JP2000265219A - 線材アニール方法及びその装置 - Google Patents
線材アニール方法及びその装置Info
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 断面積が大きく異なる多サイズの線材に対し
て対応可能な線材アニール方法及びその装置を提供する
ものである。 【解決手段】 上部電極シーブ１とガイドプーリ３とを
対向させ、その間の下方に下部電極シーブ２を配置し、
これら電極シーブ１，２とガイドプーリ３に掛け渡され
た走行線材４に、上下の電極シーブ１，２間で電圧を印
加してアニール処理を行った後、下部電極シーブ２とガ
イドプーリ３との間で冷却を行う線材アニール方法にお
いて、上記上部電極シーブ１および上記ガイドプーリ３
を上下動自在に設け、上部電極シーブ１の上流側で上記
走行線材４の断面積を測定し、その測定した線材断面積
に応じて、上部電極シーブ１およびガイドプーリ３を上
下動させながらアニール処理および冷却を行うようにし
たものである。
て対応可能な線材アニール方法及びその装置を提供する
ものである。 【解決手段】 上部電極シーブ１とガイドプーリ３とを
対向させ、その間の下方に下部電極シーブ２を配置し、
これら電極シーブ１，２とガイドプーリ３に掛け渡され
た走行線材４に、上下の電極シーブ１，２間で電圧を印
加してアニール処理を行った後、下部電極シーブ２とガ
イドプーリ３との間で冷却を行う線材アニール方法にお
いて、上記上部電極シーブ１および上記ガイドプーリ３
を上下動自在に設け、上部電極シーブ１の上流側で上記
走行線材４の断面積を測定し、その測定した線材断面積
に応じて、上部電極シーブ１およびガイドプーリ３を上
下動させながらアニール処理および冷却を行うようにし
たものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、線材アニール方法
及びその装置に係り、特に、電極シーブ間にアニール電
圧を印加して、走行線材にアニールを行う方法及びその
装置に関するものである。
及びその装置に係り、特に、電極シーブ間にアニール電
圧を印加して、走行線材にアニールを行う方法及びその
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２に示すように、従来の線材アニール
装置は、上部電極シーブ１とガイドプーリ３とを対向さ
せ、その間の下方に設けられた冷却水槽６内に下部電極
シーブ２を配置し、これら電極シーブ１，２とガイドプ
ーリ３に掛け渡された走行線材４に、上下の電極シーブ
１，２間で電圧を印加してアニール処理を行った後、下
部の電極シーブ２とガイドプーリ３との間で冷却を行っ
ている。
装置は、上部電極シーブ１とガイドプーリ３とを対向さ
せ、その間の下方に設けられた冷却水槽６内に下部電極
シーブ２を配置し、これら電極シーブ１，２とガイドプ
ーリ３に掛け渡された走行線材４に、上下の電極シーブ
１，２間で電圧を印加してアニール処理を行った後、下
部の電極シーブ２とガイドプーリ３との間で冷却を行っ
ている。
【０００３】ここで、上部電極シーブ１と下部電極シー
ブ２との間には酸化防止ダクト５が設けられており、ア
ニール処理中の線材４は酸化防止ダクト５内を走行して
いる。また、下部電極シーブ２とガイドプーリ３との間
には冷却ダクト７が設けられており、アニール処理後の
線材４は冷却ダクト７内を走行し、徐冷される。
ブ２との間には酸化防止ダクト５が設けられており、ア
ニール処理中の線材４は酸化防止ダクト５内を走行して
いる。また、下部電極シーブ２とガイドプーリ３との間
には冷却ダクト７が設けられており、アニール処理後の
線材４は冷却ダクト７内を走行し、徐冷される。
【０００４】線材４のアニール処理は、線材４の断面積
が大きい時は多くのアニール熱を必要とすると共に、線
材４の断面積が小さい時は少しのアニール熱でよいた
め、従来の線材アニール装置においては、線材４の断面
積の変化に応じて、アニール電圧を電圧調節器（図示せ
ず）で変化させ、アニール熱を増減させていた。
が大きい時は多くのアニール熱を必要とすると共に、線
材４の断面積が小さい時は少しのアニール熱でよいた
め、従来の線材アニール装置においては、線材４の断面
