JP2000267396A

JP2000267396A - 画像形成装置用部材の製造方法

Info

Publication number: JP2000267396A
Application number: JP11073738A
Authority: JP
Inventors: Akira Shimada; 明島田; Minoru Shimojo; 稔下條; Atsushi Tanaka; 篤志田中; Tsunenori Ashibe; 恒徳芦邊; Takashi Kusaba; 隆草場; Akihiko Nakazawa; 明彦仲沢
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-03-18
Filing date: 1999-03-18
Publication date: 2000-09-29

Abstract

(57)【要約】【課題】エアにより方法、ディスク等を用いる方法、
塗料を噴出させる方法等で霧化して塗布を行うと、被塗
布物からの塗料のはねかえりのために、塗着効率の低
下、飛散塗料の塗膜への再付着等による塗工欠陥が生じ
る。【解決手段】画像形成装置にて使用される、帯電部材
・感光体部材・転写部材・現像部材・クリーニング部材
を包含する画像形成装置用部材の製造方法において、該
部材に、超音波振動による塗料霧化装置を用いる塗工に
よって被覆層を形成することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機・プリンタ
ー・ＦＡＸ等の電子写真方式を用いた画像形成装置に用
いられる各種部材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を応用した画像形成装置
は、カラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像
を順次積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現し
た画像形成物を出力するカラー画像形成装置や多色画像
形成装置、またはカラー画像形成機能や多色画像形成機
能を具備させた画像形成装置として有効である。

【０００３】画像形成装置の一例の概略図を図１に示
す。図１は電子写真プロセスを利用したカラー画像形成
装置（複写機あるいはレーザービームプリンター）であ
る。

【０００４】１は第１の画像担持体として繰り返し使用
される回転ドラム型の電子写真感光体（以下感光ドラム
と記す）であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プロ
セススピード）をもって回転駆動される。

【０００５】感光ドラム１は回転過程で、１次帯電器２
により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで
不図示の像露光手段３（カラー原稿画像の色分解・結像
露光光学系、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に
対応して変調されたレーザービームを出力するレーザー
スキャナによる走査露光系等）による画像露光を受ける
ことにより目的のカラー画像の第１の色成分像（例えば
イエロー色成分像）に対応した静電潜像が形成される。

【０００６】次いで、その静電潜像が第１の現像器（イ
エロー色現像器４１）により第１色であるイエロートナ
ーＹにより現像される。この時第２〜第４の現像器（マ
ゼンタ色現像器４２、シアン色現像器４３、ブラック色
現像器４４）の各現像器は作動・オフになっていて感光
ドラム１には作用せず、上記第１色のイエロートナー画
像は上記第２〜第４の現像器により影響を受けない。

【０００７】中間転写ベルト２０は時計方向に感光ドラ
ム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。

【０００８】感光ドラム１上に形成担持された上記第１
色のイエロートナー画像が、感光ドラム１と中間転写ベ
ルト２０のニップ部を通過する過程で、１次転写ローラ
ー６２から中間転写ベルト２０に印加される１次転写バ
イアスにより形成される電界により、中間転写ベルト２
０の外周面に順次中間転写（１次転写）されていく。

【０００９】中間転写ベルト２０に対応する第１色のイ
エロートナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面
は、クリーニング装置１３により清掃される。

【００１０】以下、同様に第２色のマゼンタトナー画
像、第３色のシアントナー画像、第４色のブラックトナ
ー画像が順次中間転写ベルト２０上に重ね合わせて転写
され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画
像が形成される。

【００１１】６３は二次転写ローラーで、二次転写対向
ローラー６４に対応し平行に軸受させて中間転写ベルト
２０の下面部に離間可能な状態に配設している。

【００１２】感光ドラム１から中間転写ベルト２０への
第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための１次
転写バイアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス電
源２９から印加される。その印加電圧は例えば＋１００
Ｖ〜＋２ｋＶの範囲である。感光ドラム１から中間転写
ベルト２０への第１〜第３色のトナー画像の１次転写工
程において、二次転写ローラー６３及び中間転写ベルト
クリーナ８は中間転写ベルト２０から離間することも可
能である。

