JP2000264475A

JP2000264475A - 多層シームレスベルト

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Publication number: JP2000264475A
Application number: JP7165199A
Authority: JP
Inventors: Norihiro Otsu; 紀宏大津; Hideyuki Hisa; 英之久; Makoto Morikoshi; 誠森越
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1999-03-17
Filing date: 1999-03-17
Publication date: 2000-09-26
Anticipated expiration: 2019-03-17
Also published as: JP3617363B2

Abstract

(57)【要約】【課題】複写機の転写ベルト等に好適に使用されるシ
ームレスベルトであって、抵抗値が例えば１０¹³〜１０
⁴Ω・ｃｍの範囲のいわゆる半導体領域の電気抵抗がシ
ームレスベルトの全面に渡り均一で安定化されており、
かつ比較的安価に製造し得るシームレスベルトを提供す
る。【解決手段】導電性物質を含有させた合成樹脂を、筒
状に成形した半導電性シームレスベルトであって、該シ
ームレスベルトは多層構造とされており、一表層が合成
樹脂に樹脂被覆カーボンブラックを含有させた半導電層
とされており、他のすくなくとも一層が合成樹脂に樹脂
被覆なしのカーボンブラックを配合してなる半導電層と
されていることを特徴とする半導電性多層シームレスベ
ルト。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多層シームレスベ
ルトに関するものであり、詳しくは、複写機、プリンタ
ーの感光体、中間転写ベルト、紙搬送転写ベルト、中間
転写ドラム、紙転写搬送ドラム、帯電ロール、現像ロー
ル、転写ロール、定着ロール等に好適に使用される多層
シームレスベルトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の中間転写ベルトを使用して
記録画像の形成を行う画像形成装置としては、特開昭６
２ー２０６５６７号公報等に開示されたものが知られて
いる。また、複写機の帯電ロール、現像ロール、転写ロ
ール、定着ロールやプリンターの分野においては、半導
電性ロールが注目されている（例えば特開平８−１５７
７２１号公報、特開平９−２２２７８８号公報など）。
図１は電子写真装置の側面図である。図中、１は被帯電
体としての感光ドラム、６は中間転写体である導電性ベ
ルトである。１の感光ドラムの周囲には、帯電器として
の帯電ロール２、半導体レーザー等を光源とする露光光
学系３、トナーが供給され現像機能を行う現像ロール４
及び残留トナーを除去するためのクリーナー５よりなる
電子写真プロセスユニットが配置されている。

【０００３】動作について説明する。まず矢印方向に回
転する感光ドラム１の表面を帯電ロール２により一様に
帯電する。次に、光学系３により図示しない画像読み取
り装置等で得られた画像に対応する静電潜像を感光ドラ
ム１上に形成する。静電潜像は現像ロール４でトナー像
に現像される。このトナー像を、転写ロール１０により
半導電性ベルト６へ静電転写し、搬送ローラ９と転写ロ
ーラ１２の間で記録紙１１に転写する。中間転写用の半
導電性ベルト６としては、ポリアミド、ポリイミド、ポ
リフッ化ビニリデン等の合成樹脂にアセチレンブラッ
ク、ファーネスブラック、チャンネルブラック等のカー
ボンブラックを添加し、これを数十〜数百μｍ程度の厚
さに成形することで所定の表面抵抗の中間転写体（半導
電性ベルト６）を得ている。（特開昭６３ー３１１２６
７、特開平５ー１７０９４６、特開平６ー２２８３３５
公報等）

【０００４】帯電ロール２、転写ロール１０としては、
オゾンの発生を低減すべくローラ帯電法、ロール転写法
等が開発されている。（特開平１ー２０５１８号公報、
１ー２１１７７９号公報）このような帯電装置、転写装置に用いられるロールとし
ては、導電性支持体（金属軸芯）とその外周に（半）導
電性弾性体層を被覆したものが用いられている。現像ロ
ール４としては、表面層に駆動ローラの周長よりも長目
の周長を有し、駆動ローラーに外装された筒状の薄層現
像スリーブを用いた構成のものが提案されており、その
スリーブとして熱可塑性樹脂である結晶性、非晶性ナイ
ロンを用いたものが提案されている。（特開平４ー２４
７４７８号公報）また、このような半導電性ローラの製造方法として、特
開平３ー５９６８２号公報、特開平５ー２４８４２６号
公報では、表面性の優れた収縮、未収縮のシームレスチ
ューブを被覆した構造の帯電、転写、現像用の半導電性
ローラが提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来提
案されているシームレスベルトは、その表面における抵
抗値が場所によって変動しており、抵抗値が均一化され
ていないと言う問題がある。上記の特許公報においても
指摘されている様に、特に半導体領域の抵抗値の全面的
な均一化は難かしく、抵抗値にムラがあると複写ムラや
白抜けの原因となるので、改善が望まれていた。また、
抵抗値を均一化するためには特殊な加工カーボンブラッ
クを用いれば効果があるが、特殊な加工カーボンブラッ
クはかなり高価であり、多量の使用はコスト高となる。

【０００６】本発明は、上記実情に鑑みなされたもので
あり、その目的は、比較的安価で、表面において抵抗値
が均一なシームレスベルトを提供することにある。即
ち、シームレスベルトの抵抗値が例えば１０¹³〜１０⁴
Ω・ｃｍの範囲のいわゆる半導体領域の電気抵抗がシー
ムレスベルトの全面に渡り均一で安定化されており、か
つ比較的安価に製造し得るシームレスベルトを提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく種々検討を重ねた結果、特殊の多層構造
を採用することにより目的を達成し得ることを見出し本
発明を完成した。本発明の要旨は、導電性物質を含有さ
せた合成樹脂を、筒状に成形した半導電性シームレスベ
ルトであって、該シームレスベルトは多層構造とされて
おり、一表層が合成樹脂に樹脂被覆カーボンブラックを
含有させた半導電層とされており、他のすくなくとも一
層が合成樹脂に樹脂被覆なしのカーボンブラックを配合
してなる半導電層とされていることを特徴とする半導電
性多層シームレスベルトに存する。

【０００８】また、樹脂被覆カーボンブラックが以下に
定義するＡに対するＢの値（Ｂ／Ａ）が１．１以上の被
覆安定化特性を有する態様等も本発明の特徴の一つとな
る。Ａ：樹脂被覆カーボンブラックに使用したのと同一種類
のカーボンブラックを塩化ビニル樹脂に配合して得られ
る組成物の抵抗値が１０¹³〜１０⁴Ω・ｃｍに変化する
のに要するカーボンブラックの配合量。Ｂ：樹脂被覆カーボンブラックを塩化ビニル樹脂に配合
して得られる組成物の抵抗値が１０¹³〜１０⁴Ω・ｃｍ
に変化するのに要するカーボンブラックの配合量。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のシームレスベルトは多層構造とされており、一
表層が合成樹脂に樹脂被覆カーボンブラックを含有させ
た半導電層とされており、他のすくなくとも一層が合成
樹脂に樹脂被覆なしのカーボンブラックを配合してなる
半導電層からなる。

