JP2000268810A - 密閉型の電池 - Google Patents
密閉型の電池Info
- Publication number
- JP2000268810A JP2000268810A JP11073643A JP7364399A JP2000268810A JP 2000268810 A JP2000268810 A JP 2000268810A JP 11073643 A JP11073643 A JP 11073643A JP 7364399 A JP7364399 A JP 7364399A JP 2000268810 A JP2000268810 A JP 2000268810A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection hole
- plug
- shaft portion
- sealing shaft
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Filling, Topping-Up Batteries (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 密閉型電池において、電解液を注入するため
の注入穴をプラグで封止する。プラグを注入穴に圧嵌す
るとき、注入穴の仕上がり寸法のばらつきで隙間が生じ
るのを防ぎ、両者の溶接を確実に行えるようにする。プ
ラグの圧嵌によって注入穴の周囲に変形皺が生じるのを
防ぐ。 【解決手段】 プラグ１５は、下すぼまりテーパー状の
封口軸部１６と、その下端に連続する嵌合軸部１７とを
含む。封口軸部１６の小径端の直径Ｄ１は、注入穴１４
の直径Ｄ２と同じか僅かに大きく設定する。プラグ１５
を注入穴１４に圧嵌装着すると、封口軸部１６が注入穴
１４を拡開変形しながら穴内に嵌まり込むので、隙間を
生じない。このときの変形力はテーパー面と直交する向
きであるので、注入穴１４の周囲外表面に変形皺が生じ
るのを防止できる。
の注入穴をプラグで封止する。プラグを注入穴に圧嵌す
るとき、注入穴の仕上がり寸法のばらつきで隙間が生じ
るのを防ぎ、両者の溶接を確実に行えるようにする。プ
ラグの圧嵌によって注入穴の周囲に変形皺が生じるのを
防ぐ。 【解決手段】 プラグ１５は、下すぼまりテーパー状の
封口軸部１６と、その下端に連続する嵌合軸部１７とを
含む。封口軸部１６の小径端の直径Ｄ１は、注入穴１４
の直径Ｄ２と同じか僅かに大きく設定する。プラグ１５
を注入穴１４に圧嵌装着すると、封口軸部１６が注入穴
１４を拡開変形しながら穴内に嵌まり込むので、隙間を
生じない。このときの変形力はテーパー面と直交する向
きであるので、注入穴１４の周囲外表面に変形皺が生じ
るのを防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、密閉型の電池に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の電池においては、電池ケースに
電極体を装填した後、電極体から導出した導電リードを
電池ケースと蓋ユニットに接続する。次に蓋ユニットを
電池ケースに嵌め込み、嵌合面を溶接して封止する。最
後に、蓋ユニットに通設した注入穴から電解液を注入し
たうえで、図６に示すように注入穴３０をプラグ３１で
塞ぎ、プラグ３１の嵌合面を溶接して封止する。プラグ
３１の直径寸法は、注入穴３０の直径寸法より0.０１〜
0.０２mm大きく設定してあり、これによりプラグ３１を
注入穴３０に嵌め込んだ状態において、両者３０・３１
間に隙間が生じるのを避けている。符号３２は蓋であ
る。
電極体を装填した後、電極体から導出した導電リードを
電池ケースと蓋ユニットに接続する。次に蓋ユニットを
電池ケースに嵌め込み、嵌合面を溶接して封止する。最
後に、蓋ユニットに通設した注入穴から電解液を注入し
たうえで、図６に示すように注入穴３０をプラグ３１で
塞ぎ、プラグ３１の嵌合面を溶接して封止する。プラグ
３１の直径寸法は、注入穴３０の直径寸法より0.０１〜
0.０２mm大きく設定してあり、これによりプラグ３１を
注入穴３０に嵌め込んだ状態において、両者３０・３１
間に隙間が生じるのを避けている。符号３２は蓋であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】蓋３２はアルミニウム
合金板材を素材とするプレス成形品からなり、従って注
