JP2000271452A - 多段積み浸漬型膜分離装置における間隔ケースの構造 - Google Patents
多段積み浸漬型膜分離装置における間隔ケースの構造Info
- Publication number
- JP2000271452A JP2000271452A JP11078735A JP7873599A JP2000271452A JP 2000271452 A JP2000271452 A JP 2000271452A JP 11078735 A JP11078735 A JP 11078735A JP 7873599 A JP7873599 A JP 7873599A JP 2000271452 A JP2000271452 A JP 2000271452A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- membrane
- case
- immersion type
- spacing
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の膜カートリッジを配列した膜ケースユ
ニットを間隔ケースを介して多段に配置してなる多段積
み浸漬型膜分離装置において、膜カートリッジと集水管
とを連通するチューブの摩耗を防止する。 【解決手段】 間隔ケース１５に、各膜カートリッジ１
３の透過側に連通したチューブ１８のための接続ノズル
２０Ａを形成した集水管２０を、前記接続ノズル２０Ａ
がケース壁を貫通する状態にケース外側に一体に設け
る。
ニットを間隔ケースを介して多段に配置してなる多段積
み浸漬型膜分離装置において、膜カートリッジと集水管
とを連通するチューブの摩耗を防止する。 【解決手段】 間隔ケース１５に、各膜カートリッジ１
３の透過側に連通したチューブ１８のための接続ノズル
２０Ａを形成した集水管２０を、前記接続ノズル２０Ａ
がケース壁を貫通する状態にケース外側に一体に設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下廃水処理、汚泥
濃縮などに使用する多段積み浸漬型膜分離装置における
間隔ケースの構造に関する。
濃縮などに使用する多段積み浸漬型膜分離装置における
間隔ケースの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】下廃水処理、汚泥濃縮などに使用する固
液分離装置に、図５〜図６に示したような浸漬型膜分離
装置１がある。この膜分離装置１は、ケーシング２内の
上部に平板状膜カートリッジ３を配列し、その下方に散
気装置４を内設したものであり、処理槽５の内部に処理
水量に応じた台数だけ設置して、原水６を連続的に導入
し、散気装置４より散気する状態において、槽内の処理
対象液７を膜カートリッジ３により濾過し、膜面を透過
した透過水をチューブ８、集水管９、透過水導出管１０
を通じて槽外へ導出するようにしている。搬送や保守管
理を容易にするために、ケーシング２を、膜カートリッ
ジ３を収容する膜ケース２ａと散気装置４を収容する散
気ケース２ｂとに分割形成することも多い。
液分離装置に、図５〜図６に示したような浸漬型膜分離
装置１がある。この膜分離装置１は、ケーシング２内の
上部に平板状膜カートリッジ３を配列し、その下方に散
気装置４を内設したものであり、処理槽５の内部に処理
水量に応じた台数だけ設置して、原水６を連続的に導入
し、散気装置４より散気する状態において、槽内の処理
対象液７を膜カートリッジ３により濾過し、膜面を透過
した透過水をチューブ８、集水管９、透過水導出管１０
を通じて槽外へ導出するようにしている。搬送や保守管
理を容易にするために、ケーシング２を、膜カートリッ
ジ３を収容する膜ケース２ａと散気装置４を収容する散
気ケース２ｂとに分割形成することも多い。
【０００３】この膜分離装置１は、高濃度活性汚泥など
の分離に優れた性能を発揮するとともに、装置設置面積
当たりの膜面積（膜カートリッジ３の設置数に対応）を
大きくとれるため、他のタイプの膜分離装置を使用する
場合に比べて処理槽５の容量を小さくすることができ、
運転およびメンテナンスも容易であることが広く認めら
れている。
