JP2000267560A - 点字プレートと、それを製作する点字形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 点字用の凸部Ｐa1、Ｐa1…が潰れ難く、耐用
期間が長い点字プレートＰを製作する。 【解決手段】 点字形成用のポンチ１１、ダイス２１
と、ポンチ１１の作動ストロークごとに鋼球Ｂをポンチ
１１の前方に供給する供給機構とを組み合わせる。ポン
チ１１は、プレート本体Ｐa の凸部Ｐa1に対し、裏側か
ら鋼球Ｂを埋め込んで点字プレートＰを形成することが
でき、点字プレートＰは、鋼球Ｂを介して凸部Ｐa1が補
強され、凸部Ｐa1が使用中に不用意に潰れるおそれがな
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、点字用の凸部が
容易に潰れず、耐用期間を大幅に向上させることができ
る点字プレートと、それを製作する点字形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】盲人用の案内表示板等として、点字プレ
ートを使用することがある。

【０００３】従来の点字プレートは、塑性変形可能なプ
レート本体に点字用の凸部を形成して表面側に点字を表
示している。なお、プレート本体は、０．３〜１mm程度
のアルミニウム板等から形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、点字プレート上の点字は、薄いアルミニウム板
等を塑性変形させて形成されているから、使用者の指に
よって点字用の凸部が繰り返し押えられることにより、
凸部が次第に押し潰されてしまい、耐用期間が長くない
という問題があった。

【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、点字用の凸部に裏側から鋼球を埋め込
むことによって、耐用期間を大幅に向上させることがで
きる点字プレートと、それを製作する点字形成装置を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの出願に係る第１発明の構成は、プレート本体に
形成する点字用の凸部に対し、裏側から鋼球を埋め込む
ことをその要旨とする。

【０００７】第２発明の構成は、点字形成用のポンチ、
ダイスと、ポンチの作動ストロークごとにポンチの前方
に鋼球を供給する供給機構とを備えることをその要旨と
する。

【０００８】なお、ポンチの前方には、ガイド孔付きの
ガイド部材を配設することができ、ダイスには、複数の
凹部を配列形成することができる。

【０００９】また、供給機構は、ポンチを軸方向に移動
可能に保持するポンチホルダに組み込むことができ、ポ
ンチに形成する切欠きを介し、ポンチホルダに形成する
収納室から鋼球を個別に排出することができる。

【００１０】

【作用】かかる第１発明の構成によるときは、プレート
本体に形成する点字用の凸部は、裏側から鋼球が埋め込
まれているから、鋼球を介して裏側から十分に補強する
ことができ、使用による潰れや変形等を有効に防止する
ことができる。なお、プレート本体は、アルミニウム、
ステンレススチール、鉄、チタニウム等の金属材料の
他、プラスチック樹脂、紙等の塑性変形可能な任意の材
料を使用することができる。また、鋼球とは、字義に拘
らず、鉄や鋼、ステンレススチール、アルミニウム等の
金属の他、ガラスや、プラスチック樹脂等であって、プ
レート本体より固い任意の材料によって形成する球を含
むものとする。ただし、鋼球は、点字用の凸部を形成す
ると同時に凸部の裏側に埋め込んでもよく、点字用の凸
部を形成した後、その裏側に埋め込んでもよい。また、
鋼球は、点字用の凸部の裏側に埋め込んだ後、接着剤等
により強力に固定してもよい。

【００１１】第２発明の構成によるときは、ポンチは、
ダイスに向けてストロークするごとに、供給機構によっ
て前方に供給される鋼球をダイスとの間のプレート本体
に埋め込むとともに、プレート本体に点字用の凸部を形
成することができる。

【００１２】ポンチの前方にガイド部材を配設すれば、
ガイド部材は、ガイド孔を介し、鋼球をポンチの前方の
所定位置に位置決めして保持するとともに、ポンチが前
進するとき、ポンチの先端を正しくガイドすることがで
きる。

