JP2000267465A - クリーニング装置及びこれを用いた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決課題】 クリーニング用の弾性ブレードが被清掃
部材から離間する際に、当該ブレードによって除去した
トナーが飛散するのを確実に防止可能なクリーニング装
置及びこれを用いた画像形成装置を提供することを課題
とする。 【解決手段】 弾性ブレード５１の被清掃部材２１と対
向する面であって、当該弾性ブレード５１の少なくとも
エッジ部５１ａに間隙７０を介して近接した位置に、前
記弾性ブレード５１のエッジ部５１ａ近傍が移動する被
清掃部材２１と接触した結果保持する電荷との間で、前
記間隙７０にトナー捕獲用の電界を形成するための導電
性部材７１を設けるように構成して課題を解決した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子写真複写
機、ファクシミリ、プリンター等の電子写真プロセスを
利用した画像形成装置であって、画像形成手段によって
順次形成される色の異なるトナー像を中間転写体上に一
旦多重に転写した後、当該中間転写体上に多重に転写さ
れたトナー像を転写部材上に一括して二次転写すること
により、画像を形成する画像形成装置などに使用される
クリーニング装置及びこれを用いた画像形成装置に関
し、特に、中間転写体上に残留したトナー等の付着物を
除去するクリーニング装置、及びこれを用いた画像形成
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記電子写真プロセスを利用した
複写機やプリンター等の画像形成装置としては、例え
ば、次に示すようなものがある。この複写機やプリンタ
ー等の画像形成装置は、図１７に示すように、感光体ド
ラム１００の表面を一次帯電用のスコロトロン１０１に
よって例えばマイナス極性の所定の電位に一様に帯電し
た後、当該感光体ドラム１００の表面に所定の色に対応
した画像をＲＯＳ（Ｒａｓｔｅｒ Ｏｕｔｐｕｔ Ｓｃ
ａｎｎｅｒ）１０２によって画像部を走査露光すること
により静電潜像を形成する。そして、上記画像形成装置
は、感光体ドラム１００の表面に形成された静電潜像
を、ロータリー現像装置１０３の対応する色の現像器１
０３Ｙ、１０３Ｍ、１０３Ｃ、１０３ＢＫによって、感
光体ドラム１００の帯電極性と同極性のマイナス極性に
帯電したトナーによって反転現像することにより、感光
体ドラム１００上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ック等のトナー像を順次形成する。その後、上記画像形
成装置は、感光体ドラム１００上に順次形成されるイエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラック等のトナー像を、中
間転写ベルト１０４上に互いに重ね合わせた状態で、裏
面から一次転写ロール１１２によるプラスの帯電及び圧
接力によって一次転写し、この中間転写ベルト１０４上
に多重に転写された所定の色数のトナー像を、バックア
ップロール１０５と二次転写ロール１０６との圧接力及
び静電気力によって転写用紙１０７上に一括して転写し
た後、定着装置１０８によって所定の色数の未定着トナ
ー像を転写用紙１０７上に定着することにより、カラー
又は白黒の画像を形成するように構成したものである。

【０００３】また、上記複写機やプリンター等の画像形
成装置は、所定の色数の未定着トナー像の転写用紙１０
７上への二次転写が終了した後、中間転写ベルト１０４
上に付着したトナーや紙粉等を、ポリウレタン等の弾性
体からなるクリーニングブレード１０９を備えたクリー
ニング装置１１０によって除去することにより、次の画
像形成工程に備えるように構成されている。なお、上記
クリーニング装置１１０のクリーニングブレード１０９
は、例えば、中間転写ベルト１０４を回動可能に支持す
る複数のロールのうち、当該中間転写ベルト１０４を駆
動する駆動ロール１１１の近傍において、中間転写ベル
ト１０４の表面に圧接するように配設されている。

【０００４】ところで、かかる画像形成装置において
は、カラーの画像を形成する際に、図１７に示すよう
に、感光体ドラム１００上に順次形成されるイエロー、
マゼンタ、シアン、ブラック等のトナー像を、中間転写
ベルト１０４上に互いに重ね合わせた状態で転写する必
要がある。そのため、上記中間転写ベルト１０４の表面
を清掃するクリーニング装置１１０のクリーニングブレ
ード１０９は、通常、図１８（ａ）に示すように、中間
転写ベルト１０４からリトラクト（離間）した位置に退
避しており、最終的なトナー像が転写用紙１０７上に二
次転写された後に、図１８（ｂ）に示すように、移動し
ている中間転写ベルト１０４の表面に接触を開始し、図
１９（ｃ）に示すように、中間転写ベルト１０４の表面
に所定の圧接力でアドバンス（当接）した状態で停止
し、当該中間転写ベルト１０４の表面に残留したトナー
等の付着物を除去するように構成されている。そして、
上記画像形成装置において、続けて、カラー画像等の形
成を行う場合には、中間転写ベルト１０４表面の清掃工
程を終了したクリーニングブレード１０９が、中間転写
ベルト１０４が移動している間に当該中間転写ベルト１
０４からリトラクト（離間）するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術から
クリーニングブレードには、ブレード背面に付着した堆
積トナーが、感光体や中間転写ベルトに再付着し、画像
汚すトナー飛散と呼ばれる問題点を有している。また、
図１８に示すような中間転写ベルト１０４の表面を清掃
するクリーニングブレード１０９が、当該中間転写ベル
ト１０４が移動している間にアドバンス（当接）とリト
ラクト（離間）の動作を行う必要がある。上記従来の画
像形成装置の場合には、この現象がより悪化し顕著とな
り、更に次のような問題点を有している。すなわち、上
記従来の画像形成装置の場合には、図１８に示すよう
に、クリーニング時、クリーニングブレード１０９の先
端に溜まったトナーが、当該クリーニングブレード１０
９が中間転写ベルト１０４から離間するときに飛散し、
中間転写ベルト１０４の表面に付着したり、更には画像
形成装置の内部に飛散して周囲を汚損するという問題点
があった。また、上記クリーニングブレード１０９のエ
ッジから中間転写ベルト１０４側の面に飛散し、堆積し
たトナーは、その量が多くなってくると、クリーニング
ブレード１０９が中間転写ベルト１０４の表面に当接す
る際の振動等によって、中間転写ベルト１０４の表面に
接触転移し、画像汚れを発生させてしまうという問題点
もあった。

【０００６】かかる問題点について更に詳しく説明する
と、上記従来の画像形成装置の場合には、図１７に示す
ように、特に、フルカラーのモードにおいて、連続して
プリントを行う場合など、感光体ドラム１００上に順次
形成されるイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのマ
イナス帯電のトナー像が、中間転写ベルト１０４の裏面
から一次転写ロール１１２によるプラスの帯電を受け
て、当該中間転写ベルト１０４上に多重に転写される。
その際、１色目のイエロー色のマイナス帯電のトナー像
は、一次転写ロール１１２によるプラスの帯電を合計４
回受けることになり、二次転写前の電荷量が最も多い。
次に、上記中間転写ベルト１０４上に多重に転写された
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナー
像は、二次転写ロール１０６のよるプラスの帯電を受け
て、転写用紙１０７上に二次転写され、フルカラーの画
像が形成される。