の分離に優れた性能を発揮するとともに、装置設置面積
当たりの膜面積（膜カートリッジ３の設置数に対応）を
大きくとれるため、他のタイプの膜分離装置を使用する
場合に比べて処理槽５の容量を小さくすることができ、
運転およびメンテナンスも容易であることが広く認めら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来は
複数の膜分離装置１を間隔をおいて並列に、つまり平面
的に設置していたため、膜カートリッジ３の設置数は槽
内充填効率の観点からは必ずしも大きくなく、処理槽容
量を低減できるという利点を生かしきれていなかった。
複数の膜分離装置１を間隔をおいて並列に、つまり平面
的に設置していたため、膜カートリッジ３の設置数は槽
内充填効率の観点からは必ずしも大きくなく、処理槽容
量を低減できるという利点を生かしきれていなかった。
【０００５】このため本発明者らは特願平１０−３３４
８３５号において、複数の膜ケースを、間隔ケースを介
して多段に積載したものを提案したが、この装置では、
膜カートリッジと集水管とを連通するチューブが間隔ケ
ースを貫通しているので、散気による振動に起因するチ
ューブおよび貫通孔の摩耗を防止するためにゴムパッキ
ンを配するなどの対処が必要であった。
８３５号において、複数の膜ケースを、間隔ケースを介
して多段に積載したものを提案したが、この装置では、
膜カートリッジと集水管とを連通するチューブが間隔ケ
ースを貫通しているので、散気による振動に起因するチ
ューブおよび貫通孔の摩耗を防止するためにゴムパッキ
ンを配するなどの対処が必要であった。
【０００６】本発明は上記問題を解決するもので、膜カ
ートリッジと集水管とを連通するチューブの摩耗を、ゴ
ムパッキンを配することなく防止することを目的とする
ものである。
ートリッジと集水管とを連通するチューブの摩耗を、ゴ
ムパッキンを配することなく防止することを目的とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明は、上下が開口した膜ケースの内部に、剛性を
有する複数の平板状膜カートリッジを膜面を鉛直方向に
して、膜面間に一定間隙をおいて配列することにより膜
ケースユニットを構成し、複数の膜ケースユニットを、
膜ケース間に開放空間を形成する間隔ケースを介して多
段に配置し、最下段の膜ケースユニットの下方に、散気
装置を内設した散気ケースを設けた多段積み浸漬型膜分
離装置において、前記間隔ケースは、槽外への透過水導
出手段が連通する集水管を外側に一体に設け、この集水
管に、各膜カートリッジの透過側に連通したチューブが
接続するノズルをケース壁を貫通して設けたものであ
る。
に本発明は、上下が開口した膜ケースの内部に、剛性を
有する複数の平板状膜カートリッジを膜面を鉛直方向に
して、膜面間に一定間隙をおいて配列することにより膜
ケースユニットを構成し、複数の膜ケースユニットを、
膜ケース間に開放空間を形成する間隔ケースを介して多
段に配置し、最下段の膜ケースユニットの下方に、散気
装置を内設した散気ケースを設けた多段積み浸漬型膜分
離装置において、前記間隔ケースは、槽外への透過水導
出手段が連通する集水管を外側に一体に設け、この集水
管に、各膜カートリッジの透過側に連通したチューブが
接続するノズルをケース壁を貫通して設けたものであ
る。
【０００８】また本発明は、上記した構成において、間
隔ケースの内側に、下方に配列された複数の膜カートリ
ッジの上端に当接して各膜カートリッジを所定位置に保
持する膜押えを脱着自在に設けたことを特徴とする。上
記した構成によれば、集水管に形成したノズルが間隔ケ
ースの内部で開口していて、このノズルに、各膜カート
リッジの透過側に連通したチューブが接続するので、従
来のような間隔ケースとの接触によるチューブの摩耗は
生じず、チューブの逆Ｕ字状配置に起因するエアーロッ
クも低減できる。
隔ケースの内側に、下方に配列された複数の膜カートリ
ッジの上端に当接して各膜カートリッジを所定位置に保
持する膜押えを脱着自在に設けたことを特徴とする。上
記した構成によれば、集水管に形成したノズルが間隔ケ
ースの内部で開口していて、このノズルに、各膜カート
