、肉厚部の成形品表面となるスライド部近
傍ａの部分には、ヒケ７が発生しない。

【００１９】なお、絵付用成形型の型材は特に限定され
ず、鉄、炭素鋼、各種鉄合金等の金属、或いはセラミッ
クス等の非金属材料等の従来公知の型材を適宜選択使用
すれば良い。

【００２０】以上、本発明の絵付用成形型を、その要所
であるスライド部を主体に説明したが、本発明の絵付用
成形型のその他の部分は、用途に応じて適宜、従来公知
の絵付用成形型に於ける各種構造を採用すれば良い。例
えば、絵付シートを型に固定するシートクランプ、絵付
シートを真空成形する為に絵付用成形型を真空成形型と
兼用させる為の構造、例えばキャビティ面やパーティン
グ面に開口する溝形状や丸孔形状等の通気孔等である。
なお、これらは、本発明の絵付用成形型の必須構成要素
では無い。例えば、射出成形同時絵付にて、シートクラ
ンプを使用するにしても、シートクランプは、絵付用成
形型に含ませず、射出成形同時絵付装置の一構成要素と
する事もある。なお、射出成形同時絵付装置としては、
絵付用成形型を含めて考える事もあるが、製品毎に取り
替えて使用する絵付用成形型は、（製品毎に取り替えな
い）射出成形同時絵付装置の構成要素には含めない考え
方もある。ちなみに、射出成形同時絵付装置としては、
絵付シートを絵付用成形型に供給するシート供給装置や
絵付シートの加熱装置、真空吸引装置等を適宜備える。

【００２１】〔射出成形同時絵付方法〕本発明の射出成
形同時絵付方法としては、好ましくは上述の如き構成の
絵付用成形型を使用すれば良く、その他は、従来公知の
射出成形同時絵付方法に於ける各種形態をとり得るもの
である。

【００２２】なお、射出成形同時絵付方法とは、特公昭
５０−１９１３２号公報、特公昭４３−２７４８８号公
報、特開平６−３１５９５０号公報、特公平２−４２０
８０号公報等に記載されるように、絵付シートを、一対
の絵付用成形型の間に挿入た後、両型を型締めし、両型
で形成されるキャビティ内に流動状態の樹脂を射出し充
填して固化させて、成形と同時に樹脂成形物表面に絵付
シートを密着、積層させた後、両型を型開きし、絵付シ
ートによる積層又は転写によって樹脂成形物が絵付され
た絵付成形品を製造する方法である。ラミネ−トの場合
は、そのまま絵付シート全層が樹脂成形物に積層した絵
付成形品とし、転写の場合は、次いで絵付シートの基材
シートを剥離して転写層のみが樹脂成形物に積層した絵
付成形品とする。ラミネ−トと転写は、絵付成形品の用
途や要求仕様等に応じて選択する。

【００２３】そして、射出成形同時絵付方法の各種形態
としては、例えば次の様な形態がある。例えば、絵付シ
ートの予備成形を行う形態でも行わない形態でも、いず
れでも良い。また、絵付シートの予熱を行っても良く、
行わなくても良い。なお、予備成形時には通常は絵付シ
ートは予熱する。もちろん、絵付シートの絞りが大きい
場合は、予備成形を行うのが好ましい。一方、絵付シー
トの絞りが少ない場合は、射出される流動状態の樹脂の
樹脂圧のみで絵付シートを成形できる。この際、絞りが
浅ければ、予備成形無しで樹脂射出と同時に型内に充填
される流動状態の樹脂の樹脂圧で絵付シートを成形する
事もある。また、樹脂圧で絵付シートを成形する場合で
も、絵付シートは予熱せずに射出樹脂の熱を利用する事
もある。また、絵付シートの予備成形は、通常は、絵付
用成形型を真空成形型と兼用するが、型間に絵付シート
を供給する前に、型外部で別の真空成形型で絵付シート
を真空成形する様な予備成形でも良い。なお、真空成形
とは真空圧空成形も包含する。また、使用する絵付シー
トは、枚葉、連続帯状いずれでも良い。また、使用する
射出成形機は、横型、縦型いずれでも良い。

