JP2000268887A - ２次電池の溶接不良の検出方法 - Google Patents
２次電池の溶接不良の検出方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２次電池の組み立て後において、確実に溶接
不良を検出することができる２次電池の溶接不良の検出
方法を提供する。 【解決手段】 ２次電池の溶接不良の検出方法は、２次
電池に該２次電池の最大許容電流よりも大きな大電流を
印加する第１ステップ（Ｓ５１）と、該２次電池の電気
的特性値を測定する第２ステップ（Ｓ５２）と、該電気
的特性値と予め定められた良否判定しきい値とに基づい
て、該２次電池の溶接不良を検出する第３ステップ（Ｓ
５３）とを包含し、該溶接不良は、集電板と封口板との
間の溶接不良を含む。
不良を検出することができる２次電池の溶接不良の検出
方法を提供する。 【解決手段】 ２次電池の溶接不良の検出方法は、２次
電池に該２次電池の最大許容電流よりも大きな大電流を
印加する第１ステップ（Ｓ５１）と、該２次電池の電気
的特性値を測定する第２ステップ（Ｓ５２）と、該電気
的特性値と予め定められた良否判定しきい値とに基づい
て、該２次電池の溶接不良を検出する第３ステップ（Ｓ
５３）とを包含し、該溶接不良は、集電板と封口板との
間の溶接不良を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２次電池の溶接不
良の検出方法に関し、特に集電板と封口板との間の溶接
不良の検出方法に関する。
良の検出方法に関し、特に集電板と封口板との間の溶接
不良の検出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】２次電池では、集電板と封口板とを溶接
により接合している。溶接時に集電板と封口板とが熱圧
着されると、集電板と封口板と間の溶接部で溶接不良が
発生する。アルカリ２次電池で初期に熱圧着による溶接
不良が発生すると、長期使用に伴い熱圧着点が徐々に酸
化する。熱圧着点が酸化すると、アルカリ２次電池の内
部抵抗の上昇や通電不良を招く。
により接合している。溶接時に集電板と封口板とが熱圧
着されると、集電板と封口板と間の溶接部で溶接不良が
発生する。アルカリ２次電池で初期に熱圧着による溶接
不良が発生すると、長期使用に伴い熱圧着点が徐々に酸
化する。熱圧着点が酸化すると、アルカリ２次電池の内
部抵抗の上昇や通電不良を招く。
【０００３】例えば、２次電池における溶接不良の代表
的な個所である集電板と封口板との溶接不良の有無の確
認は、以下の方法が行われている。２次電池の組み立て
前に溶接不良の有無を確認しようとするときは、集電板
と封口板との間の溶接部に対する引張試験、また、２次
電池の組み立て後に溶接不良の有無を確認しようとする
ときは、集電板と封口板との間の溶接部に対するＸ線透
視等の非破壊検査である。
的な個所である集電板と封口板との溶接不良の有無の確
認は、以下の方法が行われている。２次電池の組み立て
前に溶接不良の有無を確認しようとするときは、集電板
と封口板との間の溶接部に対する引張試験、また、２次
電池の組み立て後に溶接不良の有無を確認しようとする
ときは、集電板と封口板との間の溶接部に対するＸ線透
視等の非破壊検査である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、２次電池の組
み立て前において引張試験により集電板と封口板との溶
接不良の有無を確認しようとすると、溶接部に引張力に
よるストレスが発生するため、溶接不良が発生していな
い良好な溶接部の強度が低下するおそれがあるし、引張
力により溶接不良が発生していない良好な溶接部が破断
するおそれもある。
み立て前において引張試験により集電板と封口板との溶
接不良の有無を確認しようとすると、溶接部に引張力に
よるストレスが発生するため、溶接不良が発生していな