リッジの透過側に連通したチューブが接続するので、従
来のような間隔ケースとの接触によるチューブの摩耗は
生じず、チューブの逆Ｕ字状配置に起因するエアーロッ
クも低減できる。
【０００９】間隔ケースの内側に膜押えを設けたものに
あっては、膜ケースユニットの上に間隔ケースを載置す
ることで膜押えを所定位置に配置することができ、この
間隔ケースを介して、上方の膜ケースユニットの自重に
よって下方の膜カートリッジの浮上を防止できる。
あっては、膜ケースユニットの上に間隔ケースを載置す
ることで膜押えを所定位置に配置することができ、この
間隔ケースを介して、上方の膜ケースユニットの自重に
よって下方の膜カートリッジの浮上を防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１に示した膜分離装置１１
において、上下が開口した膜ケース１２の内部に、剛性
を有する複数の平板状膜カートリッジ１３（厚さ約６ｍ
ｍ）を膜面を鉛直方向にして、膜面間に一定間隙をおい
て（通常６〜１０ｍｍ）配列することにより膜ケースユ
ニット１４を構成し、構成した膜ケースユニット１４を
上下に２段に配置するとともに、膜ケース１２間に開放
空間を形成する間隔ケース１５を設け、下段の膜ケース
ユニット１４の下方に、散気装置１６を内設した散気ケ
ース１７を設けている。
を参照しながら説明する。図１に示した膜分離装置１１
において、上下が開口した膜ケース１２の内部に、剛性
を有する複数の平板状膜カートリッジ１３（厚さ約６ｍ
ｍ）を膜面を鉛直方向にして、膜面間に一定間隙をおい
て（通常６〜１０ｍｍ）配列することにより膜ケースユ
ニット１４を構成し、構成した膜ケースユニット１４を
上下に２段に配置するとともに、膜ケース１２間に開放
空間を形成する間隔ケース１５を設け、下段の膜ケース
ユニット１４の下方に、散気装置１６を内設した散気ケ
ース１７を設けている。
【００１１】膜カートリッジ１３は、図２（ａ）（ｂ）
に示したようなものであり、ＡＢＳ樹脂などで製作した
剛性を有する濾板１３Ａの両表面に濾過膜シート１３Ｂ
を配置して膜周縁部において接着（あるいは溶着）し、
濾板１３Ａと濾過膜シート１３Ｂとの間、および濾板１
３Ａの内部に形成した透過水流路１３Ｃに連通する透過
水取出口１３Ｄを濾板１３Ａに設けている。濾過膜シー
ト１３Ｂは、支持体である不織布などにポリオレフィン
系樹脂等を塗布（コーティング）して一体に成形したも
のである。
に示したようなものであり、ＡＢＳ樹脂などで製作した
剛性を有する濾板１３Ａの両表面に濾過膜シート１３Ｂ
を配置して膜周縁部において接着（あるいは溶着）し、
濾板１３Ａと濾過膜シート１３Ｂとの間、および濾板１
３Ａの内部に形成した透過水流路１３Ｃに連通する透過
水取出口１３Ｄを濾板１３Ａに設けている。濾過膜シー
ト１３Ｂは、支持体である不織布などにポリオレフィン
系樹脂等を塗布（コーティング）して一体に成形したも
のである。
【００１２】各膜ケース１２の内側面には、膜カートリ
ッジ１３の周縁部を挿入するスリット１２Ａを形成して
おり、散気ケース１７には処理対象液の流通開口１７Ａ
を形成している。上段の膜ケース１２および間隔ケース
１５にはそれぞれ、膜カートリッジ１３の透過水取出口
１３Ｄにチューブ１８を介して連通する集水管１９，２
０を設けるとともに、各膜カートリッジ１３の浮上を防
止する膜押え２１，２２を膜面と交わる方向に沿って設
けている。
ッジ１３の周縁部を挿入するスリット１２Ａを形成して
おり、散気ケース１７には処理対象液の流通開口１７Ａ
を形成している。上段の膜ケース１２および間隔ケース
１５にはそれぞれ、膜カートリッジ１３の透過水取出口
１３Ｄにチューブ１８を介して連通する集水管１９，２
０を設けるとともに、各膜カートリッジ１３の浮上を防
止する膜押え２１，２２を膜面と交わる方向に沿って設
けている。
【００１３】間隔ケース１５は、詳細には図３〜図４に
示したようなものであり、上記した集水管２０を外側に
一体に設けている。集水管２０は各膜カートリッジ１３
の膜面と交わる方向に沿って位置し、その軸心方向に沿
って間隔をおいて形成した複数のノズル２０Ａはケース