積の変化に応じて、アニール電圧を電圧調節器（図示せ
ず）で変化させ、アニール熱を増減させていた。
【０００５】この時、ある所定の断面積以上又は以下の
線材４については、アニール電圧の調節だけではアニー
ル熱の増減に対応できないので、電極シーブ１，２間の
間隔を変えてアニール熱の増減に対応させる必要があ
る。
線材４については、アニール電圧の調節だけではアニー
ル熱の増減に対応できないので、電極シーブ１，２間の
間隔を変えてアニール熱の増減に対応させる必要があ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、各電極
シーブは固定されているため、電極シーブ間の間隔を変
えることはできず、このため、電極シーブ間の間隔が異
なる複数台のアニール装置を予め用意しておき、線材の
断面積に応じてアニール装置を使い分ける必要があり、
設備コスト上昇の要因となっていた。
シーブは固定されているため、電極シーブ間の間隔を変
えることはできず、このため、電極シーブ間の間隔が異
なる複数台のアニール装置を予め用意しておき、線材の
断面積に応じてアニール装置を使い分ける必要があり、
設備コスト上昇の要因となっていた。
【０００７】そこで本発明は、上記課題を解決し、断面
積が大きく異なる多サイズの線材に対して対応可能な線
材アニール方法及びその装置を提供することにある。
積が大きく異なる多サイズの線材に対して対応可能な線
材アニール方法及びその装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、上部電極シーブとガイドプーリと
を対向させ、その間の下方に下部電極シーブを配置し、
これら電極シーブとガイドプーリに掛け渡された走行線
材に、上下の電極シーブ間で電圧を印加してアニール処
理を行った後、下部電極シーブとガイドプーリとの間で
冷却を行う線材アニール方法において、上記上部電極シ
ーブおよび上記ガイドプーリを上下動自在に設け、上部
電極シーブの上流側で上記走行線材の断面積を測定し、
その測定した線材断面積に応じて、上部電極シーブおよ
びガイドプーリを上下動させながらアニール処理および
冷却を行うようにしたものである。
に請求項１の発明は、上部電極シーブとガイドプーリと
を対向させ、その間の下方に下部電極シーブを配置し、
これら電極シーブとガイドプーリに掛け渡された走行線
材に、上下の電極シーブ間で電圧を印加してアニール処
理を行った後、下部電極シーブとガイドプーリとの間で
冷却を行う線材アニール方法において、上記上部電極シ
ーブおよび上記ガイドプーリを上下動自在に設け、上部
電極シーブの上流側で上記走行線材の断面積を測定し、
その測定した線材断面積に応じて、上部電極シーブおよ
びガイドプーリを上下動させながらアニール処理および
冷却を行うようにしたものである。
【０００９】請求項２の発明は、測定した上記線材断面
積に応じて、上下の電極シーブ間に印加する電圧の調節
を行うようにした請求項１記載の線材アニール方法であ
る。
積に応じて、上下の電極シーブ間に印加する電圧の調節
を行うようにした請求項１記載の線材アニール方法であ
る。
【００１０】以上の方法によれば、１台のアニール装置
で、断面積が大きく異なる多サイズの線材に対するアニ
ール処理が可能となる。
で、断面積が大きく異なる多サイズの線材に対するアニ
ール処理が可能となる。
【００１１】請求項３の発明は、上部電極シーブとガイ
ドプーリとを対向させ、その間の下方に下部電極シーブ
を配置し、これら電極シーブとガイドプーリに掛け渡さ
れた走行線材に、上下の電極シーブ間で電圧を印加して
アニール処理を行った後、下部の電極シーブとガイドプ
ーリとの間で冷却を行う線材アニール装置において、上
部電極シーブの上流側に設けられ、上記走行線材の断面
積を測定する断面積測定手段と、上記上部電極シーブお
よび上記ガイドプーリを上下動自在にスライドさせるス
ライド機構と、測定した線材断面積に応じてスライド機
構のスライド量を制御する制御手段とを備えたものであ
る。
ドプーリとを対向させ、その間の下方に下部電極シーブ
を配置し、これら電極シーブとガイドプーリに掛け渡さ
れた走行線材に、上下の電極シーブ間で電圧を印加して
