JP2000265772A

JP2000265772A - 穿孔装置

Info

Publication number: JP2000265772A
Application number: JP11071562A
Authority: JP
Inventors: Hideki Kashiwa; 英樹柏; Kazuo Horie; 和男堀江; Shoji Takizawa; 昌治滝沢; Norikazu Tomari; 則和泊; Takashi Tanikake; 傑谷掛; Tomokazu Akita; 友和秋田; Kiyobumi Soma; 清文早馬; Susumu Joki; 進常喜; Hidetoshi Kinoshita; 英俊木下
Original assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Priority date: 1999-03-17
Filing date: 1999-03-17
Publication date: 2000-09-26

Abstract

(57)【要約】【課題】打撃式ハンマおよび回転式ハンマの交換を、
安全に、しかも、短時間で、且つ、簡単に行う。【解決手段】直立および傾倒自在に設けられたタワー
５６と、タワー５６内部に設けられた回転および上下動
自在のロッド５７と、それぞれがタワー５６の下端部の
両側に回動自在に支持された支持部材７ａ，７ｂと、両
支持部材７ａ，７ｂを格納位置Ｋと接続位置Ｓとに移動
する移動手段１と、一方の支持部材７ａに支持され，接
続位置Ｓにおいてロッド５７の先端部に螺合して接続さ
れる打撃式ハンマ１４と、他方の支持部材７ｂに支持さ
れ，接続位置Ｓにおいてロッド５７の先端部に螺合して
接続される回転式ハンマ２１と、先端部が打撃式および
回転式のハンマ１４，２１の加工面Ｘに係脱自在に係合
するレンチ２２と、移動手段１およびレンチ２２の駆動
手段６１を操作する操作手段とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石灰岩鉱山および
採石場において、発破のための爆薬挿入孔を掘削する穿
孔装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種穿孔装置は、例えば、図１
４から図１６に示すような構成になっている。それらの
図において、５０は１本の長尺のロッドで爆薬挿入孔を
掘削する所謂シングルパスタイプの穿孔装置、５１は装
置５０の基台、５２は基台５１の下面の両側に設けられ
たカタピラ、５３は基台５１に出没自在に設けられた複
数の支柱であり、基台５１を昇降し、穿孔時、基台５１
を上方へ昇動して所定の位置、すなわちカタピラ５２が
地面Ｇから浮いた位置で固定する。５４は基台５１の左
側に設けられたキャビンであり、操作盤（図示せず）が
内装されている。５５は基台５１の右側に設置された集
塵機である。

【０００３】５６は基台５１のほぼ中央に直立および傾
倒自在に設けられたタワー、５７は例えば、長さ１６ｍ
のロッドであり、タワー５６の内部に回転自在および上
下動自在に設けられている。５８はＤＨＤ（ダウンザホ
ールドドリル）打撃式ハンマであり、基部がロッド５７
の螺棒５７ａに螺合し、その内部に圧縮空気によって駆
動するシリンダ（図示せず）を有する。５９は打撃式ハ
ンマ５８の先端部に設けられたボタンビットであり、前
記シリンダの駆動によりボタンビット５９が動作し、石
を叩きながら岩盤に爆薬挿入孔を掘削する。この打撃式
ハンマ５８は、主に硬質の岩石を掘るのに適し、掘削速
度は速い。５９ａは環状のセントラライザーであり、穿
孔時、打撃式ハンマ５８が振れないようにするために打
撃式ハンマ５８の基部に設けられている。

【０００４】６０はタワー５６の下部に固定されたロー
タリーテーブルであり、内部にロッド５７を正回転およ
び逆回転させるモータ（図示せず）を有している。６１
はタワー５６の下端部の側面に取り付けられた油圧シリ
ンダーであり、チェーンレンチ６２が設けられ，チェー
ンレンチ６２を退避位置Ａから作業位置Ｂに移動する。
６３は環状のダストフードであり、タワー５６の下端部
に設けられたダストフードシリンダ６３ａの上下動自在
のプランジャ６３ｂによって、上方の退避位置Ｃと下方
の集塵位置Ｄとに移動する。６４はダストフード６３の
先端部の周縁に装着された集塵用ラバー、６５は集塵機
５５とダストフード６３とを接続したホースである。