【００１０】（１）合成樹脂の種類本発明の多層シームレスベルトの各層を構成する合成樹
脂としては、具体的には下記の材料等が例示できる。例
えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、（高密度、中密
度、低密度、直鎖状低密度）、プロピレンエチレンブロ
ック又はランダム共重合体、ポリブタジエン、ポリイソ
ブチレン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリアリレー
ト、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、変性
ポリフェニレンエーテル、ポリイミド、液晶性ポリエス
テル、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリ
フェニレンサルファイト、ポリビスアミドトリアゾー
ル、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、
エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、クロロトリ
フルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体、アクリル、ア
クリル酸、アルキルエステル共重合体、ポリエステルエ
ステル共重合体、ポリエーテルエステル共重合体、ポリ
エーテルアミド共重合体、ポリウレタン共重合体の１種
又はこれらの混合物等である。

【００１１】熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキ
シ、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリメリットイミ
ド、メラミン、フェノール、不飽和ポリエステルの１種
又はこれらの混合物からなるものが使用される。これら
の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂は、必要強度、導電性等
から用途に応じ適宜選択して用いられる。本発明のシー
ムレスベルトは多層構造とされるので層間の接着性を考
慮し、各層を構成する樹脂を決定するが、強度上等の問
題を生じない限り、各層とも同種の樹脂を用いるのが、
親和性の上から望ましい。発明の効果を著しく損なわな
い限り、基材樹脂である熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂に
可塑剤、充填剤、難燃剤等の付加成分を更に添加して良
いことは勿論である。

【００１２】（２）合成樹脂の可撓性合成樹脂を内径２０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍ、長さ２０ｍ
ｍの円筒状に成形し、その筒状体を軸を水平になるよう
に置き、上方から長さ２０ｍｍ、重さ１００ｇの錘を軸
方向に乗せた時、筒状体の直径が２０％以上変形する
（すなわち、１６ｍｍ以下となる）合成樹脂を可撓性の
有る合成樹脂と呼び、基材としてこのような樹脂が好適
に用いられる。それ以上の剛性を有する（硬い）合成樹
脂の場合は、シームレスベルトが硬くなり、ベルトとし
た場合にベルトを支持するロール間に適切に張りめぐら
すことが難しくなり、駆動力が伝わらず、ベルトとして
の使用は難しい。また、樹脂被覆カーボンブラックと基
材樹脂との親和性も低下する。勿論この可撓性はシーム
レスベルトをロール間に張りめぐらして用いる場合に考
慮すべき物性であり、シームレスベルトを心材に被着し
た構造の、所謂ロール、ドラム等と呼ばれる構成とした
場合にはあまり考慮の要はない。

【００１３】（３）樹脂被覆カーボンブラック多層構造の一表層を構成する合成樹脂に樹脂被覆カーボ
ンブラックを含有させた半導電層に用いられる樹脂被覆
カーボンブラックとは次記の様なものである。樹脂被覆
カーボンブラック自体は、既に、本発明者らの一人によ
って提案され公知である（例えば、特開平９−７１７３
３号公報、同９−９５６２５号公報、同９−１２４９６
９号公報など）。斯かるカーボンブラックは、樹脂で被
覆されているため、表面がある程度絶縁性であり、ゴム
や合成樹脂に配合する際の分散性に優れる等の特徴を有
する。

【００１４】図２は、塩化ビニル樹脂にカーボンブラッ
クを配合した際の配合量と当該組成物の体積固有抵抗と
の関係を示す模式的説明図であるが、同図に示す通り、
配合量の増加に従って体積固有抵抗は小さくなる。とこ
ろが、通常のカーボンブラック（すなわち、樹脂被覆し
ていないカーボンブラック）を配合した組成物（ａ）の
場合は、配合量の増加に伴い抵抗が急激に低下するのに
対し、樹脂被覆カーボンブラックを配合した組成物
（ｂ）の場合は徐々に低下する。従って、組成物（ａ）
の場合の抵抗は、カーボンブラックの混練条件や成形条
件の僅かな差による分散状態の微妙な違いや配合量の微
小変動により、抵抗の絶対値のみでなく半導電層の各所
の変動が大きくなる。これに対し、組成物（ｂ）の場合
の抵抗は、配合量の増加に伴う抵抗値の変化（減少）が
緩やかなので配合量による抵抗値のコントロールが容易
であり、半導電層の樹脂被覆カーボンブラックの濃度差
による抵抗の変動が少なく、安定した抵抗が得られる。

【００１５】本発明においては、上記の様な樹脂被覆カ
ーボンブラックの特性を被覆安定化特性と称する。上記
の被覆安定化特性の大きさは、カーボンブラックの種
類、被覆用の樹脂の種類および被覆量によって異なる。
そこで、本発明においては、以下に定義するＡに対する
Ｂの値（Ｂ／Ａ）が１．１以上、好ましくは１．３以
上、更に好ましくは１．５以上の被覆安定化特性が得ら
れる様に上記の条件を適宜決定するのがよい。Ａ：樹脂被覆カーボンブラックに使用したのと同一種類
のカーボンブラックを塩化ビニル樹脂に配合して得られ
る組成物の体積固有抵抗値が１０¹³〜１０⁴Ω・ｃｍに
変化するのに要するカーボンブラックの配合量。Ｂ：樹脂被覆カーボンブラックを塩化ビニル樹脂に配合
して得られる組成物の体積固有抵抗値が１０¹³〜１０⁴
Ω・ｃｍに変化するのに要するカーボンブラックの配合
量。

【００１６】使用するカーボンブラックの種類は、特に
制限されず、例えば、チャンネルブラック、アセチレン
ブラック、ファーネスブラック等が挙げられ、これらは
単独又は２種以上を混合して使用することも出来る。ま
た、使用するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量は、通常
３５〜３５０ｍｌ／１００ｇ、好ましくは４５〜１５０
ｍｌ／１００ｇである。ＤＢＰ吸油量が３５ｍｌ／１０
０ｇより小さい場合は、被覆する樹脂とカーボンブラッ
クとの親和性が低く、カーボンブラックから樹脂皮膜が
剥がれる現象が見られる。ＤＢＰ吸油量が３５０ｍｌ／
１００ｇを超えると被覆する樹脂がカーボンブラック中
に吸収され過ぎ、被覆樹脂を多く必要とする。

【００１７】使用するカーボンブラックの平均一次粒子
径（樹脂被覆前の粒子径）は、通常１０〜３００ｎｍ、
好ましくは１５〜１００ｎｍである。粒子径が小さ過ぎ
ると導電性および分散性が低下することがある。カーボ
ンブラックの被覆に使用する樹脂は、特開平９−７１７
３３号公報、同９−９５６２５号公報および同９−１２
４９６９号公報に記載の各種の樹脂を適宜選択して使用
することが出来る。好ましくは、熱硬化性樹脂であり、
後述する溶融押出成形において、カーボンブラックから
剥離することのないように、溶融押出成形時の温度で分
解することが無く、押出機による溶融混練に耐える被膜
の丈夫さ、すなわち当該硬化性樹脂をガラス面に塗布硬
化させた際における鉛筆硬度にして、Ｂ以上の硬度を有
していることが望ましい。特に特開９−１２４９６９号
公報に記載の多官能エポキシ樹脂が推奨される。