アニール処理を行った後、下部の電極シーブとガイドプ
ーリとの間で冷却を行う線材アニール装置において、上
部電極シーブの上流側に設けられ、上記走行線材の断面
積を測定する断面積測定手段と、上記上部電極シーブお
よび上記ガイドプーリを上下動自在にスライドさせるス
ライド機構と、測定した線材断面積に応じてスライド機
構のスライド量を制御する制御手段とを備えたものであ
る。
【００１２】以上の構成によれば、従来のアニール装置
に、断面積測定手段とスライド機構と制御手段とを設け
ることで、断面積測定手段で測定した線材の断面積に応
じて、制御手段が、上部電極シーブおよびガイドプーリ
のスライド量を調節することが可能となる。
に、断面積測定手段とスライド機構と制御手段とを設け
ることで、断面積測定手段で測定した線材の断面積に応
じて、制御手段が、上部電極シーブおよびガイドプーリ
のスライド量を調節することが可能となる。
【００１３】請求項４の発明は、測定した上記線材断面
積に応じて、上下の電極シーブ間に印加する電圧の調節
を行う電圧調節手段を備えた請求項３記載の線材アニー
ル装置である。
積に応じて、上下の電極シーブ間に印加する電圧の調節
を行う電圧調節手段を備えた請求項３記載の線材アニー
ル装置である。
【００１４】請求項５の発明は、上記スライド機構が、
上記上部電極シーブおよび上記ガイドプーリに接続され
たスライド手段と、そのスライド手段を往復動させる駆
動手段とで構成される請求項３又は請求項４記載の線材
アニール装置である。
上記上部電極シーブおよび上記ガイドプーリに接続され
たスライド手段と、そのスライド手段を往復動させる駆
動手段とで構成される請求項３又は請求項４記載の線材
アニール装置である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基いて説明する。
を添付図面に基いて説明する。
【００１６】本発明の線材アニール装置の概略図を図１
に示す。
に示す。
【００１７】図１に示すように、本発明の線材アニール
装置は、対向して設けられた上部電極シーブ１およびガ
イドプーリ３と、上部電極シーブ１およびガイドプーリ
３間の下方に配置された下部電極シーブと、上部電極シ
ーブ１の上流側に設けられ、線材４の断面積を測定する
断面積測定手段１５と、上部電極シーブ１およびガイド
プーリ３を上下動自在にスライドさせるスライド機構１
３，１３と、測定した線材４の断面積に応じてスライド
機構１３，１３のスライド量を制御する制御手段１６と
を備えたものである。ここで、線材アニール装置は、断
面積測定手段１５以外は、アニール処理チャンバー２０
内に収容されている。
装置は、対向して設けられた上部電極シーブ１およびガ
イドプーリ３と、上部電極シーブ１およびガイドプーリ
３間の下方に配置された下部電極シーブと、上部電極シ
ーブ１の上流側に設けられ、線材４の断面積を測定する
断面積測定手段１５と、上部電極シーブ１およびガイド
プーリ３を上下動自在にスライドさせるスライド機構１
３，１３と、測定した線材４の断面積に応じてスライド
機構１３，１３のスライド量を制御する制御手段１６と
を備えたものである。ここで、線材アニール装置は、断
面積測定手段１５以外は、アニール処理チャンバー２０
内に収容されている。
【００１８】上部電極シーブ１はシーブスタンド８に、
ガイドプーリ３はプーリスタンド９に、それぞれ回転自
在に取付けられており、各スタンド８，９はスライド機
構１３，１３に接続・螺合されている。また、下部電極
シーブ２は冷却水槽６内に固定配置されている。
ガイドプーリ３はプーリスタンド９に、それぞれ回転自
在に取付けられており、各スタンド８，９はスライド機
構１３，１３に接続・螺合されている。また、下部電極
シーブ２は冷却水槽６内に固定配置されている。
【００１９】スライド機構１３は、ボールスクリュー１
０と、ボールスクリュー１０の一端側（図１中では上端
側）にカップリング１１を介して接続されたサーボモー
タ１２と、ボールスクリュー１０に並行して配置された
スライドガイド部材１４ａ，１４ｂとで構成されてい
る。ここで、ボールスクリュー１０，１０がスタンド
８，９にそれぞれ螺合されていると共に、スライドガイ
ド部材１４ａ，１４ｂがスタンド８，９にスライド自在
