JP2000271994A - ブロー成形機の金型交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 台車を用いて段取り外で金型を交換するとと
もに、その台車からの金型を安定した状態でプラテンに
手動、取着することができ、かつ、作業員の足場が良く
なるとともに、清掃、点検が容易になり作業性、安全性
の優れたブロー成形機の金型交換装置を提供する。 【解決手段】 ブロー成形機の型締装置のプラテンに取
着されるブロー成形用の金型装置を金型交換台車の挟持
装置により挟持して搬入搬出して現在生産中の金型装置
と次に生産する金型装置とを交換するブロー成形機の金
型交換装置である。型締装置のプラテンと金型交換台車
の挟持装置との間を連結して金型装置の移行をガイドし
金型装置の転倒を防止する金型転倒防止機構を金型交換
台車に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はブロー成形機の金型
交換装置に係り、特に、複数種類の金型を用いる大型ブ
ロー成形機で、金型交換時に金型交換台車を用いて金型
の交換を容易にするとともに、ブロー成形時にも作業範
囲が広くとれるブロー成形機の金型交換装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プレス機械、射出成形機、あるい
は、ブロー成形機において、複数種類の製品を作成する
とき、その製品毎に作成された金型を用いるため、金型
交換台車（以下、台車という）を使用して成形機の外部
で金型を交換し、作業性を改善し、金型の交換時間を短
縮することは一般的に知られている。この一例として、
ブロー成形機において、実用新案登録公報第２５５０９
０９号公報が提案されている。同公報によれば、ブロー
成形機の金型取り付け位置下方と金型待機ステーション
との間に配設された一対の搬送レール上の搬出入位置で
台車を移動させ、この台車に成形機から取り外された金
型を載置して搬出したり、新たな金型を載置して搬入す
る。搬入した金型の交換においては、プラテンの金型に
対する挟持動作に伴い、成形位置にある台車に載置され
た金型支持部材の金型支持面上の４隅に起立された長い
支持ポストに支持された金型を、ここから持ち上げると
共に、プラテンの金型を両側から挟持する状態からの離
間動作に伴い、成形位置にある台車の金型支持面上に、
この金型を支持させるようにして、金型の交換動作が実
施されることが記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
一例としての実用新案登録公報第２５５０９０９号公報
に示す場合には、ブロー成形機においては、金型が長方
形形状で構成され、その長辺が上下方向に、短辺が横方
向（水平方向）に配設されている場合が多く、金型の重
心位置が高い所にあるため、金型の下方面の４隅で長い
支持ポストに支持されていると、金型交換時に不安定
（傾く、あるいは倒れる等）になり易く、金型交換の自
動化が困難である。また、支持ポストの剛性を強化させ
る必要が生じ、台車の構成が大きくなるとともに、重量
が増加するという問題がある。更に、ブロー成形機の金
型取り付け位置下方に一対の搬送レールが配設されてい
るため、作業床の足場が水平でなく作業性が悪いという
問題がある。特に、大型のブロー成形機においては、そ
の傾向が顕著であり、ブロー成形機のシステム全体が大
きくなるという問題がある。また、大型ブロー成形機に
おいては、ダイ装置、プラテン、金型装置、および、エ
アーブロー機構の清掃、点検のために出来るだけ近くに
作業員を接近させ、無理がない姿勢で作業させて安全性
を維持するとともに、作業性を向上させたいという要望
がある。

【０００４】本発明は、上記従来の問題点に着目し、ブ
ロー成形機の金型交換装置に係り、特に、台車を用いて
装置外部で金型を交換するとともに、その台車からの金
型を安定した状態でプラテンに着脱することができ、か
つ、作業員の足場が良くなるとともに、清掃、点検が容
易になり作業性、安全性の優れたブロー成形機の金型交
換装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るブロー成形機の金型交換装置は、ブロ
ー成形機のプラテンに取着されるブロー成形用の金型装
置を搬入搬出して現在生産中の金型装置と次に生産する
金型装置とを交換するブロー成形機の金型交換装置にお
いて、前記ブロー成形機の前面部で横行可能とした金型
交換台車を設け、この金型交換台車と前記プラテンとの
間を連結して金型装置の移行をガイドする金型転倒防止
部材を金型装置の重心位置より上方位置に設けた構成と
している。

【０００６】発明の第２では、ブロー成形機のプラテン
に取着されるブロー成形用の金型装置を搬入搬出して現
在生産中の金型装置と次に生産する金型装置とを交換す
るブロー成形機の金型交換装置において、

【０００７】前記プラテンの下方に配設され金型装置を
交換搬送可能とした第１ローラコンベアを設け、前記ブ
ロー成形機の前面部で横行可能とした金型交換台車には
前記第１ローラコンベアと整列可能に配列された前記金
型装置を搬送する第２ローラコンベアを設けてなり、前
記金型交換台車には前記第１、第２ローラコンベアとを
連結する案内ローラコンベアを起倒可能に設け、かつ、
金型交換台車と前記プラテンとの間を連結して金型装置
の移行をガイドする金型転倒防止部材を金型装置の重心
位置より上方位置に設けた構成としている。