壁を貫通してケース内部で開口しており、これらのノズ
ル２０Ａに上記したチューブ１８が接続している。
示したようなものであり、上記した集水管２０を外側に
一体に設けている。集水管２０は各膜カートリッジ１３
の膜面と交わる方向に沿って位置し、その軸心方向に沿
って間隔をおいて形成した複数のノズル２０Ａはケース
壁を貫通してケース内部で開口しており、これらのノズ
ル２０Ａに上記したチューブ１８が接続している。
【００１４】間隔ケース１５の下部内側には、上記した
膜押え２２を一対設けている。この膜押え２２は、ゴム
などの弾性樹脂製押え板２３と、押え板２３の上面に接
着剤等で固定した取付アングル２４とからなり、間隔ケ
ース１５に対して、取付アングル２４の長穴２４Ａにお
いてボルト２５，ナット２６により高さ調節自在に取り
付けている。押え板２３の下面には、膜カートリッジ１
３間の間隙に嵌入する櫛歯部２３Ａを形成している。
膜押え２２を一対設けている。この膜押え２２は、ゴム
などの弾性樹脂製押え板２３と、押え板２３の上面に接
着剤等で固定した取付アングル２４とからなり、間隔ケ
ース１５に対して、取付アングル２４の長穴２４Ａにお
いてボルト２５，ナット２６により高さ調節自在に取り
付けている。押え板２３の下面には、膜カートリッジ１
３間の間隙に嵌入する櫛歯部２３Ａを形成している。
【００１５】２７は集水管１９，２０と槽外の処理水槽
（図示せず）との間に配設した透過水導出管、２８は透
過水導出管２７に介装したポンプ装置、２９はブロワや
コンプレッサなどの給気源、３０は給気源２９と散気装
置１６との間に配設した給気管である。上記した構成に
おける作用を説明する。
（図示せず）との間に配設した透過水導出管、２８は透
過水導出管２７に介装したポンプ装置、２９はブロワや
コンプレッサなどの給気源、３０は給気源２９と散気装
置１６との間に配設した給気管である。上記した構成に
おける作用を説明する。
【００１６】生物処理を行う処理槽３１の活性汚泥混合
液３２中に膜分離装置１１を浸漬設置した状態におい
て、原水３３を連続的に導入し、散気装置１６を通じて
散気するとともに、ポンプ装置２８によって吸引圧を負
荷する。原水３３の水質によっては、酸素不足にならな
いように別途の散気装置（図示せず）でも散気する。こ
のようにすることにより、散気空気のエアリフト作用に
より活性汚泥混合液３２の上昇流が生じ、この気液混合
上昇流によって、流通開口１７Ａを通じた装置内外にわ
たる循環流が発生するため、槽内の活性汚泥混合液３２
が十分に攪拌混合され、活性汚泥・酸素・汚濁物質の接
触機会が上昇して効率よい活性汚泥処理が行われる。
液３２中に膜分離装置１１を浸漬設置した状態におい
て、原水３３を連続的に導入し、散気装置１６を通じて
散気するとともに、ポンプ装置２８によって吸引圧を負
荷する。原水３３の水質によっては、酸素不足にならな
いように別途の散気装置（図示せず）でも散気する。こ
のようにすることにより、散気空気のエアリフト作用に
より活性汚泥混合液３２の上昇流が生じ、この気液混合
上昇流によって、流通開口１７Ａを通じた装置内外にわ
たる循環流が発生するため、槽内の活性汚泥混合液３２
が十分に攪拌混合され、活性汚泥・酸素・汚濁物質の接
触機会が上昇して効率よい活性汚泥処理が行われる。
【００１７】また、この気液混合上昇流が、２段に配置
された膜ケースユニット１４に順次に流入して膜カート
リッジ１３間の間隙を通過する間に、各膜カートリッジ
１３の膜面において活性汚泥混合液３２がクロスフロー
濾過され、濾過膜シート１３Ｂを透過して透過水流路１
３Ｃに流入した透過水が透過水取出口１３Ｄ、チューブ
１８、集水管１９，２０、透過水導出管２７を通じて処
理水槽へ導かれるが、気液混合上昇流によって膜カート
リッジ１３の膜面が洗浄されるとともに、濃度分極が防
止されるため、濾過効率は高い。
された膜ケースユニット１４に順次に流入して膜カート
リッジ１３間の間隙を通過する間に、各膜カートリッジ
１３の膜面において活性汚泥混合液３２がクロスフロー
濾過され、濾過膜シート１３Ｂを透過して透過水流路１
３Ｃに流入した透過水が透過水取出口１３Ｄ、チューブ
１８、集水管１９，２０、透過水導出管２７を通じて処
