JP2000266235A

JP2000266235A - 制御弁

Info

Publication number: JP2000266235A
Application number: JP11074573A
Authority: JP
Inventors: Naoki Murata; 直樹村田; Hiroyuki Nishinosono; 博幸西ノ薗
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1999-03-18
Filing date: 1999-03-18
Publication date: 2000-09-26
Anticipated expiration: 2019-03-18
Also published as: JP3736186B2

Abstract

(57)【要約】【課題】バルブスリーブを備えた制御弁に、作動流体
の異物をバルブ中へと侵入させないフィルタを備える。【解決手段】バルブスリーブ４のポート部が開口する
軸方向位置の外周部に該ポート部と接続する環状溝６を
形成し、この環状溝６に制御流体の流路となる間隙８を
設けることの可能な厚さのフィルタ部材５を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は制御弁に関し、制御
流体に混在する異物の制御弁への影響を抑制するフィル
タ部材の取り付け技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術におけるこの種の流体圧制御弁
としての油圧コントロール用のソレノイドバルブ１０１
を図２４に示す。ソレノイドバルブ１０１は、スプール
部１０２が制御流体（オイル）の流れ及び圧力を制御す
る機器の制御ポート部１２０に組み込まれ、この状態の
断面構成が図２４において示されている。

【０００３】制御対象機器としては、例えば自動車のエ
ンジンの吸気または排気バルブのバルブタイミングをエ
ンジンの回転状態や走行負荷条件等に応じて油圧により
進角または遅角させる制御を行うものに利用可能であ
る。

【０００４】ソレノイドバルブ１０１は、スプール部１
０２とスプール部１０２を制御するソレノイド部１０３
から概略構成されている。スプール部１０２は、円筒状
のバルブスリーブ１０４とバルブスリーブ１０４の内筒
部に摺動自在となるスプール１０５を備え、スプール１
０５はスプリング１０６により図において右手方向に付
勢されている。

【０００５】バルブスリーブ１０４には、各ポートとし
てその内筒部に連通する５つの溝が形成されており、そ
れぞれ進角ドレインポート１０４ａ、進角ポート１０４
ｂ、オイル供給ポート１０４ｃ、遅角ポート１０４ｄ、
遅角ドレインポート１０４ｅとして利用されている。

【０００６】スプール１０５には流路となる外周溝１０
５ａ，１０５ｂ，１０５ｃが形成されており、ソレノイ
ド部１０３によりスプール１０５が軸方向に移動制御さ
れることで変化する、上記各ポートと各外周溝との軸方
向の位置関係により、オイルが制御されることになる。

【０００７】図２５は、このソレノイドバルブ１０１に
よる制御の作動状態を説明する図である。図２５（ａ）
はソレノイド部１０３が無通電の状態（スプール１０５
がゼロストローク付近に位置する状態）であり、オイル
供給ポート１０４ｃから遅角ポート１０４ｄへとオイル
は流れ、また、進角ポート１０４ｂから進角ドレインポ
ート１０４ａへと排出される。

【０００８】図２５（ｂ）はスプール１０５がストロー
ク途中の中立位置付近に位置する状態）であり、オイル
供給ポート１０４ｃから進角ポート１０４ｂ及び遅角ポ
ート１０４ｄのいずれのポートへもオイルは流れない。

【０００９】図２５（ｃ）は、スプール１０５がフルス
トローク付近に位置する状態であり、オイル供給ポート
１０４ｃから進角ポート１０４ｂへとオイルは流れ、ま
た、遅角ポート１０４ｄから遅角ドレインポート１０４
ｅへと排出される。

【００１０】従って、ソレノイド部１０３へと供給する
電流の大きさ又は該電流の大きさに関係するスプール１
０５のストローク位置に応じて、オイル供給ポート１０
４ｃ、進角ポート１０４ｂ、遅角ポート１０４ｄが適切
な圧力状態となるように制御される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このようなソレノイド
バルブ１０１では、オイル供給ポート１０４ｃから導入
されたオイルを制御対象機器へと導く複数の経路が存在
し、また制御機器側からのオイルもソレノイドバルブ１
０１の複数のポートへと流入するような構成となってい
る。

【００１２】ところが、経年使用により制御流体である
オイルに異物等が混在すると、ソレノイドバルブ１０１
の安定動作が損なわれる懸念があることから、例えばオ
イル供給ポート１０４ｃへの経路の途中にフィルタを設
け、異物を取り除くことが行われている。

【００１３】しかしながら、このようにフィルタを特定
の経路に設け、そこを通過したオイルに混在している異
物を取り除く構成では、複数経路が存在する場合に他の
経路を通過するオイルに混在した異物を除去することは
困難である。

【００１４】また、ソレノイドバルブ１０１の取付け相
手側部材にフィルタを設置することも考えられるが、相
手側部材の構成を変更することになり、構成部品のレイ
アウト変更やスペース拡大といった問題も発生してしま
う。

