JP2000264643A - 溶融ガラスの受け型位置高さ制御方法及び制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 受け型に供給するガラスの量を均一にするこ
とができる溶融ガラスの受け型高さ位置制御方法及び受
け型高さ位置制御装置を提供する。 【解決手段】 溶融したガラスを収容するるつぼ５と、
るつぼ底部に取り付けたガラス供給用のノズル３と、ノ
ズル３の下方で上下動可能に配置された受け型保持部材
８により保持され、前記ノズル先端からの溶融したガラ
スをガラス受け面に受ける受け型４と、前記ノズル３に
固定された当て付け部材１と、前記受け型４又は受け型
保持部材８に設けられ、前記当て付け部材１との当接に
より前記ノズル先端と前記受け型４のガラス受け面まで
の距離を一定に保つ当て付け２とからなる間隔設定機構
とを有するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軟化溶融状態のガ
ラスをノズルから流下させ、受け型上にガラス塊を得る
溶融ガラスの受け型位置高さ制御方法及び受け型位置高
さ制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、軟化溶融状態のガラスを基に、受
け型上にガラス塊を得る方法として、特開平８−２１７
４６５号公報に開示されたように、るつぼ底部に設けら
れた供給用のノズルから供給される溶融ガラスを、昇降
棒で支持されるとともにノズル先端近くまで上昇駆動さ
れる受け型で受け、ガラス量が所望量になったところで
受け型を降下させ、表面張力を利用して表面欠陥の無い
ガラス塊を得るものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の方法のように、溶融ガラスの自重流下を利用し
た溶融ガラスの供給方式では、るつぼ内の溶融ガラス量
の変化によってガラス流出量が変化する。このため、供
給開始から終了まで同じ量の溶融ガラスを供給するに
は、受け型を降下させるタイミングを変化させるか、加
熱温度を変化させガラス粘度を変えて溶融ガラスの流出
量の変化を補償する方式がとられる。

【０００４】しかし、受け型を降下させるタイミングを
変化させる方式では、後の成形工程時間に影響を与え、
供給開始から終了までのサイクルタイムが変動すること
になり生産性に欠ける。また、加熱温度を変化させる方
式では、加熱温度の変化でノズルや装置全体の熱膨張状
態が変化し、ノズルと受け型の距離が変わり、溶融ガラ
スの流出量の変化を適正に補償できない。

【０００５】即ち、ガラス塊の体積は、ノズルと受け型
の距離に依存するので、供給開始から終了までのガラス
流出量が経時的に変化することになり、その結果、成形
時のガラス塊温度に差が生じ成形工程で焼き付きや、割
れ等の不具合が生じ、生産性が悪くなる。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、るつぼ内で溶融したガラスをノズルより受け型
上に供給するときに、ノズル先端と受け型のガラス受け
面の距離を温度変化等の影響なく常に一定に保ち、供給
するガラス塊の量を均一にすることができる溶融ガラス
の受け型高さ位置制御方法及び受け型高さ位置制御装置
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の溶
融ガラスの受け型位置高さ制御方法は、るつぼ内で溶融
したガラスを、るつぼ底部に取り付けたノズルから受け
型上に供給する際に、ノズル先端と受け型のガラス受け
面までの距離を一定に保って供給することを特徴とする
ものである。

【０００８】この発明によれば、前記ノズル先端と、受
け型のガラス受け面との距離を、るつぼやノズルの温度
変化による膨張等の影響を受けることなく常に一定に保
ちつつノズルから受け型上にガラスを供給することがで
き、受け型上に供給するガラス体積のばらつきを抑え供
給量を均一にして、後の成形工程で生じる成形不良を減
少することが可能となり、生産性を高めることができ
る。

【０００９】請求項２記載の発明の溶融ガラスの受け型
位置高さ制御方法は、るつぼ内で溶融したガラスを、前
記るつぼ底部に取り付けたノズルからこのノズルと分離
配置した受け型保持部材により保持された受け型のガラ
ス受け面上に供給する際に、前記ノズルに固定された当
て付け部材と前記受け型又は受け型保持部材に設けた当
て付けとの当接によって、前記ノズル先端と前記受け型
のガラス受け面までの距離を一定に保って供給すること
を特徴とするものである。

