JP2000267568A

JP2000267568A - ラベル及びラベルの製造方法

Info

Publication number: JP2000267568A
Application number: JP11070782A
Authority: JP
Inventors: Toru Tanaka; 徹田中
Original assignee: Toppan Label Co Ltd
Current assignee: Toppan Infomedia Co Ltd
Priority date: 1999-03-16
Filing date: 1999-03-16
Publication date: 2000-09-29

Abstract

(57)【要約】【課題】耐擦過性・耐内容物性が高く、感熱接着樹脂層
の調整のための無駄が少ない他品種少量生産に好適なラ
ベルの提案【解決手段】ラベル１０は、ＰＥＴ等からなる透明フィ
ルム１１の対象物への貼り付け面に、感熱接着樹脂層１
２が形成されており、この感熱接着樹脂層１２に逆刷り
印刷のインク層１３が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はラベル及びラベルの
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラベルには図６、図７に示すもの
が知られている。

【０００３】図６に示すラベル１は、紙からなる基材２
の表面に印刷絵柄のインク層３が定着し、基材２の裏面
に感熱接着樹脂層４が形成されている。

【０００４】図７に示すラベル５は、ポリエチレンテレ
フタレート（以下ＰＥＴと記す）フィルムなどからなる
基材６の貼り付け面となる裏面側に、逆刷り印刷絵柄の
インク層７が定着し、このインク層７の上から感熱接着
樹脂層８が形成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６の
ラベル１は機材２の表面にインク層３が露出するので、
ボトル等の商品にラベル１を貼り付けた後に、搬送・梱
包時に商品同士が接触したり、衝突を繰り返してインク
層３や基材２に擦り傷が発生し、商品の外観品質を低下
させることが生じうる。

【０００６】また、商品によっては、ボトル等の損傷に
より内容物が漏れた場合、ラベル１のインク層３が内容
物に冒されたり、汚れて商品価値を喪失する等の無駄が
生ずる場合がある。

【０００７】図７に示すラベル５は、このような事態を
回避することが可能であるが、大量なラベルの製造には
有利であるが、ラベルの絵柄が頻繁に変更されたり、バ
リエーションを多数要するような他品種少量生産型のラ
ベルの場合には、使用しないラベルが大量に発生してコ
ストが高くなるという問題がある。

【０００８】即ち、通常、基材６は９０ｃｍ〜１１０ｃ
ｍ幅の透明フィルムのロールとされているが、図７のラ
ベル５は、ロールから引き出した透明フィルムの裏面
に、多数のラベルの絵柄を逆刷り印刷し、感熱接着樹脂
層８を塗工装置により塗工する。

【０００９】この塗工装置は感熱接着樹脂層８を吐出す
る吐出口を備えているが、この塗工装置の吐出口はフィ
ルムの幅方向に細長く延びており、通常は吐出口の長さ
はほぼ６０ｃｍ以上であり、これより短い吐出口を有す
る塗工装置は、用途が制限されるために、種類も少なく
高価である。

【００１０】この感熱接着樹脂層８を基材６上に塗工す
る場合、感熱接着樹脂層８を押し出す塗工装置（通常ル
ーダーと称される）の運転速度は、通常毎分１００ｍと
高速であり、例えば、１０×１０ｃｍ角大のラベルを１
００００枚塗工するには、幅１００ｃｍの基材フィルム
が１００ｍ（１分）で済んでしまう。他方、塗工装置は
感熱接着樹脂層８の特性の選択により、基材フィルムの
種類やラベルの印刷殻によって交換する必要があるた
め、感熱接着樹脂層８の収納槽や吐出口の洗浄、吐出量
の調整（一定の吐出量・吐出速度・膜厚調整等）によ
り、塗工前の調整が必要であると共に、感熱接着樹脂の
膜厚や塗工ムラの調整のために試し塗工を行う必要があ
る。