【００２４】なお、真空成形時に絵付シートを予熱する
場合にその為に使用する熱盤は、一般的には絵付用成形
型の構成要素とはせずに、射出成形同時絵付装置の一構
成要素として取り扱う。熱盤には、従来公知のものを適
宜選択使用すれば良い。例えば、金属又はセラミック製
のブロック中に電熱ヒータを埋設したものや、或いは耐
熱樹脂製又は金属製のシート状のいわゆる面状発熱体で
も構わない。また、熱盤の表面には、絵付シートを真空
圧空成形するための圧空を吹き出す通気孔を設けたもの
でも良い。また、熱盤は、絵付シートに密着して伝導熱
で加熱する接触加熱方式、或いは、絵付シートに接触せ
ずに輻射熱で加熱する非接触加熱方式のものでも良い。

【００２５】次に、本発明の射出成形同時絵付方法によ
る絵付成形品の製造プロセスを、その或る一形態で説明
する。

【００２６】先ず、シート供給工程として、図１（Ａ）
で例示の如き型Ｍａ（雄型）及び型Ｍｂ（雌型）の雌雄
一対の両型から成る絵付用成形型を用いて、両型が型開
き状態の時に、絵付シートＳを型間に供給し、絵付シー
トＳを型Ｍｂに枠状のシートクランプ（不図示）で押圧
して固定する。この際、絵付シートの接着面側は、射出
樹脂側となる様にする事はもちろんである。次いで、加
熱軟化工程として、熱盤を型外部の退避位置から両型間
に挿入し、絵付シートを加熱軟化させる。次いで、延伸
工程として、型Ｍｂに設けた通気孔（不図示）から吸引
して絵付シートＳを延伸することで真空成形して、絵付
シートＳを型Ｍｂのキャビティ面に沿わせ予備成形す
る。通常、真空成形工程としては、前記加熱軟化工程と
この延伸工程を少なくとも含む。次いで、型締め工程と
して、熱盤を両型間から型外部の退避位置に退避させた
後、両型を型締めする。次いで、射出工程として、両型
で形成さるキャビティに加熱熔融状態等の流動状態の樹
脂を充填する。次いで、固化工程にて、射出された樹脂
が冷却や硬化反応等によって固化するのを待つ。通常
は、この間は保圧工程として、キャビティ内圧を適度に
維持する。この間に、キャビティ面の一部をスライドさ
せる。次いで、取出工程として、樹脂が冷却等により固
化した後、型開きして成形物を取り出す。絵付シートが
ラミネ−トシートの場合は、絵付シートの不要部分があ
れば適宜トリミングすれば、樹脂成形物に絵付シートが
積層され絵付けされた絵付成形品が得られる。また、絵
付シートが転写シートの場合は、その基材シートを型Ｍ
ｂ側に残した状態で成形物を取り出すか、或いは、絵付
シート全層が積層された状態で成形物を取り出し後、基
材シートを剥離して、転写層のみが積層されて絵付けさ
れた絵付成形品を得る。

【００２７】そして、本発明の射出成形同時絵付方法に
おいては、前述本発明の絵付用成形型を用いる等して、
前記固化工程中に、ヒケが起き易い部分に対応した、絵
付シートを沿わせない方の型のキャビティ面の一部を、
成形品肉厚方向で絵付シート側にスライドさせて肉厚を
樹脂固化過程で薄くして行き、固化工程中の樹脂の体積
収縮を埋め合わせる。その結果、該スライドさせた部分
近傍の絵付シート側の成形品面のヒケ発生を抑制する。
この為、ボス等による肉厚部の成形品表面で、絵付シー
トの白化や剥離が発生するのを抑制する事が可能にな
る。