【００１０】この発明によれば、前記当て付け部材及び
当て付けの当接動作により、ノズル先端と受け型のガラ
ス受け面との距離を、るつぼやノズルの温度変化による
熱膨張等の影響を受けることなく常に一定に保ちつつノ
ズルから受け型上にガラスを供給することができ、請求
項１記載の発明と同様、受け型上に供給するガラス体積
のばらつきを抑え供給量を均一にして、後の成形工程で
生じる成形不良を減少することが可能となり、生産性を
高めることができる。

【００１１】請求項３記載の発明の溶融ガラスの受け型
位置高さ制御装置は、溶融したガラスを収容するるつぼ
と、るつぼ底部に取り付けたガラス供給用のノズルと、
ノズルの下方で上下動可能に配置された受け型保持部材
により保持され、前記ノズル先端からの溶融したガラス
をガラス受け面に受ける受け型と、前記ノズルに固定さ
れた当て付け部材と、前記受け型又は受け型保持部材に
設けられ、前記当て付け部材との当接により前記ノズル
先端と前記受け型のガラス受け面までの距離を一定に保
つ当て付けとからなる間隔設定機構とを有することを特
徴とするものである。

【００１２】この発明によれば、前記間隔設定機構を構
成する前記ノズルに固定された当て付け部材と、前記受
け型又は受け型保持部材に設けられ、前記当て付け部材
との当接により前記ノズル先端と前記受け型のガラス受
け面までの距離を一定に保つ当て付けとを設けているの
で、ノズル先端と受け型のガラス受け面との距離をるつ
ぼやノズルの温度変化による熱膨張等の影響を受けるこ
となく常に一定に保ちつつノズルから受け型上にガラス
を供給することができ、受け型上に供給するガラス体積
のばらつきを抑え供給量を均一にして生産性を高める溶
融ガラスの受け型位置高さ制御装置を提供することがで
きる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
細に説明する。

【００１４】（実施の形態１）本発明の実施の形態１
を、図１を参照して説明する。

【００１５】（構成）本発明の実施の形態１の溶融ガラ
スの受け型高さ位置制御装置は、図１に示すように、台
座５ａにより支持されたるつぼ５内で溶融したガラス
を、るつぼ５の底部に設けたノズル３から受け型保持部
材８により保持された受け型４上に供給する際に、当て
付け部材１及び当て付け２からなる間隔設定機構を使用
して、ノズル３の熱膨張等が生じてもノズル先端と受け
型４の受け面の距離を一定に保って供給することによ
り、ノズル３からのガラス流出量を経時的に一定に保つ
ものである。間隔設定機構の当て付け部材１は、ノズル
３の先端側部に取り付けられ、当て付け２は受け型４か
ら垂直上方に突設している。前記受け型保持部材８は、
図示しない上下駆動機構によりノズル３の直下において
上昇又は下降駆動されるようになっている。

【００１６】前記受け型４の図示していない上下駆動機
構には、当て付け２と当て付け部材１の当接によって、
昇降を停止する機構が設けてある。

【００１７】また、本実施の形態１の溶融ガラスの受け
型高さ位置制御装置は、るつぼ５を加熱するコイル状の
るつぼヒータ６と、ノズル３を加熱するコイル状のノズ
ルヒータ７とを具備し、るつぼ５内で溶融したガラス
を、受け型保持部材８により保持されている受け型４上
に供給する時には、るつぼヒータ６によりるつぼ５を、
ノズルヒータ７によりノズル３を各々加熱し、るつぼ５
内からノズル３を経て流下するガラスを自然流下する温
度まで加熱するようになっている。

【００１８】（作用）次に、本実施の形態１の溶融ガラ
スの受け型高さ位置制御装置を使用した溶融ガラスの受
け型高さ位置制御方法について説明する。前記ノズル３
から溶融ガラスがゆっくりと流下するにつれて、上下駆
動機構により予めガラス受け温度まで加熱した受け型４
を上昇させ、受け型４に設けた当て付け２がノズル先端
部に設けた当て付け部材１に当接したところで、受け型
４の上昇を停止する。

