JP2000271992A - 射出延伸ブロー成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置全体の省スペース化を図り、さらなる小
型化を達成することのできる射出延伸ブロー成形装置を
提供する。 【解決手段】 プリフォームを射出成形するプリフォー
ム成形ステーション１４と、プリフォームより容器を延
伸ブロー成形するブロー成形ステーション１６とを有
し、プリフォーム成形ステーション１４は、射出装置２
２と接続される射出成形部２４と、プリフォームを取り
出すプリフォーム取出部２６と、射出成形部２４からプ
リフォームをプリフォーム取出部２６へと回転搬送する
回転板２０とを有し、射出成形部２４及びプリフォーム
取出部２６は、射出装置２２と直交する方向に並列配置
され、ブロー成形ステーション１６は、射出装置２２と
並列に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出延伸ブロー成
形装置に関し、特に、装置全体の小型化を可能にした射
出延伸ブロー成形装置に関する。

【０００２】

【背景技術及び発明が解決しようとする課題】本願出願
人は、先に特開平８−１３２５１７（号公報）に示され
るような射出延伸ブロー成形装置を提案した。

【０００３】この射出延伸ブロー成形装置は、プリフォ
ームを射出成形するプリフォーム成形ステーションと、
プリフォーム成形ステーションからプリフォームを移送
する移送ステーションと、移送ステーションから受け取
ったプリフォームを容器形状にブロー成形するブロー成
形ステーションとを直線的に配置することで、装置の小
型化を達成した画期的なものである。

【０００４】これに対し、運搬時の扱いやすさを考慮し
て、さらなる小型化が望まれていた。

【０００５】本発明の目的は、装置全体の省スペース化
を図り、さらなる小型化を達成することのできる射出延
伸ブロー成形装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の射出延伸ブロー成形装置は、プリフォーム
を射出成形するプリフォーム成形ステーションと、前記
プリフォームより容器を延伸ブロー成形するブロー成形
ステーションとを有し、前記プリフォーム成形ステーシ
ョンは、射出装置と接続される射出成形部と、プリフォ
ームを取り出すプリフォーム取出部と、前記射出成形部
からプリフォームを前記プリフォーム取出部へと回転搬
送する回転搬送手段とを有し、前記射出成形部及びプリ
フォーム取出部は、前記射出装置と直交する方向に並列
配置され、前記ブロー成形ステーションは、前記射出装
置と並列に配置されていることを特徴とする。

【０００７】本発明によれば、プリフォーム成形ステー
ションの射出成形部及びプリフォーム取出部を射出装置
と直交する方向に並列に配置し、ブロー成形ステーショ
ンを射出装置と並列に配置することにより、回転搬送手
段の幅内において、射出装置横のスペースを有効利用
し、ブロー成形ステーションを射出装置の長さ方向に延
ばすことなく、ブロー成形を行なうことができ、装置全
体の省スペース化を図り、小型化を達成することができ
る。

【０００８】本発明の他の射出延伸ブロー成形装置は、
プリフォームを射出成形するプリフォーム成形ステーシ
ョンと、前記プリフォームより容器を延伸ブロー成形す
るブロー成形ステーションとを有し、前記プリフォーム
成形ステーションは、射出装置と接続される射出成形部
と、プリフォームを取り出すプリフォーム取出部と、前
記射出成形部からプリフォームを前記プリフォーム取出
部へと回転搬送する回転搬送手段とを有し、前記射出成
形部及びプリフォーム取出部は、前記射出装置と直交す
る方向に並列配置され、前記射出成形部は、前記射出装
置と平行して複数のプリフォームを射出成形し、 前記
回転搬送手段は、前記射出成形された複数のプリフォー
ムをプリフォーム取出部で前記射出装置と平行に配列
し、前記ブロー成形ステーションは、前記射出装置と並
列に配置されて前記射出装置に沿って前記プリフォーム
を搬送することを特徴とする。

【０００９】本発明によれば、プリフォーム成形ステー
ションの射出成形部で射出装置と平行して複数のプリフ
ォームを射出成形し、回転搬送手段により、プリフォー
ムをプリフォーム取出部で射出装置と平行に配置し、そ
のまま、射出装置に沿ってプリフォームを搬送してブロ
ー成形することにより、ブロー成形ステーションを射出
装置の長さ方向に延ばすことなく、射出装置の横位置で
ブロー成形を行なうことができ、装置全体の省スペース
化を図り、小型化を達成することができる。