理水槽へ導かれるが、気液混合上昇流によって膜カート
リッジ１３の膜面が洗浄されるとともに、濃度分極が防
止されるため、濾過効率は高い。
【００１８】その際に、膜ケースユニット１４を上下に
多段（ここでは２段）に配置したことで、装置下部の散
気装置１６によって上記したような複数の膜ケースユニ
ット１４にわたる気液混合上昇流を惹起できるため、膜
カートリッジ１３の１枚当たりの散気量を低減できる。
また膜カートリッジ１３の１枚当たりの装置設置面積を
低減できるため、装置周囲に十分な間隙をとって偏流を
防止することができ、ケーキ層の局所堆積およびそれに
よる膜間閉塞を防止できる。
多段（ここでは２段）に配置したことで、装置下部の散
気装置１６によって上記したような複数の膜ケースユニ
ット１４にわたる気液混合上昇流を惹起できるため、膜
カートリッジ１３の１枚当たりの散気量を低減できる。
また膜カートリッジ１３の１枚当たりの装置設置面積を
低減できるため、装置周囲に十分な間隙をとって偏流を
防止することができ、ケーキ層の局所堆積およびそれに
よる膜間閉塞を防止できる。
【００１９】さらに、膜ケース１２間に間隔ケース１５
が介在するため、気液混合上昇流を構成する気泡流はそ
の開放空間で一旦拡散してから、上方の膜カートリッジ
１３間の間隙に均等に流入することになり、これによっ
てもケーキ層の局所堆積およびそれによる膜間閉塞を防
止できる。これに対して、間隔ケース１５を設けない場
合には、上下の膜カートリッジ１３の位置が幾分ずれて
段差や間隙が生じる恐れがあり、その時には、気液混合
上昇流がスムーズに流通できず、活性汚泥や夾雑物（毛
髪や繊維など）の堆積を来たすので、高い据付精度が要
求される。
が介在するため、気液混合上昇流を構成する気泡流はそ
の開放空間で一旦拡散してから、上方の膜カートリッジ
１３間の間隙に均等に流入することになり、これによっ
てもケーキ層の局所堆積およびそれによる膜間閉塞を防
止できる。これに対して、間隔ケース１５を設けない場
合には、上下の膜カートリッジ１３の位置が幾分ずれて
段差や間隙が生じる恐れがあり、その時には、気液混合
上昇流がスムーズに流通できず、活性汚泥や夾雑物（毛
髪や繊維など）の堆積を来たすので、高い据付精度が要
求される。
【００２０】しかも、間隔ケース１５と一体をなす集水
管２０のノズル２０Ａがケース内部で開口していて、こ
のノズル２０Ａにチューブ１８が接続しているので、ゴ
ムパッキンがなくても間隔ケース１５の水密性を保持し
て、ケース外側の活性汚泥混合液３２を引き込むことな
く、ケース内側の気液混合流を漏れなく上方の膜ケース
１２に案内することができ、偏流の発生を防止できる。
また、チューブ１８と間隔ケース１５との接触がないた
め、チューブ１８や挿通孔の摩耗の問題を回避できると
ともに、チューブ１８を緩やかな曲がりでノズル２０Ａ
に接続することができ、チューブ１８の逆Ｕ字状配置に
起因するエアーロックを低減できる。
管２０のノズル２０Ａがケース内部で開口していて、こ
のノズル２０Ａにチューブ１８が接続しているので、ゴ
ムパッキンがなくても間隔ケース１５の水密性を保持し
て、ケース外側の活性汚泥混合液３２を引き込むことな
く、ケース内側の気液混合流を漏れなく上方の膜ケース
１２に案内することができ、偏流の発生を防止できる。
また、チューブ１８と間隔ケース１５との接触がないた
め、チューブ１８や挿通孔の摩耗の問題を回避できると
ともに、チューブ１８を緩やかな曲がりでノズル２０Ａ
に接続することができ、チューブ１８の逆Ｕ字状配置に
起因するエアーロックを低減できる。
【００２１】さらに、間隔ケース１５の下部内側に膜押
え２２を取り付けているので、膜ケース１２の上に間隔
ケース１５を載置することで膜押え２２を所定位置に配
置することができ、上方の膜ケースユニット１４の自重
を利用して、間隔ケース１５自体を押え、その間隔ケー
ス１５により膜カートリッジ１３を押さえることができ
る。したがって、上方の膜ケースユニット１４の膜押え
２１のように別途に取り付ける手間を要さない。
え２２を取り付けているので、膜ケース１２の上に間隔
ケース１５を載置することで膜押え２２を所定位置に配
置することができ、上方の膜ケースユニット１４の自重
