JP2000265456A - 強化混合固化杭の造成工法 - Google Patents

強化混合固化杭の造成工法

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誠 大塚
Shintaro Matsuo
伸太郎 松尾
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 杭強度を向上させた強化混合固化杭の造成工
法を提供。 【解決手段】 改良すべき地盤の原位置で砂などの改良
材、固化材及び原地盤土を攪拌混合し、この攪拌混合を
所定深度から地表に至るまで連続的に行い、改良材、固
化材及び原地盤土の混合物からなる強化混合固化杭を造
成する。また、引き抜き攪拌混合時にケーシング径より
大きい径を有する攪拌翼と固化材吐出口とを攪拌軸の先
端部に有する攪拌装置、ホッパーなどの改良材供給装
置、回転可能なケーシング及びケーシング等の強制昇降
装置を備えた施工機を用い、少なくとも先端部に改良材
を充填したケーシングを回転しながら所定深度まで貫入
し、次いでケーシングを引き抜きながら改良材をケーシ
ング先端より流下排出し、かつ固化材を吐出しながらケ
ーシング先端の外で改良材、固化材及び原地盤土の攪拌
混合を行うことよりなる強化混合固化杭の造成工法。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、杭強度を更に向上
させた強化混合固化杭の造成工法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、軟弱地盤を改良する工法として、
セメントミルク、モルタルなどの固化材と軟弱土を地盤
中の原位置で攪拌混合し、化学的な結合作用を利用して
軟弱土を固結し、地盤を固化改良する混合固化処理工法
が知られている。この工法では、先端に攪拌翼を有する
攪拌軸などから固化材を吐出し攪拌しながら貫入引き抜
きを行うことにより、原地盤土と固化材が攪拌混合さ
れ、固化処理杭が造成される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来は
原地盤の土質によっては固化反応が阻害され、十分な杭
強度が得られないことがあり、さらに杭強度の向上が要
望されている。これを解決するには、セメント量を増や
したり、高価な増強剤を配合することが考えられるが、
費用対効果の観点から限度があり実用性は低い。
【0004】したがって、本発明の目的は、杭強度を更
に向上させた強化混合固化杭の造成工法を提供すること
にある。
【0005】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、改
良すべき地盤の原位置で砂などの改良材、固化材及び原
地盤土を攪拌混合し、この攪拌混合を所定深度から地表
に至るまで連続的に行い、改良材、固化材及び原地盤土
の混合物からなる固化杭を造成することを特徴とする強
化混合固化杭の造成工法である。
【0006】
【発明の実施の態様】本発明は、次のような実施の態様
を包含する。上記の本発明の構成において、引き抜き攪
拌混合時にケーシング径より大きい径を有する攪拌翼と
固化材吐出口とを攪拌軸の先端部に有する攪拌装置、ホ
ッパーなどの改良材供給装置、回転可能なケーシング及
びケーシング等の強制昇降装置を備えた施工機を用い、
少なくとも先端部に改良材を充填したケーシングを回転
しながら所定深度まで貫入し、次いでケーシングを引き
抜きながら改良材をケーシング先端より流下排出し、か
つ固化材を吐出しながらケーシング先端の外で改良材、
固化材及び原地盤土の攪拌混合を行う実施の態様が好ま
しい。この場合、攪拌翼はケーシングの先端より突出し
て設けることがよい。
【0007】別の実施の態様としては、攪拌翼を折り畳
み可能とし、攪拌軸上下動装置を備えた施工機を用い、
攪拌翼を折り畳んでケーシング内に収容した状態で貫入
し、攪拌混合時に攪拌軸上下動装置により攪拌翼をケー
シングの先端より突出させ、回転などにより攪拌翼が展
開してケーシング径より大きい径となるように構成する
ことができる。
【0008】また、上記の実施の態様において、攪拌軸
の長さ方向に複数段の攪拌翼を設け、攪拌軸の下端に近
い攪拌翼をその上部のものより大きい径を有するように
したり、複数段の攪拌翼を各段毎に異なる角度で設けた
りすることもよい。
【0009】さらに、ケーシングの貫入及び/又は引き