【０００５】つぎに、爆薬挿入孔の掘削手順およびハン
マの交換手順について説明する。まず、図１４の状態
は、爆薬挿入孔の掘削準備状態を示し、基台５１が支柱
５３によって上動されて、カタピラ５２が地面Ｇから浮
いた状態になり、タワー５６が直立し、打撃式ハンマ５
８の先端部が退避位置Ｃに位置したダストフード６３か
ら突出し、チェーンレンチ６２がタワー５６の側方、す
なわちロッド５７から退避した退避位置Ａに位置し、集
塵機５５が停止状態になっている。

【０００６】この図示の状態からタワー５６を約７５度
に傾斜させ、ロッド５７をさらに下方に移動させ、打撃
式ハンマ５８のボタンビット５９を地面Ｇに当接させ、
ロッド５７をロータリーテーブル６０によって短時間正
回転して若干の孔を形成する。そして、ロッド５７を孔
から退避させ、この孔の成形度を目視により確認し、そ
の後、ダストフード６３を下方に移動して集塵位置Ｄに
位置させる。この際、ダストフード６３の集塵用ラバー
６４の端縁部が地面Ｇに当接し、ボタンビット５９の外
側周縁部を覆う。つぎに、ロッド５７を再度正回転させ
ながら下方に移動して１０ｍ〜２０ｍ位の爆薬挿入孔を
掘削する一方、集塵機５５を駆動し、掘削する際に生じ
る掘削屑を、ホース６５を介して収集する。

【０００７】そして、前記穿孔装置５０は、岩質、例え
ば、硬質の岩質から亀裂の多い貧弱な岩質に変化した場
合、ハンマをこれに適した回転式ハンマ６６に交換する
必要がある。この交換手順について説明する。ロッド５
７に打撃式ハンマ５８が接続され、ダストフード６３が
退避位置Ａに位置している状態において、ロッド５７と
打撃式ハンマ５８との接続部Ｓをチェーンレンチ６２よ
り上方に位置させ、図１５に示すように、油圧シリンダ
ー６１によりチェーンレンチ６２を退避位置Ａから作業
位置Ｂに移動し、チェーンレンチ６２のチェーン６２ａ
を打撃式ハンマ５８の基部の周面に巻回し、油圧シリン
ダー６１によりチェーンレンチ６２を逆回転し、ロッド
５７と打撃式ハンマ５８との接続を緩める。

【０００８】つぎに、図１６に示すように、タワー５６
を所定の角度傾斜させ、打撃式ハンマ５８との接続が緩
んだ状態のロッド５７を、前記接続部Ｓがダストフード
６３の集塵用ラバー６４から突出する位置まで移動す
る。この場合、。そして、二人の作業者が打撃式ハンマ
５８の基部を支持し、一人の作業者が打撃式ハンマ５８
のボタンビット５９を支持し、この状態でロッド５７を
逆回転し、打撃式ハンマ５８をロッド５７から取り外
す。

【０００９】つぎに、前記打撃式ハンマ５８の場合と同
様に、回転式ハンマ６６を複数の作業者により支持し、
図１６の状態に位置したロッド５７を正回転し、ロッド
５７の螺棒５７ａに回転式ハンマ６６の基部を螺合して
接続する。なお、打撃式ハンマ５８の基部に設けられた
セントラライザー５９ａは、回転式ハンマ６６の先端部
に設けられているが、この位置の違いは、セントラライ
ザー５９ａの内径が打撃式ハンマ５８の直径に対応し、
打撃式ハンマ５８の直径に比して回転式ハンマ６６の径
が小さくなっており、打撃式ハンマ５８の基部に設けら
れたセントラライザー５９ａが、回転式ハンマ６６では
先端部まで下がってくるためである。

【００１０】そして、ロッド５７と回転式ハンマ６６と
の接続部Ｙをタワー５６内部の位置まで移動させる。そ
の後、タワー５６を約７５度に傾斜した状態にし、回転
式ハンマ６６の基部の周面にチェーンレンチ６２のチェ
ーン６２ａを巻回し、油圧シリンダー６１によりチェー
ンレンチ６２を正回転し、回転式ハンマ６６の締め付け
を行う。