を利用して、間隔ケース１５自体を押え、その間隔ケー
ス１５により膜カートリッジ１３を押さえることができ
る。したがって、上方の膜ケースユニット１４の膜押え
２１のように別途に取り付ける手間を要さない。
【００２２】しかも膜押え２２は、間隔ケース１５に対
して、取付アングル２４の長穴２４Ａにおいてボルト２
５，ナット２６により取り付けているので、取り付け時
や押え板２２の摩耗時などに容易に高さ、つまり押え強
さを調節することができ、摩耗時・劣化時の膜押え２２
全体の交換も容易である。
して、取付アングル２４の長穴２４Ａにおいてボルト２
５，ナット２６により取り付けているので、取り付け時
や押え板２２の摩耗時などに容易に高さ、つまり押え強
さを調節することができ、摩耗時・劣化時の膜押え２２
全体の交換も容易である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、複数の膜
カートリッジを配列した膜ケースユニットを間隔ケース
を介して多段に配置するに際して、ケース内部で開口す
る接続用ノズルを形成した集水管を間隔ケースに一体に
設けるようにしたことにより、膜カートリッジと集水管
とを連通するチューブの間隔ケース貫通をなくすことが
でき、チューブの摩耗を回避できる。また従来はチュー
ブ周囲に配していたゴムパッキンを不要にできるので、
ゴムパッキンの離脱や劣化というトラブルを排除できる
とともに、部品点数を低減してシンプルな装置構成を実
現できる。チューブの逆Ｕ字状配置に起因するエアーロ
ックも低減できる。
カートリッジを配列した膜ケースユニットを間隔ケース
を介して多段に配置するに際して、ケース内部で開口す
る接続用ノズルを形成した集水管を間隔ケースに一体に
設けるようにしたことにより、膜カートリッジと集水管
とを連通するチューブの間隔ケース貫通をなくすことが
でき、チューブの摩耗を回避できる。また従来はチュー
ブ周囲に配していたゴムパッキンを不要にできるので、
ゴムパッキンの離脱や劣化というトラブルを排除できる
とともに、部品点数を低減してシンプルな装置構成を実
現できる。チューブの逆Ｕ字状配置に起因するエアーロ
ックも低減できる。
【００２４】間隔ケースの内側に膜押えを設けることに
より、膜ケースの上に間隔ケースを載置することで膜押
えを所定位置に配置することができ、上方の膜ケースユ
ニットの自重を利用して、間隔ケース自体の固定、およ
び下方の膜カートリッジの浮上防止を行える。
より、膜ケースの上に間隔ケースを載置することで膜押
えを所定位置に配置することができ、上方の膜ケースユ
ニットの自重を利用して、間隔ケース自体の固定、およ
び下方の膜カートリッジの浮上防止を行える。
【図１】本発明の一実施形態における間隔ケースを備え
た多段積み浸漬型膜分離装置を処理槽の内部に浸漬設置
した状態を示す説明図である。
た多段積み浸漬型膜分離装置を処理槽の内部に浸漬設置
した状態を示す説明図である。
【図２】同多段積み浸漬型膜分離装置に配列された膜カ
ートリッジの説明図である。
ートリッジの説明図である。
【図３】図１に示した間隔ケースの拡大縦断面図であ
る。
る。
【図４】同間隔ケースを内側から示した一部拡大側面図
である。
である。
【図５】従来の膜分離装置の斜視図である。
【図６】同膜分離装置を処理槽の内部に浸漬設置した状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
12 膜ケース 13 膜カートリッジ 14 膜ケースユニット 15 間隔ケース 16 散気装置 17 散気ケース 18 チューブ 20 集水管 20A 接続ノズル 22 膜押え
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 11/12 Ｃ０２Ｆ 11/12 Ｅ (72)発明者 和泉 清司 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 塗師 雅治 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 酒井 英彦 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA41 HA93 JA07A JA19A JA25A JA25B JA31A JA56A JA70A KA43 KA63 PA02 PB08 PC64 4D028 BC17 BC24 BD17 4D059 AA03 BE42 BE51