【００２８】〔射出樹脂〕なお、射出成形する樹脂とし
ては、射出成形同時絵付方法に於ける従来公知のものが
使用でき特に制限はない。射出成形樹脂は、製品の要求
物性やコスト等に応じて選定される。例えば、熱可塑性
樹脂であれば、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン共重合体）樹脂、ＡＳ（アクリロニトリル−
スチレン共重合体）樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹
脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、或いはポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペ
ンテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プ
ロピレン−ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラ
ストマー等のポリオレフィン系樹脂等である。また、硬
化性樹脂であれば、２液硬化型の樹脂、例えば、ウレタ
ン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の未
硬化樹脂液等の射出成形同時絵付用として従来より知ら
れている材料を使用できる。熱可塑性樹脂は加熱熔融し
て流動状態で射出し、また硬化性樹脂は室温又は適宜加
熱して流動状態で射出する。なかでも、本発明はヒケ防
止に効果的で、収縮率が大きくヒケが発生し易かった樹
脂は好適であり、従来はヒケの為に射出樹脂として採用
できなかった場合でも、採用できる様になる。例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチ
ルペンテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−プロピレン−ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性
エラストマー等のポリオレフィン系樹脂等である。ま
た、硬化性樹脂でも、その未硬化組成物の内容によって
硬化反応による固化過程での体積収縮が大きい樹脂は好
適である。

【００２９】〔絵付シート〕また、用い得る絵付シート
は、転写タイプ或いはラミネートタイプとして従来公知
の絵付シートを用いる事ができ、特に限定されるもので
は無い。ラミネートタイプの絵付シート（ラミネートシ
ート）は、例えば基材シート上に装飾層と接着剤層とを
順次積層した構成である。接着剤層側が射出樹脂と接す
る側である。一方、転写タイプの絵付シート（転写シー
ト）は、基材シートに離型性のシートを用い、基材シー
ト上に転写層が積層された構成である。転写層は例えば
装飾層や接着剤層等からなる。なお、転写タイプ、ラミ
ネートタイプ共に接着剤層は省略することもある。

【００３０】（基材シート）基材シートとしては、成形
性の有る樹脂シートが代表的には用いられる。該樹脂シ
ートとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピ
レン−ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラスト
マー等のオレフィン系樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト、エチレンテレフタレートイソフタレート共重合体等
の熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリメチル（メタ）アク
リレート、メチル（メタ）アクリレート−ブチル（メ
タ）アクリレート共重合体等のアクリル樹脂〔（メタ）
アクリレートとはアクリレート又はメタクリレートの意
味〕、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン共重合体）樹脂、ＡＳ（アクリロニ
トリル−スチレン共重合体）樹脂、ポリアミド樹脂、ウ
レタン系等のその他の熱可塑性エラストマー、等の熱可
塑性樹脂のシートの単層又は異種材料の２層以上の積層
体が用いられる。また、成形性を満足すれば、不織布や
織布等の布等に対して樹脂を含浸させたシートや、これ
に前記樹脂シートを積層した積層体等も用いられる。な
お、転写タイプの絵付シートにて、上記の如き基材シー
トでは転写層との離型性が不足する場合には、その基材
シートを素材シートとして、該素材シートの転写層側
に、転写層との離型性を向上させる為、離型層を設けた
構成の基材シートとする。離型層は基材シート剥離時に
基材シートの一部として、転写層から分離し剥離除去さ
れる。離型層には、例えば、シリコーン樹脂、メラミン
樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、ポリオレフィン
樹脂、ワックス等の単体又は２種以上の混合物が用いら
れる。また、ラミネートタイプでは、基材シート樹脂中
に顔料等の着色剤を練り込んで、基材シートを着色透明
又は着色不透明、或いは無色透明又は無色不透明等とす
る装飾処理を施す事もある。この場合、基材シート自体
が装飾層を成し基材シートのみの構成の絵付シートとな
る場合もある。

【００３１】（装飾層）装飾層は、グラビア印刷、シル
クスクリーン印刷、オフセット印刷等の従来公知の方
法、材料で絵柄等を印刷した絵柄層（インキ層）、アル
ミニウム、クロム等の金属を公知の蒸着法等で部分又は
全面に形成した金属薄膜層等である。絵柄は、板目や柾
目等の木目模様、大理石や御影石等の石目模様、タイル
調模様、煉瓦調模様、布目模様、文字、幾何学模様、全
面ベタなど任意である。絵柄層用インキは、バインダー
等からなるビヒクル、顔料や染料等の着色剤、これに適
宜加える各種添加剤からなる。バインダーには、塩素化
ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオ
レフィン、ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、
アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、セルロース系樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬
化性ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂等
を、これら樹脂の単体又は混合物として用いる。顔料又
は染料等の着色剤としては、チタン白、カーボンブラッ
ク、弁柄、コバルトブルー、黄鉛、フタロシアニンブル
ー、イソインドリノン、キナクリドン、アルミニウム粉
等の金属顔料、真珠光沢（パール）顔料等が用いられ
る。なお、ラミネ−トタイプでは、装飾層は、基材シー
トの裏面側（射出樹脂側）の場合が多いが、基材シート
の表側の場合もある。

