JP2000267397A

JP2000267397A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2000267397A
Application number: JP11074545A
Authority: JP
Inventors: Fumimitsu Gomi; 史光五味; Yoichi Kimura; 要一木村; Satoshi Fukushima; 聡福島; Makoto Oki; 誠大木; Shigeru Matsuzaki; 茂松崎
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-03-18
Filing date: 1999-03-18
Publication date: 2000-09-29

Abstract

(57)【要約】【課題】現像装置がクリーニング装置を兼用する画像
形成装置において、磁気ブラシ帯電装置や感光ドラムの
寿命を延ばす。【解決手段】内側に配置したマグネットローラ９ｂに
より帯電スリーブ９ａ表面に磁性キャリヤ９ｅを担持し
て磁気ブラシを構成する。帯電スリーブ９ａを回転さ
せ、電源９ｄによって帯電バイアスを印加することによ
り、感光ドラム１表面の画像形成領域を均一に注入帯電
する。感光ドラム１表面の非画像形成領域に対しては
（ｂ）に示すように、マグネットローラ９ｂを回転させ
て感光ドラム１表面に対向する磁極を同極のＳ₁ 極、Ｓ
₂ 極として磁性キャリヤ９ｅの穂切りを行い、感光ドラ
ム１表面と非接触、又は接触領域を少なくする。これに
より、磁気ブラシと感光ドラム１との寿命を延長するこ
とが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザビ
ームプリンタ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、画像形成装置（例えば、複写機、
レーザビームプリンタ）において、クリーニング装置を
省略したクリーナレスのものが出現している。

【０００３】この画像形成装置は、現像装置によって現
像同時クリーニングを行う。現像同時クリーニングと
は、トナー像の転写後に感光体表面に若干残留したトナ
ー（転写残トナー）を次工程以後の現像時に、かぶり取
りバイアスによって現像装置で回収する方法である。こ
の方法によれば、転写残トナーは回収されて次工程以後
用いられるため、廃トナーがなくなり、メンテナンスも
容易になる。またスペースの面での利点も大きく、画像
形成装置の小型化が可能となる。

【０００４】さらに、低オゾン、低電力等の利点を有す
ることから、感光体表面を均一に帯電する帯電手段とし
て、接触帯電装置、すなわち、電圧を印加した接触帯電
部材を感光体表面に当接させて帯電を行う方式の装置が
実用化されてきている。このような方式の帯電装置とし
ては、接触帯電部材として磁気ブラシを使用した磁気ブ
ラシ帯電装置が帯電接触の安定性という点から好ましく
用いられている。

【０００５】磁気ブラシ帯電装置は、導電性の磁性粒子
を直接、マグネット表面に、又はマグネットを内包する
スリーブ表面に磁気的に拘束し、この磁性粒子を感光体
表面に接触させ、これに電圧を印加することによって帯
電を行うものである。

【０００６】磁気ブラシ帯電装置によって、感光体とし
て通常の有機感光体上に導電性微粒子を分散させた表層
を有するものや、アモルファスシリコン感光体などを帯
電する場合、感光体表面を、磁気ブラシに印加したバイ
アスのうちの直流成分とほぼ同等の帯電電位で帯電させ
ることができる。このような帯電方法を以下、注入帯電
という。この注入帯電によると、感光体に対する帯電時
に、コロナ帯電器で使用しているような放電現象は利用
しないので、完全なオゾンレスかつ低電力消費型帯電が
可能となる。

【０００７】画像形成装置においては、転写材上に現像
剤を１００％転写することは難しく、転写後の感光体表
面には若干の転写残トナーが残ってしまう。この転写残
トナーは、磁気ブラシ帯電装置をはじめとする接触帯電
装置を使用した画像形成装置では、次工程で帯電を行う
接触帯電部材が感光体表面に接触しているために、一
旦、接触帯電部材内に混入される。ところで、通常トナ
ー粒子の電気抵抗は比較的高いものが用いられているの
で、接触帯電部材にトナー粒子が混入してしまうと接触
帯電部材の全体、又は一部の抵抗が上昇してしまい、感
光体表面を所望の電位にまで帯電できなくなったり、帯
電むらが生じたりして画像不良が発生してしまうという
欠点があった。

【０００８】また逆に、転写残トナーは前画像をそのま
ま残した形で存在するため、接触帯電部材にとり込まれ
ないでそのまま通過した場合、感光体表面における残画
像部分のみ帯電電位が低下したり、次の画像形成のため
の露光を遮断してしまい、そのままの形で次の現像工程
に影響を及ぼして、次の画像上で前画像部分が薄くなっ
たり濃く現れたりといった現象（以下「ゴースト」とい
う。）が発生する。

【０００９】そこで、画像形状をそのまま残した転写残
トナーを感光体表面で均一分散させるブラシ状の均一化
部材や一時的にバイアスの効果を利用した簡易クリーニ
ング部材（補助帯電手段）、一度、接触帯電部材に混入
したトナーを効率的に随時、感光体表面に吐き出すバイ
アスシーケンスや帯電部材の容器構成などが提案されて
いる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接触帯
電部材の寿命をさらに延ばすためには、極力、転写残ト
ナーの回収による帯電部材の抵抗上昇を抑えることが望
ましく、また、接触帯電部材の摩擦力による感光体の摩
耗も減らす必要がある。

【００１１】また、１個の感光体に対し、複数色の現像
剤で現像を行う画像形成方法の場合、帯電装置内に混入
した現像剤は、再び現像装置で回収されるため、帯電装
置は各色毎に用意されてはいるものの、他の色の現像剤
が混入した場合、色味が変化したり、現像性を低下させ
たりするという問題があった。

【００１２】本発明は、上述事情に鑑みてなされたもの
であり、接触帯電部材及び像担持体（上述では感光体）
の寿命を延ばすことができ、また、１個の像担持体に対
して複数色の現像剤で現像を行うものにあっては、接触
帯電部材に他の色の現像剤が混入して色味が変化したり
現像性が低下したりすることを防止できる画像形成装置
を提供することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１に係る本発明は、表面に電荷注入層を有す
る像担持体と、該像担持体に接触配置された接触帯電部
材を有し該接触帯電部材に帯電バイアスを印加すること
で前記像担持体表面を均一に帯電する帯電手段と、帯電
後の前記像担持体表面を露光して静電潜像を形成する露
光手段と、前記静電潜像にトナーを付着させてトナー像
として現像する現像手段と、前記トナー像を転写材に転
写する転写手段とを備え、前記現像手段が、前記トナー
像の転写後に前記像担持体表面に残った転写残トナーを
回収するクリーニング手段を兼ねる画像形成装置におい
て、前記像担持体表面の非画像形成領域の少なくとも一
部における前記像担持体表面と前記接触帯電部材との接
触領域を少なくする手段を備える、ことを特徴とする。

