JP2000266450A

JP2000266450A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP2000266450A
Application number: JP7333199A
Authority: JP
Inventors: Akira Yokoe; 章横江
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-03-18
Filing date: 1999-03-18
Publication date: 2000-09-29
Anticipated expiration: 2019-03-18
Also published as: JP3507724B2

Abstract

(57)【要約】【課題】可燃性冷媒を使用している冷凍サイクルの冷
却器から冷媒が漏洩したタイミングに、除霜用ヒータと
してラジアントヒータが通電されるという条件に遭遇し
た場合、発火する恐れがあるという課題の改善を図る。【解決手段】ラジアントヒータの発熱部温度を３６０
℃以下とした第１のラジアントヒータ２６及び第２のラ
ジアントヒータ２７を適用する事により、万が一冷却器
５から可燃性冷媒が漏洩したタイミングに前記ラジアン
トヒータに通電されても発火を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫に使われる
冷媒について、特にＲ６００ａの様な可燃性冷媒を使用
したときに問題となる冷媒漏洩時に、除霜用のラジアン
トヒータが着火源となって発火の原因となる事を回避す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、クロロフルオロカーボン（以下Ｃ
ＦＣと称する）の影響によるオゾン層破壊及び地球温暖
化等の環境問題が注目されている。このような観点よ
り、冷媒であるＣＦＣの全廃が極めて重要なテーマとな
っていた。国内ではＣＦＣをハイドロクロロフルオロカ
ーボン（以下ＨＣＦＣと称する）やハイドロフルオロカ
ーボン（以下ＨＦＣと称する）への転換が終了している
が、一方で可燃性はあるが地球温暖化への影響が極めて
少ないハイドロカーボン（以下ＨＣと称する）への展開
も図られている。

【０００３】例えば、１９９３年２月にベルギーで行わ
れたＩＩＲ−ＩＩＦのコミッションＢ１／２の予稿集の
Ｐ２８１〜Ｐ２９１には家庭用冷蔵庫にＨＣであるプロ
パン（Ｒ２９０）やイソブタン（Ｒ６００ａ）が適用で
きる事が示されている。

【０００４】以下、図面を参照しながらこの様な可燃性
冷媒を適用した場合の現状冷蔵庫について説明する。

【０００５】図１０は、実公平４−３４３８３号公報に
示されている冷蔵庫の縦断面図であり、図１１は図１０
の除霜装置を示す正面断面図である。

【０００６】１は冷蔵庫本体、２は冷凍室、３は冷蔵
室、４は仕切壁であり冷凍室２と冷蔵室３を仕切ってい
る。冷凍室２の奥背面部には冷却器５が設けられてお
り、この冷却器５の上部にファン６、下部には排水樋７
が設置されている。又、排水樋７の内側には冷却器５に
付着した霜を除去するラジアントヒータ８が設けられて
いる。

【０００７】このラジアントヒータ８の上部と前記冷却
器５との間には除霜水がラジアントヒータ８に直接当た
らないように保護カバ９が保持されている。

【０００８】排水樋７は例えばポリプロピレン樹脂の射
出成形品であり、内側にラジアントヒータ８の保持部７
ａを一体に形成している。また、排水樋７の内面は、ほ
ぼ全域に亘り熱反射用のアルミ箔１１を貼り付けてい
る。保護カバ９は例えばアルミ板で作られている。

【０００９】次に、上記構成の動作について説明する。
冷蔵庫本体１が一定時間運転されると、一般的には積算
タイマ等の運転時間積算手段により、所定の運転時間が
積算され、自動的に冷却運転から除霜運転に切り替わり
ラジアントヒータ８に通電される。通電されるとラジア
ントヒータ８が発熱し、雰囲気温度が上昇し自然対流に
より、上部に設けられている冷却器５部に上昇してい
く。

【００１０】一方輻射熱は、前記保護カバ９、アルミ箔
１０により反射され雰囲気を更に加熱し、一部は冷却器
５を直接加熱し除霜を促進するものである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、ラジアントヒータ８が通電され赤熱状態
になった時は発熱素子（図示せず）の表面温度は、一般
的に５００℃を越える温度となる。一方、冷凍サイクル
に適用するハイドロカーボン冷媒としてＲ６００ａを使
用した場合、本冷媒の発火温度は４６０℃〜４９４℃と
されている。

【００１２】従って、万が一何らかの原因で冷却器５か
らＲ６００ａが漏洩し、冷凍室２内にＲ６００ａの燃焼
限界範囲とされる１．８％〜８．５％の範囲内で漏洩冷
媒が滞留し、この様な状態でタイミング悪くラジアント
ヒータ８が通電されるという条件に遭遇した場合、発火
する恐れがあるという課題が有った。