【００１１】つぎに、前記打撃式ハンマ５８の場合と同
様に、ロッド５７を下方に移動し、回転式ハンマ６６の
トリコーンビット６７の先端を地面Ｇに当接して爆薬挿
入孔を掘削する一方、ダストフード６３を下方に移動し
てトリコーンビット６７の先端を覆い、集塵機５５を駆
動して掘削時の掘削屑を収集する。なお、前記両ハン
マは約１００ｋｇにもなる重量物である。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来の前記穿孔装置の
場合、打撃式ハンマ５８および回転式ハンマ６６の重量
は約１００ｋｇもあるため、非常に重く、打撃式ハンマ
５８と回転式ハンマ６６とを交換する際、ハンマ５８，
５６を支持するのに複数の作業者が必要になるととも
に、その作業がロッド５７を回動しながら行われるた
め、非常に危険であり、しかも、煩雑で長時間を要する
という問題点がある。さらに、打撃式ハンマ５８と回転
式ハンマ６６との直径がそれぞれ異なるため、チェーン
レンチ６２のチェーン６２ａのコマ数を変える必要があ
り、チェーンレンチ６２の取扱いが困難であるという問
題がある。

【００１３】本発明は、前記の点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、打撃式ハンマおよび回転式ハンマの交
換を短時間で、且つ、簡単に行える安全な穿孔装置を提
供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の穿孔装置は、直立および傾
倒自在に設けられたタワーと、該タワー内部に設けられ
た回転および上下動自在のロッドと、それぞれが前記タ
ワーの下端部の両側に回動自在に支持された支持部材
と、該両支持部材を格納位置と接続位置とに移動する移
動手段と、一方の前記支持部材に支持され，前記接続位
置において前記ロッドの先端部に螺合して接続される打
撃式ハンマと、他方の前記支持部材に支持され，前記接
続位置において前記ロッドの先端部に螺合して接続され
る回転式ハンマと、先端部が打撃式および回転式の前記
ハンマの加工面に係脱自在に係合するレンチと、前記移
動手段および前記レンチの駆動手段を操作する操作手段
とを備えたものである。

【００１５】したがって、タワーの下端部の両側に、２
個の支持部材を格納位置と接続位置とに移動する移動手
段を設け、一方の前記支持部材に回転式ハンマを支持
し、他方の前記支持部材に打撃式ハンマを支持し、移動
手段を操作手段により操作して前記両ハンマのいずれか
を前記接続位置においてロッドに接続するようにしたた
め、ハンマの接続に際し、ハンマを人が支持することが
なく、安全であり、しかも、作業が短時間で、且つ、簡
単に行える。また、レンチの先端部を回転式および打撃
式のハンマの加工面に係脱自在に係合するようにしたた
め、ハンマの脱着作業を自動で行うことができる。

【００１６】請求項２記載の穿孔装置は、前記支持部材
を、基部が前記タワーの下端部の一側に回転自在に支持
された上，下一対の水平方向の第一アームと、基部が前
記下端部の他側に回転自在に支持された上，下一対の水
平方向の第二アームと、前記第一アームの先端部間およ
び前記第二アームの先端部間にそれぞれ固着された上下
方向の樋状の支持体とから構成したため、ロッドの軸線
に対し、回転式および打撃式のハンマの軸線を格納位置
と接続位置とに平行移動させることができる。よって、
接続位置においては、ロッドの軸線と前記ハンマの軸線
とが同一直線状に位置するため、芯合わせをすることな
く、ロッドとハンマとの接続が容易になる。

【００１７】請求項３記載の穿孔装置は、前記移動手段
にモータシリンダを用いたため、構造が簡単で、装置が
大型にならず、従来とほぼ同程度の大きさを維持するこ
とができる。

【００１８】請求項４記載の穿孔装置は、打撃式および
回転式の前記ハンマが支持部材に支持された状態を保持
する保持部材を設けたため、前記ハンマが支持部材に支
持された状態で格納および接続されることになり、接続
位置においては、確実な接続が行われる。

【００１９】請求項５記載の穿孔装置は、前記ハンマの
周面に形成された２つの凹部に、レンチの先端部に突設
された２つの係合片を係合するようにしたため、従来の
ように、ハンマの周面にチェーンレンチのチェーンを巻
回する必要がなく、打撃式および回転式のハンマの締め
付け、取外しを簡単に、且つ、短時間で行うことができ
る。さらに、締め付け、緩めによる前記ハンマの回動が
チェーンの摩擦力によるものではないため、確実な締め
付け、緩めが行われる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、一実施形態につき、図１か
ら図１３を参照して説明する。それらの図において、図
１４から図１６と同一符号は同一もしくは相当するもの
を示し、異なる点はつぎのとおりである。