【００１１】この試し塗工に消費する基材フィルムの量
及び感熱接着樹脂の量はほぼ一定量であるため、１００
０ｍ〜数Ｋｍに及ぶ大ロットのラベルには適している
が、１００ｍ乃至は数１００ｍの小ロットのラベルで
は、採算が合わないという問題がある。

【００１２】本発明は、このような課題に着目してなさ
れたものであり、擦り傷や内容物による印刷絵柄の品質
劣化が起こらず、且つ、試し刷りによる無駄を極力少な
くして少量他品種生産に適し、しかも、コストの低く、
印刷時間の短いラベル及びラベルの製造方法を提案する
ことを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１のラベルは、基材フィルムが透明
フィルムからなり、基材の対象物に貼り付ける面に感熱
接着樹脂層を一面に塗工し、この感熱接着樹脂層に、前
記感熱接着樹脂層の貼り合わせ部分を残して逆刷り印刷
のインク層が形成されていることを特徴とする。

【００１４】また、本発明の請求項２のラベルの製造方
法は、ロール状に巻かれた透明な基材フィルムの貼り付
け面側に、前記基材フィルムの幅方向に延びる吐出口を
有する塗工装置により、感熱接着樹脂層を形成し、この
感熱接着樹脂層を形成した基材フィルムを、ラベル絵柄
の幅より大きな幅を有するように、基材フィルムの長手
方向に切り分け、切り分けた基材フィルムの感熱接着樹
脂層上に、感熱接着樹脂層の幅より小さい幅を持つ逆刷
りのラベル絵柄を一列に描写することを特徴とする。

【００１５】また、本発明の請求項３のラベルの製造方
法は、ロール状に巻かれた透明な基材フィルムの貼り付
け面側に、前記基材フィルムの幅方向に延びる吐出口を
有する塗工装置により、感熱接着樹脂層を形成した後、
前記基材フィルムを、複数個の切断刃により細幅に切断
する第１のスリッター装置により切断して印刷用基材フ
ィルムを形成し、この細幅となった印刷用基材フィルム
の前記感熱接着樹脂層上に、前記感熱接着樹脂層の幅よ
り小さい幅を持つ逆刷りのラベル絵柄を複数列描写して
絵柄ラベルフィルムを形成し、この絵柄ラベルフィルム
を再度複数個の切断刃を有する第２のスリッター装置に
より、ラベル絵柄を一列に配列したラベルフィルムを形
成することを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態にかか
るラベル及びラベルの製造方法について図面に基づいて
説明する。

【００１７】図１は本発明の第１の実施の形態にかかる
ラベルの層構成を示す模式的な断面図を示しており、ラ
ベル１０は、ＰＥＴ等からなる透明フィルム１１（基材
フィルム）の対象物への貼り付け面に、感熱接着樹脂層
１２が形成されており、この感熱接着樹脂層１２に逆刷
り印刷のインク層１３が形成されている。感熱接着樹脂
層１２は逆刷り印刷のインク層１３の周辺部に表れて貼
り合わせ部分を形成しており、図２に示すように、ガラ
ス瓶１４の表面に貼り合わせられる。この貼り合わせ部
分は逆刷り印刷の絵柄の回りを取り囲むように、矩形の
ラベルの外径輪郭に合わせて形成されている。

【００１８】透明フィルム１１はＰＥＴの他にも、ポリ
プロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）等を用いることが出来る。感熱接着樹
脂層１２は、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、
エチレン・メタクリル酸エステル共重合体等を主成分と
する樹脂が用いられる。逆刷り印刷のインク層１３のイ
ンクには、紫外線硬化型インク（ＵＶインク）が用いら
れる。