【００１３】ダイスに複数の凹部を配列形成するとき
は、ダイスは、プレート本体に形成される点字用の凸部
を凹部に収納して保護することができる。なお、凹部
は、縦３点、横２点、計６点の点字用の凸部を横列に形
成して行くために、縦横各３個を点字用の凸部の配列ピ
ッチに合わせて形成することが好ましい。

【００１４】供給機構は、ポンチホルダに組み込むこと
によって、格別な設置スペースを外部に必要とせず、装
置全体をコンパクトにまとめることができる。

【００１５】供給機構は、ポンチの切欠きを介し、収納
室からの鋼球を個別に排出することにより、ポンチの作
動ストロークごとに、ポンチの前方に鋼球を１個ずつ円
滑に供給することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。

【００１７】点字形成装置は、点字形成用のポンチ１
１、ダイス２１を主要部材としてなる（図１、図２）。
ただし、ポンチ１１、ダイス２１は、それぞれポンチホ
ルダ１３、ダイスホルダ２３を介し、ベースフレーム１
５、２５の前面において、同一軸心上に互いに相対向す
るようにして上下に配設されている。

【００１８】ポンチホルダ１３、ダイスホルダ２３は、
それぞれ左右一対のガイドロッド１５ｂ、１５ｂ、ガイ
ドロッド２５ｂ、２５ｂを介し、ベースフレーム１５の
支持部１５ａ、１５ａ、ベースフレーム２５の支持部２
５ａ、２５ａに対して上下動可能に装着されている（図
２、図３、図４）。ポンチホルダ１３、ダイスホルダ２
３には、それぞれスライダ１３ａ、１３ａ、スライダ２
３ａ、２３ａが組み込まれており、各スライダ１３ａ、
２３ａには、ガイドロッド１５ｂ、２５ｂが摺動自在に
貫通している。また、各スライダ１３ａ、２３ａは、押
え部材１３ｂ、２３ｂを介し、ポンチホルダ１３の上
部、ダイスホルダ２３の下部にそれぞれ組み付けられて
いる。なお、ポンチホルダ１３は、圧縮ばね１５ｃを介
して上方に付勢されており、ダイスホルダ２３は、圧縮
ばね２５ｃを介して下方に付勢されている。

【００１９】ポンチ１１は、ポンチガイド１２ととも
に、ポンチホルダ１３のガイド孔１３ｃに対し、軸方向
に移動可能に組み込まれている（図２、図５）。ただ
し、ポンチホルダ１３の上下には、補助ブロック１３
ｄ、１３ｅが付設されており、ポンチガイド１２は、下
の補助ブロック１３ｅを介して外れ止めされている。ポ
ンチ１１は、下向きの先端から順に小径のポンチ部１１
ａ、円錐状のテーパ部１１ａ1 、円柱状のガイド部１１
ｂ、大径のシャンク部１１ｃが一体に形成されている。
なお、ポンチ１１は、シャンク部１１ｃとポンチガイド
１２との間に介装する圧縮ばね１１ｅを介して上方に付
勢されている。ただし、圧縮ばね１１ｅのばね定数は、
圧縮ばね１５ｃ、１５ｃのそれより十分に大きいものと
する。

【００２０】ベースフレーム１５の上部には、モータ１
６が搭載されており、モータ１６の軸端には、ボス１７
ｂ、軸１７ａを介し、ポンチホルダ１３の上方に突出す
るポンチ１１の軸心上にカム１７が配設されている。な
お、カム１７は、ボス１７ｂに対して偏心して付設され
ている。また、ポンチガイド１２には、ポンチ１１のガ
イド部１１ｂが摺動自在に貫通するガイド孔１２ａが形
成されており、下の補助ブロック１３ｅから突出するポ
ンチガイド１２の下端面には、ガイド部材１２ｄが付設
されている。ガイド部材１２ｄには、ポンチ１１のテー
パ部１１ａ1 、ポンチ部１１ａに対応する凹部１２ｄ2
、ガイド孔１２ｄ1 が形成されている。そこで、ポン
チ１１は、モータ１６を介してカム１７を旋回させるこ
とにより、先端のポンチ部１１ａがガイド部材１２ｄの
ガイド孔１２ｄ1 に進入する作動位置（図５の二点鎖
線）と、圧縮ばね１１ｅを介して先端のポンチ部１１ａ
がポンチガイド１２内に上昇して後退する退避位置（同
図の実線）とに上下に往復移動させることができる。

