JP2000264485A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 誰にでも簡単にローラの交換ができるように
すること。 【解決手段】 機体に工具収納部を形成し、ローラ着脱
工具を、この工具収納部に対し収納・取出し自在に設け
て構成したことにより、ローラ交換は備え付けられたロ
ーラ着脱工具を介して簡単に行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像を形成すべき
シート材を搬送ローラにより搬送するようになってい
る、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置は例えば図７で示す
画像形成装置１のようになっている。カセット２に積載
された記録紙３は給紙部４により最上紙１枚が搬送部５
へ送られ、レジストローラ６より記録部７へ搬送され
る。記録部７では画像読み取り部９で読み取られた画像
が、４色の画像形成部８により静電画像として記録紙３
上に形成され定着部１０により定着されて排紙トレイ１
１に排出される。

【０００３】次に図８で給紙部４に関して説明する。記
録紙３は給紙ローラ４１により、搬送ローラ４２及び分
離ローラ４３からなるローラ対に搬送供給される。ここ
で給紙ローラ４１、搬送ローラ４２、分離ローラ４３は
記録紙３の中心線３２に各ローラの中心が一致するよう
に配置されている。これにより図８（ａ）に示すような
小さなサイズの記録紙３１から図８（ｂ）に示す大きな
記録紙３３まで、いずれも同様に記録紙の中心部で各ロ
ーラにより給紙されるため斜行などが発生しにくく安定
した給紙が行われる。

【０００４】図９は給紙部４での給紙状態を示す図であ
り、給紙ローラ４１は点線部から矢印Ａ方向に移動し、
記録紙３を圧接し矢印ａ方向に回転することで記録紙３
を搬送ローラ４２及び分離ローラからなるローラ対に搬
送供給する。搬送ローラ４２は矢印ｂ方向に回転し、搬
送ローラ４２に圧接している分離ローラ４３は矢印ｃ方
向に回転している。また、分離ローラ４３には図示しな
いトルクリミッタが取り付けられており、これにより搬
送ローラ４２に圧接している状態などでは分離ローラ４
３は圧接している搬送ローラ４２と共に矢印ｃ方向とは
逆の方向に回転している。

【０００５】ここで最上紙３４に対してその下の記録紙
３５も同時に給紙ローラ４１により搬送された場合、最
上紙３４は搬送ローラ４２により矢印Ｂ方向に搬送さ
れ、記録紙３５は矢印Ｄ方向に戻される。これにより確
実に１枚の記録紙が搬送される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】これらの各ローラは安
定した給紙を行うためにそのゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）は
２５°と柔らかい。このため摩耗しやすく耐久性が十分
あるとは言えず、画像形成装置の寿命を維持するにあた
って各ローラでの安定した給紙を確保するためには、各
ローラを新しいものと適宜交換することが必要不可欠な
作業となっていた。

【０００７】図１０は上記各ローラの交換方法を示す図
であり、各ローラ４１、４２、４３は図示しない駆動部
により回転する各駆動軸４１１、４２１、４３１に取り
付けられ、駆動軸先端の溝４１２、４２２、４３２に各
ローラの爪部材４１３、４２３、４３３が係合すること
で各ローラが駆動軸に対して抜けない構成となっている
（各ローラと各駆動軸の回転方向の回り止めは図示せ
ず）。

【０００８】この構成で爪部材４１３、４２３、４３３
の先端を固定部材４１４、４２４、４３４に対して矢印
Ｄ方向へつまむことにより、溝４１２、４２２、４３２
に係合していた爪部材４１３、４２３、４３３が抜け出
て係合解除され、各ローラは矢印Ｅ方向に支障なく抜き
取ることができるようになっている。

【０００９】このように簡単に各ローラは抜き取れ、ま
た逆に新品のローラを装着することで、交換が容易とな
った構成が提案されているが、前述したように各ローラ
は紙の中心に配置されており、このため各ローラを交換
するには図１１に示すように画像形成装置１の内部まで
手を入れて作業する必要があった。また、図１１からも
わかるように、給紙部４は画像形成装置１の下方に位置
しているため、各ローラを交換する際に作業員がこれら
ローラを目で見て確認するためには画像形成装置の下方
から内部をのぞかねばならなかった。