【００１０】本発明においては、前記ブロー成形ステー
ションは、複数の処理部と、前記複数の処理部にプリフ
ォーム若しくは容器を搬送する搬送手段とを有し、前記
搬送手段は、ブロー成形ステーション内を前記射出装置
と平行な方向に移動可能とされていることが好ましい。

【００１１】このようにすることで、搬送手段により、
プリフォーム若しくは容器を射出装置と平行な方向に移
動させて複数の処理部により複数の処理を行わせること
ができ、装置の幅を大きくすることなくブロー成形を行
なうことができる。

【００１２】また、この場合、前記複数の処理部は、前
記プリフォーム取出部から取り出されたプリフォームを
加熱する加熱部と、前記加熱部で加熱されたプリフォー
ムを容器形状にブロー成形するブロー成形部と、前記ブ
ロー成形部で成形された容器を取り出す容器取出部であ
ることが好ましい。

【００１３】このようにすることで、プリフォームに対
する加熱処理と、ブロー成形処理と、容器の取り出しの
一連の工程を射出装置に沿って行なうことができる。

【００１４】さらに、この場合、前記搬送手段は、複数
の処理部に跨り、前記プリフォーム若しくは容器のネッ
ク部に対して開閉可能とされていることが好ましい。

【００１５】このようにすることで、少ない移動回数
で、各処理部に対しプリフォーム若しくは容器を繰り返
し搬送することができる。

【００１６】また、この場合、前記プリフォーム取出部
には、前記プリフォームを受け取る受取部材が配置さ
れ、前記受取部材が前記加熱部まで移動可能にされてい
ることが好ましい。

【００１７】このようにすることで、プリフォーム取出
部から受取部材によってプリフォームを受け取り、加熱
部まで移動してプリフォームをブロー成形ステーション
に受け渡すことができる。

【００１８】さらに、この場合前記受け取り部材は、冷
却ポットとされていることが好ましい。

【００１９】このようにすることで、比較的厚肉のプリ
フォームを成形する場合や、射出成形時の温度の影響を
少なくしたい成形の場合には、プリフォーム受取部にお
いて冷却ポットによりプリフォームを受け取り、加熱部
に受け渡す間にプリフォームの冷却を行なうことがで
き、効率よく冷却をすることができる。

【００２０】また、この場合、前記加熱部は、前記搬送
手段の上方に加熱ボックスが配置され、プリフォーム保
持手段が前記受取部材からプリフォームを受け取る受取
位置、前記加熱ボックス内の加熱位置及び前記搬送手段
への受渡位置間を昇降可能にされていることが好まし
い。

【００２１】このようにすることで、搬送手段に対する
加熱ボックスからの熱の影響を防止することができ、し
かも、プリフォーム保持手段を昇降させることで、搬送
手段の昇降動作をなくし、搬送手段による搬送効率を向
上させることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面を参照して詳細に説明する。

【００２３】図１及び図２は、本発明の一実施の形態に
係る射出延伸ブロー成形装置を示す図である。

【００２４】図１は、本実施の形態に係る射出延伸ブロ
ー成形装置の平面図で、図２は、図１のＩＩ方向から見
た側面図である。

【００２５】各図に示すように、この射出延伸ブロー成
形装置１０は、機台１２上にプリフォームを射出成形す
るプリフォーム成形ステーション１４と、プリフォーム
より容器を延伸ブロー成形するブロー成形ステーション
１６とを配置している。

【００２６】また、図１に示すように、プリフォーム成
形ステーション１４は、機台１２の幅方向片側よりの位
置に長さ方向にわたって射出装置２２が設けられてお
り、この射出装置２２の先端側にこの射出装置２２と接
続可能な射出成形部２４及びプリフォーム取出部２６が
射出装置２２と直交する方向に並列配置されている。

【００２７】さらにブロー成形ステーション１６はプリ
フォーム取出部２６側から順に複数の処理部としての加
熱部６０、ブロー成形部６２及び容器取出部６４が射出
装置２２に沿って射出装置２２の横に直線状に配置され
ている。

【００２８】このような配置とすることにより、射出装
置２２の横のスペースを有効利用して、装置の小型化を
図るようにしている。

【００２９】具体的には、プリフォーム成形ステーショ
ン１４は、図１に示すように、回転角で１８０度離れた
２箇所にそれぞれ射出コア型１８を有し、回転搬送路に
沿って射出コア型１８を間欠的に反転搬送する回転搬送
手段としての回転板２０を有する。