【００２１】ポンチホルダ１３、ポンチガイド１２に
は、鋼球Ｂ、Ｂ…を収納する収納室Ｂa が形成されてい
る。収納室Ｂa は、ポンチホルダ１３からポンチガイド
１２にかけて斜め下向きに形成されており、ポンチホル
ダ１３の側面に上部が開口し、ポンチガイド１２のガイ
ド孔１２ａに下部が開口している。また、ポンチガイド
１２のガイド孔１２ａの周面には、収納室Ｂa の下方に
位置するようにして、上下に長いガイド溝Ｂb が形成さ
れている（図１、図５）。

【００２２】ポンチ１１のガイド部１１ｂには、切欠き
Ｂc が形成されている。切欠きＢcは、ポンチ１１が退
避位置に上昇するとき、ガイド孔１２ａに対する収納室
Ｂaの開口部分に対応するものとし、ポンチ１１が作動
位置に下降するとき、ガイド溝Ｂb の上端部に対応する
ものとする。また、切欠きＢc は、前者の位置におい
て、収納室Ｂa 内の鋼球Ｂの１個を滑らかに収納し、後
者の位置において、その鋼球Ｂをガイド溝Ｂb 内に滑ら
かに放出し得るように、少なくとも上部、下部が斜面に
形成されている。なお、ガイド溝Ｂb は、切欠きＢc か
らの鋼球Ｂを収納し、重力により下方に落下させること
ができる。ただし、ガイド溝Ｂb は、ポンチ１１が作動
位置に下降するとき、ポンチ１１のガイド部１１ｂによ
って全長が閉じられ、ポンチ１１が退避位置に上昇する
とき、下部が開放される。

【００２３】すなわち、ポンチ１１は、退避位置から作
動位置に下降するごとに、切欠きＢc を介し、収納室Ｂ
a から鋼球Ｂを１個ずつ個別に排出させてガイド溝Ｂb
の上端部にまで搬送することができ、作動位置から退避
位置に上昇するごとに、ガイド溝Ｂb の下部に落下した
鋼球Ｂをガイド部材１２ｄのガイド孔１２ｄ1 上に放出
することができる。ただし、鋼球Ｂは、ポンチ部１１ａ
の径に対応するガイド孔１２ｄ1 によって軽く保持さ
れ、ポンチ部１１ａに押されてガイド孔１２ｄ1を通過
可能な径に設定されている。したがって、ポンチ１１の
切欠きＢc は、ガイド溝Ｂb を介し、ポンチ１１の作動
ストロークごとに、収納室Ｂa からの鋼球Ｂを個別に１
個ずつポンチ１１の前方のガイド孔１２ｄ1 に供給する
供給機構を形成している。

【００２４】ダイス２１は、ポンチ１１の下方に上向き
に配設されている（図１、図２）。ダイス２１は、ポン
チ１１のポンチ部１１ａより十分大径の複数の凹部２１
ｂ、２１ｂ…、２１ｃ、２１ｃ…が上端面に配列形成さ
れている。各凹部２１ｂは、単純な丸穴状に形成されて
おり、各凹部２１ｃは、切欠き状に形成されている。な
お、各凹部２１ｂは、内径約１．２mm程度である。ま
た、凹部２１ｂ、２１ｂ…、２１ｃ、２１ｃ…は、点字
用の凸部の配列ピッチに合わせて配列されており、中央
の凹部２１ｂは、ポンチ１１のポンチ部１１ａに対応し
ている。

【００２５】ダイス２１を搭載するベースフレーム２５
の下部には、モータ２６が搭載されており、モータ２６
の軸端には、ボス２７ｂ、軸２７ａを介し、ダイス２１
を軸方向に駆動するカム２７が偏心して装着されてい
る。なお、ダイス２１は、ダイスホルダ２３を上下に貫
通し、ダイスホルダ２３に対し、セットねじ２３ｃを介
して軸方向に移動調節可能に固定されている。そこで、
ダイス２１は、モータ２６を介してカム２７を旋回させ
ることにより、ダイスホルダ２３とともに、上方の作動
位置（図５）と、下方の退避位置（図２）との間に往復
駆動することができる。