にそれぞれ接続されている。
０と、ボールスクリュー１０の一端側（図１中では上端
側）にカップリング１１を介して接続されたサーボモー
タ１２と、ボールスクリュー１０に並行して配置された
スライドガイド部材１４ａ，１４ｂとで構成されてい
る。ここで、ボールスクリュー１０，１０がスタンド
８，９にそれぞれ螺合されていると共に、スライドガイ
ド部材１４ａ，１４ｂがスタンド８，９にスライド自在
にそれぞれ接続されている。
【００２０】上部電極シーブ１には、上部電極シーブ１
と下部電極シーブ２との間に掛け渡された線材４が通過
するための酸化防止ダクト５が接続されており、また、
ガイドプーリ３には、下部電極シーブ２とガイドプーリ
３との間に掛け渡された線材４が通過するための冷却ダ
クト７が接続されている。ここで、酸化防止ダクト５お
よび冷却ダクト７は、上部電極シーブ１およびガイドプ
ーリ３の上下方向のスライドに追従して伸縮自在に可動
すべく、蛇腹状又は入子式に構成されている。
と下部電極シーブ２との間に掛け渡された線材４が通過
するための酸化防止ダクト５が接続されており、また、
ガイドプーリ３には、下部電極シーブ２とガイドプーリ
３との間に掛け渡された線材４が通過するための冷却ダ
クト７が接続されている。ここで、酸化防止ダクト５お
よび冷却ダクト７は、上部電極シーブ１およびガイドプ
ーリ３の上下方向のスライドに追従して伸縮自在に可動
すべく、蛇腹状又は入子式に構成されている。
【００２１】制御手段１６には、断面積測定手段１５で
測定された線材断面積値を入力するための入力ライン２
１と、その線材断面積値に応じて、スライド機構１３，
１３をスライドさせるための出力ライン２２および上下
の電極シーブ１，２間に印加する電圧を調節するための
出力ライン２３が接続されている。
測定された線材断面積値を入力するための入力ライン２
１と、その線材断面積値に応じて、スライド機構１３，
１３をスライドさせるための出力ライン２２および上下
の電極シーブ１，２間に印加する電圧を調節するための
出力ライン２３が接続されている。
【００２２】ここで、スライド機構１３，１３における
上部電極シーブ１およびガイドプーリ３をスライドさせ
る部材の組み合わせとして、ボールスクリュー１０とス
ライドガイド部材１４ａ，１４ｂを挙げているが、特に
これに限定するものではなく、他に、ラック＆ピニオ
ン、チェーン又はベルトとリニアシャフト等の組み合わ
せが挙げられる。
上部電極シーブ１およびガイドプーリ３をスライドさせ
る部材の組み合わせとして、ボールスクリュー１０とス
ライドガイド部材１４ａ，１４ｂを挙げているが、特に
これに限定するものではなく、他に、ラック＆ピニオ
ン、チェーン又はベルトとリニアシャフト等の組み合わ
せが挙げられる。
【００２３】また、スライド機構１３，１３における駆
動装置としてサーボモータ１２を用いているが、特に限
定するものではなく、例えば、油圧シリンダー等が挙げ
られ、この場合、油圧シリンダーのピストンに連結した
シャフト先端部と各スタンド８，９とを固定すること
で、上部電極シーブ１およびガイドプーリ３を上下方向
にスライドさせることが可能となる。
動装置としてサーボモータ１２を用いているが、特に限
定するものではなく、例えば、油圧シリンダー等が挙げ
られ、この場合、油圧シリンダーのピストンに連結した
シャフト先端部と各スタンド８，９とを固定すること
で、上部電極シーブ１およびガイドプーリ３を上下方向
にスライドさせることが可能となる。
【００２４】尚、図１中においては、制御手段１６が電
圧調節機能を備えた一体型となっているが、特に一体型
に限定するものではなく、制御手段１６と電圧調節手段
とが別体であってもよいことは言うまでもない。
圧調節機能を備えた一体型となっているが、特に一体型
に限定するものではなく、制御手段１６と電圧調節手段
とが別体であってもよいことは言うまでもない。
【００２５】本発明の線材アニール装置によれば、線材
４の断面積を測定する断面積測定手段１５と、測定され
た線材断面積値が入力され、かつ、その入力値に応じて
スライド機構１３，１３のスライド量を調節する制御手
段１６とを設けているため、上下の電極シーブ１，２の
