JP2000266485A - 熱交換器及びその製造方法 - Google Patents

熱交換器及びその製造方法

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JP2000266485A
JP2000266485A JP11112680A JP11268099A JP2000266485A JP 2000266485 A JP2000266485 A JP 2000266485A JP 11112680 A JP11112680 A JP 11112680A JP 11268099 A JP11268099 A JP 11268099A JP 2000266485 A JP2000266485 A JP 2000266485A
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tube
fin
long hole
heat exchanger
fins
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Rentaro Isobe
錬太郎 礒部
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KOA SEISAKUSHO KK
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
    • F28F9/262—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換器本体の長大化及びチューブの細径化
を図ることができ、しかも生産性の向上も図り得る熱交
換器の製造方法を提供する。 【解決手段】 各フィン１の長孔１ａにワイヤ状の牽引
具３を挿入するとともに、牽引具３の接続部３ｂを各フ
ィン１の配列方向一端側に配置したチューブ２の曲管部
２ｂに接続し、牽引具３のワイヤ部３ａを各フィン１の
配列方向他端側に牽引することにより、チューブ２の一
対の直管部２ａ及びその一端同士を接続する曲管部２ｂ
を各フィン１の長孔１ａに挿入する。これにより、各フ
ィン１への挿入時にチューブ２が撓むことがなく、各フ
ィン１ａに挿入するチューブ２を長く、或いは径を細く
することが可能となる。また、フィン１を互いに間隔を
おいて対向する部分を連続的に一体に有するパルス状の
部材によって形成したので、チューブ２の挿入に際し、
予め多数の平板状フィンを一枚ずつ配列しておく必要が
ない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫や冷凍・冷
蔵ショーケース等の蒸発器等に用いられる熱交換器の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の熱交換器としては、例え
ば特開平５−２６５９１号公報に記載されているよう
に、互いに間隔をおいて平行に配置された多数の平板状
のフィンと、直管部及び曲管部を連続的に有する冷媒流
通用チューブとからなり、チューブと各フィンとをチュ
ーブの直管部が各フィンに直交するように接合したもの
が知られている。
【０００３】この熱交換器を製造する場合は、各フィン
に設けた長孔にチューブの一対の直管部を挿入し、この
長孔の長手方向両端部にチューブの各直管部を接合する
ようにしている。この場合、チューブの曲管部の内側に
フィンの長孔の幅よりも小さい厚さを有する長尺状の挿
入治具を係止し、予め平行に保持した各フィンの長孔に
挿入治具を押圧しながらチューブを各フィンに挿入して
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば店舗
用のショーケース等のような大型の冷凍・冷蔵機器に用
いられる長大な熱交換器を製造する場合には、熱交換器
のチューブの直管部を長く形成する必要がある。また、
この種の冷凍・冷蔵機器の使用冷媒としては、将来的に