【０００７】ところが、高温高湿環境下においては、転
写用紙１０７上に二次転写されるべき転写トナー像の電
荷が低いため、二次転写後の残留トナーは、二次転写電
界によってプラスに帯電しやすい。そのため、上記中間
転写ベルト１０４上に残留したプラスに帯電したトナー
を、クリーニングブレード１０９によって除去したとき
に、中間転写ベルト１０４内には、図１１に示すよう
に、クリーニングブレード１０９によって除去されたプ
ラス帯電トナーのカウンターチャージとして、マイナス
の電荷が多く存在する。特に、１色目のイエロー色のマ
イナス帯電のトナー像は、上述したように、一次転写ロ
ール１１２によるプラスの帯電を合計４回受けてプラス
に帯電しやすく、二次転写ロール１０６の転写電界や画
像濃度によっては中間転写ベルト１０４上に残留しやす
いため、クリーニングブレードで掻き取るべきトナーの
量が多い。その後、クリーニングブレード１０９で残留
トナーが掻き取られると、中間転写ベルト１０４内のマ
イナスカウンターチャージが、図１３に示すように、中
間転写ベルト１０４の材質等によって決まる緩和時間
（今回の例の場合は約０．２秒間）の間だけ残り、ブレ
ード１０９通過後の中間転写ベルト１０４の電位は、−
１００Ｖ近くまで上昇する。そして、上記中間転写ベル
ト１０４の表面からクリーニングブレード１０９が離間
する際に、当該中間転写ベルト１０４の電位に引かれ
て、クリーニングブレード１０９上のプラストナーが中
間転写ベルト１０４側に飛翔して吸着し、画像汚れを発
生させてしまうという問題点が生じていた。かかる画像
汚れは、上述したように、転写トナーの帯電電荷が相対
的に低い、高温高湿環境下であって、中間転写ベルト１
０４上に残留するトナーの量が最も多い、イエロー色の
トナーにおいて顕著に発生する。また、かかる画像汚れ
は、通常の温度及び湿度の環境下でも、僅かに発生する
が、低温低湿環境下では、転写トナーの帯電電荷が相対
的に高いため発生しない。

【０００８】そこで、かかるクリーニングブレードが中
間転写ベルトから離間する際のトナー飛散に伴う問題点
に関連する技術としては、例えば、特開平５−３０３３
１０号公報、特開平５−３０７３４２号公報、特開平７
−２１００５３号公報、特開平７−２１００１１号公
報、特開昭６１−２５１８８７号公報、特開昭６１−２
２６７７４号公報、特開昭６１−１５８３６４公報など
種々のものが既に提案されている。

【０００９】これらの技術のうち、クリーニングブレー
ドが中間転写ベルトから離間する際のトナー飛散に伴う
という問題点に直接関連する特開平５−３０３３１０号
公報に係る画像形成装置は、第１の担持体と、第２の担
持体と、前記第１の担持体上のトナー像を前記第２の担
持体上に転移させる手段を有し、前記第２の担持体は前
記第１の担持体から転移されたトナー像を担持して回転
駆動されることにより前記トナー像を記録紙に転移させ
る工程部まで搬送するものである画像形成装置におい
て、前記第２の担持体に残留するトナーを除去するクリ
ーニング手段を設け、このクリーニング手段にバイアス
電圧の印加が可能な導電性部材を付帯させるように構成
したものである。そして、この特開平５−３０３３１０
号公報に係る画像形成装置の場合には、ブレード解除時
に飛散したトナーを、バイアス電圧により導電性部材に
吸引することにより、飛散トナーが外部に漏れるのを防
止するものである。

【００１０】しかしながら、上記特開平５−３０３３１
０号公報に係る画像形成装置は、上述したように、クリ
ーニング手段にバイアス電圧の印加が可能な導電性部材
を付帯させるように構成し、ブレード解除時に飛散した
トナーを、バイアス電圧により導電性部材に吸引するこ
とにより、飛散トナーが外部に漏れるのを防止するもの
であるが、第２の担持体としての中間転写ベルト上に残
留し、クリーニングブレードのエッジ部や背面に堆積し
たトナーの帯電量分布は、前述したように、トナーの本
来の帯電極性（例えば、マイナス極性）のものばかりで
はなく、本来の帯電極性と逆極性（この場合、プラス極
性）のものも多く存在する。従って、中間転写ベルトの
トナー飛散は、次のようなメカニズムで発生していると
考えられる。前述したように、中間転写ベルト１０４上
に残留したトナーをクリーニングブレード１０９によっ
て掻き取ると、中間転写ベルト１０４の内部にプラスに
帯電したトナーのカウンターチャージとしてマイナスの
電荷が誘起される。そして、上記中間転写ベルト１０４
の表面からクリーニングブレード１０９が離間する際
に、当該中間転写ベルト１０４のマイナス極性の電位に
引かれて、クリーニングブレード１０９上の両極性のト
ナーの内プラストナーの方が中間転写ベルト１０４側に
飛翔して吸着してしまう。

【００１１】このようなメカニズムである為、上記特開
平５−３０３３１０号公報に開示されているように、ク
リーニング手段の導電性部材に単一極性（プラス又はマ
イナス）のバイアス電圧を印加したのでは、一方の極性
のトナーは、当該導電性部材に静電的に吸着させて除去
することが可能であるものの、第２の担持体としての中
間転写ベルト上に必然的に残留する逆極性に帯電したト
ナーを、導電性部材上に静電的に吸着させて除去するこ
とができず、クリーニングブレードを中間転写ベルトか
ら離間させる際に、トナー飛散が発生するのを防止でき
ず、画像汚れを発生させてしまうという問題点が依然と
して未解決のままであった。

【００１２】そこで、この発明は、上記従来技術の問題
点を解決するためになされたものであり、その目的とす
るところは、クリーニング用の弾性ブレードが被清掃部
材から離間する際に、当該ブレードによって除去したト
ナーが飛散するのを確実に防止可能なクリーニング装置
及びこれを用いた画像形成装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１に記載された発明は、図１に示すように、
所定の速度で移動する被清掃部材２１の表面に圧接し
て、当該被清掃部材２１の表面に付着した付着物を除去
する弾性ブレード５１を備えたクリーニング装置におい
て、前記弾性ブレード５１の被清掃部材２１と対向する
面であって、当該弾性ブレード５１の少なくともエッジ
部５１ａに間隙７０を介して近接した位置に、前記弾性
ブレード５１のエッジ部５１ａ近傍が移動する被清掃部
材２１と接触した結果保持する電荷との間で、前記間隙
７０にトナー捕獲用の電界を形成するための導電性部材
７１を設けるように構成されている。

【００１４】ここで、上記被清掃部材としては、例え
ば、画像形成装置に使用される無端状ベルトである中間
転写ベルトが用いられるが、これに限定されるものでは
なく、所定の速度で移動する他の被清掃部材であっても
良いことは勿論である。また、上記「弾性ブレードのエ
ッジ部近傍が移動する被清掃部材と接触した結果保持す
る電荷」とは、当該弾性ブレードのエッジ部に帯電した
トナーが滞留することによるトナーの電荷と、当該弾性
ブレードのエッジ部が移動する被清掃部材と接触して摩
擦する際の電荷など、すべての電荷を含むものである。

【００１５】請求項２に記載された発明は、所定の速度
で移動する被清掃部材の表面に圧接して、当該被清掃部
材の表面に付着した付着物を除去する弾性ブレードを備
えたクリーニング装置において、前記弾性ブレードの圧
接位置からみて被清掃部材の移動方向下流側の弾性ブレ
ード表面であって、当該弾性ブレードの少なくともエッ
ジ部に間隙を介して近接した位置に、前記弾性ブレード
のエッジ部近傍が移動する被清掃部材と接触した結果保
持する電荷との間で、前記間隙にトナー捕獲用の電界を
形成するための導電性部材を設け、当該導電性部材を接
地したことを特徴とするクリーニング装置である。