間隔および下部電極シーブ２とガイドプーリ３との間隔
を、線材４の断面積に応じて任意に変更することが可能
となり、１台のアニール装置で、断面積が大きく異なる
多サイズの線材のアニール処理が可能となる。これによ
って、アニール装置の設備コストを大幅に低減すること
が可能となる。
４の断面積を測定する断面積測定手段１５と、測定され
た線材断面積値が入力され、かつ、その入力値に応じて
スライド機構１３，１３のスライド量を調節する制御手
段１６とを設けているため、上下の電極シーブ１，２の
間隔および下部電極シーブ２とガイドプーリ３との間隔
を、線材４の断面積に応じて任意に変更することが可能
となり、１台のアニール装置で、断面積が大きく異なる
多サイズの線材のアニール処理が可能となる。これによ
って、アニール装置の設備コストを大幅に低減すること
が可能となる。
【００２６】また、制御手段１６により、断面積測定手
段１５で測定された線材断面積値に応じて上下の電極シ
ーブ１，２間に印加するアニール電圧を調節することが
できるため、スライド機構１３，１３のスライド量の制
御およびアニール電圧の調節の両方を組み合わせること
で、様々なサイズの線材４のアニール処理を行うことが
可能となる。
段１５で測定された線材断面積値に応じて上下の電極シ
ーブ１，２間に印加するアニール電圧を調節することが
できるため、スライド機構１３，１３のスライド量の制
御およびアニール電圧の調節の両方を組み合わせること
で、様々なサイズの線材４のアニール処理を行うことが
可能となる。
【００２７】次に、本発明の作用を説明する。
【００２８】先ず、上述した構成の線材アニール装置に
おいて、そのアニール装置でアニール処理を行う全サイ
ズの線材の中で、ちょうど中間のサイズの線材を選択
し、この線材をアニールする時に、上部電極シーブ１お
よびガイドプーリ３の位置が、スライド機構１３，１３
におけるスライド可能範囲の中間点にくるように、か
つ、上下の電極シーブ１，２間に印加するアニール電圧
が調節可能範囲の中間点になるように予め設定してお
く。
おいて、そのアニール装置でアニール処理を行う全サイ
ズの線材の中で、ちょうど中間のサイズの線材を選択
し、この線材をアニールする時に、上部電極シーブ１お
よびガイドプーリ３の位置が、スライド機構１３，１３
におけるスライド可能範囲の中間点にくるように、か
つ、上下の電極シーブ１，２間に印加するアニール電圧
が調節可能範囲の中間点になるように予め設定してお
く。
【００２９】次に、送出しリール（図示せず）から送り
出された所定の断面積の線材４を、上部電極シーブ１、
下部電極シーブ２、ガイドプーリ３の順に掛け渡した
後、巻取りリール（図示せず）で巻取ることによって、
線材４を走行させる。この時、上下の電極シーブ１，２
間に掛け渡された線材４は酸化防止ダクト５内を、下部
電極シーブ２とガイドプーリ３との間に掛け渡された線
材４は冷却ダクト７内を通過する。
出された所定の断面積の線材４を、上部電極シーブ１、
下部電極シーブ２、ガイドプーリ３の順に掛け渡した
後、巻取りリール（図示せず）で巻取ることによって、
線材４を走行させる。この時、上下の電極シーブ１，２
間に掛け渡された線材４は酸化防止ダクト５内を、下部
電極シーブ２とガイドプーリ３との間に掛け渡された線
材４は冷却ダクト７内を通過する。
【００３０】断面積測定手段１５により、走行する線材
４の断面積を測定した後、その断面積値を制御手段１６
に出力する。
４の断面積を測定した後、その断面積値を制御手段１６
に出力する。
【００３１】この時、測定・出力された線材４の断面積
が、初期設定の際に用いた線材の断面積よりも大きけれ
ば（又は小さければ）、制御手段１６により、初期設定
のアニール電圧よりも高い（低い）電圧を、測定・出力
された線材４の断面積に応じて上下の電極シーブ１，２
間に印加し、アニール処理を行う。
が、初期設定の際に用いた線材の断面積よりも大きけれ
ば（又は小さければ）、制御手段１６により、初期設定
のアニール電圧よりも高い（低い）電圧を、測定・出力
された線材４の断面積に応じて上下の電極シーブ１，２
間に印加し、アニール処理を行う。
【００３２】また、測定・出力された線材４の断面積
が、初期設定の際に用いた線材の断面積よりも著しく大
