JP2000263635A - 押出成形用サイジング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形条件が変化した場合でも、サイジングダ
イを交換することなく精度の高い冷却賦形を行えるサイ
ジング装置を提供する。 【解決手段】 押出成形品Ｍを賦形する複数のサイジン
グダイユニット３を押出方向に列設させ、各サイジング
ダイユニット３毎に冷却賦形条件の設定手段１７，２３
を個別に設けるとともに、各サイジングダイユニット３
を、押出成形品Ｍの押出方向にそれぞれ移動調節可能に
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パイプ、窓枠など
の異形状製品又はシート状物などを押出成形する際に押
出成形品を冷却賦形するための押出成形用サイジング装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】パイプや異形品の押出成形品の寸法や形
状を規定するためのサイジング装置は、押出ダイと冷却
槽の中間に設置され、ダイから押し出され、まだ熱く容
易に変形し得る押出成形品を、冷却槽に入った時に変形
が起こらない程度に冷却・固化するものである。

【０００３】かかるサイジング装置として、パイプの外
径サイジングを行うサイジング板を備えた直接冷却多板
式のものが旧来より知られているが、かかるサイジング
板法では精密な寸法形状の良品質な成形品が得られにく
いとともに、異形品の押出成形には用いることができな
い。

【０００４】精密な寸法形状の押出成形品が得られると
ともに、異形品にも用いることができるサイジング装置
としては、加圧或いは真空吸引によって成形品が面接触
される形状規定面を有するサイジングダイを備えるもの
が広く普及している。このサイジングダイとしては、ア
ウトサイドマンドレル間接冷却式空気加圧サイジングダ
イ、異形成形品に好適に用いられている間接冷却式すべ
りサイジングダイ、インサイドマンドレルサイジングダ
イ（内面は間接冷却、外面は直接冷却）、ドライバキュ
ーム（間接冷却）やウェットバキューム（直接冷却）等
の真空サイジングダイ、フィルム状物の押出成形に好適
に用いられる間接冷却式ロール方式サイジングダイな
ど、種々の形態・構造のものがある。

【０００５】しかし、従来のサイジングダイは、上記し
たどの方式においても一体構造となっており、かかる一
体構造のサイジングダイの架台全体の移動調節は可能で
あるが、所定部位毎の冷却効率の調整や、冷却と賦形と
のバランス調整などのサイジングダイの内部の細かな冷
却賦形条件の設定はできない。

【０００６】したがって、押出量や樹脂組成などの成形
条件の変更に対応するためには、サイジングダイ（賦形
部）を、成形条件に適応して設計されたものに交換する
ことが必要となっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】成形条件が大幅に変更
された場合、押し出された成形品の外径や肉厚が変化す
る。外径や肉厚が大きくなった場合、サイジングダイの
形状規定面に対する成形品の接触抵抗が増大し、皺や歪
みが生ずる原因となる。また、外径や肉厚が小さくなっ
た場合、サイジングダイの形状規定面に成形品が適切に
接触せず、接触による間接冷却が良好に行われないた
め、かかる冷却不良の結果、サイジングダイ内部での成
形品の不慮の伸びが生じる。このように、同一のサイジ
ング装置では、成形条件の変更に適切に対応できず、精
度の高い成形品の冷却賦形を行うことができない。

【０００８】また、サイジングダイ内部では、成形品が
冷却されることにより樹脂が徐々に収縮する。したがっ
て、サイジングダイの形状規定面にテーパを付けて収縮
量に合わせる工夫を行っているが、ランド長全長にわた
って形状規定面が成形品に正確に接触しないことがあ
る。この為、冷却不良が生じて成形精度の低下が生じた
り、また、成形精度を確保するべく冷却効率を上げるた
めに冷却長の増大を招く結果となっている。

【０００９】さらに、冷却効率の点においても、一体構
造のサイジングダイでは効率を上げることができない。
すなわち、サイジングダイを通過する成形品の間接冷却
は、成形品の表面がサイジングダイの形状規定面に接触
することにより、まず成形品表層部が低温となり、成形
品内部の高温部の熱が低温の表層部に移動することを繰
り返すことによって、成形品の全体温度が低下する。こ
こで、サイジングダイが一体構造の場合、成形品内部で
の上記した熱移動が十分に行われ、内部温度を所定のガ
ラス転移領域まで降下させるためには、サイジングダイ
長を大きくするか、若しくは、ラインスピード（押出
量）を下げる必要がある。