【００１９】前記当て付け２の長さの調整により受け型
４とノズル先端の距離が決まり、その距離において一定
時間受け型４をノズル先端付近に待機させた場合、流下
する溶融したガラスの受入れ体積が決まる。

【００２０】ここで熱膨張でノズル３の長さが変化して
も、ノズル先端位置と共に当て付け部材１が変位して、
当て付け２と当接する位置がずれることにより、ノズル
先端と、受け型４の上面の距離は当て付け２の長さに相
当する距離のまま保たれる。

【００２１】一定時間受け型４を停止させガラスを受け
た後、受け型４を図示していない上下駆動機構により降
下させ、ガラスを表面張力で切断し、表面に欠陥の無い
ガラス塊を取り出し、供給工程を終了する。

【００２２】（効果）本実施の形態１の溶融ガラスの受
け型高さ位置制御装置を使用した溶融ガラスの受け型高
さ位置制御方法によれば、るつぼ５内で溶融したガラス
をノズル３より受け型４上に供給するときに、ノズル先
端と受け型４の受け面の距離を温度変化等の影響なく常
に一定に保ち、供給するガラスの量を均一にすることが
可能となる。尚、前記当て付け部材１と当て付け２の当
接を電気の通電によって感知するセンサ等の感知手段を
設けた場合、当て付け部材１と当て付け２の当接と同時
に受け型４の上下駆動機構を停止できるため、当て付け
部材１及び当て付け２に加わる当接時の荷重を最低にで
き、これら当て付け部材１及び当て付け２の耐久性の向
上を図れる。

【００２３】（実施の形態２） （構成）次に、図２を参照して実施の形態２の受け型高
さ位置制御装置の構成を説明する。尚、図１に示す実施
の形態１の受け型高さ位置制御装置の場合と同一の構成
要素には同一の符号を付して示す。

【００２４】本発明の実施の形態２の溶融ガラスの受け
型高さ位置制御装置は、図２に示すように、アルミナ等
の耐熱性のある断熱材からなる炉１６内部に設けた台座
１６ａにより支持されたるつぼ５内で溶融したガラス
を、るつぼ５の底部に設けられ炉１６の底部に設けた孔
１６ｂ内に臨ませたノズル３から受け型保持部材８によ
り保持された受け型４上に供給する際に、当て付け部材
１及び当て付け２からなる間隔設定機構を使用して、ノ
ズル３の熱膨張等が生じてもノズル先端と受け型４の受
け面の距離を一定に保って供給することにより、ノズル
３からのガラスの流出量を経時的に一定に保つものであ
る。

【００２５】間隔設定機構の当て付け部材１は、ノズル
３の先端の外周側面に取り付けられている。即ち、当て
付け部材１は、ノズル３の先端と同一高さになるように
して水平配置にノズル３の先端の外周側面に取り付けら
れている。また、ノズル３の側壁部には下端部を当て付
け部材１に連結した補強部材１ａを設けている。補強部
材１ａは、ノズル３の先端側から押し上げ力が作用して
も当て付け部材１が変形したり、位置ずれしたりしない
ように補強するものである。

【００２６】間隔設定機構の当て付け２は、受け型４を
保持する受け型保持部材８の上面から垂直上方に突設し
ている。前記受け型保持部材８は、後述する上下駆動機
構によりノズル３の直下において上昇又は下降駆動され
るようになっている。

【００２７】また、本実施の形態２の溶融ガラスの受け
型高さ位置制御装置は、前記るつぼ５を加熱するコイル
状のるつぼヒータ６と、ノズル３を加熱するコイル状の
ノズルヒータ７とを具備している。

【００２８】そして、るつぼ５内で溶融したガラスを、
受け型保持部材８により保持されている受け型４上に供
給する時には、るつぼヒータ６によりるつぼ５を、ノズ
ルヒータ７によりノズル３を各々加熱し、るつぼ５内か
らノズル３を経て流下するガラスを自然流下する温度ま
で加熱するようになっている。