【００１３】中間転写ベルト２０上に転写された合成カ
ラートナー画像の第２の画像担持体である転写材Ｐへの
転写は、二次転写ローラー６３が中間転写ベルト２０に
当接されると共に、給紙ローラー１１から中間転写ベル
ト２０と二次転写ローラー６３との当接ニップに所定の
タイミングで転写材Ｐが給送され、二次転写バイアスが
バイアス電源２８から二次転写ローラー６３に印加され
る。この二次転写バイアスにより中間転写ベルト２０か
ら第２の画像担持体である転写材Ｐへ合成カラートナー
画像が転写（二次転写）される。トナー画像の転写を受
けた転写材Ｐは定着器１５へ導入され加熱定着される。

【００１４】転写材Ｐへの画像転写終了後、中間転写ベ
ルト２０はクリーニング用帯電部材８が当接され、感光
ドラム１とは逆極性のバイアスを印加することにより、
転写材Ｐに転写されずに中間転写ベルト２０上に残留し
ているトナー（転写残トナー）に感光ドラム１と逆極性
の電荷が付与される。

【００１５】前記転写残トナーは、感光ドラム１とのニ
ップ部及びその近傍において感光ドラム１に静電的に転
写されることにより、中間転写体がクリーニングされ
る。なお、感光ドラム１から中間転写ベルト２０にトナ
ーを１次転写すると同時に、前回の画像ステップで発生
した中間転写ベルト２０上の転写残トナーを感光ドラム
１に戻してもよい。（以後、１次転写同時クリーニング
方式と称する。）１次転写同時クリーニング方式は、ク
リーニングステップを特に必要としないために、スルー
プットの低下がないという利点を有している。

【００１６】このような画像形成装置に用いられる帯電
部材・感光体部材・転写部材・現像部材・クリーニング
部材は、各々必要な機能を満たすべく、一般的に単層、
または多層の被覆層を有するロールまたはベルト形状を
なしている。

【００１７】転写部材の１例として、中間転写体の構成
を以下に述べる。

【００１８】中間転写体は、例えばゴム・エラストマー
・樹脂よりなるベルト形状、または導電性支持体上にゴ
ム・エラストマー・樹脂よりなる弾性層を有するローラ
ー形状からなる。これら弾性層上には、中間転写体にお
ける必須機能であるトナー離型性、適切な電気抵抗、耐
電圧性、電気容量、電荷保持能等を付与するため、１層
以上の被覆層を有することが多い。弾性層に使用される
ゴム、エラストマーとして、例えば、天然ゴム、イソプ
レンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ハイスチレンゴ
ム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロ
ピレン共重合体、ニトリルブタジエンゴム、クロロプレ
ンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ニ
トリルゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、エピクロロ
ヒドリンゴム及びノルボルネンゴム、クロロスルホン化
ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、アクリロニトリル
ブタジエンゴム、シンジオタクチック１・２ポリブタジ
エン、多硫化ゴム、水素化ニトリルゴム及び熱可塑性エ
ラストマー（例えばポリスチレン系、ポリオレフィン
系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド
系、ポリエステル系及びフッ素樹脂系）等からなる群よ
り選ばれる１種類あるいは２種類以上を使用することが
できる。

【００１９】被覆層にトナー離型性を付与するため含有
する高潤滑性粉体として例えば、四フッ化エチレン樹
脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、四フッ化エチレン六フ
ッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリ
デン樹脂、二フッ化二塩化エチレン樹脂及びそれらの共
重合体、フッ化炭素、シリコーン樹脂、シリコーンゴ
ム、シリコーンエラストマーなどのシリコーン系の化合
物、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ア
クリル樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、及びこれらの化合物、混合物、シリカ、アルミナ
などの無機物等の中から１種あるいはそれ以上が適宜選
択されるが、特に四フッ化エチレン樹脂、四フッ化エチ
レン六フッ化プロピレン樹脂が好ましい。また、それら
の添加剤の形状や粒径は特に限定されるものではなく、
どのような形状でも使用でき、粒径も制限はないもの
の、分散性や表面性を考慮すると０．０２μｍ〜５０μ
ｍの範囲が望ましい。また、必要に応じて潤滑性を阻害
しない範囲で表面処理を行ってもよく、処特性に問題を
与えない範囲で分散剤を使用することもできる。