【０００８】また、金型転倒防止部材は、交換する金型
装置の幅に合わせて調節可能とすることができる。金型
転倒防止部材は、金型交換台車の内方側に回動し格納さ
れると良い。更に、金型交換台車には、ブロー成形機に
沿って一側に配設され少なくとも金型交換台車の台車本
体の幅よりも広く設けられる幅を有するとともに、固定
プラテンと可動プラテンが最大限に開いた幅以上の幅を
有する作業床を有すると良い。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、ブロー成形機の金型装置の
ように長方形形状で、長辺が上下方向にあり、短辺が横
方向（水平方向）にあり、重心位置が高い金型装置をロ
ーラコンベア上を移行して、金型交換台車と成形機との
間で金型の交換するとき、台車とプラテンとの間に連結
する金型転倒防止部材を重心位置より高い位置に設け、
金型装置の移行をガイドするため、金型装置の転倒が防
止され、特に高さの高いブロー成形機用金型の交換移動
作業を安定確実に行なうことができる。また、金型背面
部に肉厚の薄いバックプレートを付設してこのバックプ
レートにより金型装置をローラコンベア上で移行しても
重心位置より高い所で金型転倒防止部材により金型装置
をガイドする構成とすると、金型装置の転倒が防止され
るとともに、金型がローラコンベアに当接しないので金
型の損傷を防止できる。金型転倒防止部材は、金型交換
台車の内方側に回動し格納するように構成することによ
り、金型交換台車が走行時に干渉することなく安全に走
行できる。この金型転倒防止部材は交換する金型装置の
幅に合わせて調節可能であると、各種の幅を有する金型
装置にも対応でき金型交換時に金型装置の移行を確実に
ガイドすることができる。案内ローラコンベアが金型交
換台車に付設されているため、交換台車と成形機の間の
スペースを大きくすることができ、これによりブロー成
形時の作業場を広くできる。金型交換台車には、ブロー
成形機に沿って一側に配設され金型交換台車が走行する
レールを少なくとも覆う幅を有するとともに、固定プラ
テンと可動プラテンが最大限に開いた幅以上の幅を有す
る作業床を設ければ、ブロー成形時の作業場を広くでき
るとともに、金型交換時にも作業床を使用できる。

【００１０】

【発明の実施の形態および実施例】以下に、本発明に係
るブロー成形機の金型交換装置の好ましい実施の形態を
添付図面に従って詳細に説明する。図１は本発明の第１
実施例に係るブロー成形機の金型交換装置の正面概念
図、図２は平面図である。また、図２から図５は金型交
換のための作動を説明するための平面図である。

【００１１】図１および図２において、ブロー成形機１
の直下方には型締装置３が配設されている。型締装置３
は、水平方向に対向して配置され油圧シリンダ等の駆動
装置５により可動される図示で左側プラテン７と右側プ
ラテン９の一対から構成されている。型締装置３には、
内部にキャビティを有する一対の金型装置１０が装着さ
れ、金型装置１０はブロー成形機１の図示しないダイス
から押し出されたパリソンを挟み込み、この状態で金型
装置１０の下方あるいは上方等に配置されたプリピンチ
装置やエアーノズル等からなるエアーブロー手段を作動
させて、パリソン内にエアーを導入し、パリソンをキャ
ビティ形状にブロー成形するようになされている。

【００１２】この金型装置１０は、左側プラテン７に取
着された左側金型１１と、右側プラテン９に取着された
右側金型１３と、および、各金型１１，１３の背面に配
置され、プラテンの間に挿入される薄いバックプレート
１４を備えている。当該金型装置１０の装着時には、左
側金型１１がバックプレート１４に取着された後に左側
プラテン７に取り付けられ、また、右側金型１３がバッ
クプレート１４に取着された後に右側プラテン９に取り
付けられて、それぞれが固定される。金型装置１０の交
換時には、左側金型１１と右側金型１３とがそれぞれの
バックプレート１４とともに型締め状態で接合一体化さ
れ、また、左側金型１１と右側金型１３とは係合部材１
５により固定結合される。

【００１３】ブロー成形機１の金型装置１０は、長方形
形状で構成され、その長辺が上下方向に、短辺が横方向
に配設されている。金型装置１０のバックプレート１４
の下辺部には、それぞれが取着される左側プラテン７お
よび右側プラテン９との位置決めを設定する位置決め溝
１７が設けられるとともに、型締装置３に付設された位
置決め部材１９と係合して金型装置１０は所定の位置に
停止する。金型装置１０とそれぞれの左側プラテン７お
よび右側プラテン９とは図示しないピンを介して位置決
めされるとともに、クランプ装置により取着されてい
る。

【００１４】金型交換装置２０は、ブロー成形機側に装
備された第１ローラコンベア２１と、ブロー成形機の前
面部で横行可能とされた金型交換台車３０を有し、ま
た、金型交換台車３０の走行用として敷設された一対の
レール２３を備えている。第１ローラコンベア２１は、
型締装置３の対向する一対の左側プラテン７と右側プラ
テン９のそれぞれの下側に配設された一対のコンベアか
らなっている。ローラ２１ａは自由回転ローラ構造とさ
れ、このローラ２１ａに沿って（スネーク）チェーンを
設けて、その先に付けたフックを金型装置１０の下部ベ
ースに引っかけて当該金型装置１０を前後移動させるよ
うにしている。もちろんローラ２１ａを駆動装置により
チェーンを介して回転させ、ローラ２１ａの上に載置さ
れた一体化された金型装置１０を搬送するようにしても
よい。この場合において、第１ローラコンベア２１は、
一対の左側プラテン７と右側プラテン９のいずれか一方
に配置し、他方には通常の非駆動のローラコンベアを配
置しても良い。

【００１５】金型交換台車３０を走行案内する一対のレ
ール２３は、型締装置３の対向する一対の左側プラテン
７と右側プラテン９の型締め軸芯に沿った型締装置３の
片側の床面上あるいはピット内に配設され、その上面を
金型交換台車３０が、ブロー成形位置Ｑｏ（図２の位
置）、金型搬入搬出位置Ｐａ（図３の位置）、および、
金型交換位置Ｃａ（図５の位置）とにわたり往復移動自
在に走行する。

【００１６】金型交換台車３０は、台車本体３１と、前
後一対の車輪３３と、および、金型交換部４０とから構
成されている。また、下方の台車本体３１の前方側（図
示の左側）には、作業者の足場である作業床６０が付設
されている。台車本体３１は、枠組箱型形状により形成
され金型交換台車３０の下方に配設されている。台車本
体３１の前後には、図示しない電動モータによりいずれ
かが回転駆動される一対の車輪３３がそれぞれの箇所に
付設されている。