【００１８】多官能エポキシ樹脂の具体例としては、グ
リシジルアミン型エポキシ樹脂（住友化学社製の「スミ
エポキシ」ＥＬＭ−１００、１２０、４３４等）、トリ
フェニルグリシジルメタン型エポキシ樹脂（油化シェル
エポキシ社製「エピコート」１０３２Ｈ５０、１０３２
Ｈ６０等）、テトラフェニルグリシジルメタン型エポキ
シ樹脂（油化シェルエポキシ社製「エピコート」１０３
１等）、アミノフェノール型エポキシ樹脂（油化シェル
エポキシ社製「エピコート」１５４、６３０等）、ジア
ミドジフェニルメタン型エポキシ樹脂（油化シェルエポ
キシ社製「エピコート」６０４等）、フェノールノボラ
ック型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社製「エピコ
ート」１５２等）、オルソクレゾール型エポキシ樹脂
（油化シェルエポキシ社製「エピコート」１８０Ｓ６５
等）、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂（油
化シェルエポキシ社製「エピコート」１５７Ｓ６５、１
５７Ｓ７０等）等が挙げられる。

【００１９】これらのエポキシ樹脂は、常法に従い、硬
化剤や硬化促進剤と共に使用される。カーボンブラック
に対する樹脂の被覆量は、使用するカーボンブラックの
ＤＢＰ吸油量（吸油性能）にもよるが、ＤＢＰ吸油量が
３５〜３５０ｍｌ／１００ｇのものであれば、カーボン
ブラックと樹脂（硬化、乾燥後）の合計量に対する樹脂
の割合として、通常３〜４０重量％の範囲から選択され
る。樹脂分が少なすぎると被覆安定化特性が満足され
ず、樹脂分が多すぎると絶縁性が大きくなりすぎて使用
し難くなる。被覆方法としては、例えばスクリュー型攪
拌機付き容器にカーボンブラックの水スラリーを収容
し、攪拌下に樹脂溶液を少量ずつ添加する方法を採用す
ることが出来る。

【００２０】斯かる処理により、水に分散していたカー
ボンブラックは樹脂溶液側に移行して約１ｍｍの粒子と
なる。その後、水切りを行い、次いで、真空乾燥して溶
剤と水とを除去することにより、樹脂被覆カーボンブラ
ックを得ることが出来る。樹脂被覆カーボンブラックの
熱可塑性樹脂への配合量は、原料カーボンブラックの種
類により異なるが、アセチレンブラックを原料とした場
合、熱可塑性樹脂１００重量部に対して３〜４０重量部
配合するのが好ましく、ケッチェンブラックを原料とし
た場合には１〜２０重量部が好ましい。上記範囲未満で
は導電性に乏しく、上記範囲以上では製品の外観が悪く
なり、また材料強度が低下して好ましくない。

【００２１】（４）樹脂被覆なしのカーボンブラック多層構造の他の層を構成する合成樹脂に樹脂被覆なしの
カーボンブラックを配合してなる半導電層に用いる樹脂
被覆なしのカーボンブラックとは通常用いられているカ
ーボンブラックであり、前述したような樹脂被覆を施し
ていない物を云う。カーボンブラックの種類は、特に制
限されず、例えば、チャンネルブラック、アセチレンブ
ラック、ファーネスブラック等が挙げられ、これらは単
独又は２種以上を混合して使用することも出来る。

【００２２】使用するカーボンブラックの平均一次粒子
径（樹脂被覆前の粒子径）は、通常１０〜３００ｎｍ、
好ましくは１５〜１００ｎｍである。粒子径が小さ過ぎ
ると導電性および分散性が低下することがある。樹脂被
覆なしのカーボンブラックの熱可塑性樹脂への配合量
は、原料カーボンブラックの種類により異なるが、アセ
チレンブラックの場合、熱可塑性樹脂１００重量部に対
して３〜４０重量部配合するのが好ましく、ケッチェン
ブラックの場合には１〜２０重量部が好ましい。上記範
囲未満では導電性に乏しく、上記範囲以上では製品の外
観が悪くなり、また材料強度が低下して好ましくない。

【００２３】（５）付加成分前述した基材樹脂に添加される付加的成分の具体例を挙
げる。フィラーとしては例えば、炭酸カルシウム、タル
ク、マイカ、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、ゼオラ
イト、ウオラストナイト、けいそう土、ガラスビーズ、
ベントナイト、モンモリナイト、アスベスト、中空ガラ
ス球、黒鉛、二硫化モリブデン、酸化チタン、アルミニ
ウム繊維、ステンレススチール繊維、黄銅繊維、アルミ
ニウム粉末、木粉、もみ殻、グラファイト、金属粉、導
電性金属酸化物、有機金属化合物、有機金属塩等のフィ
ラーをあげることができる。

【００２４】また添加剤としては、例えば、酸化防止剤
（フェノール系、硫黄系等）、滑剤、有機・無機系の各
種顔料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、中和剤、
発泡剤、可塑剤、銅害防止剤、架橋剤、流れ性改良剤等
あげることができる。基材樹脂と樹脂被覆カーボンブラ
ック、要すれば付加的成分からなる組成物は、所望によ
り一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロー
ル、ブラベンダー、プラストグラフ、ニーダー等の通常
の混練機を用いて混練ペレット化するのが好ましい。押
出機等で各成分を各々別々に混練してペレット状とし、
これらをブレンドして加工に供するか、更にコンパウン
ドにした後成形することもできる。

【００２５】（６）多層シームレスベルトの製造方法多層シームレスベルトの製造方法としては、例えば、そ
れぞれの層を構成する合成樹脂に樹脂被覆カーボンブラ
ック又は樹脂被覆なしのカーボンブラックを配合した原
料樹脂を用意し、それぞれの組成物を２軸押出機等にて
混練してペレット化する。このペレットをそれぞれ押出
機から多層環状ダイに送り、ダイ内又はダイ外で積層し
て押出す。要すれば押し出された多層筒状体の内部に挿
入された冷却マンドレルにて冷却する等して寸法を規制
し、一表面が合成樹脂に樹脂被覆カーボンブラックを含
有させた半導電層とされており、他のすくなくとも一層
が合成樹脂に樹脂被覆なしのカーボンブラックを配合し
てなる半導電層とされている半導電性の筒状体を得、こ
れを軸方向と交差する方向に切断して多層構造で筒状の
多層シームレスベルトを得る。

【００２６】また、その他の製造方法として、有機高分
子材料の例えば、ポリイミド溶液に樹脂被覆カーボンブ
ラックを分散させ、筒状シリンダーの内面に塗布し、筒
状シリンダーを回転させてその遠心力により筒状体を
得、次にポリイミド溶液に樹脂被覆なしのカーボンブラ
ックを分散させ同様に筒状体を形成し、多層のシームレ
スベルトを得る遠心成形等があげられる。さらに、例え
ば、溶剤可溶性のフッ化ビニリデンー四フッ化エチレン
共重合体を溶剤に溶解し、樹脂被覆カーボンブラックを
分散させ、このコーティング液を金属製円筒体上に塗布
し、乾燥硬化し、同様に樹脂被覆なしのカーボンブラッ
クを分散させたコーティング液を塗布乾燥し、得られた
多層の樹脂筒状体を金属製円筒体から抜き取る事により
筒状の多層シームレスベルトを得るディッピング方式等
があげられる。