内部圧力の高い（小型可能な）プロパンが有力視されて
おり、内圧増加のみならず、素材費の低減や熱交換器本
体の小型化及び高性能化を達成する上で、チューブの細
径化が必要とされている。
【０００５】しかしながら、前記熱交換器の製造方法に
おいては、挿入治具の厚さはフィンの長孔の幅よりも小
さいため、治具の長さをその厚さに比して相対的に長く
すると、治具自体の撓み量が大きくなり、その製造にお
いて、前述のような熱交換器本体の長大化やチューブの
細径化に十分に対応することができないという問題点が
あった。また、従来の製造工程においては、チューブを
各フィンに挿入する前に、各フィンを互いに間隔をおい
て配列しておかなければならず、この場合、各フィンを
保持するための多数の溝を備えた治具を用い、治具の各
溝にフィンを一枚ずつ挿入するようにしている。このた
め、各フィンの配列作業に多大な労力と時間を要し、生
産性を著しく低下させるという問題点もあった。
【０００６】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、熱交換器本体の長大
化及びチューブの細径化を図ることができ、しかも生産
性の向上も図り得る熱交換器の製造方法を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、請求項１では、伝熱用のフィンと、直管部
及び曲管部を連続的に有する冷媒流通用チューブとから
なり、フィンに設けた長孔の長手方向両端部にチューブ
の一対の直管部を挿入してなる熱交換器の製造方法にお
いて、パルス状または蛇行状に屈曲形成したフィンの互
いに間隔をおいて対向する部分にそれぞれ前記長孔を設
け、チューブの曲管部をフィンの各長孔を介してフィン
の一端側から他端側に牽引することにより、チューブを
フィンの各長孔に挿入するようにしている。これによ
り、フィンへの挿入時にチューブが撓むことがない。ま
た、フィンは互いに間隔をおいて対向する部分を連続的
に一体に有することから、チューブの挿入に際し、予め
多数の平板状フィンを一枚ずつ配列しておく必要がな
い。
【０００８】また、請求項２では、請求項１の熱交換器
の製造方法において、前記フィンの各長孔に一端をチュ
ーブの曲管部に接続されるワイヤ状の牽引具を挿入し、
牽引具の他端側をフィンの配列方向一端側から他端側に
牽引することにより、チューブをフィンの各長孔に挿入
するようにしている。これにより、請求項１の作用に加
え、一端をチューブに接続されたワイヤ状の牽引具を用
いてチューブが牽引されることから、チューブの牽引が
容易且つ確実に行われる。また、請求項３では、伝熱用
のフィンと、直管部及び曲管部を連続的に有する冷媒流
通用チューブとからなり、フィンに設けた長孔の長手方
向両端部にチューブの一対の直管部を挿入してなる熱交
換器において、前記フィンをパルス状または蛇行状に屈
曲形成するとともに、フィンの互いに間隔をおいて対向
する部分にそれぞれ前記長孔を設け、各長孔におけるチ
ューブ挿入用の両端部を除く部分に、長孔の幅を長手方
向と直交する方向に部分的に拡大してなる幅広部を設け
ている。これにより、前記長孔の幅広部に対応する部分
を厚さ方向に部分的に突出させてなる挿入治具を用いて
チューブをフィンの各長孔に挿入することが可能であ
り、挿入治具は厚さ方向に部分的に突出した部分を有し
ている分、その厚さ方向に対する剛性が高まり撓み量が
減少する。また、フィンは互いに間隔をおいて対向する
部分を連続的に一体に有することから、チューブの挿入
に際し、予め多数の平板状フィンを一枚ずつ配列してお
く必要がない。
【０００９】また、請求項４では、伝熱用のフィンと、
直管部及び曲管部を連続的に有する冷媒流通用チューブ
とからなり、フィンに設けた長孔の長手方向両端部にチ
ューブの一対の直管部を挿入してなる熱交換器におい
て、前記フィンをパルス状または蛇行状に屈曲形成する