Claims (2)
- 【請求項１】 上下が開口した膜ケースの内部に、剛性
を有する複数の平板状膜カートリッジを膜面を鉛直方向
にして、膜面間に一定間隙をおいて配列することにより
膜ケースユニットを構成し、複数の膜ケースユニット
を、膜ケース間に開放空間を形成する間隔ケースを介し
て多段に配置し、最下段の膜ケースユニットの下方に、
散気装置を内設した散気ケースを設けた多段積み浸漬型
膜分離装置において、前記間隔ケースは、槽外への透過
水導出手段が連通する集水管を外側に一体に設け、この
集水管に、各膜カートリッジの透過側に連通したチュー
ブが接続するノズルをケース壁を貫通して設けたことを
特徴とする多段積み浸漬型膜分離装置における間隔ケー
スの構造。 - 【請求項２】 間隔ケースの内側に、下方に配列された
複数の膜カートリッジの上端に当接して各膜カートリッ
ジを所定位置に保持する膜押えを脱着自在に設けたこと
を特徴とする請求項１記載の多段積み浸漬型膜分離装置
における間隔ケースの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11078735A JP2000271452A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | 多段積み浸漬型膜分離装置における間隔ケースの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11078735A JP2000271452A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | 多段積み浸漬型膜分離装置における間隔ケースの構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000271452A true JP2000271452A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13670152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11078735A Pending JP2000271452A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | 多段積み浸漬型膜分離装置における間隔ケースの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000271452A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361051A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-17 | Kubota Corp | 膜カートリッジ |
| JP2003071257A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-11 | Kubota Corp | 多段積み浸漬型膜分離装置 |
| JP2012148229A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Kubota Corp | 膜分離装置 |
| CN104902987A (zh) * | 2012-12-26 | 2015-09-09 | 东丽株式会社 | 多级浸没式膜分离装置和膜分离方法 |
| CN110893322A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-20 | 南京中医药大学 | 一种含挥发油成分的薄荷提取物膜分离精制设备 |
| WO2023243445A1 (ja) * | 2022-06-13 | 2023-12-21 | 阿波製紙株式会社 | 濾過装置 |