【００１６】また、請求項３に記載された発明は、前記
弾性ブレードが、被清掃部材の表面に接離可能に配設さ
れていることを特徴とする請求項第１項又は第２項記載
のクリーニング装置である。さらに、請求項４に記載さ
れた発明は、前記弾性ブレードの被清掃部材と対向する
面であって、当該弾性ブレードのエッジ部近傍を除く全
面に、導電性塗料を塗布したことを特徴とする請求項第
１項乃至第３項記載のいずれかに記載のクリーニング装
置である。

【００１７】また更に、請求項５に記載された発明は、
像担持体上に所定の色数のトナー像を順次形成し、当該
像担持体上に順次形成される所定の色数のトナー像を、
中間転写体上に多重に一次転写した後、当該中間転写体
上に一次転写された所定の色数のトナー像を転写部材上
に二次転写することにより、カラー及び白黒の画像を形
成可能な画像形成装置において、所定の速度で移動する
中間転写体の表面に圧接して、当該中間転写体の表面に
付着した付着物を除去する弾性ブレードを有するクリー
ニング装置を備え、前記弾性ブレードの被清掃部材と対
向する面であって、当該弾性ブレードのエッジ部の少な
くともエッジ部に間隙を介して近接した位置に、前記弾
性ブレードのエッジ部近傍が移動する被清掃部材と接触
した結果保持する電荷との間で、前記間隙にトナー捕獲
用の電界を形成するための導電性部材を設けたことを特
徴とする画像形成装置である。又、請求項６に記載され
た発明は、前記弾性ブレードが、被清掃部材の表面に接
離可能に配設されていることを特徴とする請求項第５項
記載の画像形成装置である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態に
ついて図面を参照して説明する。

【００１９】図２はこの発明の実施の形態に係るクリー
ニング装置を適用した画像形成装置としてのカラー電子
写真複写機を示すものである。

【００２０】図２において、１はカラー電子写真複写機
の本体を示すものであり、このカラー電子写真複写機本
体１の上部には、原稿２を１枚ずつ分離した状態で自動
的に搬送する自動原稿搬送装置３と、当該自動原稿搬送
装置３によって搬送される原稿２の画像を読み取る原稿
読取装置４が配設されている。この原稿読取装置４は、
プラテンガラス５上に載置された原稿２を光源６によっ
て照明し、原稿２からの反射光像を、フルレートミラー
７及びハーフレートミラー８、９及び結像レンズ１０か
らなる縮小光学系を介してＣＣＤ等からなる画像読取素
子１１上に走査露光して、この画像読取素子１１によっ
て原稿２の色材反射光像を所定のドット密度（例えば、
１６ドット／ｍｍ）で読み取るようになっている。

【００２１】上記原稿読取装置４によって読み取られた
原稿２の色材反射光像は、例えば、赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）（各８ｂｉｔ）の３色の原稿反射率デ
ータとして画像処理装置１２に送られ、この画像処理装
置１２では、原稿２の反射率データに対して、シェーデ
イング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ
補正、枠消し、色／移動編集等の所定の画像処理が施さ
れる。

【００２２】そして、上記の如く画像処理装置１２で所
定の画像処理が施された画像データは、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ
Ｋ）（各８ｂｉｔ）の４色の原稿色材階調データとして
ＲＯＳ１３（Ｒａｓｔｅｒ Ｏｕｔｐｕｔ Ｓｃａｎｎ
ｅｒ）に送られ、このＲＯＳ１３では、原稿色材階調デ
ータに応じてレーザー光による画像露光が行われる。な
お、上記カラー電子写真複写機は、プリンターとしても
機能するように構成されており、当該カラー電子写真複
写機がプリンターとして機能する場合には、画像処理装
置１２にパーソナルコンピュータ等のホストコンピュー
タから画像データが入力され、当該画像処理装置１２で
所定の画像処理が施された後、ＲＯＳ１３に４色の原稿
色材階調データとして出力されるようになっている。

【００２３】上記カラー電子写真複写機本体１の内部に
は、色の異なる複数のトナー像を形成可能な画像形成手
段Ａが配設されている。この画像形成手段Ａは、主とし
て、静電潜像が形成される像担持体としての感光体ドラ
ム１７と、前記感光体ドラム１７上に形成された静電潜
像を現像して色の異なる複数のトナー像を形成可能な現
像手段としてのロータリー方式の現像装置１９とから構
成されている。

【００２４】上記ＲＯＳ１３は、図２に示すように、図
示しない半導体レーザーを原稿色材階調データに応じて
変調し、この半導体レーザーからレーザー光ＬＢを階調
データに応じて出射する。この半導体レーザーから出射
されたレーザー光ＬＢは、回転多面鏡１４によって偏向
走査され、ｆ・θレンズ１５及び反射ミラー１６を介し
て像担持体としての感光体ドラム１７上に走査露光され
る。

【００２５】上記ＲＯＳ１３によってレーザー光ＬＢが
走査露光される感光体ドラム１７は、図示しない駆動手
段によって矢印方向に沿って所定の速度で回転駆動され
るようになっている。この感光体ドラム１７の表面は、
予め一次帯電用のスコロトロン１８によって所定の極性
（例えば、マイナス極性）及び電位に帯電された後、原
稿色材階調データに応じてレーザー光ＬＢが走査露光さ
れることによって静電潜像が形成される。上記感光体ド
ラム１７上に形成された静電潜像は、イエロー（Ｙ）、
マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の４
色の現像器１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９ＢＫを回転可
能に備えたロータリー方式の現像装置１９によって、例
えば、感光体ドラム１７の帯電極性と同極性のマイナス
極性に帯電したトナーによって反転現像され、所定の色
のトナー像となる。尚、上記感光体ドラム１７上に形成
されたトナー像は、必要に応じて転写前帯電器２０によ
ってマイナス極性等の帯電を受け、電荷量が調整される
ようになっている。

【００２６】上記感光体ドラム１７上に形成された各色
のトナー像は、当該感光体ドラム１７の下部に配置され
た中間転写体としての中間転写ベルト２１上に、第１の
転写手段としての一次転写ロール２２によって多重に転
写される。この中間転写ベルト２１は、駆動ロール２
３、従動ロール２４ａ、従動ロール２４ｂ、テンション
ロール２４ｃ、従動ロール２４ｄ及び二次転写手段の一
部を構成する対向ロールとしてのバックアップロール２
５によって、感光体ドラム１７の周速と同一の移動速度
で矢印方向に沿って回動可能に支持されている。

【００２７】上記中間転写ベルト２１上には、形成する
画像の色に応じて、感光体ドラム１７上に形成されるイ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラッ
ク（ＢＫ）の４色のすべて又はその一部のトナー像が、
一次転写ロール２２によって順次重ね合わせた状態で転
写される。この中間転写ベルト２１上に転写されたトナ
ー像は、所定のタイミングで２次転写位置へと搬送され
る転写部材としての転写用紙２６上に、中間転写ベルト
２１を支持するバックアップロール２５と、当該バック
アップロール２５に圧接する二次転写手段の一部を構成
する二次転写ロール２７の圧接力及び静電気力によって
転写される。上記転写用紙２６は、図２に示すように、
カラー電子写真複写機本体１内の下部に配置された複数
の転写用紙収容部材としての給紙カセット２８、２９、
３０、３１の何れかから、所定のサイズのものがフィー
ドロール２８ａ、２９ａ、３０ａ、３１ａによって給紙
される。給紙された転写用紙２６は、複数の搬送ロール
３２及びレジストロール３３によって、所定のタイミン
グで中間転写ベルト２１の二次転写位置まで搬送され
る。そして、上記転写用紙２６には、上述したように、
二次転写手段としてのバックアップロール２５と二次転
写ロール２７とによって、中間転写ベルト２１上から所
定の色のトナー像が一括して転写されるようになってい
る。