とともに、フィンの互いに間隔をおいて対向する部分に
それぞれ前記長孔を設け、各長孔におけるチューブ挿入
用の両端部を除く部分に、チューブ挿入方向に折り曲げ
ることにより長孔の幅を長手方向と直交する方向に部分
的に拡大させる折曲部を設けている。これにより、前記
長孔の折曲部に対応する部分を厚さ方向に部分的に突出
させてなる挿入治具を用い、挿入治具の突出部分で折曲
部を折り曲げながらチューブをフィンの各長孔に挿入す
ることが可能であり、挿入治具は厚さ方向に部分的に突
出した部分を有している分、その厚さ方向に対する剛性
が高まり撓み量が減少する。この場合、フィンは折曲部
を有する分だけ伝熱面積が大きくなる。また、フィンは
互いに間隔をおいて対向する部分を連続的に一体に有す
ることから、チューブの挿入に際し、予め多数の平板状
フィンを一枚ずつ配列しておく必要がない。
【００１０】また、請求項５では、請求項４記載の熱交
換器において、前記フィンに長孔のチューブ挿入用の両
端部を除く部分から長孔の幅方向に延びる少なくとも一
つの切り込みを設け、この切り込みの一端を基点に前記
折曲部の折り目を形成している。これにより、請求項４
の作用に加え、切り込みと折り目により前記折曲部がチ
ューブの挿入によって確実に折り曲げられる。
【００１１】また、請求項６では、請求項５記載の熱交
換器において、前記折曲部の折り目をフィンの両面に設
けた溝によって形成している。これにより、請求項５の
作用に加え、折曲部がフィンの厚さ方向の何れの方向に
も折り曲げられることから、チューブの挿入方向に対し
てフィンの向きを特定する必要がない。
【００１２】また、請求項７では、伝熱用のフィンと、
直管部及び曲管部を連続的に有する冷媒流通用チューブ
とからなり、フィンにチューブの一対の直管部が長手方
向両端部に挿入される長孔を設け、チューブの曲管部の
内側にフィンの長孔の幅よりも小さい厚さを有する挿入
治具の先端を係止し、挿入治具を押圧しながらチューブ
をフィンの長孔に挿入する熱交換器の製造方法におい
て、前記フィンをパルス状または蛇行状に屈曲形成する
とともに、フィンの互いに間隔をおいて対向する部分に
それぞれ前記長孔を設け、各長孔におけるチューブ挿入
用の両端部を除く部分に、長孔の幅を長手方向と直交す
る方向に部分的に拡大してなる幅広部を設けておき、こ
の幅広部に対応する部分を厚さ方向に部分的に突出させ
てなる挿入治具を用いてチューブをフィンの各長孔に挿
入するようにしている。これにより、挿入治具が厚さ方
向に部分的に突出した部分を有することから、挿入治具
の厚さ方向に対する剛性が高まり撓み量が減少する。ま
た、フィンは互いに間隔をおいて対向する部分を連続的
に一体に有することから、チューブの挿入に際し、予め
多数の平板状フィンを一枚ずつ配列しておく必要がな
い。
【００１３】また、請求項８では、伝熱用のフィンと、
直管部及び曲管部を連続的に有する冷媒流通用チューブ
とからなり、フィンにチューブの一対の直管部が長手方
向両端部に挿入される長孔を設け、チューブの曲管部の
内側にフィンの長孔の幅よりも小さい厚さを有する挿入
治具の先端を係止し、挿入治具を押圧しながらチューブ
をフィンの長孔に挿入する熱交換器の製造方法におい
て、前記フィンをパルス状または蛇行状に屈曲形成する
とともに、フィンの互いに間隔をおいて対向する部分に
それぞれ前記長孔を設け、各長孔におけるチューブ挿入
用の両端部を除く部分に、チューブ挿入方向に折り曲げ
ることにより長孔の幅を長手方向と直交する方向に部分
的に拡大可能な折曲部を設けておき、この折曲部に対応
する部分を厚さ方向に部分的に突出させてなる挿入治具
を用い、挿入治具の突出部分で折曲部を折り曲げながら
チューブをフィンの各長孔に挿入するようにしている。
これにより、挿入治具が厚さ方向に部分的に突出した部
分を有することから、挿入治具の厚さ方向に対する剛性
が高まり撓み量が減少する。この場合、フィンは折曲部