きく（又は小さく）、アニール電圧の調節だけではアニ
ール処理の調節ができない場合は、制御手段１６によ
り、調節可能範囲の最大値（最小値）のアニール電圧を
上下の電極シーブ１，２間に印加すると共に、サーボモ
ータ１２，１２を駆動させて、測定・出力された線材４
の断面積に応じて上下の電極シーブ１，２間の間隔およ
び下部電極シーブ２とガイドプーリ３との間隔を広げ
（狭め）、アニール処理を行う。
が、初期設定の際に用いた線材の断面積よりも著しく大
きく（又は小さく）、アニール電圧の調節だけではアニ
ール処理の調節ができない場合は、制御手段１６によ
り、調節可能範囲の最大値（最小値）のアニール電圧を
上下の電極シーブ１，２間に印加すると共に、サーボモ
ータ１２，１２を駆動させて、測定・出力された線材４
の断面積に応じて上下の電極シーブ１，２間の間隔およ
び下部電極シーブ２とガイドプーリ３との間隔を広げ
（狭め）、アニール処理を行う。
【００３３】ここで、上下の電極シーブ１，２間にアニ
ール電圧を印加することで、線材４にはアニール電流が
流れるが、このアニール電流による線材４の発熱量Ｑ
［ｃａｌ／ｇ］は、以下の式で求められる。
ール電圧を印加することで、線材４にはアニール電流が
流れるが、このアニール電流による線材４の発熱量Ｑ
［ｃａｌ／ｇ］は、以下の式で求められる。
【００３４】 Ｑ＝０．２４×Ｉ×Ｅ×ｔ／Ｍ＝０．２４×Ｉ2 ×Ｒ×ｔ／Ｍ…(1) （Ｉ：電流［Ａ］，Ｅ：電圧［Ｖ］，ｔ：上下の電極シ
ーブ間を線材が通過する時間［ｓｅｃ］，Ｍ：上下の電
極シーブ間における線材の重量［ｇ］，Ｒ：上下の電極
シーブ間における線材の抵抗［Ω］） また、(1) 式におけるＲ，Ｍ，ｔは、それぞれ次の式で
表される。
ーブ間を線材が通過する時間［ｓｅｃ］，Ｍ：上下の電
極シーブ間における線材の重量［ｇ］，Ｒ：上下の電極
シーブ間における線材の抵抗［Ω］） また、(1) 式におけるＲ，Ｍ，ｔは、それぞれ次の式で
表される。
【００３５】Ｒ＝μ×ｌ／Ａ…(2) Ｍ＝Ａ×ｌ×ρ…(3） ｔ＝ｌ×Ｖ …(4) （ｌ：上下の電極シーブ間における線材の長さ［ｍ］，
μ：線材の電気抵抗率［Ω・ｍ］，ρ：線材の比重［ｇ
／ｍ3 ］，Ｖ：線材の線速［ｍ／ｓｅｃ］）(2) 式、
(3) 式、および(4) 式を(1) 式に代入すると、発熱量Ｑ
は次の式で表される。
μ：線材の電気抵抗率［Ω・ｍ］，ρ：線材の比重［ｇ
／ｍ3 ］，Ｖ：線材の線速［ｍ／ｓｅｃ］）(2) 式、
(3) 式、および(4) 式を(1) 式に代入すると、発熱量Ｑ
は次の式で表される。
【００３６】 Ｑ＝０．２４×μ×Ｉ2 ×ｌ／（ρ×Ａ2 ×Ｖ）…(5) したがって、発熱量Ｑと、線材４にアニール処理を行う
のに必要とするアニール熱Ｑ′とが同じになるように、
線材４の断面積に応じて、(5) 式における電流Ｉと線材
長さｌとを任意の値に変えることで、すなわち、制御手
段１６により、上下の電極シーブ１，２間に印加するア
ニール電圧を任意の値に調節する又は上下の電極シーブ
１，２間に印加するアニール電圧を任意の値に調節する
と共に、上下の電極シーブ１，２間の間隔および下部電
極シーブ２とガイドプーリ３との間隔を任意の値に調節
することで、１台のアニール装置で、断面積が大きく異
なる多サイズの線材４のアニール処理に対応することが
できる。
のに必要とするアニール熱Ｑ′とが同じになるように、
線材４の断面積に応じて、(5) 式における電流Ｉと線材
長さｌとを任意の値に変えることで、すなわち、制御手
段１６により、上下の電極シーブ１，２間に印加するア
ニール電圧を任意の値に調節する又は上下の電極シーブ
１，２間に印加するアニール電圧を任意の値に調節する
と共に、上下の電極シーブ１，２間の間隔および下部電
極シーブ２とガイドプーリ３との間隔を任意の値に調節
することで、１台のアニール装置で、断面積が大きく異
なる多サイズの線材４のアニール処理に対応することが
できる。
【００３７】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、線材の断
面積を測定する断面積測定手段と、上部電極シーブおよ
びガイドプーリにそれぞれ接続されたスライド機構のス
ライド量を調節する制御手段とを設けることで、上下の