【００１７】前後一対の車輪３３はレール２３、２３上
を電動モータからの回転トルクを受けて回転転動し、金
型交換台車３０をブロー成形位置Ｑｏ、金型搬入搬出位
置Ｐａ、および、金型交換位置Ｃａの間で往復移動自在
に走行させている。また、前後一対の車輪３３のいずれ
か一方あるいは両方には、金型交換台車３０が金型搬入
搬出位置Ｐａと金型交換位置Ｃａとの間で所定位置に停
止させるように図示しないブレーキ装置が付設されてい
る。なお、このとき、金型交換台車３０が所定位置に停
止させるときに、レール２３と直交するブラケットにピ
ン結合して停止させ金型交換台車３０の停止位置を固定
して置くようにしても良い。

【００１８】金型交換部４０は、台車本体３１の上方に
配設されており、対向して配置されている一対のブラケ
ット４１、４３と、第２ローラコンベア４５と、案内ロ
ーラコンベア４７と、および、金型転倒防止部材５０と
から構成されている。金型装置１０の挟持装置である一
対のブラケット４１、４３の内、一方のブラケット４１
は、台車本体３１の前方方向（図示の左側）端部の上面
４１ａに鉄骨中空パイプ材料のフレームにより枠組形状
により形成されて固設されている。ブラケット４１の対
向する内面側には、一体化された金型装置１０の左側金
型１１が当接して支持される。

【００１９】対向する反対側のブラケット４３は、台車
本体３１の上面４１ａに対して前後方向（矢印Ｙ方向）
に移動自在に台車本体３１の中央部分の上面４１ａに鉄
骨中空パイプ材料のフレームにより枠組形状により形成
されて取着されている。ブラケット４３は、対向する内
面側には、一体化された金型装置１０の右側金型１３が
当接して支持される。ブラケット４３は、使用する金型
装置１０の幅Ｂａに合わせて、ハンドル５３により台車
本体３１の上面４１ａに対して前後方向に移動し、一対
のブラケット４１、４３で金型装置１０を挟持してい
る。

【００２０】第２ローラコンベア４５は、金型交換台車
３０の対向する一対のブラケット４１、４３のそれぞれ
の下側に、一対のコンベアが配設されている。ローラ４
５ａは自由回転ローラであり、チェーン巻取機装置２１
Ａ（図８に示す）により駆動されるチェーン２１Ｂ（図
８に示す）をローラに沿って配置し、その先端に設けた
フックを金型装置１０のベースに引っかけてローラ４５
ａの上に載置された一体化された金型装置１０を搬送す
る。第２ローラコンベア４５は駆動方式としても良く、
この場合に一対のブラケット４１、４３のいずれか一方
に配置し、他方には通常のローラコンベア（駆動付きで
無いもの）を配置しても良い。

【００２１】案内ローラコンベア４７は、台車本体３１
の上方で、型締装置３側の台車本体３１の側面に支点Ｍ
ｏを中心として回動自在に取着されている。案内ローラ
コンベア４７は、金型交換台車３０が金型搬入搬出位置
Ｐａにあるときには、支点Ｍｏを中心として時計方向に
回動し、型締装置３の第１ローラコンベア２１と、金型
交換台車３０に付設されている第２ローラコンベア４５
とを連結している。これにより、一体化された金型装置
１０は、金型交換台車３０から型締装置３に、あるい
は、型締装置３から金型交換台車３０に、案内ローラコ
ンベア４７を介して第１ローラコンベア２１と第２ロー
ラコンベア４５の上を移動させて金型交換が行われる。

【００２２】図８および図９に示すように、金型転倒防
止部材５０は、四角形状の鉄骨中空パイプ材料により形
成され、一対のブラケット４１、４３の上方先端部近傍
のそれぞれに支点Ｎｏを支点として回動自在に取着され
ている。また、金型転倒防止部材５０は、金型装置の重
心位置Ｊａよりも高い位置に配設されている。この金型
交換時には、それぞれの金型転倒防止部材５０は図示で
時計方向に回動し、金型転倒防止部材５０の一端部は、
支点Ｎｏに連結し、図４に示すように、ブラケット４１
に取着されている金型転倒防止部材５０Ａの他端部は係
止部材５１ａにより左側プラテン７に係止され、また、
ブラケット４３に取着されている金型転倒防止部材５０
Ｂの他端は係止部材５１により左側プラテン７に係止さ
れる。これにより、一体化された金型装置１０は、金型
交換時には、金型装置１０の重心位置Ｊａより上側が金
型転倒防止部材５０Ａおよび金型転倒防止部材５０Ｂに
ガイドされるとともに、金型装置１０のバックプレート
１４の下面側は、第１ローラコンベア２１、案内ローラ
コンベア４７、および、第２ローラコンベア４５の上を
移動するのでバックプレート１４は薄くても金型装置１
０が倒れることなく金型移動が行われる。また、左側金
型１１と右側金型１３とがコンベアに接触することがな
くなり金型の損傷が防止できる。また、金型交換台車３
０が移動時には、支点Ｎｏを中心として上方側の金型交
換台車３０の内方側に回動し格納されるため、金型交換
台車が走行時に干渉することなく安全に走行できる。