入穴３０は打ち抜き加工によって形成される。打ち抜き
形成した注入穴３０の直径寸法にある程度ばらつきが生
じるのを避けられないが、注入穴３０の標準寸法これ自
体が数mmと小さいので、ばらつきの影響が大きくあらわ
れる。そのため、プラグ３１の直径寸法を注入穴３０の
標準寸法より0.０１〜0.０２mm大きく設定しても、両者
３０・３１間に隙間を生じることがある。つまり、注入
穴３０の直径値のばらつき幅が、プラグ３１の許容寸法
の範囲を超えてしまうことがある。このようにプラグ３
１と注入穴３０との間に隙間が生じたままで溶接を行う
と、十分な溶接強度が得られない。場合によっては、防
爆用の開裂ベントが破断する前に、プラグ３１の溶接個
所が破断されてしまう。
合金板材を素材とするプレス成形品からなり、従って注
入穴３０は打ち抜き加工によって形成される。打ち抜き
形成した注入穴３０の直径寸法にある程度ばらつきが生
じるのを避けられないが、注入穴３０の標準寸法これ自
体が数mmと小さいので、ばらつきの影響が大きくあらわ
れる。そのため、プラグ３１の直径寸法を注入穴３０の
標準寸法より0.０１〜0.０２mm大きく設定しても、両者
３０・３１間に隙間を生じることがある。つまり、注入
穴３０の直径値のばらつき幅が、プラグ３１の許容寸法
の範囲を超えてしまうことがある。このようにプラグ３
１と注入穴３０との間に隙間が生じたままで溶接を行う
と、十分な溶接強度が得られない。場合によっては、防
爆用の開裂ベントが破断する前に、プラグ３１の溶接個
所が破断されてしまう。
【０００４】例えば、プラグ３１の直径値をさらに大き
く設定すると、少なくとも隙間が発生するのは避けられ
る。この場合には注入穴３０の直径値がマイナス側へば
らつくときに、プラグ３１を注入穴３０に圧嵌装着する
ことにより、注入穴３０の周囲の外表面が過剰に塑性変
形されて外観を損なう。プラグ３１の嵌め込みに要する
力がばらつく不利もある。なお、注入穴３０を切削加工
等で高精度に加工することは容易であるが、その分だけ
コストが嵩むのを避けられない。
く設定すると、少なくとも隙間が発生するのは避けられ
る。この場合には注入穴３０の直径値がマイナス側へば
らつくときに、プラグ３１を注入穴３０に圧嵌装着する
ことにより、注入穴３０の周囲の外表面が過剰に塑性変
形されて外観を損なう。プラグ３１の嵌め込みに要する
力がばらつく不利もある。なお、注入穴３０を切削加工
等で高精度に加工することは容易であるが、その分だけ
コストが嵩むのを避けられない。
【０００５】この発明の目的は、注入穴の直径寸法がば
らつく場合にも、プラグと注入穴との間に隙間が生じる
のを解消でき、しかもプラグを注入穴に嵌め込んだ状態
において、注入穴の周囲の外表面の塑性変形を極力防止
できる密閉型の電池を提供することにある。
らつく場合にも、プラグと注入穴との間に隙間が生じる
のを解消でき、しかもプラグを注入穴に嵌め込んだ状態
において、注入穴の周囲の外表面の塑性変形を極力防止
できる密閉型の電池を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の電池は、電池
ケース１の開口を塞ぐ蓋６に、電解液を注入するための
注入穴１４が通設してあり、この注入穴１４がプラグ１
５で閉塞してある。プラグ１５は、下すぼまりテーパー
状の封口軸部１６と、封口軸部１６の下端に連続する嵌
合軸部１７とを有する。封口軸部１６の小径端の直径Ｄ
１は、注入穴１４の直径Ｄ２と同じがこれより僅かに大
きく設定する。
ケース１の開口を塞ぐ蓋６に、電解液を注入するための
注入穴１４が通設してあり、この注入穴１４がプラグ１
５で閉塞してある。プラグ１５は、下すぼまりテーパー
状の封口軸部１６と、封口軸部１６の下端に連続する嵌
合軸部１７とを有する。封口軸部１６の小径端の直径Ｄ
１は、注入穴１４の直径Ｄ２と同じがこれより僅かに大
きく設定する。
【０００７】具体的には、プラグ１５の上部に、封口軸
部１６の軸心方向への変形を許す逃げ穴１９を形成す
る。封口軸部１６は逆円錘台状に形成する。あるいはプ
ラグ１５の全体は、図５（ｂ）に示すごとく湾曲線を軸
心回りに回転させて得られる下すぼまり状の回転湾曲体
状に形成し、封口軸部１６と嵌合軸部１７とを滑らかに
連続させる。
部１６の軸心方向への変形を許す逃げ穴１９を形成す
る。封口軸部１６は逆円錘台状に形成する。あるいはプ
ラグ１５の全体は、図５（ｂ）に示すごとく湾曲線を軸