【００２９】また、前記受け型保持部材８の内部及び受
け型４には、図示していない受け型加熱用のカートリッ
ジヒータが挿入され固定されている。

【００３０】前記上下駆動機構は、前記炉１６の下方に
おいて垂直に配置したプレート１５と、このプレート１
５に取り付けたスライドガイド１４と、スライドガイド
１４に対して各々水平方向に所定の間隔を隔てて、か
つ、垂直上下方向にスライド可能に突設した一対の昇降
棒受け１２、１３と、上端が前記受け型保持部材８に連
結されるとともに、前記昇降棒受け１２、１３の自由端
側に各々水平方向にはガタがないように、垂直上下方向
にはスライド可能に嵌合された昇降棒９と、この昇降棒
９における前記上側の昇降棒受け１２よりもさらに上側
の位置に固定したバネ止め１１と昇降棒受け１２との間
に配置したコイル状の調整バネ１０とを具備している。

【００３１】前記スライドガイド１４には、図示してな
いが、昇降棒受け１２、１３を介して昇降棒９を上下動
させるボールねじと、モータとからなる駆動源を付加し
ている。

【００３２】前記当て付け部材１、ノズル３、るつぼ５
は、高温でのガラスとの反応性が低いＰｔ（プラチナ）
をべースとして強度を増強した強化Ｐｔ材を、前記当て
付け２、受け型保持部材８は耐熱、断熱性の高いセラミ
ック材（例；アルミナ）を、受け型４は超硬ＷＣ（タン
グステンカーバイト）を使用している。

【００３３】（作用）次に、本実施の形態２の溶融ガラ
スの受け型高さ位置制御装置を使用した溶融ガラスの受
け型高さ位置制御方法について説明する。ガラスの素材
をるつぼ５に投入し、るつぼヒータ６でるつぼ５を加熱
してガラスを溶融する。図示していないガラス撹拌機構
で溶融したガラスを十分撹拌し、均一化する。ガラスの
均一化が終了したら、ノズルヒータ７でノズル３を加熱
しつつ溶融したガラスをノズル３から受け型４に流下さ
せる。

【００３４】尚、溶融したガラスの温度は、ノズル先端
部から流下したとき、ガラスの表面張力でガラスが切れ
る温度に設定している。

【００３５】ノズル先端部からのガラスの流下に合わせ
て、上下駆動機構で昇降棒９を上昇させ、受け型４をノ
ズル３の先端に接近させ、受け型保持部材８に固定して
ある当て付け２の頂部にノズル先端と同一高さの当て付
け部材１を当接させる。

【００３６】上下駆動機構は予め冷間（ノズル３、るつ
ぼ５を加熱しない状態）で当て付け２と当て付け部材１
が当接する高さで停止するように調整してある。また、
受け型４とノズル先端の距離は当て付け２の長さで設定
する。

【００３７】ここで、当て付け２は線膨張係数が小さ
く、高温下でも耐久性の高いセラミクス等（例；窒化ア
ルミ）を用いる。受け型４は図示していない内部に挿入
されたカートリッジヒータでガラス受け温度まで加熱さ
れている。

【００３８】ノズル３、るつぼ５は、加熱によって膨張
し、冷間時よりも下方向に伸びるため、当て付け２が当
て付け部材１に当接した後も上下駆動機構によってスラ
イドガイド１４と昇降棒受け１２、１３は若干上昇する
が、前記調整バネ１０がバネ止め１１と昇降棒受け１２
の間で縮むため、前記昇降棒９の位置は当て付け２が当
て付け部材１に当接した状態の位置を保持する。

【００３９】所望量のガラスが受け型４に流下したら、
受け型４をガラスの流下速度より速い速度で降下させ、
ガラスを表面張力を利用して分離し、受け型４上にガラ
ス塊を得る。さらに受け型４を降下させ、ガラス塊を冷
却してから、図示していないガラス塊吸着装置で受け型
４上からガラス塊を取り出し、後工程へ送る。

【００４０】（効果）本実施の形態２の溶融ガラスの受
け型高さ位置制御方法及び受け型高さ位置制御装置によ
れば、ガラスの流出量を制御するためノズル３、るつぼ
５の加熱温度を供給開始から終了まで変化させても、ノ
ズル３やるつぼ５の熱膨張による受け型４とノズル３と
の間の距離の変化を抑え、一定距離に保って受け型４へ
ガラスを供給することができる。

