JP2000265173A - 乾留式分解方法および装置 - Google Patents

乾留式分解方法および装置

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JP2000265173A JP6556499A JP6556499A JP2000265173A JP 2000265173 A JP2000265173 A JP 2000265173A JP 6556499 A JP6556499 A JP 6556499A JP 6556499 A JP6556499 A JP 6556499A JP 2000265173 A JP2000265173 A JP 2000265173A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 乾留式分解方法および装置において、短時間
で効率的に処理でき、さらに、安定した状態で気体成分
と固形成分との分離ができること。 【解決手段】 石油系化合物からなる原料Ｒを略密閉空
間で熱分解させて固形成分と気体成分とに分離する乾留
式分解方法において、前記略密閉空間の前段Ａに投入さ
れた前記原料を前段から後段Ｂに向けて移送する移送工
程と、該移送工程中に前記略密閉空間を加熱して前記原
料を熱分解させる加熱工程とを備え、該加熱工程は、前
記略密閉空間の前段で前記原料を分解可能な温度まで加
熱する昇温工程と、前記略密閉空間の後段で前記気体成
分が前記固形成分からほぼ完全に分離するまで気体成分
の分離可能な温度で保温する分離工程とを備え、該昇温
工程は、前記分離工程に比べて単位時間当たりの加熱量
を大きく設定している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチックや
塩化ビニル品等の石油系化合物からなる原料を熱分解し
固形成分と気体成分とに分離する乾留式分解方法および
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、廃タイヤ、廃プラスチックおよび
塩化ビニル品等の石油系化合物からなる廃棄物は、その
まま焼却処理するとダイオキシン等の有毒物質を発生さ
せてしまうため、乾留式で廃棄物を熱分解し、石油系資
源として再利用可能な固形成分と塩素成分等の有毒ガス
を含む気体成分とに分離して処理する手段が研究されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の熱分解手段では、以下のような課題が残されてい
る。すなわち、廃タイヤ等の石油系化合物からなる原料
を熱分解し始めた後に、気体成分を固形成分から完全に
分離させるために、高温状態で十分な滞留時間を確保す
る必要があり、全体の処理時間を短縮するためには、で
きるだけ初期の熱分解に要する加熱時間を短縮すること
が要望されている。
【０００４】一方、従来は、単一の熱媒を用いて加熱処
理を行っているが、分解加熱後、気体成分の分離に必要
な滞留時間にも同一の熱媒で加熱を継続させた場合、温
度が安定せず気体成分の分離に必要な温度を大きく越え
てしまい暴走反応を起こすおそれもある。この場合、固
形成分がさらに分解されて再利用可能な燃料としての価
値が下がってしまう不都合があった。
【０００５】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、短時間で効率的に処理でき、さらに、安定した状
態で気体成分と固形成分との分離ができる乾留式分解方
法および装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載の乾留式分解方法では、石油系化合物からなる原
料を略密閉空間で熱分解させて固形成分と気体成分とに
分離する乾留式分解方法において、前記略密閉空間の前
段に投入された前記原料を前段から後段に向けて粉砕し
ながら移送する移送工程と、該移送工程中に前記略密閉