【００１０】各ローラの交換は作業に手慣れたサービス
マンが行うこともあるが、ユーザ自身が行うには相当難
しい作業となっていた。

【００１１】そこで本発明は上記事情に鑑み、サービス
マンだけでなくユーザなど誰にでも簡単にローラの交換
ができる画像形成装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のうち請求項１に係る発明は、機体を有し、前記機体
内に、シート材を積載自在なシート材積載手段と、該シ
ート材積載手段に積載されていたシート材を取り出して
搬送自在なシート材搬送手段と、該シート材搬送手段に
より搬送されてきたシート材に画像形成自在な画像形成
手段と、を設け、前記シート材搬送手段は、ローラ支持
軸と、該ローラ支持軸に対して、該ローラ支持軸の軸方
向に沿った方向に該ローラ支持軸の先端を介して着脱自
在に装着された搬送ローラと、を有している画像形成装
置において、前記機体に工具収納部を形成し、ローラ着
脱工具を、前記工具収納部に対し収納・取出し自在に有
し、前記ローラ着脱工具は棒状の本体を有し、前記本体
の一端に操作部を形成し、前記本体の他端に、前記搬送
ローラに対して係合・係合解除自在となったローラ係合
手段を設け、前記ローラ着脱工具によって、前記機体内
の前記搬送ローラの着脱を行えるようにして構成した、
ことを特徴とする画像形成装置にある。

【００１３】また本発明のうち請求項２に係る発明は、
前記機体内に、前記ローラ支持軸の軸方向と平行に伸延
した工具ガイド手段を、前記ローラ支持軸と前記機体の
外部との間において配設し、前記本体を、前記ローラ支
持軸と前記機体の外部との間において前記工具ガイド手
段によりガイドされる形で前記ローラ支持軸の軸方向に
平行に移動し得るようにした、ことを特徴とする。

【００１４】また本発明のうち請求項３に係る発明は、
前記機体内には、カセット格納部が形成されており、前
記シート材積載手段は、複数のシート材を積層収納自在
なシート材収納カセットを、前記カセット格納部に着脱
自在に格納された形で有しており、前記シート材収納カ
セットには前記工具収納部が、前記ローラ着脱工具を収
納・取出し自在に形成されている、ことを特徴とする。

【００１５】また本発明のうち請求項４に係る発明は、
前記工具ガイド手段は前記工具収納部を兼ねている、こ
とを特徴とする。

【００１６】また本発明のうち請求項５に係る発明は、
前記ローラ支持軸に対する前記搬送ローラの着脱を検知
する着脱検知手段を設け、前記画像形成装置による画像
形成回数を計測する画像形成回数計測部を設け、前記搬
送ローラを前記ローラ支持軸より取外す際における前記
着脱検知手段からの着脱検知信号と、前記画像形成回数
計測部により計測された画像形成回数に基づいて、前記
ローラ支持軸より取外す搬送ローラでの画像形成の回数
をローラ寿命として演算するローラ寿命演算部を設け、
前記ローラ寿命演算部により演算されたローラ寿命を保
存するローラ寿命保存部を設け、前記着脱検知手段から
の着脱検知信号と、前記画像形成回数計測部により計測
された画像形成回数に基づいて、前記ローラ支持軸に装
着されている交換された搬送ローラを使用して行った画
像形成の回数をローラ使用回数として演算するローラ使
用回数演算部を設け、前記ローラ使用回数演算部により
演算されたローラ使用回数と、前記ローラ寿命保存部に
保存されたローラ寿命とを比較してその比較結果を出力
する使用回数比較出力部を設けた、ことを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】＜第１の実施例＞図１は本発明の
第１の実施例を示す図であり、ローラ交換工具及び該ロ
ーラ交換工具により交換されるべきローラ等を示した側
断面図である。図２（ａ）はローラ交換工具を示した側
面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＸ−Ｙ線段面図
である。図１に示すようにローラ交換工具２０は、保持
部材２１と解除部材２２からなっており、図２に示すよ
うに保持部材２１にはＬ型の溝２１１が設けられ、解除
部材２２にはこの溝２１１に挿入した形でガイドピン２
２１が設けられている。これにより解除部材２２は保持
部材２１に対して溝２１１とガイドピン２２１により矢
印Ｅ、Ｆ方向に移動可能となっている。