【００２８】また、上記中間転写ベルト２１上から所定
の色のトナー像が転写された転写用紙２６は、中間転写
ベルト２１から分離された後、搬送ベルト３４によって
定着装置３５へと搬送され、この定着装置３５によって
熱及び圧力でトナー像が記録用紙２６上に定着され、片
面複写の場合には、そのまま排紙トレイ３６上に排出さ
れてカラー画像の複写工程が終了する。

【００２９】一方、両面複写の場合には、第１面（表
面）にカラー画像が形成された転写用紙２６を、そのま
ま排紙トレイ３６上に排出せずに、図示しない反転ゲー
トによって下向きに搬送方向が変更され、３つのロール
が圧接されたトリロール３７及び反転ロール３８によっ
て、反転通路３９へと一旦搬送される。そして、上記転
写用紙２６は、今度は逆転する反転ロール３８によって
両面用通路４０へと搬送され、この両面用通路４０に設
けられた搬送ロール４１によってレジストロール３３ま
で一旦搬送されて停止する。転写用紙２６は、中間転写
ベルト２１上のトナー像と同期して、再度レジストロー
ル３３によって搬送が開始され、当該転写用紙２６の第
２面（裏面）に対してトナー像の転写・定着工程が行わ
れた後、排出トレイ３６上に排出されるようになってい
る。

【００３０】なお、図２中、４２は転写工程が終了した
後の感光体ドラム１７の表面から残留トナーや紙粉等を
除去するためのクリーニング装置、４３は手差しトレイ
をそれぞれ示している。

【００３１】図３は上記カラー電子写真複写機の画像形
成手段Ａを示す構成図である。

【００３２】このカラー電子写真複写機では、上述した
ように、感光体ドラム１７の表面が一次帯電用のスコロ
トロン１８によって所定の電位に一様に帯電された後、
当該感光体ドラム１７の表面には、ＲＯＳ１３によって
所定の色に対応した画像が露光され、静電潜像が形成さ
れる。上記感光体ドラム１７の表面に各色に対応して形
成された静電潜像は、対応する色の現像器１９Ｙ、１９
Ｍ、１９Ｃ、１９ＢＫによって現像され、当該感光体ド
ラム１７の表面には、所定の色のトナー像Ｔが形成され
る。

【００３３】例えば、上記感光体ドラム１７上に形成さ
れた静電潜像がイエロー色に対応したものであれば、こ
の静電潜像は、イエロー色の現像器１９Ｙによって現像
され、感光体ドラム１７上には、イエロー色のトナー像
Ｔが形成される。また、他のマゼンタ色、シアン色、ブ
ラック色についても、同様のプロセスによって対応する
色のトナー像Ｔが、感光体ドラム１７上に順次形成され
る。

【００３４】上記感光体ドラム１７上に順次形成された
各色のトナー像Ｔは、感光体ドラム１７と中間転写ベル
ト２１とが接触する一次転写位置において、感光体ドラ
ム１７上から中間転写ベルト２１の表面に転写される。
この１次転写位置には、中間転写ベルト２１の裏面側に
半導電性の一次転写用のバイアスロール２２が配設され
ており、中間転写ベルト２１は、一次転写用のバイアス
ロール２２によって感光体ドラム１７の表面に接触する
ようになっている。一次転写用のバイアスロール２２に
は、トナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加され、感光
体ドラム１７上に形成されたトナー像Ｔは、中間転写ベ
ルト２１上に圧接力及び静電気力によって転写される。

【００３５】単色の画像を形成する場合は、中間転写ベ
ルト２１上に一次転写された所定の色のトナー像Ｔが、
直ちに記録用紙２６上に二次転写されるが、複数色のト
ナー像Ｔを重ね合わせたカラー画像を形成する場合に
は、感光体ドラム１７上への所定色のトナー像Ｔの形
成、並びにトナー像Ｔの中間転写ベルト２１上への１次
転写の工程が、所定の色数分だけ繰り返される。

【００３６】例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の４色のトナ
ー像Ｔを重ね合わせたフルカラーの画像を形成する場
合、感光体ドラム１７上には、その一回転毎にイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ
Ｋ）の各色のトナー像Ｔが順次形成され、これらの４色
のトナー像は、順次中間転写ベルト２１上に重ね合わせ
た状態で一次転写される。

【００３７】その際、上記中間転写ベルト２１は、最初
に一次転写されたイエロー色の未定着トナー像Ｔを保持
したまま、感光体ドラム１７と同期した周期で回動し、
当該中間転写ベルト２１上には、その一回転毎にマゼン
タ色、シアン色及びブラック色の未定着トナー像Ｔが、
イエロー色の未定着トナー像Ｔに順次重ね合わされた状
態で転写される。

【００３８】このようにして中間転写ベルト２１に一次
転写された未定着トナー像Ｔは、中間転写ベルト２１の
回転に伴って、転写用紙２６の搬送経路に面した二次転
写位置へと搬送される。

【００３９】そして、この転写用紙２６は、前述したよ
うに、所定の給紙カセット２８、２９、３０、３１から
フィードロール２８ａ、２９ａ、３０ａ、３１ａによっ
て給紙され、搬送ロール３２によってレジストロール３
３まで搬送され、レジストロール３３によって所定のタ
イミングで、二次転写ロール２７と中間転写ベルト２１
とのニップ部間に給送される。

【００４０】また、二次転写位置における中間転写ベル
ト２１の裏面側には、二次転写ロール２７の対向電極を
なすバックアップロール２５が配設されている。二次転
写位置では、所定のタイミングで半導電性の二次転写ロ
ール２７が中間転写ベルト２１に圧接し、当該バックア
ップロール２５にトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印
加することにより、中間転写ベルト２１上に転写された
未定着トナー像Ｔは、前記二次転写位置において転写用
紙２６上に静電的に二次転写される。

【００４１】この実施の形態では、図３に示すように、
二次転写ロール２７にトナーの帯電極性と同極性の電圧
を直接印加するのではなく、当該二次転写ロール２７に
中間転写ベルト２１を介して圧接するバックアップロー
ル２５に、バイアスロール４４によって転写バイアス電
圧印加手段としての図示しない転写バイアス用高圧電源
から、トナーの帯電極性と同極性の電圧を印加するよう
に構成されている。しかし、二次転写ロール２７にトナ
ーの帯電極性と逆極性の電圧を直接印加するように構成
しても勿論よい。

【００４２】そして、未定着トナー像Ｔが転写された転
写用紙２６は、中間転写ベルト２１から剥離され、二次
転写部の下流に配置された電極部材４５、案内板４６お
よび搬送ベルト３４によって定着装置３５に送り込ま
れ、未定着トナー像Ｔの定着処理がなされる。

【００４３】上記中間転写ベルト２１は、ポリイミド、
ポリカーボネート、ポリエステル、ポリプロピレン等の
合成樹脂又は各種のゴムに、カーボンブラック等の導電
化剤を適当量分散させて、その体積抵抗率が１０⁶ 〜１
０¹⁴Ω・ｃｍとなるように調整したフィルム状のベルト
によって形成されている。この中間転写ベルト２１の厚
さは、例えば、０．１ｍｍに設定される。なお、上記中
間転写ベルト２１の周長は、感光体ドラム１７の周長の
整数倍（例えば、３倍）に設定されている。

【００４４】また、上記二次転写ロール２７は、必要に
応じて、中間転写ベルト２１と接離可能に配設されてお
り、カラー画像が形成される場合には、最終色の未定着
トナー像Ｔが中間転写ベルト２１上に一次転写されるま
で、中間転写ベルト２１から離間している。