【００２０】中間転写体の抵抗値を調節するためには、
弾性層または被覆層に導電材を添加してもよい。導電剤
としては、カーボン、導電性酸化チタン、アルミニウ
ム、ニッケル等が挙げられ、添加剤としては、界面活性
剤、過塩素酸塩等が挙げられる。

【００２１】被覆層に用いる樹脂としては、例えばポリ
ウレタン樹脂、ポリスチレン、クロロポリスチレン、ポ
リ−α−メチルスチレン、スチレン−ブタジエン共重合
体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル
酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合
体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−
アクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸
フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステ
ル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、
スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロ
ルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニト
リル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂
（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または
共重合体）、塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共
重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、低分子量ポリエチレ
ン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、シリ
コーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体、キシレン樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネ
ート、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂及び
これらの共重合体や混合物等の樹脂が挙げられる。ま
た、ウレタンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ハイス
チレンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレ
ン−プロピレン共重合体、ニトリルブタジエンゴム、ク
ロロプレンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、フッ素
ゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、エピクロロヒドリ
ンゴム及びノルボルネンゴム等のゴム類も挙げることが
できる。

【００２２】円筒状導電性支持体としては、アルミニウ
ム、鉄、銅及びステンレス等の金属や合金、カーボンや
金属粒子等を分散した導電性樹脂等を用いられ、その形
状としては、前述した円筒状や、円筒の中心に軸を貫通
したもの、円筒の内部に補強を施したもの等が挙げられ
る。

【００２３】次に感光体部材の１例として感光ドラムの
構成を述べる。感光ドラムは、例えば導電性支持体の上
に有機感光層を設けたもので必要に応じて両者間にバリ
アー機能と接着機能を持つ下引層を設ける。導電性支持
体としては、例えば以下に示したものを使用することが
できる。

【００２４】（１）アルミニウム、アルミニウム合金、
ステンレス、銅などの金属。

【００２５】（２）ガラス、樹脂、紙などの非導電性支
持体や前記（１）の導電性支持体の表面にアルミニウ
ム、パラジウム、ロジウム、金、白金などの金属を蒸着
もしくはラミネートすることにより薄膜を形成したも
の。

【００２６】（３）ガラス、樹脂、紙などの非導電性支
持体や前記（１）の導電性支持体の表面に導電性高分
子、酸化スズ、酸化インジウムなどの導電性化合物の層
を蒸着もしくは塗布することにより形成したもの。

【００２７】下引層形成材料としては、通常、ポリビニ
ルアルコール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロー
ス、メチルセルロース、カゼイン、ポリアミド、ニカ
ワ、ゼラチンなどが用いられる。有機感光層は、電荷発
生層と電荷輸送層からなり、例えば電荷注入制御のため
に感光層の上に保護層を設ける場合もある。電荷発生層
は、電荷発生物質を適当な結着剤に分散し、これを導電
性支持体上に塗工することにより形成することができ
る。電荷発生物質としては、例えば以下のような物質が
挙げられる。これらの電荷発生物質は単独で用いてもよ
く、２種類以上組み合わせて用いることもできる。

【００２８】（１）モノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾな
どのアゾ系顔料（２）インジゴ、チオインジゴなどのインジゴ系顔料（３）金属フタロシアニン、非金属フタロシアニンなど
のフタロシアニン系顔料（４）ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミドなどのペリ
レン系顔料（５）アンスラキノン、ヒドロキノンなどの多環キノン
系顔料（６）スクワリリウム色素（７）ピリリウム塩、チオピリリウム塩類（８）トリフェニルメタン系色素また結着剤としては広範囲な結着樹脂から選択でき、例
えばポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリア
クリレート樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、
ポリビニルアセタール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、
アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェ
ノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリスルホン樹脂、スチ
レン−ブタジエン共重合樹脂、アルキッド樹脂、エポキ
シ樹脂、尿素樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹
脂などが挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。また、これらは、単独または共重合体ポリマーとし
て１種または２種以上混合してもよい。また、電荷発生
層の膜厚は５μｍ以下、特に０．０１μｍ〜２μｍの薄
膜層とすることが好ましい。電荷発生層には更に種々の
増感剤を添加してもよい。電荷発生層は主として電荷輸
送物質と結着樹脂とを溶剤中に溶解させた塗料を塗工・
乾燥して成形する。電荷輸送物質としては各種のトリア
リールアミン系化合物、ヒドラゾン化合物、スチルベン
化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、
チアゾール系化合物、トリアリールメタン系化合物など
が挙げられる。また、結着樹脂としては上述したものを
用いることができる。