【００１３】本発明は従来の課題を解決するもので、万
が一冷却器から可燃性冷媒が漏洩しても、ラジアントヒ
ータが着火源となって発火する恐れのない冷蔵庫を提供
する事を目的とする。

【００１４】またラジアントヒータが着火源となって発
火する恐れがない仕様とした事により、除霜性能が劣化
して冷却機能が損なわれる事のない冷蔵庫を提供する事
を目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、ラジアントヒータの発熱温度が、適用される
可燃性冷媒の発火温度より少なくとも１００℃低くなる
発熱量を設定し、これにより１本のラジアントヒータで
は必要発熱量が不足するので、総発熱量を確保する為に
ラジアントヒータを複数本使用している。

【００１６】これにより、万が一冷却器から可燃性冷媒
が漏洩し、冷凍室内に燃焼限界範囲内で滞留していて
も、発熱温度が可燃性冷媒の発火温度よりも少なく共１
００℃は低いラジアントヒータとした事により着火する
事を防止できる。

【００１７】また、前後に併設した第１のラジアントヒ
ータと第２のラジアントヒータの保護カバを一体で形成
し、保護カバの第１のラジアントヒータと第２のラジア
ントヒータの境界部分にスリット穴を設けたものであ
る。

【００１８】これにより、除霜中に冷却器から落下して
くる融解潜熱を必要とする霜を発熱部近傍の比較的高温
になる保護カバで受け止め溶かし易くする事により、除
霜効率が向上する。それと共に、保護カバのヒータ境界
部分にはスリット穴を設けているので冷気対流阻害を緩
和でき、対流不良による冷却性能の劣化を防ぐ事ができ
る。

【００１９】また、前後に併設したラジアントヒータの
少なくとも一方に脱臭塗料を塗布したものである。これ
により、例えば庫内側に近いラジアントヒータの方に脱
臭塗料を塗布すれば、より食品側に近づき脱臭効果が向
上すると共に、ラジアントヒータ発熱時の赤色変色を脱
臭塗料により隠せるので、除霜時のタイミングで使用者
が冷凍室ドアを開けた際、薄赤く光って不安感を与える
事を防止できる。

【００２０】また、第１のラジアントヒータと第２のラ
ジアントヒータを上下に配設したものである。

【００２１】これにより、冷却器から排水樋に落下した
融解潜熱を必要とする霜に対して、熱源であるラジアン
トヒータを近接させ易くなる。この為、一本当りのラジ
アントヒータ発熱量を落とした事による排水樋部霜残り
を防止でき、ひいては除霜不良による冷却性能の劣化を
防ぐ事ができるものである。

【００２２】また、蒸発器の下方に１本のラジアントヒ
ータを設け、ラジアントヒータの発熱温度が、適用され
る可燃性冷媒の発火温度より少なくとも１００℃低くな
る発熱量を設定し、これにより１本のラジアントヒータ
では必要発熱量が不足するので、冷却器周囲に熱伝導性
部材を適用したものである。

【００２３】これにより、従来のラジアントヒータを用
いた除霜が主としてヒータの輻射熱と対流熱を利用して
冷却器の霜を溶かしていた所を、冷却器周囲に設けた熱
伝導部材にラジアントヒータの熱を受ける事により、発
熱量の不足分を補い除霜性能を確保するものである。

【００２４】また、蒸発器の下方に１本のラジアントヒ
ータを設け、ラジアントヒータの発熱温度が、適用され
る可燃性冷媒の発火温度より少なくとも１００℃低くな
る発熱量を設定し、この為１本のラジアントヒータでは
必要発熱量が不足するので、冷却器周囲に熱伝導性部材
を適用すると共に、この熱伝導性部材に補助ヒータを設
けたものである。

【００２５】これにより、冷却器下方に設けたラジアン
トヒータからの輻射熱、対流熱にて冷却器に付着した霜
を溶かすと共に、冷却器周囲の熱伝導性部材を介して補
助ヒータの熱を伝導させる事により、効率よく従来品と
同等以上の除霜性能も確保できるものである。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリーチューブと，冷
却器と、サクションパイプとを順次環状に接続してなる
冷凍サイクルにおいて、冷凍サイクルにはハイドロカ−
ボン冷媒を封入し、前記冷却器の下方には複数本のラジ
アントヒータを配設したものである。

【００２７】そして、ラジアントヒータの表面温度を冷
凍サイクルに封入するハイドロカーボン冷媒の発火温度
より少なくとも１００℃低くなる様に設定し、これによ
り１本のラジアントヒータでは必要発熱量が不足するの
で、総発熱量を確保する為にラジアントヒータを複数本
使用している。これにより、万が一冷却器からハイドロ
カーボン冷媒が漏洩してもラジアントヒータに起因する
発火を防止できる作用を有する。