【００４５】さらに、上記二次転写ロール２７は、カー
ボンを分散したウレタンゴムのチューブからなる表面層
と、カーボンを分散した発泡ウレタンゴムからなる内部
層とを備えており、当該二次転写ロール２７の表面に
は、フッ素コートが施されている。この二次転写ロール
２７は、その体積抵抗率が１０³ 〜１０¹⁰Ω・ｃｍに設
定され、ロール径がφ２８ｍｍとなるように形成され、
硬度は例えば３０°（アスカＣ）に設定される。

【００４６】一方、上記バックアップロール２５は、カ
ーボンを分散したＥＰＤＭとＮＢＲのブレンドゴムのチ
ューブからなる表面層と、ＥＰＤＭのゴムからなる内部
層とを備えており、その表面抵抗率が１０⁷ 〜１０¹⁰Ω
／□で、ロール径がφ２８ｍｍとなるように形成され、
硬度は例えば７０°（アスカＣ）に設定される。

【００４７】また、二次転写位置のニップ部下流に配置
された電極部材４５は、導電性の板状部材として板金が
好ましく、この実施の形態では厚さ０．５ｍｍのスレン
レス鋼板を使用しており、転写用紙２６側を針状とした
ものが用いられている。さらに、上記電極部材４５の２
次転写領域側の先端は、バックアップロール２５と２次
転写ロール２７のニップ部が成す線より１ｍｍだけ二次
転写ロール２７側で、かつニップ部の出口より７ｍｍだ
け離れて配置されている。

【００４８】ところで、この実施の形態に係るカラー電
子写真複写機では、図２及び図３に示すように、被清掃
部材としての中間転写ベルト２１の表面に付着した残留
トナーや紙粉等の付着物を除去するクリーニング装置５
０が設けられている。このクリーニング装置５０は、所
定の速度で移動する中間転写ベルト２１の表面に圧接し
て、当該中間転写ベルト２１表面の付着物を除去する弾
性体からなるクリーニングブレード５１を備えている。
このクリーニングブレード５１は、クリーニング時、中
間転写ベルト２１が移動している間に、当該中間転写ベ
ルト２１の表面への圧接を開始し、かつ所定の圧接状態
で停止して中間転写ベルト２１表面の付着物を除去する
ようになっている。

【００４９】また、上記クリーニング装置５０のクリー
ニングブレード５１は、通常、中間転写ベルト２１上に
最終的なトナー像が転写されるまで、当該中間転写ベル
ト２１から離間した位置に待機しており、中間転写ベル
ト２１上に転写されたトナー像を乱すことがないように
構成されている。そして、上記クリーニングブレード５
１は、中間転写ベルト２１上に最終的なトナー像が転写
された後に、当該中間転写ベルト２１の表面に圧接し、
中間転写ベルト２１の表面に付着した残留トナーや紙粉
等の付着物を除去する。

【００５０】図４はこの発明の実施の形態に係るクリー
ニング装置を示す構成図である。

【００５１】図４において、５０はクリーニング装置を
示すものであり、このクリーニング装置５０は、カラー
電子写真複写機の中間転写ベルト２１を駆動する駆動ロ
ール２３の上流側近傍に配設されている。上記クリーニ
ング装置５０は、中間転写ベルト２１の表面に所定のタ
イミングで圧接して、当該中間転写ベルト２１の表面に
付着した残留トナーや紙粉等の付着物を除去するクリー
ニングブレード５１を備えている。このクリーニングブ
レード５１としては、例えば、厚さ２ｍｍのポリウレタ
ン等の弾性体からなるものが用いられるが、当該ブレー
ド５１の厚さや材質は、これに限定されるものではない
ことは勿論である。また、上記クリーニングブレード５
１は、断面略Ｌ字形状の板金５２に接着等の手段によっ
て固着されており、このクリーニングブレード５１が固
着された板金５２は、中央部で小さな角度をなすように
折曲された金属製の押圧板５３に、溶接やボルト止め等
の手段によって取り付けられている。上記押圧板５３
は、支点５４を中心にして回動自在となっているととも
に、当該押圧板５３の上方に延びた押圧部５５には、偏
芯カム５６が当接している。なお、上記押圧板５３は、
図示しないスプリング等によって偏芯カム５６に圧接す
る方向、即ち時計回り方向に付勢されている。そして、
上記クリーニング装置５０は、偏芯カム５６を図示しな
い駆動モータ及び駆動ギアによって所定の速度で所定量
だけ回転させ、当該偏芯カム５６によって押圧板５３の
押圧部５５を時計回り方向に移動させることによって、
押圧板５３に板金５２を介して取り付けられたクリーニ
ングブレード５１を、図４に示すように、中間転写ベル
ト２１の表面に圧接させるように構成されている。ま
た、上記クリーニング装置５０は、偏芯カム５６を図示
しない駆動モータ及び駆動ギアによって所定の速度で所
定量だけ回転させ、当該偏芯カム５６によって押圧板５
３の押圧部５５を反時計回り方向に移動させることによ
って、押圧板５３に板金５２を介して取り付けられたク
リーニングブレード５１を、図４に示すように、中間転
写ベルト２１の表面から離間させるように構成されてい
る。このように、上記クリーニングブレード５１は、偏
芯カム５６を回転させることにより、中間転写ベルト２
１に対してアドバンス（接触）及びリトラクト（離間）
可能に取り付けられている。

【００５２】また、上記クリーニング装置５０は、クリ
ーニングブレード５１によって除去された残留トナーや
紙粉等の付着物を収容する収容部５７を備えており、こ
の収容部５７は、上方が開口した略Ｕ字形状に形成され
ている。さらに、上記収容部５７の内部には、クリーニ
ングブレード５１によって除去された残留トナーや紙粉
等の付着物がある程度蓄積された場合に、所定のタイミ
ングで回動することにより、当該蓄積された付着物をク
リーニング装置５０の外部へと搬送する搬送用のオーガ
ー５８が配設されている。

【００５３】さらに、上記クリーニング装置５０は、ク
リーニングブレード５１によって除去された残留トナー
や紙粉等の付着物が、外部に漏れるのを防止するため、
収容部５７のクリーニングブレード５１と対向する側の
開口部をシールするシール部材５９が設けられている。
このシール部材５９としては、例えば、厚さ１００μｍ
程度のマイラーフィルムが用いられる。上記シール部材
５９は、その一端側が支点６０を中心に回動する回動部
材６１に接着等の手段により固着されているとともに、
この回動部材６１は、図示しないリンク機構を介して、
クリーニングブレード５１が取り付けられた押圧板５３
と連動しており、当該押圧板５３の回動動作とともに反
時計回り方向に回動するようになっている。そして、上
記シール部材５９は、図５に示すように、クリーニング
ブレード５１が中間転写ベルト２１の表面に圧接する動
作に連動して、同じく中間転写ベルト２１の表面に圧接
するように構成されている。

【００５４】なお、上記クリーニング装置５０の収容部
５７は、クリーニングブレード５１が中間転写ベルト２
１へ圧接する動作に伴って、中間転写ベルト２１側へ移
動するように構成しても良い。

【００５５】上記クリーニングブレード５１は、図６に
示すように、所謂ドクターブレードとなっている。ここ
で、ドクターブレードとは、図６に示すように、当該ブ
レード５１の先端部が中間転写ベルト２１の移動方向上
流側に圧接し、当該ブレード５１の後端側が中間転写ベ
ルト２１の移動方向下流側に位置し、尚かつ当該ブレー
ド５１の後端側が中間転写ベルト２１の表面に対して傾
斜した状態に配置されているブレードを意味する。上記
クリーニングブレード５１は、ポリウレタン等の弾性体
からなるため、中間転写ベルト２１の表面に所定量だけ
圧接した場合には、図６（ｂ）に示すように、その先端
部が中間転写ベルト２１の表面に圧接した状態で、下向
きにカーブするように湾曲した形状となる。