空間を加熱して前記原料を熱分解させる加熱工程とを備
え、該加熱工程は、前記略密閉空間の前段で前記原料を
分解可能な温度まで加熱する昇温工程と、前記略密閉空
間の後段で前記気体成分が前記固形成分からほぼ完全に
分離するまで気体成分の分離可能な温度で保温する分離
工程とを備え、該昇温工程は、前記分離工程に比べて単
位時間当たりの加熱量を大きく設定している技術が採用
される。
【０００７】また、請求項７記載の乾留式分解装置で
は、石油系化合物からなる原料を内部が略密閉な筒状本
体内で熱分解させて固形成分と気体成分とに分離する乾
留式分解装置において、前記筒状本体内の前段に投入さ
れた前記原料を前段から後段に向けて移送する移送機構
と、前記筒状本体内を加熱して前記原料を熱分解させる
加熱機構とを備え、前記加熱機構は、前記筒状本体内の
前段で前記原料を分解可能な温度まで加熱する昇温手段
と、前記筒状本体内の後段で前記気体成分が前記固形成
分からほぼ完全に分離するまで気体成分の分離可能な温
度で保温する分離手段とを備え、前記昇温手段は、前記
分離手段に比べて単位時間当たりの加熱量が大きく設定
されている技術が採用される。
【０００８】これらの乾留式分解方法および装置では、
原料を昇温する際に、気体成分の分離を行うときに比べ
て、単位時間当たりの加熱量が大きく設定されているの
で、短時間で原料を分解温度に到達させることができ
る。
【０００９】請求項２記載の乾留式分解方法では、請求
項１記載の乾留式分解方法において、前記昇温工程は、
前記略密閉空間の前段の周囲に前記原料を分解可能な温
度以上に加熱された高温油を流通させる技術が採用され
る。
【００１０】また、請求項８記載の乾留式分解装置で
は、請求項７記載の乾留式分解装置において、前記昇温
手段は、前記筒状本体の前段の周壁に前記原料を分解可
能な温度以上に加熱された高温油を流通させる高温油流
路を備えている技術が採用される。
【００１１】これらの乾留式分解方法および装置では、
原料の分解温度までの昇温を行う部分の周囲に前記分解
可能な温度以上に加熱された高温油を流通させるので、
該高温油が高い熱伝導度を有していることから短時間で
原料を分解温度に到達させることができる。
【００１２】請求項３記載の乾留式分解方法では、請求
項１記載の乾留式分解方法において、前記昇温工程は、
前記略密閉空間の前段の周囲に配した電気ヒータにより
前記原料の成分および量に応じて加熱量を調整しながら
加熱する技術が採用される。
【００１３】また、請求項９記載の乾留式分解装置で
は、請求項７記載の乾留式分解装置において、前記昇温
手段は、前記筒状本体の前段の周壁に前記原料の成分お
よび量に応じて加熱量が調整可能な電気ヒータを備えて
いる技術が採用される。
【００１４】これらの乾留式分解方法および装置では、
原料の分解温度までの昇温を行う部分の周囲に配した電
気ヒータにより、原料の成分および量に応じて加熱量を
調整しながら加熱を行うので、効率的にかつ細かな温度
コントロールを行うことができ、必要十分な加熱量で短
時間に原料を分解温度に到達させることができる。
【００１５】請求項４記載の乾留式分解方法では、請求
項１から３のいずれかに記載の乾留式分解方法におい
て、前記分離工程は、前記略密閉空間の後段の周囲に前
記気体成分の分離可能な温度以上に加熱された加熱ガス
を流通させる技術が採用される。
【００１６】また、請求項１０記載の乾留式分解装置で
は、請求項７から９のいずれかに記載の乾留式分解装置
において、前記分離手段は、前記筒状本体の後段の周壁
に前記気体成分の分離可能な温度以上に加熱された加熱
ガスを流通させるガス流路を備えている技術が採用され
る。
【００１７】これらの乾留式分解方法および装置では、
気体成分の分離を行う部分の周囲に気体成分の分離可能
な温度以上に加熱された加熱ガスを流通させるので、分
解反応を行う部分とは別の熱媒、すなわち熱伝導度の低
い加熱ガスによって適度な保温状態（緩やかに温度が上