を有する分だけ伝熱面積が大きくなる。また、フィンは
互いに間隔をおいて対向する部分を連続的に一体に有す
ることから、チューブの挿入に際し、予め多数の平板状
フィンを一枚ずつ配列しておく必要がない。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１乃至図７は本発明の一実施形
態を示すので、図１は熱交換器の全体斜視図、図２はそ
の正面図、図３（ａ）はその左側面図、図３（ｂ）はそ
の右側面図、図４は長孔の正面図、図５はチューブの部
分側面図、図６はパイプ状部材の側面図、図７はチュー
ブ挿入方法を示す斜視図である。
【００１５】この熱交換器は、伝熱用のフィン１と、直
管部２ａ及び曲管部２ｂを連続的に有する蛇行状の冷媒
流通用チューブ２とからなり、フィン１はパルス状に屈
曲形成されている。即ち、フィン１は互いに間隔をおい
て対向する部分にそれぞれ長孔１ａを有し、各長孔１ａ
の長手方向両端部にチューブ２の一対の直管部２ａが挿
入されている。各長孔１ａの長手方向両端部はそれぞれ
チューブ挿入部１ｂをなし、チューブ挿入部１ｂはチュ
ーブ２の外径に対応して円形に形成されている。この場
合、各長孔１ａのチューブ挿入部１ｂを除く部分は、チ
ューブ挿入部１ｂの内径Ｄ１よりも小さい幅Ｗ１に形成
されている。
【００１６】一方、チューブ２の曲管部２ｂは長孔１ａ
の幅方向に対応する厚さＴ１が直管部２ａの外径Ｄ２よ
りも小さく形成され、その厚さＴ１は長孔１ａの幅Ｗ１
に対しても若干小さく形成されている。
【００１７】図７に示す牽引具３は、チューブ２をフィ
ン１の各長孔１ａに挿入するためのものである。即ち、
この牽引具３は、フィン１の各長孔１ａに挿入されるワ
イヤ部３ａと、ワイヤ部３ａの一端に取付けられた接続
部３ｂとからなり、接続部３ｂはチューブ２の曲管部２
ｂに着脱自在に接続されるようになっている。この場
合、接続部３ｂには、一部を開閉可能な環状の部材やフ
ック状の部材等、種々の形状のものを用いることが可能
である。また、牽引具３の接続部３ｂを省略し、ワイヤ
部３ａを直接チューブ２に縛着するようにしてもよい。
【００１８】前記熱交換器を製造する場合は、図６に示
すように一対の直管部２ａ及びその一端同士を接続する
一つの曲管部２ｂが予め一体に形成された複数のパイプ
状部材Ｐ（いわゆるヘアピンパイプ）をそれぞれフィン
１の各長孔１ａに挿入した後、これらのパイプ状部材の
直管部２ａの他端同士をそれぞれ別部品Ｐ′からなる複
数の曲管部２ｂによって接続することにより、蛇行状の
チューブ２を形成する。この場合、図７に示すようにフ
ィン１の各長孔１ａに前記牽引具３を挿入するととも
に、牽引具３の接続部３ｂをフィン１の一端側に配置し
たチューブ２（パイプ状部材Ｐ）の曲管部２ｂに接続
し、牽引具３のワイヤ部３ａをフィン１の他端側に牽引
することにより、チューブ２をフィン１の各長孔１ａに
挿入する。その際、フィン１は互いに間隔をおいて対向
する部分を連続的に一体に形成されているので、チュー
ブ２の挿入に際し、従来のように予め多数の平板状のフ
ィンを一枚ずつ配列しておく必要がない。
【００１９】このように、本実施形態によれば、チュー
ブ２の曲管部２ｂをフィン１の各長孔１ａを介してフィ
ン１の一端側から他端側に牽引することにより、チュー
ブ２の一対の直管部２ａ及びその一端同士を接続する一
つの曲管部２ｂをフィン１の各長孔１ａに挿入するよう
にしたので、フィン１への挿入時にチューブ２が撓むこ
とがなく、しかもチューブ２の挿入作業を極めて容易に
行うことができる。従って、フィン１に挿入するチュー
ブ２を長く、或いは径を細くすることができ、熱交換器
本体の長大化及びチューブ２の細径化を図ることができ
る。その際、一端をチューブ２に接続されたワイヤ状の
牽引具３を用いてチューブ２を牽引するようにしたの
で、チューブ２の牽引作業を容易且つ確実に行うことが
できる。また、フィン１を互いに間隔をおいて対向する