【００２１】１はタワー５６の下端部に設けられた移動
手段であり、タワー５６の下端部の両側に固着された断
面コ字形状の支持金具２と、この支持金具２に左右方向
に回転自在に支持された第一支持具３と、該第一支持具
３に上下方向に回転自在に支持された第二支持具４と、
それぞれが支持金具３および両支持具３，４によって上
下左右に回転自在に支持されたモータシリンダ５とから
なり、このモータシリンダ５には出没自在のプランジャ
６が設けられている。そして、モータシリンダ５は、キ
ャビン５４の操作盤により駆動する。

【００２２】７ａは第一支持部材であり、基部がフード
シリンダ６３ａの背面の一側に回転自在に支持された
上，下一対の水平方向の第一アーム８ａと、第一アーム
８ａの上，下間を連結した上下方向の断面Ｌ字形状の連
結板９と、第一アーム８ａの先端部間に固着された上下
方向の樋状の支持体１０と、支持体１０の上端部の内面
に固着された半円環状の係止体１１と、支持体１０の上
端部および下端部の両側に突設された係止凸部１２と、
第一アーム８ａに突出して形成された当接面１３とから
なり、前記連結板９が一側のモータシリンダ５のプラン
ジャ６に連結されている。そして、第一支持部材７ａを
格納位置Ｋから接続位置Ｓに移動する場合、第一支持部
材７ａは、モータシリンダ５の駆動により時計方向に回
動し、接続位置Ｓから格納位置Ｋに移動する場合、反時
計方向に回動する。

【００２３】そして、第二支持部材７ｂは、前記第二支
持部材７ａと同様に、基部がフードシリンダ６３ａの背
面の他側に回転自在に支持された上，下一対の水平方向
の第二アーム８ｂ、連結板９、支持体１０、係止体１
１、係止凸部１２、当接面１３とからなり、前記連結板
９が他側のモータシリンダ５のプランジャ６に連結さ
れ、格納位置Ｋから接続位置Ｓに移動する場合、反時計
方向に回動し、接続位置Ｓから格納位置Ｋに移動する場
合、時計方向に回動する。

【００２４】１４は直径が、例えば１１６ｍｍの打撃式
ハンマであり、周面に２つの凹部１５からなる加工面Ｋ
が形成され、図７に示すように、加工面Ｘの両凹部１５
の壁面に前記係止体１１が当接し、支持体１０の内面に
打撃式ハンマ１４の周面が当接する。１６は半円環状の
保持部材であり、両側の突片１７に形成された係止凹部
１８が支持体１０の係止凸部１２に係止している。１９
は保持部材１６の中央部のねじ孔に螺合したボルトであ
り、先端部が打撃式ハンマ１４の周面に圧接している。
２０はボルト１９に螺合したボルト１９の位置調節用の
２個のナット、２１は直径が、例えば９５ｍｍの回転式
ハンマであり、図１２に示すように、周面に加工面Ｘが
形成され、加工面Ｘの両凹部１５の壁面に前記係止体１
１が当接し、支持体１０の内面に回転式ハンマ２１の外
周面が当接し、保持部材１６の両係止凹部１８が支持体
１０の係止凸部１２に係止し、ボルト１９およびナット
２０により固定されている。

【００２５】なお、支持体１０が打撃式ハンマ１４に応
じて形成されているため、同一の支持体１０を使用した
場合、支持体１０と回転式ハンマ２１との間に隙間が生
じる。よって、保持部材１６の鎖線に示すように、ボル
ト１９を追加する。

【００２６】２２は基部が回転自在に支持されたレンチ
であり、先端部に前記加工面Ｘに係合する係合片２３が
突設され、油圧シリンダ６１によって退避位置Ａから作
業位置Ｂに移動する。