【００２６】ポンチ１１、ダイス２１の間には、プレー
ト本体Ｐa を保持するキャリッジ３０を挿入することが
できる（図２、図５）。キャリッジ３０は、上下に分解
可能に組み合わせる枠状のフレーム材３１、３２の間に
プレート本体Ｐa を保持することができる。ただし、プ
レート本体Ｐa は、アルミニウム板等の塑性変形可能な
薄板であり、キャリッジ３０は、図示しない駆動機構を
介し、プレート本体Ｐa を水平２方向に移動させて位置
決めすることができる。

【００２７】かかる点字形成装置は、次のようにして作
動する。

【００２８】キャリッジ３０は、裏面側をポンチ１１に
向けてプレート本体Ｐa を保持する。そこで、カム１７
を最上位置に旋回させ（図６（Ａ））、圧縮ばね１１ｅ
を介してポンチ１１を退避位置に上昇させるとともに、
圧縮ばね１５ｃ、１５ｃを介してポンチホルダ１３を上
昇させる。ただし、ガイド部材１２ｄのガイド孔１２ｄ
1 には、あらかじめ鋼球Ｂが供給されており（図５の実
線）、ガイド部材１２ｄは、ガイド孔１２ｄ1 を介して
鋼球Ｂを軽く保持している。また、このとき、ダイス２
１は、カム２７、圧縮ばね２５ｃを介して退避位置に下
降している（図６（Ａ））。

【００２９】次に、キャリッジ３０を移動させてプレー
ト本体Ｐa の所定位置をポンチ１１のポンチ部１１ａに
対応させ、カム１７を最上位置から旋回させて（図６
（Ａ）の矢印Ｋ1 方向）、ポンチ１１を下降させる（同
図（Ｂ））。このとき、ポンチ１１は、圧縮ばね１１ｅ
のばね定数が圧縮ばね１５ｃ、１５ｃのそれより大きく
設定されているため、圧縮ばね１５ｃ、１５ｃに抗し、
圧縮ばね１１ｅを介してポンチホルダ１３をプレート本
体Ｐa に向けて駆動し、下端のガイド部材１２ｄをプレ
ート本体Ｐa に当接させる（図５）。一方、カム２７を
最上位置に旋回させて（図６（Ａ）の矢印Ｋ2 方向）、
ダイス２１を作動位置に駆動してプレート本体Ｐa の表
面側に当接させると（同図（Ｂ）、図５）、ガイド部材
１２ｄ、ダイス２１によってプレート本体Ｐa を挟み込
むことができる。

【００３０】つづいて、カム１７を最下位置まで旋回さ
せてポンチ１１を作動位置にまで駆動する（図６
（Ｃ））。このとき、ポンチ１１は、ポンチ部１１ａを
ガイド孔１２ｄ1 に進入させ（図５の二点鎖線）、ガイ
ド孔１２ｄ1 上の鋼球Ｂをプレート本体Ｐa に打ち込ん
で埋め込むと同時に、プレート本体Ｐa の表面側に凸部
Ｐa1を形成することができる。なお、このとき、ポンチ
１１は、切欠きＢc を介し、収納室Ｂa からの鋼球Ｂを
１個だけ排出させ、ガイド溝Ｂb に搬送する。

【００３１】その後、カム１７を最上位置に旋回させ
（図６（Ａ））、ポンチ１１を退避位置に上昇させると
ともに、ポンチホルダ１３を上方に退避させる（図５の
実線）。このとき、ポンチ１１は、収納室Ｂa から鋼球
Ｂを切欠きＢc に排出させるとともに、ガイド溝Ｂb の
下部を開放し、ガイド溝Ｂb 内の鋼球Ｂをガイド孔１２
ｄ1 に供給する。また、ダイス２１は、カム２７、圧縮
ばね２５ｃ、２５ｃを介して退避位置に下降してプレー
ト本体Ｐa を解放する。