【００２８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明に、さらに、前後に併設した第１のラジアントヒ
ータと第２のラジアントヒータの保護カバを一体で形成
すると共に、前記保護カバの第１のラジアントヒータと
第２のラジアントヒータの境界部分にスリット穴を設け
たものであり、冷却器から落下した霜を一体で形成した
保護カバで受け止めやすくなり、比較的高温になり易い
保護カバにて水と比較し多量の溶解潜熱を必要とする霜
を効率的に溶かす事ができるものである。その上、保護
カバの第１のラジアントヒータと第２のラジアントヒー
タの境界部分にスリット穴を設けているため、冷気対流
を阻害する事を緩和でき、冷却性能を確保できるという
作用を有する。

【００２９】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の発明において第１のラジアントヒータ
と第２のラジアントヒータを前後に併設すると共に、併
設したラジアントヒータの少なくとも一方に脱臭塗料を
塗布してなるものであり、特に庫内側に近い第１のラジ
アントヒータに脱臭塗料を塗布した場合、冷凍室よりも
食品の臭い成分を多量に含んでいる冷蔵室からの戻り空
気に近接し易くなり、脱臭効果が向上するという作用を
有する。

【００３０】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の発明に、さらに第１のラジアントヒータと第２のラジ
アントヒータを上下に配設したものであるから、ラジア
ントヒータの表面温度を冷凍サイクルに封入するハイド
ロカーボン冷媒の発火温度より少なくとも１００℃低く
なる様に設定し、これにより１本のラジアントヒータで
は必要発熱量が不足しても、冷却器から排水樋に落下し
た溶解潜熱のため多量の熱量を必要とする霜に近接し易
くなり、除霜不良による霜残り、また、霜残りに起因し
た冷気対流不良による冷却劣化を防止できる作用を有す
る。

【００３１】請求項５に記載の発明は、圧縮機と、凝縮
器と、キャピラリーチューブと、冷却器と、サクション
パイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルにおい
て、冷凍サイクルにはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、
前記冷却器の下方にはラジアントヒータを配設し、冷却
器周囲に熱伝導性部材を設けたものであるから、ラジア
ントヒータの表面温度を冷凍サイクルに封入するハイド
ロカーボン冷媒の発火温度より少なくとも１００℃低く
なる様に設定し、これにより１本のラジアントヒータで
は必要発熱量が不足しても、冷却器に設けた熱伝導部材
を介してラジアントヒータ近傍の比較的高温の熱を冷却
器上部に伝える事により従来通り１本のラジアントヒー
タで除霜性能を確保できる作用を有する。

【００３２】請求項６に記載の発明は、圧縮機と、凝縮
器と、キャピラリーチューブと、冷却器と、サクション
パイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルにおい
て、冷凍サイクルにはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、
前記冷却器の下方にはラジアントヒータを配設し、冷却
器周囲に熱伝導性部材を設けると共に前記熱伝導性部材
に補助ヒータを設けたものであるから、ラジアントヒー
タの表面温度を冷凍サイクルに封入するハイドロカーボ
ン冷媒の発火温度より少なくとも１００℃低くなる様に
設定し、これにより１本のラジアントヒータでは必要発
熱量が不足しても、冷却器に設けた熱伝導部材を介して
ラジアントヒータ近傍の比較的高温の熱を冷却器上部に
伝え除霜性能を高めると共に、除霜性能が不足する部分
には補助―タとして発熱量が少なく、比較的安価なプラ
スチックコードヒータを熱量不足部分に設計自由度高く
配設できるので、冷却不良の一因となる霜残りを防止す
る作用がある。

【００３３】

【実施例】以下、本発明による冷蔵庫の実施例につい
て、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構
成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００３４】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
よる冷蔵庫の冷凍サイクル図である。図２は、同実施例
の冷蔵庫の縦断面図である。

【００３５】図１、図２において、２１は圧縮機であ
り、高温高圧に圧縮され吐出された冷媒は凝縮器２２に
て液化され、キャピラリーチューブ２３にて減圧され、
冷却器５にて所定の温度で蒸発して、サクションパイプ
２４を経由して圧縮機２１へ戻る環状の冷凍サイクルを
順次繰り返すものである。本冷凍サイクルには冷媒とし
てハイドロカーボン冷媒であるＲ６００ａが適用されて
いる。

【００３６】２５は保護カバであり、冷却器５の下方に
設け、除霜水が直接ラジアントヒータに当らないように
している。２６は第１のラジアントヒータであり発熱部
温度が３６０℃以下となる発熱量に設定されている。２
７は第２のラジアントヒータであり発熱部温度が３６０
℃以下となる発熱量に設定されている。従来のラジアン
トヒータよりも低い発熱部温度としている為、発熱量を
従来品と同等にする為にこの場合２本のラジアントヒー
タを適用している。