-
1999
- 1999-03-24 JP JP11078735A patent/JP2000271452A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361051A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-17 | Kubota Corp | 膜カートリッジ |
| JP2003071257A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-11 | Kubota Corp | 多段積み浸漬型膜分離装置 |
| JP2012148229A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Kubota Corp | 膜分離装置 |
| CN104902987A (zh) * | 2012-12-26 | 2015-09-09 | 东丽株式会社 | 多级浸没式膜分离装置和膜分离方法 |
| CN104902987B (zh) * | 2012-12-26 | 2017-05-10 | 东丽株式会社 | 多级浸没式膜分离装置和膜分离方法 |
| CN110893322A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-20 | 南京中医药大学 | 一种含挥发油成分的薄荷提取物膜分离精制设备 |
| WO2023243445A1 (ja) * | 2022-06-13 | 2023-12-21 | 阿波製紙株式会社 | 濾過装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7972510B2 (en) | Filtration apparatus | |
| WO2007122839A1 (ja) | 膜エレメント、膜ユニット及び多段積み膜ユニット | |
| JPH11300177A (ja) | 膜分離装置 | |
| CN112823051A (zh) | 间距紧密的平板状浸没式膜和细气泡曝气 | |
| JP2000271452A (ja) | 多段積み浸漬型膜分離装置における間隔ケースの構造 | |
| JP2010247086A (ja) | 平膜モジュールおよびそれを用いた水処理装置 | |
| JP3659833B2 (ja) | 多段積み浸漬型膜分離装置の運転方法 | |
| JP3667131B2 (ja) | 浸漬型膜分離装置 | |
| JP3815996B2 (ja) | 平板状膜カートリッジ | |
| JP2001104759A (ja) | 濾過膜カートリッジ、及びこれを用いた濾過膜モジュール | |
| JP2004113882A (ja) | 浸漬平膜モジュール | |
| JP4143974B2 (ja) | 浸漬平膜濾過装置 | |
| JP2000157848A (ja) | 浸漬型膜分離装置 | |
| KR200292487Y1 (ko) | 침지형 막분리 활성슬러지 오폐수 처리 시스템의 평판형정밀 여과막 모듈 장치 | |
| JP4107819B2 (ja) | 多段積み浸漬型膜分離装置 | |
| JPH11309345A (ja) | 浸漬型膜分離装置の集合管構造 | |
| JP7844818B2 (ja) | 膜分離装置及び水処理方法 | |
| JP2004121943A (ja) | 膜エレメントおよびこれを用いた膜ユニット | |
| JP3522038B2 (ja) | 浸漬型膜分離装置における散気管の取付構造 | |
| JPH08131783A (ja) | 膜分離装置 | |
| JP6222284B1 (ja) | 膜エレメントの配置構造、膜カセット及び膜ユニット | |
| JP6917153B2 (ja) | 膜カートリッジおよび膜分離装置 | |
| JP2003175319A (ja) | 膜エレメント、膜モジュール、造水装置および造水方法 | |
| JP3278559B2 (ja) | 散気装置 | |
| JP3290588B2 (ja) | 浸漬型膜分離装置の集合管構造 |