【００２９】以上述べたように、電子写真方式による画
像形成装置に用いる各部材、すなわち帯電部材・感光体
部材・転写部材、現像部材・クリーニング部材等におい
ては、各々用途に応じた機能を満たすためには単一材料
による構成では不十分な場合が多く、その際、単層ある
いは多層の異なる材料によるコーティングが必要とな
る。コーティング材の形態としては、材料制限が少な
い、比較的平滑均一な塗膜を得やすいという理由から、
液体塗料の形をとるのが一般的である。コーティングの
方法としては、ディッピング方式と塗料噴霧方式に大別
できる。

【００３０】

【発明が解決しようとする課題】ディッピング方式の場
合、塗料に直接ワークを浸漬させるため、先に塗工した
塗膜が後に塗工する塗料に溶出する可能性がある。ま
た、部材の基体がゴム、樹脂、エラストマー等の場合、
基体の成分が塗料中に溶出する可能性がある。したがっ
て、塗料に用いる溶媒及び基体材質の両者に制限が設け
られる。また、浸漬タンク内は塗工中常に塗料を満たし
ておく必要があるため、塗料の過剰在庫を抱えざるをえ
ない。

【００３１】一方、塗料噴霧方式としては、エアにより
霧化する方法、ディスク等を高速回転しメカ的に霧化す
る方法、塗料自体に圧力を与えて噴出させ、外気と衝突
させることにより霧化する方法に３大別できる。これら
の方法すべてに共通している現象は、霧化した塗料が強
い勢いを有していることである。したがって、被塗布物
からの塗料のはねかえりが多くなる。はねかえりを防ぐ
ため塗料霧化装置と被塗布物の距離を広げると、霧化の
パターン面積が拡大し、被塗布物以外への塗料飛散が多
くなる。いずれにしても、塗着効率の低下を招いたり、
飛散塗料による塗工ブースの汚れが塗膜に再付着し塗工
欠陥の原因となる場合が多い。ブース汚れを防ぐために
は掃除等のメンテナンスを頻繁に入れるか装置にマスキ
ング機工を持たせる必要があるが、いずれもコストアッ
プの原因となり好ましくない。また、被塗布物が樹脂、
ゴムのような弾性体である場合、被塗布物において塗料
を吹き付けられている部分の形状が塗料の勢いによって
瞬間的にゆがみ、結果として塗膜の均一性が得られない
がある。更にコーティングを多層化する場合、先に塗装
した塗膜が十分に乾燥・成膜化していないと、上から塗
料を吹き付ける圧力によって膜を荒らすため、１層塗工
ごと乾燥を充分行う必要があり、コストアップの要因と
なった。

【００３２】また、塗料のロット違い等による粘度、固
形分の振れは、塗料の飛散・はねかえりの程度に多大な
影響を与えるため、その都度塗着効率が振れ、連続生産
における膜厚の安定性が阻害される。

【００３３】本発明は、前記の問題を解決した電子写真
用部材のコーティング方法を提供することにある。すな
わち、電子写真用部材の被覆層を低コストで形成でき、
塗工欠陥を発生させず、均一な膜厚形成を維持可能な製
造方法を提供することにある。

【００３４】

【課題を解決するための手段】本発明は、画像形成装置
にて使用される帯電部材・感光体部材・転写部材・現像
部材・クリーニング部材の製造方法において、該部材が
少なくとも塗工によって形成される被覆層を有し、該被
覆層の塗工に超音波振動による塗料霧化装置を用いるこ
とを特徴とする製造方法である。