【００１４】請求項２に係る本発明は、表面に電荷注入
層を有する像担持体と、該像担持体に接触配置された接
触帯電部材を有し該接触帯電部材に帯電バイアスを印加
することで前記像担持体表面を均一に帯電する帯電手段
と、帯電後の前記像担持体表面を露光して静電潜像を形
成する露光手段と、前記静電潜像にトナーを付着させて
トナー像として現像する現像手段と、前記トナー像を転
写材に転写する転写手段とを備え、前記現像手段が、前
記トナー像の転写後に前記像担持体表面に残った転写残
トナーを回収するクリーニング手段を兼ねる画像形成装
置において、前記像担持体表面の非画像形成領域の少な
くとも一部において前記像担持体表面と前記接触帯電部
材とを非接触とする手段を備える、ことを特徴とする。

【００１５】請求項３に係る本発明は、請求項１又は２
の画像形成装置において、前記接触帯電部材が、前記像
担持体表面に接触する磁性粒子を有する磁気ブラシであ
る、ことを特徴とする。

【００１６】請求項４に係る本発明は、請求項３の画像
形成装置において、前記磁気ブラシを穂切りして、前記
像担持体表面と前記磁性粒子の接触領域を少なくする又
は前記像担持体表面に対して前記磁性粒子を非接触とす
る穂切り手段を有する、ことを特徴とする。

【００１７】請求項５に係る本発明は、請求項４の画像
形成装置において、前記穂切り手段は、周方向に複数の
磁極を有するとともにこれら磁極のうちに同極の磁極が
隣接する少なくとも１組の磁極を有するマグネットロー
ラである、ことを特徴とする。

【００１８】請求項６に係る本発明は、請求項５の画像
形成装置において、前記マグネットローラは、前記同極
の磁極に挟まれた部分が前記像担持体表面との最近接位
置に配置されるように回転することで穂切りを行う、こ
とを特徴とする。

【００１９】請求項７に係る本発明は、請求項６の画像
形成装置において、前記帯電手段は、前記像担持体対向
部における前記磁気ブラシの前記磁性粒子の量を規制す
る規制手段を有し、前記マグネットローラは、前記同極
の磁極に挟まれた部分が前記規制手段との最近接位置に
配置されるように回転することで穂切りを行う、ことを
特徴とする。

【００２０】請求項８に係る本発明は、請求項７の画像
形成装置において、前記マグネットローラは、前記規制
手段との最近接位置が、前記同極の磁極に挟まれた部分
に対応する磁性粒子に作用する力が搬送逆方向から搬送
方向に切り換わる位置と、前記同極の磁極のうちの搬送
方向上流側に位置する磁極の位置との間に配置されるこ
とで穂切りを行う、ことを特徴とする。

【００２１】請求項９に係る本発明は、請求項１、２、
又は３の画像形成装置において、前記帯電手段を、前記
像担持体から離間させる手段を有する、ことを特徴とす
る。

【００２２】請求項１０に係る本発明は、請求項１、
２、３、４、５、６、７、８、又は９の画像形成装置に
おいて、前記手段は、前記像担持体表面の移動方向に沿
っての前記接触帯電部材の上流側に、帯電バイアスとは
逆極性のバイアスを印加する補助帯電手段を有する、こ
とを特徴とする。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。

【００２４】〈実施の形態１〉図１に、本発明に係る画
像形成装置の一例を示す。同図に示す画像形成装置は、
光導電層を有する像担持体をタンデムに配設した電子写
真方式の４色フルカラーの画像形成装置である。

【００２５】まず、図１を参照して画像形成装置全体の
構成及び動作の概略について説明する。

【００２６】同図において、カラー画像形成装置は、装
置本体内に例えばイエロー、シアン、マゼンタ及びブラ
ックの可視画像を形成することができる第１、第２、第
３、第４の画像形成部Ｉ、II、III 、IVがダンデムに配
列された構成を有し、各画像形成部Ｉ〜IVはそれぞれ個
別に、光導電層を有する感光ドラム（像担持体）１を備
えている。感光ドラム１の光導電層の表面には、電荷注
入層が設けられている。各感光ドラム１の周囲には、そ
の回転方向（図１中の時計周り）に沿ってほぼ順に、帯
電装置（帯電手段）２、露光装置（露光手段）３、現像
装置（現像手段）４、転写ローラ（転写部材）６、補助
帯電装置（補助帯電手段）１０等が配置されている。

【００２７】また、各画像形成部Ｉ〜IVの感光ドラム１
の下方には、転写ベルト駆動プーリ７及び転写ベルト従
動プーリ８に転写ベルト６が掛け渡されている。転写ベ
ルト６は、転写ベルト駆動プリント７の回転によって矢
印Ｒ６方向に回転する。さらに、図１において、第１の
画像形成部Ｉの右方には給紙部（不図示）が配置され、
第４の画像形成部IVの左方には定着器（不図示）が配置
されている。

【００２８】図１において、カラー画像形成を行うに
は、まず第１の画像形成部Ｉにおいて、感光ドラム１を
時計周りに回転駆動し、その表面を帯電装置２によって
均一に帯電する。そして、露光装置３によって画像情報
に基づく露光を行い静電潜像を形成する。この静電潜像
は、イエローの現像装置２によってトナーが付着され、
トナー像として現像される。

【００２９】一方、給紙部から、転写ベルト駆動プーリ
７と転写ベルト従動プーリ８によって駆動される転写ベ
ルト６によって、紙等の転写材（不図示）が第１の画像
形成部Ｉに搬送される。上述の感光ドラム１上に形成さ
れたイエローのトナー像は、転写装置（転写帯電器）５
によって、転写材上に転写される。