【００１５】フィルタ設置にあたっては、フィルタを設
けるスペースを新たに設けることは、設置側の機器によ
っては不可能な場合もあり、また、複数のフィルタによ
る油路面積の減少も抑える必要がある。更に、コスト面
の制約や取り付け方法の簡便さも要求され、非常に制約
の多い条件となっている。

【００１６】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、バル
ブ動作の安定性を損なう要因となる作動流体の異物をバ
ルブ中へと侵入させないフィルタを備えた制御弁を提供
することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、制御流体を通過させるポート部が
周壁部を貫通するように設けられたバルブスリーブを備
えた制御弁において、前記バルブスリーブのポート部が
開口する軸方向位置の外周部から前記周壁部の径方向に
おける中途位置まで設けられ、前記ポート部と接続する
周方向溝と、前記周方向溝に配置され、該周方向溝の溝
深さよりも薄い厚さのフィルタ部材と、前記フィルタ部
材をそのフィルタ領域に沿って制御流体の流路となる間
隙を形成して前記周方向溝に保持するための保持手段
と、を備えたことを特徴とする。

【００１８】このように構成することにより、制御弁の
バルブスリーブにフィルタ部材を備えることができ、制
御弁が取付けられる側の機器の構成を変更することな
く、また制御弁の外部にフィルタ部材を設けることな
く、ポート部を通過する制御流体に混在する異物などを
フィルタ部材により捕捉し、制御弁の作動安定性を向上
させることが可能となる。

【００１９】特に複数のポート部が軸方向に並ぶように
備えられたスプール弁のバルブスリーブに対し、そのそ
れぞれのポート部に適用することで、各ポート部へ接続
する流路が独立的に制御流体を流す構成においても各流
路に対してフィルタ部材を備えたことになり、制御弁が
取付けられる機器全体の作動安定性の向上を期待するこ
とが可能となり、またフィルタ部材を独立して備えるよ
りも機器の構成をコンパクトかつ簡素化することが可能
となる。

【００２０】また、制御弁のフィルタ部材及びフィルタ
部材の取付構成によると、制御流体の流路となる間隙を
有してフィルタ部材が周方向溝の中に配置されているこ
とから、制御弁が取付けられる機器側の流路に直接的に
フィルタ部材が当接せず機器側の流路の流路面積を減少
させることはなく、また、フィルタ部材を通過した制御
流体はバルブスリーブの外周部とフィルタ部材、及び周
方向溝の溝底部とフィルタ部材との間の間隙をも通り流
れるので、フィルタ領域を大きく利用することができ、
流量低下を招く虞もない。

【００２１】前記周方向溝の溝底部と側端面の境界部に
アールを設け、前記フィルタ部材の軸方向端面部に多数
のスリットを形成し、該スリットにより剛性の弱められ
た該軸方向端面部を前記アール部に倣わせて当接可能と
することも好適である。

【００２２】この構成によると、フィルタ部材の軸方向
端面部と周方向溝の端面との隙間を防止することがで
き、異物等の通り抜けを抑制し、またフィルタ部材を周
方向溝内にしっかりと動かぬように配置することができ
る。

【００２３】前記保持手段は、前記フィルタ部材を前記
周方向溝に倣うほぼ環状または円弧形状に保持するフレ
ームを備えることも好適である。

【００２４】フレームにより、フィルタ部材の形状がほ
ぼ環状または円弧状に保持され、周方向溝に一旦はめ込
んでしまえば外れることはなく、フィルタ部材の保持を
容易に行うことが可能となる。

【００２５】前記保持手段は、前記周方向溝に対するフ
ィルタ部材の回転を規制する回り止め手段を備えること
も好適である。

【００２６】これにより、ポート部に対するフィルタ部
材の取り付け位置を一定に定めることができ、フィルタ
部材が回転することによる摩耗や、フィルタ流量の変化
を抑え、より安定して制御流体に混在する異物の捕捉を
行う。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して実施の形態
を説明する。本発明を適用する制御弁としては、従来技
術の項で図２４及び図２５を参照して説明したソレノイ
ドバルブと以下に説明するフィルタ部材とその取付部の
特徴的な構成を除き、同様の構成を備え、かつ制御流体
に対しても同様の制御動作を可能とするものである。

【００２８】従って、この実施の形態では発明に関係す
る特徴的な構成に重点を置いて説明を行い、制御弁自体
の一般的な構成及び作用に関する説明は省略する。尚、
制御弁としては、ソレノイドバルブに限定されるもので
はなく、ソレノイドによる駆動制御が行われない通常の
バルブやその他の種類の駆動制御バルブに対しても同様
に適用することが可能である。また、適用対象となる制
御弁の種類としてもスプールタイプに限定されるもので
はなく、バタフライバルブやポペットバルブ等その他の
タイプにも適用可能である。

【００２９】（実施の形態１）図１〜図４は第１の実施
の形態に係る制御弁としてのソレノイドバルブ１を示す
図である。図１はソレノイドバルブ１のフィルタ装着状
態の外観図であり、図２（ａ）は図１のＤ１部の拡大断
面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＳ１−Ｓ１断面
図である。図３はフィルタ部材の説明図であり、図４は
フィルタ部材を保持するための保持手段の説明図であ
る。