【００３２】そこで、以後、ポンチ１１、ダイス２１
は、カム１７、２７を介して同様の動作を繰り返すこと
により、キャリッジ３０によって位置決めするプレート
本体Ｐa の所定位置に鋼球Ｂを順に埋め込んでプレート
本体Ｐa に点字用の凸部Ｐa1、Ｐa1…を所定配列に形成
し、点字プレートＰを製作することができる（図１）。
なお、このとき、ダイス２１の凹部２１ｂ、２１ｂ…、
２１ｃ、２１ｃ…は、プレート本体Ｐa に形成済みの凸
部Ｐa1、Ｐa1…を収納し、凸部Ｐa1、Ｐa1…の変形を防
止する。点字プレートＰは、各凸部Ｐa1の裏側に鋼球Ｂ
が埋め込まれているから、鋼球Ｂ、Ｂ…を介して凸部Ｐ
a1、Ｐa1…が十分に補強され、使用中に凸部Ｐa1、Ｐa1
…が容易に潰れてしまうおそれがない。

【００３３】以上の説明において、ポンチ１１、ダイス
２１は、上下に配置するに代えて、水平に相対向して配
置してもよい。ただし、このときの供給機構は、重力に
よる鋼球Ｂの自由落下を利用するに代えて、エアや、機
械的なプッシャ等によって鋼球Ｂをガイド部材１２ｄの
ガイド孔１２ｄ1 に積極的に供給するものとする。ま
た、ダイス２１に形成する凹部２１ｂ、２１ｂ…は、ポ
ンチ部１１ａに対応する中央の凹部２１ｂを除く全部を
切欠き状に形成してもよい（図７）。

【００３４】

【他の実施の形態】点字プレートＰは、たとえばバス、
列車などの盲人用の時刻表を含む差換え可能な表示板４
０として使用することができる（図８、図９）。なお、
各点字プレートＰには、補強板Ｐb が裏面側に付設され
ており、補強板Ｐb は、点字プレートＰの上下に突出し
ている。

【００３５】表示板４０は、ベース板４１、レール４
２、４２…、フレーム材４３、４４を組み合わせ、点字
プレートＰ、Ｐ…をレール４２、４２間に抜取り可能に
挿入して構成されている。レール４２、４２…は、それ
ぞれ点字プレートＰの補強板Ｐb を挿入する保持溝４２
ａ、４２ａが上下に形成され、ベース板４１に多段にね
じ止めされている。ただし、ベース板４１の最上部、最
下部に位置する各レール４２には、１本の保持溝４２ａ
のみが形成されており、最上部の２本のレール４２、４
２、最下部の２本のレール４２、４２には、それぞれ片
側のフレーム材４４の図示しない挿入孔に差し込む位置
決め用のピン４２ｂ、４２ｂが端面に突設されている。
ただし、図９は、最下部の２本のレール４２、４２を含
む要部分解斜視図である。そこで、各段の一対のレール
４２、４２は、保持溝４２ａ、４２ａに補強板Ｐb を摺
動自在に挿入することにより、複数の点字プレートＰ、
Ｐ…を横一列に保持することができる。

【００３６】一方のフレーム材４３は、ベース板４１に
固定されており、他方のフレーム材４４は、上下に組み
込む矢形の係合フック４５、４５を介してベース板４１
に着脱可能に装着されている（図９、図１０）。フレー
ム材４４の上下には、それぞれ係合フック４５を上下に
移動可能に収納する収納部４４ａが形成されている。収
納部４４ａには、ガイド孔４４ｂが交差して形成され、
ガイド孔４４ｂには、錠孔４４ｃが直交して形成されて
いる。係合フック４５には、止め輪４５ｃ、４５ｃを介
し、ガイド孔４４ｂに上下動可能に内装するガイドピン
４５ｂが貫通している。なお、ガイド孔４４ｂには、ガ
イドピン４５ｂを介して係合フック４５をフレーム材４
４の長手方向に付勢する圧縮ばね４４ｄが組み込まれて
おり、圧縮ばね４４ｄは、スタッドねじ４４ｅを介して
抜け止めされている。また、ガイドピン４５ｂは、圧縮
ばね４４ｄを介して錠孔４４ｃ内に先端部が突出してい
る。