心回りに回転させて得られる下すぼまり状の回転湾曲体
状に形成し、封口軸部１６と嵌合軸部１７とを滑らかに
連続させる。
【０００８】嵌合軸部１７の下端に下すぼまりテーパー
状の誘導軸部１８を形成する。封口軸部１６の上下長Ｈ
は、図４に示すごとく蓋６の厚み寸法Ｔより小さく設定
することができる。
状の誘導軸部１８を形成する。封口軸部１６の上下長Ｈ
は、図４に示すごとく蓋６の厚み寸法Ｔより小さく設定
することができる。
【０００９】
【作用】嵌合軸部１７の上側に下すぼまりテーパー状の
封口軸部１６を設け、その小径端の直径Ｄ１を注入穴１
４の直径Ｄ２と同じかこれより僅かに大きく設定するの
で、プラグ１５を注入穴１４に圧嵌装着した状態におい
て、プラグ１５と注入穴１４との間に隙間が生じるのを
阻止できる。
封口軸部１６を設け、その小径端の直径Ｄ１を注入穴１
４の直径Ｄ２と同じかこれより僅かに大きく設定するの
で、プラグ１５を注入穴１４に圧嵌装着した状態におい
て、プラグ１５と注入穴１４との間に隙間が生じるのを
阻止できる。
【００１０】注入穴１４より大径の封口軸部１６を穴内
へ圧嵌装着するので、注入穴１４は拡径状に塑性変形さ
れる。しかし、封口軸部１６が下すぼまりテーパー状に
形成してあるので、封口軸部１６で押し除けられた注入
穴１４の周囲壁は蓋６の内面側へ向う斜め下向きの変形
力を受ける。従って、注入穴１４の周囲の外表面に変形
皺や断裂線が生じるのを防止できる。
へ圧嵌装着するので、注入穴１４は拡径状に塑性変形さ
れる。しかし、封口軸部１６が下すぼまりテーパー状に
形成してあるので、封口軸部１６で押し除けられた注入
穴１４の周囲壁は蓋６の内面側へ向う斜め下向きの変形
力を受ける。従って、注入穴１４の周囲の外表面に変形
皺や断裂線が生じるのを防止できる。
【００１１】互いに密嵌する封口軸部１６の大径端と注
入穴１４の周囲壁とを溶接することになるので、溶接不
良を生じる余地がなく、従来のこの種の電池に比べて注
入穴１４の封止構造の信頼性を向上できる。プラグ１５
の外形形状を変更することによって、注入穴１４の封止
を確実化するので、注入穴１４を切削加工等によって高
精度に形成する場合に比べて、電池の製造コストを削減
できる。
入穴１４の周囲壁とを溶接することになるので、溶接不
良を生じる余地がなく、従来のこの種の電池に比べて注
入穴１４の封止構造の信頼性を向上できる。プラグ１５
の外形形状を変更することによって、注入穴１４の封止
を確実化するので、注入穴１４を切削加工等によって高
精度に形成する場合に比べて、電池の製造コストを削減
できる。
【００１２】プラグ１５の上部に逃げ穴１９を設けてあ
ると、プラグ１５を注入穴１４に圧嵌装着するとき、封
口軸部１６を軸心方向へ塑性変形させることができる。
従って、封口軸部１６を注入穴１４に対して密着させな
がら、注入穴１４の周囲壁の塑性変形量をごく僅かに抑
止できる。
ると、プラグ１５を注入穴１４に圧嵌装着するとき、封
口軸部１６を軸心方向へ塑性変形させることができる。
従って、封口軸部１６を注入穴１４に対して密着させな
がら、注入穴１４の周囲壁の塑性変形量をごく僅かに抑
止できる。
【００１３】逆円錘台状に形成した封口軸部１６は、注
入穴１４の寸法のばらつき幅が大きい場合にも支障なく
対応できる。回転湾曲体状に形成したプラグ１５は、封
口軸部１６と嵌合軸部１７とが滑らかに連続するので、
注入穴１４に対する圧嵌装着をより小さな力で簡単に行
える。
入穴１４の寸法のばらつき幅が大きい場合にも支障なく
対応できる。回転湾曲体状に形成したプラグ１５は、封
口軸部１６と嵌合軸部１７とが滑らかに連続するので、
注入穴１４に対する圧嵌装着をより小さな力で簡単に行
える。
【００１４】嵌合軸部１７の下端に誘導軸部１８が設け
られていると、プラグ１５の注入穴１４に対する装填を
確実にしかも迅速に行える。封口軸部１６の上下長Ｈを
蓋６の厚み寸法Ｔより小さく設定すると、封口軸部１６
と注入穴１４とが密着係合するのを保証しながら、注入
穴１４の周囲壁が塑性変形するのを抑止し、同時にプラ
グ１５の圧嵌装着に要する力を軽減することができる。
られていると、プラグ１５の注入穴１４に対する装填を
確実にしかも迅速に行える。封口軸部１６の上下長Ｈを
蓋６の厚み寸法Ｔより小さく設定すると、封口軸部１６
と注入穴１４とが密着係合するのを保証しながら、注入
穴１４の周囲壁が塑性変形するのを抑止し、同時にプラ