【００２３】作業床６０は、金型交換台車３０の台車本
体３１の下方の前方側、すなわち、金型搬入搬出位置Ｐ
ａには、作業者の足場が付設されている。この作業床６
０は、長方形形状の踏み板により構成され、その広さ
は、平面視で、図面の上下方向、すなわち、台車本体３
１に付設されている一端側は少なくとも金型交換台車３
０の台車本体３１の幅よりも広く設けられるとともに、
好ましくは型締装置３側では型締装置３の端部近傍まで
広げられている。即ち、型締装置３の端部近傍とは、型
締装置３と作業床６０とのスキマを所定の間隔（例え
ば、１０ｍｍ等の接触しない距離）にするまで近接させ
ている。また、図面の横方向は一対の左側プラテン７と
右側プラテン９が最大限に開かれた時の幅より広い幅に
構成されている。これにより、作業者の足場が広くな
り、ダイ装置、プラテン、金型装置、および、エアーブ
ロー機構の清掃、点検のために出来るだけ近くに作業員
を接近させることができるとともに、無理がない姿勢で
作業させて安全性を維持でき、作業性も向上できる。ま
た、金型交換時にも作業床６０を利用できる。

【００２４】上記のごとく構成した金型交換工程の実施
の形態の作用は、次の通りである。 （１） 図２において、ブロー成形機１はブロー成形
時、あるいは、ブロー成形の生産終了時の状態を示し、
金型装置１０は、バックプレート１４を介して左側金型
１１が左側プラテン７に、右側金型１３が左側プラテン
７に当接されるとともに、金型装置１０の交換時には係
合部材１５により左側金型１１と右側金型１３とが係止
され一体化されている。また、ブロー成形時には油圧シ
リンダ等の駆動装置５により型締装置３が作動し、金型
装置１０は、左側プラテン７と右側プラテン９を介して
型締装置３の作動を受けて当接あるいは離間される。金
型交換台車３０はブロー成形位置Ｑｏの所定位置に停止
している。

【００２５】（２） 図３において、型締装置３は金型
交換時の第１工程を示し、成形時に金型をプラテンに固
定している治具あるいは、油圧クランプをはずした後、
油圧シリンダ等の駆動装置５により型締装置３が作動
し、型締装置３の左側プラテン７と右側プラテン９とが
金型装置１０より離間している。また、金型装置１０は
第１ローラコンベア２１のローラ２１ａの上に載置され
ている。このとき、具体的には、金型装置１０はバック
プレート１４がローラ２１ａに当接し載置されている。
金型交換台車３０は、図示の左側に移動して金型搬入搬
出位置Ｐａの所定位置に停止している。このとき、金型
交換台車３０の一対のブラケット４１、４３の内の他方
のブラケット４３は、ハンドル５３により台車本体３１
の上面４１ａに対して前後方向（矢印Ｙ方向）に移動
し、一体化されている金型装置１０の幅Ｂａに合わせ
て、一対のブラケット４１、４３の幅が調整され、金型
装置１０を挟持する。

【００２６】（３） 図４において、型締装置３は金型
交換時の第２工程を示す。第２工程では、案内ローラコ
ンベア４７が支点Ｍｏを中心として時計方向に回動し、
型締装置３の第１ローラコンベア２１と、金型交換台車
３０に付設されている第２ローラコンベア４５とを連結
している。また、金型転倒防止部材５０は、それぞれの
金型転倒防止部材５０は図示で時計方向に回動し、金型
転倒防止部材５０の一端部は、支点Ｎｏに連結し、ブラ
ケット４１に取着されている金型転倒防止部材５０Ａの
他端部は係止部材５１ａにより左側プラテン７に係止さ
れ、また、ブラケット４３に取着されている金型転倒防
止部材５０Ｂの他端は係止部材５１ｂにより左側プラテ
ン７に係止される。これにより、金型装置１０の重心位
置Ｊａより上側が金型転倒防止部材５０Ａおよび金型転
倒防止部材５０Ｂにガイドされる。このとき、第１ロー
ラコンベア２１、案内ローラコンベア４７、および、第
２ローラコンベア４５が図示しない電動モータでチェー
ン等を介して回転駆動され、金型装置１０のバックプレ
ート１４の下面側は、各コンベアの上を移動するが、金
型装置１０は重心位置Ｊａより上方でガイドしているの
で金型装置１０が倒れることなく金型移動が行われる。

【００２７】（４） 図５において、型締装置３は金型
交換時の第３工程を示す。第２工程から第３工程に移行
するとき、第２工程（図２の状態）で行った案内ローラ
コンベア４７の回動による連結、および金型転倒防止部
材５０の回動による係止は、反対方向に回動して元の状
態、即ち、図３の状態のように金型交換台車の内方側に
回動し格納されるように戻して置く。第３工程では、金
型交換台車３０は、図示の右側に移動して金型交換位置
Ｃａの所定位置に停止している。この状態で金型装置１
０はクレーンによって取り出され、ハンドル５３によっ
て次の金型装置１０Ａの型厚に調節する。この後に、金
型交換位置Ｃａにおいて、次に用いる金型装置１０Ａ
が、クレーンあるいはコンベア等により一対のブラケッ
ト４１、４３の間に挿入される。

【００２８】（５） 次に用いる金型装置１０Ａに金型
交換を行う場合には、上記に説明した順序の逆を行えば
良いため、要点を簡単に説明する。第４工程では、先ず
図５の状態から図４に移行させる。図４において、金型
交換台車３０は、図示の右側に移動して金型搬入搬出位
置Ｐａの所定位置に停止している。ここで、前記の第２
工程と同様に、案内ローラコンベア４７の回動による連
結、および金型転倒防止部材５０の回動による係止を行
う。次に、金型装置１０Ａは、重心位置Ｊａの上側が金
型転倒防止部材５０Ａおよび金型転倒防止部材５０Ｂに
よりガイドされる。また、金型装置１０Ａの下面側は、
第１ローラコンベア２１、案内ローラコンベア４７、お
よび、第２ローラコンベア４５の各コンベアの上を移動
するが、金型装置１０は重心位置Ｊａより上方でガイド
しているので金型装置１０が倒れることなく金型移動が
行われる。