昇する状態も含む）を維持でき、暴走反応が防止され
る。したがって、気体成分の分離を行う部分は分解温度
までの昇温を行う部分に比べて大きな熱量が不要である
ことから、異なる２種類の熱媒を別々に用いることによ
り、分離のための滞留時間における無駄な加熱量を低減
することができる。
【００１８】請求項５記載の乾留式分解方法では、請求
項４記載の乾留式分解方法において、前記分離工程で分
離した前記気体成分を再加熱して含まれる塩素成分を分
解除去する高温処理工程を備え、前記分離工程は、前記
高温処理工程後の前記気体成分を前記加熱ガスにする技
術が採用される。
【００１９】また、請求項１１記載の乾留式分解装置で
は、請求項１０記載の乾留式分解装置において、前記加
熱手段で分離した前記気体成分を再加熱して含まれる塩
素成分を分解除去する高温処理手段を備え、前記分離手
段は、前記高温処理手段で再加熱された前記気体成分を
前記加熱ガスにして前記ガス流路に流通させる技術が採
用される。
【００２０】これらの乾留式分解方法および装置では、
高温処理後の気体成分を前記加熱ガスにするので、分離
され高温となった気体成分を分離用の熱媒として再利用
でき、別個に加熱ガスの供給源を設置する必要もなくな
り、簡便な構成で加熱ガスを流通させることが可能とな
る。
【００２１】請求項６記載の乾留式分解方法では、請求
項４記載の乾留式分解方法において、前記昇温工程で使
用する前記高温油または前記分離工程で分離した前記気
体成分を、加熱炉内で燃焼ガスで加熱する工程を備え、
前記分離工程は、前記加熱炉の燃焼ガスを前記加熱ガス
にする技術が採用される。
【００２２】また、請求項１２記載の乾留式分解装置で
は、請求項１０記載の乾留式分解装置において、前記昇
温手段で使用する前記高温油または前記分離手段で分離
した前記気体成分を燃焼ガスで加熱する加熱炉を備え、
前記分離手段は、前記加熱炉の燃焼ガスを前記加熱ガス
にして前記ガス流路に流通させる技術が採用される。
【００２３】これらの乾留式分解方法および装置では、
加熱炉の燃焼ガスを前記加熱ガスにするので、高温の燃
焼ガスを分離用の熱媒として再利用でき、別個に加熱ガ
スの供給源を設置する必要もなくなり、簡便な構成で加
熱ガスを流通させることが可能となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る乾留式分解方
法および装置の第１実施形態を、図１および図２を参照
しながら説明する。これらの図において、１は乾留式分
解装置、２は筒状本体、３は移送機構、４は加熱機構で
ある。
【００２５】本実施形態の乾留式分解装置１は、図１に
示すように、廃タイヤ、廃プラスチックおよび塩化ビニ
ル品等の石油系化合物からなる原料Ｒを略密閉空間内で
移送するキルン式を採用したものであり、熱分解によっ
て原料Ｒを気体成分および固体成分に分離して回収する
ものである。
【００２６】この乾留式分解装置１は、内部が略密閉な
筒状本体２と、該筒状本体２内の前段である昇温領域Ａ
に投入口２ａから投入された原料Ｒを昇温領域Ａから後
段の分離領域Ｂに向けて移送する移送機構３と、筒状本
体２内を加熱して原料Ｒを熱分解させる加熱機構４とを
備えている。該加熱機構４は、昇温領域Ａで原料Ｒを分
解可能な温度（本実施形態では、約３２０℃）まで加熱
する昇温手段５と、分離領域Ｂで気体成分が固形成分か
らほぼ完全に分離するまで気体成分の分離可能な温度
（本実施形態では、約３２０℃近傍）で保温（緩やかに
温度が上昇する状態も含む）する分離手段６とを備えて
いる。
【００２７】前記移送機構３は、筒状本体２の軸線に沿
って回転可能に軸支されたスクリューコンベア７と、筒
状本体２の前段側端部から突出したスクリューコンベア
７の一端部に回転軸が接続された駆動モータ８とを備え
ている。すなわち、この駆動モータ８によりスクリュー
コンベア７を回転駆動すると、昇温領域Ａに投入された
原料Ｒがスクリューコンベア７の回転で分離領域Ｂへと