【００３０】図１及び図２において、ソレノイドバルブ
１は、流体圧を制御する制御弁としての油圧コントロー
ル用のソレノイドバルブであり、スプール部２が制御流
体（例えばオイル）の流れ及び圧力を制御する機器の制
御ポート部１２０（図２４参照）等に組み込まれる。

【００３１】制御対象機器としては、例えば自動車のエ
ンジンの吸気または排気バルブのバルブタイミングをエ
ンジンの回転状態や走行負荷条件等に応じて油圧により
進角または遅角させる制御を行うものに利用可能であ
る。

【００３２】ソレノイドバルブ１は、スプール部２とス
プール部２を制御するソレノイド部３から概略構成され
ている。スプール部２は、円筒状のバルブスリーブ４と
バルブスリーブ４の内筒部４ｓに摺動自在となるスプー
ル（不図示）を備えている。

【００３３】バルブスリーブ４には、オイル（制御流
体）を通過させる進角ドレインポート４ａ、進角ポート
４ｂ、オイル供給ポート４ｃ、遅角ポート４ｄ、遅角ド
レインポート４ｅの５つのポート部が軸方向に並ぶよう
に配置されている。

【００３４】各ポートは、バルブスリーブ４の周壁部を
貫通するように設けられており、バルブスリーブ４の軸
方向において、周方向の一部が軸方向接続部４ｆとして
残され、残りの部分が周方向に拡げられた開口部４ｇと
なる環状溝４ｈとして構成されている。

【００３５】フィルタ部材５が配置されるポート（任意
のポートに配置可能）には、オイル供給ポート４ｃを一
例として説明すると、環状溝４ｈのバルブスリーブ４の
外周部側の溝幅を軸方向に拡大させると共に、溝底部６
ａがバルブスリーブ４の周壁部の中途位置（この実施の
形態の具体例としては、深さ２ｍｍ，幅５ｍｍで周壁部
の厚み５ｍｍの４０％）まで達するように周方向溝とし
ての環状溝６が設けられている。

【００３６】溝底部６ａは、環状溝６の側端面６ｂとポ
ート部（オイル供給ポート４ｃ）の端面（環状溝４ｈ）
を接続する段差部となる。

【００３７】軸方向接続部４ｆには、フィルタ部材５の
保持手段として機能するスタッド７がネジ締結により固
定されている。

【００３８】図３は、フィルタ部材５を展開した図であ
り、クロスハッチングの領域が微小な孔を多数形成され
たフィルタ領域５ａとなっている。フィルタ部材５は、
薄い圧延板をパターンエッチングにより微小孔を形成し
たものである。また、両端部には、スタッド７に係合す
る菊座金状の係合孔５ｂが設けられている。

【００３９】図４は、スタッド７の形状（図４（ａ））
と、スタッド７へのフィルタ５の端部の係合孔５ｂの固
定方法を示した図（図４（ｂ），（ｃ））である。

【００４０】スタッド７は、外周部に雄ネジを形成した
本体部７ａと、本体部７ａよりも小径の首部７ｂと、首
部７ｂよりも大径の頭部７ｃから構成されている。本体
部７ａは、図２に示されるように、軸方向接続部４ｆに
設けられた雌ネジにネジ込み固定される。

【００４１】フィルタ部材５は、環状溝６の溝底部６ａ
に倣うように巻き付けられ、両端部の係合孔５ｂが順次
スタッド７に係合される。係合時には、係合孔５ｂの突
起部の内径寸法が頭部７ｃの外径寸法よりも若干大きく
設定されていることから、図４（ｂ）のように突起部が
撓み一時的に拡径し、図４（ｃ）に示されるように首部
７ｂに収まる。

【００４２】フィルタ部材５の取付において、フィルタ
部材５は環状溝６の溝底部６ａに巻き付けられるので
（若干の隙間は許容される）、バルブスリーブ４の内筒
部４ｓと外周部の間に位置させることが可能となり、外
周部との間にオイルの流路となる間隙８が形成される。

【００４３】このように構成することにより、ソレノイ
ドバルブ１のバルブスリーブ４にフィルタ部材５を備え
ることができ、ソレノイドバルブ１が取付けられる側の
機器の構成を変更することなく、またソレノイドバルブ
１の外部にフィルタ部材５を設けることなく、ポート部
を通過するオイルに混在する異物などをフィルタ部材５
により捕捉し、ソレノイドバルブ１の作動安定性を向上
させることが可能となる。

【００４４】特にこの実施の形態のように複数のポート
部が軸方向に並ぶように備えられたスプール弁のバルブ
スリーブ４に対し、そのそれぞれのポート部に適用する
ことで、各ポート部へ接続する機器側の流路が独立的に
オイルを流す構成においても各流路に対してフィルタ部
材を備えたことになり、ソレノイドバルブ１が取付けら
れる機器全体の作動安定性の向上を期待することが可能
となり、またフィルタ部材５を独立して備えるよりも機
器の構成をコンパクトかつ簡素化することが可能とな
る。