【００３５】

【発明の実施の形態】本発明に適用される超音波振動に
よる霧化装置とは、塗料に与えられた超音波振動の振幅
エネルギーが、塗料の表面張力エネルギーより大きいと
きに発生する塗料の霧化現象を利用した霧化装置であ
る。従来のエアスプレー、エアレス霧化のように圧力を
使用せず、塗料の霧化が可能な方式である。装置の一例
を図２に示す。発振器１において発生した超音波振動の
振幅エネルギーが、ノズル２内の塗料に与えられ、ノズ
ル出口において塗料が霧化される。ノズルの材質は、耐
久性、耐腐食性のあるもの、例えばチタニウムなどが好
ましい。

【００３６】本発明に於いては、従来の塗料霧化方法に
比較して、塗料に進行方向への強い勢いがなく、被塗布
物からの塗料のはねかえりや、被塗布物周囲への塗料飛
散が少ない。この現象は塗着効率を向上させるため、塗
料の節約によるコストダウン効果が得られるとともに、
溶剤使用量の低減による環境への好影響も期待できる。
更に、塗着効率の向上は塗工に要する時間に短縮化にも
寄与し、生産効率アップによる加工コストの低減を見込
める。

【００３７】また、塗料のはねかえり・飛散が減ること
で塗工ブースの汚れが抑えられ、塗面への汚れの封着
等、汚染を原因とする塗工欠陥が減少し、製品収率の向
上が可能となる。塗工ブースの汚染がなくなることによ
り掃除等のメンテナンスが不要となり、あるいはブース
汚染に対するマスキング機工等、装置上の負荷が軽減さ
れ、コスト低減に寄与できる。

【００３８】更に、被塗布物からの塗料のはねかえりが
無いため、ガンと被塗布物の距離を縮めることが可能と
なる。よって、製造現場における塗工スペースを節約
し、装置の小型化が図れ、製造ライン設計上の自由度が
増す。また、塗料のロット等によって粘度の振れが生じ
ても、本発明における超音波霧化装置を用いた場合、は
ねかえり・飛散が少ないため塗着効率には影響を及ぼさ
ず、均一な膜厚の維持が可能である。

【００３９】一方、塗料から被塗布物への押し圧力が小
さくなることにより、被塗布物が塗工されている部分で
の瞬間的な変形が起きず、被塗布物全域に渡って、均一
な塗膜が得られる。また多層塗工を行う場合、先に塗工
した塗膜の乾燥・成膜が不完全であっても、後から噴霧
・塗着させる塗料の圧力が小さいため、先に塗布された
塗面を荒らすことがない。よって、各層乾燥工程の短縮
化に寄与できる。

【００４０】一般に塗料が水系である場合、または高沸
点溶剤を用いる場合、塗工時に塗料のタレを生じる、あ
るいは乾燥時の蒸発潜熱により塗面に水滴が露結する、
あるいは付着した塗面の粒子間の空気が流動時に塗膜表
面に抜け、塗膜に発泡跡を形成するという現象を起こす
ことがある。本発明における超音波霧化塗工装置による
霧化は、超音波振動により塗料が加熱されるため前記問
題点を解消できる。すなわち、塗料の加熱により塗料の
蒸発速度が速くなり、タレが抑えられる。また蒸発の
際、周囲から奪う潜熱が少なくなることにより、水分の
露結を防げる。更に、加熱により、被塗布物への付着時
の溶剤を極力蒸発させるとともに、塗膜表面に流動性を
もたせることで、発泡跡の解消が可能である。

【００４１】本発明における超音波霧化装置には、静電
塗工装置を付設してもよい。この場合、更に塗料の塗着
効率が向上し、好ましい。

【００４２】また、超音波霧化装置により霧化した塗料
をワークへ到達させる手段としては、塗料の重力を利用
し、被塗布物の上から霧化した塗料を落下させる方式が
通常であるが、別の手段として弱いエア圧霧化装置を併
用してもよい。あるいは、エアレス霧化装置を併用して
もよい。すなわち、被塗布物からのはねかえり・飛散を
起こさない程度の弱い圧によるエア霧化装置またはエア
レス霧化装置を、超音波霧化装置に付設することが可能
である。本併用により、霧化した塗料を塗料の重力に頼
らず、被塗布物の水平方向から塗工することも可能とな
る。更に複数の霧化方式の相乗作用により、霧化粒子の
微粒化が促進される。