【００１９】このラベル１０によれば、感熱接着樹脂層
１２上に逆刷り印刷のインク層１３からなる絵柄が描写
されており、この絵柄の周辺部に貼り合わせ部分として
の感熱接着樹脂層１２が表れているので、ラベル１０の
感熱接着樹脂層を活性化して、ガラス瓶１４等の商品に
ラベルを貼り付けることが出来ると共に、透明フィルム
１１及び感熱接着樹脂層１２を通して正規の絵柄を見る
ことが出来る。また、インク層１３がガラス瓶１４側に
位置し、ラベル１０の表面は透明フィルム１１によって
カバーされているので、インク層１３の劣化や擦り傷な
どが発生せず、内容物による変質・汚損等が防止され、
洗浄等にも耐えることが出来る。

【００２０】次に、このラベル１０の製造方法について
説明する。図３はフィルム原紙に感熱接着樹脂層を形成
して細幅に切断する工程を示しており、ロール状に巻か
れたフィルム原紙１５は、例えば、ＰＥＴ、ポリプロピ
レン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）等からなるもので、この実施の形態では約９
０ｃｍの幅を有するＰＥＴである。

【００２１】フィルム原紙１５はロールから引き出され
て、アンカー剤１６が塗工ロール１７と圧胴１８により
塗工される。アンカー剤１６が塗工されたフィルム原紙
１５は、ガイドロール１９、２０により、約９０ｃｍ幅
の感熱接着樹脂２１の吐出口２２Ａを有する押出機２２
の下方に送られる。押出機２２の吐出口２２Ａからはフ
ィルム原紙１５のアンカーコートがなされた面に感熱接
着樹脂２１が塗布され、感熱接着樹脂２１はロール２３
及び圧胴２４によりフィルム原紙１５の全面に塗工され
る。フィルム原紙１５は剥離ロール２５を通過し、感熱
接着樹脂２１は短時間でフィルム原紙１５に定着され、
フィルム原紙１５に感熱接着樹脂層１２が形成される。

【００２２】感熱接着樹脂層１２が形成されたフィルム
原紙１５は、フィルム原紙１５の幅方向に２枚の切断刃
が備えられた第１スリッター２６により幅３０ｃｍに３
等分され、ロール状に巻かれる。ここで第１スリッター
２６により切り分ける幅は任意幅に調整可能である。

【００２３】感熱接着樹脂層１２を塗工した塗工フィル
ム原紙２７は保管され、ラベル１０の製造受注に基づい
てラベル絵柄の印刷を行う。

【００２４】図４は、切断した塗工フィルム原紙１５に
６列のラベル絵柄の三色刷り印刷を行う工程を示してい
る。

【００２５】この印刷工程において、塗工フィルム原紙
２７はロールから引き出される。インクは紫外線硬化型
のＵＶインクが用いられ、塗工フィルム原紙２７は感熱
接着樹脂層１２に印刷が行われるように、版ロール３０
Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、チルドロール３１Ａ、３１Ｂ、３
１Ｃ、ガイドロール３２Ａ、３１Ｂ、３２Ｃを通過し、
黄色・マゼンタ・シアンの三色印刷が行われる。版ロー
ル３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは、それぞれ透明フィルム１
１側から印刷絵柄が見えるように逆刷り印刷が行われる
ように、逆刷り用の凸版が形成されている。なお、この
印刷はオフセット印刷やロータリースクリーン印刷でも
良い。

【００２６】このラベルの逆刷り印刷の上に感熱接着樹
脂或いは感熱粘着樹脂を層を構成するように、若しく
は、網点状・縞状・格子状に形成して、感熱接着樹脂の
層の中又は感熱接着樹脂の層と感熱粘着剤の層の中に逆
刷り印刷が存在するようにしても良い。

【００２７】この印刷工程において、印刷されるラベル
の絵柄は平行に６列の逆刷り絵柄となるように印刷さ
れ、各色のＵＶインクの印刷が行われた後で、各色のイ
ンクは紫外線ランプ３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃにより定着
する。

【００２８】ＵＶインクの三色印刷が行われた塗工フィ
ルム原紙２７は略５ｃｍ幅の６本のラベルロールとなる
ように第２のスリッター３４により切り分けられる。切
り分けられたラベルロール３５にはラベルの逆刷り絵柄
が１列描写されている。