抜きの際、供給する改良材と固化材の合計量にほぼ見合
う量を排土することも、地盤変位を発生させない工法と
して本発明の好ましい実施の態様である。
【0010】以下、本発明について図面に基づき詳細に
説明する。図1は、本発明を実施するための施工機の一
例を部分的に切り欠いて示す側面図である。
【0011】図1において、1は施工機本体、2は施工
機本体1の前面に立設されたリーダー、3はケーシング
である。ケーシング3の上端は、スィーベル機構付きの
ケーシング回転装置4を介して回転自在にリーダー2に
接続されている。ケーシング回転装置4の上部には、攪
拌用駆動装置5と、ケーシング3を強制的に昇降させる
ための強制昇降装置6が備えられ、最上部に改良材供給
用ホッパー7が設けられている。この強制昇降装置6と
しては、貫入時と引き抜き時にリーダー2からの反力が
得られる例えばラック・ピニオン方式によるものなどが
あげられる。なお、図1では上記のような機器配置を示
したが、機器配置は任意であり、本発明はこれに限定さ
れるものではない。
【0012】固化材を吐出しかつ改良材と固化材と原地
盤土とを攪拌混合するための攪拌装置は、攪拌用駆動装
置5、これと連結しケーシング3を貫通する攪拌軸8、
攪拌軸8の先端部にあってケーシング3の先端から突出
しケーシング3の径より大きな径を有する攪拌翼9、及
び攪拌翼9の近傍に位置する固化材の吐出口10で構成
されている。この攪拌軸8は中空管とし、固化材供給管
11を通して供給される固化材を吐出口10へ送給す
る。この吐出口10は、攪拌軸8の最下端に開口しても
よいし、攪拌翼9の中間に開口してもよいし、攪拌軸8
の長さ方向に複数段にわたって開口してもよい。
【0013】図1に示す施工機を用いて軟弱地盤を改良
するには、まずケーシング3を所定位置に据え、改良材
供給用ホッパー7からケーシング3内に所定量の改良
材、例えば砂、砂利、スラグ、砕石、掘削土などを投入
する。ケーシング3内の先端部に充填された改良材は、
原地盤土のケーシング3への進入を防ぐ。ケーシング3
をケーシング回転装置4により回転しながら、強制昇降
装置6により強制的に所定深度まで貫入する。貫入の
際、攪拌翼9はケーシング3と連動して地盤土中を進行
させる。
【0014】次いで、攪拌翼9を回転しながらケーシン
グ3を強制昇降装置6により引き抜き、改良材をケーシ
ング3から流下排出させ、この状態で固化材供給管11
を通して固化材、例えばセメントミルク、セメントモル
タルなどを供給し、吐出口10から吐出させる。ケーシ
ング3の径より大きな径を有する攪拌翼9によって、そ
の有効径に相当する原地盤土に対し、改良材と固化材と
が攪拌混合され、これによってケーシング3の径より大
径の強度が向上した固化杭を造成できる。なお、引き抜
き時にケーシング3は回転しても回転しなくてもよい。
【0015】このように、所定深度から地表に至るまで
ケーシング3を引き抜きながら固化材吐出及び攪拌混合
を継続して行うことによって、改良材、固化材及び原地
盤土の混合物からなり、ケーシング3の径より大径の杭
が形成され、それに含まれる固化材が水和反応やポゾラ
ン反応で改良材、現地盤土と強固に結合し、高強度の固
化杭を造成することができる。
【0016】以上の説明では、ケーシング3の先端より
突出しケーシング3の径より大きな径を有する攪拌翼9
を用いた例を説明したが、このような攪拌翼9に代え
て、ケーシング3内に収容された折り畳み可能な攪拌翼
を用いることもできる。
【0017】例えば、攪拌翼を折り畳み可能な攪拌翼と
し、油圧などにより攪拌軸を強制的に上下動しうる攪拌
軸上下動装置を備えた施工機を用い、攪拌翼を折り畳ん
でケーシング内に収容した状態で貫入し、攪拌混合時に
該上下動装置により攪拌翼をケーシングの先端より突出
させ、回転などにより攪拌翼が展開してケーシングの径
より大きい径となるように構成してもよい。
【0018】このような攪拌翼の一例としては、図2に
示すように方向回転で閉じ、方向回転で展開する折
り畳み翼9Aがあげられる。折り畳み翼の別例としては
パンタグラフ翼でもよい。
【0019】また、攪拌混合の効率を高めるため、攪拌
軸8の長さ方向に複数段の攪拌翼9を設けることがよい
が、この攪拌翼9がひねりを有するものであったり、図
3に示すように下端に近い攪拌翼9Dがその上部の攪拌
翼9C、9Bより大きい径を有するものであったり、図
4に示すように攪拌翼9E、9F、9Gが各段毎に異な