部分を連続的に一体に有するパルス状の部材によって形
成したので、チューブ２の挿入に際し、予め多数の平板
状フィンを一枚ずつ配列しておく必要がなく、製造工程
における工数を大幅に削減することができる。
【００２０】尚、前記実施形態ではパルス状に直角に屈
曲したフィン１を用いたものを示したが、蛇行状に屈曲
した、いわゆるコルゲートフィン等を用いることも可能
である。また、前記フィン１は一つのパルス状部材によ
って形成されているが、例えば長大な熱交換器を製造す
る場合など、フィン１をチューブ２の長手方向複数に分
割するようにしてもよい。
【００２１】図８乃至図１２は本発明の他の実施形態を
示すので、図８は長孔の正面図、図９はチューブ及び挿
入治具の部分平面図、図１０はその部分側面図、図１１
はその正面断面図、図１２はチューブ挿入方法を示す斜
視図である。尚、前記実施形態と同等の構成部分には同
一の符号を付して示す。
【００２２】即ち、同図に示すフィン１は、前記実施形
態と同様、パルス状に屈曲形成され、フィン１の互いに
間隔をおいて対向する部分にはそれぞれチューブ挿入用
の長孔１ａが設けられている。この場合、各長孔１ａの
チューブ挿入部１ｂを除く部分は、チューブ挿入部１ｂ
の内径Ｄ１よりも小さい幅Ｗ１に形成されるとともに、
その長手方向中央部分を幅方向両側にそれぞれ垂直に拡
大してなる幅広部１ｃが設けられている。
【００２３】図９乃至図１２に示す挿入治具４はチュー
ブ２をフィン１の各長孔１ａに挿入するためのものであ
る。即ち、この挿入治具４は長尺状に形成された治具本
体４ａを有し、治具本体４ａの幅Ｗ２はチューブ２の一
対の直管部２ａの間隔Ｌよりも小さく、その厚さＴ２は
フィン１の長孔１ａの幅Ｗ１よりも小さく形成されてい
る。挿入治具４の先端にはチューブ２の曲管部２ｂの内
側に係止するチューブ係止部４ｂが設けられ、チューブ
係止部４ｂの端面は曲管部２ｂの内径に対応して円形に
形成されるとともに、チューブ２の外形に沿って湾曲し
ている。また、治具本体４ａの幅方向中央には厚さ方向
両側にそれぞれ垂直に突出する一対の突出部４ｃが設け
られ、各突出部４ｃは治具本体４ａと一体に挿入治具４
の長手方向に延びている。この場合、各突出部４ｃの外
形は前記長孔１ａの幅広部１ｃよりも若干小さく形成さ
れている。
【００２４】前記熱交換器を製造する場合は、図１２に
示すように挿入治具４のチューブ係止部４ｂをチューブ
２の曲管部２ｂの内側に係止し、挿入治具４を押圧しな
がらチューブ２をフィン１の各長孔１ａに挿入する。そ
の際、チューブ２の一対の直管部２ａが長孔１ａの各チ
ューブ挿入部１ｂに挿入され、チューブ２の直管部２ａ
が長孔１ａの中央側に寄ることなく両端部に保持され
る。また、挿入治具４をフィン１に挿入する際、挿入治
具４の各突出部４ｃは各長孔１ａの幅広部１ｃを挿通す
る。この場合、挿入治具４は治具本体４ａの厚さ方向に
各突出部４ｃを有していることから、その厚さ方向に対
する剛性が高くなり、厚さ方向の撓み量が減少する。
【００２５】このように、本実施形態によれば、チュー
ブ２の挿入されるフィン１の各長孔１ａに、長孔１ａを
幅方向に部分的に拡大してなる幅広部１ｃを設け、チュ
ーブ２の挿入治具４に前記幅広部１ｃを挿通する突出部
４ｃを設けて治具本体４ａの厚さ方向の剛性を向上させ
ることにより、その撓み量を減少させるようにしたの
で、フィン１に挿入するチューブ２を長く、或いは径を
細くすることができ、熱交換器本体の長大化及びチュー
ブ２の細径化を図ることができる。また、本実施形態に
おいても前記実施形態と同様、フィン１をパルス状の部
材によって形成したので、従来のように多数のフィンの
配列作業を必要とせず、製造工程における工数を大幅に
削減することができる。
【００２６】尚、前記実施形態では挿入治具４の各突出
部４ｃを治具本体４ａに一体に設けるようにしたものを
示したが、図１３に示すように治具本体４ａに別部品と
して形成した各突出部４ｄを溶接等によって接合するよ