グ１５の圧嵌装着に要する力を軽減することができる。
【００１５】
【実施例】図１ないし図４は、この発明をリチウムイオ
ン二次電池に適用した実施例を示す。図２において、電
池は上面が開口する偏平な縦長角箱状の電池ケース１
と、電池ケース１内に装填される電極体２および電解液
と、電池ケース１の開口を塞ぐ封口構造などで構成す
る。電池ケース１はニッケル板を深絞り加工して形成し
てあり、負極側の出力端子を兼ねている。電極体２はＬ
ｉＣｏＯ2 を活物質とする正極シートと、黒鉛を活物質
とする負極シートとが、セパレータを間にして渦巻状に
巻回して形成されており、正極シートおよび負極シート
からそれぞれ箔状の導電リード４・５を上向きに導出し
てある。符号１１は電極体２の下端周面に巻装した絶縁
テープである。
ン二次電池に適用した実施例を示す。図２において、電
池は上面が開口する偏平な縦長角箱状の電池ケース１
と、電池ケース１内に装填される電極体２および電解液
と、電池ケース１の開口を塞ぐ封口構造などで構成す
る。電池ケース１はニッケル板を深絞り加工して形成し
てあり、負極側の出力端子を兼ねている。電極体２はＬ
ｉＣｏＯ2 を活物質とする正極シートと、黒鉛を活物質
とする負極シートとが、セパレータを間にして渦巻状に
巻回して形成されており、正極シートおよび負極シート
からそれぞれ箔状の導電リード４・５を上向きに導出し
てある。符号１１は電極体２の下端周面に巻装した絶縁
テープである。
【００１６】封口構造は、電池ケース１の上面開口を塞
ぐ蓋６と、蓋６と電極体２との間に配置されるインシュ
レータ７と、蓋６に対してガスケット８を介してかしめ
固定される正極端子（出力端子）９と、正極端子９と同
時にかしめ固定される正極用の絶縁板１０などで構成す
る。
ぐ蓋６と、蓋６と電極体２との間に配置されるインシュ
レータ７と、蓋６に対してガスケット８を介してかしめ
固定される正極端子（出力端子）９と、正極端子９と同
時にかしめ固定される正極用の絶縁板１０などで構成す
る。
【００１７】蓋６はアルミニウム合金板材を素材にした
プレス成形品からなり、その板面中央に絶縁体を兼ねる
ガスケット８を装着し、ガスケット８に縦通した正極端
子９をかしめ固定する。正極端子９を間に挟む蓋６の一
側板面に防爆用の開裂ベント１３を設け、他側板面に電
解液用の注入穴１４を通設してなる。図３において開裂
ベント１３は、断続的に周回する切溝で囲まれていて、
ケース内圧が一定値を越えると、切溝が破断してガスを
放出する。注入穴１４は電解液を注入したのちプラグ１
５で閉止され、プラグ１５を蓋６に対して溶接すること
により密封される。
プレス成形品からなり、その板面中央に絶縁体を兼ねる
ガスケット８を装着し、ガスケット８に縦通した正極端
子９をかしめ固定する。正極端子９を間に挟む蓋６の一
側板面に防爆用の開裂ベント１３を設け、他側板面に電
解液用の注入穴１４を通設してなる。図３において開裂
ベント１３は、断続的に周回する切溝で囲まれていて、
ケース内圧が一定値を越えると、切溝が破断してガスを
放出する。注入穴１４は電解液を注入したのちプラグ１
５で閉止され、プラグ１５を蓋６に対して溶接すること
により密封される。
【００１８】図１および図４は注入穴１４の封止構造の
詳細を示す。プラグ１５は、蓋６と同じ素材を用いた切
削加工品からなり、全体として砲弾状に形成する。すな
わちプラグ１５は、逆円錘台状に形成した封口軸部１６
と、軸径が上下方向へ変化しない嵌合軸部１７と、下す
ぼまりテーパー状の誘導軸部１８とを一体に設けてあ
る。プラグ１５の上部には、封口軸部１６の軸心方向へ
の変形を許す逃げ穴１９が凹み形成されている。
詳細を示す。プラグ１５は、蓋６と同じ素材を用いた切
削加工品からなり、全体として砲弾状に形成する。すな
わちプラグ１５は、逆円錘台状に形成した封口軸部１６
と、軸径が上下方向へ変化しない嵌合軸部１７と、下す
ぼまりテーパー状の誘導軸部１８とを一体に設けてあ
る。プラグ１５の上部には、封口軸部１６の軸心方向へ
の変形を許す逃げ穴１９が凹み形成されている。
【００１９】蓋６の厚み寸法をＴ、注入穴１４の直径Ｄ
２とするとき、封口軸部１６の小径端の直径Ｄ１は、先
の直径Ｄ２と同じかこれより僅かに大きく設定し、封口
軸部１６の上下長Ｈは先の厚み寸法Ｔより小さく設定す
る。封口軸部１６の大径端の直径は、注入穴１４の許容
寸法の最大値より大きく設定する。逃げ穴１９の深さ
は、封口軸部１６の上下長Ｈより僅かに大きく設定す