【００４３】本発明に用いられる超音波霧化装置は、一
般に高粘度の塗料に対しては霧化が不完全となる場合が
ある。適正な塗料粘度としては、２００ｍＰａ・ｓ以
下、更に１００ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。

【００４４】本発明における超音波霧化装置に使用する
塗料には、トナー離型性、適正な電気特性を付与すべく
フィラーを配合してもよい。良好な霧化状態を得るた
め、塗料中のフィラーの配合量は３０重量％以下である
ことが好ましく、更に２０重量％以下が好ましい。また
フィラーの平均粒径は２０μｍ以下であることが好まし
く、更に１０μｍ以下が好ましい。なお、本平均粒径は
遠心沈降法によるものである。

【００４５】本発明において、被塗布物である画像処理
装置用部材の形態は、樹脂、ゴム等からなる弾性体ベル
ト状でもよく、更に、アルミニウム、ステンレス、銅等
の金属や導電性樹脂等からなる剛体シリンダー状でもよ
い。

【００４６】本発明における霧化装置から被塗布物まで
の塗工時の距離は、塗料の高塗着効率と塗面の表面均一
性を達成するため２００ｍｍ以下であることが好まし
く、更に１００ｍｍ以下が好ましい。

【００４７】

【実施例】以下、実施例について説明する。

【００４８】［実施例１］（中間転写体用弾性ベルトの作成）ＥＰＤＭ１００重
量部、酸化亜鉛５重量部、高級脂肪酸１重量部、導
電性カーボンブラック５重量部、パラフィンオイル
１０重量部、硫黄２重量部、加硫促進剤ＭＢＴ１重
量部、加硫促進剤ＴＭＴＤ１．５重量部、加硫促進
剤ＺｎＭＤＣ１．５重量部を２本ロールにて冷却し
ながら２０分間混合し、コンパウンドを作成した。

【００４９】アルミニウム製円筒状ローラー表面にコン
パウンドを均一に巻き付けた後、１５５℃にて加硫する
ことによりゴムベルトを得た。

【００５０】ゴムベルトの内径は１８２．５ｍｍ、長さ
２５０ｍｍ、厚さ１．０ｍｍであった。

【００５１】（被覆層用塗料の調整）ポリウレタンエラ
ストマー１００重量部、導電性酸化チタン４０重量
部、分散助剤１２重量部、四フッ化エチレン樹脂粉体
（粒径０．３μｍ）４００重量部、ＤＭＦ１２００
重量部、を混合し、被覆層用塗料を調整した。

【００５２】（中間転写体の作成、評価）外径１８０ｍ
ｍのアルミニウム製シリンダーに前記弾性ベルトを被
せ、シリンダーを一定速度て回転させながら、ベルト表
面に前記被覆層用塗料を本発明による超音波霧化装置を
用いて塗工した。霧化装置先端から被塗布物までの距離
４５ｍｍ、被塗布物回転速度１００ｒｐｍ、塗工装置の
被塗布物上移動速度６００ｍｍ／ｍｉｎ、霧化装置のノ
ズル内径１．０２ｍｍ、周波数６０ｋＨｚ、塗料吐出量
２０ｍｌ／ｍｉｎの条件で塗工を行った。塗工環境は、
２４℃−５０％ＲＨであった。塗工後、１３０℃で１時
間加熱し、弾性層と被覆層からなる中間転写ベルトを得
た。中間転写ベルトの断面を顕微鏡観察することにより
被覆層の膜厚を測定したところ、被覆層全域に渡って膜
厚は２０．０±１μｍと安定しており、均一かつ平滑な
被覆塗工がなされていることがわかった。また、塗料固
形分に対する塗着効率は６５％であり、塗料ロスも少な
かった。なお、本塗着効率は重量より算出した値であ
る。この中間転写ベルトを図１に示されるフルカラー電
子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ²紙にフルカラー画像
をプリントしたところ、良好な画像が得られ、感光ドラ
ムから中間転写ベルトへの転写効率（１次転写効率）は
９８％と良好な値であった。