【００５６】この実施の形態では、上述したように、ク
リーニングブレード５１がポリウレタン製のブレードと
なっており、このブレード５１は、図６に示すように、
厚さｔ＝２ｍｍ、幅ｌ＝１５ｍｍ、自由長Ｌ＝１０ｍ
ｍ、長さが中間転写ベルト２１の略全幅に形成され、そ
の接触角度は１７°、中間転写ベルト２１への食い込み
量は、１．１ｍｍに設定されている。ただし、クリーニ
ングブレード５１の接触角度や食い込み量は、他の値に
設定しても良いことは勿論である。また、上記クリーニ
ングブレード５１の基端部の表面側には、上述したよう
に、ステンレスやアルミニウム等からなる板金５２が接
着等の手段によって固着されており、当該クリーニング
ブレード５１は、この板金５２を押圧板５３に取り付け
ることによって、中間転写ベルト２１に圧接した状態
で、上述した接触角度となるように設定されている。

【００５７】ところで、この実施の形態に係るクリーニ
ング装置は、弾性ブレードの被清掃部材と対向する面で
あって、当該弾性ブレードのエッジ部の少なくともエッ
ジ部に間隙を介して近接した位置に、前記弾性ブレード
のエッジ部が移動する被清掃部材と接触した結果保持す
る電荷との間で、前記間隙にトナー捕獲用の電界を形成
するための導電性部材を設けるように構成されている。

【００５８】また、この実施の形態では、弾性ブレード
の圧接位置からみて被清掃部材の移動方向下流側の弾性
ブレード表面であって、当該弾性ブレードのエッジ部の
少なくともエッジ部に間隙を介して近接した位置に、前
記弾性ブレードのエッジ部が移動する被清掃部材と接触
した結果保持する電荷との間で、前記間隙にトナー捕獲
用の鏡像電界を形成するための導電性部材を設け、当該
導電性部材を接地するように構成されている。

【００５９】すなわち、上記クリーニングブレード５１
には、図７及び図８に示すように、当該ブレード５１の
圧接位置からみて中間転写ベルト２１の移動方向下流側
のブレード表面であって、当該クリーニングブレードの
エッジ部５１ａ近傍の間隙７０（図示の例では、１．０
ｍｍ）を除いた全面に、導電性部材としての導電性塗料
７１が塗布硬化されている。導電性塗料７１の塗布は、
例えば、クリーニングブレードのエッジ部５１ａ近傍の
間隙７０（図示の例では、１．０ｍｍ）に相当する部分
をマスキングした状態で行われる。この導電性塗料７１
としては、例えば、銀ペースト塗料である藤倉化成社製
のドータイト（商品名）が用いられる。上記導電性塗料
７１の塗布厚さとしては、例えば、５０μｍ以下に設定
され、抵抗値は、１０⁵ Ω以下に設定され、望ましくは
１０³ 〜１０⁴ Ω以下に設定される。なお、上記導電性
塗料７１としては、クリーニングブレード５１の基本特
性（弾性率等）に影響を及ぼさないものが用いられる。

【００６０】また、上記導電性部材としては、導電性塗
料に限定されるものではなく、導電性シートを接着した
り、アルミ等の金属をブレードの表面に蒸着したりする
ことにより設けてもよく、その形成方法は、限定される
ものではない。但し、この導電性部材は、上述したよう
に、クリーニングブレード５１の基本特性（弾性率等）
に影響を及ぼさないものを用いるのが望ましい。

【００６１】さらに、上記クリーニングブレード５１の
表面に塗布された導電性塗料７１は、当該クリーニング
ブレード５１のエッジ部５１ａが、移動する被清掃部材
としての中間転写ベルト２１の表面に圧接して、当該中
間転写ベルト２１の表面に残留したトナーを掻き取るこ
とによって、帯電したトナーが滞留するとともに、摺擦
した状態で移動して摩擦帯電する結果、当該クリーニン
グブレード５１のエッジ部５１ａが保持する約１００Ｖ
の電位にも相当する電荷との間で、前記間隙７０にトナ
ー捕獲用の電界Ｅを形成するためのものである。したが
って、上記導電性塗料７１のエッジ部５１ａ側の端部７
１ａは、当該クリーニングブレード５１のエッジ部５１
ａから離れるに従って、距離の二乗に反比例して間隙７
０に形成されるトナー捕獲用の電界Ｅが弱くなる。その
ため、上記導電性塗料７１のエッジ部５１ａ側の端部７
１ａは、クリーニング作用の支障とならない程度に、当
該クリーニングブレード５１のエッジ部５１ａに近接し
て設けるのが望ましい。本発明者らの実験の結果では、
導電性塗料７１のエッジ部５１ａ側の端部７１ａが、ク
リーニングブレード５１のエッジ部５１ａから２．５ｍ
ｍよりも離れると、トナー捕獲の効果が得られないこと
がわかっている。よって、上記導電性塗料７１のエッジ
部５１ａ側の端部７１ａは、当該クリーニングブレード
５１のエッジ部５１ａから２．５ｍｍ以内に設ける必要
があり、更に望ましくは、２．０ｍｍ以内に設けるのが
良い。

【００６２】また更に、上記クリーニングブレード５１
の表面に塗布された導電性塗料７１は、上述したよう
に、当該クリーニングブレード５１のエッジ部５１ａの
位置が保持する電荷との間で、前記間隙７０にトナー捕
獲用の電界を形成するためのものであり、この導電性塗
料７１は、アースに接続されて接地される。上記導電性
塗料７１を接地する手段は、任意であるが、図７及び図
８に示すように、前記クリーニングブレード５１のエッ
ジ部５１ａ近傍を除く全面に導電性塗料７１を塗布する
場合には、当該クリーニングブレード５１の長手方向の
端部において、当該ブレード５１表面の導電性塗料７１
に接触するように、板ばね等からなる金属製のプレート
７２を接触させ、クリーニングブレード５１を板金５２
を介して金属製の押圧板５３に、ナット７３によって固
定する際に、図９及び図１０に示すように、当該金属製
プレート７２を金属製の押圧板５３に同時にナット７３
によって固定し、金属製の押圧板５３を介して、クリー
ニングブレード５１表面の導電性塗料７１を接地するよ
うにしても良い。

【００６３】さらに、上記クリーニングブレード５１の
エッジ部５１ａには、中間転写ベルト２１との摩擦抵抗
を減少させるため、潤滑剤としてＰＭＭＡ（ポリメチル
メタクリレート）樹脂７５が塗布硬化されている。この
潤滑剤としてＰＭＭＡ樹脂７５は、図７及び図８に示す
ように、ブレード５１のエッジ部５１ａに設定された間
隙７０を覆うとともに、当該ブレード５１の先端面にも
渡るように設けられている。また、上記ＰＭＭＡ樹脂７
５は、導電性塗料７１が塗布された後に、当該、ブレー
ド５１のエッジ部５１ａに設定された間隙７０を覆うと
ともに、当該ブレード５１の先端面にも渡るように設け
られる。これは、ＰＭＭＡ樹脂７５を先にブレード５１
に塗布すると、当該ＰＭＭＡ樹脂７５がはみ出した部分
に導電性塗料７１が塗布されなくなり、導電性塗料７１
の塗布精度が低下するためである。なお、上記ＰＭＭＡ
樹脂７５は、特に設けなくとも勿論よい。

【００６４】以上の構成において、この実施の形態に係
るクリーニング装置を適用したデジタルカラー複写機で
は、次のようにして、クリーニング用の弾性ブレードが
被清掃部材から離間する際に、当該ブレードによって除
去したトナーが飛散するのを確実に防止可能となってい
る。