【００３０】また、射出コア型１８の各停止位置には、
それぞれ射出装置２２と対向する位置に射出成形部２４
が設けられ、この射出成形部２４と対向してプリフォー
ム取出部２６が設けられている。

【００３１】射出成形部２４は、図２に示すように、射
出コア型１８に対して相対的に型締駆動される射出キャ
ビティ型２８を有し、複数個、例えば８個のプリフォー
ム１（図２の加熱部６０参照）を同時に射出成形する。

【００３２】より具体的には、射出成形部２４には、機
台１２上に固定された下部型締板３０が設けられ、この
下部型締板３０の上方に上部型締板３２が配置されてい
る。

【００３３】この上部型締板３２は、複数本のタイバー
３４に沿って昇降可能にされている。

【００３４】タイバー３４の上端には固定板３６が設け
られ、この固定板３６上に設けられた型締シリンダ３８
により上部型締板３２が昇降駆動されるようになってい
る。

【００３５】上部型締板３２の下面には、回転板２０が
回転可能に支持され、この回転板２０は、上部型締板３
２に設けられた反転駆動手段４０により１８０度反転駆
動可能にされている。

【００３６】この回転板２０には、射出装置２２と平行
に配列された２列の射出コア型１８及びプリフォーム１
のネック部を形成するネックキャビティ型４２が射出成
形部２４及びプリフォーム取出部２６と対応する位置に
それぞれ支持されている。

【００３７】また、射出成形部２４には、射出装置２２
とノズルタッチするホットランナー型４４が設けられ、
このホットランナー型４４の上部に射出キャビティ型２
８が固定されている。

【００３８】この射出キャビティ型２８は、射出成形部
２４での同時成形個数、例えば８つのキャビティを有す
る。

【００３９】なお、この実施の形態では、４つのキャビ
ティを有する２つの射出キャビティ型を直列に並べてい
る。

【００４０】この８つのキャビティは、射出装置２２と
平行に配列され、射出コア型１８及びネックキャビティ
型４２は、８つのキャビティと対応させて射出装置２２
と平行に配列され、１８０度回転した状態でプリフォー
ム取出部２６位置においても射出装置２２と平行に配列
されるようになっている。

【００４１】プリフォーム取出部２６は、射出成形部２
４に対し１８０度回転位置に設けられており、プリフォ
ーム取出部２６に搬送されたプリフォーム１は、射出装
置２２に対し平行に配列される状態となっている。

【００４２】そして、射出装置２２に対し平行に配列さ
れた状態でプリフォーム１を取り出すようになってい
る。

【００４３】具体的には、プリフォーム取出部２６で
は、プリフォーム１のネック部をネックキャビティ型４
２により成形しており、プリフォーム１はこのネックキ
ャビティ型４２及び射出コア型１８により保持されて回
転板２２よりプリフォーム取出部２６に搬送される。

【００４４】そして、プリフォーム取出部２６では、射
出コア型１８の部分的な離型後に、ネックキャビティ型
４２からプリフォームが離型されることでプリフォーム
１が取り出されるようになっている。

【００４５】なお、ネックキャビティ型４２は、割型に
て構成されており、各割型が閉方向に付勢された分割板
からなるネック固定板４６に固定された状態となっって
おり、このネック固定板４６を開放手段により開放する
ことで、ネックキャビティ型４２からプリフォームを取
り出し可能にしている。

【００４６】なお、この実施の形態では、４つのネック
キャビティ型を有する２つのネック固定板を直列に配置
している。

【００４７】また、プリフォーム取出部２６は、プリフ
ォーム１の搬送停止位置に対応してプリフォーム１の下
方位置にプリフォーム１を受け取る受取部材としての８
個の搬送筒４８が一列に設けられている。

【００４８】これら搬送筒４８は、図示しない昇降装置
で上昇してプリフォーム１を受け取った後に下降して、
機台１２上でプリフォーム取出部２６位置からブロー成
形ステーション１６の加熱部６１まで、射出装置２２に
沿って配設された搬送用レール５０上に載置され、プリ
フォーム取出部２６で各搬送筒４８内にプリフォーム１
を受け入れた状態で加熱部６０へと移動し得るようにな
っている。