【００１０】そこで、本発明は、成形条件が変化した場
合でも、サイジングダイを交換することなく精度の高い
冷却賦形を行えるようにすることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、次の技術的手段を講じた。

【００１２】即ち、本発明の押出成形用サイジング装置
は、押出成形品を賦形する複数のサイジングダイユニッ
トを押出方向に列設してなるものである。このように、
各サイジングダイをユニット化することにより、成形条
件に応じて各サイジングダイユニットにおける冷却水
量、圧力差などを最適化し得るよう構成できるととも
に、各ユニットのセット位置の自由化をも図られるの
で、サイジングダイの交換を行わずとも精度の高い成形
が行え、サイジングダイの交換工数削減、交換不良減少
が図られ、生産性の向上にもつながる。また、サイジン
グダイ内においては、形状規定面に成形品が接触するこ
とにより間接冷却が行われるのであるが、サイジングダ
イの間に、冷却水噴霧装置などの直接冷却手段を設け、
これら間接冷却並びに直接冷却の位置や冷却量を調整可
能に構成することにより、成形品内部での熱移動を効率
よく発生させることができ、成形品内部の冷却効率が向
上されるので、サイジングダイ長が過大になることも抑
えられるとともに、成形精度をも向上される。

【００１３】具体的には、各サイジングダイユニット毎
に、間接冷却量設定のための冷却水流量調整手段や、形
状規定面への接触圧調整のための各サイジングダイ内外
の圧力差調整手段などの冷却賦形条件設定手段を個別に
設けることにより、最も上流側（押出ダイに最も近い位
置）のサイジングダイユニットでは比較的圧力差を小さ
くするとともに最も下流側のサイジングダイユニットで
は比較的圧力差を大きくするなど、押出ダイから押し出
されて冷却槽に至るまでのラインにおいて、押出方向の
位置ごとの成形品の状態に応じた最適な冷却賦形を行う
ことができ、精度の良好な押出成形品が得られる。

【００１４】また、各サイジングダイユニットを、押出
成形品の押出方向にそれぞれ移動調節可能に構成すれ
ば、成形条件が変化した場合に、各サイジングダイユニ
ットの形状規定面が成形品の所定部位に適切に接触する
ように各サイジングダイユニットを移動調節して、各ユ
ニットの相対位置を自由に変更することができ、各サイ
ジングダイユニットにおける間接冷却を適切に行ってサ
イジングダイ内部で成形品の伸びが発生することを防止
し得るとともに、精密且つ正確な賦形が行われるように
なる。

【００１５】上記各手段は、それぞれ単独でサイジング
装置に適用することもできるが、好ましくは、押出成形
品を賦形する複数のサイジングダイユニットを押出方向
に列設させ、各サイジングダイユニット毎に冷却賦形条
件の設定手段を個別に設けるとともに、各サイジングダ
イユニットを、押出成形品の押出方向にそれぞれ移動調
節可能に構成するのが良い。

【００１６】さらに好ましくは、各サイジングダイユニ
ットに間接冷却のための冷却水通路を設け、各冷却水通
路をそれぞれ流量調整弁を介して水源に接続して、各サ
イジングダイユニットにおける冷却賦形条件の一つとな
る間接冷却量を設定する流量調整弁により、冷却賦形条
件設定手段を構成することにより、各サイジングダイユ
ニット毎に個別に冷却賦形条件の一つである間接冷却量
を微調整することができ、成形精度の一層の向上が図ら
れる。

【００１７】また、各サイジングダイユニットが真空サ
イジング構造とされ、各サイジングダイユニットはそれ
ぞれ圧力調整弁を介して真空源に接続された上記サイジ
ング装置では、各サイジングダイユニットにおける冷却
賦形条件の一つとなる圧力差を設定する圧力調整弁（冷
却賦形条件設定手段）を各サイジングダイユニット毎に
個別に設けられることになり、より緻密な冷却賦形条件
を設定することができ、成形精度の一層の向上が図られ
る。