【００３７】一方、ベース板４１の上部、下部には、そ
れぞれフレーム材４４側の係合フック４５に対応するよ
うにして係合部材４６がねじ止めされている。各係合部
材４６には、係合フック４５が係合可能な一端開放の係
合凹部４６ａが形成されている。

【００３８】そこで、フレーム材４４は、ピン４２ｂ、
４２ｂ…を介して上下に位置決めするとともに、係合フ
ック４５、４５を係合部材４６、４６の係合凹部４６
ａ、４６ａに進入させて係合させることにより、ベース
板４１に対して一挙動により装着してレール４２、４２
…の端部を閉じることができる（図８、図１０）。ま
た、フレーム材４４は、各錠孔４４ｃに所定形状の解錠
ピン４７を挿入してガイドピン４５ｂを所定方向に駆動
することにより（図１０の矢印Ｋ3 方向）、係合フック
４５、４５、係合部材４６、４６の係合を解除し、ベー
ス板４１から取り外してレール４２、４２…の端部を開
放することができる。すなわち、表示板４０は、フレー
ム材４４を取り外して点字プレートＰ、Ｐ…を自在に差
し換えることができる。

【００３９】以上の説明において、点字プレートＰは、
表示板４０として使用する他、ビルの各階の案内説明板
等の任意の用途に使用することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、この出願に係る第
１発明によれば、プレート本体の点字用の凸部に対して
裏側から鋼球を埋め込むことによって、凸部は、鋼球を
介して十分に補強されているから、使用によって簡単に
潰れるおそれがなく、耐用期間を大幅に向上させること
ができるという優れた効果がある。

【００４１】第２発明によれば、点字形成用のポンチ、
ダイスに供給機構を組み合わせることによって、ポンチ
は、供給機構を介して作動ストロークごとに前方に供給
される鋼球を点字用の凸部の裏面に埋め込むことができ
るから、第１発明に係る点字プレートを容易に製作する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 要部斜視説明図

【図２】 全体縦断面説明図

【図３】 図２のＸ−Ｘ線矢視相当断面図

【図４】 図２のＹ−Ｙ線矢視相当断面図

【図５】 図２の要部拡大説明図

【図６】 動作説明図

【図７】 他の実施の形態を示す要部斜視図

【図８】 他の実施の形態を示す斜視説明図

【図９】 図８の要部拡大分解斜視図

【図１０】 図９のＺ矢視相当拡大説明図

【符号の説明】

Ｐ…点字プレート Ｐa …プレート本体 Ｐa1…凸部 Ｂ…鋼球 Ｂa …収納室 Ｂb …ガイド溝 Ｂc …切欠き １１…ポンチ １２ｄ…ガイド部材 １２ｄ1 …ガイド孔 １３…ポンチホルダ ２１…ダイス ２１ｂ、２１ｃ…凹部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレート本体に形成する点字用の凸部に
   対し、裏側から鋼球を埋め込んでなる点字プレート。
2. 【請求項２】 点字形成用のポンチ、ダイスと、前記ポ
   ンチの作動ストロークごとに前記ポンチの前方に鋼球を
   供給する供給機構とを備えてなる点字形成装置。
3. 【請求項３】 前記ポンチの前方には、ガイド孔付きの
   ガイド部材を配設することを特徴とする請求項２記載の
   点字形成装置。
4. 【請求項４】 前記ダイスには、複数の凹部を配列形成
   することを特徴とする請求項２または請求項３記載の点
   字形成装置。
5. 【請求項５】 前記供給機構は、前記ポンチを軸方向に
   移動可能に保持するポンチホルダに組み込むことを特徴
   とする請求項２ないし請求項４のいずれか記載の点字形
   成装置。
6. 【請求項６】 前記供給機構は、前記ポンチに形成する
   切欠きを介し、前記ポンチホルダに形成する収納室から
   鋼球を個別に排出することを特徴とする請求項５記載の
   点字形成装置。