【００３０】第２の画像形成部IIにおいても同様な工程
が行われ、別色の例えばシアンのトナー像が、イエロー
のトナー像に重なるようにして転写材に転写される。そ
してその後もこのような工程を連続的に第３、第４の画
像形成部III 、IVの画においても行うことにより、マゼ
ンタ、ブラックのトナー像が転写材上に転写され、これ
ら各色のトナー像は、その後、定着器によって転写材上
に定着され、これにより所望のカラー画像が形成され
る。

【００３１】なお、各画像形成部において、転写材に転
写されないで感光ドラム１上の残ったトナー（転写残ト
ナー）は、補助帯電装置１０及び帯電装置２によって電
荷が整えられた後、現像装置４によって回収され、再
び、現像に利用される。

【００３２】つづいて、各装置について詳述する。

【００３３】感光ドラム１としては、通常用いられてい
る有機感光体等を用いることができるが、望ましくは、
有機感光体上にその抵抗が１０⁹ 〜１０¹⁴Ω・cmの材質
を有する表面層を持つものや、アモルファスシリコン感
光体などを用いると、電荷注入帯電を行うことができ、
オゾン発生の防止、及び消費電力の低減に効果がある。
また、帯電性についても向上させることが可能となる。
そこで本実施の形態においては、負帯電特性の有機感光
体で、直径３０mmのアルミニウム製のドラム基体上に下
記の第１層〜第５層の５つの層を下（内側）から順に設
けた感光ドラム１を用いた。

【００３４】第１層は下引き層であり、ドラム基体の欠
陥等をならすために設けられている厚さ２０μｍの導電
層である。

【００３５】第２層は正電荷注入防止層であり、ドラム
基体から注入された正電荷が感光体表面に帯電された負
電荷を打ち消すのを防止する役割を果たし、アミラン樹
脂とメトキシメチル化ナイロンによって１×１０⁶ Ω・
cm程度に抵抗調整された厚さ１μｍの中抵抗層である。

【００３６】第３層は電荷発生層であり、ジスアゾ系の
顔料を樹脂に分散させた厚さ約０．３μｍの層であり、
露光を受けることによって正負の電荷対を発生する。

【００３７】第４層は電荷輸送層であり、ポリカーボネ
ート樹脂にヒドラゾンを分散させたものであり、Ｐ型半
導体である。したがって、感光体表面に帯電された負電
荷はこの層を移動することができず、電荷発生層で発生
した正電荷のみを感光体表面に輸送することができる。

【００３８】第５層は電荷注入層であり、絶縁性樹脂の
バインダーにＳｎＯ₂ 超微粒子を分散させた材料の塗工
層である。具体的には絶縁性樹脂に光透過性の絶縁フィ
ラーであるアンチモンをドーピングして低抵抗化（導電
化）した粒径約０．０３μｍのＳｎＯ₂ 粒子を樹脂に対
して７０重量パーセント分散させた材料の塗工層であ
る。このように調合した塗工液をディッピング塗工法、
スプレー塗工法、ロール塗工法、ビーム塗工法等の適当
な塗工法にて厚さ約３μｍに塗工して電荷注入層とし
た。

【００３９】次に、本実施の形態における帯電装置２、
つまり磁気ブラシ帯電装置２について説明する。この磁
気ブラシ帯電装置２は、内部に穂切り手段としてのマグ
ネットローラ９ｂが設けられた回転自在の外径１６mmの
非磁性の帯電スリーブ９ａ上に、磁性キャリヤ（磁性粒
子）９ｅを磁界によって担持することにより接触帯電部
材としてのブラシ状の磁気ブラシを構成し、磁性キャリ
ヤ９ｅを感光ドラム１表面に接触させるとともに、帯電
スリーブ９ａを矢印Ｒ９方向に回転させることによって
磁性キャリヤ９ｅを同方向に搬送する。回転された磁性
キャリヤ９ｅは、規制ブレード（規制手段）９ｃによっ
て層厚が規制される。感光ドラム１が矢印Ｒ１方向に回
転速度１１７mm／sec で回転するのに対して、帯電スリ
ーブ９ａは、矢印Ｒ９方向（カウンタ方向）に１７５．
５mm／sec で回転している。そして帯電スリーブ９ａ
に、帯電バイアス印加電源９ｄによって帯電バイアスを
印加することにより、磁性キャリヤ９ｅから電荷が感光
ドラム１上に与えられ、感光ドラム１表面は、帯電バイ
アスに対応した電位に帯電される。なお、帯電スリーブ
９ａの回転速度については速いほど帯電均一性が良好に
なる傾向にある。

【００４０】また、磁性キャリヤ９ｅとしては、平均粒
径が１０〜１００μｍ、飽和磁化が２０〜２５０emu ／
cm³ 、抵抗が１×１０² 〜１×１０¹⁰Ω・cmのものが好
ましく、感光ドラム１にピンホールのような絶縁の欠陥
が存在することを考慮すると１×１０⁶ Ω・cm以上のも
のを用いることが好ましい。帯電性能を良くするにはで
きるだけ抵抗の小さいものを用いる方がよいので、本実
施の形態においては、平均粒径２５μｍ、飽和磁化２０
０emu ／cm³ 、抵抗が５×１０⁶ Ω・cmの磁性キャリヤ
９ｅを用いた。

【００４１】ここで、磁性キャリヤ９ｅの抵抗値は、底
面積が２２８mm² の金属セルに磁性キャリヤ９ｅを２ｇ
入れた後、６．６kg／cm² で加重し、１００Ｖの電圧を
印加して測定している。

【００４２】磁性キャリヤ９ｅとしては、樹脂中に磁性
材料としてマグネタイトを分散させ、導電化及び抵抗調
整のためにカーボンブラックを分散させて形成した樹脂
キャリヤ、又はフェライト等のマグネタイト単体表面を
酸化、還元処理して抵抗調整を行ったもの、又はフェラ
イト等のマグネタイト単体表面を樹脂でコーティングし
抵抗調整を行ったもの等を用いることができる。