【００１８】さらに、隣り合うサイジングダイユニット
の間に、押出成形品を直接冷却する冷却水噴霧ノズルを
押出方向に移動調節可能に設けることができる。かかる
噴霧ノズルを設けておけば、成形品を間接冷却する各サ
イジングダイユニットの間で成形品を直接冷却すること
により、冷却効率を一層向上して成形精度の向上が図ら
れ、かかる直接冷却位置の微調整をも行えるので、冷却
と賦形とのバランスの最適化を図り、極めて良品質な押
出成形品を得ることが可能となる。

【００１９】上記噴霧ノズルは複数設けておくことが好
ましく、各噴霧ノズルへの冷却水の流量調整弁を個別に
設けて、各直接冷却位置における冷却量を調整しうるよ
うにすることができる。

【００２０】なお、本発明において、サイジングダイユ
ニットの構成は、冷却賦形すべき押出成形品の形状に応
じた適宜の構造とすることができ、パイプ等の比較的単
純な断面形状の成形品の場合は、一体構造の一つのサイ
ジングダイにより構成することができ、また、異形品の
場合には、適宜複数のサイジングダイを組み合わせて形
状規定面を形成する分割構造とすることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。

【００２２】図１〜図４は本発明の一実施形態に係る押
出成形用サイジング装置１を示しており、該サイジング
装置１は、押出機により溶融混練され、押出ダイ２から
所定形状で押し出された成形品Ｍを、下流側の冷却槽に
至るまでの間に適宜冷却しつつ所定の寸法形状に賦形す
るものであって、押出方向に列設されたドライバキュー
ム式の複数のサイジングダイユニット３と、隣り合うサ
イジングダイユニット間で成形品Ｍを直接冷却する直接
冷却手段４と、各サイジングダイユニット３並びに直接
冷却手段４に冷却水を供給する冷却水供給装置５と、各
サイジングダイユニット３に負圧を供給する真空吸引装
置６とを備えている。

【００２３】図示したサイジング装置１は、全体が水槽
パン７上に設置されている。なお、この水槽パン７を架
台（図示せず）上に設置して、架台全体を押出方向に移
動調節可能に構成することができる。

【００２４】水槽パン７上には、左右一対のスライドバ
ー８が設けられている。このスライドバー８は押出方向
に沿う長尺状のものとされ、この左右のスライドバー８
上に、押出方向に所定間隔で列設された６つのサイジン
グダイユニット３が、押出方向移動調節可能に設置され
ている。

【００２５】具体的には、スライドバー８には、その下
部に長手方向に延びる案内溝９が形成されているととも
に、この案内溝９に連通するとともに該溝９よりも幅狭
のスリット１０が長手方向ほぼ全長にわたって形成され
ている。各サイジングダイユニット３に対応して、左右
のスライドバー８（Ｔスロットガイドバー）の案内溝９
内には摺動部材（Ｔスロット）１１が配設されている。
この摺動部材１１は、下部側が案内溝９よりも若干幅狭
のブロック体であって左右方向中央部に上記スリット１
０内に臨入する凸部を備える断面ほぼ逆Ｔ字状に構成さ
れており、案内溝９内を長手方向に摺動可能とされてい
る。摺動部材１１の凸部には、上方に開口するボルト孔
（図示せず）が長手方向２カ所に設けられている。一
方、サイジングダイユニット３の下部にはボルト１２
（六角穴付きボルト）が取付けられており、該ボルト１
２を摺動部材１１のボルト孔に螺合させて締結すること
により、各サイジングダイユニット３をスライドバー８
の長手方向所定位置に固定し得るようになっている。

【００２６】また、水槽パン７の押出方向両端部には門
形支持体３６が設けられており、これら支持体３６間
に、左右一対のガイドバー３７が架設されている。この
ガイドバー３７は、すべてのサイジングダイユニット３
の上部を摺動自在に貫通し、各サイジングダイユニット
３の上部を支持しており、成形品Ｍとのすべり抵抗によ
るサイジングダイユニット３の微小な傾きの防止に寄与
している。