電極シーブの間隔および下部電極シーブとガイドプーリ
との間隔を、線材の断面積に応じて任意に変更すること
が可能となり、１台のアニール装置で、断面積が大きく
異なる多サイズの線材のアニール処理が可能となるとい
う優れた効果を発揮する。
面積を測定する断面積測定手段と、上部電極シーブおよ
びガイドプーリにそれぞれ接続されたスライド機構のス
ライド量を調節する制御手段とを設けることで、上下の
電極シーブの間隔および下部電極シーブとガイドプーリ
との間隔を、線材の断面積に応じて任意に変更すること
が可能となり、１台のアニール装置で、断面積が大きく
異なる多サイズの線材のアニール処理が可能となるとい
う優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の線材アニール装置の概略図である。
【図２】従来の線材アニール装置の概略図である。
１ 上部電極シーブ ２ 下部電極シーブ ３ ガイドプーリ ４ 線材（走行線材） １０ ボールスクリュー（スライド手段） １１ カップリング（駆動手段） １２ サーボモータ（駆動手段） １３ スライド機構 １４ａ，１４ｂ スライドガイド部材（スライド手段） １５ 断面積測定手段 １６ 制御手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２１Ｄ 9/52 １０３ Ｃ２１Ｄ 9/52 １０３Ｂ
Claims (5)
- 【請求項１】 上部電極シーブとガイドプーリとを対向
させ、その間の下方に下部電極シーブを配置し、これら
電極シーブとガイドプーリに掛け渡された走行線材に、
上下の電極シーブ間で電圧を印加してアニール処理を行
った後、下部電極シーブとガイドプーリとの間で冷却を
行う線材アニール方法において、上記上部電極シーブお
よび上記ガイドプーリを上下動自在に設け、上部電極シ
ーブの上流側で上記走行線材の断面積を測定し、その測
定した線材断面積に応じて、上部電極シーブおよびガイ
ドプーリを上下動させながらアニール処理および冷却を
行うようにしたことを特徴とする線材アニール方法。 - 【請求項２】 測定した上記線材断面積に応じて、上下
の電極シーブ間に印加する電圧の調節を行うようにした
請求項１記載の線材アニール方法。 - 【請求項３】 上部電極シーブとガイドプーリとを対向
させ、その間の下方に下部電極シーブを配置し、これら
電極シーブとガイドプーリに掛け渡された走行線材に、
上下の電極シーブ間で電圧を印加してアニール処理を行
った後、下部の電極シーブとガイドプーリとの間で冷却
を行う線材アニール装置において、上部電極シーブの上
流側に設けられ、上記走行線材の断面積を測定する断面
積測定手段と、上記上部電極シーブおよび上記ガイドプ
ーリを上下動自在にスライドさせるスライド機構と、測
定した線材断面積に応じてスライド機構のスライド量を
制御する制御手段とを備えたことを特徴とする線材アニ
ール装置。 - 【請求項４】 測定した上記線材断面積に応じて、上下
の電極シーブ間に印加する電圧の調節を行う電圧調節手
段を備えた請求項３記載の線材アニール装置。 - 【請求項５】 上記スライド機構が、上記上部電極シー
ブおよび上記ガイドプーリに接続されたスライド手段
と、そのスライド手段を往復動させる駆動手段とで構成
される請求項３又は請求項４記載の線材アニール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11070164A JP2000265219A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 線材アニール方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11070164A JP2000265219A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 線材アニール方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000265219A true