い良好な溶接部の強度が低下するおそれがあるし、引張
力により溶接不良が発生していない良好な溶接部が破断
するおそれもある。
【０００５】２次電池の組み立て後においてＸ線透視等
の非破壊検査により集電板と封口板との溶接不良の有無
の確認しようとすると、集電板と封口板とが溶接部を介
して接触しているか否かを判断することはできるけれど
も、集電板と封口板とが溶接部を介して接触している場
合には、溶接部が溶接不良であるか否かの判断をするこ
とは非常に困難であった。
の非破壊検査により集電板と封口板との溶接不良の有無
の確認しようとすると、集電板と封口板とが溶接部を介
して接触しているか否かを判断することはできるけれど
も、集電板と封口板とが溶接部を介して接触している場
合には、溶接部が溶接不良であるか否かの判断をするこ
とは非常に困難であった。
【０００６】本発明は係る課題を解決するために為され
たものであり、２次電池の組み立て後において、確実に
溶接不良を検出することができる２次電池の溶接不良の
検出方法を提供することを目的とするものである。
たものであり、２次電池の組み立て後において、確実に
溶接不良を検出することができる２次電池の溶接不良の
検出方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る２次電池の
溶接不良の検出方法は、２次電池に該２次電池の最大許
容電流よりも大きな大電流を印加する第１ステップと、
該２次電池の電気的特性値を測定する第２ステップと、
該電気的特性値と予め定められた良否判定しきい値とに
基づいて、該２次電池の溶接不良を検出する第３ステッ
プとを包含し、これにより上記目的が達成される。
溶接不良の検出方法は、２次電池に該２次電池の最大許
容電流よりも大きな大電流を印加する第１ステップと、
該２次電池の電気的特性値を測定する第２ステップと、
該電気的特性値と予め定められた良否判定しきい値とに
基づいて、該２次電池の溶接不良を検出する第３ステッ
プとを包含し、これにより上記目的が達成される。
【０００８】該第２ステップで測定する電気的特性値
は、該大電流の印加中に該２次電池の電圧値であり、第
３ステップで用いる該良否判定しきい値は、該２次電池
の該電圧値に関する第１の良否判定しきい値であり、該
第３ステップは、測定された該電圧値と該第１の良否判
定しきい値とに基づいて、該２次電池の溶接不良を検出
してもよい。
は、該大電流の印加中に該２次電池の電圧値であり、第
３ステップで用いる該良否判定しきい値は、該２次電池
の該電圧値に関する第１の良否判定しきい値であり、該
第３ステップは、測定された該電圧値と該第１の良否判
定しきい値とに基づいて、該２次電池の溶接不良を検出
してもよい。
【０００９】該第２ステップで測定する電気的特性値
は、該大電流の印加後に該２次電池の内部抵抗値であ
り、第３ステップで用いる該良否判定しきい値は、該２
次電池の該内部抵抗値に関する第１の良否判定しきい値
であり、該第３ステップは、測定された該内部抵抗値と
該第１の良否判定しきい値とに基づいて、該２次電池の
溶接不良を検出してもよい。
は、該大電流の印加後に該２次電池の内部抵抗値であ
り、第３ステップで用いる該良否判定しきい値は、該２
次電池の該内部抵抗値に関する第１の良否判定しきい値
であり、該第３ステップは、測定された該内部抵抗値と
該第１の良否判定しきい値とに基づいて、該２次電池の
溶接不良を検出してもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本実施の形態に係る溶接
不良の検出方法の対象となる２次電池１０の外観を示
す。２次電池１０は、封口板３とケース４とケース４の
内部に設けられた集電部２０（図示せず）とを備えてい
る。封口板３は安全弁３Ａを有している。
不良の検出方法の対象となる２次電池１０の外観を示
す。２次電池１０は、封口板３とケース４とケース４の
内部に設けられた集電部２０（図示せず）とを備えてい