【００２７】本実施形態におけるサイジングダイユニッ
ト３は、間接冷却式真空サイジング法により窓枠等の異
形押出成形品Ｍの冷却賦形を行うものであって、図３に
示すように、アンダーサイジングダイ３ａ、サイドサイ
ジングダイ３ｂ及びアッパーサイジングダイ３ｃの３分
割構造とされており、これら３つのダイ３ａ，３ｂ，３
ｃを組み合わせることにより異形品Ｍの形状規定面Ｓを
形成している。なお、各ダイ３ａ，３ｂ，３ｃの形状規
定面Ｓで囲まれた空間が成形品通過部となる。また、上
記ボルト９はアンダーサイジングダイ３ａに取付けら
れ、上記ガイドバー１１はアッパーサイジングダイ３ｃ
を貫通している。また、サイドサイジングダイ３ｂは、
側方からボルト１２を用いてアンダーサイジングダイ３
ａに着脱可能に取付固定されている。

【００２８】なお、本実施形態のサイジング装置１は、
ユニット３を構成する各サイジングダイ３ａ，３ｂ，３
ｃを正確に組み合わせることができるように、少なくと
も２つのサイジングダイを貫通して位置決めを行うため
の位置決めピン４０（ノックピン）が設けられている。
図示実施例では、ユニット３の左右方向２カ所にノック
ピン４０が設けられている。図３において左側のノック
ピン４０は、アンダーサイジングダイ３ａとアッパーサ
イジングダイ３ｃとにわたって上下方向に貫通する穴に
上方から挿通されている。また、右側のノックピン４０
は、すべてのサイジングダイ３ａ，３ｂ，３ｃにわたっ
て上下方向に貫通する穴に上方から挿通されている。な
お、このようなユニット３の構成部品の位置決め用のノ
ックピン４０は、１カ所にのみ設けても良いが、１カ所
の位置決めでは正確性に欠ける為、好ましくは部品点数
に応じた数だけ設けるのが良い。

【００２９】各サイジングダイ３ａ，３ｂ，３ｃ内には
冷却水通路（図示せず）が設けられており、この冷却水
通路への注水口１３ａ，１３ｂ，１３ｃ及び排水口１４
ａ，１４ｂ，１４ｃが、各ダイ３ａ，３ｂ，３ｃの側面
にそれぞれ設けられ、各注水口１３ａ，１３ｂ，１３ｃ
は、上記冷却水供給装置５に接続されている。この冷却
水供給装置５は、水源となるタンク１５と、該タンク１
５に接続された樋１６とを備えている。樋１６は、長尺
筒状に構成され、上記複数のサイジングダイユニット３
の側方で水槽パン７上に設置されている。樋１６の側面
には、絞り機構による流量調整弁１７を有する吐水口１
８が、各ユニット３を構成するサイジングダイの数に対
応して多数設けられ、各吐水口１８が、上記注水口１３
ａ，１３ｂ，１３ｃにそれぞれ可撓性を有する配水管１
９を介して接続されている。このように、各配水管１９
に流量調整弁１７を設けることにより、各サイジングダ
イユニット３毎の間接冷却量を個別に設定できるととも
に、個々のユニット３を構成するサイジングダイ３ａ，
３ｂ，３ｃにおける冷却量の調整をも行うことができ
る。かかる冷却量調整は、各サイジングダイユニット３
内における成形品Ｍの冷却賦形に重要な影響を及ぼす条
件設定を行うものであり、而して、配水管１９に設けた
流量調整弁１７によって、冷却賦形条件の設定手段が構
成されている。

【００３０】また、アンダーサイジングダイ３ａ及びア
ッパーサイジングダイ３ｂの形状規定面Ｓには、成形品
Ｍを吸着させるための吸引口（図示せず）が多数開口さ
れ、該吸引口に連通するバキューム取り口２０ａ，２０
ｃが側面に設けられており、各バキューム取り口２０
ａ，２０ｃは、それぞれ上記真空吸引装置６に接続され
ている。該真空吸引装置６は、図４に簡略して示すよう
に、真空ポンプ２１を備え、各バキューム取り口２０
ａ，２０ｃがそれぞれ可撓性を有する吸気管２２を介し
て真空ポンプ２１に接続されている。各吸気管２２に
は、絞り機構による圧力調整弁２３が設けられており、
各サイジングダイ３ａ，３ｂにおける真空圧を個別に設
定可能に構成してある。かかる真空圧調整は、各ユニッ
ト３内における冷却賦形に重要な影響を及ぼす条件設定
を行うものであり、而して、吸気管２２に設けた圧力調
整弁２３によっても、冷却賦形条件の設定手段が構成さ
れている。