る角度で設けられたものであったり、あるいはこれらを
組み合わせたものであってもよい。
【0020】本発明では改良材と固化材を地盤中へ投入
するので、固化杭周辺の地盤を押して地盤変位が発生す
る場合もあり得る。既設建造物などの近傍の地盤改良で
は、地盤変位の発生を考慮し、供給する改良材と固化材
の合計量にほぼ見合う量を排土することが好ましい。排
土方法としては、従来から公知の方法を適用でき、例え
ばケーシングの外周にスパイラル羽根を設け、貫入及び
/又は引き抜きの際スパイラル羽根に沿って地表に排土
することなどでよい。
【0021】
【発明の効果】以上説明した本発明の強化混合固化杭の
造成工法によれば、砂などの改良材とセメントミルクな
どの固化材と原地盤土とを改良すべき地盤の原位置で攪
拌混合し、改良材、固化材及び原地盤土の混合物からな
る高強度の固化杭を効率的に造成できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を実施するための施工機の一例を部分的
に切り欠いて示す側面図である。
【図2】展開可能な折りたたみ翼の一例を示す図面であ
る。
【図3】異なる径の攪拌翼を複数段設けた例を示す図面
である。
【図4】異なる角度で攪拌翼を複数段設けた例を示す図
面である。
【符号の説明】 1 施工機本体 2 リーダー 3 ケーシング 4 ケーシング回転装置 5 攪拌用駆動装置 6 強制昇降装置 7 改良材供給用ホッパー 8 攪拌軸 9 攪拌翼 10 吐出口 11 固化材供給管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 2D040 AB05 AB07 BA06 BA08 BB03 BC01 BD05 CA01 CA04 CA09 CB03 DA12 DB07 EA01 EA07 EA17 EA18 EA21 2D041 AA01 BA03 CA01 CB01 DA11

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 改良すべき地盤の原位置で砂などの改良
    材、固化材及び原地盤土を攪拌混合し、この攪拌混合を
    所定深度から地表に至るまで連続的に行い、改良材、固
    化材及び原地盤土の混合物からなる固化杭を造成するこ
    とを特徴とする強化混合固化杭の造成工法。
  2. 【請求項2】 引き抜き攪拌混合時にケーシング径より
    大きい径を有する攪拌翼と固化材吐出口とを攪拌軸の先
    端部に有する攪拌装置、ホッパーなどの改良材供給装
    置、回転可能なケーシング及びケーシング等の強制昇降
    装置を備えた施工機を用い、少なくとも先端部に改良材
    を充填したケーシングを回転しながら所定深度まで貫入
    し、次いでケーシングを引き抜きながら改良材をケーシ
    ング先端より流下排出し、かつ固化材を吐出しながらケ
    ーシング先端の外で改良材、固化材及び原地盤土の攪拌
    混合を行う請求項1記載の強化混合固化杭の造成工法。
  3. 【請求項3】 攪拌翼がケーシングの先端より突出して
    設けられている請求項2記載の強化混合固化杭の造成工
    法。
  4. 【請求項4】 攪拌翼が折り畳み可能な攪拌翼であり、
    攪拌軸上下動装置を備えた請求項2記載の施工機を用
    い、攪拌翼を折り畳んでケーシング内に収容した状態で
    貫入し、攪拌混合時に攪拌軸上下動装置により攪拌翼を
    ケーシングの先端より突出させ、回転などにより攪拌翼
    が展開してケーシング径より大きい径となるよう構成し
    てなる請求項2記載の強化混合固化杭の造成工法。
  5. 【請求項5】 攪拌軸にその長さ方向に複数段の攪拌翼
    を設け、攪拌軸の下端に近い攪拌翼がその上部のものよ
    り大きい径を有する請求項3又は4記載の強化混合固化
    杭の造成工法。
  6. 【請求項6】 複数段の攪拌翼が各段毎に異なる角度で
    設けられている請求項3〜5のいずれかに記載の強化混
    合固化杭の造成工法。
  7. 【請求項7】 ケーシングの貫入及び/又は引抜きの
    際、供給する改良材と固化材の合計量にほぼ見合う量を
    排土する請求項1〜6のいずれかに記載の強化混合固化
    杭の造成工法。
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