る。プラグ１５の全長は、蓋６の厚み寸法Ｔの約３倍前
後とした。
２とするとき、封口軸部１６の小径端の直径Ｄ１は、先
の直径Ｄ２と同じかこれより僅かに大きく設定し、封口
軸部１６の上下長Ｈは先の厚み寸法Ｔより小さく設定す
る。封口軸部１６の大径端の直径は、注入穴１４の許容
寸法の最大値より大きく設定する。逃げ穴１９の深さ
は、封口軸部１６の上下長Ｈより僅かに大きく設定す
る。プラグ１５の全長は、蓋６の厚み寸法Ｔの約３倍前
後とした。
【００２０】封口構造の組み付けに際しては、まず蓋６
にガスケット８を装着した後、正極端子９をガスケット
８に挿通し、その挿通端に絶縁板１０を共締め状にかし
め固定して、蓋ユニットを形成する。次にインシュレー
タ７を電池ケース１に装填して、正極側の導電リード４
をインシュレータ７のスリットを介してケース上方に突
出させる。負極側の導電リード５は、インシュレータ７
の周縁と電池ケース１の内面壁との間から上方に突出さ
せる。この状態で先の蓋ユニットに各導電リード４・５
をスポット溶接する。正極側の導電リード４は出力端子
９に、負極側の導電リード５は蓋６の内面にそれぞれ溶
接する。この後、蓋６を電池ケース１に内嵌したうえ
で、蓋６と電池ケース１との嵌合面を溶接して封止す
る。最後に注入穴１４から電解液をケース内へ注入した
うえで、注入穴１４にプラグ１５を圧嵌装着し溶接する
ことにより、注入穴１４を封止し電池を完成する。
にガスケット８を装着した後、正極端子９をガスケット
８に挿通し、その挿通端に絶縁板１０を共締め状にかし
め固定して、蓋ユニットを形成する。次にインシュレー
タ７を電池ケース１に装填して、正極側の導電リード４
をインシュレータ７のスリットを介してケース上方に突
出させる。負極側の導電リード５は、インシュレータ７
の周縁と電池ケース１の内面壁との間から上方に突出さ
せる。この状態で先の蓋ユニットに各導電リード４・５
をスポット溶接する。正極側の導電リード４は出力端子
９に、負極側の導電リード５は蓋６の内面にそれぞれ溶
接する。この後、蓋６を電池ケース１に内嵌したうえ
で、蓋６と電池ケース１との嵌合面を溶接して封止す
る。最後に注入穴１４から電解液をケース内へ注入した
うえで、注入穴１４にプラグ１５を圧嵌装着し溶接する
ことにより、注入穴１４を封止し電池を完成する。
【００２１】プラグ１５を注入穴１４に圧嵌装着すると
き、封口軸部１６のテーパー周面は、そのくさび作用に
よって注入穴１４を拡開しながら穴内へ入り込む。同時
に拡開反力を受ける。そのため、封口軸部１６はテーパ
ー周面が注入穴１４に密着した状態を維持しながら縮径
状に絞られ、逃げ穴１９の側へ塑性変形する。従って、
注入穴１４の仕上り寸法にばらつきがあったとしても、
プラグ１５と注入穴１４との間に隙間を生じることはな
い。プラグ１５の装着によって、注入穴１４も塑性変形
する。しかし、封口軸部１６を下すぼまりテーパー状に
形成してあるので、変形力はテーパー周面とほぼ直交す
る向きに作用する。そのため、注入穴１４の開口周縁に
変形皺や断裂線が生じるのを防止できる。互いに密着す
る注入穴１４とプラグ１５との嵌合面を溶接するので、
溶接不良を生じる余地がなく、必要な溶接強度を発揮で
きる。
き、封口軸部１６のテーパー周面は、そのくさび作用に
よって注入穴１４を拡開しながら穴内へ入り込む。同時
に拡開反力を受ける。そのため、封口軸部１６はテーパ
ー周面が注入穴１４に密着した状態を維持しながら縮径
状に絞られ、逃げ穴１９の側へ塑性変形する。従って、
注入穴１４の仕上り寸法にばらつきがあったとしても、
プラグ１５と注入穴１４との間に隙間を生じることはな
い。プラグ１５の装着によって、注入穴１４も塑性変形
する。しかし、封口軸部１６を下すぼまりテーパー状に
形成してあるので、変形力はテーパー周面とほぼ直交す
る向きに作用する。そのため、注入穴１４の開口周縁に
変形皺や断裂線が生じるのを防止できる。互いに密着す
る注入穴１４とプラグ１５との嵌合面を溶接するので、
溶接不良を生じる余地がなく、必要な溶接強度を発揮で
きる。
【００２２】図５（ａ）〜（ｃ）にプラグ１５のそれぞ
れ異なる別実施例を示す。図５（ａ）に示すプラグ１５
は、先の実施例で説明したプラグ１５と同様の封口軸部
１６と嵌合軸部１７と誘導軸部１８とを備えているが、
逃げ穴１９を省略する点が異なっている。
れ異なる別実施例を示す。図５（ａ）に示すプラグ１５
は、先の実施例で説明したプラグ１５と同様の封口軸部