JP2000265219A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13423649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11070164A Pending JP2000265219A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 線材アニール方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000265219A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100638262B1 (ko) * | 2005-05-23 | 2006-10-25 | 박영철 | 직진성을 부여하기 위한 선재의 열처리장치 |
| WO2013061629A1 (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-02 | 住友電装株式会社 | 線材の軟化装置及び線材の軟化方法 |
| WO2014010712A1 (en) * | 2012-07-07 | 2014-01-16 | Neturen Co., Ltd. | Direct resistance heating method |
| CN109338085A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-02-15 | 江苏邦润智能科技有限公司 | 一种用于线材在线退火的冷却装置 |
| CN116445691A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-07-18 | 佛山市华辉电源线材有限公司 | 一种电源线退火装置 |
-
1999
- 1999-03-16 JP JP11070164A patent/JP2000265219A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100638262B1 (ko) * | 2005-05-23 | 2006-10-25 | 박영철 | 직진성을 부여하기 위한 선재의 열처리장치 |
| WO2013061629A1 (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-02 | 住友電装株式会社 | 線材の軟化装置及び線材の軟化方法 |
| CN103890203A (zh) * | 2011-10-24 | 2014-06-25 | 住友电装株式会社 | 线材的软化装置及线材的软化方法 |
| WO2014010712A1 (en) * | 2012-07-07 | 2014-01-16 | Neturen Co., Ltd. | Direct resistance heating method |
| CN104471086A (zh) * | 2012-07-07 | 2015-03-25 | 高周波热錬株式会社 | 直接电阻加热方法 |
| CN104471086B (zh) * | 2012-07-07 | 2016-09-21 | 高周波热錬株式会社 | 直接电阻加热方法 |
| US10271384B2 (en) | 2012-07-07 | 2019-04-23 | Neturen Co., Ltd. | Direct resistance heating method |
| CN109338085A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-02-15 | 江苏邦润智能科技有限公司 | 一种用于线材在线退火的冷却装置 |
| CN109338085B (zh) * | 2018-11-05 | 2023-11-07 | 江苏邦润智能科技有限公司 | 一种用于线材在线退火的冷却装置 |
| CN116445691A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-07-18 | 佛山市华辉电源线材有限公司 | 一种电源线退火装置 |
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