【００２７】（７）多層シームレスベルトの層構成合成樹脂に樹脂被覆カーボンブラックを含有させた半導
電層（一表面半導電層と云う場合がある）と合成樹脂に
樹脂被覆なしのカーボンブラックを配合してなる半導電
層（支持半導電層と云う場合がある）との厚み比は特に
限定されないが、一表面半導電層が厚過ぎればコスト高
になるので物性を損なわない限り薄くするのが望まし
い。支持半導電層は強度を保つために必要な厚さとすれ
ば良いが、一表面半導電層や支持半導電層はそれぞれ多
層設けて全体として３層、４層以上としても良い。多層
シームレスベルトの一表面半導電層（シームレスベルト
として感光、転写、帯電、現像、定着等として働く表面
側の層）の抵抗値を安定させる上からは、支持半導電層
の抵抗値は、平均値にして、一表面半導電層の抵抗値よ
り低い（導電性が大きい）ことが望ましく、平均値にし
て、１／１から１／１０００程度、好ましくは１／１０
から１／１００程度とするのが良い。？すなわち、支持
半導電層を一表面半導電層と同等もしくは、一表面半導
電層より導電性に優れたものとする。このようにするこ
とにより、支持半導電層の比較的均一な抵抗値が支持半
導電層に阻害されることなく安定に発揮される。

【００２８】（８）多層シームレスベルトの熱収縮率これらの方法によって得られた多層の半導電性シームレ
スベルトは熱収縮率が１０％以下の物が好適に用いられ
る。より好ましい熱収縮率は、５％以下である。１０％
を越えると電気抵抗の変動が生じ易くなる。尚、熱収縮
率が１０％以下となるようにある程度の延伸加工を施す
ことも可能である。熱収縮率が小さいと云うことはシー
ムレスベルトに残留する成型時の応力が小さいことを意
味し、導電性が安定したベルトとなる。熱収縮率の測定
は、被測定多層シームレスベルトを押し出し方向に切り
開き、１００℃の恒温槽に６０分間加熱保持した後恒温
槽から取り出し、常温まで放冷して円周方向の長さを測
り、｛（元の長さ−加熱後の長さ）／（元の長さ）｝×
１００（％）で表した値である。

【００２９】（９）張架ロール多層シームレスベルトを掛け渡すために装置内に設けら
れる張架ロールは、多層シームレスベルトに適度の張力
を加えて張架しうる強度を有するものであればどのよう
な材質のものでもよいが、具体的には芯材をステンレス
鋼製、アルミニウム合金製、銅合金製等の導電性の金属
棒、パイプ等とし、芯材そのものもしくは芯材の表面に
合成樹脂等の層や後述する弾性層等を設けたものをロー
ルとして用いるのが良い。

【００３０】（１０）張架ロールの径張架ロールの径は、装置の大きさ等により適宜決めれば
良いが、あまりに細いと張架ロールに掛け渡されるベル
トが張架ロール面上で極端に屈曲されることになるの
で、通常直径２０ｍｍ以上とされる。直径６０ｍｍ以上
のロールを用いてロール間を掛け渡す構造とすると、装
置的に大きなものとなるので、この場合は、ロールの表
面に半導電性ベルト（チューブ）を被覆した半導電性ロ
ール（ドラム）を用いた方が良い。

【００３１】（１１）張架ロール表面層ベルトが張架される複数本の張架ロールの内の少なくと
も一本のロールの表面には、多層シームレスベルトとの
摩擦力を向上させる、クッション効果を得る、等のため
に合成樹脂、弾性材料等からなる表面層が設けられるの
が好ましい。このロール表面層は、芯材の表面に設けら
れる、この表面層を構成する合成樹脂等にカーボンブラ
ック等の導電性材料を配合し、半導電層とする場合があ
る。ロール表面層は弾性を有する弾性層とされるのが良
く、例えば、ポリウレタン、天然ゴム、ブチルゴム、ニ
トリルゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴ
ム、シリコーンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチ
レン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン
ゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム等のゴム状材料
やこれらの混合物が代表的材料として挙げられる。

【００３２】上記のゴム材料の場合には通常、加硫剤、
加硫助剤、軟化剤、その他の添加剤が添加される。ロー
ル表面層は、芯材の表面に、射出成形、プレス成形、押
し出し成形などの任意の手段により形成すれば良い。ま
た用途によっては発泡体として用いることもできる。ロ
ール表面層自体を半導電層とする場合には、ベース樹脂
に樹脂被覆カーボンブラックを配合した半導電性樹脂組
成物を用いればなおよい。ロール表面層の抵抗値として
は多層シームレスベルトの一表面半導電層の抵抗値に近
い抵抗値とするのがよく、通常は、平均値にして、多層
シームレスベルトの一表面半導電層の抵抗値の１０倍か
ら１／１０００程度の抵抗値に調節される。

【００３３】（１２）多層シームレスベルトの厚み多層シームレスベルトトータルの厚みは、２５μm 以上
１０００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上２００μｍ
以下が更に好ましい。２５μｍ未満になるとその材質に
もよるが、多層シームレスベルトが伸びやすくなるた
め、色ズレ、色ムラ等の問題が生じる。また、耐電圧が
不足し、転写に必要な電荷を付与するのに充分な電圧を
印可することが出来なくなる。また、１０００μｍを越
えるとその材質にもよるが、柔軟な変形が困難になるた
め小径ロールによる均一な速度の駆動が出来ず、画像の
転写ずれが生じる。さらに、静電容量が小さくなるた
め、高電圧を印加しないと転写に必要な電荷を付与する
ことが出来ず、電源装置の高コスト化、大型化のみなら
ず、周辺機器部品間での放電等の問題が生じる。また、
樹脂被覆カーボンブラックを配合して成る一表面半導電
層の厚みは、５μm 以上トータル厚みの５０％以下が好
ましく、１０μm 以上トータル厚みの３０％以下が更に
好ましい。５μm 未満になると、一表面半導電層が薄す
ぎるため、支持半導電層の抵抗バラツキに影響され、そ
の効果が無くなる。また、トータル厚みの５０％を超え
ると、多層シームレスベルトが高価になり、コスト的に
合わなくなる。

【００３４】（１３）引張伸び多層シームレスベルトはロール間に張架されて用いられ
るので、使用時にテンションによって伸長することのな
い強度も必要となる。装置構造にもよるが、通常ベルト
には単位断面積当たり０．０１ｋｇ／ｍｍ²〜１ｋｇ／
ｍｍ²程度のテンションが加わるので、この程度の張力
を長時間付加した時にベルト周長が、初期のベルト周長
に対し、１０１％以下であるのが好ましく、更に好まし
くは、１００．５％以下である。１０１％を超えれば、
マシン構成によっては、ベルトにテンションを与えるこ
とが出来なくなる。通常は、６０℃の恒温槽内で、ベル
トの周方向に単位断面積当たり０．１ｋｇ／ｍｍ²の荷
重を加えて２４時間保持した際の元の長さ（５０ｃｍ）
に対する伸長後の長さの割合（％）が１０１％以内とな
るように材質、組成等を設定する。