徐々に移送されるようになっている。
【００２８】前記筒状本体２は、分離領域Ｂの後端部に
おける上部および下部に、分離した気体成分を回収する
ための気体成分排出口２ｂおよび分離した固形成分を回
収するための固形成分排出口２ｃがそれぞれ設けられ、
気体成分排出口２ｂおよび固体成分排出口２ｃには、そ
れぞれの排出管路である気体成分排出ライン９および固
体成分排出ライン１０が接続されている。
【００２９】前記昇温手段５は、筒状本体１の昇温領域
Ａ周囲に位置する周壁に、原料Ｒを分解可能な温度以上
（本実施形態では、約３８０℃）に加熱されたホットオ
イル（高温油）Ｈを内部に流通可能なオイル用ジャケッ
ト（高温油流路）１１を備えている。
【００３０】該オイル用ジャケット１１には、ホットオ
イルＨの供給管路であるオイル供給ライン１２と排出管
路であるオイル排出ライン１３とが接続され、オイル供
給ライン１２とオイル排出ライン１３とは、ホットオイ
ルＨを循環させるポンプ１４で接続されている。また、
オイル供給ライン１２の途中には、ホットオイルＨを加
熱するためのオイル用加熱炉１５が設置され、オイル供
給ライン１２内を流通するホットオイルＨはオイル用加
熱炉１５内で燃焼ガス（加熱ガス）Ｇによって所定温度
（約３８０度）まで加熱される。
【００３１】前記分離手段６は、筒状本体１の分離領域
Ｂ周囲に位置する周壁に、気体成分の分離可能な温度以
上に加熱された燃焼ガス（加熱ガス）Ｇを内部に流通可
能なガス用ジャケット（ガス流路）１６を備えている。
該ガス用ジャケット１６には、燃焼ガスＧの供給管路で
あるガス供給ライン１７と排出管路であるガス排出ライ
ン１８とが接続されている。
【００３２】前記気体成分排出ライン９の途中には、気
体成分を再加熱するための高温処理用加熱炉１９が設置
され、気体成分排出ライン９内を流通する気体成分は、
高温処理用加熱炉１９内で塩素成分が分解可能な温度で
燃焼ガスＧによって高温処理される。また、気体成分排
出ライン９は、高温処理用加熱炉１９の下流側で冷却装
置２０に接続されている。すなわち、高温処理された高
温状態のままで気体成分を大気に放出してしまうとダイ
オキシン等が発生するおそれがあるため、冷却装置２０
内で水冷等によって気体成分を３００℃以下に急冷処理
するものである。
【００３３】前記オイル用加熱炉１５および前記高温処
理用加熱炉１９には、それぞれ使用された燃焼ガスＧの
排出管路である燃焼ガス排出ライン１５ａ、１９ａが接
続され、これらの燃焼ガス排出ライン１５ａ、１９ａ
は、ガス供給ライン１７に接続されている。すなわち、
オイル用加熱炉１５および高温処理用加熱炉１９におい
て使用した燃焼ガスＧは、それぞれ燃焼ガス排出ライン
１５ａ、１９ａによってガス供給ライン１７に送られ、
ガス用ジャケット１６内に供給させる。
【００３４】次に、本実施形態の乾留式分解装置１にお
いて、原料Ｒを固形成分と気体成分とに分離する方法に
ついて、図２を参照して説明する。
【００３５】〔昇温工程〕まず、原料Ｒを投入口２ａか
ら筒状本体２内の昇温領域Ａに投入する。この投入され
た原料Ｒは、スクリューコンベア７で徐々に分離領域Ｂ
側へと移送される。このとき、オイル用ジャケット１１
内を流通する高温状態のホットオイルＨを熱媒として、
図２に示すように、原料Ｒは、昇温領域Ａの後端部で
は、約３２０℃まで加熱され、投入後約１５分から３０
分程度の短時間で気体成分と固形成分の分解可能な温度
に到達する。
【００３６】〔分離工程〕気体成分と固形成分との分解
温度に達した原料Ｒは、スクリューコンベア７によって
昇温領域Ａから分離領域Ｂへと移されると、ガス用ジャ
ケット１６内を流通する燃焼ガスＧを熱媒として昇温領
域Ａの最終的な温度である約３２０℃近傍で保温されな
がら、後端部へと徐々に移送される。
【００３７】このとき、スクリューコンベア７によって
固形成分が撹拌されるとともに、上記の保温効果によっ
て気体成分が固形成分から上方に分離していく。気体成