【００４５】また、ソレノイドバルブ１のフィルタ部材
５及びフィルタ部材５の取付構成によると、バルブスリ
ーブ４の外周部からオイルの流路となる間隙８を有して
フィルタ部材５が配置されていることから、ソレノイド
バルブ１が取付けられる機器側の流路に直接的にフィル
タ部材が当接せず機器側の流路の流路面積を減少させる
ことはなく、また、フィルタ部材５を通過したオイルは
間隙８をも通り機器側の流路に対して流れるので、流量
低下を招く虞もない。尚、フィルタ部材５が配置され
る環状溝６は、環状ではなく周方向溝（軸方向の断面形
状としては扇型）とすることも可能であるが、その場合
には、フィルタ部材も環状ではなくなり（例えば略Ｃ
型）、保持手段を後述する接着工程やスポット溶接等の
接続手段、またはフレームによりフィルタ部材を該周方
向溝に倣うように固定することが必要となる。

【００４６】本実施の形態のように、ポート部及び環状
溝６が環状となっていることで、ポート部のバルブ開口
部の面積を大きく設定することができ、またフィルタ部
材５の濾過面積を大きく設定することが可能となると共
に、フィルタ部材の保持を容易に行うことができる。

【００４７】即ち、ポート部のバルブ開口部面積をソレ
ノイドバルブ１が取付けられる機器側の流路面積に比べ
て大きく設定することが容易であり、ポート部のバルブ
開口部面積とフィルタ部材５のフィルタ開口率の積で表
わされるポート部の流路面積に余裕を持たせ、フィルタ
部材５の介在に伴う流量損失、圧力損失等をソレノイド
バルブ５の機能として影響のない状態に設定することが
容易となる。

【００４８】（実施の形態２）第２の実施の形態では、
フィルタ部材の保持手段における他の構成を説明する。
以下の説明において、第１の実施の形態と同様の構成に
関しては同じ符号を付し、その説明を省略する。

【００４９】図５（ａ）は図２（ｂ）に対応するもの
で、フィルタ部材が巻かれる位置の断面構成説明図であ
り、図５（ｂ）は図５（ａ）のＳ２断面図である。図５
において、軸方向接続部４ｆにはスタッド７が備えられ
ておらず、フィルタ部材５Ａの両端部の固定を重ね合わ
せ部５Ａ１の接着（接着剤層５Ａ２）により行い、フィ
ルタ部材５Ａを環状とさせている。

【００５０】接着剤層５Ａ２に用いる接着剤としては、
耐油・耐熱性のあるもの、例えばエポキシ系の接着剤を
使用することが可能である。

【００５１】（実施の形態３）第３の実施の形態では、
フィルタ部材５Ｂの両端部をスポット溶接により固定し
たものを説明する。図６（ａ）は図２（ｂ）に対応する
もので、フィルタ部材が巻かれる位置の断面構成説明図
であり、図６（ｂ）は図６のＤ３部を拡大した図であ
る。図６（ｃ）はフィルタ部材５Ｂが取付けられた状態
の外観図であり、図６（ｄ）は図６（ａ）のＳ３断面図
である。

【００５２】フィルタ部材５Ｂは、環状溝６の溝底部６
ａに軸方向端面部５Ｂ１の近傍が載置されるように位置
するので、スポット溶接電極１１を図６（ｃ）に示され
る重ねあわせ部の軸方向両端位置に押し当ててスポット
溶接を行う。

【００５３】１２は溶接痕であり、図６ではフィルタ部
材５Ｂの両端部のみを接合しているが、溝底部６ａまで
溶接してフィルタ部材５Ｂとバルブスリーブ６を固定
し、回りとめとすることも可能である。

【００５４】（実施の形態４）第４の実施の形態では、
フィルタ部材５Ｃを一個所のスポット溶接で保持可能と
するために、軸方向接続部４ｆに台座部４ｆ１を設けて
いる。

【００５５】図７（ａ）は図２（ｂ）に対応するもの
で、フィルタ部材が巻かれる位置の断面構成説明図であ
り、図７（ｂ）はフィルタ部材５Ｂが取付けられた状態
の外観図であり、図７（ｃ），（ｄ）は図７（ａ）のＤ
４部を拡大した図である。

【００５６】軸方向接続部４ｆに台座部４ｆ１を設け、
この位置にフィルタ部材５Ｃの重なり部を位置させ、ス
ポット溶接電極１１を押し当てることで、フィルタ部材
５Ｃの両端部を接続して環状に保持する。スポット溶接
は、フィルタ部材５Ｂの両端部のみを接合しても良い
し、台座部４ｆ１まで溶接してフィルタ部材５Ｃとバル
ブスリーブ６を固定し、回り止めとすることも可能であ
る。