【００３７】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。冷却器５よりクラック等の何
らかの理由によりハイドロカーボン冷媒が漏れだすと、
冷凍室２内にハイドロカーボン冷媒Ｒ６００ａが燃焼限
界範囲内で滞留する。この時にたまた冷蔵庫本体１の除
霜が入ると、第１のラジアントヒータ２６及び第２のラ
ジアントヒータ２７に通電され発熱して、冷却器５に付
着した霜も溶かすものである。しかしながら、それぞれ
のラジアントヒータ２６，２７の発熱部温度を３６０℃
以下としている為、Ｒ６００ａの発火温度４６０℃〜４
９４℃に対して１００℃以上の余裕度を有するので、ラ
ジアントヒータ２６，２７に起因する発火を防止できる
ものである。

【００３８】以上のように本実施例の冷蔵庫は、発熱部
温度が３６０℃以下となる発熱量に設定されている第１
のラジアントヒータ２６と同じく発熱部温度が３６０℃
以下となる発熱量に設定されている第２のラジアントヒ
ータ２７より構成され、従来ラジアントヒータよりも低
い発熱部温度としている分、発熱量を従来品と同等にす
る為にこの場合２本のラジアントヒータ２６，２７を適
用しているので、除霜性能を従来品と同等以上に保ちな
がら、冷却器から万が一、Ｒ６００冷媒がリークしたタ
イミングにラジアントヒータが通電されても、発火に至
る事がない。

【００３９】なお、本実施例ではラジアントヒータ本数
２本の例で説明したが発熱部温度を３６０℃以下として
いる為に、２本では総発熱量が不足する場合は２本以上
のラジアントヒータを適用する事はいう迄もない。

【００４０】（実施例２）図３は、本発明の実施例２に
よる冷蔵庫の縦断面図、図４は同実施例の保護カバ部の
平面図である。

【００４１】図３、図４において、３１は保護カバであ
り、冷却器５の下方に設け、除霜水が直接ラジアントヒ
ータに当らないようにしている。２６は第１のラジアン
トヒータであり発熱部温度が３６０℃以下となる発熱量
に設定されている。２７は第２のラジアントヒータであ
り発熱部温度が３６０℃以下となる発熱量に設定されて
いる。前記保護カバ３１は第１のラジアントヒータ２６
と第２のラジアントヒータ２７の両方のカバを兼ねるよ
うに一体的に形成され、境界部分には冷気対流穴として
のスリット穴３１ａを設けている。

【００４２】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【００４３】冷却器５よりクラック等の何らかの理由に
よりハイドロカーボン冷媒が漏れだすと、冷凍室２内に
ハイドロカーボン冷媒Ｒ６００ａが燃焼限界範囲内で滞
留する。この時にたまたま冷蔵庫本体１の除霜が入る
と、第１のラジアントヒータ２６及び第２のラジアント
ヒータ２７に通電され発熱して、冷却器５に付着した霜
も溶かすものである。

【００４４】しかしながら、それぞれのラジアントヒー
タの発熱部温度を３６０℃以下としている為、Ｒ６００
ａの発火温度４６０℃〜４９４℃に対して１００℃以上
の余裕度を有するので、ラジアントヒータに起因する発
火を防止できるものである。

【００４５】また、通常冷却運転時は、保護カバ３１が
ラジアントヒータ２本分をカバする幅広タイプになる為
に、冷気通路をふさぐ事になるが保護カバ３１に開けて
いるスリット穴３１ａにより冷気対流空間を確保してい
る。このようにスリット穴３１ａを設ける事により冷気
対流を促進し、対流阻害による冷却性能の劣化を緩和す
るものである。

【００４６】また、保護カバ３１が幅広タイプのため、
冷却器５から落下してきた霜をラジアントヒータ近傍の
比較的高温になり易い保護カバ３１で受け止め易くな
り、高温部で効率よく除霜できる。その上、スリット穴
３１ａは第１のラジアントヒータ２６と第２のラジアン
トヒータ２７の境界部分に設けている為、冷却器５から
落下した除霜水が発熱している時のラジアントヒータに
直接かかり、熱ストレスを与えるとか、或いは水の沸点
以上の表面温度を有するラジアントヒータ表面に水がか
かる事によるジュンという耳障りな蒸発音の発生を防止
できるものである。

【００４７】以上のように本実施例の冷蔵庫は、前後に
併設した第１のラジアントヒータ２６と第２のラジアン
トヒータ２７の保護カバ３１を一体で形成すると共に、
前記保護カバ３１の第１のラジアントヒータ２６と第２
のラジアントヒータ２７の境界部分にスリット穴３１ａ
を設けたものであるから、可燃性冷媒がリークした時の
発火を防止できる。