分を完全に固形成分から分離するには、高温で十分な滞
留時間を与える必要があるため、固形成分は分離領域Ｂ
の後端部まで、滞留時間をかけて移送され、気体成分と
完全に分離される。
【００３８】なお、分離領域Ｂにおいて、昇温領域Ａと
同様に、ホットオイルＨを熱媒とした場合、図２の点線
に示すように、温度が急速に上昇して暴走反応を生じて
しまうおそれがあるが、本実施形態では、熱伝導性が低
い別の熱媒である燃焼ガスＧを分離領域Ｂに使用してい
るので、図２の実線に示すように、温度上昇が非常に緩
やかになり、ほぼ一定の温度で保温することができる。
【００３９】この分離領域Ｂで熱媒として使用される燃
焼ガスＧは、オイル用加熱炉１５および高温処理用加熱
炉１９で使用された燃焼ガスＧをガス用ジャケット１６
内に導入させたものであり、オイル用ジャケット１１内
を流通して筒状本体２内を加熱した後、ガス排出ライン
１８に排出される。
【００４０】〔回収工程〕分離領域Ｂの後端部で完全に
気体成分が分離された固形成分は、固形成分排出口２ｃ
から固形成分排出ライン１０を介して取り出され、再資
源として活用される。一方、分離した気体成分は、気体
成分排出口２ｂから気体成分排出ライン９を介して取り
出され、高温処理用加熱炉１９で高温処理されて有害な
塩素成分が分解除去されるとともに、さらに冷却装置２
０において急冷された状態で大気に放出される。
【００４１】このように、本実施形態の乾留式分解装置
１では、原料Ｒを昇温する際に、気体成分の分離を行う
ときに比べて単位時間当たりの加熱量を大きくするた
め、原料Ｒを分解温度に到達させる部分の周囲に、原料
Ｒが分解可能な温度以上に加熱されたホットオイルＨを
流通させるので、該ホットオイルＨが高い熱伝導度を有
していることから短時間で原料Ｒを分解温度に到達させ
ることができる。
【００４２】また、気体成分の分離を行う部分（分離領
域Ｂ）の周囲に、気体成分の分離可能な温度以上に加熱
された燃焼ガスＧを流通させるので、分解温度までの昇
温を行う部分とは別の熱媒、すなわち熱伝導度の低い加
熱ガスによって適度な保温状態を維持でき、暴走反応が
防止される。したがって、分離領域Ｂは昇温領域Ａに比
べて大きな熱量が不要であることから、異なる２種類の
熱媒（ホットオイルＨと燃焼ガスＧ）を別々に用いるこ
とにより、分離のための滞留時間における無駄な熱量を
低減することができる。
【００４３】さらに、オイル用加熱炉１５および高温処
理用加熱炉１９の燃焼ガスＧを分離領域Ｂの熱媒に用い
るので、使用済みの燃焼ガスＧを気体成分の分離用とし
て再利用でき、別個に熱媒用加熱ガスの供給源を設置す
る必要もなくなり、簡便な構成でガス熱媒をガス用ジャ
ケット１６内に流通させることが可能となる。
【００４４】次に、本発明に係る乾留式分解方法および
装置の第２実施形態を、図３および図４を参照しながら
説明する。
【００４５】第２実施形態と第１実施形態との異なる点
は、第１実施形態では昇温手段５がホットオイルＨを熱
媒として流通させるオイル用ジャケット１１を備えてい
るのに対し、第２実施形態の乾留式分解装置２１では、
図３に示すように、昇温手段２２が、筒状本体２の昇温
領域Ａの周壁に原料Ｒの成分および量に応じて加熱量が
調整可能な電気ヒータ２３と該電気ヒータ２３に電流を
供給するとともに制御する電源２４とを備えている点で
異なる。
【００４６】すなわち、原料Ｒを分解温度に到達させる
部分の周囲に配した電気ヒータ２３により、図４に示す
ように、原料Ｒの成分および量に応じて加熱量を調整し
ながら加熱を行うので、投入された原料Ｒの分解に必要
な温度に確実に到達させることができる。したがって、
ホットオイルでは細かな温度制御が困難であるのに対
し、本実施形態では、電気ヒータ２３によって効率的に
かつ細かな温度コントロールを行うことができ、必要十
分な加熱量で短時間に原料を分解温度に到達させること
ができる。
【００４７】また、第１実施形態では、分離手段６にお