【００５７】台座部４ｆ１がスポット溶接電極１１の荷
重を受け止めるので、フィルタ部材５Ｃの変形を抑え、
また一個所のスポット溶接でフィルタ部材５Ｃを保持す
ることができ、製造性が向上する。

【００５８】（実施の形態５）第５の実施の形態では、
フィルタ部材５Ｄに、その外形形状をほぼ環状または円
弧状（この実施の形態では略Ｃ型）に保持するための保
持手段としてのフレーム５Ｄ１を備えている。

【００５９】図８（ａ）はフィルタ部材５Ｄの図であ
り、図８（ｂ）はフィルタ部材５Ｄの断面図、図８
（ｃ）はフィルタ部材５Ｄを環状溝６に装着した状態の
断面図である。

【００６０】フレーム５Ｄ１は、例えば、薄板状のフィ
ルタ５Ｄ２と共に耐油・耐熱性を備えた樹脂（例えばナ
イロン等）でインサート成形することにより得ることが
可能であるが、その他、端面に溝を有する略Ｃ形状のフ
レーム５Ｄ１を別体で作成し、その溝にフィルタ５Ｄ２
を嵌め込み固定する方法でも得られる。

【００６１】フィルタ５Ｄ２はフレーム５Ｄ１により、
溝底部６ａより浮いた状態で保持され、またバルブスリ
ーブ４の外周面よりも内側に保持されるので、制御ポー
ト側（外周側）やバルブスリーブ４の内筒部のスプール
との干渉を防止することができる。

【００６２】図９は、フィルタ部材５Ｄの形状を説明す
る図であり、図９（ａ）ではフィルタ５Ｄ２がフレーム
５Ｄ１の径方向の厚みのほぼ中央に保持されている。開
口部５Ｄ３と、内側が平面状となっている可撓部５Ｄ４
を備え、該可撓部５Ｄ４が変形することで開口部５Ｄ３
を広げて環状溝６に嵌め込む。

【００６３】環状溝６に嵌め込まれたフィルタ部材５Ｄ
は、樹脂の形状復帰特性により環状溝６内に収まり、フ
ィルタ部材５Ｄの可撓部５Ｄ４とバルブスリーブ側の平
面部を対向させることで、簡易的に回り止め手段として
も機能させることが可能である。

【００６４】図９（ｂ）では、フィルタ５Ｄ２の内側に
突出するスペーサ部５Ｄ５を複数個所設け、このスペー
サ部５Ｄ５によりフィルタ部材５Ｄを溝底部６ａより浮
かせた構成である。フィルタ部材５Ｄを浮かせることに
より、フィルタ５Ｄを通過する制御流体の内側流路とし
て機能させることができ、フィルタ５Ｄ２の全濾過面積
（ポートと開口部を結ぶ方向の領域のみならず、フィル
タの全周囲を制御対象流体が通過可能となるので）を効
果的に利用することが可能となる。

【００６５】図９（ｃ）では、開口部５Ｄ４を閉じるた
めに、係合嵌め込み手段（継ぎ手）が形成されている。
開口部５Ｄ４を閉じることにより、フィルタ部材５Ｄの
より確実な保持が行なえる。

【００６６】（実施の形態６）第６の実施の形態では、
第１の実施の形態で説明した、スタッド７とフィルタ部
材５の係合孔５ｂの関係を説明する。第１の実施の形態
では、図３（ａ）及び図１０（ａ）に示されるように、
フィルタ部材５の両端部には、同形状の係合孔５ｂが形
成されており、一方の端部を始点固定としてスタッド７
に嵌め込み（図１０（ｂ））、次に他方の端部を終点固
定としてスタッド７に嵌め込む（図１０（ｃ））。

【００６７】ところが、両方の端部を菊座金状の係合孔
５ｂでスタッド７に固定すると、周方向の遊びが少な
く、作業がし難い場合がある。このようなことを考慮し
て、図１１（ａ）のように、一方の係合孔５ｂ１をスタ
ッド７の頭部７ｃよりも大きな直径の丸孔とし、簡単に
位置決めをさせて他方の菊座金状の係合孔５ｂのみによ
りスタッド７に固定させることも可能である。尚、丸孔
の係合孔５ｂ１の上に、菊座金状の係合孔５ｂが覆い被
さることで、菊座金のスリットにより異物の通過を防止
させることが可能である。

【００６８】図１１（ｂ）は、フィルタ部材の一方の係
合孔に長孔状の係合孔５ｂ２を備えた構成を示す図であ
る。このような構成とすることにより、フィルタ部材の
幅方向（バルブスリーブの軸方向）のずれを抑えること
ができる。