【００２９】（６） 第５工程では、図４の状態から図
３に移行させる。図３において、金型交換台車３０は、
そのまま金型搬入搬出位置Ｐａの所定位置に停止してい
る。次に用いる金型装置１０Ａは、第１ローラコンベア
２１の上を移動中に、金型装置１０Ａの外形部に設けら
れている位置決め溝１７が型締装置３に付設された位置
決め部材１９と係合して、左側プラテン７および右側プ
ラテン９に対して所定の位置で停止する。所定の位置に
来たら、金型装置１０Ａとそれぞれの左側プラテン７お
よび右側プラテン９とは図示しないピンを介して位置決
めされるとともに、クランプ装置により金型装置１０Ａ
はプラテンに取着される。次に、第３工程と同様に、案
内ローラコンベア４７の回動による連結、および金型転
倒防止部材５０の回動による係止は、反対方向に回動し
て元の状態、即ち、図３の状態の金型交換台車３０の内
側に戻して置く。

【００３０】（７） 第６工程では、図３の状態から図
２の状態に移行させる。図２において、金型交換台車３
０は、右側に移行してブロー成形時の位置Ｑｏの所定位
置に停止させる。これにより、次に用いる金型装置１０
Ａの金型交換が行われ、ブロー成形が開始される。

【００３１】図６は本発明の第１実施例に係るブロー成
形機の金型交換装置の具体的実施例の側面図、図７は正
面図、および図８は平面図、図９は回動部材の一部詳細
図である。なお、図１および図２の概念図と同一部品に
は同一符号を付して説明は省略する。

【００３２】金型交換台車３０は、台車本体３１と、前
後一対の車輪３３と、および、金型交換部４０とから構
成されている。金型交換部４０は、金型交換本体フレー
ム６１が台車本体３１の上側に配設されている。金型交
換本体フレーム６１には、金型装置１０の挟持装置であ
る一対のブラケット４１、４３の内の一方のブラケット
４１が、前方側（図示の左側）の端部の上面６１ａに鉄
骨中空パイプ材料のフレームより枠組形状により形成さ
れて固設されている。

【００３３】図７および図９において、型締装置３側の
ブラケット４１Ａの内面側には、金型転倒防止部材５０
が第１回動部材６３、および第２回動部材６５を介して
回動自在に取着されている。第１回動部材６３は、長方
形形状の平板で構成され、ブラケット４１Ａの内面に沿
って第１回動部材６３の面が並列になるように固設され
ている。また、第１回動部材６３には、第２回動部材６
５を取着するネジ孔があけられている。第２回動部材６
５は、ほぼ長方形形状の平板で構成され、金型転倒防止
部材５０の外面に沿って第２回動部材６５の面が並列に
なるように固設されている。また、第２回動部材６５に
は、第１回動部材６５に取着するための貫通する長孔６
６があけられている。

【００３４】金型転倒防止部材５０は、金型交換台車３
０が移動時には、支点Ｎｏ（ボルト６７）を中心として
二点鎖線で示すように上方に回動され、第１回動部材６
３と第２回動部材６５をボルト６７、６９により締め付
けて固定して金型交換台車３０の内方に格納している。
また、金型交換時には、金型転倒防止部材５０は、支点
Ｎｏ（ボルト６７）を中心として実線で示すように水平
方向（図示の時計方向）に回動され、第１回動部材６５
の長孔により水平方向の位置が調整され、金型転倒防止
部材５０の他端部は係止部材５１ａにより左側プラテン
７に係止される。このとき、金型転倒防止部材５０は、
金型装置の重心位置Ｊａよりも高い位置に来るように配
設されている。金型転倒防止部材５０は、ブラケット４
３側でも、同様に構成され、金型転倒防止部材５０Ｂの
他端は係止部材５１ｂにより左側プラテン７に係止され
る。

【００３５】図６において、ブラケット４３は、上下に
配設された内筒にネジが設けられた管体７１、７３の前
方側端部に固設され支持されている。管体７１、７３に
は、それぞれの外径部にネジが切られているネジ棒７
５、７７が螺合されている。ネジ棒７５には、ハンドル
５３が付設されており、ハンドル５３の回転によりネジ
棒７５が回転する。また、ネジ棒７５にはチェーン７９
を回転駆動するラチェット歯車８１が固設されている。
また、同様に、ネジ棒７７にはチェーン７９により駆動
される被駆動ラチェット歯車８３が固設されている。管
体７１は軸受８５により回転自在に支持されている。軸
受８５は、金型交換本体フレーム６１に固設された枠組
箱型形状により形成された支持フレーム８７の上面に固
設されている。また、管体７３は支持フレーム８７によ
り回転自在に支持されている。

【００３６】ハンドル５３の回転操作によりネジ棒７５
が回転するとともに、チェーン７９を介して被駆動ラチ
ェット歯車８３が回転してネジ棒７７を回転させる。ネ
ジ棒７５、７７の回転に伴い、ネジ棒７５、７７に螺合
している管体７１、７３が回転し、ネジ棒７５、７７に
対して管体７１、７３は伸縮する。管体７１、７３に固
着されているブラケット４３は、管体７１、７３の移動
に伴い金型交換本体フレーム６１に対して前後方向（矢
印Ｙ方向）に移動する。これにより、金型交換台車３０
の一対のブラケット４１、４３の内の他方のブラケット
４３は、ハンドル５３の回転操作により金型交換本体フ
レーム６１に対して前後方向（矢印Ｙ方向）に移動し、
一体化されている金型装置１０の幅Ｂａに合わせて、一
対のブラケット４１、４３の幅が調整される。

【００３７】一対のブラケット４１、４３の内側には、
金型装置１０の両端面１０ａが当接して挟持する断面四
角形状の中空パイプ４１Ｂが固設されている。中空パイ
プ４１Ｂには、金型装置１０の幅方向を規制する位置決
めブラケット８９、８９ａが取着されている。型締装置
３側の位置決めブラケット８９ａ（図８に示す）は、中
空パイプ４１Ｂに対して回動自在に取着されており、金
型装置１０が、金型交換台車３０からプラテンに、ある
いは、プラテンから金型交換台車３０に横方向に移動す
る時には回動して、金型装置１０の移動を自在にしてい
る。