いて燃焼ガスＧを熱媒として流通させるガス用ジャケッ
ト１６を備えているのに対し、第２実施形態では、分離
手段２５において高温処理用加熱炉１９で高温処理され
た高温の気体成分を熱媒として流通させるガス用ジャケ
ット２６を備えている。
【００４８】すなわち、気体成分排出ライン９は、高温
処理用加熱炉１９の下流側でガス供給ライン１７に接続
され、ガス用ジャケット２６内に導入されるようになっ
ている。さらに、ガス用ジャケット２６を流通して分離
領域Ｂを加熱保温した気体成分は、ガス排出ライン１８
から排出されるとともに冷却装置２０へと送られ、３０
０℃以下に急冷された後に大気に放出されるようになっ
ている。
【００４９】したがって、本実施形態では、高温処理後
の気体成分を分離領域Ｂの熱媒用の加熱ガスにするの
で、分離された気体成分を再利用でき、別個に熱媒用の
加熱ガス供給源を設置する必要もなくなり、簡便な構成
で分離領域Ｂの保温が可能となる。
【００５０】なお、本発明は、次のような実施形態をも
含むものである。 （１）上記各実施形態では、分離領域Ｂの熱媒として加
熱炉からの燃焼ガスＧまたは高温処理後の気体成分を用
いたが、別個の供給源からの加熱ガスを採用しても構わ
ない。しかしながら、この場合は上述したように、加熱
ガス用の供給源設備を別個に設置する必要が生じるた
め、上記各実施形態のように、燃焼ガスＧおよび気体成
分を再利用する方が設備コストおよび稼働コストを低減
することができる。
【００５１】（２）第１実施形態では、分離領域Ｂ用の
熱媒としてオイル用加熱炉１５および高温処理用加熱炉
１９の両方からの燃焼ガスＧを採用したが、いずれか一
方の燃焼ガスだけを用いても構わない。
【００５２】（３）第１実施形態の昇温手段５と第２実
施形態の分離手段２５とを組み合わせたものや、第１実
施形態の分離手段６と第２実施形態の昇温手段２２とを
組み合わせたもの（この場合は、ガス用ジャケットに送
られる燃焼ガスＧは高温処理用加熱炉のもののみ）を分
解装置に採用しても構わない。
【００５３】（４）第１実施形態では、オイル用加熱炉
１５および高温処理用加熱炉１９を別々に設置したが、
一つの加熱炉をホットオイル加熱用および気体成分高温
処理用として兼用して使用しても構わない。この場合、
加熱炉の単一化により設備コストを低減することができ
る。なお、燃焼ガスを分離領域の熱媒として用いない場
合には、ホットオイルの加熱および気体成分の高温処理
は、加熱炉以外の他の加熱手段（電気ヒータ等）によっ
ても構わない。
【００５４】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果を奏する。 （１）請求項１記載の乾留式分解方法および請求項７記
載の乾留式分解装置では、原料を昇温する際に、気体成
分の分離を行うときに比べて、単位時間当たりの加熱量
が大きく設定されているので、短時間で原料を分解温度
に到達させることができ、全体の処理時間を短縮するこ
とができる。
【００５５】（２）請求項２記載の乾留式分解方法およ
び請求項８記載の乾留式分解装置では、原料の分解温度
までの昇温を行う部分の周囲に前記分解可能な温度以上
に加熱された高温油を流通させるので、該高温油が高い
熱伝導度を有していることから短時間で原料を分解温度
に到達させることができ、処理時間全体および装置全長
を短縮することができる。
【００５６】（３）請求項３記載の乾留式分解方法およ
び請求項９記載の乾留式分解装置では、原料の分解温度
までの昇温を行う部分の周囲に配した電気ヒータによ
り、原料の成分および量に応じて加熱量を調整しながら
加熱を行うので、効率的にかつ細かな温度コントロール
を行うことができ、投入原料に対して必要十分な加熱量
で短時間に原料を分解温度に到達させることができる。
したがって、処理時間全体および装置全長を短縮できる
だけでなく、稼働コストの低減を図ることもできる。
【００５７】（４）請求項４記載の乾留式分解方法およ