【００４９】また、これら搬送筒４８は、４個づつに分
けられ、この４個づつの搬送筒４８がピッチ変換機構５
２によってプリフォーム取出部２６位置における射出成
形時のピッチから加熱部６０においてブロー成形時のピ
ッチへと広げてピッチ変換されるようになっている。

【００５０】ブロー成形ステーション１６は、搬送筒４
８の移動の支障にならない高さ位置で、加熱部６０から
ブロー成形部６２を経て容器取出部６４に至る搬送用レ
ール６６が射出装置２２に沿って配設され、この搬送用
レール６６に搬送手段６８が水平移動可能に取り付けら
れている。

【００５１】この搬送手段６８は、２つの処理部、例え
ば加熱部６０とブロー成形部６２、ブロー成形部６２と
容器取出部６４に跨る長さとされ、２つの処理部に対し
それぞれ８個、合計１６個のプリフォーム１または容器
を搬送、供給できるようになっている。

【００５２】具体的には、図１に一部示されるように、
プリフォーム１若しくは容器位置に対応して半円状の切
り欠きを有する一対の板状の部材からなり、この板状の
部材がプリフォーム１若しくは容器位置に対して開閉可
能とされ、その近接位置で、ネック部に形成されたフラ
ンジ下面を支持しながら搬送する。

【００５３】また、この搬送手段６８は、プリフォーム
１若しくは容器のネック部に対して開閉可能とされ、プ
リフォーム１若しくは容器の把持、開放を可能としてい
る。

【００５４】加熱部６０は、搬送用レール６６の上方に
赤外線ヒータ７０を有する加熱ボックス７２が配置され
るとともに、プリフォーム保持手段としての加熱コア７
４が加熱コア昇降シリンダ７６によって昇降可能にされ
ている。

【００５５】この加熱コア７４は、搬送筒４８からプリ
フォーム１を受け取る受け取り位置Ａ、加熱ボックス７
２内の加熱位置Ｂ及び搬送手段６８への受渡位置Ｃ間を
昇降可能にされ、搬送筒４８内のプリフォーム１のネッ
ク部内に加熱コア７４を差し込んで、受取位置Ａからプ
リフォーム１を抜き取り、加熱位置Ｂまで上昇してプリ
フォーム１を自転させながら加熱した後、受渡位置Ｃま
で下降して搬送手段６８へと受け渡すようになってい
る。

【００５６】ブロー成形部６２は、型締機構７８により
型締可能にされた８個の容器形状のキャビティを有する
図示せぬブローキャビティ型と、ブローコア昇降シリン
ダ８０及び延伸ロッド昇降機構８２によってブローキャ
ビティ型に挿入、型締可能された８本のブローコア型８
４とを有し、同時に８個のプリフォームを容器形状にブ
ロー成形可能にされている。

【００５７】容器取出部６４は、８個のエジェクトコア
８６をエジェクトコア昇降シリンダ８８にて昇降可能に
しており、搬送手段６８により容器が容器取出部６４に
搬送された時点でエジェクトコア８６を容器のネック部
内に挿入し、位置決めした状態で搬送手段６８を開くこ
とにより容器を落下させて取出し可能にしている。

【００５８】また、容器取出部６４の下部側には、取出
用ベルトコンベア９０が設けられ装置外に取出し可能に
されている。

【００５９】次に、前述の射出延伸ブロー成形装置１０
の動作状態について説明する。

【００６０】まず、プリフォーム成形ステーション１４
において、射出成形部２４で、型締シリンダ３８の駆動
により、上部型締板３２及び回転板２０が下降して射出
コア型１８及びネックキャビティ型４２が射出キャビテ
ィ型２８に型締された状態とする。

【００６１】この状態で、射出装置２２より溶融樹脂を
ホットランナー型４４を介し射出キャビティ型２８内に
射出し、プリフォーム１が射出キャビティ型から取出可
能になるまで冷却した後、型締シリンダ３８により上部
型締板３２及び回転板２０を上昇させて射出キャビティ
型２８よりプリフォーム１を離型させて取出す。

【００６２】この場合、射出キャビティ型２８により射
出装置２２と平行して複数のプリフォーム１を射出成形
しているため、取り出されたプリフォーム１も射出装置
２２と平行して配列された状態となっている。