【００４８】また、保護カバ３１に設けたスリット穴３
１ａにより、通常冷却運転時の性能劣化を緩和できる。

【００４９】また、保護カバ３１が幅広タイプとなるた
め、冷却器５から落下する霜を高温部で受け止め易くな
り除霜効率が向上する。更に、ラジアントヒータ発熱時
の耳障りな音の発生や、水とヒータの温度差からくるラ
ジアントヒータへ熱ストレスがかかる事を防止できるも
のである。

【００５０】（実施例３）図５は本発明の実施例３によ
る冷蔵庫の縦断面図、図６は同実施例の冷蔵庫の要部を
示す正面断面図である。

【００５１】図５、図６において、２は冷凍室であり、
冷凍室２を冷却した冷気は冷凍室吸込口２ａより冷却器
５へ戻る。３は冷蔵室であり、冷蔵室３を冷却した冷気
は冷蔵室吸込口３ａを経由して冷却器５へ戻る。３１は
保護カバである。３２は第１のラジアントヒータである
脱臭ラジアントヒータであり、発熱部温度が３６０℃以
下となる発熱量に設定されており、表面には脱臭塗料３
２ａを塗布している。３３は第２のラジアントヒータで
あり、発熱部温度が３６０℃以下となる発熱量に設定さ
れている。

【００５２】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【００５３】冷却器５よりクラック等の何らかの理由に
よりハイドロカーボン冷媒が漏れだすと、冷凍室２内に
ハイドロカーボン冷媒Ｒ６００ａが燃焼限界範囲内で滞
留する。この時にたまたま冷蔵庫本体１の除霜が入る
と、第１のラジアントヒータ３２及び第２のラジアント
ヒータ３３に通電され発熱して、冷却器５に付着した霜
も溶かすものである。

【００５４】しかしながら、それぞれのラジアントヒー
タ３２，３３の発熱部温度を３６０℃以下としている
為、Ｒ６００ａの発火温度４６０℃〜４９４℃に対して
１００℃以上の余裕度を有するので、ラジアントヒータ
に起因する発火を防止できるものである。

【００５５】また、通常冷却運転時は、冷蔵室３に収容
された食品臭気を多量に含む冷蔵室冷気の冷却器５への
戻り通路となる冷蔵室吸込口３ａに近接させて、脱臭塗
料３２ａを塗布した第１のラジアントヒータ３２を設置
している。

【００５６】これにより従来より脱臭性能を向上させる
事ができる。その上、冷凍室吸込口３ａ近傍では、第１
のラジアントヒータ３２が発熱すると赤熱するので、冷
蔵庫本体１の除霜中は冷凍室２の奥面が、ほんわかと赤
くなり、使用者に不安を与える事がある。本実施例で
は、冷凍室吸込口２ａに近い第１のラジアントヒータ３
２は脱臭塗料３２ａを塗布しているので赤熱が覆い隠さ
れ、冷凍室２の奥面が除霜中でもほんわかと赤くならず
使用者に不安感を与える事がない。前後に併設した第２
のラジアントヒータ３３には脱臭塗料を塗らなくてもそ
の発熱光は、手前に設置された第１のラジアントヒータ
３２でブロックされ、マスキング効果により使用者に不
安を与えない。

【００５７】なお、脱臭効果を最大限に引き出す為には
第１のラジアントヒータ３２、第２のラジアントヒータ
３３両方共に脱臭塗料を塗布すれば良い事はいう迄もな
い。

【００５８】以上のように本実施例の冷蔵庫は、第１の
ラジアントヒータ３２と第２のラジアントヒータ３３を
前後に併設すると共に、併設したラジアントヒータの少
なくとも一方に脱臭塗料を塗布してなるものであるか
ら、可燃性冷媒がリークした時の発火を防止できる。

【００５９】また、脱臭塗料を塗布した第１のラジアン
トヒータ３２を冷蔵室３の臭気を多量に含み易い冷蔵室
吸込口３ａに近接させて設置できるので、従来より脱臭
効果が向上する。更に、ラジアントヒータの赤熱を脱臭
塗料により覆い隠す事ができるので、使用者に不安を与
えない。

【００６０】（実施例４）図７は本発明の実施例４によ
る冷蔵庫の縦断面図である。

【００６１】図７において、４１は保護カバであり、冷
却器５の下方に設け、除霜水が直接ラジアントヒータに
当らないようにしている。４２は第１のラジアントヒー
タであり、発熱部温度が３６０℃以下となる発熱量に設
定されている。４３は第２のラジアントヒータであり、
第１のラジアントヒータ４２の下方に設けられると共に
発熱部温度が３６０℃以下となる発熱量に設定されてい
る。７は排水樋であり、冷却器５に付着した霜を溶かし
た除霜水の通路である。