【００６５】すなわち、この実施の形態に係るクリーニ
ング装置を適用したデジタルカラー複写機では、図２及
び図３に示すように、感光体ドラム１７上にイエロー、
マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像Ｔが順次
形成された、当該感光体ドラム１７上に順次形成される
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像Ｔ
は、中間転写ベルト２１上に互いに重ね合わせた状態
で、裏面から一次転写ロール２２によるプラスの帯電及
び圧接力によって一次転写される。そして、この中間転
写ベルト２１上に多重に転写された所定の色数のトナー
像Ｔは、バックアップロール２５と二次転写ロール２７
との圧接力及びプラスの帯電による静電気力によって転
写用紙２６上に一括して転写された後、定着装置１０８
によって所定の色数の未定着トナー像を転写用紙１０７
上に定着することにより、カラー又は白黒の画像が形成
される。

【００６６】また、上記デジタルカラー複写機において
は、所定の色数の未定着トナー像Ｔの転写用紙２６上へ
の二次転写が終了した後、中間転写ベルト２１上に付着
したトナーＴを、ポリウレタンからなるクリーニングブ
レード５１を備えたクリーニング装置５０によって除去
することにより、次の画像形成工程に備えるようになっ
ている。

【００６７】ところで、かかるデジタルカラー複写機に
おいては、カラーの画像を形成する際に、図２及び図３
に示すように、感光体ドラム１７上に順次形成されるイ
エロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像Ｔを、
中間転写ベルト２１上に互いに重ね合わせた状態で転写
する必要がある。そのため、上記中間転写ベルト２１の
表面を清掃するクリーニング装置５０のクリーニングブ
レード５１は、通常、図４に示すように、中間転写ベル
ト２１からリトラクト（離間）した位置に退避してお
り、最終的なトナー像が転写用紙２６上に二次転写され
た後に、移動している中間転写ベルト２１の表面に接触
を開始し、図５に示すように、中間転写ベルト２１の表
面に所定の圧接力でアドバンス（当接）した状態で停止
し、当該中間転写ベルト２１の表面に残留したトナー等
の付着物を除去するように構成されている。そして、上
記デジタルカラー複写機において、続けて、フルカラー
画像等の形成を行う場合には、図４に示すように、中間
転写ベルト２１表面の清掃工程を終了したクリーニング
ブレード５１が、中間転写ベルト２１が移動している間
に当該中間転写ベルト２１からリトラクト（離間）する
ようになっている。

【００６８】上記デジタルカラー複写機の場合には、図
２及び図３に示すように、特に、フルカラーのモードに
おいて、連続してプリントを行う場合など、感光体ドラ
ム１７上に順次形成されるイエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックのマイナス帯電のトナー像Ｔが、中間転写
ベルト２１の裏面から一次転写ロール２２によるプラス
の帯電を受けて、当該中間転写ベルト２１上に多重に転
写される。その際、１色目のイエロー色のマイナス帯電
のトナー像は、一次転写ロール２２によるプラスの帯電
を合計４回受けることになり、二次転写前の電荷量が最
も多い。次に、上記中間転写ベルト２１上に多重に転写
されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の
トナー像は、バックアップロール２５及び二次転写ロー
ル２７のよるプラスの帯電を受けて、転写用紙２６上に
二次転写され、フルカラーの画像が形成される。

【００６９】ところが、高温高湿環境下においては、転
写用紙２６上に二次転写されるべき転写トナー像の電荷
が低いため、二次転写後の残留トナーは、二次転写電界
によってプラスに帯電しやすい。そのため、上記中間転
写ベルト２１上に残留したプラスに帯電したトナーを、
クリーニングブレード５１によって除去したときに、中
間転写ベルト２１内には、図１１に示すように、クリー
ニングブレード５１によって除去されたプラス帯電トナ
ーのカウンターチャージとして、マイナスの電荷が多く
存在する。特に、１色目のイエロー色のマイナス帯電の
トナー像は、上述したように、一次転写ロール２２によ
るプラスの帯電を合計４回受けてプラスに帯電しやす
く、二次転写ロール２７の転写電界によっても中間転写
ベルト２１上に残留しやすいため、高温高湿環境下で
は、クリーニングブレード５１の先端部に溜まる残留ト
ナーの量が多い。イエロー色のトナーが１００％のトナ
ー像Ｔの場合、中間転写ベルト２１の電位は、例えば、
図１２に示すようになる。その結果、上記中間転写ベル
ト２１内に存在するマイナス極性のカウンターチャージ
は、ブレード５１を通過する直前、高温高湿環境下では
更に増加する。その後、クリーニングブレード５１で残
留トナーが掻き取られると、中間転写ベルト２１内のマ
イナスカウンターチャージが、図１３に示すように、中
間転写ベルト２１の材質等によって決まる緩和時間（本
実施例では約０．２秒間）だけ残り、ブレード５１通過
後の中間転写ベルト２１の電位は、−１００Ｖ近くまで
上昇する。なお、上記中間転写ベルト２１を支持する駆
動ロール２３の表面は、接地されている。

【００７０】ところが、この実施の形態では、図７及び
図８に示すように、当該ブレード５１の圧接位置からみ
て中間転写ベルト２１の移動方向下流側のブレード表面
であって、当該クリーニングブレード５１のエッジ部５
１ａ近傍の間隙７０（図示の例では、１．０ｍｍ）を除
いた全面に、導電性部材としての導電性塗料７１が塗布
硬化されており、この導電性塗料７１は、接地されてい
る。

【００７１】そのため、上記クリーニングブレード５１
のエッジ部５１ａは、図１４に示すように、当該エッジ
部５１ａに溜まる残留トナーが有する電荷及び摩擦帯電
によって誘起される電荷等によって、約＋１００Ｖ程度
に帯電した状態となるが、当該クリーニングブレード５
１のエッジ部５１ａ近傍には、間隙７０（図示の例で
は、１．０ｍｍ）を隔てて接地された導電性塗料７１が
存在し、ブレード５１が中間転写ベルト２１と接触した
結果保持する電荷が存在するエッジ部５１ａと当該導電
性塗料７１との間には、トナー捕獲用の電界が形成され
る。

【００７２】つまり、電磁気学で知られているように、
図１５に示すごとく、プラスあるいはマイナスに帯電し
た電荷８０を、接地された導体８１に対して対向するよ
うに配置した場合、当該導体８１には、電荷８０を鏡面
とした場合に投影される対称位置に、逆極性の電荷が存
在する状態とまったく同様にみることができ、実際に存
在する電荷８０と、鏡像電荷８０’との間には、静電吸
引力（クーロン力）が作用し、導体８１に電荷８０が吸
引される。

【００７３】これと同様に、プラスに帯電したトナー及
び本来の帯電極性であるマイナス極性に帯電したトナー
が、図１４に示すように、接地された導体としての導電
性塗料７１の近傍に存在すると、トナーの帯電極性がプ
ラスであってもマイナスであっても、当該トナーには、
上述したように、ブレード５１がベルト２１に接触した
結果保持した電荷によるトナー捕獲用の電界Ｅが作用
し、いずれの極性のトナーであっても、導電性塗料７１
に静電吸引力（クーロン力）により吸引され捕獲され
る。したがって、上記クリーニングブレード５１が中間
転写ベルト２１から離間する際に、本来の帯電極性であ
るマイナス極性と逆極性に帯電したプラスの残留トナー
が存在しても、いずれの極性のトナーであっても接地さ
れた導電性塗料７１に静電吸引力（クーロン力）により
吸引され捕獲されるため、中間転写ベルト２１上に付着
して画質欠陥の原因となったり、外部に飛散して周囲を
汚損するのを確実に防止することができる。