【００４３】上述の磁性キャリヤ９ｅは、帯電スリーブ
９ａ表面に担持されて感光ドラム１表面に当接され、ニ
ップ幅が６mmのニップ部を形成する。

【００４４】次に、磁気ブラシ帯電装置２に周波数が１
０００Hzで矩形状の交番電圧を印加したときの印加バイ
アスの振幅と１周目帯電電位について説明する。振幅を
大きくすることにより、印加バイアスのＤＣ成分と１周
目帯電電位の差は小さくなる。さらに詳しく説明する
と、磁気ブラシ帯電装置２に印加したバイアスのＤＣ成
分をＶｄｃとし、このとき帯電された感光ドラム１上の
表面電位をＶｓとするとこれらの差分であるΔＶ＝｜Ｖ
ｄｃ−Ｖｓ｜がほぼ４０Ｖ以下になると帯電の均一性も
良好になる。そこで、本実施の形態においては、直流電
圧−７００Ｖに対して短形状の交番電圧１０００Hz、８
００Ｖを重畳したバイアスを磁気ブラシ帯電装置２に印
加することにより良好な帯電性を得ることができた。

【００４５】上述のマグネットローラ９ｂは、穂切り手
段として作用する。マグネットローラ９ｂは、周方向に
複数の磁極を有するとともにこれら磁極のうちに同極の
磁極Ｓ₁ 、Ｓ₂ が隣接する少なくとも１組の磁極を有す
る。また、マグネットローラ９ｂは、図３（ｂ）に示す
ように、同極の磁極Ｓ₁ 、Ｓ₂ に挟まれた部分が感光ド
ラム１表面との最近接位置に配置されるように回転する
ことで穂切りを行う。また、磁気ブラシ帯電装置２は、
感光ドラム１対向部における磁気ブラシの磁性キャリヤ
９ｅの量を規制する規制手段として上述の規制ブレード
９ｃを有している。そして、マグネットローラ９ｂは、
同極の磁極Ｓ₁ 、Ｓ₂ に挟まれた部分が規制ブレード９
ｃの最近接位置に配置されるように回転することで穂切
りを行うようにしている。また、マグネットローラ９ｂ
は、規制ブレード９ｃとの最近接位置が、同極の磁極Ｓ
₁ 、Ｓ₂ に挟まれた部分に対応する磁性キャリヤ９ｅに
作用する力が搬送逆方向から搬送方向に切り換わる位置
と、同極の磁極Ｓ₁ 、Ｓ₂のうちの搬送方向上流側に位
置する磁極Ｓ₂ の位置との間に配置されることで穂切り
を行うものである。

【００４６】さらに、具体的に説明する。帯電スリーブ
９ａ内に内蔵されたマグネットローラ９ｂは図３（ａ）
に示すとおり、画像形成時には、帯電スリーブ９ａの回
転方向に沿っての規制ブレード９ｃの上流側にＳ極同士
（Ｓ₁ 極とＳ₂ 極）が並んで配置されている。このた
め、感光ドラム対向位置を通過し、Ｓ₃ 極にて帯電容器
９ｆ内に取り込まれた磁性キャリヤ９ｅはＳ₂ 極まで搬
送されるとこれに隣接したＳ₁ 極の存在により反発磁界
を受け、帯電スリーブ９ａ上を摩擦力のみでそのまま搬
送されるか、又は帯電スリーブ９ａ上から剥ぎ取られる
かし、帯電容器９ｆ背面の壁９ｆ₁ に沿って上方へと押
し上げられる。さらに押されて、ついにはＳ₁ 極に引か
れる領域へと到達し、再び規制ブレード９ｃを通過して
いく。このようにして磁性キャリヤ９ｅは循環し、混入
トナーによる局所的な汚染が防止される。

【００４７】上述の画像形成時に対し、非画像形成時に
は、マグネットローラ９ｂは、図３（ｂ）に示すよう
に、Ｓ₁ 極が感光ドラム対向位置まで回転する。このた
め、規制ブレード９ｃ位置での磁性キャリヤ９ｅの搬送
性が著しく低下し、感光ドラム対向位置には磁性キャリ
ヤ９ｃは搬送されてこなくなる。なお、この状態では帯
電スリーブ９ａは、回転していてもしていなくてもよ
い。

【００４８】図４は、本実施の形態の磁気ブラシ帯電装
置２の概略断面図であり、穂切りに有効な極位置を説明
するためのものである。なお、図４（ａ）〜（ｃ）中の
矢印は、磁性キャリヤ９ｅの流れを示すものである。

【００４９】図４（ａ）は、マグネットローラ９ｂのＳ
₁ 極が規制ブレード９ｃ位置にある場合で、このとき規
制ブレード９ｃ位置での磁性キャリヤ９ｅの搬送性は、
上方にある磁性キャリヤ９ｅに重力も作用し、また磁性
キャリヤ９ｅをＳ₁ 極が引き付けはするが、磁性キャリ
ヤ９ｅには、これを規制ブレード９ｃから下流側へ引き
出す磁力がなく、むしろＳ₁ 極に引き付けられる力が作
用する。また、Ｓ₂ 極−Ｓ₁ 極間の搬送力が反発磁界に
より著しく低下するため、図中の領域Ｅには磁性キャリ
ヤ９ｅがほとんど搬送されてこない。したがって、規制
ブレード９ｃを通過してくる磁性キャリヤ９ｅは規制ブ
レード９ｃの規制力も相俟って感光ドラム対向位置でそ
の最近接距離を埋める量はなくなる。

【００５０】図４（ｂ）のように、Ｓ₁ 極が少しでも規
制ブレード９ｃよりも上流側にある場合は規制ブレード
９ｃの上流からＳ₁ 極の間に磁性キャリヤ溜まりがで
き、そこからの押しだし力により磁性キャリヤ９ｅをコ
ートするため穂切りにならない。

【００５１】より好ましくは、図４（ｃ）のように、帯
電スリーブ９ａ内のマグネットローラ９ｂの同極同士
（Ｓ₁ 極とＳ₂ 極）が隣り合った磁極間の周方向にかか
る力が搬送逆方向から搬送方向に切り替わる位置と、隣
り合った同極のうち、上流側に位置する方の磁極Ｓ₂ の
位置との間の領域が、規制ブレード９ｃの位置を含むと
よい。その際、規制ブレード９ｃから搬送する力はまっ
たく逆方向であり、完全な穂切りの状態が得られる。搬
送方向にかかる磁力はＳ₁ 極、Ｓ₂ 極間のほぼ中央で方
向が入れ替わっている。