る。封口板３は安全弁３Ａを有している。
【００１１】図２（ａ）は、本実施の形態に係る溶接不
良の検出方法の対象となる２次電池１０に備えられた集
電部および封口板の構成を示す。図２（ｂ）は、集電板
と封口板との溶接部の構成を示す。
良の検出方法の対象となる２次電池１０に備えられた集
電部および封口板の構成を示す。図２（ｂ）は、集電板
と封口板との溶接部の構成を示す。
【００１２】集電部２０は、集電体部１と集電板２とを
備えている。集電板２は接続部材２Ａを有している。集
電板２と封口板３とは溶接により接合されている。集電
板２と封口板３とは接続部材２Ａを介して溶接部２Ｂに
より接合されている。集電板２は、図２（ａ）中の矢印
で示すように集電体部１と接合されている。集電板２と
集電体部１とは溶接により接合されている。
備えている。集電板２は接続部材２Ａを有している。集
電板２と封口板３とは溶接により接合されている。集電
板２と封口板３とは接続部材２Ａを介して溶接部２Ｂに
より接合されている。集電板２は、図２（ａ）中の矢印
で示すように集電体部１と接合されている。集電板２と
集電体部１とは溶接により接合されている。
【００１３】集電板２と封口板３との間の溶接部２Ｂの
溶接不良を検出する溶接不良検出方法については後述す
る。
溶接不良を検出する溶接不良検出方法については後述す
る。
【００１４】図３は、本実施の形態に係る溶接不良の検
出方法の対象となる２次電池１０に設けられた極板群１
の説明図である。極板群１は、極板１Ａ、１Ｃおよびセ
パレータ１Ｂを有している。各極板１Ａ、１Ｃには活物
質１Ｄが塗布されている。活物質１Ｄとしては、正極に
は例えば、Ｎｉ（ＯＨ）2が用いられる。負極には例え
ば、ＭｍＮｉ5系合金等の水素吸蔵合金が用いられる。
極板群１は、図２に示すように、正極、負極およびセパ
レータが渦巻状に巻かれることにより構成されている。
出方法の対象となる２次電池１０に設けられた極板群１
の説明図である。極板群１は、極板１Ａ、１Ｃおよびセ
パレータ１Ｂを有している。各極板１Ａ、１Ｃには活物
質１Ｄが塗布されている。活物質１Ｄとしては、正極に
は例えば、Ｎｉ（ＯＨ）2が用いられる。負極には例え
ば、ＭｍＮｉ5系合金等の水素吸蔵合金が用いられる。
極板群１は、図２に示すように、正極、負極およびセパ
レータが渦巻状に巻かれることにより構成されている。
【００１５】図４は、本実施の形態に係る２次電池の溶
接不良検出装置の構成を示す。溶接不良検出装置４０
は、大電流印加部４１と電圧測定部４２と交流抵抗測定
部４３と良否判定しきい値記憶部４４と制御部４５とを
備えている。２次電池１０は、溶接不良検出装置４０に
よる溶接不良検出の対象である。２次電池１０における
集電板２と封口板３との間の溶接部２Ｂの溶接不良を検
出する方法を、以下説明する。２次電池１０として、Ｄ
サイズ／５Ａｈのニッケル水素化合物電池を用いた場合
を例に挙げて説明する。
接不良検出装置の構成を示す。溶接不良検出装置４０
は、大電流印加部４１と電圧測定部４２と交流抵抗測定
部４３と良否判定しきい値記憶部４４と制御部４５とを
備えている。２次電池１０は、溶接不良検出装置４０に
よる溶接不良検出の対象である。２次電池１０における
集電板２と封口板３との間の溶接部２Ｂの溶接不良を検
出する方法を、以下説明する。２次電池１０として、Ｄ
サイズ／５Ａｈのニッケル水素化合物電池を用いた場合
を例に挙げて説明する。
【００１６】図５は、本実施の形態に係る２次電池の溶
接不良の検出方法を示すフローチャートである。図５お
よび図４を参照して、制御部４５は、大電流印加部４１
により通常最大許容電流よりも大きな大電流を２次電池
１０に印加する（Ｓ５１）。これは、通常最大許容電流
が、例えば１００アンペアであるとき、通常最大許容電
流よりも大きな大電流として、例えば２００アンペアを
２次電池１０に２秒間印加することである。
接不良の検出方法を示すフローチャートである。図５お