び請求項１０記載の乾留式分解装置では、気体成分の分
離を行う部分の周囲に気体成分の分離可能な温度以上に
加熱された加熱ガスを流通させるので、熱伝導性の異な
る２種類の熱媒により安定かつ適度な保温状態を維持で
き、暴走反応を防止することができるとともに、固形成
分からのガス分離率を高めることができる。したがっ
て、分離処理において無駄な加熱量を低減して効率的な
稼働が可能となる。
【００５８】（５）請求項５記載の乾留式分解方法およ
び請求項１１記載の乾留式分解装置では、高温処理後の
気体成分を前記加熱ガスにするので、気体成分をガス分
離用の熱媒として再利用できるとともに、別個の加熱ガ
スの供給源を不要にでき、設備コストおよび稼働コスト
の低減を図ることができる。
【００５９】（６）請求項６記載の乾留式分解方法およ
び請求項１２記載の乾留式分解装置では、加熱炉の燃焼
ガスを前記加熱ガスにするので、使用済みの燃焼ガスを
ガス分離用の熱媒として再利用できるとともに、別個の
加熱ガスの供給源を不要にでき、設備コストおよび稼働
コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る乾留式分解方法および装置の第
１実施形態を示す乾留式分解装置の全体構成図である。
【図２】 本発明に係る乾留式分解方法および装置の第
１実施形態における筒状本体内の温度分布を示すグラフ
図である。
【図３】 本発明に係る乾留式分解方法および装置の第
２実施形態を示す乾留式分解装置の全体構成図である。
【図４】 本発明に係る乾留式分解方法および装置の第
２実施形態において、電気ヒータによる加熱量を変えた
場合の筒状本体内の温度分布を示すグラフ図である。
【符号の説明】
１、２１ 乾留式分解装置 ２ 筒状本体 ３ 移送機構 ４ 加熱機構 ５、２２ 昇温手段 ６、２５ 分離手段 ７ スクリューコンベア ８ 駆動モータ １１ オイル用ジャケット（高温油流路） １５ オイル用加熱炉 １６、２６ ガス用ジャケット（ガス流路） １９ 高温処理用加熱炉（高温処理手段） ２３ 電気ヒータ Ａ 昇温領域（略密閉空間の前段） Ｂ 分離領域（略密閉空間の後段） Ｇ 燃焼ガス（加熱ガス） Ｈ ホットオイル（高温油） Ｒ 原料

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 石油系化合物からなる原料（Ｒ）を略密
    閉空間で熱分解させて固形成分と気体成分とに分離する
    乾留式分解方法において、 前記略密閉空間の前段（Ａ）に投入された前記原料を前
    段から後段（Ｂ）に向けて粉砕しながら移送する移送工
    程と、 該移送工程中に前記略密閉空間を加熱して前記原料を熱
    分解させる加熱工程とを備え、 該加熱工程は、前記略密閉空間の前段で前記原料を分解
    可能な温度まで加熱する昇温工程と、 前記略密閉空間の後段で前記気体成分が前記固形成分か
    らほぼ完全に分離するまで気体成分の分離可能な温度で
    保温する分離工程とを備え、 該昇温工程は、前記分離工程に比べて単位時間当たりの
    加熱量を大きく設定していることを特徴とする乾留式分
    解方法。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の乾留式分解方法におい
    て、 前記昇温工程は、前記略密閉空間の前段の周囲に前記原
    料を分解可能な温度以上に加熱された高温油（Ｈ）を流
    通させることを特徴とする乾留式分解方法。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の乾留式分解方法におい
    て、 前記昇温工程は、前記略密閉空間の前段の周囲に配した
    電気ヒータ（２３）により前記原料の成分および量に応
    じて加熱量を調整しながら加熱することを特徴とする乾
    留式分解方法。