【００５３】［実施例２］（感光体ドラム下引層用塗料の作製）アンチモン含有の
酸化スズの被覆層を有する酸化チタン微粒子からなる粉
体１５０重量部、レゾール型フェノール樹脂７０重量
部、１−メトキシ−２−プロパノール１００重量部から
なる溶液を、ボールミルにて約２０時間分散し、下引層
用塗料を得た。

【００５４】（感光体ドラム電荷発生層用塗料の作製）
オキシチタニウムフタロシアニン顔料４重量部、ポリビ
ニルブチラール樹脂２重量部、シクロヘキサノン３４重
量部からなる溶液をサンドミルで８時間分散した後、テ
トラヒドロフラン６０重量部を加えて、電荷発生層用の
分散液を調合した。

【００５５】（感光体ドラム電荷輸送層用塗料の作製）
ポリカーボネート樹脂５０重量部をモノクロルベンゼン
４００重量部に溶解し、電荷輸送層用塗料を得た。

【００５６】（感光体ドラムの作製・評価）外径３０ｍ
ｍ、長さ３６０ｍｍのアルミニウムシリンダー上に、下
引層用塗料を浸漬法によって塗布し、１４０℃で３０分
間加熱硬化することにより厚み１７μｍの下引層を形成
した。更に、下引層の上に電荷発生層用塗料を浸漬塗布
し、８０℃で１０分間加熱乾燥することにより、電荷発
生層を形成した。電荷発生層の膜厚は０．２μｍであっ
た。次に、電荷発生層の上に、電荷輸送層用塗料を本発
明による超音波霧化装置を用いて塗工した。霧化装置先
端から被塗布物までの距離２５ｍｍ、被塗布物回転速度
１００ｒｐｍ、塗工装置の被塗布物上移動速度５００ｍ
ｍ／ｍｉｎ、霧化装置のノズル内径１．０２ｍｍ、周波
数６０ｋＨｚ、塗料吐出量１０ｍｌ／ｍｉｎの条件で塗
工を行った。塗工環境は、２４℃−５０％ＲＨであっ
た。塗工後、１２０℃で１時間加熱し、下引層、電荷発
生層、電荷輸送層からなる感光体ドラムを得た。

【００５７】感光体ドラムの電荷輸送層断面を顕微鏡観
察することにより膜厚を測定したところ、被覆層全域に
渡って膜厚は２５．０±１μｍと安定しており、均一か
つ平滑な被覆塗工がなされていることがわかった。ま
た、塗料固形分に対する塗着効率は７５％であり、塗料
ロスも少なかった。なお、本塗着効率は重量より算出し
た値である。この感光体ドラムを正現像の電子写真方式
の複写機に装着し、８０ｇ／ｍ²紙にプリントしたとこ
ろ、良好な画像が得られた。

【００５８】［比較例１］（中間転写体用弾性ベルトの作成）実施例１に同じ。（被覆層用塗料の調整）実施例１に同じ。

【００５９】（中間転写体の作成、評価）外径１８０ｍ
ｍのアルミニウム製シリンダーに前記弾性ベルトを被
せ、シリンダーを一定速度で回転させながら、ベルト表
面に前記被覆層用塗料をエアレス霧化装置を用いて塗工
した。霧化装置先端から被塗布物までの距離４５ｍｍ、
被塗布物回転速度１００ｒｐｍ、塗工装置の被塗布物上
移動速度６００ｍｍ／ｍｉｎ、塗料吐出量２０ｍｌ／ｍ
ｉｎの条件で塗工を行った。塗工環境は、２４℃−５０
％ＲＨであった。塗工後、１３０℃で１時間加熱し、弾
性層と被覆層からなる中間転写ベルトを得た。

【００６０】中間転写ベルトの断面を顕微鏡観察するこ
とにより被覆層の膜厚を測定したところ、膜厚は部分的
に厚い部分、薄い部分があり、２０．０±２μｍとやや
不安定であった。また、塗料固形分に対する塗着効率は
４５％であり、塗料ロスは実施例１に比較して多かっ
た。なお、本塗着効率は重量より算出した値である。こ
の中間転写ベルトを図１に示されるフルカラー電子写真
装置に装着し、８０ｇ／ｍ²紙にフルカラー画像をプリ
ントしたところ、良好な画像が得られたが、感光ドラム
から中間転写ベルトへの転写効率（１次転写効率）は９
５％と実施例１に比較して低下した。