【００５２】また、穂切るためにマグネットローラ９ｂ
を回転している間、感光ドラム対向位置の磁力は弱ま
り、感光ドラム１に磁性キャリヤ９ｅが付着していく可
能性がある。感光ドラム表面電位と、帯電スリーブ印加
バイアスに差がある場合、その電位差により磁性キャリ
ヤ９ｅがその電位差を埋めるように感光ドラム１に付着
していく。したがって、帯電スリーブ９ａの電位はマグ
ネットローラ９ｂ回転時には０Ｖ制御、又はＯＦＦ状態
にしておく必要がある。

【００５３】また、マグネットローラ９ｂの極を動かす
ことにより、規制ブレード９ｃ裏側で凝集していた磁性
キャリヤ９ｅを一旦ほぐすことができるため、撹拌性を
さらに向上させることができる。

【００５４】このように、上述のマグネットローラ９ｂ
を回転移動させて極を変化させる手段（不図示）が、感
光ドラム１表面の非画像形成領域の少なくとも一部にお
ける感光ドラム１表面と磁気ブラシとの接触領域を少な
くする手段として作用する。

【００５５】以下に、穂切りを行うタイミングについて
説明する。

【００５６】本実施の形態で用いた、図１のタンデム方
式の画像形成装置において、第１の画像形成部Ｉの転写
位置から第４の画像形成部IVの転写位置までの距離は３
００mmである。また、感光ドラム１表面の移動方向に沿
っての帯電位置から転写位置までの感光ドラム１上の距
離は６４．２mmであり、転写位置から帯電位置までは３
０mm、転写ベルト６による転写材の搬送速度は１１７mm
／sec である。従来は、転写材の先端が第１の画像形成
部Ｉの転写位置に来るタイミングから転写材の後端が第
４の画像形成部IVの転写位置を通過し終えるまではすべ
ての画像形成部で回転し続けていたが、本実施の形態に
おいては、例えば、第１の画像形成部Ｉの転写位置を転
写材後端が通過し、さらに転写残トナーを磁気ブラシ帯
電装置２で回収してから転写材の後端が第４の画像形成
部IVを通過し、第４の画像形成部IVで転写残トナーを回
収し終えるまでの間は、帯電が不要のため、磁性キャリ
ヤ９ｅは穂切ることができる。搬送方向の長さが２１０
mmの転写材（Ａ４）だとすると、従来は（６４．２＋３
００＋２１０＋３０）／＝１１７＝約５．１６秒回転し
続けたのに対し、本実施の形態では、（６４．２＋２１
０＋３０）／１１７＝約２．６秒でよく、残りの約２．
５６秒は転写材通過後であり、穂切りをすることができ
る。したがって、転写材の１枚ずつの通紙ならば、２倍
程度の感光ドラム寿命を実現することができる。連続通
紙の場合は紙間の長さによるが、最後の転写材について
は同様のタイミングで穂切ることができる。他の画像形
成部についても同様である。

【００５７】また、黒単色モードを選択した場合、イエ
ロー、マゼンタ、シアンは不要となる。その間は帯電、
現像の高圧はＯＦＦとする。従来はそれぞれ共通のモー
タ駆動で回転しているため、駆動を制御するクラッチを
切ることにより駆動を停止させていた。本実施の形態で
は各画像形成部の磁気ブラシ帯電装置２の帯電スリーブ
９ａは共通のモータにより駆動しかつクラッチを省略し
ているため、帯電スリーブ９ａは帯電不要のタイミング
でも回転し続ける。このため、感光ドラム１の摩耗を促
進し、寿命を縮める。したがって、磁気ブラシの当接圧
を軽減するか又は完全に非接触の状態にすることが望ま
しい。

【００５８】そこで、本実施の形態では帯電不要の黒単
色モード時は、図３（ａ）における磁気ブラシ帯電装置
２のマグネットローラ９ｂの磁極位置を１００°ずらし
て（回転させて）、図３（ｂ）に示すように、同極同士
が隣接した極間が感光ドラム対向位置に存在するように
している。

【００５９】次に、現像装置４について説明する。図２
は本実施の形態において用いた２成分磁気ブラシ現像用
の現像装置４の概略図である。図中４ａは現像スリー
ブ、４ｂは現像スリーブ４ａ内に固定配置されたマグネ
ットローラ、４ｃ、４ｄは撹拌スクリュー、４ｅは現像
剤を現象スリーブ４ａ表面に薄層形成するために配置さ
れた規制ブレード、４ｆは現像容器である。現像スリー
ブ４ａは、少なくとも現像時においては、感光ドラム１
に対し最近接領域が約５００μｍになるように配置さ
れ、現像剤が感光ドラム１に対して接触する状態で現像
できるように設定されている。本実施の形態において用
いた２成分現像剤はトナー粒子は粉砕法によって製造さ
れた平均粒径６μｍのネガ帯電トナーに対して平均粒径
２０ｎｍの酸化チタンを重量比１％外添したものを用
い、キャリヤとしては飽和磁化が２０５emu ／cm³ の平
均粒径３５μｍの磁性キャリヤを用いた。またこのトナ
ーとキャリヤとを重量比６：９４で混合したものを現像
剤として用いた。

【００６０】ここで、前記静電潜像を上記の現像装置４
を用いて２成分磁気ブラシ法により顕像化する現像工程
と、現像剤の循環系とについて以下説明する。まず、現
像スリーブ４ａの回転に伴い、Ｎ₂ 極で汲み上げられた
現像剤は、Ｓ₂ 極からＮ₁ 極と搬送される過程におい
て、現像スリーブ４ａに対して垂直に配置された規制ブ
レード４ｅによって規制され、現像スリーブ４ａ上に薄
層形成される。ここで薄層形成された現像剤が、現像主
極であるＳ₁ 極に搬送されてくると磁気力によって穂立
ちが形成される。この穂状に形成された現像剤によって
前記静電潜像を現像し、その後、Ｎ₂ 極、Ｎ₃ 極の反発
磁界によって現像スリーブ４ａ上の現像剤は、現像容器
４ｆ内に戻される。