【００６３】次に、反転駆動手段４０により回転板２０
を１８０度回転させると、プリフォーム１は、プリフォ
ーム取出部２６位置に配置されることとなる。

【００６４】この状態で、プリフォーム１は、射出成形
部２４と対向した状態で射出装置２２と平行に配列され
た状態となっている。

【００６５】また、この時もう一方の射出コア型１８及
びネックキャビティ型４２は、射出成形部２４側に位置
し、次の射出成形可能に待機した状態となっている。

【００６６】次に、上部型締板３２及び回転板２０が下
降して、次サイクルの射出成形動作が開始されると、プ
リフォーム取出部２６において、搬送筒４８が上昇し
て、射出コア型１８からプリフォーム１を離型して搬送
筒４８内に収容させ、さらにネック固定板４６を介して
ネックキャビティ型４２を開きプリフォーム１を離型し
て搬送筒４８で保持する。

【００６７】次いで、プリフォーム１が搬送筒４８内に
挿入されると、搬送筒４８は下降して、搬送用レール５
０に沿ってブロー成形ステーション１４の加熱部６０へ
と射出成形時の保有熱を保持したまま搬送される。

【００６８】この時、搬送筒４８は、ピッチ変換機構５
２によりブロー成形用のピッチに合せて４つづつ広いピ
ッチに変換される。

【００６９】加熱部６０では、プリフォーム１が搬送さ
れてくると、加熱コア昇降シリンダ７６により加熱コア
７４を受け取り位置Ａまで下降させ、プリフォーム１の
ネック部内に差し込んでプリフォーム１を内側で保持
し、加熱位置Ｂまで上昇して自転しながら加熱を行った
後、受け渡し位置Ｃまで下降して搬送手段６８にプリフ
ォーム１を受け渡す。

【００７０】この時、搬送手段６８はプリフォーム１に
対して開いた状態となっており、プリフォーム１が受け
渡し位置Ｃまで下降されてきた時点で搬送手段６８が閉
じてプリフォーム１のネック部を保持すると同時に、ブ
ロー成形部６２ではブローキャビティ型で保持されてい
る容器のネック部をも保持する。

【００７１】その後、加熱コア７４は加熱位置Ｂまで上
昇して、次のプリフォーム１が搬送されるまで待機する
状態となる。

【００７２】そして、ブロー成形部６２においてブロー
キャビティ型が型開された状態で、搬送手段６８がブロ
ー成形部６２及び容器取出部６４側へ搬送され、ブロー
成形部６２には加熱されたプリフォーム１が、容器取出
部６４には容器が搬送されることとなる。

【００７３】次に、ブロー成形部６２においてはブロー
キャビティ型が型締されてプリフォーム１を保持すると
共に、ブロー成形が行われ、容器取出部６４において
は、エジェクトコア昇降シリンダ８８によりエジェクト
コア８６が搬送手段６８によって搬送された容器のネッ
ク部内に挿入されて搬送手段６８を開いた際に容器が片
側に偏るのを防止しながら搬送手段６８を開く。

【００７４】搬送手段６８を開くことで容器は下方に落
下されて取出コンベア９０により装置外部へと搬出され
ることとなる。

【００７５】そして、搬送手段６８を開いたまま、搬送
手段６８を加熱部６０側に移動させると、次のプリフォ
ーム１を保持するための準備が完了し、かつ、ブロー成
形部６２にあるブロー成形された容器のネック部の把持
が可能な状態となり、前記工程を繰り返すことで、プリ
フォーム１の射出成形から、ブロー成形及び容器の取り
出しを省スペースで、効率よく行うことができる。

【００７６】本発明は、前記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の形態
に変形可能である。

【００７７】例えば、前記実施の形態では、プリフォー
ムを１列ずつ射出成形し、ブロー成形においても射出成
形した１列のプリフォーム毎に行うようにしているが、
これに限らず、同時に複数列ずつプリフォームを射出成
形し、ブロー成形においては１列のプリフォーム毎に行
うようにしてもよい。

【００７８】この場合、加熱部においては、受取部材を
搬送方向と交差する方向に移動させることにより、１列
毎に容易にプリフォームを取り出すことが可能である。

【００７９】また、プリフォームの同時成形個数を８個
にしているが、この個数は、適宜変更可能である。

【００８０】さらに、プリフォーム取出部では、プリフ
ォームを搬送筒により受け取るようにしているが、プリ
フォームを挿入保持可能な保持板等の各種受取部材を用
いることができる。