よび図４を参照して、制御部４５は、大電流印加部４１
により通常最大許容電流よりも大きな大電流を２次電池
１０に印加する（Ｓ５１）。これは、通常最大許容電流
が、例えば１００アンペアであるとき、通常最大許容電
流よりも大きな大電流として、例えば２００アンペアを
２次電池１０に２秒間印加することである。
【００１７】制御部４５は、大電流を２次電池１０に印
加している間に、電圧測定部４２により２次電池１０の
電圧値Ｖ１を測定する（Ｓ５２）。良否判定しきい値記
憶部４４には、大電流印加時における２次電池１０の電
圧に関する良否判定しきい値ＶＡが予め記憶されてい
る。
加している間に、電圧測定部４２により２次電池１０の
電圧値Ｖ１を測定する（Ｓ５２）。良否判定しきい値記
憶部４４には、大電流印加時における２次電池１０の電
圧に関する良否判定しきい値ＶＡが予め記憶されてい
る。
【００１８】制御部４５は、測定した電圧値Ｖ１と、良
否判定しきい値記憶部４４に記憶された大電流印加時に
おける２次電池１０の電圧に関する良否判定しきい値Ｖ
Ａとを比較する。測定した電圧値Ｖ１が良否判定しきい
値ＶＡよりも小さいときは、制御部４５は２次電池１０
の溶接部２Ｂは不良でないと判定する。測定した電圧値
Ｖ１が良否判定しきい値ＶＡ以上であるときは、制御部
４５は２次電池１０の溶接部２Ｂが不良であると判定す
る（Ｓ５３）。
否判定しきい値記憶部４４に記憶された大電流印加時に
おける２次電池１０の電圧に関する良否判定しきい値Ｖ
Ａとを比較する。測定した電圧値Ｖ１が良否判定しきい
値ＶＡよりも小さいときは、制御部４５は２次電池１０
の溶接部２Ｂは不良でないと判定する。測定した電圧値
Ｖ１が良否判定しきい値ＶＡ以上であるときは、制御部
４５は２次電池１０の溶接部２Ｂが不良であると判定す
る（Ｓ５３）。
【００１９】図６は、本実施の形態に係る２次電池の溶
接不良の検出方法の他の例を示すフローチャートであ
る。図６および図４を参照して、図５で前述した溶接不
良の検出方法と同様に、制御部４５は、大電流印加部４
１により通常最大許容電流よりも大きな大電流、例えば
２００アンペアを２次電池１０に２秒間印加する（Ｓ６
１）。
接不良の検出方法の他の例を示すフローチャートであ
る。図６および図４を参照して、図５で前述した溶接不
良の検出方法と同様に、制御部４５は、大電流印加部４
１により通常最大許容電流よりも大きな大電流、例えば
２００アンペアを２次電池１０に２秒間印加する（Ｓ６
１）。
【００２０】制御部４５は、大電流を２次電池１０に印
加し終わった後に、交流抵抗測定部４３により２次電池
１０の交流抵抗（ＡＣ−ＩＲ）値を測定する（Ｓ６
２）。良否判定しきい値記憶部４４には、大電流を印加
し終わった後（通電後）における２次電池１０の交流抵
抗（ＡＣ−ＩＲ）値に関する良否判定しきい値ＲＡが予
め記憶されている。
加し終わった後に、交流抵抗測定部４３により２次電池
１０の交流抵抗（ＡＣ−ＩＲ）値を測定する（Ｓ６
２）。良否判定しきい値記憶部４４には、大電流を印加
し終わった後（通電後）における２次電池１０の交流抵
抗（ＡＣ−ＩＲ）値に関する良否判定しきい値ＲＡが予
め記憶されている。
【００２１】制御部４５は、測定した交流抵抗（ＡＣ−
ＩＲ）値Ｒ１と、良否判定しきい値記憶部４４に記憶さ
れた通電後における２次電池１０の交流抵抗（ＡＣ−Ｉ
Ｒ）値に関する良否判定しきい値ＲＡとを比較する。測
定した交流抵抗（ＡＣ−ＩＲ）値Ｒ１が良否判定しきい
値ＲＡよりも小さいときは、制御部４５は２次電池１０
の溶接部２Ｂは不良でないと判定する。測定した交流抵
抗（ＡＣ−ＩＲ）値Ｒ１が良否判定しきい値ＲＡ以上で
あるときは、制御部４５は２次電池１０の溶接部２Ｂが
不良であると判定する（Ｓ６３）。
ＩＲ）値Ｒ１と、良否判定しきい値記憶部４４に記憶さ
れた通電後における２次電池１０の交流抵抗（ＡＣ−Ｉ
Ｒ）値に関する良否判定しきい値ＲＡとを比較する。測
定した交流抵抗（ＡＣ−ＩＲ）値Ｒ１が良否判定しきい