【００３１】上記直接冷却手段４は、本実施形態では、
各ユニット３間で冷却水のシャワーを成形品Ｍに噴水す
る噴霧ノズルによって構成されている。この複数の噴霧
ノズル４は、上記門形支持体３６間に架設されたスライ
ドレール２４に押出方向移動調節可能に取付けられてお
り、固定ボルト２５によって押出方向の適宜の位置でレ
ール２４に固定されている。なお、噴霧ノズル４の噴霧
口３８は、レール２４の下面側に設けたスリット２６に
押出方向位置変更自在に臨入されており、上記固定ボル
ト２５は、レール２４の一側面に設けたスリット２７に
押出方向位置変更自在に挿通されている。

【００３２】各噴霧ノズル４は、樋１６の側面に設けた
吐水口２８に可撓性を有する配水管２９を介して接続さ
れており、水源からの冷却水を各噴霧ノズル４に供給可
能としている。各配水管２９には流量調整弁３０が設け
られ、各噴霧ノズル４への冷却水供給量を個別に設定可
能とし、それぞれの位置における直接冷却量の微調整に
より各ユニット３において精度の高い冷却賦形を行える
ようにしてある。なお、図示例では、流量調整弁３０
は、吐水口２８側に設けているが、噴霧ノズル４内に設
けることもできる。

【００３３】本実施形態のサイジング装置１によれば、
押出量（ラインスピード）が変更されるなどの成形条件
の変更があった場合には、各サイジングダイユニット３
の製品形状規定面Ｓが適切に成形品Ｍに接触するよう
に、各ユニット３を押出方向に移動調節することができ
る。さらに、各ユニット３における間接冷却量は、ユニ
ット３を構成する各サイジングダイ３ａ，３ｂ，３ｃへ
の冷却水供給量を流量調整弁１７の操作によって個別に
設定できる。また、ユニット間における直接冷却量を
も、各噴霧ノズル４への冷却水供給量を流量調整弁３０
の操作によって個別に設定できる。さらに、各ユニット
３における成形品Ｍの接触圧をも、圧力調整弁２３の操
作によって個別に設定できる。このように、冷却賦形部
における冷却賦形条件を、極めて柔軟に設定することが
できるため、成形条件の変化に柔軟に対応しつつも高い
精度の成形品を得ることが可能となる。

【００３４】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
るものではなく、適宜設計変更できる。例えば、上記実
施形態では、サイジングダイとしてドライバキューム式
のものを示したが、押出される成形品の種類、形状、構
造等に応じて、適宜の方式のもの（例えば、アウトサイ
ドマンドレル空気加圧式サイジングダイ、すべりサイジ
ングダイ、インサイドマンドレルサイジングダイ、ウェ
ットバキュームサイジングダイ、ロール方式サイジング
ダイなど）を用いることができる。

【００３５】また、各サイジングダイユニットを移動調
節可能とする機構も特に限定されるものではなく、例え
ば、図５に示すように、シリンダー駆動構造とすること
ができる。この実施例では、各ユニット３は、上下のガ
イドバー３７に押出方向摺動自在に支持されているとと
もに、各ユニット３毎に水槽パン７上に並設したシリン
ダー３１によって各ユニット３を個別に押出方向に移動
し得るようになっている。なお、シリンダー３１として
は、エアシリンダーを用いることができる他、油圧シリ
ンダーを用いてもよい。かかるシリンダー方式とすれ
ば、各ユニット３をシリンダー３１によって位置決めす
ることができるので別途固定手段を設ける必要がないと
ともに、圧力制御によって各ユニット３の固定位置の微
調整作業を容易に行うことが可能となる。