【００６９】また、図１２に示されるように、フィルタ
部材を、一方の係合孔にダルマ孔状の係合孔５ｂ３を備
えた構成とすることも可能である（図１２（ａ）参
照）。ダルマ孔の大孔部はスタッド７に容易に通すこと
ができ（図１２（ｂ）参照）、スタッド７の首部７ｂに
小孔部を嵌め込むことにより、取り付け作業中の脱落を
防止することができる（図１２（ｃ）参照）。（実施
の形態７）第７の実施の形態では、図１３（ａ）に示さ
れるように、環状溝６の段差部となる溝底部６ａと軸方
向端面である端面６ｂの境界部にアール６ｃを設け、一
方、フィルタ部材５Ｅの軸方向端面部５Ｅ１に多数のス
リット５Ｅ２を形成し、該スリット５Ｅ２により剛性の
弱められた軸方向端面部５Ｅ１を環状溝６のアール６ｃ
に倣わせて当接可能とさせている。

【００７０】従って、フィルタ部材５Ｅの幅寸法は、環
状溝６の両側のアール６ｃに当接するように設定されて
いる。また、フィルタ部材５Ｅの保持は、第６の実施の
形態で説明したスタッドと係合孔の構成を採用すること
が可能である。

【００７１】このように構成によると、フィルタ部材５
Ｅの軸方向端面部５Ｅ１と環状溝６の端面との隙間を防
止することができ、異物等の通り抜けをより抑制し、ま
たフィルタ部材５Ｅを環状溝６内にしっかりと動かぬよ
うに配置することができる。

【００７２】図１４は、第７の実施の形態の一例であ
り、バルブスリーブ４の軸方向接続部４ｆの外周面を環
状溝６の溝底部６ａ'とし、フィルタ部材５Ｆは溝底部
６ａ'に直接当接するように保持されている。５Ｆ１，
５Ｆ２はフィルタ部材５Ｆの両端部であり、溝底部６
ａ'に対して接着により固定されている。

【００７３】図１５は、第７の実施の形態の一例であ
り、フィルタ部材５Ｇをスポット溶接により固定してい
る構成の説明図である。図１５（ａ）は断面図であり、
図１５（ｂ）は側面図、図１５（ｃ），図１５（ｄ）は
図１５（ａ）のＤ５部分の拡大断面図である。

【００７４】フィルタ部材５Ｇは、環状溝６の溝底部６
ａ'（軸方向接続部４ｆの外周面）に直接当接するよう
に保持されるので、スポット溶接時の圧力を受けても凹
むことがなく、中央部の一個所のスポット溶接（溶接痕
５Ｇ１）で環状に保持される。

【００７５】尚、スポット溶接は、フィルタ部材５Ｇの
両端部のみの接続（図１５（ｃ））としても、あるいは
図１５（ｄ）のように、フィルタ部材５Ｇを溝底部６
ａ'と接合させて回り止めとすることも可能である。

【００７６】（実施の形態８）第８の実施の形態では、
図１６（ａ）に示されるように、フィルタ部材５Ｈにお
いて軸方向端面部５Ｈ１に、多数のスリットを形成した
部分５Ｈ２と、その両側のスリットを形成しない部分５
Ｈ３とを備え、かつ、スリットを形成しない部分５Ｈ３
では、フィルタ幅を狭くしている。

【００７７】図１６（ｂ）は、フィルタ部材５Ｈを取付
けたバルブスリーブの断面図であり、図１６（ｃ）は図
１６（ｂ）のＳ４−Ｓ４断面図、図１６（ｄ）は図１６
（ｂ）のＳ５−Ｓ５断面図である。

【００７８】軸方向端面部におけるスリットを形成しな
い部分５Ｈ３では、環状溝６の端面６ｂとの干渉してお
らず（図１６（ｃ）参照）、容易に環状溝６に挿入する
ことができ、作業性が向上する。また、スリットを形成
した部分５Ｈ２は、図１３と同様に環状溝６のアール６
ｃに倣い当接している。スリットを形成しない部分５Ｈ
３を、溝底部６ａ'（軸方向接続部４ｆの外周面）と密
着させることにより、この部分からの異物の侵入は防止
できる。

【００７９】図１７は、第８の実施の形態の一例であ
り、フィルタ部材５Ｉは、一方の端部のフィルタとスリ
ットを形成しない部分に、固定孔５Ｉ１を少なくとも１
個（この実施の形態では３個所）設けている。

【００８０】バルブスリーブ側には、軸方向接続部４ｆ
の開口部４ｇの反対側に、固定孔５Ｉ１に適合する突起
４ｆ１を設け、固定孔５Ｉ１を突起４ｆ１に位置させる
ことにより、フィルタ部材５Ｉの回転移動がなくなり、
フィルタ部材５Ｉの取付位置を安定させることが可能と
なる。また、取付作業時の回転方向の位置決めも容易
に可能となり、作業性を向上させることが可能となる。

【００８１】（実施の形態９）第９の実施の形態では、
フレームを備えたフィルタ部材の各種バリエーションを
説明する。フィルタとフレームの構成は、第５の実施の
形態で説明した構成と同様であるが、回り止め手段とし
て機能する特徴的な構成を備えている。

【００８２】図１８（ａ）は、フィルタ部材５Ｊの形状
を説明する図であり、図１８（ｂ）はフィルタ部材５Ｊ
を環状溝６に装着した状態の説明図である。

【００８３】フィルタ部材５Ｊのフレーム５Ｊ１は略Ｃ
型形状を呈しており、フレーム５Ｊ１の内周側にフィル
タ５Ｊ２がモールド成形により一体的に配置形成されて
いる。