【００２７】つぎに、爆薬挿入孔の掘削手順およびハン
マの交換手順について説明する。まず、図２の状態は、
打撃式行うことができる回転式のハンマ１４，２１が格
納された状態を示し、基台５１が支柱５３によって上動
されて、カタピラ５２が地面Ｇから浮いた状態になり、
タワー５６が直立し、図３に示すように、両ハンマ１
４，２１が格納位置Ｋに位置し、両ハンマ１４，２１の
先端部が、退避位置Ｃに位置したダストフード６３内に
位置し、レンチ２２がタワー５６の側方、すなわちロッ
ド５７から退避した退避位置Ａに位置し、集塵機５５が
停止状態になっている。

【００２８】この図示の状態からダストフード６３を集
塵位置Ｄに移動し、キャビン５４の操作盤により一側の
モータシリンダ５を駆動し、図４に示すように、第一支
持部材７ａを時計方向に回転し、打撃式ハンマ１４を格
納位置Ｋから接続位置Ｓに移動する。この際、第一支持
部材７ａの当接面１３がダストフードシリンダ６３ａの
背面に当接し、ロッド５７の軸線と、打撃式ハンマ１４
の軸線とが同一直線状に位置することになる。その後、
ロッド５７を回転しながら下方に移動し、ロッド５７の
螺棒５７ａを打撃式ハンマ１４の基部に螺合し、ロッド
５７に打撃式ハンマ１４を接続する。

【００２９】そして、保持部材１６のボルト１９を緩め
て，保持部材１６の係止凹部１８と支持体１０の係止凸
部１９との係合を解除し、保持部材１６を第一支持部材
７ａから取り外す。つぎに、図７に示すように、作業者
はレンチ２２を打撃式ハンマ１４の加工面Ｘに係合し、
キャビン５４の操作盤から油圧シリンダ６１を操作して
打撃式ハンマ１４を締め付ける。

【００３０】この場合、図８に示すように、油圧シリン
ダ６１によりレンチ２２を往復移動する際、時計方向の
回動により打撃式ハンマ１４のみを回動して締め付けが
行われ、反時計方向の回動により打撃式ハンマ１４とと
もに、ロッド５７も回動する。よってレンチ２２の往復
移動により前記動作が繰り返され、ハンマ１４が締め付
けられる。

【００３１】その後、図９に示すように、第一支持部材
７ａを接続位置Ｓから格納位置Ｋに移動する。そして、
従来と同様に、ダストフード６３を退避位置Ｃに移動
し、タワー５６を約７５度に傾斜させ、ロッド５７をさ
らに下方に移動させ、打撃式ハンマ１４のボタンビット
５９を地面Ｇに当接させ、ロッド５７をロータリーテー
ブル６０によって短時間正回転して若干の孔を形成す
る。

【００３２】つぎに、図１０に示すように、ロッド５７
を孔から退避させて孔の成形度を目視により確認し、そ
の後、ダストフード６３を下方に移動して集塵位置Ｄに
位置させ、ロッド５７を再度正回転させながら下方に移
動して爆薬挿入孔を掘削する一方、集塵機５５を駆動し
て掘削屑を収集する。

【００３３】そして、打撃式ハンマ１４を回転式ハンマ
２１に交換する場合、ダストフード６３を集塵位置Ｄに
位置させた状態で、打撃式ハンマ１４の加工面Ｘにレン
チ２２を係合し、打撃式ハンマ１４を反時計方向に回動
してロッド５７との接続を緩める。

【００３４】つぎに、第一支持部材７ａを格納位置Ｋか
ら接続位置Ｓに移動し、第一支持部材７ａの支持体１０
を打撃式ハンマ１４の周面に当接し、係止体１０を加工
面Ｘに当接し、保持部材１６の係止凹部１８を支持体１
０の係止凸部１２に係止し、保持部材１６を支持部材７
ａに取り付ける。その後、ボルト１９を締め付けてボル
ト１９の先端部を打撃式ハンマ１４の周面に圧接し、打
撃式ハンマ１４を支持部材７ａに固定し、この状態で、
ロッド５７を逆回転してロッド５７から打撃式ハンマ１
４を取り外し、第一支持部材７ａを格納位置Ｋに移動す
る。

【００３５】つぎに、図１１に示すように、第二支持部
材７ｂを格納位置Ｋから接続位置Ｓに移動し、図１２に
示すように、ロッド５７を回動しながら下方に移動し、
ロッド５７と回転式ハンマ２１を接続する。その後、ボ
ルト１９を緩めて保持部材１６を第二支持部材７ｂから
取り外し、図１３に示すように、第二支持部材７ｂを接
続位置Ｓから格納位置Ｋへ移動し、回転式ハンマ２１の
加工面Ｘにレンチ２２を係合し、回転式ハンマ２１を時
計方向に回動して締め付け、ダストフード６３を集塵位
置Ｄから退避位置Ｃに移動し、前記と同様に、爆薬挿入
孔を掘削する。