【００３６】また、図６に示すように、各ユニット３の
下部にベアリングを内蔵するスライドブロック３３を設
け、このスライドブロック３３を、支持体３６の下部に
架設したスライドバー３４に支持させるとともに、スラ
イドブロック３３をスライドバー３４に固定する固定ジ
グ３５をスライドブロック３３に設けることができる。
かかる実施例によれば、固定ジグ３５を緩めれば、ベア
リングを介してユニット３がスライドバー３４に支持さ
れているので、人手によっても各ユニット３を軽く移動
調節することができる。なお、かかる実施例構造を採用
する場合、ベアリング部における耐水処理を十分に行う
とともに、成形品とダイとの接触抵抗に対する固定強度
に十分に留意した設計を行うことが好ましい。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、従来の一体構造サイジ
ングダイに比して、成形条件に応じた調整作業を迅速か
つ容易に行うことができ、成形精度の良い高品質な押出
成形品を比較的容易に得ることができ、生産性の向上を
も図ることができる。さらに、複数のサイジングダイを
個別に押出方向に移動調節可能としたので、成形条件に
起因する押出成形品の外径や肉厚等に応じて該成形品に
対して形状規定面が適切に接触するよう各サイジングダ
イを移動調節することにより、サイジングダイにおける
接触抵抗の最適化が図られ、精度の高い成形を行うこと
ができる。このように、１台のサイジング装置で各種の
成形条件に対応できて、設備コストの大幅な低減が図る
ことができるとともに、複数のサイジングダイによるユ
ニット構造とすることで高精度の成形を行うことができ
る。

【００３８】特に、窓枠等の複雑な形状の異形押出成形
品で高い寸法精度と屋外使用での耐久性が求められる用
途では、冷却賦形の重要性が高く、一般にサイジング長
は長くなるが、本発明により、可及的にサイジング長を
短くするとともに、押出速度を向上させて生産性を向上
させつつも、寸法精度の高く耐久性の良好な異形成形品
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るサイジング装置の平
面図である。

【図２】同サイジング装置の一部断面側面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】同サイジング装置の真空吸引装置の簡略構成図
である。

【図５】本発明のサイジング装置におけるサイジングダ
イユニットの移動調節構造の他の実施例を示す簡略側面
図である。

【図６】本発明のサイジング装置におけるサイジングダ
イユニットの移動調節構造の他の実施例を示す簡略斜視
図である。

【符号の説明】

１ 押出成形用サイジング装置 ３ サイジングダイユニット ４ 冷却水噴霧ノズル（直接冷却手段） １７ 間接冷却用冷却水の流量調整弁（冷却賦形条件設
定手段） ２３ 各ユニットにおける真空圧の圧力調整弁（冷却賦
形条件設定手段） ３０ 噴霧ノズルへの冷却水の流量調整弁 Ｍ 押出成形品

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出成形品を賦形する複数のサイジング
   ダイユニットが押出方向に列設されており、各サイジン
   グダイユニットが、押出成形品の押出方向にそれぞれ移
   動調節可能に構成されていることを特徴とする押出成形
   用サイジング装置。
2. 【請求項２】 押出成形品を賦形する複数のサイジング
   ダイユニットが押出方向に列設されており、各サイジン
   グダイユニット毎に冷却賦形条件の設定手段が個別に設
   けられていることを特徴とする押出成形用サイジング装
   置。
3. 【請求項３】 押出成形品を賦形する複数のサイジング
   ダイユニットが押出方向に列設されており、各サイジン
   グダイユニット毎に冷却賦形条件の設定手段が個別に設
   けられているとともに、各サイジングダイユニットが、
   押出成形品の押出方向にそれぞれ移動調節可能に構成さ
   れていることを特徴とする押出成形用サイジング装置。
4. 【請求項４】 各サイジングダイユニットには冷却水通
   路が設けられ、各冷却水通路はそれぞれ流量調整弁を介
   して水源に接続されており、該流量調整弁により、冷却
   賦形条件の設定手段が構成されていることを特徴とする
   請求項２又は３に記載の押出成形用サイジング装置。
5. 【請求項５】 各サイジングダイユニットは真空サイジ
   ング構造とされ、各サイジングダイユニットはそれぞれ
   圧力調整弁を介して真空源に接続されており、該圧力調
   整弁により、冷却賦形条件の設定手段が構成されている
   ことを特徴とする請求項２，３又は４に記載の押出成形
   用サイジング装置。
6. 【請求項６】 隣り合うサイジングダイユニットの間に
   は、押出成形品を直接冷却する冷却水噴霧ノズルが押出
   方向に移動調節可能に設けられていることを特徴とする
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載の押出成形用サイ
   ジング装置。
7. 【請求項７】 噴霧ノズルは複数設けられ、各噴霧ノズ
   ルへの冷却水の流量調整弁が個別に設けられていること
   を特徴とする請求項６に記載の押出成形用サイジング装
   置。