【００４１】この結果、ノズル３から受け型４上に流下
するガラス体積のばらつきが抑えられ、後のガラス塊の
成形工程で生じる成形不良が減少し、生産性の向上を図
ることができる。

【００４２】（実施の形態３）次に、本発明の実施の形
態３を図３を参照して説明する。尚、本実施の形態３に
おいて、図２に示す実施の形態２の溶融ガラスの受け型
高さ位置制御装置と同一の構成要素には同一の符号を付
して示す。

【００４３】（構成）本実施の形態３の溶融ガラスの受
け型高さ位置制御装置の構成は、基本的には実施の形態
２の場合と同様であるが、前記るつぼ５内の構成を変更
したこと及び当て付け部材１と当て付け２との当接を感
知するセンサー部を設けたことが特徴である。

【００４４】前記るつぼ５には、ガラス撹拌用の撹拌羽
根１８と、るつぼ５とノズル３との接続部（ノズル３の
取り付け部）に下端１７ａが接離して、ノズル３へのガ
ラス流出を制御する栓として機能するプランジャー１７
とを設けている。

【００４５】前記るつぼ５が載置してある炉１６の上蓋
１６ｃには、プランジャー１７と撹拌羽根１８を通す貫
通孔２２、２３を設けている。

【００４６】プランジャー１７の上部には、図示してい
ない駆動機構が連結され、プランジャー１７を垂直上下
方向に駆動するようになっている。また、撹拌羽根１８
の上部には、図示していない回転駆動機構と上下駆動機
構が配置され、撹拌羽根１８の上端が連結されて、これ
により、撹拌羽根１８をるつぼ５内で上下動させるとと
もに回転させ、ガラスを撹拌するようになっている。

【００４７】この他の前記ノズル３の先端部の構成、炉
１６の下部の構成等は既述した実施の形態２の場合と同
様である。

【００４８】前記るつぼ５の側壁には、Ｐｔ製の電極１
９が融着されており、炉１６の上蓋１６ｃを経て外部に
導線１９ａが引き出されている。また、受け型４を保持
する受け型保持部材８に固定している当て付け２の先端
には、電極２０が取り付けてあり、当て付け２の内部を
通して導線２０ａが受け型保持部材８の下方へ引き出さ
れている。

【００４９】前記電極２０、プランジャー１７の材質
は、高温下で同一の金属の接触による融着を防止するた
め、Ｐｔ強化用に混合するロジウムの比率を変更してあ
る。

【００５０】前記るつぼ５と、当て付け２に各々取り付
けた電極１９、２０から引き出した導線１９ａ、２０ａ
は、当て付け部材１と当て付け２との当接を感知する図
示しないセンサー部を構成する感知回路に接続されてい
る。

【００５１】前記受け型４の内部には、実施の形態２と
同様に図示していない加熱用のカートリッジヒータが挿
入され固定されている。

【００５２】（作用）次に、本実施の形態３の溶融ガラ
スの受け型高さ位置制御装置を使用した溶融ガラスの受
け型高さ位置制御方法について説明する。まず、ガラス
の素材をるつぼ５に投入し、るつぼヒータ６でるつぼ５
を加熱してガラスを溶融する。更に、撹拌羽根１８によ
って溶融ガラスを均質化した後、プランジャー１７を下
降させて、るつぼ５とノズル３の接続部に栓をする。ノ
ズルヒータ７でノズル３を加熱しつつガラスを受け型４
に向けて流出する。この時、表面張力で分離できる温度
にガラス温度を設定する。

【００５３】ノズル３からのガラスの流出に対応して、
受け型４を昇降棒９の前記上下駆動機構により上昇さ
せ、当て付け部材１と当て付け２を当接させる。受け型
４は、内部に挿入した図示していないカートリッジヒー
タで予めガラス受け温度まで加熱されている。

【００５４】当て付け部材１と当て付け２との当接によ
り、電極１９と電極２０とが導通状態となり、図示して
いない感知回路が当接したことを感知すると、昇降棒９
を駆動する上下駆動機構の駆動源に停止信号を送り、昇
降棒９の上昇を停止させる。