値ＲＡよりも小さいときは、制御部４５は２次電池１０
の溶接部２Ｂは不良でないと判定する。測定した交流抵
抗（ＡＣ−ＩＲ）値Ｒ１が良否判定しきい値ＲＡ以上で
あるときは、制御部４５は２次電池１０の溶接部２Ｂが
不良であると判定する（Ｓ６３）。
【００２２】熱圧着された溶接部２Ｂに大電流を印加す
ると、熱圧着された溶接部２Ｂが発熱し、酸化する。溶
接部２Ｂが酸化すると溶接部２Ｂの抵抗が上昇する。
ると、熱圧着された溶接部２Ｂが発熱し、酸化する。溶
接部２Ｂが酸化すると溶接部２Ｂの抵抗が上昇する。
【００２３】従って、溶接部２Ｂの抵抗の変化またはこ
れに伴う電圧挙動を交流抵抗測定部４３または電圧測定
部４２で測定し、測定値を予め定められた良否判定しき
い値と比較することにより、２次電池１０の溶接部２Ｂ
における溶接不良を検出することができる。
れに伴う電圧挙動を交流抵抗測定部４３または電圧測定
部４２で測定し、測定値を予め定められた良否判定しき
い値と比較することにより、２次電池１０の溶接部２Ｂ
における溶接不良を検出することができる。
【００２４】表１に、本実施の形態に係る２次電池の溶
接不良の検出方法による、大電流印加時における２次電
池１０の電圧測定値（充電時電圧）と、大電流を印加し
終わった後における２次電池１０の交流抵抗測定値（通
電後ＡＣ−ＩＲ）とを示す。表１には、大電流印加前に
おける組み立て後の２次電池の交流抵抗測定値（ＡＣ−
ＩＲ）およびＸ線透視による溶接不良の検出結果とを併
せて示している。
接不良の検出方法による、大電流印加時における２次電
池１０の電圧測定値（充電時電圧）と、大電流を印加し
終わった後における２次電池１０の交流抵抗測定値（通
電後ＡＣ−ＩＲ）とを示す。表１には、大電流印加前に
おける組み立て後の２次電池の交流抵抗測定値（ＡＣ−
ＩＲ）およびＸ線透視による溶接不良の検出結果とを併
せて示している。
【００２５】
【表１】
【００２６】溶接不良の検出対象として用いた電池は、
Ｄサイズ／５Ａｈのニッケル水素化物電池である。電池
Ａ１〜Ａ１０は、溶接条件を調節し、正極集電体が封口
板に良好に溶接された電池である。電池Ｂ１〜Ｂ１０
は、溶接部２Ｂが熱圧着された溶接不良の電池である。
Ｄサイズ／５Ａｈのニッケル水素化物電池である。電池
Ａ１〜Ａ１０は、溶接条件を調節し、正極集電体が封口
板に良好に溶接された電池である。電池Ｂ１〜Ｂ１０
は、溶接部２Ｂが熱圧着された溶接不良の電池である。
【００２７】以下の検査により、熱圧着された溶接不良
の電池の検出を検討している。 （１）交流抵抗（ＡＣ−ＩＲ）測定（１ｋＨｚ） （２）Ｘ線透視 （３）２００アンペア、２秒充電（電圧測定） ＋ 交
流抵抗測定（１ｋＨｚ） 表１より、電池組み立て後の交流抵抗（ＡＣ−ＩＲ）測
定値によっては、良否判定のしきい値を設定することは
できず、溶接不良の検出は不可能であることがわかる。
Ｘ線透視によっても熱圧着された溶接不良の電池と良好
な溶接がされた電池とを判定することは困難であること
がわかる。
の電池の検出を検討している。 （１）交流抵抗（ＡＣ−ＩＲ）測定（１ｋＨｚ） （２）Ｘ線透視 （３）２００アンペア、２秒充電（電圧測定） ＋ 交
流抵抗測定（１ｋＨｚ） 表１より、電池組み立て後の交流抵抗（ＡＣ−ＩＲ）測
定値によっては、良否判定のしきい値を設定することは
できず、溶接不良の検出は不可能であることがわかる。
Ｘ線透視によっても熱圧着された溶接不良の電池と良好
な溶接がされた電池とを判定することは困難であること
がわかる。
【００２８】一方、図５で前述した本実施の形態に係る
溶接不良の検出方法において充電時電圧の良否判定しき
い値ＶＡを２．０Ｖに設定すると、熱圧着された溶接不
良の電池と良好な溶接がされた電池とを判別することが
でき、溶接不良の電池を検出することが可能となること
がわかる。
溶接不良の検出方法において充電時電圧の良否判定しき
い値ＶＡを２．０Ｖに設定すると、熱圧着された溶接不