うにしてもよい。
【００２７】また、本発明の変形例として、図１４に示
すようにフィン１に幅方向片側のみに幅広部１ｃを有す
る長孔１ｄを設け、これに対応して挿入治具４の治具本
体４ａの厚さ方向片側のみに突出部４ｃを設けたり、或
いは図１５に示すように長手方向両側から中央に向かっ
て徐々に幅を拡大した菱形の長孔１ｅを設け、これに対
応して挿入治具４の治具本体４ｅを幅方向両側から中央
に向かって徐々に厚さを増すように形成してもよい。
【００２８】更に、図１６に示す長孔１ｆは、その長手
方向中央にチューブ挿入方向に折り曲げることにより長
孔１ｆの幅を長手方向と直交する方向に部分的に拡大さ
せる折曲部１ｇを設けたものである。即ち、この折曲部
１ｇは、フィン１に長孔１ｆのチューブ挿入部１ｂを除
く部分から長孔１ｆの幅方向に延びる一対の切り込み１
ｈを設け、この切り込み１ｈの一端を基点に前記折曲部
１ｇの折り目１ｉが設けられている。即ち、本実施形態
では、フィン１の各長孔１ｆにチューブ２を挿入する
際、挿入治具４の突出部４ｃで折曲部１ｇを折り曲げな
がらチューブ２を挿入する。従って、本実施形態によれ
ば、各折曲部１ｇを有する分だけフィン１の伝熱面積が
大きくなり、熱交換効率の向上を図ることができる。こ
の場合、切り込み１ｈと折り目１ｉにより各折曲部１ｇ
が確実に折れ曲がる。
【００２９】また、前記折曲部１ｇは、図１７に示すよ
うに折り目１ｉに沿って設けられた溝１ｊを有し、この
溝１ｊはフィン１の両面にそれぞれ設けられ、折曲部１
ｇをフィン１の厚さ方向の何れの方向にも折り曲げられ
るようになっている。これにより、チューブ２の挿入方
向に対してフィン１の向きを特定する必要がなく、製造
時におけるフィン１の配置を迅速に行うことができる。
【００３０】また、図１８に示す長孔１ｋは長手方向中
央に切り込み１ｈを有するもので、この切り込み１ｈの
一端を基点に各チューブ挿入部１ｂまで斜めに折り目１
ｉが設けられている。これにより、図１５に示すように
治具本体４ｅを幅方向両側から中央に向かって徐々に厚
さを増すように形成した挿入治具４を適用することがで
きる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の熱交換
器の製造方法によれば、フィンにチューブを挿入する
際、チューブが撓むことがなく、しかも挿入作業を極め
て容易に行うことができるので、熱交換器本体の長大化
及びチューブの細径化を図ることができ、大型の冷凍・
冷蔵機器用の熱交換器の製造や使用冷媒の変移に伴うチ
ューブの細径化に的確に対応することができる。また、
チューブの挿入に際し、予め多数の平板状フィンを一枚
ずつ配列しておく必要がないので、製造工程における工
数を大幅に削減することができる。
【００３２】また、請求項２の熱交換器の製造方法によ
れば、請求項１の効果に加え、一端をチューブに接続さ
れたワイヤ状の牽引具を用いてチューブを牽引するよう
にしたので、チューブの牽引作業を容易且つ確実に行う
ことができ、実用化に際して極めて有利である。
【００３３】また、請求項３の熱交換器によれば、その
製造において、撓み量の少ない挿入治具を用いてチュー
ブをフィンに挿入することができるので、熱交換器本体
の長大化及びチューブの細径化を図ることができ、大型
の冷凍・冷蔵機器用の熱交換器の製造や使用冷媒の変移
に伴うチューブの細径化に的確に対応することができ
る。また、チューブの挿入に際し、予め多数の平板状フ
ィンを一枚ずつ配列しておく必要がないので、製造工程
における工数を大幅に削減することができる。
【００３４】また、請求項４の熱交換器によれば、請求
項３と同様、熱交換器本体の長大化、チューブの細径化
並びに製造工数の削減を図ることができるとともに、フ
ィンの伝熱面積を大きくすることができ、熱交換効率の
向上を図ることができる。
【００３５】また、請求項５の熱交換器によれば、請求