【００３８】第２ローラコンベア４５は、一対のブラケ
ット４１、４３の内側に固設されている中空パイプ４１
Ｂの下側で、金型交換本体フレーム６１の上面に固設さ
れている。本実施例では、前方側のブラケット４１側に
はチェーン駆動付きのローラコンベアが、また、後方の
ブラケット４３には通常のローラコンベア（駆動付きで
無いもの）が配設されている。

【００３９】図７において、案内ローラコンベア４７
は、台車本体３１の上方に配設されている金型交換本体
フレーム６１の型締装置３側の側面に案内用ブラケット
８８を介して取着されている。案内ローラコンベア４７
は、案内用ブラケット８８に設けられた支点Ｍｏを中心
として回動自在に取着されている。案内ローラコンベア
４７は、金型交換台車３０が移動時には、支点Ｍｏを中
心として二点鎖線で示すように、ローラ４７ａがプレー
ト８８ａに当接する位置まで上方に回動されている。ま
た、金型交換時には、案内ローラコンベア４７は、支点
Ｍｏを中心として実線で示すように水平方向（図示の時
計方向）に回動され、型締装置３の第１ローラコンベア
２１（点線で示す）と連結される。

【００４０】図６において、金型交換台車３０の台車本
体３１と金型交換本体フレーム６１とは、高さ調節機構
９０により連結され、金型交換台車３０の金型交換本体
フレーム６１の水平が維持されるとともに、金型交換台
車３０の第２ローラコンベア４５と、型締装置３側の第
１ローラコンベア２１の上の高さが一致するように調節
されている。高さ調節機構９０は、台車本体３１と金型
交換本体フレーム６１との間に対向する一対の調整用ブ
ラケット３１ｃ、６１ｃを固設させ、中央の連結用ボル
ト９１により互いを連結するとともに、両端の調整用ボ
ルト９３により高さを調整している。この高さ調節機構
９０は、片側にそれぞれ３個ずつ配設され、全部で６個
が配設されて高さ、および金型交換本体フレーム６１の
水平を調節している。

【００４１】図６および図８において、金型交換台車３
０は、金型搬入搬出位置Ｐａの所定位置で確実に停止し
て、金型装置１０を交換するために、金型交換台車３０
と地上との間に固定装置９５を有している。金型交換台
車３０の前方側（図示の左側）には、固定ピン９１を挿
入するための固定ブラケット９３が調整可能に取着され
ている。また、レール２３の外側の地面Ｇａには、レー
ル２３に直交する固定用ブラケット９７が固設されてい
る。金型装置１０の交換時には、金型交換台車３０が前
方の金型搬入搬出位置Ｐａの所定位置まで前進した後
に、金型交換台車３０の固定ブラケット９３と固定用ブ
ラケット９７とに固定ピン９１を挿入して確実に金型交
換台車３０を停止させている。これにより、金型装置１
０の交換時に金型交換台車３０が移動することが無くな
り、安全に金型装置１０の交換が行われる。

【００４２】次に、本発明の第２実施例に係るブロー成
形機の金型交換装置について説明する。図１０は本発明
の第２実施例に係るブロー成形機の金型交換装置の正面
概念図、図１１は側面図、図１２は平面図である。な
お、図１および図２の概念図と同一部品には同一符号を
付して説明は省略する。

【００４３】図１０、図１１および図１２において、金
型交換台車３０Ａは、台車本体１０１と、走行装置１０
３と、第１金型交換部１０５と、および第２金型交換部
１０７とから構成されている。台車本体１０１は、下面
に走行装置１０３の前後にそれぞれ一対の車輪３３、３
３が取着されている。また、上面には、金型装置１０、
１０Ａの挟持装置である第１金型交換部１０５と第２金
型交換部１０７が取着されている。第１金型交換部１０
５と第２金型交換部１０７とは同じ構造で構成されてい
る。

【００４４】走行装置１０３は、車輪用ブラケット１１
１と、車輪３３と、および図示しない駆動用の電動モー
タおよびブレーキ装置により構成されている。車輪用ブ
ラケット１１１は、台車本体１０１の下面に取着され、
図示しない軸受を介して車輪３３を回転自在に支持して
いる。車輪３３は、駆動用の電動モータから回転トルク
を受けて回転し、金型交換台車３０Ａがレール２３上を
ブロー成形位置Ｑｏ、金型搬入搬出位置Ｐａ、および、
金型交換位置Ｃａとにわたり往復移動自在に走行させて
いる。また、車輪３３には、図示しないブレーキ装置が
付設され、金型交換台車３０Ａをブロー成形位置Ｑｏ、
二箇所の金型搬入搬出位置Ｐａａ、Ｐａｂ、および、金
型交換位置Ｃａの所定位置に停止する。

【００４５】第１金型交換部１０５と第２金型交換部１
０７とは同じ構造のため、第１金型交換部１０５を用い
て構成を説明する。第１金型交換部１０５は、金型受け
用固定ブラケット１１３と、金型押圧用可動ブラケット
１１５と、案内ローラコンベア４７と、および、第１ロ
ーラコンベア２１とから構成されている。金型受け用固
定ブラケット１１３は、台車本体１０１の上面の一端側
（図示の左側）に固設されている。金型押圧用可動ブラ
ケット１１５は、台車本体１０１の上面に金型受け用固
定ブラケット１１３に対向して配設されるとともに、金
型受け用固定ブラケット１１３に対して接近あるいは離
間（図１０の左右方向）の移動が行われる。この金型受
け用固定ブラケット１１３は、図示しないエアーシリン
ダによって行われている。また、この移動は、第１実施
例と同様にハンドル５３によって行っても良く、油圧シ
リンダによって行っても良い。