良の電池と良好な溶接がされた電池とを判別することが
でき、溶接不良の電池を検出することが可能となること
がわかる。
【００２９】また、図６で前述した本実施の形態に係る
溶接不良の検出方法の他の例において通電後のＡＣ−Ｉ
Ｒの良否判定しきい値ＲＡを６ｍΩに設定すると、熱圧
着された溶接不良の電池と良好な溶接がされた電池とを
判別することができ、溶接不良の電池を検出することが
可能となることがわかる。
溶接不良の検出方法の他の例において通電後のＡＣ−Ｉ
Ｒの良否判定しきい値ＲＡを６ｍΩに設定すると、熱圧
着された溶接不良の電池と良好な溶接がされた電池とを
判別することができ、溶接不良の電池を検出することが
可能となることがわかる。
【００３０】以上のように本実施の形態に係る２次電池
の溶接不良の検出方法によれば、通常最大許容電流より
も大きな大電流を２次電池１０に印加している間に測定
した２次電池１０の電圧値Ｖ１と良否判定しきい値ＶＡ
とに基づいて、熱圧着された溶接不良の電池と良好な溶
接がされた電池とを判別することができる。
の溶接不良の検出方法によれば、通常最大許容電流より
も大きな大電流を２次電池１０に印加している間に測定
した２次電池１０の電圧値Ｖ１と良否判定しきい値ＶＡ
とに基づいて、熱圧着された溶接不良の電池と良好な溶
接がされた電池とを判別することができる。
【００３１】また、通常最大許容電流よりも大きな大電
流を２次電池１０に印加し終わった後に測定した２次電
池１０の交流抵抗（ＡＣ−ＩＲ）値と良否判定しきい値
ＲＡとに基づいて、熱圧着された溶接不良の電池と良好
な溶接がされた電池とを判別することができる。
流を２次電池１０に印加し終わった後に測定した２次電
池１０の交流抵抗（ＡＣ−ＩＲ）値と良否判定しきい値
ＲＡとに基づいて、熱圧着された溶接不良の電池と良好
な溶接がされた電池とを判別することができる。
【００３２】このため、２次電池組み立て前の強度試験
のように溶接部の強度の低下、溶接不良が発生していな
い良好な溶接部の破断という好ましくない影響を溶接部
に与えることなく、溶接不良を検出することができる。
さらに、２次電池組み立て後のＸ線透視のように集電板
と封口板とが溶接部を介して接触している場合には溶接
部が溶接不良であるか否かの判断をすることができない
ということがなく、集電板と封口板とが溶接部を介して
接触しているか否かにかかわらず、確実に溶接不良を検
出することができる。
のように溶接部の強度の低下、溶接不良が発生していな
い良好な溶接部の破断という好ましくない影響を溶接部
に与えることなく、溶接不良を検出することができる。
さらに、２次電池組み立て後のＸ線透視のように集電板
と封口板とが溶接部を介して接触している場合には溶接
部が溶接不良であるか否かの判断をすることができない
ということがなく、集電板と封口板とが溶接部を介して
接触しているか否かにかかわらず、確実に溶接不良を検
出することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、２次電池
の組み立て後において、確実に溶接不良を検出すること
ができる２次電池の溶接不良の検出方法を提供すること
ができる。
の組み立て後において、確実に溶接不良を検出すること
ができる２次電池の溶接不良の検出方法を提供すること
ができる。
【図１】本実施の形態に係る溶接不良の検出方法の対象
となる２次電池１０の分解した外観図である。
となる２次電池１０の分解した外観図である。
【図２】（ａ）は本実施の形態に係る溶接不良の検出方
法の対象となる２次電池１０に設けられた集電部２０の
構成図、（ｂ）は封口板３と集電板２との溶接部２Ｂの
説明図である。
法の対象となる２次電池１０に設けられた集電部２０の
構成図、（ｂ）は封口板３と集電板２との溶接部２Ｂの
説明図である。
【図３】本実施の形態に係る溶接不良の検出方法の対象
となる２次電池１０に設けられた集電体部１を構成する
集電体１Ａの説明図である。