【００５５】前記当て付け２が当て付け部材１に当接し
た後も上下駆動機構によってスライドガイド１４と昇降
棒受け１２、１３は若干上昇する。

【００５６】しかし、前記調整バネ１０がバネ止め１１
と昇降棒受け１２の間で縮むため、前記昇降棒９の位置
は当て付け２が当て付け部材１に当接した状態の位置を
保持する。

【００５７】次に、前記プランジャー１７を図示してい
ない駆動機構により上昇させ、溶融したガラスを受け型
４上に供給する。所望量供給された後、プランジャー１
７を降下させ、ガラスの流出を停止し、ガラスの表面張
力でガラスを分離しガラス塊を得る。

【００５８】次に、受け型４を昇降棒９を駆動する上下
駆動機構により下降させ、溶融ガラスの供給工程を終了
し、ガラス塊を次の工程に送る。

【００５９】（効果）本実施の形態３の溶融ガラスの受
け型高さ位置制御方法及び受け型高さ位置制御装置によ
れば、実施の形態２と同様の効果を奏するとともに、当
て付け部材１と当て付け２の当接をセンサー部により電
気的に極めて迅速に感知でき、昇降棒９の当接後の上昇
量が最小限に抑えられ、調整バネ１０の縮み量が減り、
これにより、当て付け部材１、当て付け２、ノズル３に
加わる力が軽減され、耐久性が向上する。

【００６０】また、前記プランジャー１７の上下動によ
る供給量制御と組み合わせることにより、受け型４に供
給するガラスの体積のばらつきが抑えられ、供給精度が
向上して後工程での生産性が向上するばかりでなく、ガ
ラス塊から得られる光学素子の寸法等の精度も向上す
る。

【００６１】上述した実施の形態２、３では、当て付け
２を受け型４を固定した受け型保持部材８上に垂直に設
けたが、これに限らず当て付け２を受け型４の側壁に直
接設けても良い。

【００６２】また、当て付け２を受け型４の上面側にお
いて、溶融したガラスを受けることのない位置に設けて
も良い。

【００６３】以上説明した本実施の形態によれば、以下
の構成を発明として付記することができる。 （１）溶融したガラスを収容するるつぼと、るつぼ底部
に取り付けたガラス供給用のノズルと、ノズルの下方で
上下動可能に配置された受け型保持部材により保持さ
れ、前記ノズル側に上昇した位置でノズル先端からの溶
融したガラスをガラス受け面に受ける受け型と、前記受
け型保持部材を駆動源により上下方向にスライド駆動さ
れるスライドガイド、昇降棒受け及び昇降棒を介して駆
動する上下駆動機構と、前記ノズルに固定された当て付
け部材、及び、前記受け型又は受け型保持部材に設けら
れ、前記受け型又は受け型保持部材とともにノズル側に
上昇駆動されて前記当て付け部材と当接し、前記ノズル
先端と前記受け型のガラス受け面までの距離を一定に保
つ当て付けとからなる間隔設定機構と、を有することを
特徴とする溶融ガラスの受け型位置高さ制御装置。この
構成によれば、ノズル先端と受け型のガラス受け面との
距離を常に一定に保ちつつノズルから受け型上にガラス
を供給することができる。

【００６４】（２）前記上下駆動機構は、前記当て付け
が当て付け部材に当接したとき、前記スライドガイド、
昇降棒受けを経て昇降棒に伝達される上昇駆動力を吸収
し、前記ノズル先端と前記受け型のガラス受け面との距
離を一定に保つ調整バネを具備することを特徴とする付
記（１）記載の溶融ガラスの受け型位置高さ制御装置。
この構成によれば、前記ノズル先端面と、受け型のガラ
ス受け面までの距離を確実に一定の距離に保って溶融し
たガラスの供給を行うことができる。