【００６２】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を説明する。冷却器５よりクラック等の何ら
かの理由によりハイドロカーボン冷媒が漏れだすと、冷
凍室２内にハイドロカーボン冷媒Ｒ６００ａが燃焼限界
範囲内で滞留する。この時にたまたま冷蔵庫本体１の除
霜が入ると、第１のラジアントヒータ４２及び第２のラ
ジアントヒータ４３に通電され発熱して、冷却器５に付
着した霜も溶かすものである。

【００６３】しかしながら、それぞれのラジアントヒー
タ４２，４３の発熱部温度を３６０℃以下としている
為、Ｒ６００ａの発火温度４６０℃〜４９４℃に対して
１００℃以上の余裕度を有するので、ラジアントヒータ
に起因する発火、爆発を防止できるものである。また、
除霜時には、冷却器５からの霜が解けずに直接排水樋７
に落下する場合が有るが、第２のラジアントヒータ４３
は第１のラジアントヒータ４２の下方に位置し排水樋７
に近接しているので、落下した霜を容易に溶かし、除霜
不良を防止できるものである。

【００６４】また、複数のラジアントヒータ４２，４３
を縦列に配設しているので、保護カバ４１は１本のヒー
タを覆う幅で良く、保護カバ４１の幅が広がる事による
冷気対流阻害を防止でき、冷却性能を損なわない。

【００６５】以上のように本実施例の冷蔵庫は、第１の
ラジアントヒータ４２と第２のラジアントヒータ４３を
上下に配設しているので、可燃性冷媒がリークした時の
発火、爆発を防止できる。

【００６６】また、下側に設置した第２のラジアントヒ
ータ４３は排水樋７に近接しているので、排水樋７の霜
残りによる冷却不良を防止できる。更に、ラジアントヒ
ータ４２，４３を上下に設置しているので、保護カバ４
１の幅を広げずにすむため、冷気の対流を阻害しない。

【００６７】（実施例５）図８は本発明の第５の実施例
による冷蔵庫の縦断面図である。

【００６８】図８において、５１は保護カバであり、冷
却器５の下方に設け、除霜水が直接ラジアントヒータに
当らないようにしている。５２はラジアントヒータであ
り発熱部温度が３６０℃以下となる発熱量に設定されて
いる。５３は熱伝導性部材で、具体的な材料としてはア
ルミ箔であり冷却器５の周囲に巻かれて配設されてい
る。

【００６９】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【００７０】冷却器５よりクラック等の何らかの理由に
よりハイドロカーボン冷媒が漏れだすと、冷凍室２内に
ハイドロカーボン冷媒Ｒ６００ａが燃焼限界範囲内で滞
留する。この時にたまたま冷蔵庫本体１の除霜が入る
と、ラジアントヒータ５２に通電され発熱して、冷却器
５に付着した霜も溶かすものである。

【００７１】しかしながら、ラジアントヒータの発熱部
温度を３６０℃以下としている為、Ｒ６００ａの発火温
度４６０℃〜４９４℃に対して１００℃以上の余裕度を
有するので、ラジアントヒータに起因する発火を防止で
きるものである。また、正常運転中の除霜時には、ラジ
アントヒータ５２の通電による輻射熱及び対流熱を利用
して冷却器５に付着した霜を溶かすものである。

【００７２】さらに冷却器５の周囲には熱伝導部材５３
を巻いているので、ラジアントヒータ５２からの輻射熱
や対流熱をアルミ箔を介したて熱伝導により冷却器５の
上部へ伝え易くできるので、発熱部温度を３６０℃以下
とする為に発熱量を落としたラジアントヒータ５２の１
本のみで支障なく冷却器５の除霜ができるものである。

【００７３】この方式は、部品コストを押さえたい小型
冷却器を適用する小型冷蔵庫に向いており、２本のラジ
アントヒータを適用する場合と比較し、安価にハイドロ
カーボン冷媒を適用した除霜システムを提供できる。

【００７４】以上のように本実施例の冷蔵庫は、冷却器
５の下方に１本のラジアントヒータ５２を設け、ラジア
ントヒータ５２の発熱温度が、適用される可燃性冷媒の
発火温度より少なくとも１００℃低くなる発熱量を設定
し、これにより１本のラジアントヒータ５２では必要発
熱量が不足するので、冷却器５周囲に熱伝導性部材５３
を適用したものであるから、可燃性冷媒がリークした時
の発火を防止できる。