となる２次電池１０に設けられた集電体部１を構成する
集電体１Ａの説明図である。
【図４】本実施の形態に係る２次電池の溶接不良検出装
置の構成図である。
置の構成図である。
【図５】本実施の形態に係る２次電池の溶接不良の検出
方法を示すフローチャートである。
方法を示すフローチャートである。
【図６】本実施の形態に係る２次電池の溶接不良の検出
方法他の例を示すフローチャートである。
方法他の例を示すフローチャートである。
１０ ２次電池 ４０ 溶接不良検出装置 ４１ 大電流印加部 ４２ 電圧測定部 ４３ 交流抵抗測定部 ４４ 良否判定しきい値記憶部 ４５ 制御部
Claims (3)
- 【請求項１】 ２次電池に該２次電池の最大許容電流よ
りも大きな大電流を印加する第１ステップと、 該２次電池の電気的特性値を測定する第２ステップと、 該電気的特性値と予め定められた良否判定しきい値とに
基づいて、該２次電池の溶接不良を検出する第３ステッ
プとを包含する２次電池の溶接不良の検出方法。 - 【請求項２】 該第２ステップで測定する電気的特性値
は、該大電流の印加中に該２次電池の電圧値であり、 第３ステップで用いる該良否判定しきい値は、該２次電
池の該電圧値に関する第１の良否判定しきい値であり、 該第３ステップは、測定された該電圧値と該第１の良否
判定しきい値とに基づいて、該２次電池の溶接不良を検
出する請求項１に記載の２次電池の溶接不良の検出方
法。 - 【請求項３】 該第２ステップで測定する電気的特性値
は、該大電流の印加後に該２次電池の内部抵抗値であ
り、 第３ステップで用いる該良否判定しきい値は、該２次電
池の該内部抵抗値に関する第１の良否判定しきい値であ
り、 該第３ステップは、測定された該内部抵抗値と該第１の
良否判定しきい値とに基づいて、該２次電池の溶接不良
を検出する請求項１に記載の２次電池の溶接不良の検出
方法。
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|---|---|---|---|
| JP07107099A JP4330690B2 (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | ２次電池の溶接不良の検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07107099A JP4330690B2 (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | ２次電池の溶接不良の検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000268887A true JP2000268887A (ja) | 2000-09-29 |
| JP4330690B2 JP4330690B2 (ja) | 2009-09-16 |
Family
ID=13449907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07107099A Expired - Fee Related JP4330690B2 (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | ２次電池の溶接不良の検出方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4330690B2 (ja) |
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-
1999
- 1999-03-16 JP JP07107099A patent/JP4330690B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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