【００１８】また、ローラ４５にはフック部４５１と爪
部４５２、フック部４５３と溝４５４が設けられてお
り、駆動軸４６には溝４６１とピン４６２が設けられて
いる。上記構成により溝４５４にピン４６２が入ること
で駆動軸４６の回転がローラ４５に伝達され、爪部４５
２が溝４６１に挿入係合していることで駆動軸４６から
ローラが抜け出るのを防止している。

【００１９】次にローラ交換工具２０によるローラ交換
作業を説明する。図３はローラ交換工具によるローラの
抜き取り手順を説明する図である。図１の状態から図３
（ａ）の位置へローラ交換工具２０を矢印Ｆ方向に差し
込む。このとき駆動軸４６の先端部４６３が解除部材２
２の穴２２２に挿入し、ローラ４５とローラ交換工具２
０の位置決めがなされる。

【００２０】次に図３（ｂ）に示すように保持部材２１
に対して解除部材２２を矢印Ｆ方向に移動させる。この
とき解除部材２２のテーパ部２２３に押されてフック部
４５１が開き、溝４６１から爪部４５２が抜けて係合解
除される。またフック部４５３は保持部材２２の引き出
し溝２１２に挿入される。このとき解除部材２２を保持
部材２１に対して図２に示す溝２１１に沿って回転させ
ることでこの状態が保持される。

【００２１】次に図３（ｃ）に示すようにローラ交換工
具２０を矢印Ｇ方向に引き抜くことで駆動軸４６からロ
ーラ４５が抜け出る。またこの逆の動作で新しいローラ
を装着することができる。

【００２２】以上説明したように、ローラ交換工具２０
を使用することでローラ交換のために装置内部に手を入
れる必要はなく、簡単に交換をすることができる。

【００２３】本実施例のローラ交換工具２０の構成は一
例であり、ローラ交換工具が他の方法でローラの駆動軸
からの脱着を行ってもよく、本発明の主旨はローラを交
換するのに工具を使用するところにある。

【００２４】また、３つのローラの取り付け方法を同じ
にし、１つのローラ交換工具で３つのローラを交換可能
にすれば、多くのローラ交換工具を用意しなくて済む。

【００２５】また、本実施例では３つのローラによるリ
タード方式の給紙ローラを示したが、他の１つのローラ
による給紙手段や、２つの給紙ローラによる給紙手段の
ローラ交換にも適用可能である。

【００２６】＜第２の実施例＞図４は本発明の第２の実
施例を示す図であり、カセット２を画像形成装置１から
引き抜いた状態である。このとき画像形成装置１の内壁
１２にはローラ交換工具２０を入れるガイド穴１３が設
けられている。ガイド穴１３はある程度の深さがあり、
このガイド穴１３にローラ交換工具２０を挿入すること
でローラ交換工具２０がガイドされ、確実にローラ４５
にローラ交換工具２０を導くことができる。

【００２７】これにより装置内部を見ながらローラ交換
工具２０をローラ４５に取り付けるようなことをしなく
てもローラ交換の作業ができ効率的にかつ確実にローラ
交換ができるようになった。

【００２８】本実施例のガイド穴１３は一例であり、ガ
イドレールなど他の手段でもよく、本発明の主旨はロー
ラ交換工具を確実にローラに導く手段を設けることであ
る。

【００２９】また、カセット２には溝２９が設けられて
いる。この溝２９には先に示したローラ交換工具２０を
保管しておくことができる。また同様に、新しいローラ
をこの溝２９に保管しておけば、ローラの摩耗により給
紙性能が悪化した場合のローラ交換に迅速に対処でき好
都合である。