【００６１】［比較例２］（感光体ドラム下引層用塗料の作製）実施例２に同じ。

【００６２】（感光体ドラム電荷発生層用塗料の作製）
実施例２に同じ。

【００６３】（感光体ドラム電荷輸送層用塗料の作製）
実施例２に同じ。

【００６４】（感光体ドラムの作製・評価）実施例２同
様に、外径３０ｍｍ、長さ３６０ｍｍのアルミニウムシ
リンダー上に浸漬法によって下引層及び電荷発生層を形
成した。次に、電荷発生層の上に、電荷輸送層用塗料を
エア式霧化装置を用いて塗工した。霧化装置先端から被
塗布物までの距離２５ｍｍ、被塗布物回転速度１００ｒ
ｐｍ、塗工装置の被塗布物上移動速度５００ｍｍ／ｍｉ
ｎ、塗料吐出量１０ｍｌ／ｍｉｎの条件で塗工を行っ
た。塗工環境は、２４℃−５０％ＲＨであった。塗工
後、実施例２同様１２０℃で１時間加熱し、下引層、電
荷発生層、電荷輸送層からなる感光体ドラムを得た。

【００６５】感光体ドラムの電荷輸送層断面を顕微鏡観
察することにより膜厚を測定したところ、被覆層全域に
渡って膜厚は２５．０±１μｍと安定しており、均一な
被覆塗工がなされていることがわかったが、塗膜表面に
おいて部分的に気泡が見られた。また、塗料固形分に対
する塗着効率は５２％であり、塗料ロスは実施例２に比
較して多かった。この感光体ドラムを正現像の電子写真
方式の複写機に装着し、８０ｇ／ｍ²紙にプリントした
ところ、不要な黒点が認められた。

【００６６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、電子写真
装置用部材の製造において、部材の被覆層塗工を行う
際、超音波振動による塗料霧化装置を使用することによ
り、低コストを実現でき、塗工欠陥を発生させず、均一
・平滑な膜厚形成の維持が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法によって製造されたベルト状
中間転写体が適用される画像形成装置の一例を概略的に
示す縦断面図。

【図２】本発明に適用される超音波振動による霧化装置
の一例を概略的に示す縦断面図。

【符号の説明】

１感光ドラム２１次帯電器３画像露光１０ガイド１１給紙ローラー１３クリーニング装置１５定着器２０中間転写ベルト２８，２９バイアス電源４１〜４４現像器６２１次転写ローラー６３二次転写ローラーＰ転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 21/00 ３５０Ｇ０３Ｇ 21/00 ３１２４Ｄ０７５ (72)発明者田中篤志東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者芦邊恒徳東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者草場隆東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者仲沢明彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H003 CC05 2H032 AA15 BA09 2H034 AA06 2H035 CA07 CB02 2H077 AC04 AD06 4D075 AA02 AA04 AA09 DC27 EC13 EC53

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置にて使用される、帯電部材
・感光体部材・転写部材・現像部材・クリーニング部材
を包含する画像形成装置用部材の製造方法において、該
部材に、超音波振動による塗料霧化装置を用いる塗工に
よって被覆層を形成することを特徴とする画像形成装置
用部材の製造方法。
【請求項２】前記該塗料霧化装置に静電塗工装置を付
設した請求項１に記載の方法。
【請求項３】前記該塗料霧化装置にエア霧化装置を付
設した請求項１に記載の方法。
【請求項４】前記該塗料霧化装置にエアレス霧化装置
を付設した請求項１に記載の製造方法。
【請求項５】前記該被覆層の塗工用塗料が２００ｍＰ
ａ・ｓ以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の
方法。
【請求項６】前記該塗料に３０重量％以下のフィラー
が含まれている請求項１〜５のいずれか１項に記載の方
法。
【請求項７】前記フィラーの平均粒径が２０μｍ以下
である請求項６記載の方法。
【請求項８】前記部材が弾性体ベルトの形状である請
求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】前記該部材が剛体シリンダーの形状であ
る請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】塗工時における前記該塗料霧化装置先
端から被塗布物までの距離が２００ｍｍ以下である請求
項１〜９のいずれか１項に記載の方法。