【００６１】現像スリーブ４ａには現像バイアス印加電
源４ｇによって、直流電圧と交流電圧とが重畳された電
圧が印加される。本実施の形態では、直流電圧として−
５００Ｖ、交流電圧としてピーク間電圧Ｖ_PP＝１５００
Ｖ、周波数Ｖｆ＝２０００Hzが印加されている。一般に
二成分現像法においては交流電圧を印加すると現像効率
が増し、画像は高品質になるが、逆にかぶりが発生しや
すくなるという傾向にある。このため、通常、現像装置
４に印加する直流電圧と感光ドラム１の表面電位との間
に電位差を設けることによって、かぶりを防止するよう
にしている。

【００６２】上述の現像装置４によって感光ドラム１表
面に形成されたトナー像は、転写ローラ５によって、転
写材上に転写される。各画像形成部の下方には、駆動ロ
ーラ８と従動ローラ７とに掛け渡された転写ベルト６が
配設されている。転写ベルト６は、表面に転写材を担持
するとともに、駆動ローラ８の回転によって矢印Ｒ６方
向に回転する。転写ベルト６の内側には、転写ローラ５
が配設されており、この転写ローラ５は、転写ベルト６
を感光ドラム１に押し付けている。転写ローラ５に転写
バイアス印加電源（不図示）によって転写バイアスを印
加して転写材の裏面側からトナーと逆極性の帯電を行う
ことにより、各画像形成部の感光ドラム１上のトナー像
を順次転写材上に転写していく。

【００６３】ここで転写材は給紙搬送装置から第１の画
像形成部Ｉの感光ドラム１の回転と同期をとって適正な
タイミングをもって、感光ドラム１と転写ベルト６との
間に形成される転写部へ搬送されるとともに、転写ベル
ト６表面に担持される。本実施の形態においては、転写
ベルト６として膜厚７５μｍのポリイミド樹脂からなる
ものを用いた。転写ベルト６の材質としてはポリイミド
樹脂に限定されるものではなく、ポリカーボネート樹脂
やポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリフッ化ビニリ
デン樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリエーテ
ルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、
ポリウレタン樹脂などのプラスチックや、フッ素系、シ
リコン系のゴムを好適に用いることができる。厚みにつ
いても７５μｍに限定されるわけではなく、ほぼ２５〜
２０００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍのものが好
適に用いられ得る。

【００６４】なお、転写ローラ５に代えて、転写ブレー
ドを使用することもできる。この転写ブレードは、抵抗
が１×１０⁵ 〜１×１０⁷ Ωで、板厚が２mm、長さ３０
６mmのものを用いた。この転写ブレードに＋１５μＡの
バイアスを定電流制御により印加して転写を行った。

【００６５】このようにして、各画像形成部の感光ドラ
ム１上に形成されたトナー像は、各転写ローラ５によっ
て転写材上に順次に静電転写される。その、後転写材
は、定着器へと搬送されて表面にトナー像が熱定着さ
れ、これにより、最終的なコピーとして出力される。

【００６６】次に、補助帯電装置１０について説明す
る。

【００６７】トナー像転写後の感光ドラム１表面には、
転写残トナーが残留している。この転写残トナーはま
ず、そのまま磁気ブラシ帯電装置２を通過させるとゴー
ストが発生してしまう。感光ドラム１と接触した磁気ブ
ラシ下を転写残トナーが通過しても、ほとんどの場合、
前画像の形状を留めたままであり、適正な帯電条件にお
ける磁気ブラシの設定下では均一に分散しているような
ことはなかった。そこで、感光ドラム１の回転に伴い帯
電領域に到達した転写残トナーを磁気ブラシに取り込
み、前画像の履歴を消してしまうことが必要となる。こ
のとき、直流電圧を磁気ブラシに印加するのみでは磁気
ブラシ帯電装置２へのトナーの取り込みは十分に行われ
ないが、交番電圧を磁気ブラシに印加すると、感光ドラ
ム−帯電装置間の電界による振動効果によって、比較
的、磁気ブラシ帯電装置２へのトナーの取り込みが容易
に行われる。

【００６８】しかしながら、帯電領域に到達した転写残
トナーの帯電量によって磁気ブラシへの取り込みが非常
に困難な場合が生じる。つまり転写残トナーが帯電して
いる以上、磁気ブラシと感光ドラム１間の電位差や、転
写残トナーと感光ドラム１間の鏡映力が取り込み性に大
きく影響を及ぼす。

【００６９】ここで、磁気ブラシ帯電装置２の印加電圧
に対し、通過する感光ドラム１表面電位は等しく帯電さ
れることが理想であるが、実際、磁気ブラシ帯電装置２
の接触部にも幅があり、最終的にほぼ等しい電位に帯電
されるとしても、接触部通過初期に十分な帯電が得られ
ていないため、そこに磁気ブラシ帯電装置２と感光ドラ
ム１間の電位差が生じている。本実施の形態の場合、磁
気ブラシ帯電装置２のＶｄｃを−７００Ｖと設定してい
るため、接触部通過初期で感光ドラム表面電位がそれよ
り低い領域では、正帯電トナーは磁気ブラシ方向へ取り
込まれ易いが、負帯電トナーは取り込まれない。また、
転写残トナーの帯電量が極端に大きく、感光ドラム１と
の鏡映力が大きすぎても感光ドラム１上に残ってしま
う。したがって、本来、負帯電性のトナーではあるが転
写残トナーは正帯電されていることが望ましい。ただ
し、正帯電されていなくても、帯電量の絶対値が十分小
さければ、磁気ブラシによって強制的に掻き取られる効
果は期待できる。

【００７０】実際、転写残トナーは転写時の剥離放電等
により、帯電極性が反転してしまうことも多いが、等し
い転写効率であっても、転写電流によって転写残トナー
の帯電量分布は大きく異なり、また長期にわたり使用す
ると現像剤自体が劣化し、転写効率が低下してくるた
め、負帯電のまま感光ドラム１上に残るトナー比率も増
えてくる。そこで転写電流を強めたり、転写残トナーを
反転極性に帯電せしめる手段を持つことが好ましい。