【００４６】また、金型受け用固定ブラケット１１３の
上方には、金型装置１０に当接してガイドする金型転倒
防止機構１２０が付設されている。金型転倒防止機構１
２０は、金型転倒防止部材１２１と、ボールスプライン
１２３と、および電動モータ１２５とから構成されてい
る。金型転倒防止部材１２１は金型受け用固定ブラケッ
ト１１３に対して図１１の左右方向に摺動自在に移動
し、その金型転倒防止部材１２１の右側端面は左側プラ
テン７に当接して係止する。金型押圧用可動ブラケット
１１５も同様に構成され、金型転倒防止部材１２１は金
型押圧用可動ブラケット１１５に対して図１１の左右方
向に摺動自在に移動し、その金型転倒防止部材１２１の
右側端面は右側プラテン９に当接して係止する。このと
き、金型転倒防止部材１２１は、金型装置の重心位置Ｊ
ａよりも高い位置に来るように配設されている。また、
金型転倒防止部材１２１は、金型交換台車３０Ａが移動
するときには、ボールネジの作動により内方に縮小され
台車本体１０１内に収まるように格納されている。

【００４７】また、両金型転倒防止部材１２１の下側
で、台車本体１０１の上面には、第１ローラコンベア２
１が配設されている。この第１ローラコンベア２１に沿
って配設されたチェーンの駆動装置であるチェーン巻取
機２１Ａは型締装置３の反対側の台車本体１０１（図２
の左側で示す）の側面側に取着されている。また、第１
ローラコンベア２１のローラ２１ａは台車本体１０１の
上面に取着されている。これにより、交換される金型装
置１０は、上側で左側プラテン７および右側プラテン９
に当接して係止される両金型転倒防止部材１２１により
ガイドされるとともに、交換される金型装置１０の下面
は、第１ローラコンベア２１、案内ローラコンベア４
７、および、第２ローラコンベア４５の上を移動する
が、金型装置１０は重心位置Ｊａより上方でガイドして
いるので金型装置１０が倒れることなく金型移動が行わ
れる。

【００４８】上記のごとく構成した実施の形態の作用
は、次の通りである。金型交換台車３０Ａは、二つの挟
持装置の第１金型交換部１０５および第２金型交換部１
０７とを有しているため、例えば、二つのいずれかの金
型交換部の内、第２金型交換部１０７に次に生産するた
めに用いる金型装置１０Ａを挟持積載して搬送する。ま
た、このとき、第１金型交換部１０５は現在生産してい
るのに用いている金型装置１０Ａを積載するため、何も
装着しないで、かつ、金型受け用固定ブラケット１１３
に対して金型押圧用可動ブラケット１１５を金型装置１
０の幅に開いて置く。この金型交換台車３０Ａは、先
ず、第１金型交換部１０５が型締装置３のプラテンと一
致させる金型搬入搬出位置Ｐａａに移動して停止し、現
在型締装置３のプラテンに取着されている金型装置１０
は金型転倒防止機構１２０を用いて第１金型交換部１０
５に移動する。

【００４９】金型装置１０が金型交換台車３０Ａの第１
金型交換部１０５に移行し挟持されたら再度移動して、
金型交換台車３０Ａを第２金型交換部１０７が型締装置
３のプラテンと一致させる金型搬入搬出位置Ｐａｂに移
動して停止する。金型交換台車３０Ａが金型搬入搬出位
置Ｐａｂに移動して停止したら、金型交換台車３０Ａに
挟持積載して搬送された次に生産するために用いられる
金型装置１０Ａを金型転倒防止機構１２０を用いて型締
装置３のプラテンに移行する。この金型の交換作業が終
了したら、金型交換台車３０Ａは金型交換位置Ｃａの所
定位置に戻り停止する。金型交換位置Ｃａでは、挟持積
載されていた金型装置１０を解放するとともに、金型交
換台車３０Ａより降ろし清掃した後、所定の格納位置に
収納して作業を終了する。

【００５０】また、上記実施例では、ボールスプライン
１２３により金型転倒防止部材１２１をプラテンに当接
して係止し、金型装置１０の移動をガイドしたが、両金
型転倒防止部材１２１により金型装置１０を挟持しなが
らボールスプライン１２３を回転させ、両金型転倒防止
部材１２１と金型装置１０とを同時にプラテン側に移動
させても良い。このとき、交換される金型装置１０の下
面は、第１ローラコンベア２１、案内ローラコンベア４
７、および、第２ローラコンベア４５の上を移動するよ
うにしても良い。

【００５１】また、上記実施例では、金型転倒防止部材
１２１と、ボールスプライン１２３と、および電動モー
タ１２５を用いたが、金型受け用固定ブラケット１１３
および金型押圧用可動ブラケット１１５に軸受を固設し
て、金型転倒防止部材１２１に装着した丸棒材を支持さ
せ、この丸棒材を直線方向に移動させて金型転倒防止部
材１２１をプラテンに当接して係止するようにしても良
い。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のブロー成
形機の金型交換装置は、金型交換台車とブロー成形機と
の間で交換するとき、金型交換台車とプラテンとの間に
連結する金型転倒防止機構を設けている。これにより金
型装置の移行をガイドするために、ブロー成形機の金型
装置のように長方形形状で、長辺が上下方向にあり、短
辺が横方向（水平方向）にある重心位置が高い所にあっ
ても、金型転倒防止部材が重心位置より高い位置に設け
られ、金型装置の移行をガイドするため金型装置の転倒
が防止され、確実に安全に移行させることができる。ま
た、金型装置の薄いバックプレートがローラコンベア上
で移行しても重心位置より高い所で金型転倒防止部材に
より金型装置をガイドするため、金型装置の転倒が防止
できるとともに、金型がローラコンベアに当接しないの
で金型の損傷を防止できる。金型転倒防止部材は、金型
交換台車の内方側に回動し格納されるため、金型交換台
車が走行時に干渉することなく安全に走行できる。金型
転倒防止機構は交換する金型装置の幅に合わせて調節可
能であるため、少ない金型交換台車で各種の幅を有する
金型装置にも対応できるとともに、それに適合した幅で
金型交換ができ、確実にガイドすることができる。案内
ローラコンベアが金型交換台車に付設されているため、
ブロー成形時の作業場をその分だけ作業広場を広くでき
作業性が向上する。金型交換台車には、ブロー成形機に
沿って一側に配設され金型交換台車が走行するレールを
少なくとも覆う幅を有するとともに、固定プラテンと可
動プラテンが最大限に開いた幅以上の幅を有する作業床
を有するため、足場が良くなるとともに、ブロー成形時
の作業場を広くできるので、安全性、作業性が向上す
る。また、金型交換台車は、作業床を有するため、金型
交換時にも作業床を使用でき、作業性が向上するととも
に、金型交換が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るブロー成形機の金
型交換装置の正面概念図である。