１６と嵌合軸部１７と誘導軸部１８とを備えているが、
逃げ穴１９を省略する点が異なっている。
【００２３】図５（ｂ）に示すプラグ１５は、全体を砲
弾状に形成して、封口軸部１６と嵌合軸部１７と誘導軸
部１８とが境目のない状態で滑らかに連続するようにし
た。換言すると、湾曲線を縦軸心回りに回転して得られ
る下すぼまり状の回転湾曲体状によってプラグ１５の全
体を砲弾状に形成する。このように砲弾状に形成したプ
ラグ１５は、嵌合軸部１７と封口軸部１６とが滑らかに
連続するので、注入穴１４への圧嵌装着をより小さな力
で簡単に行える。注入穴１４の変形量も抑止できる。
弾状に形成して、封口軸部１６と嵌合軸部１７と誘導軸
部１８とが境目のない状態で滑らかに連続するようにし
た。換言すると、湾曲線を縦軸心回りに回転して得られ
る下すぼまり状の回転湾曲体状によってプラグ１５の全
体を砲弾状に形成する。このように砲弾状に形成したプ
ラグ１５は、嵌合軸部１７と封口軸部１６とが滑らかに
連続するので、注入穴１４への圧嵌装着をより小さな力
で簡単に行える。注入穴１４の変形量も抑止できる。
【００２４】図５（ｃ）に示すプラグ１５は、図５
（ａ）の実施例のプラグと同様に構成するが、封口軸部
１６の大径端にストレート軸部１６ａを設ける点に違い
がある。なお、このストレート軸部１６ａの直径は、図
５（ａ）における封口軸部１６の大径端の直径寸法に等
しい。
（ａ）の実施例のプラグと同様に構成するが、封口軸部
１６の大径端にストレート軸部１６ａを設ける点に違い
がある。なお、このストレート軸部１６ａの直径は、図
５（ａ）における封口軸部１６の大径端の直径寸法に等
しい。
【００２５】上記以外に、逃げ穴１９は星形や十文字状
等の非円形断面の凹部であってもよい。誘導軸部１８
は、面取り面状のテーパー面で形成することができる。
等の非円形断面の凹部であってもよい。誘導軸部１８
は、面取り面状のテーパー面で形成することができる。
【００２６】
【発明の効果】この発明では、プラグ１５の上部に下す
ぼまりテーパー状の封口軸部１６を設け、その小径端の
直径Ｄ１を注入穴１４の直径Ｄ２と同じかこれより僅か
に大きく設定し、注入穴１４の仕上がり寸法が大きくば
らついている場合にも、プラグ１５を注入穴１４に圧嵌
装着することにより、封口軸部１６と注入穴１４とが互
いに密着嵌合できるようにした。従って、注入穴１４と
プラグ１５との間に隙間が生じることで発生する溶接不
良を一掃し、注入穴１４の封口構造の信頼性を向上でき
る。また、封口軸部１６を下すぼまりテーパー状に形成
して、封口軸部１６を圧嵌装着するときに、注入穴１４
が受ける変形力の方向を蓋６の内面斜め下方に特定する
ので、注入穴１４の周囲の外表面に変形皺や断裂線が生
じるのを防止して、封口構造部の外観を向上できる。
ぼまりテーパー状の封口軸部１６を設け、その小径端の
直径Ｄ１を注入穴１４の直径Ｄ２と同じかこれより僅か
に大きく設定し、注入穴１４の仕上がり寸法が大きくば
らついている場合にも、プラグ１５を注入穴１４に圧嵌
装着することにより、封口軸部１６と注入穴１４とが互
いに密着嵌合できるようにした。従って、注入穴１４と
プラグ１５との間に隙間が生じることで発生する溶接不
良を一掃し、注入穴１４の封口構造の信頼性を向上でき
る。また、封口軸部１６を下すぼまりテーパー状に形成
して、封口軸部１６を圧嵌装着するときに、注入穴１４
が受ける変形力の方向を蓋６の内面斜め下方に特定する
ので、注入穴１４の周囲の外表面に変形皺や断裂線が生
じるのを防止して、封口構造部の外観を向上できる。
【図１】注入穴の封口構造を示す断面図である。
【図２】電池の縦断正面図である。
【図３】電池の平面図である。
【図４】組み付け前の封口構造を示す断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれプラグの異なる別実
施例を示す正面図である。
施例を示す正面図である。
【図６】従来の封口構造を示す断面図である。
１ 電池ケース ６ 蓋 １４ 注入穴 １５ プラグ １６ 封口軸部 １７ 嵌合軸部 １９ 逃げ穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田端 繁 大阪府茨木市丑寅１丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA09 AA17 CC06 FF02 GG01 HH08 JJ02 JJ25 KK01 5H023 AA03 AS01 CC11 CC16 5H029 AJ15 AK03 AL07 AM02 BJ02 BJ14 DJ03 EJ01 HJ04