【００７１】本実施の形態においては、図１に示すよう
に、転写装置５と磁気ブラシ帯電装置２との間に、補助
帯電装置１０として、毛足長さが６mm、導電性繊維のレ
ーヨンのブラシ（補助帯電部材）を感光ドラム１表面に
当接させた。このとき感光ドラム１との当接ニップのニ
ップ幅は７mmであった。さらにこのレーヨンのブラシに
帯電極性とは逆のプラス５００Ｖの直流電圧を印加し
た。このブラシは、プラスのバイアスを印加しているこ
とにより、負極性の転写残トナーは一時的にこのブラシ
内に捕獲され、除電された後、再び感光ドラム１表面に
送り出される。この際、ブラシ表面にトナーが蓄積して
くると、保持量の限界に達し、除電されたトナーから次
々とドラム上へ戻されていく。したがって、磁気ブラシ
帯電装置２と感光ドラム１との接触部に侵入するトナー
は帯電極性と逆極性のもの、又は除電されて帯電量の低
いものに限られ、磁気ブラシにほぼ回収されることにな
る。この時点で前画像の履歴は失われ、ゴーストが発生
する直接的要因が解消される。

【００７２】さらに、一旦、磁気ブラシに回収されても
正帯電されたままであると、磁気ブラシと感光ドラム１
との電位差の関係は前述したとおりであるため吐き出さ
れることなく磁気ブラシ内に蓄積し、トナーの抵抗値等
にもよるが、磁気ブラシ帯電装置２に所定量以上のトナ
ーが混入すると、交番電圧を重畳した場合においても帯
電能が低下してしまうということがある。また仮に磁気
ブラシ帯電装置２の遠心力等で感光ドラム１上に吐き出
されたとしても、正規の負極性帯電でなければ非画像形
成領域において現像装置４で回収されず、残ってしま
う。

【００７３】そこで一旦、磁気ブラシ内に取り込まれた
ら今度は正規の負帯電トナーに転じてはじめて長期安定
したクリーナレスプロセスが完成する。これは、トナー
と磁気ブラシの磁性キャリヤ９ｅの摩擦帯電系列が、ト
ナーの方が負極性寄りにある組み合わせを設定すること
により実現することができる。本実施の形態において
は、バインダー樹脂にポリエステルを用いたネガトナー
に対し、磁性キャリヤ９ｅとしてフェライト等のマグネ
タイト単体表面樹脂でコーティングし抵抗調整を行った
ものを用いた。さらに本実施の形態の特徴であるところ
のマグネットローラ９ｂの磁極構成と回転により混入ト
ナーの帯電性を安定化できる。

【００７４】〈実施の形態２〉図５に、本実施の形態２
に本実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示す。
なお、同図に示す画像形成装置は、イエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックの４色のトナーによってトナー像
を形成する４色フルカラーの画像形成装置である。

【００７５】同図において、２１は像担持体としての感
光ドラムであり、この感光ドラム２１の周囲には磁気ブ
ラシ帯電装置として４個の帯電装置、すなわち、イエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの帯電装置３１ｙ、３
１ｍ、３１ｃ、３１ｋが配置され、また、２成分の４個
の現像装置、すなわち、イエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックの現像装置２４ｙ、２４ｍ、２４ｃ、２４ｋが
配置されている。さらに、転写材Ｐの搬送方向（矢印Ｋ
ｐ方向）に沿っての上流側には転写材搬送ローラ２６が
配置され、転写ドラム２７の内側における感光ドラム２
１に対向した位置には転写帯電装置２８が配置され、転
写ドラム２７の下流側には定着装置３０が配置されてい
る。

【００７６】帯電装置３１ｙ、３１ｍ、３１ｃ、３１ｋ
は、それぞれ磁性キャリヤ（不図示）を担持する帯電ス
リーブ３２ｙ、３２ｍ、３２ｃ、３２ｋ、ブラシ状の補
助帯電部材（補助帯電手段）３３ｙ、３３ｍ、３３ｃ、
３３ｋを有している。現像装置２４ｙ、２４ｍ、２４
ｃ、２４ｋは、それぞれ現像スリーブ２５ｙ、２５ｍ、
２５ｃ、２５ｋを有している。

【００７７】上述の画像形成装置の動作を説明すると、
矢印Ｒ２１方向に回転駆動した感光ドラム２１表面を、
イエローの帯電装置３１ｙにより７００Ｖに一様に帯電
し、その感光ドラム２１上に図示しないリーダー（原稿
読取装置）からディジタル信号に応じてレーザ光２３を
照射してイエローの静電潜像を形成し、その潜像をイエ
ローの現像装置２４ｙで現像して感光ドラム２１上にイ
エローのトナー像を形成する。

【００７８】一方、感光ドラム２１上のイエローのトナ
ー像と同期して搬送ローラ２６により転写材Ｐを供給し
転写ドラム２７上に担持させる。この転写材Ｐを転写ド
ラム２７の矢印Ｒ２７方向の回転により感光ドラム２１
と対向した画像転写部へ搬送して、転写帯電装置２８の
作用により感光ドラム２１上のイエロートナー像を転写
材Ｐ上に転写する。イエロートナー像の転写が終了した
感光ドラム２１は、その表面の転写残トナーを帯電装置
３１ｙにより清掃された後、再び画像形成プロセスに供
される。この際、帯電装置３１ｙの磁気ブラシは、前述
の実施の形態１と同様に穂切りを行う。これにより他の
色の転写残トナーが帯電装置内に混入することを防止で
き、また、感光ドラム１の寿命も延ばすことができる。

【００７９】以下、上記と同様な動作をマゼンタ、シア
ン、ブラックについてこの順に繰り返し、転写材Ｐ上に
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナー
像を重ね合わせる。４色のトナー像が転写された転写材
Ｐは、次いで転写ドラム２７から分離されて定着装置３
０に送られ、ここで転写材Ｐへのトナー像の定着及び混
色を行ってフルカラーの永久像とされた後、画像形成装
置本体外部に排出される。

【００８０】本実施の形態においては、補助帯電部材３
３ｙ、３３ｍ、３３ｃ、３３ｋについては感光ドラム１
に当接させたままであり、各帯電装置３１ｙ、３１ｍ、
３１ｃ、３１ｋに装着されているが、基本的に補助帯電
部材３３ｙ、３３ｍ、３３ｃ、３３ｋには多くのトナー
は蓄積せず、ある色の帯電装置が動作しているときは他
の補助帯電部材はバイアスは印加されないため、他の色
のトナーはほとんど付着することはない。