【図２】本発明の第１実施形態に係るブロー成形機の金
型交換装置の平面概念図である。

【図３】金型交換のための作動を説明するための平面図
である。

【図４】金型交換のための作動を説明するための平面図
である。

【図５】金型交換のための作動を説明するための平面図
である。

【図６】本発明の第１実施形態に係るブロー成形機の金
型交換装置の具体的実施例の側面図である。

【図７】本発明の第１実施形態に係るブロー成形機の金
型交換装置の具体的実施例の正面図である。

【図８】本発明の第１実施形態に係るブロー成形機の金
型交換装置の具体的実施例の平面図である。

【図９】回動部材の一部詳細図である。

【図１０】本発明の第２実施形態に係るブロー成形機の
金型交換装置の正面概念図である。

【図１１】本発明の第２実施形態に係るブロー成形機の
金型交換装置の側面概念図である。

【図１２】本発明の第２実施形態に係るブロー成形機の
金型交換装置の平面概念図である。

【符号の説明】

１ ブロー成形機 ３ 型締装置 ５ 駆動装置 ７ 左側プラテン ９ 右側プラテン １０ 一対の金型装置 １１ 左側金型 １３ 右側金型 ２０ 金型交換装置 ２１ 第１ローラコンベア ２３ レール ３０、３０Ａ 金型交換台車 ３１ 台車本体 ３３ 車輪 ４０ 金型交換部 ４１、４３ 一対のブラケット ４５ 第２ローラコンベア ４７ 案内ローラコンベア ５０ 金型転倒防止部材 ５３ ハンドル ６０ 作業床 ６１ 金型交換本体フレーム ６３ 第１回動部材 ６５ 第２回動部材 ８８ 案内用ブラケット ９０ 高さ調節機構 １０１ 台車本体 １０５ 第１金型交換部 １０７ 第２金型交換部 １１３ 金型受け用固定ブラケット １１５ 金型押圧用可動ブラケット １２０ 金型転倒防止機構 １２１ 金型転倒防止部材 １２３ ボールスプライン １２５ 電動モータ Ｑｏ ブロー成形位置 Ｐａ 金型搬入搬出位置 Ｃａ 金型交換位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水野 良朔 愛知県西加茂郡三好町大字三好字八和田山 ５番地35 株式会社三五八和田山工場内 Ｆターム(参考） 4F202 AM17 AM18 CA15 CB01 CR01 CR09 4F208 AM17 AM18 LA07 LB01 LD16

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ブロー成形機のプラテンに取着されるブロ
   ー成形用の金型装置を搬入搬出して現在生産中の金型装
   置と次に生産する金型装置とを交換するブロー成形機の
   金型交換装置において、 前記ブロー成形機の前面部で横行可能とした金型交換台
   車を設け、この金型交換台車と前記プラテンとの間を連
   結して金型装置の移行をガイドする金型転倒防止部材を
   金型装置の重心位置より上方位置に設けたことを特徴と
   するブロー成形機の金型交換装置。
2. 【請求項２】ブロー成形機のプラテンに取着されるブロ
   ー成形用の金型装置を搬入搬出して現在生産中の金型装
   置と次に生産する金型装置とを交換するブロー成形機の
   金型交換装置において、 前記プラテンの下方に配設され金型装置を交換搬送可能
   とした第１ローラコンベアを設け、前記ブロー成形機の
   前面部で横行可能とした金型交換台車には前記第１ロー
   ラコンベアと整列可能に配列された前記金型装置を搬送
   する第２ローラコンベアを設けてなり、前記金型交換台
   車には前記第１、第２ローラコンベアとを連結する案内
   ローラコンベアを起倒可能に設け、 かつ、金型交換台車と前記プラテンとの間を連結して金
   型装置の移行をガイドする金型転倒防止部材を金型装置
   の重心位置より上方位置に設けたことを特徴とするブロ
   ー成形機の金型交換装置。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２のブロー成形機の
   金型交換装置において、 金型転倒防止部材は、交換する金型装置の幅に合わせて
   調節可能であることを特徴とするブロー成形機の金型交
   換装置。
4. 【請求項４】請求項１、請求項２、または請求項３のブ
   ロー成形機の金型交換装置において、金型転倒防止部材
   は、金型交換台車の内方側に格納可能としてなることを
   特徴とするブロー成形機の金型交換装置。
5. 【請求項５】請求項１から請求項４のいずれか１に記載
   のブロー成形機の金型交換装置において、 金型交換台車には、ブロー成形機に沿って一側に配設さ
   れ少なくとも金型交換台車の台車本体の幅よりも広く設
   けられる幅を有するとともに、固定プラテンと可動プラ
   テンが最大限に開いた幅以上の幅を有する作業床を有す
   ることを特徴とするブロー成形機の金型交換装置。