【００３２】（接着剤層）絵付シートの裏面には、射出
樹脂との接着性向上のため、コロナ放電処理、公知の各
種プライマー塗工等の易接着処理や感熱型等の接着剤層
を施すことがある。接着剤層には、熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂等の公知の樹脂が用いられる。例えば、熱可塑
性樹脂では、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等
のスチレン樹脂又はスチレン共重合体、ポリ（メタ）ア
クリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ
（メタ）アクリル酸ブチル等のアクリル樹脂、塩素化ポ
リプロピレン等の塩素化ポリオレフィン樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、ポリビニルブチラール等のビニル重合体、ポリイ
ソプレンゴム、ポリイソブチルゴム、スチレンブタジエ
ンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴム等のゴム系樹
脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂等の１種又は２種
以上の混合物が用いられる。また、熱硬化性樹脂では、
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。

【００３３】〔その他〕なお、本発明でいう「絵付け」
とは、単に絵柄や文字、図形等の目視可能な模様を成形
品に付与する以外に、目視不可能な模様、あるいは硬質
塗膜、導電性等の機能性層を付与することも包含する。
目視可能な模様としては、印刷等により形成した絵柄
層、真空蒸着等により形成した金属薄膜層など公知のも
のが、目視不可能な模様の例としては可視光に対しては
透明で紫外線照射で蛍光を発する蛍光インクの絵柄が用
いられる。

【００３４】

【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を更に
詳述する。

【００３５】〔実施例と比較例〕本発明の絵付用成形型
として、自動車内装用のパネルを絵付成形品として成形
する金型を用意した。金型は図１（Ａ）の断面図で示す
様な絵付成形品Ｐが得られる固定型とする型Ｍａの如き
雄型と、可動型とする型Ｍｂの如き雌型との一対からな
る型である。絵付成形品Ｐの寸法は、幅４０ｍｍ、長さ
４００ｍｍ、肉厚平均３ｍｍで、成形品裏面の４箇所
に、製品取り付け用のボス１が５ｍｍの長さで突き出し
ている。そして、絵付用成形型は、成形品のほぼ中央に
設けたゲート２から遠い２箇所のボスのうち片方のボス
１について、図１（Ｂ）の如きスライド部４を持つ構造
とした（残り３箇所のボスはそのまま）。スライド部４
は、エア圧で駆動する駆動部５によって、射出工程完了
後に、５０μｍ絵付シート側にスライドする様にした。
なお、絵付シートは、絵付用成形型を真空成形型として
型Ｍｂ（雌型）側に絞られた後、射出成形さたれ樹脂成
形物に積層一体化される。

【００３６】一方、絵付シートには、厚み１２５μｍの
透明アクリル樹脂フィルムを基材シートとして、その裏
側とする面（樹脂成形物側）に、アクリル樹脂と塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体との混合樹脂系をバインダー
の樹脂とし、弁柄を主体とする着色顔料が添加されてい
る着色インキを用い、木目柄意匠の絵柄層をグラビア印
刷の三色刷りで形成後、更に、ウレタン樹脂からなる接
着剤層（２μｍ厚）、及びその上に塩素化ポリプロピレ
ンからなる接着剤層（２μｍ厚）をグラビアコートによ
る２層コートで形成したシートを、使用した。