Claims (6)
- 【請求項１】 電池ケース１の開口を塞ぐ蓋６に、電解
液を注入するための注入穴１４が通設され、この注入穴
１４がプラグ１５で閉塞される密閉型の電池であって、 プラグ１５は、下すぼまりテーパー状の封口軸部１６
と、封口軸部１６の下端に連続する嵌合軸部１７とを有
し、 封口軸部１６の小径端の直径Ｄ１が、注入穴１４の直径
Ｄ２と同じかこれより僅かに大きく設定してある密閉型
の電池。 - 【請求項２】 プラグ１５の上部に、封口軸部１６の軸
心方向への変形を許す逃げ穴１９が形成してある請求項
１記載の密閉型の電池。 - 【請求項３】 封口軸部１６が逆円錘台状に形成してあ
る請求項１または２記載の密閉型の電池。 - 【請求項４】 プラグ１５の全体が、湾曲線を軸心回り
に回転させて得られる下すぼまり状の回転湾曲体状に形
成されて、封口軸部１６と嵌合軸部１７とが滑らかに連
続する請求項１または２記載の密閉型の電池。 - 【請求項５】 嵌合軸部１７の下端に下すぼまりテーパ
ー状の誘導軸部１８が形成してある請求項１、２、３ま
たは４記載の密閉型の電池。 - 【請求項６】 封口軸部１６の上下長Ｈが、蓋６の厚み
寸法Ｔより小さく設定してある請求項１、２、３、４ま
たは５記載の密閉型の電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11073643A JP2000268810A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 密閉型の電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11073643A JP2000268810A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 密閉型の電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000268810A true JP2000268810A (ja) | 2000-09-29 |
Family
ID=13524189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11073643A Withdrawn JP2000268810A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 密閉型の電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000268810A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1314139C (zh) * | 2002-09-11 | 2007-05-02 | 三星Sdi株式会社 | 包括盖组件的二次电池和用于二次电池的插塞 |
| KR20130045810A (ko) * | 2011-10-26 | 2013-05-06 | 가부시키가이샤 지에스 유아사 | 밀봉 마개 및 축전 소자 |
| KR101351723B1 (ko) | 2007-09-13 | 2014-01-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지 |
| KR101669351B1 (ko) | 2012-03-08 | 2016-10-25 | 도요타지도샤가부시키가이샤 | 밀폐형 전지 및 그 제조 방법 |
| WO2026029556A1 (ko) * | 2024-07-30 | 2026-02-05 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 배터리 셀 및 이를 포함하는 배터리 팩 및 자동차 |
-
1999
- 1999-03-18 JP JP11073643A patent/JP2000268810A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1314139C (zh) * | 2002-09-11 | 2007-05-02 | 三星Sdi株式会社 | 包括盖组件的二次电池和用于二次电池的插塞 |