【００７５】また、正常運転中の除霜時は、ラジアント
ヒータの輻射熱や対流熱を冷却器に巻いた熱伝導部材に
より効率的に冷却へ伝え除霜性能を確保することができ
る。

【００７６】さらに、低価格で除霜方式が提供できるた
め、コスト競争の厳しい小型の冷蔵庫用に適している。

【００７７】（実施例６）図９は本発明の第６の実施例
による冷蔵庫の縦断面図である。

【００７８】図９において、６１は保護カバであり、冷
却器５の下方に設け、除霜水が直接ラジアントヒータに
当らないようにしている。６２はラジアントヒータであ
り、発熱部温度が３６０℃以下となる発熱量に設定され
ている。６３は熱伝導性部材で、具体的な材料としては
アルミ箔であり、冷却器５の周囲に巻かれて配設されて
いる。

【００７９】熱伝導性部材６３としてのアルミ箔の表面
には、除霜時の補助ヒータ６４としてプラスチックコー
ドヒータが例えば溶着等で取り付けられている。この補
助ヒータ６４は除霜時の補助的な用途で設けている為、
その発熱量は数十ワットレベルの容量であり、発熱時の
温度は３６０℃以下に対し十分余裕のある発熱温度とし
ている。

【００８０】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【００８１】冷却器５よりクラック等の何らかの理由に
よりハイドロカーボン冷媒が漏れだすと、冷凍室２内に
ハイドロカーボン冷媒Ｒ６００ａが燃焼限界範囲内で滞
留する。この時にたまたま冷蔵庫１の除霜が入ると、ラ
ジアントヒータ６２及び補助ヒータ６４に通電され発熱
して、冷却器５に付着した霜も溶かすものである。

【００８２】しかしながら、ラジアントヒータ６２の発
熱部温度及び補助ヒータ６４の発熱温度を３６０℃以下
としている為、Ｒ６００ａの発火温度４６０℃〜４９４
℃に対して１００℃以上の余裕度を有するので、ラジア
ントヒータ６２に起因する発火を防止できるものであ
る。

【００８３】また、正常運転中の除霜時には、ラジアン
トヒータ６２の通電による輻射熱及び対流熱を利用して
冷却器５に付着した霜を溶かすものである。さらに冷却
器５の周囲には熱伝導部材６３としてのアルミ箔を巻
き、その表面には補助ヒータ６４を設けているので、ラ
ジアントヒータ６２の熱的な影響が受け難い場所に任意
に配置できるため、除霜性能を損なう事なく冷却器５の
大型化に対応できるものである。

【００８４】以上のように本実施例の冷蔵庫は、冷却器
５の下方に１本のラジアントヒータ６２を設け、ラジア
ントヒータ６２及び補助ヒータ６４の発熱温度が、適用
される可燃性冷媒の発火温度より少なくとも１００℃低
くなる発熱量を設定し、１本のラジアントヒータ６２で
は必要発熱量が不足するのを補う為に、冷却器５周囲に
設けた熱伝導性部材６３と補助ヒータ６４を適用する様
にしたものであるから、可燃性冷媒がリークした時の発
火を防止できる。

【００８５】また、正常運転中の除霜時は、ラジアント
ヒータ６２の輻射熱や対流熱を冷却器５に巻いた熱伝導
部材６３により効率的に冷却へ伝え除霜性能を確保する
と共に、補助ヒータ６４を適用している為、ラジアント
ヒータ６２の熱的影響が受け難くなる大型冷却器の除霜
に対応し易いものである。

【００８６】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリーチューブと，
冷却器と、サクションパイプとを順次環状に接続してな
る冷凍サイクルにおいて、冷凍サイクルにはハイドロカ
−ボン冷媒を封入し、前記冷却器の下方には複数本のラ
ジアントヒータを配設したもので、冷却器から万が一、
Ｒ６００冷媒がリークしたタイミングにラジアントヒー
タが通電されても、発火に至る事がない。

【００８７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明に、さらに、前後に併設した第１のラジア
ントヒータと第２のラジアントヒータの保護カバを一体
で形成すると共に、前記保護カバの第１のラジアントヒ
ータと第２のラジアントヒータの境界部分にスリット穴
を設けたものでるから、冷却器から万が一、Ｒ６００冷
媒がリークしたタイミングにラジアントヒータが通電さ
れても、発火に至る事がない。また、スリット穴を設け
る事により冷気対流を促進し、対流阻害による冷却性能
の劣化を緩和するものである。さらに、スリット穴は第
１、第２のラジアントヒータの境界部分に設けているの
で、冷却器から落下した除霜水が発熱している時のラジ
アントヒータに直接かかり、熱ストレスを与えるとか、
或いは水の沸点以上の表面温度を有するラジアントヒー
タ表面に水がかかる事によるジュンという耳障りな蒸発
音の発生を防止できるものである。