【００７４】なお、本発明者らは、クリーニングブレー
ド５０の中間転写ベルト２１側の面、エッジ面及び回収
側の面のそれぞれに付着したトナーを、エアーを吹き付
けて除去し、当該トナーの帯電電荷量を測定したとこ
ろ、図１６に示すような結果を得た。この図１６から明
らかなように、クリーニングブレード５０に付着したト
ナーは、本来の帯電極性であるマイナス極性以外にも、
プラス極性に帯電したトナーが多く存在することが分か
った。

【００７５】また、本発明者らは、上記実施の形態の効
果を確認するため、図７及び図８に示すようなクリーニ
ングブレード５１を試作し、クリーニングブレード５１
を中間転写ベルト２１の表面から離間させたところ、ト
ナーの飛散は、まったく発生しなかった。このとき、上
記クリーニングブレード５１のエッジ部５１ａ近傍を目
視により観察したところ、当該ブレード５１のエッジ部
５１ａ近傍の間隙７０には、トナーが堆積していたもの
の、導電性塗料７１の表面には、ほとんどトナーが付着
していなかった。

【００７６】さらに、本発明者らは、上記実施の形態の
効果を確認するため、クリーニングブレード５０上に堆
積したトナーに対して、＋１００Ｖ及び−１００Ｖをそ
れぞれ印加したバイアスプレートを近づけたところ、＋
１００Ｖ及び−１００Ｖ共にトナーの飛翔が発生したこ
とを目視により確認した。なお、クリーニングブレード
５０上に堆積したトナーに対して、接地されたバイアス
プレートを近づけたところ、トナーの飛翔は発生しなか
った。

【００７７】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
クリーニング用の弾性ブレードが被清掃部材から離間す
る際に、当該ブレードによって除去したトナーが飛散す
るのを確実に防止可能なクリーニング装置及びこれを用
いた画像形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１はこの発明に係るクリーニング装置の概
略構成を示す構成図である。

【図２】 図２はこの発明の実施の形態にクリーニング
装置を適用した画像形成装置としてのカラー電子写真複
写機を示す構成図である。

【図３】 図３はカラー電子写真複写機の画像形成手段
を示す構成図である。

【図４】 図４はこの発明の実施の形態に係るクリーニ
ング装置を示す構成図である。

【図５】 図５はこの発明の実施の形態に係るクリーニ
ング装置を示す構成図である。

【図６】 図６（ａ）（ｂ）はこの発明の実施の形態に
係るクリーニング装置をそれぞれ示す構成図である。

【図７】 図７（ａ）（ｂ）はこの発明の実施の形態に
係るクリーニングブレードを示す正面図及びＥ−Ｅ線断
面図である。

【図８】 図８はこの発明の実施の形態に係るクリーニ
ングブレードを示す断面構成図である。

【図９】 図９はこの発明の実施の形態に係るクリーニ
ング装置を示す平面構成図である。

【図１０】 図１０（ａ）〜（ｃ）はこの発明の実施の
形態に係るクリーニングブレードの固定プレートをそれ
ぞれ示す平面図、側面図及び正面図である。

【図１１】 図１１は中間転写ベルトとクリーニングブ
レードの帯電状態を示す模式図である。

【図１２】 図１２は中間転写ベルトの帯電電位を示す
図表である。

【図１３】 図１３は中間転写ベルトの帯電電位を示す
グラフである。

【図１４】 図１４はこの発明の実施の形態に係るクリ
ーニングブレードを用いた場合のトナー飛散防止のメカ
ニズムを示す説明図である。

【図１５】 図１５はこの発明の実施の形態に係るクリ
ーニングブレードを用いた場合のトナー飛散防止のメカ
ニズムを示す説明図である。

【図１６】 図１６はクリーニングブレードに付着した
トナーの帯電分布を示すグラフである。

【図１７】 図１７は従来の画像形成装置を示す構成図
である。

【図１８】 図１８（ａ）〜（ｃ）はクリーニングブレ
ードが中間転写ベルトに圧接する状態をそれぞれ示す構
成図である。

【符号説明】

１７：感光体ドラム（像担持体）、２１：中間転写ベル
ト（中間転写体）、２２：１次転写ロール（１次転写手
段）、２５：バックアップロール（２次転写手段）、２
６：記録用紙（記録媒体）、２７：２次転写ロール（２
次転写手段）、５０：クリーニング装置、５１：クリー
ニングブレード、５１ａ：エッジ部、７０：間隙、７
１：導電性塗料（導電性部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榎本 嘉博 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 難波 治之 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 石亀 信一 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 鮫島 淳一郎 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 小林 幹男 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2H032 BA07 BA30 2H034 BF01 BF08 BF11

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の速度で移動する被清掃部材の表面
   に圧接して、当該被清掃部材の表面に付着した付着物を
   除去する弾性ブレードを備えたクリーニング装置におい
   て、 前記弾性ブレードの被清掃部材と対向する面であって、
   当該弾性ブレードの少なくともエッジ部に間隙を介して
   近接した位置に、前記弾性ブレードのエッジ部近傍が移
   動する被清掃部材と接触した結果保持する電荷との間
   で、前記間隙にトナー捕獲用の電界を形成するための導
   電性部材を設けたことを特徴とするクリーニング装置。
2. 【請求項２】 所定の速度で移動する被清掃部材の表面
   に圧接して、当該被清掃部材の表面に付着した付着物を
   除去する弾性ブレードを備えたクリーニング装置におい
   て、 前記弾性ブレードの圧接位置からみて被清掃部材の移動
   方向下流側の弾性ブレード表面であって、当該弾性ブレ
   ードの少なくともエッジ部に間隙を介して近接した位置
   に、前記弾性ブレードのエッジ部近傍が移動する被清掃
   部材と接触した結果保持する電荷との間で、前記間隙に
   トナー捕獲用の電界を形成するための導電性部材を設
   け、当該導電性部材を接地したことを特徴とするクリー
   ニング装置。
3. 【請求項３】 前記弾性ブレードは、被清掃部材の表面
   に接離可能に配設されていることを特徴とする請求項第
   １項又は第２項記載のクリーニング装置。
4. 【請求項４】 前記弾性ブレードの被清掃部材と対向す
   る面であって、当該弾性ブレードのエッジ部近傍を除く
   全面に、導電性塗料を塗布したことを特徴とする請求項
   第１項乃至第３項記載のいずれかに記載のクリーニング
   装置。
5. 【請求項５】 像担持体上に所定の色数のトナー像を順
   次形成し、当該像担持体上に順次形成される所定の色数
   のトナー像を、中間転写体上に多重に一次転写した後、
   当該中間転写体上に一次転写された所定の色数のトナー
   像を転写部材上に二次転写することにより、カラー及び
   白黒の画像を形成可能な画像形成装置において、 所定の速度で移動する中間転写体の表面に圧接して、当
   該中間転写体の表面に付着した付着物を除去する弾性ブ
   レードを有するクリーニング装置を備え、 前記弾性ブレードの被清掃部材と対向する面であって、
   当該弾性ブレードのエッジ部の少なくともエッジ部に間
   隙を介して近接した位置に、前記弾性ブレードのエッジ
   部近傍が移動する被清掃部材と接触した結果保持する電
   荷との間で、前記間隙にトナー捕獲用の電界を形成する
   ための導電性部材を設けたことを特徴とする画像形成装
   置。
6. 【請求項６】 前記弾性ブレードは、被清掃部材の表面
   に接離可能に配設されていることを特徴とする請求項第
   ５項記載の画像形成装置。