【００６５】（３）前記当て付け部材が前記ノズル先端
部に設けられ、前記当て付けとの当接面が前記ノズルの
先端面と同一高さとなっていることを特徴とする付記
（１）又は（２）記載の溶融ガラスの受け型位置高さ制
御装置。この構成によれば、前記ノズル先端面と、受け
型のガラス受け面までの距離を当て付けの長さで定まる
一定の距離に保ちつつ溶融したガラスの供給を行うこと
ができる。

【００６６】（４）前記当て付け部材と前記当て付けと
の当接を電極を用いて感知するセンサー部を設けたこと
を特徴とする付記（１）乃至（３）のいずれかに記載の
溶融ガラスの受け型位置高さ制御装置。この構成によれ
ば、前記当て付け部材と前記当て付けとの当接を迅速に
感知して上下駆動機構を停止させ、ノズル先端面と受け
型のガラス受け面との距離の正確性の向上、前記当て付
け部材や当て付けの耐久性の向上を図れる。

【００６７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ノズル先
端と、受け型のガラス受け面との距離を、るつぼやノズ
ルの温度変化による膨張等の影響を受けることなく常に
一定に保ちつつノズルから受け型上にガラスを供給する
ことができ、受け型上に供給するガラス体積のばらつき
を抑え供給量を均一にして、後の成形工程で生じる成形
不良を減少することが可能となり、生産性を高めること
ができる溶融ガラスの受け型位置高さ制御方法を提供す
ることができる。

【００６８】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明と同様、受け型上に供給するガラス体積のばら
つきを抑え供給量を均一にして、後の成形工程で生じる
成形不良を減少することが可能となり、生産性を高める
ことができる溶融ガラスの受け型位置高さ制御方法を提
供することができる。

【００６９】請求項３記載の発明によれば、ノズル先端
と受け型のガラス受け面との距離をるつぼやノズルの温
度変化による熱膨張等の影響を受けることなく常に一定
に保ちつつノズルから受け型上にガラスを供給すること
ができ、受け型上に供給するガラス体積のばらつきを抑
え供給量を均一にして生産性を高める溶融ガラスの受け
型位置高さ制御装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の溶融ガラスの受け型高
さ位置制御装置の構成を示す概略断面図である。

【図２】本発明の実施の形態２の溶融ガラスの受け型高
さ位置制御装置の構成を示す概略断面図である。

【図３】本発明の実施の形態３の溶融ガラスの受け型高
さ位置制御装置の構成を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１ 当て付け部材 ２ 当て付け ３ ノズル ４ 受け型 ５ るつぼ ５ａ 台座 ６ るつぼヒータ ７ ノズルヒータ ８ 受け型保持部材 ９ 昇降棒 １０ 調整バネ １１ バネ止め １４ スライドガイド １５ プレート １６ 炉 １７ プランジャー １８ 撹拌羽根

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 るつぼ内で溶融したガラスを、るつぼ底
   部に取り付けたノズルから受け型上に供給する際に、ノ
   ズル先端と受け型のガラス受け面までの距離を一定に保
   って供給することを特徴とする溶融ガラスの受け型位置
   高さ制御方法。
2. 【請求項２】 るつぼ内で溶融したガラスを、前記るつ
   ぼ底部に取り付けたノズルからこのノズルと分離配置し
   た受け型保持部材により保持された受け型のガラス受け
   面上に供給する際に、前記ノズルに固定された当て付け
   部材と前記受け型又は受け型保持部材に設けた当て付け
   との当接によって、前記ノズル先端と前記受け型のガラ
   ス受け面までの距離を一定に保って供給することを特徴
   とする溶融ガラスの受け型位置高さ制御方法。
3. 【請求項３】 溶融したガラスを収容するるつぼと、 るつぼ底部に取り付けたガラス供給用のノズルと、 ノズルの下方で上下動可能に配置された受け型保持部材
   により保持され、前記ノズル先端からの溶融したガラス
   をガラス受け面に受ける受け型と、 前記ノズルに固定された当て付け部材と、前記受け型又
   は受け型保持部材に設けられ、前記当て付け部材との当
   接により前記ノズル先端と前記受け型のガラス受け面ま
   での距離を一定に保つ当て付けとからなる間隔設定機構
   と、 を有することを特徴とする溶融ガラスの受け型位置高さ
   制御装置。