【００３０】また、図５に示すようにローラ交換工具２
０を画像形成装置１の内部のガイド穴１３から給紙動作
に影響のない位置まで入れておくことで特別にローラ交
換工具を保管する場所を設けておく必要がなくなる。

【００３１】＜第３の実施例＞図６は本発明の第３の実
施例を示す図で、ローラ交換工具２０にはフランジ部２
８が設けられている。また画像形成装置１のガイド穴１
３１〜１３３の横にはスイッチ１９１〜１９３が設けら
れている。

【００３２】ここでローラ交換工具２０をガイド穴１３
１に入れると、スイッチ１９１が押される。スイッチ１
９１が押されることにより画像形成装置１の制御部に信
号が送られる。即ち、ローラを交換することで信号が送
られることになる。そこで、交換されたローラの使用頻
度を制御部でカウントすることでローラの寿命と使用頻
度を比較し、ローラの寿命近く又は寿命に達する使用枚
数になったら図示しない表示部にローラ交換のメッセー
ジを表示してユーザにローラ交換を行わせることができ
る。

【００３３】これにより給紙不良が発生する前にローラ
を交換できる。また、ローラ交換工具を入れることで確
実に信号を送れるため、ローラの使用頻度を正確にカウ
ントできる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明（請求項１）
によれば、画像形成装置に備えられているローラ着脱工
具により搬送ローラの交換を行えるので、狭い装置内に
手を入れて作業するような必要がなく、サービスマンだ
けでなくユーザなど誰にでも簡単にローラの交換が行え
る。

【００３５】また、前記機体内に、前記ローラ支持軸の
軸方向と平行に伸延した工具ガイド手段を、前記ローラ
支持軸と前記機体の外部との間において配設した場合
（請求項２）には、工具ガイド手段によりローラ着脱工
具をガイドする形でローラ交換作業が行えるので、ロー
ラ着脱工具の位置に顔を近づけて機体内におけるローラ
着脱工具の位置を目で確認しながら作業する必要がない
ので、楽な姿勢で負担なく作業が行えることになり便利
である。

【００３６】また、前記機体内には、カセット格納部が
形成されており、前記シート材積載手段は、複数のシー
ト材を積層収納自在なシート材収納カセットを、前記カ
セット格納部に着脱自在に格納された形で有しており、
前記シート材収納カセットには前記工具収納部が、前記
ローラ着脱工具を収納・取出し自在に形成されている場
合（請求項３）には、シート材収納カセットにローラ着
脱工具を収納することで、ローラ着脱工具の収納・取出
しが便利になっている。

【００３７】また、前記工具ガイド手段は前記工具収納
部を兼ねている場合（請求項４）には、別途に工具収納
部を設けなくてもよいので好都合である。

【００３８】また、前記ローラ支持軸に対する前記搬送
ローラの着脱を検知する着脱検知手段を設け、前記画像
形成装置による画像形成回数を計測する画像形成回数計
測部を設け、前記搬送ローラを前記ローラ支持軸より取
外す際における前記着脱検知手段からの着脱検知信号
と、前記画像形成回数計測部により計測された画像形成
回数に基づいて、前記ローラ支持軸より取外す搬送ロー
ラでの画像形成の回数をローラ寿命として演算するロー
ラ寿命演算部を設け、前記ローラ寿命演算部により演算
されたローラ寿命を保存するローラ寿命保存部を設け、
前記着脱検知手段からの着脱検知信号と、前記画像形成
回数計測部により計測された画像形成回数に基づいて、
前記ローラ支持軸に装着されている交換された搬送ロー
ラを使用して行った画像形成の回数をローラ使用回数と
して演算するローラ使用回数演算部を設け、前記ローラ
使用回数演算部により演算されたローラ使用回数と、前
記ローラ寿命保存部に保存されたローラ寿命とを比較し
てその比較結果を出力する使用回数比較出力部を設けた
場合（請求項５）には、給紙不良が発生する前にローラ
交換を知ることができローラを交換できるので好都合で
ある。また、ローラ着脱工具によりローラ交換すること
で確実に着脱が検知されるため、ローラの使用頻度を正
確にカウントできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す図である。