【００２９】図５は、図３により印刷したラベルロール
を切断してボトルに貼り付ける工程を示している。ＵＶ
インクの逆刷り印刷が行われたラベルロール３５を１枚
毎のラベルに切り離してガラスボトルに貼り付ける場合
は、ラベルロール３５をガイドロール３６を介して一対
の送りローラ３７，３７間に送る。一対の送りローラ３
７，３７から送り出されたラベルロール３５はバキュー
ムドラム４３に送られ、所定長のところでカッター３８
により切断され、１枚のラベル１０となる。ラベルロー
ル３５は、感熱接着樹脂層１２が外側に向けられるよう
にバキュームドラム４３に送られ、切断されたラベル１
０の感熱接着樹脂層１２には熱風送風機３９から熱風が
吹き付けられ、感熱接着樹脂層１２が活性化される。

【００３０】バキュームドラム４３の近傍にはベルトコ
ンベア４０が配置されており、コンベア４０を間に挟ん
でバキュームドラム４３の反対側に圧着装置４１が配置
されている。圧着装置４１はエアシリンダ等でバキュー
ムドラム４３側に進退可能とされると共に、圧着ロール
４２を一対備えており、光学センサ４２’がガラス瓶１
４を検知すると、所定時間経過後に、圧着装置４１がガ
ラス瓶１４をバキュームドラム４３に接近してガラス瓶
１４をバキュームドラム４３に押し当てる。これによ
り、圧着ロール４２がガラス瓶１４の表面にラベル１０
を貼り付ける。所定時間ガラス瓶１４をバキュームドラ
ム４３に押し当てた圧着装置４１は元の位置に退避す
る。

【００３１】この実施の形態のラベルの製造方法によれ
ば、塗工フィルム原紙２７の感熱接着樹脂層１２上にラ
ベルの絵柄を逆刷り印刷するので、ラベル１０の必要な
ロット数に合わせてラベルロール２７の個数の選択が出
来、小ロットのラベル印刷や他品種少量のラベル製造に
有利である。

【００３２】また、上記のラベルの製造方法では、既存
の押出機２２、第１スリッター２６，第２スリッター３
４、ＵＶ印刷機を用いることが出来るので、新たな製造
設備を追加設置或いは交換する必要がなく、製造設備の
コストが増加しないので、他品種少量生産のラベルのコ
ストを著しく低減化することが出来る。

【００３３】

【発明の効果】本発明の請求項１のラベルによれば、感
熱接着樹脂層上に逆刷り印刷の絵柄が描写されており、
この絵柄の周りに感熱接着樹脂層が表れているので、ラ
ベルの感熱接着樹脂層を活性化して、例えば、ボトルや
パッケージ等の商品にラベルを貼り付けることが出来る
と共に、基材フィルム及び感熱接着樹脂層を通して正規
の絵柄を見ることが出来る。

【００３４】また、通常、９０ｃｍ〜１１０ｃｍ程度の
幅を有する基材フィルムを、感熱接着樹脂層の塗工装置
の吐出口幅以内となるように、細幅に切り分け、細幅に
切り分けた基材フィルムに塗工装置により感熱接着樹脂
層を塗工し、その感熱接着樹脂層の上にラベルの絵柄を
複数列（例えばｍ−１列）描写し、この複数列のラベル
の絵柄を描写した基材フィルムを、ラベルの絵柄が一列
に配列するように再度切り分けることができるので、少
量のラベルを製造する場合でも、無駄なラベルを極力少
なくすることができる。

【００３５】すなわち、基材フィルムとなるフィルム原
紙に感熱接着樹脂層を予め形成して、版胴の幅に合わせ
て細幅に切りそろえて保管しておけるために、以後のラ
ベルの製造においてフィルム原紙の感熱接着樹脂層の膜
厚調整や塗工ムラ調整が不要であり、ラベルのオーダー
に合わせてすぐ印刷に取りかかれるため、他品種少量生
産に好適であると共に、商品に貼り合わせても耐擦過性
・耐内容物性が高い。