【００８１】この場合、受取部材を冷却ポットとするこ
とで、比較的厚肉のプリフォームの場合に効率よく冷却
することが可能になる。

【００８２】また、ブロー成形ステーションの処理部と
して、加熱部、ブロー成形部、容器取出部を示したが、
加熱部の数を増やしたり、あるいは加熱部を省略したり
することは自由に成し得るものである。

【００８３】さらに、ブロー成形ステーションの処理部
においては、プリフォームを倒立させた状態で各処理を
行うようにしてもよく、そのためには受取部材で受け取
ったプリフォームを受取部材で反転させて倒立状態で加
熱部へ受け渡すことになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態にかかる射出延伸ブロー
成形装置の平面図である。

【図２】図１のＩＩ方向から見た側面図である。

【符号の説明】

１ プリフォーム １０ 射出延伸ブロー成形装置 １４ プリフォーム成形ステーション １６ ブロー成形ステーション ２０ 回転板 ２２ 射出装置 ２４ 射出成形部 ２６ プリフォーム取出部 ４８ 搬送筒 ６０ 加熱部 ６２ ブロー成形部 ６４ 容器取出部 ６８ 搬送手段 ７２ 加熱ボックス

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリフォームを射出成形するプリフォー
   ム成形ステーションと、前記プリフォームより容器を延
   伸ブロー成形するブロー成形ステーションとを有し、 前記プリフォーム成形ステーションは、射出装置と接続
   される射出成形部と、プリフォームを取り出すプリフォ
   ーム取出部と、前記射出成形部からプリフォームを前記
   プリフォーム取出部へと回転搬送する回転搬送手段とを
   有し、 前記射出成形部及びプリフォーム取出部は、前記射出装
   置と直交する方向に並列配置され、 前記ブロー成形ステーションは、前記射出装置と並列に
   配置されていることを特徴とする射出延伸ブロー成形装
   置。
2. 【請求項２】 プリフォームを射出成形するプリフォー
   ム成形ステーションと、前記プリフォームより容器を延
   伸ブロー成形するブロー成形ステーションとを有し、 前記プリフォーム成形ステーションは、射出装置と接続
   される射出成形部と、プリフォームを取り出すプリフォ
   ーム取出部と、前記射出成形部からプリフォームを前記
   プリフォーム取出部へと回転搬送する回転搬送手段とを
   有し、 前記射出成形部及びプリフォーム取出部は、前記射出装
   置と直交する方向に並列配置され、 前記射出成形部は、前記射出装置と平行して複数のプリ
   フォームを射出成形し、 前記回転搬送手段は、前記射
   出成形された複数のプリフォームをプリフォーム取出部
   で前記射出装置と平行に配列し、 前記ブロー成形ステーションは、前記射出装置と並列に
   配置されて前記射出装置に沿って前記プリフォームを搬
   送することを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、 前記ブロー成形ステーションは、複数の処理部と、前記
   複数の処理部にプリフォーム若しくは容器を搬送する搬
   送手段とを有し、 前記搬送手段は、ブロー成形ステーション内を前記射出
   装置と平行な方向に移動可能とされていることを特徴と
   する射出延伸ブロー成形装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記複数の処理部は、前記プリフォーム取出部から取り
   出されたプリフォームを加熱する加熱部と、前記加熱部
   で加熱されたプリフォームを容器形状にブロー成形する
   ブロー成形部と、前記ブロー成形部で成形された容器を
   取り出す容器取出部であることを特徴とする射出延伸ブ
   ロー成形装置。
5. 【請求項５】 請求項３において、 前記搬送手段は、複数の処理部に跨り、前記プリフォー
   ム若しくは容器のネック部に対して開閉可能とされてい
   ることを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
6. 【請求項６】 請求項５において、 前記プリフォーム取出部には、前記プリフォームを受け
   取る受取部材が配置され、前記受取部材が前記加熱部ま
   で移動可能にされていることを特徴とする射出延伸ブロ
   ー成形装置。
7. 【請求項７】 請求項６において、 前記受取部材は、冷却ポットとされていることを特徴と
   する射出延伸ブロー成形装置。
8. 【請求項８】 請求項６において、 前記加熱部は、前記搬送手段の上方に加熱ボックスが配
   置され、プリフォーム保持手段が前記受取部材からプリ
   フォームを受け取る受取位置、前記加熱ボックス内の加
   熱位置及び前記搬送手段への受渡位置間を昇降可能にさ
   れていることを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。