【００３５】（１４）多層シームレスベルトの応用構造多層シームレスベルトは通常はこれのみで十分な強度、
性能を発揮するが、場合によっては補強、摩擦係数調整
等のため裏側（ロールと接する側）に更に炭素繊維等の
繊維質補強材を埋設したりした裏打ち層を設けても良
い。多層シームレスベルトを弾性層を有するもしくは有
さない芯材（ロール、ドラム）に被せる、即ち被着して
半導電性ロールを構成する事も出来るがこのような場合
には多層シームレスベルトの厚みは比較的薄くても良
い。通常は２５μｍ以上１０００μｍ以下程度の厚さの
多層シームレスベルトが好適に用いられる。芯材に多層
シームレスベルトを被着して用いる場合、通常直径５ｍ
ｍ〜４０ｍｍ位は一般にロールと呼ばれる部材に使用さ
れる。例えば、帯電ロール、現像ロール、転写ロール、
定着ロールである。また、直径１００ｍｍ〜２５０ｍｍ
位は一般にドラムと呼ばれる部材に使用される。例え
ば、中間転写ドラム、紙搬送転写ドラムである。

【００３６】（１５）芯材（ロール、ドラム）ロール用、ドラム用の芯材としては半導電性ロールとし
ての形態を保持するに必要な強度を有するものであれば
どのような材質のものでもよいが、具体的にはステンレ
ス鋼製、アルミニウム合金製、銅合金製等の金属の棒状
体や筒状体、径や長さも大小種々様々のものが用途に応
じ用いられる。金属の棒状体や筒状体の表面にある程度
の導電性を有する異種の材料（例えば導電性樹脂等）を
被覆したりして複合化したものや必要強度によっては導
電性樹脂等で構成された棒状体や筒状体も用いられる。
後述する弾性層等を設けたものを芯材と称しても良い。

【００３７】（１６）弾性層（ロール、ドラム）ロール用、ドラム用の弾性層は、芯材の表面にクッショ
ン効果を与えたい場合に設けるもので、例えば、ポリウ
レタン用いる、天然ゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、
ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、シリコーン
ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレ
ンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、クロロプ
レンゴム、アクリルゴム等のゴム状材料、ナイロン等の
合成樹脂やこれらの混合物が代表的材料として挙げられ
る。また用途によっては発泡体として用いることもでき
る。弾性層にはある程度の導電性を付与するために、カ
ーボンブラックや金属粉末等の導電性粉末が混入される
が、勿論、後述する黒鉛化処理カーボンブラック等を用
いも良い。弾性層は芯材の一部と考えることもできる。

【００３８】弾性層にゴム材料を用いる場合には、通
常、加硫剤、加硫助剤、軟化剤、その他の添加剤が添加
される。弾性層は、芯材を金型中に設置して、射出成
形、プレス成形等により形成したり、押し出し成形用の
ダイスを通過させながら押出被覆する等の適宜の手段に
より形成すれば良い。弾性層を設ける場合は、多層シー
ムレスベルトの一表面半導電層の抵抗値の平均値に対す
る弾性層の抵抗値の平均値を１／１から１／１０００程
度、好ましくは、１／１０から１／１００とするのがよ
い。すなわち、弾性層を多層シームレスベルトの一表面
半導電層と同等もしくは、多層シームレスベルトの一表
面半導電層より導電性に優れたものとする。このように
することにより、多層シームレスベルトの一表面半導電
層の抵抗値のコントロールが一層やりやすくなり、多層
シームレスベルトの抵抗値の均一性も増す。

【００３９】（１７）多層シームレスベルトの芯材への
被着方法多層シームレスベルトの被着方法としては、例えば、多
層シームレスベルトの外径より多少大きな内径の筒状体
を用意し、該筒状体内に多層シームレスベルトを遊嵌し
筒状体の内周壁面と多層シームレスベルトとの間を負圧
とする。多層シームレスベルトは筒状体の内周壁面に少
し拡径された状態で張り付くので、この状態を保ちなが
ら芯材又は弾性層等が設けられた芯材（「ロール本体」
と云う場合がある）を多層シームレスベルト内に挿入す
る。この後負圧を解除して多層シームレスベルトの固定
（拡径）を解くことにより、ロール本体の外周に多層シ
ームレスチューブを被着（装着）する方法。また、多層
シームレスベルトの一端解放部を保持し、この保持部分
から多層シームレスベルト内に空気等の気体を吹き込
み、気体を噴出しながら、ロール本体の端部に近づけ、
気体の圧力により多層シームレスベルトを僅かに拡径さ
せてロール本体に被着する方法。さらに、多層シームレ
スベルト自体にある程度の剛性を持たせ、且つ、芯材の
外周に比較的柔軟な、例えばスポンジ状の弾性層を設け
ておいて多層シームレスベルトをロール本体に無理バメ
する方法等がある。

【００４０】（１８）多層シームレスベルトのロールへ
の固定方法多層シームレスベルトのロール本体への固定が緩すぎる
と作動時に多層シームレスベルトがずれたりすることも
あるので、ある程度きちんと固定しなければならない。
その手段は、用途、構造に応じ適宜選べば良いが、例え
ば、加熱収縮により密着させ固定させる方法や、多層シ
ームレスベルトとロールとの界面に接着剤を介して接着
させロールへ固定する等の公地の方法を用いることが出
来る。本発明の多層シームレスベルトは、基本的に延伸
されていないが、僅かな収縮性を有するので、加熱する
ことにより、ロールに均一に収縮密着する、収縮性が僅
かで極端に収縮する部分がないので、抵抗値の変動がな
いし、多層シームレスベルトに凹凸を生じエアーを巻き
込むようなこともない。本発明の半導電性ロールは半導
電性多層シームレスベルト（半導電性ロール）の外径が
４ｍｍ〜１００ｍｍであるものに好適に適用されるが、
外径が１００ｍｍを越え２５０ｍｍ程度までの、通常ド
ラムと呼ばれる筒状ロールにも適用可能である。これよ
り小径のものは多層シームレスベルトの製造が難しくな
り、大径のものはロール構造とするより、ドラムやベル
ト状で用いる装置としたほうが装置的に軽量化できる。

【００４１】（１９）多層シームレスベルトの導電性本発明の多層シームレスベルトは、半導電性、すなわ
ち、体積固有抵抗が、１×１０¹³〜１０⁴Ω・ｃｍ程度
の範囲にあるものが好適に用いられる。導電性が高（抵
抗が低）すぎると、印加した電圧がリークしてしまう場
合がある。導電性が低（抵抗が高）すぎると、導電性能
が不足し、導電効果が現れない。

【００４２】（２０）多層シームレスベルトの導電性の
バラツキ多層シームレスベルトの導電性のばらつき範囲は、最大
値が最小値の１００倍以内が好ましい。導電性のバラツ
キとは体積固有抵抗を、後述する測定方法に従い、２０
箇所測定し、その最大値と最小値との差を云う。また、
平均値とは２０箇所の測定値の平均値である。ばらつき
が１００倍を越えると多層シームレスベルトの性能、即
ち、転写、現像等の性能が低下し転写ムラや現像ムラ等
が多くなる。本発明のシームレスベルト及び半導電性部
材は、トナーとの離型性、耐熱性、難燃性を活かし、複
写機、プリンターの感光体、中間転写ベルト、紙搬送転
写ベルト、中間転写ドラム、紙転写搬送ドラム、帯電ロ
ール、現像ロール、転写ロール、定着ロール等に好適に
使用される。