| KR101351723B1 (ko) | 2007-09-13 | 2014-01-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지 |
| KR20130045810A (ko) * | 2011-10-26 | 2013-05-06 | 가부시키가이샤 지에스 유아사 | 밀봉 마개 및 축전 소자 |
| JP2013110101A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-06-06 | Gs Yuasa Corp | 封止栓及び蓄電素子 |
| USD772163S1 (en) | 2011-10-26 | 2016-11-22 | Gs Yuasa International Ltd. | Sealing plug for energy storage element |
| KR102019511B1 (ko) * | 2011-10-26 | 2019-09-06 | 가부시키가이샤 지에스 유아사 | 밀봉 마개 및 축전 소자 |
| KR101669351B1 (ko) | 2012-03-08 | 2016-10-25 | 도요타지도샤가부시키가이샤 | 밀폐형 전지 및 그 제조 방법 |
| WO2026029556A1 (ko) * | 2024-07-30 | 2026-02-05 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 배터리 셀 및 이를 포함하는 배터리 팩 및 자동차 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2157633B1 (en) | Secondary battery | |
| US7514175B2 (en) | Anode can for battery and manufacturing method thereof | |
| JP6977563B2 (ja) | 蓄電素子及び蓄電素子の製造方法 | |
| JP5224324B2 (ja) | 密閉型電池 | |
| EP1300893B1 (en) | Closed type battery | |
| KR102545593B1 (ko) | 원통형 이차전지 및 이차전지의 제조방법 | |
| JP2009259524A (ja) | 電池ケース蓋、電池、及び、これらの製造方法 | |
| JP4127618B2 (ja) | 密閉型の電池 | |
| EP4210157A1 (en) | Cylindrical secondary battery | |
| JP3655644B2 (ja) | 防爆弁群及びそれを用いた密閉型二次電池 | |
| JP2001035467A (ja) | 二次電池 | |
| JP2005149909A (ja) | 密閉型電池 | |
| JP2022191525A (ja) | 電池用電池缶 | |
| US9692022B2 (en) | Rechargeable battery | |
| US20050136325A1 (en) | Sealed prismatic battery | |
| JP3691268B2 (ja) | 密閉型の電池 | |
| US7459232B2 (en) | Secondary battery having safety valve and method of manufacturing same | |
| JP2001210284A (ja) | 密閉型電池 | |
| US12482886B2 (en) | Battery and method of manufacturing same | |
| JP4128694B2 (ja) | 二次電池のキャップアセンブリおよびその製造方法 | |
| JP2000268810A (ja) | 密閉型の電池 | |
| JP4590911B2 (ja) | 電池 | |
| JP2007234305A (ja) | 円筒形電池 | |
| JP2002141028A (ja) | 密閉電池とその製造方法 | |
| JP6516197B2 (ja) | 密閉型電池および電池ケース |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060606 |