【００８１】〈実施の形態３〉実施の形態３において
は、上述の実施の形態２の構成とほぼ同様の多重転写式
の構成であるが、帯電装置として磁気ブラシに代えてフ
ァーブラシ（不図示）を用いており、他の色の画像形成
中はこのファーブラシを補助帯電部材とともに感光ドラ
ム２７から離間するようにしている。このような構成に
おいても同様の効果が得られることはいうまでもない。

【００８２】以上の実施の形態１〜３では、４色フルカ
ラーの画像形成装置について説明したが、２色、又は３
色等の画像形成装置においても本発明を適用することが
できる。

【００８３】なお、本発明は、非画像形成領域で磁気ブ
ラシの穂切りやファーブラシの離間によって感光ドラム
に対して帯電装置を必ずしも非接触とする必要はなく、
帯電装置と感光ドラム表面との接触領域を少なくするよ
うにしてもよい。この場合も相応の効果を上げることが
できる。

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
接触帯電部材に混入される転写残トナーを減少させるこ
とができるので、接触帯電部材による像担持体の帯電を
良好に行うことができるとともに、接触帯電部材の寿命
を延ばすことができる。

【００８５】また、接触帯電部材と像担持体との接触時
間を短くして、接触帯電部材及び像担持体の寿命を延ば
すことができる。

【００８６】さらに、１個の像担持体に対し、複数色の
トナーで現像を行う画像形成装置においては、帯電手段
に混入した現像剤を再び現像手段で回収するため、帯電
装置は各色毎に用意することとなるが、現像手段内に他
の色のトナーが混入されて色味が変化したり現像性が低
下したりすることを有効に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の画像形成装置の概略構成を示す
縦断面図。

【図２】２成分現像剤の現像装置の概略構成を示す縦断
面図。

【図３】（ａ）は磁性キャリヤを感光ドラムに接触させ
た状態の磁気ブラシを示す縦断面図。（ｂ）は磁性キャ
リヤを穂切った状態の磁気ブラシを示す縦断面図。

【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、マグネットローラ
の回転移動による磁性キャリヤの状態の変化を示す縦断
面図。

【図５】実施の形態１の画像形成装置の概略構成を示す
縦断面図。

【符号の説明】１、２１像担持体（感光ドラム）２、３１ｙ、３１ｍ、３１ｃ、３１ｋ帯電手段（磁気ブ
ラシ帯電装置）３露光手段（露光装置）４、２４ｙ、２４ｍ、２４ｃ、２４ｋ現像手段（現像装
置）５、２８転写手段（転写装置）９ｂ穂切り手段（マグネットローラ）９ｃ規制手段（規制ブレード）９ｅ磁性粒子（磁性キャリヤ）１０、３３ｙ、３３ｍ、３３ｃ、３３ｋ補助帯電手段
（補助帯電装置）Ｐ転写材Ｓ₁ 、Ｓ₂ 同極相互が周方向に隣接する磁極

フロントページの続き (72)発明者福島聡東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者大木誠東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者松崎茂東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H003 AA18 BB07 CC04 EE11 2H030 AD02 BB02 BB23 BB43 2H031 AB02 AC19 AC30 AD03 AD15 BA04 CA11 DA05 FA01 2H077 AA37 AB02 AD02 AD06 AD13 AD36 EA03 GA13 2H078 AA13 BB01 BB12 DD15 DD43

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に電荷注入層を有する像担持体と、
該像担持体に接触配置された接触帯電部材を有し該接触
帯電部材に帯電バイアスを印加することで前記像担持体
表面を均一に帯電する帯電手段と、帯電後の前記像担持
体表面を露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記
静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像する
現像手段と、前記トナー像を転写材に転写する転写手段
とを備え、前記現像手段が、前記トナー像の転写後に前
記像担持体表面に残った転写残トナーを回収するクリー
ニング手段を兼ねる画像形成装置において、前記像担持
体表面の非画像形成領域の少なくとも一部における前記
像担持体表面と前記接触帯電部材との接触領域を少なく
する手段を備える、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】表面に電荷注入層を有する像担持体と、
該像担持体に接触配置された接触帯電部材を有し該接触
帯電部材に帯電バイアスを印加することで前記像担持体
表面を均一に帯電する帯電手段と、帯電後の前記像担持
体表面を露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記
静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像する
現像手段と、前記トナー像を転写材に転写する転写手段
とを備え、前記現像手段が、前記トナー像の転写後に前
記像担持体表面に残った転写残トナーを回収するクリー
ニング手段を兼ねる画像形成装置において、前記像担持体表面の非画像形成領域の少なくとも一部に
おいて前記像担持体表面と前記接触帯電部材とを非接触
とする手段を備える、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】前記接触帯電部材が、前記像担持体表面
に接触する磁性粒子を有する磁気ブラシである、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装
置。
【請求項４】前記磁気ブラシを穂切りして、前記像担
持体表面と前記磁性粒子の接触領域を少なくする又は前
記像担持体表面に対して前記磁性粒子を非接触とする穂
切り手段を有する、ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】前記穂切り手段は、周方向に複数の磁極
を有するとともにこれら磁極のうちに同極の磁極が隣接
する少なくとも１組の磁極を有するマグネットローラで
ある、ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】前記マグネットローラは、前記同極の磁
極に挟まれた部分が前記像担持体表面との最近接位置に
配置されるように回転することで穂切りを行う、ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】前記帯電手段は、前記像担持体対向部に
おける前記磁気ブラシの前記磁性粒子の量を規制する規
制手段を有し、前記マグネットローラは、前記同極の磁極に挟まれた部
分が前記規制手段との最近接位置に配置されるように回
転することで穂切りを行う、ことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】前記マグネットローラは、前記規制手段
との最近接位置が、前記同極の磁極に挟まれた部分に対
応する磁性粒子に作用する力が搬送逆方向から搬送方向
に切り換わる位置と、前記同極の磁極のうちの搬送方向
上流側に位置する磁極の位置との間に配置されることで
穂切りを行う、ことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】前記帯電手段を、前記像担持体から離間
させる手段を有する、ことを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の画像形
成装置。
【請求項１０】前記手段は、前記像担持体表面の移動
方向に沿っての前記接触帯電部材の上流側に、帯電バイ
アスとは逆極性のバイアスを印加する補助帯電手段を有
する、ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、又は９に記載の画像形成装置。