【００４３】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。（１）樹脂被覆カーボンブラックの調製平均一次粒子径４０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量６５ｍｌ／１０
０ｇのカーボンブラック５４０ｇと純水１４５０ｇとを
ホモミキサーにより６，０００ｒｐｍで３０分混合処理
してスラリーを調製した。一方、油化シェルエポキシ社
製「エピコート６３０」６０ｇをトルエン６００ｇに溶
解してエポキシ樹脂溶液を調製した。スクリュー型攪拌
機付き容器に上記のスラリーを移し、約１，０００ｒｐ
ｍの攪拌条件下、上記のエポキシ樹脂溶液を少量ずつ添
加した。約１５分経過後、水に分散していたカーボンブ
ラックは、全量トルエン側に移行して直径約１ｍｍの粒
子となった。

【００４４】次いで、６０メッシュの金網で水切りを行
なった後、真空乾燥機により７０℃で７時間乾燥し、水
とトルエンとを除去した。得られた樹脂被覆カーボンブ
ラック中の平均残存トルエン量は５０ｐｐｍ、平均残存
水量は５００ｐｐｍであった。また、上記の樹脂被覆カ
ーボンブラックの本文で定義した被覆安定化特性（Ｂ／
Ａ）は、１×１０⁷Ω・ｃｍにおいて、２３／１８＝1
．２８であった。

【００４５】実施例１表１に配合を示したＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレー
ト）を主原料とする材料を直径３０ｍｍの押出機で混練
ペレット化した。内層側（支持半導電層）の押出機には
樹脂被覆していないカーボンブラック（平均一次粒子径
４０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量６５ｍｌ／１００ｇ）を配合し
たペレットを用い、外層側（一表面半導電層）の押出機
には樹脂被覆カーボンブラックを配合したペレットを用
い、２台の押出機に連結された環状ダイの内部で溶融樹
脂を合流させ２層とし、環状ダイより下方に溶融チュー
ブの状態で押し出した。押出した溶融チューブを、環状
ダイと同一軸線上に支持棒を介して装着した冷却マンド
レルの外表面に接しめて冷却固化させて多層シームレス
ベルトとした。

【００４６】次に、多層シームレスベルトの中に設置さ
れている中子と、外側に設置されているロールにより、
多層シームレスベルトを円筒形を保持した状態で引き取
りつつ切断し、口径１６０ｍｍ、長さ３００ｍｍの多層
シームレスベルトを得た。一表面半導電層の厚さは４０
μｍ、支持半導電層の厚さは１１０μｍであった。得
られた多層シームレスベルトの２０点測定における体積
抵抗の最小値は２．２×１０⁹Ω・ｃｍ、最大値は９．
２×１０⁹Ω・ｃｍであり、平均値は４．７×１０⁹Ω
・ｃｍであった。得られた多層シームレスベルトの引っ
張り伸びは１００．２％であった。使用したＰＢＴの可
撓性は５５％であった。得られた中間転写ベルトを図１
の装置に設置し、画像を評価したところ、画像ムラは観
察されなかった。図１の装置のロール７，８，９，の直
径は３０ｍｍである。実験的に一表面半導電層用の樹脂
組成物を２台の押出機に供給し、上記と同様にして１５
０μｍのフィルムを製造したところ、得られた多層シー
ムレスベルト（同一組成の多層品）の体積抵抗の２０点
測定における最小値は２．３×１０⁹Ω・ｃｍ、最大値
は９．０×１０⁹Ω・ｃｍであり、平均値は４．０Ω・
ｃｍであった。

【００４７】比較例１表１に配合を示した外層側材料にＰＢＴを主原料とする
原料を用い、導電性フィラーとしてのカーボンブラック
を樹脂被覆されていないカーボンブラックに変えた以外
は、実施例１と同様に中間転写ベルトを得た。得られた
多層シームレスベルトの体積抵抗の最小値は１．３×１
０⁹Ω・ｃｍであり最大値は２．６×１０¹⁰Ω・ｃｍで
あった。得られた中間転写ベルトを図１の装置に設置
し、画像を評価したところ、画像ムラが発生した。

【００４８】実施例２表１に配合を示したＥＴＦＥＴ（エチレン−テトラフル
オロエチレン共重合体）を主原料とする材料を直径３０
ｍｍの押出機で混練ペレット化した。内層側の押出機に
は樹脂被覆していないカーボンブラック（平均一次粒子
径４０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量６５ｍｌ／１００ｇ）を配合
したペレットを用い、外層側の押出機には樹脂被覆カー
ボンブラックを配合したペレットを用い、２台の押出機
に連結された環状ダイの内部で溶融樹脂を合流させ２層
とし、環状ダイより下方に溶融チューブの状態で押し出
した。押出した溶融チューブを、環状ダイと同一軸線上
に支持棒を介して装着した冷却マンドレルの外表面に接
しめて冷却固化させて多層シームレスベルトとした。次
に、多層シームレスベルトの中に設置されている中子
と、外側に設置されているロールにより、多層シームレ
スベルトを円筒形を保持した状態で引き取りつつ切断
し、口径１６０ｍｍ、長さ３００ｍｍの多層シームレス
ベルトを得た。一表面半導電層の厚さは４０μｍ、支持
半導電層の厚さは１１０μｍであった。得られた多層シ
ームレスベルトの引っ張り伸びは１００．４％であっ
た。使用したＥＴＦＥの可撓性は１００％であった。

【００４９】得られた中間転写ベルトを図１の装置に設
置し、画像を評価したところ、画像ムラはなかった。実
験的に一表面半導電層用の樹脂組成物を２台の押出機に
供給し、上記と同様にして１５０μｍのフィルムを製造
したところ、得られた多層シームレスベルト（同一組成
の多層品）の体積抵抗の２０点測定における最小値は
２．１×１０⁹Ω・ｃｍ、最大値は９．０×１０⁹Ω・
ｃｍであり、平均値は４．０×１０⁹Ω・ｃｍであっ
た。

【００５０】比較例２表１に配合を示した外層側材料にＥＴＦＥを主原料とす
る原料を用い、導電性フィラーとしてのカーボンブラッ
クを樹脂被覆されていないカーボンブラックに変えた以
外は、実施例２と同様に中間転写ベルトを得た。得られ
た多層シームレスベルトの２０点測定における体積抵抗
の最小値は１．９×１０⁹Ω・ｃｍ、最大値は５．９×
１０¹⁰Ω・ｃｍであり、平均値は９．８×１０⁹Ω・ｃ
ｍであった。得られた中間転写ベルトを図１の装置に設
置し、画像を評価したところ、画像ムラが発生した。