【００３６】そして、掘削後、ダストフード６３を集塵
位置Ｄに位置させた状態で、回転式ハンマ２１の加工面
Ｘにレンチ２２を係合し、回転式ハンマ２１を反時計方
向に回動してロッド５７との接続を緩め、第二支持部材
７ｂを格納位置Ｋから接続位置Ｓに移動し、保持部材１
６を第二支持部材７ｂに取り付け、回転式ハンマ２１を
第二支持部材７ｂに固定し、ロッド５７を逆回転して回
転式ハンマ２１を取り外し、第二支持部材７ｂを格納位
置Ｋに移動し、図２の状態に戻す。

【００３７】このように、本発明によれば、ハンマの交
換に際し、作業者が行う手作業は、ボルト１９の脱着、
保持部材１６の取り付け，取り外し，およびレンチ２２
のハンマへの係脱であり、この他の作業は全て自動で行
われるため、大幅に時間が短縮され、作業効率が向上さ
れる。特に、ハンマを複数の作業者が支持する必要がな
く、安全性が非常に高い。よって、ハンマの交換が一人
でできるため、岩質の変化に柔軟に対応することができ
る。

【００３８】なお、前記支持部材の構成は、図示に限ら
ず、ロッド５７の軸線に対してハンマの軸線を平行移動
することができ、しかも、接続位置Ｓにおいて、ロッド
の軸線とハンマの軸線とが同一直線状に位置する構成で
あればよい。また、レンチ２２とハンマの係合も図示に
限らず、ハンマに貫通孔を形成し、この貫通孔にレンチ
の杆体を挿通するようにしてもよく、ハンマの加工面Ｘ
を多角形に形成してもよい。さらに、支持部材の移動に
モータシリンダ５を用いたが、これに限らず、油圧シリ
ンダを用いてもよい。但し、油圧シリンダを用いると、
油圧回路が複雑、かつ、大きな取付けスペースが必要な
ため、モータシリンダを用いるのが好ましい。また、前
記の形態の場合、シングルパスタイプの穿孔装置を例に
とって説明したが、複数本のロッドをロッドチェンジャ
ーにより継ぎ足して爆薬挿入孔を掘削する所謂マルチタ
イプの穿孔装置にも適用可能である。

【００３９】

【発明の効果】以上の如く、本発明に係る穿孔装置は、
タワーの下端部に設けられた２個の支持部材にそれぞれ
打撃式および回転式のハンマを支持し、両支持部材を移
動手段により格納位置と接続位置とに移動し、前記両ハ
ンマのいずれかを前記接続位置においてロッドに接続す
るようにしたため、接続作業が簡単に、且つ、短時間で
行え、しかも、非常に安全である。また、レンチの先端
部を回転式および打撃式のハンマの加工面に係合させる
だけでよく、従来用いていたチェーンレンチのように、
ハンマの周面にチェーンを巻回する必要がなく、取扱い
が容易で、短時間でハンマの締め付け、緩めを行うこと
ができる。したがって、ハンマの交換作業の時間が大幅
に短縮され、作業効率が向上される効果がある。

【００４０】その上、前記支持部材を、上，下一対の水
平方向のアームと、アームの先端部間に固着された上下
方向の樋状の支持体とから構成したため、接続位置にお
いては、ロッドの軸線と前記ハンマの軸線とが同一直線
状に位置することになり、ロッドとハンマとの接続が簡
単に行える効果がある。

【００４１】さらに、モータシリンダを用いて支持部材
を移動するようにしたため、構造が簡単になる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の要部を示す分解斜視図で
ある。