項４の効果に加え、フィンの折曲部をチューブの挿入に
よって確実に折り曲げることができるので、実用化に際
して極めて有利である。
【００３６】また、請求項６の熱交換器によれば、請求
項５の効果に加え、フィンの折曲部をフィンの厚さ方向
の何れの方向にも折り曲げることができるので、チュー
ブの挿入方向に対してフィンの向きを特定する必要がな
く、製造時におけるフィンの配列作業を迅速に行うこと
ができる。
【００３７】また、請求項７の熱交換器の製造方法によ
れば、チューブをフィンの長孔に挿入するための挿入治
具の撓み量を少なくすることができるので、熱交換器本
体の長大化及びチューブの細径化を図ることができ、大
型の冷凍・冷蔵機器用の熱交換器の製造や使用冷媒の変
移に伴うチューブの細径化に的確に対応することができ
る。また、チューブの挿入に際し、予め多数の平板状フ
ィンを一枚ずつ配列しておく必要がないので、製造工程
における工数を大幅に削減することができる。
【００３８】また、請求項８の熱交換器の製造方法によ
れば、請求項７と同様、熱交換器本体の長大化、チュー
ブの細径化並びに製造工数の削減を図ることができると
ともに、フィンの伝熱面積を大きくすることができ、熱
交換効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す熱交換器の全体斜視
図
【図２】熱交換器の正面図
【図３】熱交換器の左側面図及び右側面図
【図４】長孔の正面図
【図５】チューブの部分側面図
【図６】パイプ状部材の側面図
【図７】チューブ挿入方法を示す斜視図
【図８】本発明の他の実施形態を示す長孔の正面図
【図９】チューブ及び挿入治具の部分平面図
【図１０】チューブ及び挿入治具の部分側面図
【図１１】チューブ及び挿入治具の正面断面図
【図１２】チューブ挿入方法を示す斜視図
【図１３】突出部を別部品で形成した例を示す挿入治具
の正面断面図
【図１４】長孔及び挿入治具の変形例を示す正面断面図
【図１５】長孔及び挿入治具の他の変形例を示す正面断
面図
【図１６】長孔の他の実施形態を示す正面図
【図１７】折曲部の側面断面図
【図１８】長孔の他の実施形態を示す正面図
【符号の説明】
１…フィン、１ａ…長孔、１ｃ…幅広部、１ｆ…長孔、
１ｇ…折曲部、１ｋ…長孔、２…チューブ、２ａ…直管
部、２ｂ…曲管部、３…牽引具、４…挿入治具、４ｃ…
突出部。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 伝熱用のフィンと、直管部及び曲管部を
    連続的に有する冷媒流通用チューブとからなり、フィン
    に設けた長孔の長手方向両端部にチューブの一対の直管
    部を挿入してなる熱交換器の製造方法において、 パルス状または蛇行状に屈曲形成したフィンの互いに間
    隔をおいて対向する部分にそれぞれ前記長孔を設け、 チューブの曲管部をフィンの各長孔を介してフィンの一
    端側から他端側に牽引することにより、チューブをフィ
    ンの各長孔に挿入することを特徴とする熱交換器の製造
    方法。
  2. 【請求項２】 前記フィンの各長孔に一端をチューブの
    曲管部に接続されるワイヤ状の牽引具を挿入し、牽引具
    の他端側をフィンの配列方向一端側から他端側に牽引す
    ることにより、チューブをフィンの各長孔に挿入するこ
    とを特徴とする請求項１記載の熱交換器の製造方法。
  3. 【請求項３】 伝熱用のフィンと、直管部及び曲管部を
    連続的に有する冷媒流通用チューブとからなり、フィン
    に設けた長孔の長手方向両端部にチューブの一対の直管
    部を挿入してなる熱交換器において、 前記フィンをパルス状または蛇行状に屈曲形成するとと
    もに、フィンの互いに間隔をおいて対向する部分にそれ
    ぞれ前記長孔を設け、 各長孔におけるチューブ挿入用の両端部を除く部分に、
    長孔の幅を長手方向と直交する方向に部分的に拡大して