【図２】本発明の第１の実施例を示す図である。

【図３】本発明の第１の実施例を示す図である。

【図４】本発明の第２の実施例を示す図である。

【図５】本発明の第２の実施例を示す図である。

【図６】本発明の第３の実施例を示す図である。

【図７】従来例を示す図である。

【図８】従来例を示す図である。

【図９】従来例を示す図である。

【図１０】従来例を示す図である。

【図１１】従来例を示す図である。

【符号の説明】

ｌ 画像形成装置 ４ 給紙部 １３ ガイド穴 ２０ ローラ交換工具 ４５ ローラ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機体を有し、前記機体内に、シート材を
   積載自在なシート材積載手段と、該シート材積載手段に
   積載されていたシート材を取り出して搬送自在なシート
   材搬送手段と、該シート材搬送手段により搬送されてき
   たシート材に画像形成自在な画像形成手段と、を設け、
   前記シート材搬送手段は、ローラ支持軸と、該ローラ支
   持軸に対して、該ローラ支持軸の軸方向に沿った方向に
   該ローラ支持軸の先端を介して着脱自在に装着された搬
   送ローラと、を有している画像形成装置において、 前記機体に工具収納部を形成し、 ローラ着脱工具を、前記工具収納部に対し収納・取出し
   自在に有し、 前記ローラ着脱工具は棒状の本体を有し、前記本体の一
   端に操作部を形成し、前記本体の他端に、前記搬送ロー
   ラに対して係合・係合解除自在となったローラ係合手段
   を設け、 前記ローラ着脱工具によって、前記機体内の前記搬送ロ
   ーラの着脱を行えるようにして構成した、 ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記機体内に、前記ローラ支持軸の軸方
   向と平行に伸延した工具ガイド手段を、前記ローラ支持
   軸と前記機体の外部との間において配設し、 前記本体を、前記ローラ支持軸と前記機体の外部との間
   において前記工具ガイド手段によりガイドされる形で前
   記ローラ支持軸の軸方向に平行に移動し得るようにし
   た、 ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記機体内には、カセット格納部が形成
   されており、 前記シート材積載手段は、複数のシート材を積層収納自
   在なシート材収納カセットを、前記カセット格納部に着
   脱自在に格納された形で有しており、 前記シート材収納カセットには前記工具収納部が、前記
   ローラ着脱工具を収納・取出し自在に形成されている、 ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記工具ガイド手段は前記工具収納部を
   兼ねている、 ことを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記ローラ支持軸に対する前記搬送ロー
   ラの着脱を検知する着脱検知手段を設け、 前記画像形成装置による画像形成回数を計測する画像形
   成回数計測部を設け、 前記搬送ローラを前記ローラ支持軸より取外す際におけ
   る前記着脱検知手段からの着脱検知信号と、前記画像形
   成回数計測部により計測された画像形成回数に基づい
   て、前記ローラ支持軸より取外す搬送ローラでの画像形
   成の回数をローラ寿命として演算するローラ寿命演算部
   を設け、 前記ローラ寿命演算部により演算されたローラ寿命を保
   存するローラ寿命保存部を設け、 前記着脱検知手段からの着脱検知信号と、前記画像形成
   回数計測部により計測された画像形成回数に基づいて、
   前記ローラ支持軸に装着されている交換された搬送ロー
   ラを使用して行った画像形成の回数をローラ使用回数と
   して演算するローラ使用回数演算部を設け、 前記ローラ使用回数演算部により演算されたローラ使用
   回数と、前記ローラ寿命保存部に保存されたローラ寿命
   とを比較してその比較結果を出力する使用回数比較出力
   部を設けた、 ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。