【００３７】そして、前記絵付用成形型と上記絵付シー
トを用いて、前述した如き絵付用成形型に絵付シート固
定後、加熱軟化させて真空成形する形態による方法で、
射出成形同時絵付けを行い、絵付シートがラミネ−トさ
れた絵付成形品を製造してみた。すなわち先ず、絵付シ
ートをその絵柄層が雄型のゲート側を向く様にして、型
開き状態の雌雄両型間に挿入して、シートクランプで雌
型のパーティング面に押圧し固定しシート供給した。次
いで、赤外線輻射加熱方式の熱盤を型間に挿入して、絵
付シートを非接触加熱する加熱軟化工程を経た後、雌型
を真空成形型として、真空成形による絵付シートの予備
成形を行い、軟化した絵付シートを雌型のキャビティ面
に沿う形状に成形して延伸工程を完了した。その後、型
締め工程として、熱盤を型外の退避位置に退避させて、
両型を型締めした。次いで、射出工程として、エチレン
−プロピレンランダム共重合体ゴムを２０重量％添加し
たポリプロピレン樹脂を、樹脂温度２２０℃、金型温度
５０℃（雄型及び雌型両方）の条件で、両型で形成され
るキャビティ内に射出した。そして、射出時間２秒で射
出工程完了後、固化工程（冷却工程）にて、スライド部
をスライドさせた。スライドの開始は、射出工程完了後
に、９００ｋｇ／ｃｍ²で２秒間、引き続き７５０ｋｇ
／ｃｍ²で３秒間の保圧工程を終了した後の固化過程に
て、行った。そして、固化工程で樹脂が冷却し固化後、
取出工程として、型開きして、絵付シートが樹脂成形物
に積層一体化した絵付成形品を得た。

【００３８】以上の結果、実施例としてスライド部を設
けた１箇所のボスに対応した成形品表面では、ヒケが発
生せず、絵付シートの白化や剥離が無く良好な外観であ
った。しかし、比較例としてスライド部を設けず従来の
ままの他の３箇所のボスに対応した成形品表面のうち、
ゲート近くの２箇所のボスの部分では、保圧がかかり易
いために多少ヒケてはいるが絵付シートの白化や剥離も
無く許容範囲であった。但し、ゲートから遠いボスの部
分では、図２の如く、ボス１に対応した成形品表面にヒ
ケ７が発生した事により、絵付シートＳが樹脂の固化工
程時に引っ張られた為に、絵付シートに白化が発生して
おり、外観不良となった。

【００３９】

【発明の効果】本発明の射出成形同時絵付方法及び絵付
用成形型によれば、ボス等による肉厚部分でも、ヒケ発
生を抑制でき、更にその結果発生する、絵付シートの白
化や剥離を防げる。この為、用いる射出樹脂として安価
だがヒケが大きい為に採用できなかった場合でも、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を
採用し易くなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形同時絵付方法及び絵付用成形
型の一形態を概念的に説明する断面図。

【図２】絵付成形品の裏側のボス部分に対応した成形品
表側に発生したヒケ示す断面図。

【符号の説明】

１ボス２ゲート３キャビティ面４スライド部５駆動部６樹脂成形物７ヒケａスライド部近傍Ｍａ型（絵付用成形型の雄型側）Ｍｂ型（絵付用成形型の雌型側）Ｓ絵付シートＰ絵付成形品

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絵付シートを、一対の型の間に挿入した
後、両型を型締めし、両型で形成されるキャビティ内に
流動状態の樹脂を射出し充填して固化させて、成形と同
時に樹脂成形物表面に絵付シートを密着、積層させた
後、両型を型開きし、絵付シートによる積層又は転写に
よって樹脂成形物が絵付された絵付成形品を製造する射
出成形同時絵付方法において、射出終了後の固化工程中にて、絵付シートを沿わせない
方の型のキャビティ面の一部を、成形品肉厚方向に絵付
シート側にスライドさせる事で、該スライド部近傍の絵
付シート側の成形品面にヒケが発生するのを抑制する、
射出成形同時絵付方法。
【請求項２】絵付シートを、一対の型の間に挿入した
後、両型を型締めし、両型で形成されるキャビティ内に
流動状態の樹脂を充填して固化させて、成形と同時に樹
脂成形物表面に絵付シートを密着、積層させた後、両型
を型開きし、絵付シートによる積層又は転写によって樹
脂成形物が絵付された絵付成形品を製造する為に使用す
る一対の絵付用成形型において、絵付シートを沿わせない方の型のキャビティ面の一部
に、成形品肉厚方向にスライドするヒケ防止用のスライ
ド部を備え、該スライド部を、射出終了後の固化工程中
に絵付シート側にスライドさせる事で、該スライド部近
傍の絵付シート側の成形品面にヒケが発生するのを抑制
する、絵付用成形型。