【００５１】実施例３表１に配合を示したＰＰ（ポリプロピレン）を主原料と
する材料を直径３０ｍｍの押出機で混練ペレット化し
た。内層側の押出機には樹脂被覆していないカーボンブ
ラック（平均一次粒子径４０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量６５ｍ
ｌ／１００ｇ）を配合したペレットを用い、外層側の押
出機には樹脂被覆カーボンブラックを配合したペレット
を用い、各々の押出機に連結された環状ダイの内部で溶
融樹脂を合流させ２層とし、環状ダイより下方に溶融チ
ューブの状態で押し出した。押出した溶融チューブを、
環状ダイと同一軸線上に支持棒を介して装着した冷却マ
ンドレルの外表面に接しめて冷却固化させて多層シーム
レスベルトとした。

【００５２】次に、多層シームレスベルトの中に設置さ
れている中子と、外側に設置されているロールにより、
多層シームレスベルトを円筒形を保持した状態で引き取
りつつ切断し、口径１６０ｍｍ、長さ３００ｍｍの多層
シームレスベルトを得た。一表面半導電層の厚さは４０
μｍ、支持半導電層の厚さは１１０μｍであった。得ら
れた多層シームレスベルトの引っ張り伸びは１００．５
％であった。使用したＰＰの可撓性は１００％であっ
た。得られた多層シームレスベルトの２０点測定におけ
る体積抵抗の最小値は１．３×１０⁹Ω・ｃｍ、最大値
は７．４×１０⁹Ω・ｃｍであり、平均値は３．８×１
０⁹Ω・ｃｍであった。得られた中間転写ベルトを図１
の装置に設置し、画像を評価したところ、画像ムラはな
かった。実験的に一表面半導電層用の樹脂組成物を２台
の押出機に供給し、上記と同様にして１５０μｍのフィ
ルムを製造したところ、得られた多層シームレスベルト
（同一組成の多層品）の体積抵抗の２０点測定における
最小値は１．６×１０⁹Ω・ｃｍ、最大値は７．２×１
０⁹Ω・ｃｍであり、平均値は３．７×１０⁹Ω・ｃｍ
であった。

【００５３】比較例３表１に配合を示した外層側材料にＰＰを主原料とする原
料を用い、導電性フィラーとしてのカーボンブラックを
樹脂被覆されていないカーボンブラックに変えた以外
は、実施例３と同様に中間転写ベルトを得た。得られた
多層シームレスベルトの２０点測定における体積抵抗の
最小値は２．１×１０⁹Ω・ｃｍ、最大値は７．３×１
０⁹Ω・ｃｍであり、平均値は３．４×１０¹⁰Ω・ｃｍ
であった。得られた中間転写ベルトを図１の装置に設置
し、画像を評価したところ、画像ムラが発生した。

【００５４】実施例４表１に配合を示したＰＩワニス（ポリイミドワニス）を
主原料とする原料を用い、サイドミルにて混合攪拌し
た。一表面半導電層用の樹脂組成物と支持半導電層用の
樹脂組成物をそれぞれ得た。一表面半導電層用の樹脂組
成物の溶液を遠心成形装置を用いて筒状に成形した。成
形は、徐々に温度を上昇せしめ１２０℃×１２０分でシ
リンダー回転数を１０００ｒｐｍとして行った。さらに
その内側に支持半導電層用の樹脂組成物の溶液を同様に
遠心成形して筒状に成形した。

【００５５】成形した多層シームレスベルトを熱風乾燥
機中に入れて最終温度４５０℃まで昇温し４５０℃で２
０分間加熱、ポリアミド酸の脱水重合反応を完結させ
た。口径１６０ｍｍ、長さ３００ｍｍの多層シームレス
ベルトを得た。一表面半導電層の厚さは４０μｍ、支持
半導電層の厚さは１１０μｍであった。得られた多層シ
ームレスベルトの引っ張り伸びは１００．２％であっ
た。使用したＰＩワニスの可撓性は４０％であった。得
られた多層シームレスベルトの２０点測定における体積
抵抗の最小値は１．７×１０⁹Ω・ｃｍ、最大値は７．
７×１０⁹Ω・ｃｍであり、平均値は４．０×１０⁹Ω
・ｃｍであった。得られた中間転写ベルトを図１の装置
に設置し、画像を評価したところ、画像ムラはなかっ
た。実験的に一表面半導電層用の樹脂組成物を２回遠心
成形装置に供給し、上記と同様にして１５０μｍのフィ
ルムを製造したところ、得られた多層シームレスベルト
（同一組成の多層品）の体積抵抗の２０点測定における
最小値は１．８×１０⁹Ω・ｃｍ、最大値は７．１×１
０⁹Ω・ｃｍであり、平均値は３．７×１０ ⁹Ω・ｃｍ
であった。

【００５６】比較例４表１に配合を示した外層側材料にＰＩワニスを主原料と
する原料を用い、導電性フィラーとしてのカーボンブラ
ックを樹脂被覆処理されていないカーボンブラック（平
均一次粒子径４０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量６５ｍｌ／１００
ｇ）に変えた以外は、実施例２と同様に中間転写ベルト
を得た。得られた多層シームレスベルトの２０点測定に
おける体積抵抗の最小値は１．５×１０⁹Ω・ｃｍ、最
大値は５．８×１０¹⁰Ω・ｃｍであり、平均値は８．３
×１０⁹Ω・ｃｍであった。得られた中間転写ベルトを
図１の装置に設置し、画像を評価したところ、画像ムラ
が発生した。

【００５７】実施例５表１にて示したＰＶＤＦ−ＴＦＥ（フッ化ビニリデン−
四フッ化エチレン共重合体）を主原料とする原料を用
い、一表面半導電層用の樹脂組成物と支持半導電層用の
樹脂組成物をそれぞれ得た。支持半導電層用の樹脂組成
物をサイドミルにて混合攪拌し、得られた溶液をアルミ
ニウム製円筒体上に塗布し乾燥した後、一表面半導電層
用の樹脂組成物をコーティング液として塗布し乾燥した
後円筒体を抜き取ることにより口径１６０ｍｍ、長さ３
００ｍｍの多層シームレスベルトを得た。

【００５８】一表面半導電層の厚さは４０μｍ、支持半
導電層の厚さは１１０μｍであった。得られた多層シ
ームレスベルトの引っ張り伸びは１００．３％であっ
た。使用したＰＶＤＦを主原料とする原料の可撓性は７
０％であった。得られた多層シームレスベルトの２０点
測定における体積抵抗の最小値は１．８×１０⁹Ω・ｃ
ｍ、最大値は９．１×１０⁹Ω・ｃｍであり、平均値は
５．２×１０⁹Ω・ｃｍであった。得られた中間転写ベ
ルトを図１の装置に設置し、画像を評価したところ、画
像ムラはなかった。実験的に一表面半導電層用の樹脂組
成物を２回アルミニウム製円筒体上に塗布し乾燥し、上
記と同様にして１５０μｍのフィルムを製造したとこ
ろ、得られた多層シームレスベルト（同一組成の多層
品）の体積抵抗の２０点測定における最小値は１．９×
１０⁹Ω・ｃｍ、最大値は８．９×１０⁹Ω・ｃｍであ
り、平均値は４．８×１０⁹Ω・ｃｍであった。