【００８８】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または請求項２に記載の発明において第１のラジアント
ヒータと第２のラジアントヒータを前後に併設すると共
に、併設したラジアントヒータの少なくとも一方に脱臭
塗料を塗布してなるものであるから、従来より脱臭性能
を向上させる事ができる。その上、第１のラジアントヒ
ータに脱臭塗料を塗布することにより、ラジアントヒー
タが発熱すると赤熱するので、除霜中は冷凍室の奥面
が、ほんわかと赤くなり、使用者に不安を与えるという
事がない。

【００８９】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
に記載の発明に、さらに第１のラジアントヒータと第２
のラジアントヒータを上下に配設したものであるから、
排水樋に近接している下ヒータにより、落下した霜を容
易に溶かし、除霜不良を防止できるものである。また、
複数のラジアントヒータを縦列に配設しているので、保
護カバは１本のヒータを覆う幅で良く、保護カバの幅が
広がる事による冷気対流阻害を防止でき、冷却性能を損
なわない。

【００９０】また、請求項５に記載の発明は、冷却器の
下方にはラジアントヒータを配設し、冷却器周囲に熱伝
導性部材を設けたものであるから、ラジアントヒータの
輻射熱や対流熱を冷却器に巻いた熱伝導部材により効率
的に冷却へ伝え除霜性能を確保することができる。さら
に、低価格で可燃性冷媒用の除霜方式が提供できるた
め、コスト競争の厳しい小型の冷蔵庫用に適しているま
た、請求項６に記載の発明は、冷却器の下方にはラジア
ントヒータを配設し、冷却器周囲に熱伝導性部材を設け
ると共に前記熱伝導性部材に補助ヒータを設けたもので
あるから、補助ヒータをラジアントヒータの熱的な影響
が受け難い場所に任意に配置できるため、除霜性能を損
なう事なく冷却器の大型化に対応できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による冷蔵庫の実施例１の冷凍サイクル
図

【図２】本発明による冷蔵庫の実施例１の縦断面図

【図３】本発明による冷蔵庫の実施例２の縦断面図

【図４】本発明による冷蔵庫の実施例２の保護カバ部平
面図

【図５】本発明による冷蔵庫の実施例３の縦断面図

【図６】本発明による冷蔵庫の実施例３の要部正面図

【図７】本発明による冷蔵庫の実施例４の縦断面図

【図８】本発明による冷蔵庫の実施例５の縦断面図

【図９】本発明による冷蔵庫の実施例６の縦断面図

【図１０】従来の冷蔵庫の縦断面図

【図１１】従来の冷蔵庫の除霜装置を示す正面断面図

【符号の説明】

５冷却器２１圧縮機２２凝縮器２３キャピラリーチューブ２４サクションパイプ２６、３２、４２第１のラジアントヒータ２７、３３、４３第２のラジアントヒータ３２ａ脱臭塗料５２、６２ラジアントヒータ５３、６３熱伝導性部材６４補助ヒータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮機と、凝縮器と、キャピラリーチュ
ーブと，冷却器と、サクションパイプとを順次環状に接
続してなる冷凍サイクルにおいて、冷凍サイクルにはハ
イドロカ−ボン冷媒を封入し、前記冷却器の下方には複
数本のラジアントヒータを配設している事を特徴とする
冷蔵庫。
【請求項２】前後に併設した第１のラジアントヒータ
と第２のラジアントヒータの保護カバを一体で形成する
と共に、前記保護カバの第１のラジアントヒータと第２
のラジアントヒータの境界部分にスリット穴を設けてな
る請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】第１のラジアントヒータと第２のラジア
ントヒータを前後に併設すると共に、併設したラジアン
トヒータの少なくとも一方に脱臭塗料を塗布してなる請
求項１記載の冷蔵庫。
【請求項４】第１のラジアントヒータと第２のラジア
ントヒータを上下に配設してなる請求項１記載の冷蔵
庫。
【請求項５】圧縮機と、凝縮器と、キャピラリーチュ
ーブと、冷却器と、サクションパイプとを順次環状に接
続してなる冷凍サイクルにおいて、冷凍サイクルにはハ
イドロカ−ボン冷媒を封入し、前記冷却器の下方にはラ
ジアントヒータを配設し、冷却器周囲に熱伝導性部材を
設けた事を特徴とする冷蔵庫。
【請求項６】圧縮機と、凝縮器と、キャピラリーチュ
ーブと、冷却器と、サクションパイプとを順次環状に接
続してなる冷凍サイクルにおいて、冷凍サイクルにはハ
イドロカ−ボン冷媒を封入し、前記冷却器の下方にはラ
ジアントヒータを配設し、冷却器周囲に熱伝導性部材を
設けると共に前記熱伝導性部材に補助ヒータを設けてな
る冷蔵庫。