    なる幅広部を設けたことを特徴とする熱交換器。
  4. 【請求項４】 伝熱用のフィンと、直管部及び曲管部を
    連続的に有する冷媒流通用チューブとからなり、フィン
    に設けた長孔の長手方向両端部にチューブの一対の直管
    部を挿入してなる熱交換器において、 前記フィンをパルス状または蛇行状に屈曲形成するとと
    もに、フィンの互いに間隔をおいて対向する部分にそれ
    ぞれ前記長孔を設け、 各長孔におけるチューブ挿入用の両端部を除く部分に、
    チューブ挿入方向に折り曲げることにより長孔の幅を長
    手方向と直交する方向に部分的に拡大させる折曲部を設
    けたことを特徴とする熱交換器。
  5. 【請求項５】 前記フィンに長孔のチューブ挿入用の両
    端部を除く部分から長孔の幅方向に延びる少なくとも一
    つの切り込みを設け、 この切り込みの一端を基点に前記折曲部の折り目を形成
    したことを特徴とする請求項４記載の熱交換器。
  6. 【請求項６】 前記折曲部の折り目をフィンの両面に設
    けた溝によって形成したことを特徴とする請求項５記載
    の熱交換器。
  7. 【請求項７】 伝熱用のフィンと、直管部及び曲管部を
    連続的に有する冷媒流通用チューブとからなり、フィン
    にチューブの一対の直管部が長手方向両端部に挿入され
    る長孔を設け、チューブの曲管部の内側にフィンの長孔
    の幅よりも小さい厚さを有する挿入治具の先端を係止
    し、挿入治具を押圧しながらチューブをフィンの長孔に
    挿入する熱交換器の製造方法において、 前記フィンをパルス状または蛇行状に屈曲形成するとと
    もに、フィンの互いに間隔をおいて対向する部分にそれ
    ぞれ前記長孔を設け、 各長孔におけるチューブ挿入用の両端部を除く部分に、
    長孔の幅を長手方向と直交する方向に部分的に拡大して
    なる幅広部を設けておき、 この幅広部に対応する部分を厚さ方向に部分的に突出さ
    せてなる挿入治具を用いてチューブをフィンの各長孔に
    挿入することを特徴とする熱交換器の製造方法。
  8. 【請求項８】 伝熱用のフィンと、直管部及び曲管部を
    連続的に有する冷媒流通用チューブとからなり、フィン
    にチューブの一対の直管部が長手方向両端部に挿入され
    る長孔を設け、チューブの曲管部の内側にフィンの長孔
    の幅よりも小さい厚さを有する挿入治具の先端を係止
    し、挿入治具を押圧しながらチューブをフィンの長孔に
    挿入する熱交換器の製造方法において、 前記フィンをパルス状または蛇行状に屈曲形成するとと
    もに、フィンの互いに間隔をおいて対向する部分にそれ
    ぞれ前記長孔を設け、 各長孔におけるチューブ挿入用の両端部を除く部分に、
    チューブ挿入方向に折り曲げることにより長孔の幅を長
    手方向と直交する方向に部分的に拡大可能な折曲部を設
    けておき、 この折曲部に対応する部分を厚さ方向に部分的に突出さ
    せてなる挿入治具を用い、挿入治具の突出部分で折曲部
    を折り曲げながらチューブをフィンの各長孔に挿入する
    ことを特徴とする熱交換器の製造方法。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009138995A (ja) * 2007-12-05 2009-06-25 Panasonic Corp 熱交換器
JP2009174728A (ja) * 2008-01-22 2009-08-06 Panasonic Corp 熱交換器
CN104476115A (zh) * 2014-10-29 2015-04-01 苏州市金德誉精密机械有限公司 一种停止加强块的加工工艺

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