【００５９】比較例５表１に配合を示した外層側材料にＰＶＤＦ−ＴＦＥを主
原料とする原料を用い、導電性フィラーとしてのカーボ
ンブラックを樹脂被覆されていないカーボンブラック
（平均一次粒子径４０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量６５ｍｌ／１
００ｇ）に変えた以外は、実施例５と同様に中間転写ベ
ルトを得た。得られた多層シームレスベルトの２０点測
定における体積抵抗の最小値は１．９×１０⁹Ω・ｃ
ｍ、最大値は６．６×１０¹⁰Ω・ｃｍであり、平均値は
２．１×１０¹⁰Ω・ｃｍであった。得られた中間転写ベ
ルトを図１の装置に設置し、画像を評価したところ、画
像ムラが発生した。

【００６０】実施例６実施例１と同様にして一表面半導電層の厚さ２０μｍ、
支持半導電層の厚さ８０μm 、口径１６．０５ｍｍ、長
さ３００ｍｍのベルトを得た。直径４ｍｍの金属芯の外
周にウレタンゴムにカーボンブラックを１５重量％混入
した組成物から成る抵抗値１０⁷Ω・ｃｍの導電性弾性
体層（体積抵抗の２０点平均値１．９×１０⁷Ω・ｃ
ｍ）を設けた直径１６ｍｍのロールを用意した。前記の
多層シームレスベルトをロールに嵌め込み、１００℃、
６０分恒温槽に載置して加熱する事により多層シームレ
スベルトを僅かに収縮させ（収縮率０．３１％）ロール
に密着させ、転写ローラとした。得られた転写ローラの
体積抵抗の最小値は１．９×１０⁹Ω・ｃｍであり最大
値は８．１×１０⁹Ω・ｃｍであった。（体積抵抗の２
０点平均値３．０×１０ ⁹Ω・ｃｍ）得られた転写ローラを図１の装置に設置し、画像を評価
したところ、画像ムラの発生はなかった。

【００６１】比較例６比較例１と同様にして一表面半導電層の厚さ２０μｍ、
支持半導電層の厚さ８０μm 、口径１６．０５ｍｍ、長
さ３００ｍｍのベルトを得た。得られた多層シームレス
ベルトを用い、実施例６と同様にして転写ローラを得
た。得られた転写ローラの体積抵抗の最小値は１．４×
１０⁹Ω・ｃｍであり最大値は２．９×１０¹⁰Ω・ｃｍ
であった。（体積抵抗の２０点平均値６．９×１０ ⁹Ω
・ｃｍ）得られた転写ロールを図１の装置に設置し、画像を評価
したところ、画像ムラが発生した。

【００６２】

【表１】

【００６３】実施例及び比較例における使用材料は、下
記の通りである。１．エチレンテトラフルオロエチレン共重合体（旭硝子
社製、商品名「アフロンＣＯＰＣ５５ＡＰ２．ＰＢＴ（三菱エンジニアリングプラスチックス株社
製、商品名「ノバドール５０２０」３．ＰＣ（三菱エンジニアリングプラスチックス株社
製、商品名「ユーピロンＥ２０００」４．ＰＰ（ポリプロピレン・日本ポリケム株社製、製品
名「ノバテックＰＰ・ＥＧ８）５．ＰＩ（ポリイミド）ワニス（宇部興産株製、商品名
「Ｕワニス−Ｓ」）６．フッ化ビニリデン−四フッ化エチレン共重合体（ダ
イキン株社製、商品名「ネオフロン」）実施例及び比較例においての実験、評価方法は、下記の
通りである。

【００６４】［多層シームレスベルトの体積固有抵抗］
（Ω・ｃｍ）抵抗計ハイレスタＨＲＳプローブ（油化電子社製）を用
い、測定電圧５００Ｖ、測定時間１０秒にてベルト円周
方向５ｍｍピッチで２０箇所測定した。［ロール状体の体積固有抵抗］（Ω・ｃｍ）図３に示した電極板１５、切替リレー１６、抵抗測定器
１７からなる装置を用い、成形したロール１３を１２ｍ
ｍ幅の銅製電極１４が並列に設けられた電極板１５に乗
せ、ロール１に３．２ｇ／ｍｍの荷重を加え、印加電流
５００Ｖ、印加時間１０秒にて順次２０点測定し、最大
値、最小値および平均値を算出した値である。（芯材や
芯材に多層シームレスベルトを被覆したものの測定）

【００６５】

【発明の効果】本発明は、可撓性を有する合成樹脂とカ
ーボンブラックを配合して成る組成物の層の上層部に、
可撓性を有する合成樹脂と樹脂被覆カーボンブラックを
配合して成る組成物の層を設けた筒状からなる半導電性
多層シームレスベルトであって、比較的安価で、抵抗ム
ラがない半導電性多層シームレスベルトが提供され、実
用的価値は顕著である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシームレスベルトを組み込んだ電子写
真方式のプリンターにおける要部側面図

【図２】塩化ビニル樹脂にカーボンブラックを配合した
際の配合量と当該組成物の体積固有抵抗との関係を示す
模式的説明図

【図３】抵抗測定装置の説明図

【符号の説明】

１感光ドラム２帯電ロール３露光用光学系４現像ロール器５クリーナー６中間転写ベルト７搬送ロール８搬送ロール９搬送ロール１０転写ロール１１記録紙１２転写ロール１３ロール１４銅製電極１５電極板１６切替リレー１７抵抗測定器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森越誠三重県四日市市東邦町１番地三菱化学株式会社四日市事業所内Ｆターム(参考） 2H003 CC04 2H032 BA09 BA18 2H033 AA02 BA17 2H077 AD07 FA13 FA25 3F049 BA13 LA02 LA07 LB03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性物質を含有させた合成樹脂を、筒
状に成形した半導電性シームレスベルトであって、該シ
ームレスベルトは多層構造とされており、一表層が合成
樹脂に樹脂被覆カーボンブラックを含有させた半導電層
とされており、他のすくなくとも一層が合成樹脂に樹脂
被覆なしのカーボンブラックを配合してなる半導電層と
されていることを特徴とする半導電性多層シームレスベ
ルト。
【請求項２】樹脂被覆カーボンブラックが以下に定義
するＡに対するＢの値（Ｂ／Ａ）が１．１以上の被覆安
定化特性を有することを特徴とする請求項１に記載の多
層シームレスベルト。Ａ：樹脂被覆カーボンブラックに使用したのと同一種類
のカーボンブラックを塩化ビニル樹脂に配合して得られ
る組成物の抵抗値が１０¹³〜１０⁴Ω・ｃｍに変化する
のに要するカーボンブラックの配合量。Ｂ：樹脂被覆カーボンブラックを塩化ビニル樹脂に配合
して得られる組成物の表面抵抗値が１０¹³〜１０⁴Ω・
ｃｍに変化するのに要するカーボンブラックの配合量。
【請求項３】多層シームレスベルトの抵抗値が１０¹³
〜１０⁴Ω・ｃｍで、その最大値と最小値が１０倍以内
であることを特徴とする請求項１又は２に記載の多層シ
ームレスベルト。
【請求項４】合成樹脂に樹脂被覆なしのカーボンブラ
ックを配合してなる半導電層の抵抗値の平均値を合成樹
脂に樹脂被覆カーボンブラックを含有させた半導電層の
抵抗値の平均値の１／１から１／１０００としたことを
特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の多層シー
ムレスベルト。