【図２】本発明の一実施形態の一部の正面図である。

【図３】図２の打撃式ハンマおよび回転式ハンマが格納
位置に位置した状態の切断平面図である。

【図４】図２の打撃式ハンマが接続位置に移動した状態
の切断平面図である。

【図５】図４の打撃式ハンマを接続位置に移動した状態
の正面図である。

【図６】図５の打撃式ハンマの切断平面図である。

【図７】図１のレンチを打撃式ハンマの加工面に係合さ
せる状態の斜視図である。

【図８】図７のレンチを駆動して打撃式ハンマを締め付
けている状態の斜視図である。

【図９】図５の第一支持部材を接続位置から格納位置に
移動した状態の切断平面図である。

【図１０】図５の打撃式ハンマにより爆薬挿入孔を掘削
する説明図である。

【図１１】図２の回転式ハンマを接続位置に移動した切
断平面図である。

【図１２】図１１の回転式ハンマの正面図である。

【図１３】図１１の第二支持部材を接続位置から格納位
置に移動した状態の切断平面図である。

【図１４】従来例の正面図である。

【図１５】図１４の打撃式ハンマを締め付ける状態を示
した切断平面図である。

【図１６】図１４の打撃式ハンマを回転式ハンマに交換
する状態を示した側面図である。

【符号の説明】

１…移動手段、５…モータシリンダ、７ａ…支持部材、
７ｂ…支持部材、８ａ…第一アーム、８ｂ…第二アー
ム、１０…支持体、１４…打撃式ハンマ、１５…凹部、
１６…保持部材、２１…回転式ハンマ、２２…レン
チ、、２３…係合片、５６…タワー、５７…ロッド、Ｋ
…格納位置、Ｓ…接続位置、Ｘ…加工面。

フロントページの続き (72)発明者滝沢昌治滋賀県坂田郡伊吹町春照200 住友大阪セメント株式会社伊吹工場滋賀鉱業所内 (72)発明者泊則和滋賀県坂田郡伊吹町春照200 住友大阪セメント株式会社伊吹工場滋賀鉱業所内 (72)発明者谷掛傑滋賀県坂田郡伊吹町春照200 住友大阪セメント株式会社伊吹工場滋賀鉱業所内 (72)発明者秋田友和滋賀県坂田郡伊吹町春照200 住友大阪セメント株式会社伊吹工場滋賀鉱業所内 (72)発明者早馬清文滋賀県坂田郡伊吹町春照200 住友大阪セメント株式会社伊吹工場滋賀鉱業所内 (72)発明者常喜進滋賀県坂田郡伊吹町春照200 住友大阪セメント株式会社伊吹工場滋賀鉱業所内 (72)発明者木下英俊滋賀県坂田郡伊吹町春照200 住友大阪セメント株式会社伊吹工場滋賀鉱業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】直立および傾倒自在に設けられたタワー
と、該タワー内部に設けられた回転および上下動自在の
ロッドと、それぞれが前記タワーの下端部の両側に回動
自在に支持された支持部材と、該両支持部材を格納位置
と接続位置とに移動する移動手段と、一方の前記支持部
材に支持され，前記接続位置において前記ロッドの先端
部に螺合して接続される打撃式ハンマと、他方の前記支
持部材に支持され，前記接続位置において前記ロッドの
先端部に螺合して接続される回転式ハンマと、先端部が
打撃式および回転式の前記ハンマの加工面に係脱自在に
係合するレンチと、前記移動手段および前記レンチの駆
動手段を操作する操作手段とを備えたことを特徴とする
穿孔装置。
【請求項２】前記支持部材は、基部が前記タワーの下
端部の一側に回転自在に支持された上，下一対の水平方
向の第一アームと、基部が前記下端部の他側に回転自在
に支持された上，下一対の水平方向の第二アームと、前
記第一アームの先端部間および前記第二アームの先端部
間にそれぞれ固着された上下方向の樋状の支持体とから
なり、前記格納位置において、前記ハンマの軸線を前記
ロッドの軸線に対して平行に位置させ、前記接続位置に
おいて、前記軸線を同一直線状に位置させてなることを
特徴とする請求項１記載の穿孔装置。
【請求項３】前記移動手段が、モータシリンダである
ことを特徴とする請求項１または２記載の穿孔装置。
【請求項４】打撃式および回転式の前記ハンマが前記
支持部材に支持された状態を保持する保持部材を設けた
ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の穿孔
装置。
【請求項５】前記加工面が前記ハンマの周面に形成さ
れた２つの凹部からなり、この両凹部に前記レンチの先
端部に突設された２つの係合片が係合することを特徴と
する請求項１から４の何れかに記載の穿孔装置。