【００８４】そしてフレーム５Ｊ１は、開口部５Ｊ３
と、開口部５Ｊ３の両側に軸方向に離れて形成されるリ
ブ平面部５Ｊ４（それぞれ２個所）を備え、また、フィ
ルタ部材５Ｊが装着される環状溝６の溝底部６ａからフ
ィルタ５Ｊ２を多少離間させて内側間隙８'（フィルタ
５Ｊ２を通過する制御流体の内側流路となる）とするた
めの突起部５Ｊ５，５Ｊ６が設けられている。

【００８５】突起部５Ｊ５は、係合突起部５Ｊ７に係合
してフレーム５Ｊ１を閉じられた環状に保持する。

【００８６】一方、軸方向接続部４ｆは、外周面の開口
部４ｇの中心位置から約１２０度開いた位置に、一部が
切り落とされた平面部４ｆａ（２個所）を備えている。

【００８７】フィルタ部材５Ｊは、平面部５Ｊ４とバル
ブスリーブの外周面の一部を切り落とし形成した平面部
４ｆａを対向させる向きで開口部５Ｊ３を広げて環状溝
６に嵌め込む。

【００８８】環状溝６に嵌め込まれたフィルタ部材５Ｊ
は、樹脂の形状復帰特性と突起部５Ｊ５と係合突起部５
Ｊ７の係合により環状溝６内に収まり、かつ回り止め手
段として機能するフィルタ部材５Ｊの平面部５Ｊ４とバ
ルブスリーブの平面部４ｆａにより回転が規制される。

【００８９】図１９は、フィルタ部材５Ｋを環状溝６に
装着した状態の説明図である。フィルタ部材５Ｋは、フ
ィルタ部材５Ｊのリブ５Ｊ４の代わりに突起部５Ｋ４を
備え、突起部５Ｋ４を軸方向接続部４ｆの外周面の平面
部４ｆａと係合当接させて回り止めとしている。その他
の構成はフィルタ部材５Ｊと同様である。

【００９０】図２０は、軸方向接続部４ｆの外周面に平
面部４ｆａの代わりに凹部４ｆｂを備え、フィルタ部材
５Ｋを装着した構成である。

【００９１】図２１は軸方向接続部４ｆの突起部５Ｊ５
と係合突起部５Ｊ７が位置する部位に、平面部４ｆｃを
設けフィルタ部材５Ｋを装着した構成である。

【００９２】図２１において、図２１（ａ）はフィルタ
部材５Ｋの構成説明図であり、図２１（ｂ）は図２１
（ａ）のＶ１−Ｖ１矢視図であり、図２１（ｃ）はフィ
ルタ部材５Ｋを環状溝６に装着した状態の説明図であ
る。

【００９３】（実施の形態１０）第１０の実施の形態で
は、フレームを備えたフィルタ部材の装着性を向上させ
た構成を説明する。軸方向接続部４ｆには、回り止めと
して外周面の平面部４ｆａまたは、凹部４ｆｂが備えら
れている。

【００９４】図２２（ａ）において、フィルタ部材５Ｌ
は、フレーム５Ｌ１の開口部５Ｌ３の開口角度ＡＧ１が
約１２０度の円弧状を呈しており、突起部５Ｌ４よりも
先端側にはフレームは存在しない。フィルタ５Ｌ２は、
少なくとも開口部４ｇよりも広い領域を備えている。

【００９５】フィルタ部材５Ｌは、突起部５Ｌ４とバル
ブスリーブの外周面の一部を切り落とし形成した平面部
４ｆａ（図２２（ｂ）参照）または凹部４ｆｂ（図２２
（ｃ）参照）と対向させる向きで開口部５Ｌ３を広げて
環状溝６に嵌め込む。

【００９６】環状溝６に嵌め込まれたフィルタ部材５Ｌ
は、樹脂の形状復帰特性により環状溝６内に収まり、か
つ回り止め手段として機能するフィルタ部材５Ｌの突起
部５Ｌ４により回転が規制される。

【００９７】フィルタ部材５Ｌを装着する際に、開口部
５Ｌ３を広げる割合が前記した第９の実施の形態よりも
小さく設定することができ、装着が容易となる。

【００９８】また、図２３に示されるように、回り止め
手段として、突起部の代わりに平面部５Ｍ４を備えたフ
ィルタ部材５Ｍとすることも可能である。

【００９９】

【発明の効果】上記のように説明された本発明による
と、制御弁のポート部にフィルタ部材を配置することに
より、作動流体の異物がバルブ中へと侵入することが抑
制され、バルブの作動安定性を確保することが可能とな
る。