【００３６】本発明の請求項２及び請求項３のラベルの
製造方法によれば、上述のように、フィルム原紙に感熱
接着樹脂層を予め形成して、版胴の幅に合わせて細幅に
切りそろえておくことにより、以後のラベルの製造にお
いてフィルム原紙の感熱接着樹脂層の膜厚調整や塗工ム
ラ調整が不要となり、ラベルのオーダーに合わせて、す
ぐ印刷に取りかかれると共に、必要数量の塗工済みフィ
ルム原紙を取り出し、塗工済みフィルム原紙の感熱接着
樹脂層上にラベルの絵柄を描写するので、ラベルの必要
なロット数に合わせてラベルを短時間に製造でき、小ロ
ットのラベル印刷や他品種少量のラベル製造に有利であ
る。なお、この描写は、活版印刷、オフセット印刷、ス
クリーン印刷で行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態にかかるラベルの層
構成を示す模式的な断面図

【図２】図１のラベルをガラス瓶に貼り付けた状態の模
式的断面図

【図３】基材フィルムに感熱接着樹脂層を形成して細幅
に切断する工程を示す模式図

【図４】図３の切断した基材フィルムに三色刷り印刷を
行う工程を示す模式図

【図５】図３により印刷したラベルロールを切断してボ
トルに貼り付ける模式図

【図６】従来の紙製基材の表面に絵柄を印刷したラベル
の模式的断面図

【図７】従来の透明フィルムの絵柄の印刷面に感熱接着
樹脂層を塗工したラベルの模式的断面図

【符号の説明】

１０ラベル１１透明フィルム１２感熱接着樹脂層１３絵柄インク層１４ガラス瓶１５フィルム原紙２１感熱接着樹脂２２押出機２８第１スリッター３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ版ロール３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃチルドロール３２Ａ、３１Ｂ、３２Ｃガイドロール３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ紫外線ランプ３４第２スリッター３５ラベルロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材フィルムが透明フィルムからなり、基
材の対象物に貼り付ける面に感熱接着樹脂層を一面に塗
工し、この感熱接着樹脂層に、前記感熱接着樹脂層の貼
り合わせ部分を残して逆刷り印刷のインク層が形成され
ていることを特徴とするラベル。
【請求項２】ロール状に巻かれた透明な基材フィルムの
貼り付け面側に、前記基材フィルムの幅方向に延びる吐
出口を有する塗工装置により、感熱接着樹脂層を形成
し、この感熱接着樹脂層を形成した基材フィルムを、ラ
ベル絵柄の幅より大きな幅を有するように、基材フィル
ムの長手方向に切り分け、切り分けた基材フィルムの感
熱接着樹脂層上に、感熱接着樹脂層の幅より小さい幅を
持つ逆刷りのラベル絵柄を一列に描写することを特徴と
するラベルの製造方法。
【請求項３】ロール状に巻かれた透明な基材フィルムの
貼り付け面側に、前記基材フィルムの幅方向に延びる吐
出口を有する塗工装置により、感熱接着樹脂層を形成し
た後、前記基材フィルムを、ｎ個の切断刃により細幅に
切る第１のスリッター装置により、ｎ＋１に切断して印
刷用基材フィルムを形成し、この細幅となった印刷用基
材フィルムの前記感熱接着樹脂層上に、前記感熱接着樹
脂層の幅より小さい幅を持つ逆刷りのラベル絵柄をｍ列
描写してｍ列絵柄ラベルフィルムを形成し、このｍ列絵
柄ラベルフィルムをｍ−１個の切断刃を有する第２のス
リッター装置により、ラベル絵柄を一列に並べたラベル
フィルムをｍ個形成することを特徴とするラベルの製造
方法。