  4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載の乾留
    式分解方法において、 前記分離工程は、前記略密閉空間の後段（Ｂ）の周囲に
    前記気体成分の分離可能な温度以上に加熱された加熱ガ
    ス（Ｇ）を流通させることを特徴とする乾留式分解方
    法。
  5. 【請求項５】 請求項４記載の乾留式分解方法におい
    て、 前記分離工程で分離した前記気体成分を再加熱して含ま
    れる塩素成分を分解除去する高温処理工程を備え、 前記分離工程は、前記高温処理工程後の前記気体成分を
    前記加熱ガスにすることを特徴とする乾留式分解方法。
  6. 【請求項６】 請求項４記載の乾留式分解方法におい
    て、 前記昇温工程で使用する前記高温油（Ｈ）または前記分
    離工程で分離した前記気体成分を、加熱炉内で燃焼ガス
    （Ｇ）で加熱する工程を備え、 前記分離工程は、前記加熱炉の燃焼ガスを前記加熱ガス
    にすることを特徴とする乾留式分解方法。
  7. 【請求項７】 石油系化合物からなる原料（Ｒ）を内部
    が略密閉な筒状本体（２）内で熱分解させて固形成分と
    気体成分とに分離する乾留式分解装置（１）において、 前記筒状本体内の前段（Ａ）に投入された前記原料を前
    段から後段（Ｂ）に向けて移送する移送機構（３）と、 前記筒状本体内を加熱して前記原料を熱分解させる加熱
    機構（４）とを備え、 前記加熱機構は、前記筒状本体内の前段で前記原料を分
    解可能な温度まで加熱する昇温手段（５）と、 前記筒状本体内の後段で前記気体成分が前記固形成分か
    らほぼ完全に分離するまで気体成分の分離可能な温度で
    保温する分離手段（６）とを備え、 前記昇温手段は、前記分離手段に比べて単位時間当たり
    の加熱量が大きく設定されていることを特徴とする乾留
    式分解装置。
  8. 【請求項８】 請求項７記載の乾留式分解装置におい
    て、 前記昇温手段は、前記筒状本体の前段の周壁に前記原料
    を分解可能な温度以上に加熱された高温油（Ｈ）を流通
    させる高温油流路（１１）を備えていることを特徴とす
    る乾留式分解装置。
  9. 【請求項９】 請求項７記載の乾留式分解装置におい
    て、 前記昇温手段は、前記筒状本体の前段の周壁に前記原料
    の成分および量に応じて加熱量が調整可能な電気ヒータ
    （２３）を備えていることを特徴とする乾留式分解装
    置。
  10. 【請求項１０】 請求項７から９のいずれかに記載の乾
    留式分解装置において、 前記分離手段は、前記筒状本体の後段（Ｂ）の周壁に前
    記気体成分の分離可能な温度以上に加熱された加熱ガス
    （Ｇ）を流通させるガス流路（１６、２６）を備えてい
    ることを特徴とする乾留式分解装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１０記載の乾留式分解装置にお
    いて、 前記加熱手段で分離した前記気体成分を再加熱して含ま
    れる塩素成分を分解除去する高温処理手段（１９）を備
    え、 前記分離手段は、前記高温処理手段で再加熱された前記
    気体成分を前記加熱ガスにして前記ガス流路（２６）に
    流通させることを特徴とする乾留式分解装置。
  12. 【請求項１２】 請求項１０記載の乾留式分解装置にお
    いて、 前記昇温手段（５）で使用する前記高温油（Ｈ）または
    前記分離手段（６）で分離した前記気体成分を燃焼ガス
    （Ｇ）で加熱する加熱炉（１５、１９）を備え、 前記分離手段は、前記加熱炉の燃焼ガスを前記加熱ガス
    にして前記ガス流路（１６）に流通させることを特徴と
    する乾留式分解装置。
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