【０１００】制御弁のバルブスリーブにフィルタ部材を
備えるので、制御弁が取付けられる側の機器の構成の変
更は必要とされず、容易に発明を適用することが可能で
ある。また制御弁の外部にフィルタ部材を設けることも
不要であるので、フィルタ部材を独立して備えるよりも
機器の構成をコンパクトかつ簡素化することが可能とな
る。

【０１０１】フィルタ部材を通過する制御流体は周方向
溝とフィルタ部材との間の間隙をも通り流れるので、フ
ィルタ部材の濾過面積を有効に利用することができ、流
量低下を招く虞もない。

【０１０２】フィルタ部材の多数のスリットが形成され
た軸方向端面部を段差部と周方向溝の端面の境界部のア
ールに倣わせて当接可能とすることで、フィルタ部材の
軸方向端面部と周方向溝の端面との隙間を防止すること
ができ、異物等の通り抜けを抑制し、またフィルタ部材
を周方向溝内にしっかりと動かぬように配置することが
できる。

【０１０３】フィルタ部材にフレームを備えることで、
フレームがフィルタ部材をほぼ環状または円弧形状に保
つので周方向溝に一旦はめ込んでしまえば外れることは
なく、フィルタ部材の保持を容易に行うことが可能とな
る。

【０１０４】また、回り止め手段を備えることにより、
ポート部に対するフィルタ部材の取り付け位置を一定に
定めることができ、フィルタ部材が回転することによる
摩耗や、フィルタ流量の変化を抑え、より安定して制御
流体に混在する異物の捕捉が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は制御弁のフィルタ装着状態の外観図。

【図２】図２（ａ）は図１のＤ１部の拡大断面図であ
り、図２（ｂ）は図２（ａ）のＳ１−Ｓ１断面図であ
る。

【図３】図３はフィルタ部材の説明図である。

【図４】図４はフィルタ部材を保持するための保持手段
の説明図である。

【図５】バルブスリーブ及びフィルタ部材の説明図。

【図６】バルブスリーブ及びフィルタ部材の説明図。

【図７】バルブスリーブ及びフィルタ部材の説明図。

【図８】フレームを備えたフィルタ部材の説明図。

【図９】フレームを備えたフィルタ部材の説明図。

【図１０】フィルタ部材の保持手段を説明する図。

【図１１】フィルタ部材の保持手段を説明する図。

【図１２】フィルタ部材の保持手段を説明する図。

【図１３】スリットを備えたフィルタ部材の図。

【図１４】バルブスリーブ及びスリットを備えたフィル
タ部材の説明図。

【図１５】バルブスリーブ及びスリットを備えたフィル
タ部材の説明図。

【図１６】バルブスリーブ及びスリットを備えたフィル
タ部材の説明図。

【図１７】バルブスリーブ及びスリットを備えたフィル
タ部材の説明図。

【図１８】フレームを備えたフィルタ部材の説明図。

【図１９】フレームを備えたフィルタ部材の説明図。

【図２０】フレームを備えたフィルタ部材の説明図。

【図２１】フレームを備えたフィルタ部材の説明図。

【図２２】フレームを備えたフィルタ部材の説明図。

【図２３】フレームを備えたフィルタ部材の説明図。

【図２４】従来のソレノイドバルブの断面構成説明図。

【図２５】従来のソレノイドバルブの作動を説明する
図。

【符号の説明】

１ソレノイドバルブ（制御弁）２スプール部３ソレノイド部４バルブスリーブ４ａ進角ドレインポート４ｂ進角ポート４ｃオイル供給ポート４ｄ遅角ポート４ｅ遅角ドレインポート４ｆ軸方向接続部４ｇ開口部４ｈ環状溝５フィルタ部材５ａフィルタ領域５ｂ係合孔６環状溝６ａ溝底部６ｂ端面７スタッド７ａ本体部７ｂ首部７ｃ頭部８間隙１２０制御ポート部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】制御流体を通過させるポート部が周壁部
を貫通するように設けられたバルブスリーブを備えた制
御弁において、前記バルブスリーブのポート部が開口する軸方向位置の
外周部から前記周壁部の径方向における中途位置まで設
けられ、前記ポート部と接続する周方向溝と、前記周方向溝に配置され、該周方向溝の溝深さよりも薄
い厚さのフィルタ部材と、前記フィルタ部材をそのフィルタ領域に沿って制御流体
の流路となる間隙を形成して前記周方向溝に保持するた
めの保持手段と、を備えたことを特徴とする制御弁。
【請求項２】前記周方向溝の溝底部と側端面の境界部
にアールを設け、前記フィルタ部材の軸方向端面部に多数のスリットを形
成し、該スリットにより剛性の弱められた該軸方向端面
部を前記アール部に倣わせて当接可能とすることを特徴
とする請求項１に記載の制御弁。
【請求項３】前記保持手段は、前記フィルタ部材を前
記周方向溝に倣うほぼ環状または円弧形状に保持するフ
レームを備えることを特徴とする請求項１または２に記
載の制御弁。
【請求項４】前記保持手段は、前記周方向溝に対する
フィルタ部材の回転を規制する回り止め手段を備えるこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の
制御弁。